钢管施工方案
第五节、管道工程方案及技术措施
5.1测量和放线
各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟的位置，地下其它管线与构筑物的位置及与燃气管道的距离。通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。
1.设置临时水准点
有指挥部提供的规划测绘局文件资料，找出测绘局提供的坐标点位置，坐标值、高程。沿管线方向就近选择合适的点，不要太远，利用水准仪器或全站仪沿线每隔100米设置一个标示点把高程点引测，以备随时调用。
2.管道定位
本工程管线位置定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。
3.直线测量
直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位置，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位置并打中心桩，桩顶钉中心钉。然后用彩旗插起来，便于政策处理。
4.放线
按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位置移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。
5.验槽
开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。管底需要夯实时，夯实后再测一次。最后，请有关单位验收沟槽。
5.2 沟槽开挖
（一）准备工作
在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量，所以应认真对待。在沟槽开挖之前，首先应熟悉施工图纸，了解开挖地段的路面结构、土壤性质及地下水情况。根据这些情况，结合管径大小、管道埋深、地上构筑物情况、施工现场大小、施工季节等来选择适当的施工机具，确定合理的沟槽断面及开挖方法。
（二）沟槽开挖方法
（1）路面的开挖方式，路面开挖时候，首先采用炮头机把路面混凝土打掉，然后采用大型挖掘机开挖沟槽。
（2）沟槽开挖方法应根据土壤的密实度和开挖难易程度来选择，为了降低工人劳动强度，提高工作效率，应根据施工条件，尽量采用机械化、半机械化施工，施工中可根据沟槽宽度和现场条件，选择各种规格和类型的挖掘机。
（三）沟槽开挖要求及注意事项:
（1）开挖沟槽时，遇含水率大的淤泥或雨季施工，沟槽边坡坡度可酌情加大或采用增加钢板桩根数，减小间距采用横撑。
（2）路面开挖宽度应大于沟槽上部宽度，当为沥青路面时，每边应大出10cm；当为其他路面时，每边应大出25cm。路面材料要分类堆放。
（3）较深的沟槽，当沟槽开挖较深时候宜分层开挖，若土质不好情况下，先开挖表层一米左右，然后贯入钢板桩。
（4）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时与测量人员配合测量槽底标高和宽度，防止超挖或亏挖。
（5）机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按设计标高整平，所以，用机械挖槽后，设计槽底标高以上应留出10㎝厚的土层不挖，待铺管前用人工清挖。
（6）当槽底土壤为松散软土或人工回填土时，开挖深度应比设计标高高出
5--10cm厚的土层预留不挖，待铺管前夯实到槽底设计标高。
（7）人工清挖槽底时，应认真挖到槽底标高和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。
（8）挖槽见底后应随即进行下一工序，如遇到雨天，或当天不能施工管道时，槽底以上宜暂留20cm不挖，作为保护层。
（9）挖槽中应做好排水工作，尤其是在地下水位较高或雨季施工时更应注意，不允许沟内长时间积水，防止槽底土壤扰动。防止雨水进入沟槽，一般应采取如下措施：沟槽四周的堆土缺口，如运料口、下管马道口、便桥桥头等，均应堆叠土埂，使其闭合，必要时并应在堆土外侧开挖排水沟，堆土向槽一侧的边坡，应铲平拍实，避免雨水冲塌。在暴雨季节，宜在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外时，宜每30m左右作一泄水簸箕，有计划地将雨水引向槽内，以免冲刷槽帮，水簸箕的位置应躲开坡度板和便桥桥头。沟槽内的水应及时排出。当水量较大时，应采用大功率污水泵抽水，或采用井点降水。
（10）槽底如有木头、旧基牌、乱石块、树根等，必须加以清除，并用不含有机质的当地土或砂子填补夯实。
（11）凡遇连续的或比较连续性的岩性槽底，应将岩石挖去至沟底设计标高以下10cm，然后铺一层砂土，当地软土或砂子夯实找平。
（12）当槽底是粘土泥浆时，应将泥浆挖去至设计标高以下20cm，然后用砂填实。
（13）挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置，一般堆在沟槽两侧，在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆或少堆土。堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，还应根据运输工具和操作条件而定。
（14）由于下管的需要，或施工环境、交通条件等限制，沟槽挖出的土方不能堆放在沟槽两侧时，应在适当的地点选择堆土场所，并合理的安排运土路线，随挖随运。由管道本身所占空间而多余出来的土，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。
（15）在高压线下及变压器附近堆土，应按照供电部门的有关规定办理。
（16）堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井室及施工料具等。
（17）在农田中开挖时，营建表层熟土与生土分开堆放，回填时仍将熟土填于表层。
（18）沟槽若切断原有的排水沟或排水管道，如无其他适当的排水出路，应架设安全可靠的渡槽或渡管。
（19）在现有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理部门联系，采取措施防止损坏管道，对现有地下光缆，应请电缆管理部门的代表到现场，方可开挖。
（20）如发现设计图纸上未标出的地下管线与构筑物时，应妥善保护并及时通知有关部门，共同研究处理办法。
（21）在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，对其有产生下沉和变形的影响时，应采取预防措施，重要措施应会同设计单位共同研究确定。
5.3 管道及管件下沟槽前的质量检验
1.钢管及钢管件的检验
管道在下沟槽施工前必须进行质量检验，检验合格后方可下槽施工，检验包括以下方面的内容：
（一）钢管、钢管件必须具有制造厂的产品合格证书，应有制造厂的名称和商标、材质、规格、制造日期及工作压力等标记。否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行的国家或部颁技术标准。
（二）应按设计要求核对钢管及钢管件的规格、型号、材质。
（三）钢管、钢管件应进行外观检查，其表面应满足下列要求。
（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、种皮等缺陷。
（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
（3）合金钢管及管件应有材质标记。
（四）钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行的国家或部颁的钢管制造标准：（1）低压输送流体镀锌焊接钢管：GB3091-82。
（2）低压流体输送用焊接钢管：GB3092-82。
（3）承压流体输送用螺旋焊缝埋弧焊钢管：SY5036-83。
（4）一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管：SY5037-83。
（5）承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管：SY5038-83。
（6）一般低压流体输送用螺旋缝高频焊接钢管：SY5039-83。
（五）工作环境温度低于-20℃的钢管及钢管件应有低温冲击韧性实验结果证明书，否则应按《金属低温冲击韧性实验法》（YB19-64）的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
（六）钢板卷管的质量检验应符合下列要求：
（1）卷管板材必须具有制造厂的合格证明书。
（2）卷管在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤。
（3）卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表的规定。
卷管的周长偏差及椭圆度（mm）
（4）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm/m。
（5）卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。
（6）卷管组对两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。
（7）卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如超过规定值，则应选择两相邻偏差值较小的管子对接。
（8）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-1/4。样板与管内壁的不贴和间隙应不大于下列规定值：
Ⅰ.对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。
Ⅱ.离管端200mm的对接纵缝处为2mm。
Ⅲ.其他部位为1mm。
（9）公称直径大于或等于800mm的卷管对接时，外部环缝宜由两名焊工同时施焊。
（10）焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。
（11）卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格。焊缝外观检查应按照焊接检验的规定执行。
2.管道附件的检验
（一）阀门必须具有制造厂的产品合格证书，应有制造厂的名称、商标、制造日期、公称压力符号等标记。
（二）阀门应逐个进行外观检查、强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力。试验时间不少于5min。强度试验要求阀门壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验以密封面不漏为合格。
（三）严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。解体检查的阀门，质量应符合下列要求：
（1）材质正确；
（2）阀座与阀体结合牢固；
（3）阀芯与阀座的结合良好，无缺陷，
（4）阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。
（5）阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。
（6）阀盖与阀体的结合良好。
（7）垫片、填料、螺栓等齐全、无缺陷。
（四）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。
（五）阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
5.4 管道下槽方法与铺管质量要求
1.管道下槽方法与铺管质量要求
（一）检查沟槽
下管前应对沟槽作如下检查并进行必要的处理：
（1）检查沟底宽度是否符合下管要求，沟底土壤有无扰动，有无坍塌的土壤积在槽内。
（2）检查沟底标高是否符合要求，超挖应回填夯实，欠挖应挖至设计标高。
（3）检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险。
（4）放好沟底管道中心线。
（5）机械下管时，起重机的行走道路是否畅通，起重机距离槽边的距离应保证不能少于1m。
（6）下管时禁止人员在下管的沟槽区域内活动。
（7）检查现场所采取的安全措施。
（二）排管
直径800mm以上的钢管，下沟槽前一般在地上顺着沟边排列、然后再下入沟槽。排管长度根据管径大小、下管机械的性能来确定，一般情况下，每一管段以30～40m 为宜。排管的方法是一般把管子两端放在断面为150×150mm,长1～1.5m的方木上。
（三）下管
管子下放到沟槽内的方法，可根据管子直径、管材种类、沟槽情况、施工期限、施工机具装备条件来确定。对于大直径的管子可采用机械下管，机械下管通常采用汽车式或履带式起重机。下管时必须做好管子和防腐层的保护，尤其是管子与绳索接触处更要加强保护，若是大管径采用机械下管时，可用特制的软带。常用的下管方式及方法如下：
(1) 下管方式
Ⅰ.集中下管：管子集中在沟边某处下到沟槽内，然后再沟槽内将管子运到需要的位置，这种方式适用于沟槽土质较差、有支撑、地下障碍物较多、不便于分散下管等情况。
Ⅱ.分散下管：管子沿沟边吮吸排列，依次下到沟槽内。这种方式避免了槽内运管。
Ⅲ.组合吊装：将若干条管子先在沟边焊接，连成一条较长的管段，然后下入沟槽内。这种方式，在沟槽上焊接方便，且减少了焊口工作坑的数量，焊接和沟槽开挖同时进行，从而可以缩短施工期限。
(2)下管方法
主要使用汽车式或履带式起重机进行下管。下管时，起重机沿沟槽方向移动，将管子吊起后，转动起重臂使管子移至沟槽上方，然后缓慢放入沟槽。起重机的位置应与沟边保持一定距离，以免沟边土壤受压过大而塌方。为了防止起吊时管子摆动，可用绳子拴住管子一端，由人拉住，随时调整其方向。
（3）下管时标高控制
管子下道沟槽后，由于单根管子重量有约5吨，垫层厚度一定保证且找平，防止管子下到沟槽后出现垫层沉降从而造成管子出现水平高差。每放一节管子水平仪要测标高，管头和管尾的高差控制在20㎜，待下一节管子下到沟槽时，测量上一节管有没有沉降，方可进行对口。
（四）铺管质量要求
（1）管道及防腐层不受损坏，碰伤的管口及损坏的防腐层要修理好。
（2）地下给水管道与其他管道基建构筑物的安全距离不应小于下表的规定，若受地形限制布置有困难而又确实无法解决时，经有关部门协商，采取行之有效的防护措施后，下表所规定的净距可适当缩小。
地下给水管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距（m）
(3) 给水管道的坡度应保证与设计坡度一致，一般不应小于0.003。
(4) 管道中心线最大偏移值不能超过20mm，标高偏差不大于±10mm。
(5) 进行沟下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸比沟槽宽，管径每边增加80㎝，管子底下挖深60㎝，
(6) 管道下沟后，应防止管沟受淹致使管道漂浮。
(7) 在管道连接时，不得用加热、张拉、扭曲等安装方法来消除管道组对时所形成的管子梁断面间隙及管子中心线错开或不吻合等现象。
(8) 夏季下管与对口应选在一天内气温较低的时间，冬季则选在一天内气温较高的时间。固定口焊缝应连续施焊完毕，不得将未施焊完毕的焊缝留至次日继续操作。
(9) 地下给水管道穿过其他构筑物时，在基础以外1m范围内不准有焊接接头。
(10) 管道施工中断时，不论是主管段还是支管段，均应将管段两端用盲板临时封闭，防止异物进入。
5.5 垫层、沟槽回填方法与质量要求
1.垫层、沟槽回填方法
垫层为设计图纸中管底以下，20㎝厚度用中粗砂回填，一定保证厚度及水平；沟槽部分在回填时分3个区，Ⅰ区为胸腔，Ⅱ区为管顶以上0.5m的范围内，Ⅲ区为距管顶0.5m以上的部分。回填方法如下：
（一）胸腔及管顶以上0.5m范围内，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm 的硬土块，对有防腐层的直埋管道，应用图纸设计中1：4碎石土回填；沟槽两侧要同时回填，填土高差不超过30cm；每20cm一层，夯实一次。
（二）胸腔以上部位，分段回填时，两段搭接处不要形成陡坎，要留成阶梯状，接替长度大于高度两倍；要分层夯实，每层厚25cm，管顶以上填土夯实高度达1.5m 以上，方可用碾压机械，分层压实，每层厚25～40cm。
2.回填质量要求
回填土的质量主要用回填土的密实度来控制。土的密实度即土的压实程度，回填土的密实度用下式来表示：
回填土的实际干容量
回填土的密实度 = ————————————×100%
回填土的最大干容量
在夯压条件相同的条件下，土壤的最佳密实度和土壤的含水量有关，含水量过大或过小，都达不到最佳密实度。常见土壤的最佳含水量和最大干容量见下表：
常见土壤的最佳含水量和最大干密度
沟槽各部位回填土的密实度要求如下：
Ⅰ区回填土的密实度应达95%。
Ⅱ区回填土的密实度应达85%。
Ⅲ区回填土的密实度，根据沟槽所在位置的情况而定：
城镇、厂矿：95%；农田、旷野：90%；
沟槽开挖在砼路面时，竣工后即修筑道路，按道路标准回填。沟槽回填完毕后，应对施工时破坏的路面及时修复。
第四节、现场钢管焊接技术措施
<一>.一般规定
1.管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。
2.管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷方准使用。
3.焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响，特别是气体保护焊时，焊接区域风速应小于2m/s,相对湿度不得大于90%。
4.钢管的材质、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。钢管使用前应核对质量证明书，并应符合国家现行标准《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》GB/T2102的规定。
5.钢制管件的几何尺寸允许偏差应符合国家现行标准《钢制对焊无缝管件》
GB12459的规定。
6.管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
7.安装前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。
8.管道安装时，如遇管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。
9.穿越铁路、公路、河流及城市道路的管道，应尽量减少接口。
<二>.管道的焊接
1.凡参加燃气管道焊接的焊工，必须具有上岗证和项目合格证，且在合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间不应超过6个月，否则应重新考试。
2.焊接材料的选用必须符合国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中6.3节的规定。
3.焊条的存放应做到防潮、防霜及防止油类侵蚀。使用前应按出厂说明书规定或下列要求烘干及保温：
（一）低氢型焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间为1h；
（二）超低氢型焊条烘干温度为400～450℃，恒温时间为1h；
（三）纤维素型下向焊条烘干温度为80～100℃，恒温时间为0.5～1h；
（四）经烘干的焊条应放入保温箱内恒温，随用随取。现场用的焊条应放保温桶内；
（五）经烘干并放于保温桶内的低氢型焊条，若隔日再使用时应重新烘干，焊条重新烘干次数不得超过两次。
4.对于设计压力大于或等于1.6Mpa管道的焊接，应进行焊接性能试验和焊接工艺评定。
5.坡口应符合下列规定。
（一）管子、管件坡口的制作和加工尺寸，应符合国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235第5.0.3的规定。
（二）对失圆的管口在坡口加工前应进行整圆或切除，坡口表面不得有裂纹、夹层、凹陷等缺陷，并应将坡口两侧15mm范围内的油渍、铁锈、毛刺及水等清理干净。
6.组对应符合下列规定。
（一）组对前应检查对口接头尺寸和坡口质量，并清扫馆内。
（二）等壁厚管道组对应做到端面内壁齐平，内壁错变量不应超过管壁厚度的10﹪，且不大于2㎜。
（三）不等壁厚管道组对，内壁错边量上调要求是，应按国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235第5.0.8条的要求进行整修。
（四）直缝焊接钢管及螺旋焊接钢管组对时，两对邻纵向焊缝或螺旋焊缝应错开，其环向距离应大于100㎜。管道安装时，纵向焊缝一般朝向管道上半圆中心垂直左侧或右侧45°处。
（五）不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则应对接口焊缝进行X射线无损探伤。
（六）直管段上两个环向焊缝之间的最小距离应为：管道公称直径大于或等于150㎜时，其距离应大于150㎜；管道公称直径小于150㎜时，其距离应大于管道外径。
（七）管道组对严禁一侧为坡口，另一侧为直口。对口间隙按GB 50235附录B的规定；氩弧焊的间隙应以焊接工艺评定为依据。当对口间隙超过规定时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝、管条等。
（八）管道加套管时，套管内的给管道不宜有环向焊缝，
7.点焊应符合下列要求：
（一）点焊用的焊接材料与正式焊接材料应相同。
（二）在管道的纵向焊缝或螺旋焊缝处不得点焊。
（三）点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，且不应超过管壁厚的70%。点焊的质量与正式焊缝相同。点焊的长度为80㎜-90㎜，且每周电焊点数不少于7处。
（四）点焊时及点焊后不得用外力纠正对口焊接偏差，如有偏差应铲除后重新对口、点焊。
（五）点焊后应及时将渣皮、飞溅物清理干净，如发现点焊有裂纹，应铲除重焊。
8.焊接应符合下列要求：
（一）给水钢管的焊接应采用全焊透的焊接结构（包括永久性内堵板），对于设计压力大于或等于1.6MPa及管道壁厚大于6mm的管道应采用多层焊接。施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。不同管壁厚度的焊接层数应符合下表要求：
不同管壁厚度的焊接层数
（二）公称直径大于或等于800mm的钢管焊接，宜采用逆向分段跳焊法。
（三）对于要求热处理的焊缝，应按焊接工艺指导书的要求进行焊前预热及焊后热处理。预热方法要保证加热均匀，并在施焊期间温度不降至规定的最低值。
（四）管道焊接时，每道焊口宜连续一次焊完，在前一层焊道没有完成并检查合格、清理干净前，后一层焊缝不得开始焊接。两道焊道起点位置应错开20-30mm。
（五）焊接过程中应采取防雨雪的措施。在下列条件下，无有效的防护措施时禁止施焊。
（1）手工电弧焊时，风速大于8m/s。
（2）亚弧焊时，风速大于2m/s。
（3）相对湿度大于90%。
（4）雨雪环境。
（5）其他可能严重影响焊接质量的环境。
（六）每道焊口作业应连续完成，否则应对该道焊口进行无损探伤检查。
（七）应对焊口进行编号，并在焊口上打上焊工编号钢印或在示意图中注明（对于高强钢不得打钢印的，可用其他方法标记）。
9.管道焊接完成后，水压试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和按设计要求100%超声波探伤进行检验合格，外观检查应在内部质量检验前进行。
10.外观检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
（一）焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合下表要求：
焊缝外形尺寸要求
（二）设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于GB 50236表11.3.2中Ⅱ级焊缝标准；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于GB 50236表11.3.2中Ⅲ级焊缝标准。
11.焊缝内部质量应符合下列要求：
（一）设计文件规定焊缝系数为Ⅰ的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于GB/T 12605的Ⅱ级焊缝要求；超声波检验不得低于GB/T 11345的Ⅰ级焊缝要求。
（二）对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于GB/T 12605 的Ⅲ级焊缝要求；超声波检验不得低于GB 11345的Ⅱ级焊缝要求。
12.焊缝内部质量的抽检应符合下列要求：
（一）管道内部质量的无损探伤数量，严格按照设计要求进行100%超声波探伤。
（二）对于穿越铁路、公路、河流、桥梁、及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的焊缝内部质量检验；敷设在城市主要道路及人口稠密地区的管道环向焊缝，按设计要求进行焊缝内部质量检验。
（三）当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为
（四）全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，返修后按下列规定进一步检验。
（1）每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。
（2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。
（3）同一焊缝的返修次数不应超过2次。
<三>、坡口的加工
1、预制管道的坡口采用自动刨边机加工。
2、现场安装管道的坡口采用电动管道切割坡噪同加工
3、坡口的选择
<四>、转动口焊接的操作要点
管道采用转动焊接，操作简便，且能保证质量，所以在预制场大量使用，在施工现场应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。
（一）对口及点焊
1、管子对口的间隙要遵照有关规范，同时，要坡口端面间不平齐度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400，点焊时，对于管径小的（DN≤70mm）只需在管子对称的两侧点上点焊定位。管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。
2、点焊焊固的尺寸应适宜，通常当管壁厚度小于或等于5mm时，则点焊焊固厚度约为5mm，点焊长度约为20~30mm，为便于接头熔透，点焊焊固的两个端都必须修成缓坡形。
（二）根部的焊接
不带垫圈的转动焊，为了使根部容易焊透，运条范围应选择在立焊部位。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。
（三）多层焊的其他各层焊接方法
1、转动口的多层焊接，运条范围是选择在平焊部位，即焊条在垂直吣线两边15°~20°范围内运条，而焊条与垂直中心线成30°角。
2、采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝。
3、在施工现场宜选用斜立焊部位进行焊接。
<五>、水平固定口焊接操作要点
（一）对口要求及点焊
1、组对时，管子轴线必须找下，以免形成弯折的接头；同时考虑到焊缝冷却时会引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，有必要于焊接前使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。
2、点焊基本上与转动焊相同。
（二）根部施焊
在施工现场，都是不带垫圈的V形坡口对接焊，焊接方法采用两半法焊接。
1、施焊程序：仰焊→立焊→平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊及平焊处形成两个接头。
2、首先，对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（时间3—5s）。预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。
3、为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超载中心线约5~10mm）。
4、为了使根部透度均匀，焊条的仰焊及斜仰位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及立焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。
5、当运条至点焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部间隙，使接头部部分能充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧。
6、在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊拉接头处时，必须多加注意。
（三）其他各层的焊接
其他各层也多分两半进行仰焊→立焊→平焊的施焊方法，必须注意以下几点：
1、为了消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷，在其外层焊缝施焊时，应选用较大电流值，并适当控制运条，达到既不产生严重咬边又能熔化掉底层焊缝中隐蔽缺陷的目的。
2、为了便焊缝成型美观，当焊接外部第二层焊道时，在仰焊部位运条速度要快，使形成厚度较薄，中部下凹的焊缝，平焊部位运条速度应该缓慢，使形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝。必要时，在平焊部位可以补焊一道焊肉以达到整个环形焊缝高度一致的目的。
3、当对口间隙不宽时，仰焊部位的起焊点可以选择在焊道中央；如果对口间隙很宽，则宜从坡口的一侧起焊。
（1）从焊道中央起焊时的接头方法
起焊：在越过中线10~15mm处引弧预热，起焊时电弧不宜压短，需作直线运条，速度稍快，至中线（接头中心）处开始逐渐做横向摆动。
接头：接头起焊时电弧较大，运条速度稍快，坡口两侧停留时间比焊缝中央为长，接头处的焊波应该薄些，避免形成焊瘤。
（2）从坡口一侧起焊时的接头方法
起焊和接头的基本要求与上相似，只是起焊点在坡口的一侧，接头处的焊波是斜交的。
<六>、垂直固定管的焊接操作要点
1、当对口两侧管径不等时（错口），可能将直径较小的管子置在下方，并且保证沿圆周方向的错口数值均等；绝对避免偏于一侧集中错口，因为当错口值很大时，将不可能熔透，在根部必然产生咬口缺陷，这种缺陷会由于应力集中而导致焊缝根部破裂。但错口大于2mm时则必须加工，使其内径相同，其加工坡度为1：5。
2、为了使焊口对正，管子端面应垂直于管子轴线。焊接之前，坡口及其两侧10mm 范围内应清除锈污，直至显露金属光泽为止。
3、点焊及焊点的修理都与钢板横焊的点焊相似。当管径较小时（Φ≥70mm），只需管子对称的两侧点焊两噗就行。管子较大时，可点焊三点或更多的焊点。
4、根部焊接，多层焊接操作同横焊相同。
5、当焊接直径较大的管道时，如果沿着圆周连续运条，则变形量较大，必须应用“逆向分段跳焊法”来焊接。
<七>、倾斜固定管的焊接操作要点
这种管子的斜焊方式，可以说是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的结合，根部焊接与水平固定管焊接相似；多层焊时，若管子倾角小于45度时，就用垂直固定焊接的方法，当管子倾角大于45度时，也可用水平固定管焊接方法。此形式难以获得美观的外表，尤其是焊缝接头处。
1、对口要求及点焊：与水平固定焊接相同。
2、根部施焊：分成两半焊成，由于管子是倾斜的，熔化铁水有从坡度口上侧附落到下侧的趋向，所以在施焊中焊条应该偏于垂直位置。其余注意事项与水平固定管焊接相同。
3、多层焊接：当管子倾角小于45度时，可运用多层多道焊，分两半焊成。每道焊缝运条方式与根部焊接相似，但可略作水平方向的横向摆动。如果管子倾角大于45度，则可与水平固定管焊接相似，运用单道焊法。但由于横向摆动幅度较大，为了不使铁水下坠，焊条于坡口下侧停留时间比上侧略长。
4、仰焊及平焊接头可以按以下方式施焊：
（1）仰焊接头。起焊点越过管子半周的1020mm，横向摆动的幅度自仰焊至立焊部位越来越小。在接近平焊处摆幅度增大。为了防止熔化铁水偏坠，折线运条方向也需随之改变。
（2）平焊接头。平焊接头比仰焊接头容易操作，为了防止咬边，应选用较小电流，焊条于坡口上侧停留时间略长。
第五节、钢管施工地下管线保护技术措施
钢管外架施工方案
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.搭设方案 (1) 4.脚手架设计安全计算 (1) 5.脚手架工程施工 (9) 选材 (9) 5.1.1杆件的选材，规格 (9) 5.1.2扣件 (9) 5.1.3附件 (10) 5.2 脚手架搭设 (10) 5.2.1脚手架的搭设要求 (10) 5.2.2双排落地架的搭设 (11) 5.2.3卸料平台架的搭设 (12) 5.2.4斜道搭设 (18) 5.2.5顶撑加固措施 (19) 5.2.6卸荷措施 (19) 6. 脚手架搭设安全技术措施 (20) 6.1 脚手架的验收标准规定 (20) 6.2 脚手架的使用规定 (20) 6.3 脚手架的拆除规定 (21) 6.4 脚手架避雷措施 (21) 6.5 安全防护 (22)
1、编制依据 1．本工程有效设计施工图纸 2．《建筑施工手册》 3．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 4．《建筑结构荷载规范》GB50009—2001 5．《建筑施工高处作业技术规范》JGJ80-91 2、工程概况 贵州遵义恒业·兴天地商住楼A区幕墙工程，占地面积约2000 平方米，总建筑面积约9000平方米。建筑物高度为48.20米，建筑物在平面上呈矩形，19～25轴，长为11 米。 3、搭设方案 根据本工程建筑高度和设计情况，考虑到19～25轴从三楼到十七层楼高度范围采用扣件式双排双立杆钢管落地脚手架，全部采用扣件武钢管脚手架搭设，搭设高度为48.2米。 为确保外架施工安全，在第七层和第十二层楼面采取一次卸荷措施；卸荷方法采用钢管斜撑在结构楼面上，与结构层双排固定架连接牢固；斜撑间距隔三跨布置。 4、脚手架设计安全计算 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）。
钢管柱安装施工方案
南京德基广场二期工程 钢管柱安装全过程控制方案 北京城建集团有限责任公司 南京德基广场工程项目经理部 2007年6月19日
目录 1工程概况1 2施工准备1 2.1吊装机具的选择1 2.2构件重量分析1 2.3吊装前的准备工作2 3钢管柱的安装方法5 3.1浇设承台与埋件安装5 3.2搭设安装支架6 3.3圆钢柱吊装过程及管端变形控制8 3.4标高确定10 3.5控制精度分析10 3.6倾角传感器的初始值修正误差11 3.7垂直度初调11 3.8垂直度精调12 3.9钢柱固定15 3.10混凝土浇捣过程中的微调16 4钢结构施工与基桩交叉施工配合及工艺流程16 5检测方案19 5.1原材料检测19 5.2制作过程检测19
. 5.3焊接检测21 5.4安装质量检测22 6安全管理、质量保证措施22 6.1安全管理措施22 6.2质量保证措施24
1工程概况 本工程为“南京德基广场二期工程地下室及裙楼标段”，位于南京市中山路18号，是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体的综合性超高层建筑。本工程塔楼51层（本标段为10层以下）、裙房8层、地下室5层组成，用地面积约21450m2，总建筑面积16万m2。 根据目前的设计图纸，共有139根钢管柱，规格有Φ800、Φ700mm两种，26.716m 高。 本方案主要针对地下室逆作法钢管柱的现场拼装和安装过程进行阐述，同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程的质量控制提出了要求。 2施工准备 2.1吊装机具的选择 根据现场情况，大楼结构特点及钢结构重量、钢结构吊装进度要求等因素，钢构件吊装选择采用一台100吨履带吊作为主机，吊机41.4m主臂,14m半径时的起重量为18.8t,有效高度为40m。另一台25吨汽车吊作为辅机，协助主机吊装钢管柱。 2.2构件重量分析 根据图纸计算得出钢结构典型吊装构件重量如下： 圆管钢柱φ800×25 长26.7m 重量12.85吨 圆管加强箍φ800×16 长1m 五段重量1.55吨 钢管柱总重14.40吨 通过对比起吊重量，所选吊车完全满足该工程钢结构的吊装要求。
钢管施工方案
钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。 （一）接口焊接 钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 管道上开孔应符合下列规定： 1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔； 2、管道任何位置不得开方孔；
3、不得在短节上或管件上开孔。 焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。 钢制插口安装前，由Φ10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm，在管身画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为190mm左右。钢制承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。 除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。 钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。 （二）焊缝检验 1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：
最新外墙钢管脚手架搭设施工方案
外墙钢管脚手架搭设 施工方案
外墙钢管脚手架搭设施工方案 本工程为------------项目，建筑地点位于------------。本工程----幢，总建筑----------平方米（包括地下室车库面积），建筑层数---层(多层)，框架结构。 为了满足施工需要，确保施工作业人员安全和保障作业人员能够按规范操作，以保证施工质量，特编制本方案。 一、脚手架的选择： 脚手架在建筑施工中，占有特别重要的位置。脚手架选择与使用的合适与否，不但直接影响施工作业的顺利和安全进行，而且也关系到施工进度和企业经济效益的提高。为做到文明施工，保证本工程施工安全、顺利，结合本工程特点，该工程采用钢管双排脚手架，四周满挂安全网，做到减少施工灰尘外扬及美化施工环境作业。 二、脚手架钢管材质和立杆基本要求： 1、脚手架钢管的材质符合国际3号钢的技术条件，外径为48mm，壁厚3.2mm，禁止使用有严重腐蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管全部采用锌灰油性防锈漆刷一遍。起到防腐、防锈作用，也力求钢管的颜色美观。 2、建筑物外墙四周土方回填找平、夯实，脚手架基底自下而上做法为250mm厚矿渣回填夯实，石子垫层100mm厚、面用c15细石混凝土浇捣50mm厚拍实找平，（3%放坡）立杆基础外侧设置截面20cm×30cm的排水沟（见图一所示）。并在外侧设80cm宽以上混凝土路面。 三、脚手架的搭设要求及规格尺寸： 1、基本要求： 横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固、不变形、不摇晃、受荷安全，并有操作空间。 2、立杆间距： 钢管脚手架纵距是按建筑物每一面的总长分均匀来确定数据，一般在1.8m以内，不得超过2m，里立杆离墙净距200mm，横向净距俩立杆中对中1.20m，脚手架封顶，里立杆应低于檐口0.5m，外立杆高出檐口平屋面1m，斜屋面高出檐口1.5m（前后墙）。两面山墙立杆搭设高度超过檐口1.5m，脚手架立杆排设必须按照跟随建筑物平面形状搭设，建筑物挑出的窗、阳台，不到1.5m，立杆柱子应跳过。超过1.5米的阳台立杆立在阳台面上。 3、大、小横杆： 钢管脚手架底排大横杆步距中对中2m，自第二排起其余大横杆步距中对中1.8m。设在立杆内侧压在小横杆上，内外横杆之间再设二根纵向杆，因脚手片使用（0.90×1.2m），以增加脚手片承载力。大、小横杆用扣件固定时，外伸钢管头0. 1m。并尽量保持一致。小横杆设置在立杆与大横杆交点处，两端固定在立杆上，确保安全受力。 4、杆件搭接：
外墙装修钢管架施工方案
扣件式钢管脚手架施工方案 一、工程概况 本工程为期，位于，面积约5500㎡，建筑层数5—7层，建筑层高3.5m，檐口高度为18.9m—29.5m，外墙垂直投影面积约5500㎡，单幢平面形状呈“矩”型，最长边约52m，最短边约6m，根据施工组织设计本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。 二、主要施工准备 （一）、组织准备 脚手架施工的操作员必须持证上岗，在搭拆施工过程中，派技术人员到现场负责监督指导，对出现不符合要求和违反规范的操作要立即勒令停止施工和整改，在组织操作和组织领导上对搭设满足要求达到规范规定的合格的脚手架提供可靠的施工保障。 （二）、技术准备 在施工前，施工管理人员应根据方案搭设要求及《建筑施工扣件式钢管脚手架工程技术规范》，就施工方法、质量安全及防护等方面向操作人员进行技术交底，使每个操作人员都明确搭设方法及要求。 （三）材料准备 1、脚手架钢管选用Φ48ⅹ3.5mm的钢管，每根长度不应大于6m，扣件选用可煅铸制作的扣件，其材质要求无锈蚀、裂纹、变形、挠曲、弯折等疵病的合格产品，钢管必须刷防锈漆，禁止使用不合格的材料，以确保安全施工。 2、脚手板采用竹料脚手板，每块质量不宜大于10kg。竹脚手板应采用成竹制作，厚度不应小于10mm，宽度不宜小于30mm编制,腐朽的脚手板不得使用。 三、脚手架搭设形式和要求 采用扣件式钢管双排落地脚手架。架体总高18.9m—29.1m，设计为步距1.8米，立杆横距1.05米、纵距（跨）1.5米的装饰脚手架。一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步，每搭设完一步脚手架后，应立即校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 四、搭设施工方法和要求 （一）立杆搭设 1、每根立杆底部应设置底座或垫板，底座、垫板均应准确地放在定位线上,垫板应放在夯实的地基土上。底座底面标高宜高于自然地坪50mm；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。 2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心距主节点的距离不宜大于600mm。立杆搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端步扣件的盖板边缘距杆端距离不小于100mm。 4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 （二）水平杆、脚手板搭设
钢管柱施工方案
霞光剧院屋钢管梁柱工程 施 工 案 编制： 审核： 审批人： 单位:集团有限公司
日期：2013年10月 一、工程概况 二、编制依据 1、×××××部分设计图； 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程CECS104:99 4、《碳钢焊条》GB/T5117－1995 5、《低合金钢焊条》GB/T5118－1995 6、《低合金高强度结构钢》GB/T1591－2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223－2004 8、《《建筑结构抗震设计规》GB50011-2010 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2002 10、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205－2001 11、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 13、施工图纸设计要求 三、工艺流程 原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附件焊接、穿→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO2气体保护焊水平缝→现场焊缝超声波探伤→浇
筑钢管柱部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑 四、主要施工法 （一）原材料复试 本次钢管柱加工由建设单位委托外加工，故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时，可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。 （二）下料、卷板 1、钢板的下料 钢板进场复试合格后，可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。 下料长度长度应格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定，一般不应有正公差。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。 下料前可对焊缝坡口进行预加工，加工时应格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中对厚钢板焊接（全熔透焊缝）的坡口加工要求进行。 下料前，应采取措施确保四条边互相垂直，从而保证卷板后的横向平面与柱的母线垂直。 2、钢板的卷管 钢板下料检验合格后，由卷板机完成卷板工作，钢板卷圆后直径允
钢管施工方案 (1)
第五节、管道工程方案及技术措施 测量和放线 各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟的位置，地下其它管线与构筑物的位置及与燃气管道的距离。通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。 1.设置临时水准点 有指挥部提供的规划测绘局文件资料，找出测绘局提供的坐标点位置，坐标值、高程。沿管线方向就近选择合适的点，不要太远，利用水准仪器或全站仪沿线每隔100米设置一个标示点把高程点引测，以备随时调用。 2.管道定位 本工程管线位置定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。 3.直线测量 直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位置，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位置并打中心桩，桩顶钉中心钉。然后用彩旗插起来，便于政策处理。 4.放线 按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位置移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。 5.验槽
开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。管底需要夯实时，夯实后再测一次。最后，请有关单位验收沟槽。 沟槽开挖 （一）准备工作 在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量，所以应认真对待。在沟槽开挖之前，首先应熟悉施工图纸，了解开挖地段的路面结构、土壤性质及地下水情况。根据这些情况，结合管径大小、管道埋深、地上构筑物情况、施工现场大小、施工季节等来选择适当的施工机具，确定合理的沟槽断面及开挖方法。 （二）沟槽开挖方法 （1）路面的开挖方式，路面开挖时候，首先采用炮头机把路面混凝土打掉，然后采用大型挖掘机开挖沟槽。 （2）沟槽开挖方法应根据土壤的密实度和开挖难易程度来选择，为了降低工人劳动强度，提高工作效率，应根据施工条件，尽量采用机械化、半机械化施工，施工中可根据沟槽宽度和现场条件，选择各种规格和类型的挖掘机。 （三）沟槽开挖要求及注意事项: （1）开挖沟槽时，遇含水率大的淤泥或雨季施工，沟槽边坡坡度可酌情加大或采用增加钢板桩根数，减小间距采用横撑。 （2）路面开挖宽度应大于沟槽上部宽度，当为沥青路面时，每边应大出10cm；当为其他路面时，每边应大出25cm。路面材料要分类堆放。 （3）较深的沟槽，当沟槽开挖较深时候宜分层开挖，若土质不好情况下，先开挖表层一米左右，然后贯入钢板桩。 （4）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟
外墙钢管脚手架施工方案
卓远重工2# 3#厂房 脚手架施工方案 第一节 工程概况与编制依据 本项目是由卓远重工 2#3#厂房组成，建筑面积约9884m2， 屋顶标高为13.00m,19.35m 。 、编制依据与参考书籍 1、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）； 2、 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ-99）； 3、 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）； 第二节 施工准备工作 一、 技术准备工作 为了保证该工程外脚手架的搭设及拆除方法切实可行，贯彻“安全、适用、可行、经济”的原 则，做好各种材料机械加工的技术资料准备和使用计划安排。做好安全技术交底工作，操作工人考 核培训。 二、 物质准备工作 外脚手架材料采用 48x 3.5mm 优质钢管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件。 “竹福”牌密目式安 全网，竹脚手板，该工程需要外架材料量大，由预算部作好各种资源用量及进场计划，保证材料按 时进场，按时施工。 三、 劳动力准备工作 1、在项目经理及项目管理机构直接领导，配备技术人员以满足该工程施工技术管理的各项需 工程概况 工程位于庄河市临港经济区高屯村,
要。 2、选择技术素质高，有上岗资格证的架子班组，按生产进度计划组织劳动力进场，进行安全、消防、文明施工等各方面教育，并做到上岗人员上岗前体检，体检合格者方可上岗。根据该工程外架工程量及工期要求，准备30个合格的专业架子工进场施工。 第三节一般规定 1、凡是有高血压，严重心脏病、癫痫病，以及其他不适于高空作业的人员，均不得从事架子工 作业。凡参加高空作业人员，必须定期进行身体检查。 2、处于2米以上的高空作业时，必须配戴安全带，作业时戴安全帽、安全带必须系在牢固可靠 的地方。 3、高处作业时，衣着要灵便。禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。严禁酒后作业。 4、严禁向下抛物体和工具；严禁作业人员在脚手架上下；严禁在四周没有安全网而以不系安全 带的危险场所作业。 5、强风、雷雨天、大雾天的环境，不准进行高处作业；夜间停止施工。 6、操作时，精神集中，禁止打闹和开玩笑。工间休息时应下到地面。 7、脚手架其负荷量每平方米不得超过二百公斤。 8、架子上原则上禁止堆料。如必要时，堆料不能过于集中。凡不符合规定的，架子工有权制止。 9、脚手架应固定于建筑物的牢固部位上，不应固定在管道及其他不牢靠的结构上。 10、施工场所的脚手架经过大风、大雨后，要进行检查，发现问题及时处理。 11、架子搭设完毕，应汇同项目部安全员验收签证后方可交付使用。 12、脚手架的安装与拆卸，应按施工方案程序进行。施工区应设围栏或专人看守 第四节外墙脚手架搭设范围及有关要求 一、搭设范围 本工程由于配备足够钢管、竹脚手板、木板、安全网、密目网等，所以1-5层建筑外围及大堂内部均采用落地式双排钢管脚手架搭设。
钢管脚手架施工方案
施工组织设计（施工方案）报审表
霞浦县渗滤液处理二期工 程（EPC项目） 钢管脚手架施工方案 编制: 审核: 审批: 编制单位: 福建省融旗建设工程有限公司 编制日期: 2018年4月
目录 第一章工程概况 (1) 第二章计算依据 (1) 第三章施工方案 (1) 一、材料质量 (1) 二、搭设方案 (2) 三、搭设顺序 (2) 四、施工方法 (3) 1、立杆搭设 (3) 2、大横杆搭设 (3) 3、小横杆搭设 (4) 4、连墙杆拉接点预埋件 (4) 5、剪刀撑设置 (4) 6、竹笆片铺设 (5) 7、栏杆设置 (5) 8、安全网挂设 (5) 9、基础设置 (5) 五、安全注意事项 (5) 六、脚手架使用 (6) 七、脚手架拆除 (6) 第四章钢管脚手架计算 (7)
第一章工程概况 本工程为霞浦县渗滤液处理站二期工程（EPC项目），建设单位：霞浦县环境卫生管理处，设计单位：福州市规划设计研究院，监理单位：福建省锦华工程管理有限公司，由福建省融旗建设工程有限公司承建，施工内容包括给排水构筑物、设备安装等工程。 本工程项目位于宁德市霞浦县崇儒畲族乡江西岭，场地距离X961县道200米，。拟建的建筑物为地上一层，综合机房高度5.5米，综合生化池高度4.5米，总建筑面积1036.84平方米。建筑结构形式为现浇钢筋混凝土（框架）结构体系，建筑物耐火等级为一级，建筑合理使用年限50年，安全等级二级。 第二章计算依据 扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。 第三章施工方案 一、材料质量 1、选用直径48mm、壁厚3.5mm的国标钢管和锻铸国标扣件，搭设前材料需进行严格挑选，钢管应为合格管材，凡弯曲、裂缝、变形或损伤和尺寸不符的管材一律不得使用。
地铁车站钢管柱施工方案
地铁车站钢管柱施工方案 地铁车站钢管柱施工方案 *市轨道交通5号线一期工程土建二标*路站钢管柱施工方案编制： 审核： 审批： 中国建筑股份有限公司*市轨道交通5号线一期工程土建二标项目经理部二〇一六年X月X日目录第一章编制依据 1 一、编制依据 1 二、适用范围 1 第二章工程概况2 一、工程概况 2 二、钢管柱设计概况 2 第三章施工部署2 一、施工准备 2 二、施工顺序 3 三、资源配置 3 第四章施工工艺及施工方法 4 一、施工工艺流程 4 二、施工方法5 第五章季节性施工措施25 一、冬季施工措施25 二、雨季施工措施26 第六章质量保障措施28 一、钢筋工程28 二、钢结构工程28 三、钢管混凝土柱29 第七章安全保证措施33 一、安全技术措施33 二、事故应急预案33 第八章文明施工保 （GB50936-2020）证措施40 第一章编制依据一、编制依据 1.《钢管混凝土结构技术规范》 2.《钢管混凝土工程施工质量验收规范》（GB50628-2020） 3.《钢结构施工规范》（GB50755-2020） 4.《钢结构焊接规范》（GB50661-2020） 5.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2020 6.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020） 7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2020） 8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2020） 9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2020) 10.《地下铁道工程施工及验收规范(2020年版)》（GB 50299-1999）11.《工程测量规范》（GB50026-2020）12.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2020）13.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2020）14.《*市轨道交通5号线一期工程施工图设计第四篇车站工程第十八册*路站第二分册车站结构第二部分车站主体结构》15.《*市轨道交通5号线一期工程KC-1标段*路站详细勘察阶段岩土工程勘察报告》（湖南省勘测设计院2020年11月版）二、适用范围本方案适用于*市轨道交通5号线二标*路站钢管柱的施工。 第二章工程概况一、工程概况*路站位于万家丽北路与*路交叉口，车站呈南北走向。为*市轨道交通5号线一期工程的第十八个站，为地铁5号线最后一个站。车站为地
钢管安装施工方案===1
4、管道施工 4.1钢管的铺设和安装 （1）工艺流程 安装准备→管道运输→管道安装→通水试验 （2）操作要点 4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口
钢管架施工方案讲解
钢管落地脚手架搭设施工方案 目录 一、工程概况 2 1.工程概况 2 2.施工要求 2 3.技术保证条件 3 二、编制依据 3 三、施工计划 4 1.施工准备 4 2.材料与设备计划 4 四、施工工艺技术 6 1.技术参数 6 2.工艺流程 7 3.施工方法 7 4.检查验收 14 五、施工安全保证措施15 1.组织保障 15 2.脚手架搭设技术措施18 3.脚手架拆除技术措施19 4.应急预案 20
5.监测监控 22 六、计算书 24 一、参数信息24 二、大横杆的计算 27 三、小横杆的计算 29 四、扣件抗滑力的计算31 五、脚手架立杆荷载计算 32 六、钢丝绳卸荷计算33 七、立杆的稳定性计算35 八、连墙件的稳定性计算 37 九、立杆的地基承载力计算38 澜山花园施工总承包 钢管落地脚手架搭设施工方案 一、工程概况 1.工程概况本工程项目位于深圳市坪梓大道交汇处,工程总用地面积为53113.15?,工程总建筑面积为163423.04?,计容积率建筑面积126893.67?,不计容积率建筑面积36529.37?,容积率为2.39,其中上部结构建筑面积为126893.67?,地下室建筑面积为36529.37?,为5栋32层高层住宅楼,2栋33层高层住宅楼,4栋7层商住楼,1栋5层商业综合楼,1栋3层幼儿园,21栋联排住宅及2层地下室,最高建筑高度为98.25米。 本方案是针对4栋7层商住楼,1栋5层商业综合楼,1栋3层幼儿园,21栋联排住宅、地下室采用钢管落地脚手架搭设进行施工方
案的编制。高层部分的悬挑脚手架搭设另行编制施工方案。 2.施工要求 1、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 3.技术保证条件 1、安全网络 脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 二、编制依据 1、8#~33#楼、地下室、幼儿园施工图 2、本工程施工组织设计 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 4、建筑施工高处作业安全规范 JGJ80-91 5、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 6、参考文献 a、建筑施工手册(第四版) b、建筑工程施工组织设计与施工方案(第二版) 三、施工计划 1.施工准备 1)、劳动力配备: 架子工:20人,负责架子搭设及拆除 测量工:2人,负责脚手架垂直度控制 2)、材料准备:
钢管脚手架搭设施工方案
钢管脚手架搭拆施工方案 建设单位： 工程名称： 施工单位： 审批人： 编制人： 编制日期：
钢管脚手架搭拆施工方案 工程概况： 本工程为 脚手架搭拆方案施工综合说明： 1、本工程根据国家建设部JGJ30-2001建设施工扣件钢管脚手架安全技术规定制定。 2、本方案必须符合国家现行的有关强制性条文标准的规定。 3、本钢管脚手架搭设方案仅作施工维护和装饰装修使用。 4、本钢管脚手架为全长和全高封闭式脚手架。 5、本工程建筑为六层，脚手架搭设采用单立杆。 1．选材： 1.1脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-2螺纹钢的规定。 1.2脚手架钢管的尺寸必须符合国家规范的规定，每根钢管的重量不应大于25KG，本工程采用φ48*35的钢管。 1.3扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 1.4钢管脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达到65p.m时，不得发生破坏。 2．钢管脚手架基础：
2.1钢管脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度，搭设场地土质的情况与现行国家标准《地基与基础工程施工与验收规范》（GBT2002）的有关规定进行施工。 2.2该脚手架基础必须浇筑砼，采用C20浇制好硬地坪，四周做好了排水处理。 3．钢管脚手架搭设： 3.1该钢管脚手架搭设的立杆横距为1.0m，步距为1.80m，立杆纵距为1.50m，连墙体设置为二步三跨。 3.2脚手架立杆（内外）均采用单立杆。 3.3纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。 3.4纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 3.5搭设长度不宜小于1.0m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不宜小于100mm。 3.6纵向水平杆的构造，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙的一端外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。 3.7作业层脚手板应满铺、稳铺，离开墙面120~150mm。 3.8每根立杆底部应设置底座。 3.9脚手架必须设置中、横向扫地杆。 3.10脚手架地层步距不应大于2.0m。 3.11立杆必须用连墙与建筑物可靠连接。
脚手架施工专项方案及安全措施完整版
编号：TQC/K439 脚手架施工专项方案及安 全措施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
脚手架施工专项方案及安全措施完 整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 一.工程概况 本工程为徐州市黄山中心小学下河头分校教学楼抗震加固，地上三层；建筑面积共1300㎡。位于徐州市云龙区下河头村，共三层，砖混结构。 二.施工部署： 结合本工程结构形式、实际工程特点，在建筑物周围搭设钢管脚手架。该架用于结构施工的同时兼作安全防护。脚手
钢管柱混凝土施工方案
一、工程概况 本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力，钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接，钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。 本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。 二、钢管柱砼浇筑 1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化，不使两种标号出现在一节柱内，钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60，49层及以上为C50。 2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑，为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度，保证工人混凝土浇筑时的安全，减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间，从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。钢管柱从4层往上为两层一节，根据钢结构的吊装、焊接进度，待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后，将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑，布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起，保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性。 布料机的平面布置如下图：
此钢管柱砼浇筑方案，由于楼层未铺压型钢板，必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施。水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接（作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米）；泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道（具体见下图，通道宽为1.3m，长2.8m的1个、4m长的20个），形成水平安全通道及泵管布设通道，通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。工人上楼层后必须佩带安全带，安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。
三、安全措施 1、作业人员必须按要求佩带安全带。 2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好，然后再进行布料机的吊运，待布料机吊运到位后，用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固，保证布料机在混凝
钢管杆施工方案
东城110kV变电站新建三回 10kV线路送出工程 施工方案 锡林郭勒电力建设有限公司二连配网施工项目部 二〇一九年四月
编制：审批：批准：
目录 一、编制依据------------------------------------------------4 二、工作内容------------------------------------------------4 三、组织机构------------------------------------------------4 四、技术措施------------------------------------------------------5 五、安全措施-------------------------------------------------------8 六、安全质量保证体系------------------------------------12 七、文明施工措施------------------------------------------12 七、环境保护措施------------------------------------------13
一、编制依据： 1. 东城110kV变电站新建三回10kV线路送出工程设计图纸和线路部分说明书 2. Q/GDW742-2012《配电网施工检修工艺规范》、 GB 50061 66kV 及以下架空电力线路设计规范 3. 电力建设安全工作规程 4.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 二、工程概况： 本次工程新建三回电缆线路0.68km，单回电缆线路0.13km,电缆型号为ZC-YJV22-8.7/15kV-3×300电力电缆；新架设三回架空线路4.234km,新增柱上断路器5台，新建钢管杆83基。 三、施工组织机构： 项目经理：青秀梅 执行经理：谷成茂 安全负责人：曹振江 技术负责人：苏日勒格 质检负责人：杨建军 材料负责人：陈云霞 施工人员：苏佳豪，张永刚，宝音德力格尔，孟根吉力根，石岩，王绩、丁金伟、曹杰、王明辉、王伟琪、白亮亮 质量体系： 1、安全、质量负责人职务：
钢管脚手架搭建施工方案
脚手架搭建施工方案 一、工程概况 **************脚手架搭建，施工最大高度为12m，脚手架搭建施工主要部位：外墙一周； 二、编制依据 1、《现行建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社. 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001. 3、《电缆建设施工验收及资料验评标准汇编》（上册）. 4、《中华人民共和国电力行业标准》中的《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 4、《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001(2002版). 5、《建筑安全检查标准》JGJ59-99. 6、《建筑施工安全技术手册》 三、脚手架施工方法 1、脚手架搭设时，必须先根据搭设高度选取所需脚手架钢管长度，对接接头必须错开不得留在同一跨，且接头处用对接扣连成整体，严禁用旋转扣件进行脚手架对接，所有的水平横杆必须采用扣件直接立杆相连。 2、架子搭设人员组织管理： 本工程架子搭设班组拟定4-6个架子搭设操作人员，定期接受业主单位工程负责部门及总包单位等施工安全管理人员的安全教育、安全技术交底，开展班前安全活动，自觉遵守施工现场的安全管理规章制度和操作规程，严格按照脚手架搭设施工方案，《建筑工程脚手架劳务合同书》等有关要求进行搭设。 3、搭设要求：
架子搭设前应配合现场施工员、安全员识读图纸交底，了解现场情况，因地施工。根据工程图纸尺寸、建筑物的外形、高度、结构形式和架子的使用要求确定架子搭设尺寸。架子搭设后应具有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间能有效承受所规定的荷载，做到不变形、不摇晃、不倾斜，保持较好的垂直度和平整度，确保架子上施工操作人员的安全。 4、材料要求： 1）、钢管：应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管，其质量应符GB－T700标准中的规定，新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，并进行验收。钢管规格采用外径48mm、壁厚3.5mm，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并须涂有防锈漆。用于立杆、大横杆的钢管长度为4-4.5m，每根钢管的最大质量不应大于25kg，以适合人工操作。所采用的钢管必须规格统一。 2）、扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合GB15831中的标准规定，采购的扣件应有生产许可证、测试报告和产品质量合格证，新、旧扣件均应进行防锈处理。所采用的扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件等）在螺栓拧力矩达65N.m 时不得发生破坏，应能灵活转动。旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不少于5mm。所有扣件、螺栓等零配件必须规格统一。 3）、脚手板选用毛竹片，不得使用腐蚀、断裂或破损的毛竹片。 5、脚手架搭设 1）、钢管交接处必须使用扣件连 接，不得遗漏。 2）、脚手架立杆垂直偏差≤ h/200（h为搭设高度）。 3）、架子四角设抱角斜撑，四边 及中间每隔4排立杆设一道剪刀撑， 斜杆与地面呈45°-60°由底到顶连续设置。（剪刀撑示意图） 4）、大横杆连接接头应相互错开，至少错开一跨。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距
脚手架施工方案范本
办公楼 外脚手架施工方案
浙江XX有限公司 二O0年十二月 落地式外脚手架 一、工程概况 本工程办公楼，位于浙江XX区XX街道；主体为框剪结构，地下一层，地上十五层；总面积约13946.6平方米。 二、编制依据 （1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； （2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； （3）《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规范》DG/TJ08-016-2004； （4）施工组织设计及施工图纸 三、脚手架构配件的质量标准 （1）钢管：钢管一般采用外役48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）的要求。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4～6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.9～2.3m。钢管应涂防锈漆。 （2）扣件：扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。 （3）脚手板；钢脚手板一般用厚为2mm的钢板压制而成，其表有均匀分布的防滑孔，板长2～4m，宽250mm，木脚手板一般用杉木或松木制成，板长3～6m,宽不小于150mm。 （4）脚手架的用途及极限荷载值 脚手架用途分砌筑脚手架、装修脚手架和防护用脚手架，其外围满挂密网封闭。 脚手架荷载：结构架为3KN／m2，装修为2KN／m2。 脚手架的设计计算（见附页设计计算书）。 四、脚手架搭设方法： 1.搭设顺序： 基础为200厚素砼散水坡，放置底座（立杆下厚50实木板连贯设置），自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向势地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，
钢管柱施工方案
钢管柱施工方案 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
一、工程概况 ××××××位于××市××区，北侧为××；东侧为××；南侧为××；西侧×××。该项目地下×层，地上×层，总高度，总建筑面积约万平方米，是一座集商业、娱乐、办公于一体的大型高尚商业写字楼。该项目由×××××公司投资兴建，×××有限公司×××××分公司进行设计，×××××××监理，××××××公司总承包施工。 该工程结构形式为框筒结构。地下五层及地上九层外框柱均为钢管叠合柱。柱截面尺寸为1400×1400，钢管截面尺寸为A1100×25。钢管材质为Q345B。叠合柱结构的梁筋直接穿过钢管柱，钢管内、外混凝土强度等级达C60以上，为高强混凝土。叠合柱结构形式在重庆尚属首次，施工难度较大。为有效控制钢管叠合柱的施工质量，特编制专项施工方案。 二、编制依据 1、×××××基础部分设计图； 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程 CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程 CECS104:99 4、《碳钢焊条》 GB/T5117－1995 5、《低合金钢焊条》 GB/T5118－1995 6、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591－2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223－2004 8、《建筑抗震设计规范》 GB50011－2001 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3－2002 10、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002 三、工艺流程 原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附 气体保护焊水件焊接、穿孔→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO 2 平缝→现场焊缝超声波探伤→浇筑钢管柱内部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑 四、主要施工方法 （一）原材料复试 本次钢管柱加工由建设单位委托外加工，故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时，可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到重庆履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。 （二）下料、卷板 1、钢板的下料 钢板进场复试合格后，可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。 下料长度长度应严格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定，一般不应有正公差。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。 下料前可对焊缝坡口进行预加工，加工时应严格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中对厚钢板焊接（全熔透焊缝）的坡口加工要求进行。