金属切削机床
第一章机床总体设计
习题与思考题
1-1 机床设计应满足哪些基本要求？
1-2 影响机床总体布局的基本因素是哪些？试举例说明。
1-3 机床的系列化、通用化、标准化的含意是什么？其意义何在？
1-4 机床的主要参数包括哪几种？它们各自的含意是什么？
1-5 什么是模块化设计？有什么优点？
1-6 为何分级变速系统中的主轴转速系统的转速排列常采用等比数列？
1-7 公比φ的标准数列有何特征？公比φ的选择原则是什么？
1-8 快速运动电动机的功率如何确定？
1-9 某机床最高转速为1400r/min，最低转速为31.5r/min，分12级，按等比数列排列，用计算法及查表法求各级转速。
第二章主传动系统设计
习题与思考题
2-1 试述转速图的构成内容和绘制。
2-2 什么是变速组的级比和级比指数？
2-3 试述转速图和结构图的异同之处。
2-4 给出结构式12=31*26*23的结构网。求出第二变速组和第二扩大组的级比、级比指数和变速范围。
2-5 拟定转速图时，何谓“前紧后松”、“前多后少”、“前缓后急”的原则？写出数字表达式，并说明理由。
2-6 已知某卧式车床的nmax=1600r/min/nmin=31.5r/min,φ=1.26，n点=1440r/min,试拟定转速图。
2-7 设计Z=12级转速的主传动系统，采用双速电动机驱动，若公比Φ=1.41时，能采用Φ电=2双速电动机？它的基本组的传动副应是多少？为什么？
2-8 采用直流或交流无极调速电动机实现无极变速时，为什么要串联有级变速箱？变速箱的公比Φ应如何选择？
2-9 何谓“恒功率”和“恒转矩”调速？它们是根据什么要求来确定的？
2-10 扩大机床主轴转速范围的主要措施有哪几种？各有何特点？
2-11 什么是传动件的计算转速？确定计算转速有何意义？
2-12 采用无极调速电机的主运动变速系统，主轴与电动机功率特性如何匹配？串联有级变速箱的公比Φ应如何选取？
第三章进给传动系统设计
习题与思考题
3-1 与主传动系统比较，简要说明进给传动系统的组成及其特点。
3-2 何谓进给传动系统的传动误差？其主要来源是什么？传动误差是如何传递的？
3-3 试说明数控机床对伺服进给系统的要求及伺服进给系统的组成特点。
3-4 驱动元件应满足哪些要求？常用的驱动元件有哪几种，各有何特点及使用场合？
3-5 在数控机床上，为什么要消除传动间隙？调整间隙的方法主要有哪些？
3-6 同步带传动为什么能替代齿轮传动？同步带传动有哪些优点？
3-7 在伺服进给系统中，为什么普遍采用滚珠丝杠螺母副传动？其主要特点是什么？
3-8 在伺服进给系统中有哪些测量方式？说明光栅传感器和编码器的工作原理及其作用。
3-9 伺服进给系统的设计方案与一般进给系统设计方案相比有什么不同？
3-10 伺服进给系统的设计方案有哪些特点？系统的伺服刚度和系统的传动刚度有什么区别？惯量匹配的含义是什么？
第四章主轴组件
习题与思考题
4-1 何谓主轴组件的旋转精度、刚度、抗振性、热变形？它们对精度有何影响？4-2 数控机床和加工中心主轴组件在工作性能和结构等方面有哪些特殊要求？选择轴承时，怎样满足精度、转速和承载能力等方面的要求？
4-3 在两支承主轴组件中，前后轴承的精度对主轴组件旋转精度的影响是否相同？为什么？
4-4 角接触轴承（如圆锥滚子轴承、角接触球轴承等）的安装方式对主轴的刚度有何影响？
4-5 车床、铣床、镗床等机床主轴为何做成空心的，而钻床主轴却是实心的？为什么前者的直径较大、悬伸量小，而后者的直径小、悬伸量大？
4-6 主轴支承跨距与主轴组件刚度有什么关系？确定合理跨距时应考虑哪些问题？
4-7简述多油楔动压滑动轴承和静压轴承在工作原理上的主要区别和应用场合。4-8 按图4-2、图4-3、图4-7、图4-8、图4-9等主轴组件，回答下列问题：（1）画简图表示该主轴组件前后支承的配置型式，并简述其特点；
（2）简述该主轴组件中轴承间隙的调整及预紧的原理、方法和防松措施；（3）分析该主轴组件承受径向力和轴向力的传动路线；简述轴向定位的作用、定位方式及特点。
4-9 主轴技术条件的制定与标注应满足哪些要求？一般机床主轴应选用何种材料和热处理要求？
第五章支承件及导轨
习题与思考题
5-1 何谓支承件的自身刚度、局部刚度和接触刚度？
5-2何谓支承件的静刚度、动刚度？
5-3加强支承件自身刚度应采取哪些方法？
5-4 根据图5-42的悬臂构件受力情况，绘简图选择合理截面形状及隔板布置。
5-5 直线运动滑动导轨的截面形状有哪些？各有什么缺点？
5-6 直线运动滑动导轨间隙的调整方法有哪些？各用于什么场合？
5-7 什么是爬行现象？分析爬行产生的原因和消除爬行的措施。
5-8 试比较普通滑动导轨、滚动导轨、静压导轨、塑料导轨及卸荷导轨各有什么特点及其应用场合。
第六章机床的自动换刀装置、操纵机构
习题与思考题
6-1自动换刀装置的功用是什么？有哪些基本要求？
6-2 自动换刀装置的常见形式有哪些？它们主要区别是什么？各有何优缺点？
6-3 常见的刀库形式有哪些，分别适用于什么场合？设计刀库时应注意哪些问题？
6-4 刀具的选择方式有哪些？自动换刀系统是如何识别刀具的？
6-5 刀具交换有哪些方法，各有何优缺点？机械手有哪几种基本形式？机械手主要有哪些运动，为什么每一个运动环节都要安装传感器？以图6-4~图6-7为例，简述带刀库自动换刀系统的工作原理。
6-6 在自动换刀系统中，对主轴换刀机构有哪些基本要求？
6-7 简述机床中操纵机构的功用和基本要求。
6-8 分散式操纵机构与集中式操纵机构各有何优缺点？
6-9 分析摆动式操纵机构中的滑块偏移量e、摆角θ和摆杆轴与滑移齿轮轴线之间距离H三者的关系和设计要点。
6-10 操纵机构的定位有哪几种形式，对定位精度分别有何影响？互锁的含义是
什么，互锁装置是如何保证运动互锁的？
金属切削机床及机床附件安全防护技术条
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB 15760—1995 国家技术监督局1995—12—07批准1996—08—01实施 前言 本标准根据ISO／TR 12100—1：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第一部分：基本术语、方法学》和ISO／TR 12100—2：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第二部分：技术原则与规范》，并在JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》的基础上制定的。JB 4139是参照原FOCT12．2．009—75《金属切削机床一般安全要求》制定的。 本标准保留了JB 4139的机床的机械危险因素和为保证机床使用安全机床设计、制造时应采取的措施(共同性的)等内容，并作了适当修改，同时增加了机床设计应采用三级安全技术措施的规定。 本标准是金属切削机床在安全方面的通用标准。使用本标准时，各种机床应按本标准的原则、要求，根据其特点补充和具体化，各类机床可按本标准的原则制定相应的安全标准。 本标准从生效之日起，JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》作废。 本标准的附录A为提示的附录。 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：机械工业部北京机床研究所。 1 范围 本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。 本标准适用于所有机床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—85 包装储运图示标志 GB 2893—82 安全色 GB 2894—88 安全标志 GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号 GB／T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号 GB 4053．1—83 固定式钢直梯 GB 4053．2—83 固定式钢斜梯 GB 4053．3—83 固定式工业防护栏杆 GB 4053．4—83 固定式工业钢平台 GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB 6527．2—86 安全色使用导则 GB 6576—86 机床润滑系统 GB 7932—87 气动系统通用技术条件 GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求 GB 8197—87 防护屏安全要求 GB 12265—90 机械防护安全距离 ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定 ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定 ZB J50 014—89 机床包装技术条件 ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件 ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。
《金属切削机床_》的试题和答案(A)
一、判断题（每空2分，共30分） 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（1） 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围（0） 3、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（0） 4、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产（0） 5、组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床（1） 6、C1312单轴六角自动车床,分配转一转,加工一个工件(1) 7、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.(0) 8、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.(0) 9、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程.(1) 10、卧式镗床只能用于镗孔加工.(0) 11.滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工（0） 12.为方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组（0） 13.组合机床是由多数通用部件和少数的专用部件组成的高效专用机床（1） 14.C1312自动车床适用于大批量生产（1） 15.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（1） 二.填空题（每空2分，共40分） 1．Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示__钻床__30表示__摇臂__40表示_最大直径40mm____. 2.在机床传动系统中,在转速较高,开合频繁的传动链中应采用_多片摩擦__离全器,要求保持严格传动关系的传动中应采用_啮合_离合器,能够实现快慢自动转换的是__超越_离合器. 3．齿轮与传动轴联接形式有（1）__空套_____(2)___滑移_____(3)___固定_____. 4传动链是通过_______两端体______和________传动元件__________按一定的规律所组成的。
金属切削机床课程标准
《金属切削机床》课程标准 一、课程基本信息 二、课程目标 （一）知识目标 (1)金属切削机床的基本知识 (2)具有较好刀具材料选择的能力； (3)具备金属切削过程的分析及工艺参数选择的能力； (4)具有车床的结构分析与应用能力； (5)各种加工过程分析、铣床，磨床，镗床的结构分析与应用的能力； （6）铣削过程分析与铣刀的选择能力 能力目标： (1)机械加工原理应用能力； (2)根据零件加工过程中的物理现象改进加工工艺的能力； (3)根据零件加工表面形状选择加工刀具种类、结构和刀具几何参数的能力； (4)根据零件加工表面的精度要求选择加工参数的能力； (5)根据加工过程中刀具磨损情况进行刀具刃磨的能力； (6)具备将理论知识联系于实践环节的运用能力。 素质目标：
(1)能通过各种资源查找与整理各种信息的收集能力 (2)具有较好的解决问题的方法能力； (3)能自主学习新知识、新技术和新技能的能力； (4)具有良好的逻辑性、合理性的科学思维方法能力； (5)培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风 (6)培养学生的沟通能力及团队协作精神 (7)培养学生的质量意识、安全意识、环保意识 (8)培养学生社会责任心 (9)具有较强的语言表达能力和协调人际关系的能力； (10)具有认识自身发展的重要性以及确立自身继续发展目标的能力。 三、课程设计 1. 教学设计 教学模式：以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向、任务驱动”相结合的教学模式，实现教、学、做、练一体化。 教学组织形式：为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲课、自学、习题课、辅导课、报告会等多种形式组织教学。本门课程可灵活采用全班学习、分组学习等学习形式，也可以组建课外兴趣小组进行知识拓展学习。 教学方法与手段：教师要认真研究高职学生特点，针对学生实际情况，结合教学内容，多种教学方法手段综合运用。在教学方法上，将项目任务引入课程，将理论讲授包含在项目训练中，使学生在实践中掌握理论、学习知识，将生产中的新工艺、新方法、新技术引入课堂。采用项目式、启发式、互动式、案例式等教学方法，提高学生的学习兴趣。在教学手段上，充分利用现代多媒体电子教学，视频教学、实物教学、现场教学、网络教学等将现代科学技术充分应用于教学改革之中。 2. 教学内容及学时分配 根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。
机床行业现状分析
机床行业现状分析 （一）行业监管及政策 1、产业政策支持公司持续发展 公司所属模压成型装备行业属高端装备制造业。《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》等国家政策、发展规划均强调重点支持先进装备制造业的发展，这为公司经营带来良好发展机遇。 2、产业结构升级促进公司持续快速发展 “十二五”期间是我国由制造大国向制造强国转变的关键阶段，也是各行业自主创新、结构调整和转型升级的黄金阶段。高端装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性、基础性新兴产业，高端装备制造业的调整和升级是我国产业调整和升级的切入点，将对经济结构调整起到推进、升级的作用。新一轮的产业升级必将是先进制造业代替传统制造业，将大大增加对公司产品的需求。 3、国际产业转移 根据国家比较优势，不同国家之间进行产业转移是世界经济一般规律，新兴工业化国家发挥后发优势，往往是转移的受益者。工具机（磨床及加工中心）经历欧美、日韩时代后，中国作为全球最大新兴经济实体，正在成为转移的目标国。产业转移为公司提供了新的发展机遇和空间。一方面，产业转移增加了市场需求；另一方面，公司在借鉴国际先进经验的基础上，结合自身对中国市场快速反应并能提供全方位售后服务的优势，经历引进、消化、吸收到改进、完善的过程，加速融入到全球产业链中。 （二）行业基本情况 1、五轴数控加工类 目前，本公司所生产的五轴数控加工机床所检测的标准根据国家《五轴数控加工机床类行业标准》进行检测、测试。以下标准由全国机械行标准化技术委员会制定，主要内容如下：
2、磨床类 目前，公司所生的磨床类所检测标准根据国家《磨床类行业标准》进行检测、测试。以下标准化由技术委员会制定，主要内容如下： （三）行业现状及发展趋势 1、我国精密平面磨床设备概况 我国平面磨床市场前景广阔，市场需求巨大。 （1）国家的高度重视和政策优势： 2009年初，国家发布并实施《装备制造业调整振兴规划》，将提高我国装备制造业水平和实力提高到国家战略高度，这给机床工具行业的调整振兴指明了方向，为我国机床工具工业的战略调整和产业升级提供了难得的历史机遇。 （2）市场的发展需求： 下游制造业的迅速发展，给整个机床行业（包括平面磨床）带来强有力的支撑。我国汽车工业、航天航空、铁路、船舶以及下游机械制造业的迅猛发展对机床（包括平面磨床）产生了巨大需求，从而拉动了整个机床行业的迅速发展。尤其是2006年之后，我国机床的产
机床设计计算讲解
切削机床课程设计 设计题目卧式车床主传动系统设计系别机械工程系 专业机械设计制造及其自动化学生姓名 班级学号 设计日期 2013年4月
卧式车床设计任务书 一、设计题目 卧式车床主传动系统设计 设计系数： 主轴最低转速=m in n 100min /r ,min /1250max r n = 公比Ф=1.26=406.1 电机功率P=7.5KW 二、确定结构式和结构网 1. 由公式1 -min max z n n n R ?== 得：Z=12 2.结构式、传动组和传动副数的确定 ①传动组和传动副数可能的方案有： 12 = 4×3 12 = = 3×4 12 = 3×2×2 12 = 2×3×2 12 = 2×2×3 第一行方案有时可以省掉一根轴。缺点是有一个传动组内有四个传动副。如果用一个四联滑移齿轮，则会增加轴向尺寸；如果用两个双联滑移齿轮，则操纵机构必须互锁以防止两个滑移齿轮同时啮合。所以一般少用。 第二行的三个方案可根据下述原则比较：从电动机到主轴，一般为降速传动。接近电动机处的零件，转速较高，从而转矩较小，尺寸也就较小。如使传动副较多的传动组放在接近电动机处，则可使小尺寸的零件多些，大尺寸的零件就可以少些，就省材料了。这就是“前多后少”的原则。从这个角度考虑，以取 12 = 3 x2x2 的方案为好。 ②结构式或结构网的各种方案的确定
由①知方案有 a.63122312??= b.61222312??= c.16222312??= d.36122312??= e.21422312??= f.12422312??= 选择原则： I)传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 降速传动中，主动齿轮的最少齿数受到限制m in u ≥41； 避免被动齿轮的直径过大升速传动比最大值max u ≤2（斜齿传动max u = 2.5）尽量减少振动和噪声； 各变速组的变速范围max R =max u /m in u ≤8-10 之间； 对于进给传动链，由于转速通常较低，零件尺寸也较小，上述限制可放宽些。 8.251 ≤≤进i 。故max 进R 14≤ 在检查传动组的变速范围时，只需检查最后一个扩大组。因为其它传动组的变速 范围都比它小。应为: max ) 1-(p n R R n x n ≤=? II)基本组与扩大组的排列顺序。 原则是选择中间传动轴变速范围最小的方案。 综上所述，方案a 6 3122312??= 较好 3.结构网
金属切削机床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A47842 金属切削机床安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
金属切削机床安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。 2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。 3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。 4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。 1）各部螺栓紧固，配合适当；
2）行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠； 3）润滑系统保持清洁，油量充足； 4）电气开关，接地或接零均良好； 5）传动及电气部分的安全防护装置完好牢固； 6）各操纵手柄的位置正常，动作可靠； 7）工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。 6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。 7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。 8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。 9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。
金属切削机床加工费用计算
金属切削机床加工费用 计算 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
各种金属切削机床加工费用计算 材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下为整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）仅供参考。 详细计算方法 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算方法 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；
金属切削机床
第一章机床总体设计 习题与思考题 1-1 机床设计应满足哪些基本要求？ 1-2 影响机床总体布局的基本因素是哪些？试举例说明。 1-3 机床的系列化、通用化、标准化的含意是什么？其意义何在？ 1-4 机床的主要参数包括哪几种？它们各自的含意是什么？ 1-5 什么是模块化设计？有什么优点？ 1-6 为何分级变速系统中的主轴转速系统的转速排列常采用等比数列？ 1-7 公比φ的标准数列有何特征？公比φ的选择原则是什么？ 1-8 快速运动电动机的功率如何确定？ 1-9 某机床最高转速为1400r/min，最低转速为31.5r/min，分12级，按等比数列排列，用计算法及查表法求各级转速。 第二章主传动系统设计 习题与思考题 2-1 试述转速图的构成内容和绘制。 2-2 什么是变速组的级比和级比指数？ 2-3 试述转速图和结构图的异同之处。 2-4 给出结构式12=31*26*23的结构网。求出第二变速组和第二扩大组的级比、级比指数和变速范围。 2-5 拟定转速图时，何谓“前紧后松”、“前多后少”、“前缓后急”的原则？写出数字表达式，并说明理由。 2-6 已知某卧式车床的nmax=1600r/min/nmin=31.5r/min,φ=1.26，n点=1440r/min,试拟定转速图。 2-7 设计Z=12级转速的主传动系统，采用双速电动机驱动，若公比Φ=1.41时，能采用Φ电=2双速电动机？它的基本组的传动副应是多少？为什么？ 2-8 采用直流或交流无极调速电动机实现无极变速时，为什么要串联有级变速箱？变速箱的公比Φ应如何选择？ 2-9 何谓“恒功率”和“恒转矩”调速？它们是根据什么要求来确定的？ 2-10 扩大机床主轴转速范围的主要措施有哪几种？各有何特点？ 2-11 什么是传动件的计算转速？确定计算转速有何意义？ 2-12 采用无极调速电机的主运动变速系统，主轴与电动机功率特性如何匹配？串联有级变速箱的公比Φ应如何选取？ 第三章进给传动系统设计 习题与思考题 3-1 与主传动系统比较，简要说明进给传动系统的组成及其特点。 3-2 何谓进给传动系统的传动误差？其主要来源是什么？传动误差是如何传递的？ 3-3 试说明数控机床对伺服进给系统的要求及伺服进给系统的组成特点。
关于金属切削机床的新技术和发展方向
关于金属切削机床的新技术 摘要：金属切削机床行业发展分析，从其行业规模来看，金属切削机床行业资产规模在机床各子行业中居第一位，收入比重和利润比重也几乎占据整个机床行业一半的份额；远高于其他各类子行业。金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。其发展趋势强劲。因为中国处于工业化中期，即从解决短缺为主的阶段逐步向建设经济强国转变，汽车、钢铁、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头猛烈。而金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以中国是将是世界第一大机床消费国，其中数控机床逐渐成为机床消费的主流。2014年，中国金切机床行业会有更大的需求，尤其是中高档数控机床产品。金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层。而随着全球机加工水平的不断进步，刀具生产制造技术的也在逐步发展，从刀具材料方面来讲，近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今日的硬质合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度从每分钟几米飚升到千米乃至万米。因此随着数控机床和难加工材料的不断发展，刀具实有难以招架之势。要实现高速切削、干切削、硬切削必须有好的刀具材料。在影响金属切削发展的诸多因素中，刀具材料起着决定性作用。 关键词：金属、切削、机床、刀具 引言：金属切削机床广泛用于制造业。随着现在科技的飞速发展，金属切削机床已经发生了翻天覆地的变化，机床的发展也必然带动刀具的更新，下面就让我们来看看现今金属切削机床的发展和刀具的更新状态。 正文： 一、我国机床发展趋势。高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制成为高速高精加工的潮流。多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高3～4倍，同时效率得到大幅度提升。CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。 二、我国机床发展的不足。国产数控机床的几何精度和工作精度在试制期间
金属切削机床安全防护通用技术条件GB157601995.
金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760—1995 作者： 1 范围 本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。 本标准适用于所有机床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—85 包装储运图示标志 GB 2893—82 安全色 GB 2894—88 安全标志 GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号 GB／T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号 GB 4053．1—83 固定式钢直梯 GB 4053．2—83 固定式钢斜梯 GB 4053．3—83 固定式工业防护栏杆 GB 4053．4—83 固定式工业钢平台 GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件
GB 6527．2—86 安全色使用导则 GB 6576—86 机床润滑系统 GB 7932—87 气动系统通用技术条件 GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求 GB 8197—87 防护屏安全要求 GB 12265—90 机械防护安全距离 ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定 ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定 ZB J50 014—89 机床包装技术条件 ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件 ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 危险danger 机床静止或运转时对人员的生命和健康可能造成伤害的情况。3．2 危险部位(区) danger zone 机床静止或运转时可能使人员受到伤害的区域。 3．3 力Ⅱ工区machining area
金属切削机床设计习题答案1
第三章 金属切削机床设计习题答案 1.在滚齿机上加工直齿圆柱齿轮： (1) 分析零件导线、母线的形状，加工方法及所需运动； (2) 画出传动原理图，写出所需传动链。 解：对于直齿圆柱齿轮的加工：工件和刀具模拟一对相互啮合的螺旋齿轮。工件是一个螺旋角为0的圆柱齿轮，而刀具相当于一个斜齿圆柱齿轮（滚刀）。范成运动是一个复合运动，由滚刀的旋转运动C P 和工件旋转运动C f 复合而成。 ①母线：渐开线，范成法，范成运动C P C f 。 ②导线：直线，相切法，所需运动：C P ，Z f 。 ③传动原理图 ④传动链 ● 主传动链（外）：电机n 电 滚刀n 刀转（作用是驱动主运动，即提供给主运动以运动和动力） 1 U v 2 ● 范成传动链(母线，内)：滚刀1/K 转 工件转1/Z 转（联 4
系两个单元运动，组成复合运动） 2 U x 3 进给传动链（导线，外）：工件1转 刀架下降fmm （使毛坯不断的投入切削） 3 U f 4 进给运动是一个独立的运动，可以单独电机驱动，也可与主运动共用一台电动机，驱动进给运动Z f 。 2.某机床主轴转速为n ＝100～1120r/min ，转速级数Z ＝8，电动机转速n 电＝1440r/min ，试设计该机床主传动系，包括拟定结构式和转速图，画出传动系统图，求各轴和各齿轮副的计算转速。 解：①求R n ，? 2.11100 1120 min max === n n R n 41 .17181=?===--????Z n R 6 06.141.1==? 查P 73表3-3得主轴转速分别为：100，140，200，280，400，560，800，1120（r/min ）。 ②拟定结构式（原则：传动付，前多后少，基前扩后，极限变 速范围，前慢后快） 结构式：8＝212224 校核953.341.141.14)12(4)1(22 2 ====--P x R ?＜8 合适 ③画转速图 分配传动比： 76.71min 1 1440100)(? ＝＝电总n n u = 3 2276.01111111???????=???c b a u u u u 定＝ 故有：76.0-?＝定u （n I ≥700r/min ）
《金属切削机床概论(顾维邦 主编)章课后习题答案
第一章 1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用范围怎样? 答：通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。专门化机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。 2.说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132，C1336，C2150×6，Z3040×16，XK5040，B2021A，MGB1432。 答：CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。 C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。 Z3040×16 Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。 C2150×6 C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。 T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的1/10，B─第二次重大改进。 XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。 B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。 MGB1432 M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。 3.说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？ 答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的，而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。 5.按图1-13所示传动系统作下列各题： ⑴写出传动路线表达式； ⑵分析主轴的转速级数； ⑶计算主轴的最高最低转速。 （注：图1-13a中M1为齿轮式离合器）
2018年金属切削机床行业现状与发展前景分析
2018年金属切削机床行业现状与发展前景分析在现代机械制造工业中加工机械零件的方法有多种，如铸造、锻造、焊接、切削和各种特种加工方法等。其中，切削加工是将金属毛坯加工成具有一定形状、尺寸和表面质量的零件的主要加工方法，尤其是在加工精密零件时，目前主要依靠切削加工来达到所需的加工精度和表面质量的要求。目前，金属切削机床是加工机械零件的主要设备，它所担负的工作量在一般的机械制造厂中约占机器工作总量的40%-60%。下文将对金属切削机床行业近年来的发展现状作出分析。 一、全球机床行业市场规模区间震荡，主要产品为金属切削机床 全球机床行业市场规模与全球制造业景气度息息相关，由于全球经济尚未从2008年金融危机中完全恢复过来，因而近年来行业市场规模呈现波动式趋势。2017年，全球机床行业市场规模为1133.55亿美元，同比略微增长1.00%。 图表1：2009-2017年全球机床行业市场规模情况（单位：亿美元） 资料来源：前瞻产业研究院整理 目前，从全球机床产品结构上来说，最主要的产品仍然是金属切削机床，占比达到52.48%，主要的细分产品包括车床、钻床、镗床、磨床、铣床、刨床等。其次是金属成形机床，占比为28.21%，主要的细分产品有折弯机，剪板机，冲床及锻压机床等。 图表2：全球机床产品结构特征（单位：%）
资料来源：前瞻产业研究院整理 二、近年来中国金属切削机床产、销量区间震荡 2010年以来，中国金属切削机床产量区间震荡，2011年产量为近年来最大，达到86.0万台，2017年全年金属切削机床产量为64.0万台，同比减少17.95%。 图表3：2011-2017年中国金属切削机床累计产量（单位：万台） 资料来源：中国机床工具协会前瞻产业研究院整理 2010年以来，中国金属切削机床销量同样呈现区间震荡的态势，2014年销量为近年来最大，达到84.9万台，2017年全年金属切削机床销量为56.29万台，同比增长0.99%。
金属切削机床论文
制造技术的发展对数控机床的精度和可靠性提出了越来越高的要求。大量研究表明：在精密加工中,由机床热变形所引起的制造误差占总误差的40%～70%[1]。减少机床热误差通常有以下3种方法: 改进机床的结构设计;控制机床重要部件的温升，如进行有效的冷却和散热;建立温度变量与热变形之间的数学模型...... 制造技术的发展对数控机床的精度和可靠性提出了越来越高的要求。大量研究表明：在精密加工中,由机床热变形所引起的制造误差占总误差的40%～70%[1]。减少机床热误差通常有以下3种方法: 改进机床的结构设计;控制机床重要部件的温升，如进行有效的冷却和散热;建立温度变量与热变形之间的数学模型，用软件预报误差，用NC进行补偿，以减少或消除由热变形引起的机床刀具位移[2]。 热变形误差补偿技术一般采用事后补偿，通过各种检测手段对数控加工时产生的误差进行直接或间接的测量，然后根据已经建立的误差补偿模型进行误差补偿计算[3]，将计算结果反馈给数控系统，使控制器发出相应的控制误差补偿指令以补偿相应的热误差。本课题以GMC4000H/2加工中心y轴为研究对象，首先通过实验建立热误差与机体上若干点的温升之间的数学模型，在加工过程中借助外部设备监控温度，根据所建数学模型计算热误差，利用PLC补偿模块功能以及机床运动的可控性，修改机床运动进给量，从而实现实时补偿。 测量试验 1 热误差的测量 热误差是影响机床精度最主要的因素之一，机床热误差是由机床工作时复杂的温度场造成机床各部件变形引起的，它是随时间变化的非恒定误差。热误差补偿的研究始于20世纪50年代，但其总体发展是不能令人满意的，究其原因，在于误差辨识即热误差建模。要提高精度，必须解决“如何选择最佳的温度测点和如何建立鲁棒性强的热误差模型”的问题，两者相辅相成，缺一不可[4]。 1.1 试验设备及仪器 试验样机为GMC4000H/2;8个温度传感器、1台激光双频干涉仪、若干电缆线等。 1.2 温度测点的选择 数控机床的热误差大小取决于温度的变化、各零部件的热膨胀系数和机床的总体结构，从根本上说取决于温度变化。温度变化越大，热变形越剧烈，从而也可能产生大的热误差。 欲研究热误差的产生和变化规律，进而减小、消除和控制热误差，必须从温度变化入手。在机床运行时，由于各种材料的膨胀系数不同, 各部分在径向和轴向产生的热变形也不尽相同[5], 最容易受到热变形影响的机床部件是主轴和滚珠丝杠等，因此在本试验中将表1中8处最容易受到热变形影响的关键部件作为温度测量点。
金属切削机床设计
目录 一、设计目的 (1) 二、设计步骤 (1) 1.运动设计 (1) 1.1已知条件 (1) 1.2结构分析式 (1) 1.3 绘制转速图 (2) 1.4 绘制传动系统图 (5) 2.动力设计 (5) 2.1 确定各轴转速 (5) 2.2 带传动设计 (6) 2.3 各传动组齿轮模数的确定和校核 (7) 3. 齿轮强度校核 (9) 3.1校核a传动组齿轮 (9) 3.2 校核b传动组齿轮 (10) 3.3校核c传动组齿轮 (11) 4. 主轴挠度的校核 (13) 4.1 确定各轴最小直径 (13) 4.2轴的校核 (13) 5. 主轴最佳跨距的确定 (14) 5.1 选择轴颈直径,轴承型号和最佳跨距 (14) 5.2 求轴承刚度 (14)
6. 各传动轴支承处轴承的选择 (15) 7. 主轴刚度的校核 (15) 7.1 主轴图 (15) 7.2 计算跨距 (16) 三、总结 (17) 四、参考文献 (18)
一、设计目的 通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。 二、设计步骤 1.运动设计 1.1已知条件 [1]确定转速范围：主轴最小转速min /5.31min r n =。 [2]确定公比：41.1=? [3]转速级数：12=z 1.2结构分析式 ⑴ 22312??= ⑵ 32212??= [3] 23212??= 从电动机到主轴主要为降速传动，若使传动副较多的传动组放在较接近电动机处可使小尺寸零件多些，大尺寸零件少些，节省材料，也就是满足传动副前多后少的原则，因此取32212??=方案。在降速传动中，防止齿轮直径过大而使径向尺寸常限制最小传动比4 1min ≥i ；在升速时为防止产生过大的噪音和震动常限制最大转速比2m a x ≤i 。在主传动链任一传动组的最大变速范围()10~8min max max ≤=i i R 。在设计时必须保证中间传动轴的变速范围最小， 根据中间传动轴变速范围小的原则选择结构网。从而确定结构网如下：
金属切削机床安全技术(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 金属切削机床安全技术(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
金属切削机床安全技术(标准版) 金属切削机床（以下简称机床）是利用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。在操作机床过程中，操作者与机床形成了一个运动体系。当这个体系处于协调状态时，几乎没有发生事故的可能性。当这一体系的某一方面超出正常范围，就会发生意想不到的冲突造成事故。 （一）机床伤害事故的原因。发生机床伤害事故的原因主要有以下五方面。 1.安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。例如，操作者不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服，工件或刀具没有夹持牢固就开动机床，在机床运转中调整或测量工件、清除切屑等。 2.机床在非正常状态下运转。例如，机床的设计、制造或安装
存在缺陷，机床部件、附件和安全防护装置的功能失效等。 3.工作场地环境不好。例如，工作场地照明不良，温度不适宜，噪声过高，地面或踏板被乳化液弄脏，设备布局不合理，以及零件半成品堆放不整齐等。 4.工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时无安全措施。 5.对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。 （二）机床伤害事故种类。机床伤害事故的种类主要有以下五种。 1.操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故。发生这类伤害事故，多是因为机床旋转部分凸出部位，加之没有很好的防护装置，以及操作者的错误操作。例如，车床上旋转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺针端头、露在机床外面的挂轮、传动丝杠等，均可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角等卷入；车床操作者留有长发，又不带工作帽，致使长发卷入而造成的头皮脱落的严重伤害事故；钻床操作者戴手套操作，被旋转着的钻头或切
《金属切削机床概论》复习材料
1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400m（T ） 2、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（ F ） 3、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔?（ F ） 4、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.（ F ） 5、CA6140 型车床加工螺纹时, 应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导 程.（ T ） 6、为方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组（F ） 7、机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（T ） 8、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400m（T） 9?在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。（T ） 10．拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。（T ） 11 ．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。（T ）12．车床上可以加工螺纹，钻孔，圆锥体。（ T ） 13．磨削加工切削刃不规则，加工质量高。（T ） 14．主轴部件是机床的执行件。（F ）15．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。（ F ） 16．车床的主轴箱是主轴的进给机构。（F ）17．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。 （T ） 18.C6140型机床是最大工件回转直径为140mm勺普通车床。（F ） 19. CA6140型车床溜板箱中的开合螺母的功用是在刀架过载时能自动停止进给。（ F ）20.在CA6140型车床上车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。主要为了提高车削螺纹传动链的传动精度。（T ） 21 .磨床既能作为精加工机床，也能作为粗加工机床。（T ）
金属切削机床安全技术标准版本
文件编号：RHD-QB-K3732 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 金属切削机床安全技术 标准版本
金属切削机床安全技术标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 金属切削机床（以下简称机床）是利用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。在操作机床过程中，操作者与机床形成了一个运动体系。当这个体系处于协调状态时，几乎没有发生事故的可能性。当这一体系的某一方面超出正常范围，就会发生意想不到的冲突造成事故。 （一）机床伤害事故的原因。发生机床伤害事故的原因主要有以下五方面。 1.安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。例如，操作者不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服，工件或刀具没有夹持牢固就
开动机床，在机床运转中调整或测量工件、清除切屑等。 2.机床在非正常状态下运转。例如，机床的设计、制造或安装存在缺陷，机床部件、附件和安全防护装置的功能失效等。 3.工作场地环境不好。例如，工作场地照明不良，温度不适宜，噪声过高，地面或踏板被乳化液弄脏，设备布局不合理，以及零件半成品堆放不整齐等。 4.工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时无安全措施。 5.对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。 （二）机床伤害事故种类。机床伤害事故的种类主要有以下五种。 1.操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动
部件造成的伤害事故。发生这类伤害事故，多是因为机床旋转部分凸出部位，加之没有很好的防护装置，以及操作者的错误操作。例如，车床上旋转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺针端头、露在机床外面的挂轮、传动丝杠等，均可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角等卷入；车床操作者留有长发，又不带工作帽，致使长发卷入而造成的头皮脱落的严重伤害事故；钻床操作者戴手套操作，被旋转着的钻头或切屑将手套连同手一齐卷入，造成断手事故。 2.操作者与机床相碰引起的伤害事故。这里包括操作者和机床相互碰撞、操作者撞机床和机床撞操作者三种情况。由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适或已磨损，均可能使操作者撞到机床上。例如，用规格不合适或已磨损的板手去拧螺帽，并且用力过猛，使扳手打滑离开螺帽，人的身体会因
金属切削机床工工作标准正式样本
文件编号：TP-AR-L7557 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 金属切削机床工工作标 准正式样本
金属切削机床工工作标准正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 范围 本标准规定了金属切削机床工的岗位使命与考核目标、职责与权限、岗位能力要求、工作内容与要求。 本标准适用于金属切削机床工岗位。 2 岗位使命与考核目标 2.1 岗位使命 按图加工出合格的零件。 2.2 考核目标 2.2.1 完成工时400小时。 2.2.2 工时合格率99.8。
2.2.3 所用设备和配套设施正常运行，无重大事故发生，安全事故率0。 2.2.4 保证工作中自身与他人安全，安全事故率0。 3 职责与权限 3.1 职责 3.1.1 操作机床,进行工件切削加工，按计划完成加工任务 3.1.2 严格按图纸加工，保证加工质量 3.1.3 用好、管好、维护好所操作的机床，保养好所用的工、夹具和量具 3.1.4 坚持安全生产，严格执行本工种安全操作规程，按规定穿戴好劳保用品 3.1.5 做好防火工作，发现隐患及时排除并向领导汇报