热水锅炉安全操作规程
热水锅炉安全操作规程
1范围
本标准规定了热水锅炉启动、运行、停炉、保养等内容的操作规程。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1576-2002 低压锅炉水质标准
Q/CNPC-BGP?G0209 蒸汽锅炉全生产操作规程
3锅炉启动前的检查与准备
3.1 水压试验
新安装、移装、受压元件经重大修理或改造和距上次水压试验已达六年的锅炉，应进行水压试验，水压试验的方法参见附录A（规范性附录）。
3.2 烘炉
新安装、移装、长期停用的锅炉或炉墙、炉拱经修理、改造的锅炉，需根据炉墙的情况进行烘炉，烘炉方法参见Q/CNPC-BGP?G0209。
3.3 煮炉
新安装、移装、长期停用的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅断，需根据受压元件内表面的油污、铁锈的多少进行煮炉，煮炉方法参见
Q/CNPC-BGP?G0209。
3.4 锅炉的检查
锅炉投运前应做的检验工作主要有以下内容。
3.4.1 锅炉受压元件的检查:
a) 锅炉受压元件无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉撑牢固，胀口严密；
b) 受热面管子及锅炉范围内的管道畅通；
c) 锅筒、集箱和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条、棉纱街道等杂物时，关闭全部入孔门和手孔门。
3.4.2 锅炉炉墙及烟风道的检查:
a) 锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝；
b) 炉门、看火门、清灰门等牢固、严密并开关灵活；
c) 炉膛内无积灰、结焦、炉拱的隔火墙完整严密；
d) 烟道、风道及风室严密、无积灰，其调节挡板完整、开关灵活，开启度指示准确并有可靠的固定装置；
e) 空气预热器完好，省煤器、空气预热器无积灰；
f) 炉膛和烟道内无杂物和人时，关闭炉门、清灰门和烟道检查门孔。
3.4.3 安全附件、保护装置及仪表的检查
安全阀、压力表、温度计等各种热工测量仪表（包括流量计、煤量表等计量仪表）应齐全、灵敏、可靠，且清洁、照明良好:
a) 安全阀每年至少进行一次整定和校验；
b) 严禁将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效；
c) 压力表装用后每年至少校验一次，校验时在刻度盘上用红线标出最高允许压力；
d) 压力表有下列情况之一时，应停止使用:
1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；
2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
3）封印损坏或超过检验有效期限；
4）表面泄漏或指针跳动；
5）其它影响压力表准确指示的缺陷。
3.4.4 补水装置、排污管道的检查:
a) 锅炉补水管道、排污管道及放水管道通畅，管道上金属盲板全部折除；
b) 管道支吊架完好，管道能自由膨胀；
c) 管道保温完整、漆色符合规定、表示管道内介质流向箭头符号正确、鲜明；
d) 管道和阀门连接完好、严密不漏（包括阀门关闭时不内漏），阀门开关灵活、有标明开关方向的标志，阀门填料有适当压紧余隙。
3.4.5 燃烧设备辅助设备的检查:
a) 链条炉排平齐完整、无杂物；
b) 煤闸门平齐完整、操作灵活，其标尺正确且处于工作位置；
c) 煤斗弧形门（月亮门）开关灵活；
d) 老鹰铁平齐完整、牢固；
e) 翻灰板完整、动作灵活；
f) 炉排减速机及传动装置完整、变速装置操作灵活，离合器保险弹簧松紧程度合适；
g) 转动机械各转动部分无摩擦和异声现象，转向正确，轴承油位计不漏油，油位正常、油质清洁，轴承冷却水充足、通畅，传动皮带完整、无跑偏及脱落现象，联轴节完好，安全护罩完好，地脚螺栓牢固；
h) 除尘设备完好并处于备用状态。
3.4.6 其他检查:
a) 楼梯、平台、栏杆等完好，墙壁、门窗、地面修补完整；
b) 设备及其周围通道上清洁无杂物，地面无积水、积煤、积油；
c) 锅炉各部位照明齐全、亮度足够；
d) 操作工具齐备；
e) 锅炉房内备有足够、合适的消防器材。
3.5 锅炉运行前的准备
锅炉经检查符合升火条件后，方能进行锅炉升火前准备工作。
3.5.1 调整阀门启动前状态:
a) 省煤器旁路管阀关闭，锅炉总进水阀、出水阀、分水器、集水器总阀、补水阀、省煤器进口和出口阀开启；
b) 锅筒和各联箱的排污阀、放水阀关闭，排污总阀开启；
c) 压力表三通旋塞处于工作位置；
d) 流量表一次阀开启；
e) 排空阀开启（无排空阀的可抬起一只安全阀阀芯）。
3.5.2 省煤器旁路烟道挡板开启，少煤器前烟道挡板关闭。
3.5.3 引风机入口调整门关小，烟道内其它挡板开启。
3.5.4 开启风机、除渣机等冷却管阀。
3.5.5 开启湿式除尘器给水阀，关闭除尘器锁气器。
3.5.6 准备充足木柴和引燃物。
3.5.7 对炉膛、烟道进行自然通风不少于10分钟或机械通风俗不小于5分钟，维持炉膛负压50～100Pa。
3.6 向系统充水
3.6.1 系统充水顺序
系统充水顺序：锅炉-外网-用户:
a) 向锅炉充水从下锅筒、下集箱开始，至锅炉顶部放气阀冒出水为止；
b) 向外网充水，如存在多路循环系统，须各路分别充水，充水从回水管开始至处网各放气阀冒出水为止；
c) 向用户系统充水从回水管开始，至各系统顶部集气罐上放气阀冒出水时，关闭阀门；
d) 过1～2小时后，再放气一次。
3.6.2 系统充水后，锅炉压力表指示值不应低于外网中最高用户的静压。
3.6.3 充水期间，检查入孔、手孔、阀门、法兰以及压力变化情况，若发一漏水，立即停止充水并予以处理。
3.6.4 系统充水后，应有人进行监护。
4锅炉的启动
4.1 链条炉点火方法
4.1.1 链条炉点火前，在炉排中后部铺上炉渣，在炉排前端（盖住第一、二风室）铺上煤，并铺好木柴及引燃物，严禁用汽油等易燃液体引火。
4.1.2 启动引风机，风机操作参见附录B。
4.1.3 点燃引燃物及木柴，待燃烧正常后，启动循环泵，水泵操作参见附录C。
4.1.4 转动炉排，将燃煤送至煤闸后0～1m处，再减低炉排速度或停止炉排转动。
4.1.5 待煤燃旺盛并能使加入炉内的煤正常着火后，逐渐加快炉排速度，增加给煤量。
4.1.6 启动鼓风机并相应调整各风室风门开度，直到火床长度达炉排长度3/4
左右。
4.1.7 灰渣落入灰渣斗时，将除渣装置投入运行。
4.2 锅炉升火注意事项
4.2.1 锅炉升火时间为2～3小时。
4.2.2 点火后注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，使承压元件受热均衡膨胀正常。
4.2.3 升火时注意观察锅炉各部件，发现特殊响声应立即检查，排除故障。
4.2.4 升火期间，省煤器出口水温不得超过95℃，如超过规定温度可开大省煤器通往锅炉管道上的阀门或增开循环泵，以增加省煤器的水流量。
5锅炉的运行
5.1 燃烧的调节
5.1.1 燃烧调节的主要要求:
a) 运行中，根据锅炉负荷变化，及时调整给煤量和鼓、引风量，使燃料充分燃烧；
b) 炉膛出口处负压保持0～40Pa，不允许正压运行；
c) 看火门、拨火门、清灰门等关闭严密，发现漏风应及时采取措施排除；
d) 经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力。
5.1.2 链条炉排燃烧调节：
a) 链条炉增大负荷时，先加煤，后加风，减少负荷时，先减煤，后减风；
b) 加风时，先加大引风，后加大鼓风，减风时，先减小鼓风，后减小引风；
c) 燃烧应保持较薄煤层，稍低风压，略快的炉排速度，使火床长度达链条炉排长度3/4左右；
d) 调节给煤量采用变更炉排速度的方法，只有锅炉负荷变化较大或煤质改变，才变更煤层厚度调节给煤量；
e) 炉排速度须与负荷变化相适应，且能保证燃煤正常着火，炉排速度应根据煤种调试确定；
f) 煤层厚度控制在60～130左右，对粘结性强的烟煤，煤层厚度取60～120mm，对水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔点低的煤，煤层厚度取薄些，无烟煤，贫煤可取为100～160mm；
g) 控制炉膛出口过剩空气系数为1.2～1.4，相应烟气中二氧化碳含量为12%左右（按调整试验结果定），当烟气中二氧化碳含量降低（或氧含量增高），空气预热器后的风压明显降低或引风机负荷显著增高时，应检查各部烟道、空气预热器和除尘器的严密性，并采取措施施予以消除；
h) 燃烧正常时，煤闸门后0.2m左右煤开始燃烧，老鹰铁前0.5m左右燃烬，燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布，不偏火、不跑火、火床面平齐、没有“火口”及结焦等异常情况，火床中部火焰呈金黄色，没有发暗现象；
i) 分段风室的风压应根据锅炉结构及燃煤品种确定，煤层厚度改变时，必须相应调整各风室风压；
j) 分段风门开度应根据锅炉负荷与燃烧情况及时调整，分段送风原则是“两头小，中间大”；
k) 运行中，每班活动一次翻灰板，清除积灰。
5.2 转动机械的运行：
a) 锅炉运行中，对转动机械检查的主要项目除包括启动前的检查项目外，还应检查轴承温度转动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃，润滑油温度不得超过60℃；
b) 转动机械串轴不大于2～4mm；
c) 转动机械电动机电流和温升不得超过规定值；
d) 轴承润滑油品种和质量应符合要求，每班巡回检查，发现缺油及时补加；
e) 用润滑脂的轴承，应定期拧入适量润滑脂；
f) 备用转动机械，应每周启动试用一次，每次时间不少于半小时。
5.3 除尘器的运行
a) 除尘器完好无损，其锁气器动作灵活，关闭时严密不漏；
b) 干式除尘器定时放出积灰斗中的烟灰，积灰斗不得装满，并避免二次扬尘。
5.4 排污操作
每周按以下要求进行一次排污：
a) 排污在低负荷时进行；
b) 排污时，先开一次阀（靠近锅炉的排污阀），再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二次阀，进行排污；
c) 排污完后，先关二次阀，后关一次阀，再将二次阀开关一次，放出两阀间残水；
d) 使用同一排污总管的锅炉，应单台进行排污。
5.5 巡回检查
锅炉运行中，运行人员应定时对锅炉房各部位进行巡回检查和维护，巡回检查主要内容如下：
a) 压力、温度正常、安全附件和测量、控制仪表以及保护装置灵敏可靠；
b) 受压元件各可见部位无鼓包、变形、渗漏等异常现象；
c) 炉墙无裂缝、倾斜或倒塌，钢架未烧红或变形、炉门完整，开关灵活；
d) 水管路、排污管道和阀门无泄露（包括内漏）现象，阀门开关灵活；
e) 锅炉燃烧工况良好，炉内无异响（主要是漏水声）；
f) 燃烧设备及其他转动机械完好、冷却、润滑正常；
g) 煤、水、电等计量仪表指示正常；
h) 环保设施运行正常；
i) 发现异常现象，应迅速查明原因及时消除；
j) 暂时不能消除的，及时向领导报告，并采取相应措施，加强监视，防止发生事故；
k) 巡回检查中所发现异常现象及时处理情况应予记录。
5.6 运行注意事项：
a) 严密监视炉水压力变化情况，发现压力下降时，应及时启动补水泵或打开水箱自然补水阀进行稳定补水，并根据水压下降情况通知管工检修补网。系统经济补水量控制在每小时低于系统水容量的5‰；
b) 锅炉用水必须符合GB1576的规定；
c) 锅炉房应有足够照明，且备有应急照明装置；
d) 锅炉出水温度不高于额定出口温度，并低于额定压力下饱和温度20℃；
e) 每班擦洗压力一，温度表一次，保持表盘清洁，如损坏，立即更换；
f) 经常检查安全阀是否正常，安全阀每周应手动一次。
6锅炉的停炉
6.1 暂时停炉
6.1.1 暂时停炉前适当降低锅炉负荷。
6.1.2 链条炉压火时间不超过24小时，可相应降低炉排速度，减少鼓、引风，当燃煤距煤闸板0.3左右时，停止炉排和鼓、引风机。
6.1.3 压火时间在24小时以上时，可加厚煤层至150～180mm，并相应加快炉排速度，当加厚煤层达炉排长度3/4左右时，停止炉排和鼓、引风机，如炉火靠前，可再启动炉排，控制燃煤距煤闸门0.3～0.4m处。
6.1.4 开启省煤器旁路烟道门，关闭主烟道门，紧闭各孔门，减少热损失，烟道挡板和分段风门应适当开启，以冷却炉排。
6.1.5 暂时停炉期间，应留人监视锅炉，确保炉水温度在5℃～50℃时，可停循环泵。
6.2 正常停炉
6.2.1 接到正常停炉通知后，对锅炉设备进行全面检查，将缺陷予以记录。
6.2.2 减少给煤和鼓、引风量，逐渐降低炉负荷。
6.2.3 煤斗内存煤用完，距煤闸门0.3～0.5m处无燃煤时，暂停炉排，根据燃烧情况停止鼓、引风机。
6.2.4 煤燃烬后，重新启动炉排将灰渣送渣坑，继续转动炉排1小时，冷却炉排。
6.2.5 停炉4～6小时内，应紧闭所有的门孔和烟道挡板，防止锅炉急骤冷却。
6.2.6 停炉4～6小时后，可逐渐开启烟道挡板自然通风。
6.2.7 停炉8～10小时后，如有加速冷却的必要，可开启引风机。
6.2.8 关闭引风机后，锅炉出口水温降至50℃以下时，才能停循环泵。
6.2.9 停炉后，应将停炉过程中主要操作及所发现问题予以记录。
6.3 紧急停炉
6.3.1 紧急停炉适用范围
热水锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：
a）因循环不良造成锅水气化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相
应饱和温度的差小于20℃；
b）锅水温度急剧上升失去控制；
c）循环泵或补给水泵全部失效；
d）压力表或安全阀全部失效；
e）锅炉受压元件损坏，危及运行人员安全；
f）补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降；
g）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；h）其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围，危及锅炉安全运行。6.3.2 紧急停炉操作程序
6.3.2.1 停止给煤、停止鼓风，减弱引风（爆管事故则全开引风）。
6.3.2.2 熄灭炉内明火，链条炉关闭煤斗弧形挡板，快速送燃煤到渣坑。严禁向炉膛内浇水灭火。
6.3.2.3 熄灭炉火后，停止引风，开启省煤器旁路烟道，关闭主烟道，开启炉门、灰门、进行自然通风，冷却锅炉。
6.3.2.4 继续转动炉排，直至炉排冷却。
6.3.2.5 紧急停炉后，炉水温度降至50℃以下时，才能停循环泵。
6.4 停电处理
锅炉遇突然停电采取下列措施。
6.4.1 打开炉门及烟道挡板。
6.4.2 密切监视锅炉、省煤器压力、温度变化情况。
6.4.3 如产生汽化，打开排汽阀门排汽。
6.4.4 夜间停电用应急照明。
6.4.5 来电后，首先启动补水泵，再启动循环泵，随后启动锅炉。
7锅炉的保养
7.1 湿法保养
7.1.1 适用范围
停炉时间不超过一个月的锅炉可采用“湿法保养”防腐。
7.1.2 湿法保养的方法：
a) 停炉后清除水垢、泥渣和烟灰，向锅炉进软水至锅炉水容量的3/4；
b) 将配制好的碱性保护液注入锅炉。碱性保护液宜用专用泵注入锅炉。碱性保护液的成分和剂量按表1配制；
c) 继续向锅炉进软水到灌满锅炉，直至水从空气阀冒出；
d) 保养期间维持炉水碱度在5～12mmol/L；
e) 保养期间保持受热面外部干燥。必要时，可定期生微火烘炉，保持锅炉出口水温≧5℃；
f) 室温低于时5℃，不宜采用湿法保养。
表1 碱性保护液剂量表
药剂名称药剂用量（kg/t锅水）
氢氧化钠(NaOH)
碳酸钠(Na2CO3)
磷酸钠(Na3PO4.12H2O) 3～10
20
20
7.2 干法保养
7.2.1 使用范围
停炉时间超过一个月的锅炉，可采用干法保养防腐。
7.2.2 干法保养的方法：
a) 停炉清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上、炉体各受热面上的烟灰和灰渣；
b) 清除锅炉内水垢、泥渣；
c) 在炉膛、烟道内放置干燥剂。有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。
d) 将盛有干燥剂的敞口托盘（干燥剂应平放不堆积）和点燃的蜡烛放入锅筒内，并关闭人孔、手孔、检查孔；
e) 干燥剂用量：生石灰用量为5㎏/m3，蜡烛1支/m3。
附录 A
（规范性附录）
水压试验
A.1 水压试验前、应进行内外部检验，不得用水压试验方法确定锅炉工作压力。
A.2 水压试验压力应符合A1规定。
A.3 水压试验条件
A.3.1 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则必须有防冻措施。
A.3.2 水压试验用水应保持高于周围露点温度，能防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，防止引起汽化和过大温差应力，一般为20～70℃。
A.4 水压试验操作方法
A.4.1 水压试验时，水压应缓慢升降，当水压升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。
A.4.2 焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟，然后降到额定出水压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
A.5 水压试验合格标准
A.5.1 在受压元件金属壁和焊接缝上没有水珠和水雾。
A.5.2 胀口处在降到额定出水压后不滴水珠。
A.5.3 水压试验后，无可见的残余变形。
附录B
（规范性附录）
风机操作规程
B.1 启动
B.1.1 启动风机的检查:
a）风机的防护设备要齐全可靠，壳体内无杂物；
b）扳动主轴，叶轮转动应平衡；
c）拨动叶片，转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象；
d）入口扳板开关灵活，电气设备正常，地脚螺栓紧固，润滑油充足。
B.1.2 关闭调节门，打开冷却水进口阀，按轴承温度调节水量。
B.1.3 关闭入口挡板，稍开出口挡板，用手指点动开关按钮，观察风机叶轮转动方向与要求相符。
B.1.4 稍开入口挡板，启动风机，此时注意电流表指针迅速跳到最高值，经5-10秒后又返回到空载电流值，如果指针不能返回空载电流，应立即停用，查明原因后重新再行启动。
B.1.5 待风机转入正常运行后，逐渐开大挡板，直到规定负荷为止。
B.2 运转
B.2.1 启动后应检查油位、风压、电流、温度是否正常，有无振动、泄露等现象。
B.2.2 正常运行时应保持轴承箱内油位在轴承2/3处，轴承表面温度不超过环境温度40℃，最高不高于80℃。
B.2.3 用V带传动的，应尽量保持每根传动带的松紧度一致，安装风机处温度不大于70℃时，不宜使用胶质带。应特别注意胶带上不能粘有油污。
B.2.4 用联轴器直接传动的，两轴同心，以免主轴受损而损坏。
B.2.5 叶轮半径方向，联轴器附近均不允许站人，以免发生危险。
B.3 风机的紧急停机
遇有下列情况之一时，应采取紧急停机。
B.3.1 发觉风机有剧烈的噪声。
B.3.2 电动机的温度剧烈上升。
B.3.3 风机发生剧烈的振动和有撞击现象。
B.3.4 冷却水中断。
B.3.5 电流超过额定值1.1倍。
附录C
（规范性附录）
水泵操作规程
C.1 启动与停止
C.1.1 检查水泵油位是否正常。
C.1.2 手动盘车转动灵活。
C.1.3 试验启动，负荷为零时，检查电机旋转方向应符合水泵要求。
C.1.4 启动前，打开进水阀，向泵内灌满水并排出泵内空气，关闭出水阀及压力表旋塞。
C.1.5 启动电动机，打开压力表旋塞。
C.1.6 打开出水阀，直至需要压力。
C.1.7 水泵停止运行时，应先慢慢关闭出水阀，再停电机，然后关进水阀。C.1.8 开关出水阀与电机开关间隔时间不宜超过3分钟。
C.1.9 停机时，如所处环境外界温度较低，应将泵体内剩水放掉。
C.2 运转
C.2.1 运转时，轴承温度不能超过外界温度40℃，不能高于80℃。
C.2.2 水泵换油时间，第一次工作80小时后进行，以后每工作2400小时或每次检修时换油。
C.2.3 填料室内正常漏水速度以每分钟10-20滴为宜，超过或太少时应加紧或放松填料压盖。
C.2.4 定期检查弹性联轴器，注意电机与轴承温度，注意加油，出现噪声或异常应立即停止检查。
一、热水锅炉循环中断事故
热水锅炉循环中断是指热水锅炉和系统在运行中，热水循环突然停止。循环中断往往是热水锅炉产生汽化事故的重要原因。此时，如运行人员对锅炉运行工况监视不够，继续盲目运行，会造成超温、超压，严重时会引起爆炸事故。
1．循环中断事故的现象
(1)锅水温度急剧升高，甚至发生汽化。
(2)在锅炉的循环水泵处变为系统的静压力。
(3)由于气塞或管道冻结而造成循环中断时，压力表指针会发生剧烈的抖动。
(4)循环中断严重时，因锅炉内汽化而发生水冲击等。
2．循环中断事故的原因
(1)气塞①系统管道上没有设置排气装置，或排气装置失灵。②自动排气阀门发生故障。③集气罐不能及时排气，尤其是在锅炉上水时和上水后没有重新启动排
气。④管道系统设计不合理，有“窝气”的部位。⑤误关闭膨胀管阀门，或膨胀管冻结，杂物堵塞等，不能及时排除系统内的气体。⑥由于系统发生渗漏，造成缺水。
(2)锅炉出水阀门误关闭，或系统管道上的阀门误关闭。
(3)突然停电停泵。
(4)循环水泵和备用循环泵都发生故障。
(5)系统管道冻结或被杂物堵塞等。
3．循环中断事故的处理
(1)如果热水锅炉没有发生汽化，可将锅炉压火，立即检查造成循环中断的原因，经排除故障后，再启动锅炉继续运行。
(2)如果热水锅炉已发生汽化，必须立即停炉。
(3)严格监视锅炉内的锅水温度和压力。
(4)在检查和处理故障期问，凡是没有停炉的，必须对锅炉采取降温措施，防止锅水发生汽化。
二、热水锅炉锅水汽化事故
热水锅炉的锅水汽化有两种情况：锅水全部超温汽化和局部超温汽化。锅水汽化事故，对热水锅炉和循环系统的安全运行威胁很大，通常会造成热水锅炉内和循环系统管道内水冲击，产生很大的响声和剧烈的震动，甚至引起建筑物震动，严重时会引起锅炉爆炸。
1．锅水汽化的现象
(1)锅炉内有水冲击响声，管道发生震动。
(2)锅水温度急剧上升，超温警报器发生超温信号。
(3)锅炉压力突然升高，安全阀启动，从膨胀水箱内冒出水和蒸汽。
(4)循环系统管道内发生水冲击等。
2．锅水全部汽化的原因
(1)热水锅炉发生循环中断事故后，处理不当。
(2)发生循环中断后，虽然锅炉立即停止运行，但由于燃烧室内残存的燃料和蓄热使锅水汽化。这种情况通常在炉内蓄热量大、锅水容积小的热水锅炉上发生。
(3)突然停电停泵，或循环泵发生故障。
(4)热水锅炉或循环系统严重泄漏，或恒压装置发生故障，造成锅炉内的压力突然下降。这种情况主要发生在高温热水锅炉上。
(5)操作人员失职或误操作。如强制循环热水系统，在启动时，先将锅炉点火，后开启循环泵。在停炉时，先停止循环泵，后停止锅炉运行；或锅炉内的燃料和蓄热量没有全部散发尽，急于停止循环泵运行等极为错误的操作。
(6)热水锅炉上的温度、压力指示仪表失灵，造成误判断等。
3．锅水局部气化的原因
(1)锅炉结构不合理或燃烧工况不良，造成锅炉各并联管路间热偏差过大或锅水流量分配不匀，产生局部过热汽化。
(2)锅炉部分管子内积存水垢或杂物，使锅炉局部水循环遭到破坏。
(3)锅炉局部水循环回路与整体不能形成自然循环，一旦发生停泵时造成局部水循环回路过热汽化等。
4．锅水汽化的处理
(1)停止热水锅炉运行。
(2)当突然停电、水泵停止运行，锅炉内的水循环停止(强制循环锅炉)，锅水的温度因燃烧室内的蓄热面继续升高时，对汽改水锅炉，因其水容量较大，如果处
理得当，一般不会造成锅水汽化事故。对于列管式直流热水锅炉(国内生产的大部分是这种锅炉)，因其水容量小，当突然停电停泵时，造成锅水汽化事故比较多。热水锅炉应该有突然停电停泵时防止或减轻锅水汽化的措施。我国现在采用较多的方法是向锅炉内加自来水，并在锅炉出水管上缓慢放出蒸汽，使锅水一方面保持流动，另一方面降低水温，直至消除燃烧室内的蓄热为止。有的安装了由内燃机带动的备用循环泵，当突然停电时，启动内燃机，但要考虑到时问差，因内燃机不是瞬时就能启动的。还有的设置了备用电源或自备发电机组。
(3)热水锅炉与热水供热系统有自然循环回路的，打开自然循环回路上的阀门。
(4)检查热水锅炉和供热循环回路系统产生汽化的原因，并进行处理。
三、热水锅炉超压事故
1．超压事故的现象
(1)压力表指示超过工作压力，并有剧烈的抖动。
(2)热水锅炉或循环管道系统承压件变形、开裂、渗漏等。
(3)锅炉安全阀起跳。
2．超压事故的原因
(1)锅炉超温汽化引起超压。
(2)供热循环系统工质的膨胀受到阻碍一般有以下情况：①通入膨胀水箱的管道错装阀门，并关闭。②膨胀水箱或通入膨胀水箱的管道冻结。③较大的供热系统，能吸收工质的膨胀容积太小。④用安全阀泄压的，由于锅炉超压时安全阀不启动。
(3)热水锅炉的出水口阀门没有开启，但系统的循环泵已开启。
(4)热水锅炉上的安全阀失灵或没有调整好，当锅炉超压时没有动作。
(5)操作人员失职或误操作等。
3．超压事故的处理
(1)打开泄放阀泄压，注意防止泄压过大而使炉水汽化。
(2)由超温引起超压事故的，按锅水汽化处理。
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操作规程
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操 作规程
Q/SY GD—200× 常压燃气热水锅炉运行操作及维护 保养规程 Operating and maintenance regulations for atmospheric gas hot water boiler 200×-××-××发布200×-××-××实施 发布
目次 前言 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 1 范围 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3 锅炉的运行操作----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.1 锅炉启动前的检查----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.2 锅炉启动 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3 锅炉的运行--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.1 锅炉出水温度--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.2 锅炉循环水量。------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3.3 锅炉排污 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4 锅炉的停炉--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.1 故障保护停炉--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.2 手动停炉 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.3 紧急停炉。 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.4.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4 锅炉维护保养-------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.1 维护保养要求 ----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.2 锅炉清洗 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
热水锅炉安装施工组织设计方案
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
热水锅炉操作规程(1)
热水锅炉操作规程 鄂西卷烟材料厂 二0一二年三月
使用说明 一．烘炉和煮炉前的准备 在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1.链条炉排，冷态试车24小时以上，冷态试车应达到下列要求。 1）炉排片在链轮轴处无拱起现象，如有拱起，可拧紧两只调节螺栓。 2）两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4mm 3）主动炉排片链轮的齿和应良好。 4）炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持基本相等，如发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排装配门处，用榔头轻敲击，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。 5）炉排片转动应无卡住现象，调速箱上的安全离合器无弹跳现象。 2.检查有无断裂了的炉排片，炉排片长销有无严重弯曲，如有之可在炉排装配门处将其抽出重装。 3.不允许不相关的物件（如螺栓、螺母、铁、棒等铁器）失落于链条炉排的任何地方。 4.点火门是否开启灵活，煤阀门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉排两侧煤层厚度相等，如不相等可调节连接煤闸门与链条的螺丝夹使得相等为止，煤闸上的盖板应严密盖好，以防煤块和其他物件漏入，使煤闸门上下活动不便。
5.炉排各风室的调风门应调节灵活。 6.鼓风机、引风机、出渣机、水泵等试运转正常。 7.人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 8.省煤器、烟道等各部分的接触处是否严密 9.给水管路、排污管路是否完整。 10.调速箱及处油杯内应充满润滑油。 二、烘炉和煮炉 锅炉各零部件安装完毕经检查试运转合格后，即可开始烘炉和煮炉，烘炉和煮炉均应按GB50273《工业锅炉安装工程施工验收规范》有关工业锅炉安装的规定进行。 一、烘炉的目的方法与要求： 1、锅炉在使用前要进行烘炉，其目的是为了使炉墙缓慢地干燥起来，在使用时不致干裂。 2、烘炉应根据现场具体条件，宜采用火焰烘炉，烘炉前应装好必要的临时性措施。 3、烘炉过程中温度与实践控制应按照烘炉曲线进行，烘炉曲线的控制应根据烘炉方式，锅炉炉墙形式等具体情况而定，通风应采用自然通风，只有当温度达不到烘炉曲线中所要求的温度时，才允许开引风机，烘炉室的加热和冷却都必须缓慢均匀。 4.开启点火门，在炉排前段1~1.5米长的范围内铺一层20~30毫
燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8260-76 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开
启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。 三、启动锅炉： 1、触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护、出水温度、
燃气锅炉安装施工组织方案
目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.基础验收 (3) 4.设备的开箱、检验4精品文档，超值下载 5.施工前的准备工作 (4) 6.锅炉安装就位 (4) 7.锅炉附属装置的安装 (6) 7.1燃烧器的安装 (6) 7.2取源部件的安装 (6) 7.3仪表的安装 (8) 7.4阀门的安装 (9) 7.5管道的安装 (10) 7.6烟囱安装 (10) 7.7离心泵安装 (10) 7.8加热器、集水器等安装 (12) 8.燃气锅炉本体水压试验 (13) 9.煮炉 (15) 10.锅炉调试 (16) 11.试运行 (20) 12.安全保证措施 (21) 13.质量保证措施 (26) 14.施工机具一览表 (27) 15.施工人员一览表 (28) 16.施工进度 (29)
燃气热水锅炉安装施工方案 1.工程概况 1.1工程名称为盐城金红达分布式能源站项目，业主方盐城新奥能源发展有限公司，施工方位*******，监理方为**********,施工地点为***********。工程规模燃气内燃机1*800kW（±5%）及配套烟气热水型溴化锂机组,燃气热水锅炉2 t/h 一台、1t/h一台及辅助设施，螺杆式制冷机2*1044kW（±5%）及辅助设施。针对两台卧式内燃三回程燃气（油）热水锅炉的安装调试，两台锅炉型号为：WNS1.4-1.0/95/70-Q,WNS0.7-1.0/95/70-Q(Y),特编制此方案。 2.编制依据 2.1《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012； 2.2《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009； 2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242； 2.4《锅炉房设计规范》GB50041； 2.5《建筑设计防火规范》GB50016； 2.6《高层民用建筑设计防火规范》GB50045； 2.7《工业金属管道工程施工规程》GB50235-2005； 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2005； 2.9《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613 2.10《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》JB/T1614 2.11南京南锅动力设备公司提供的出场资料及设备图纸； 2.12金红达分布式能源站的现场施工条件；
(特种设备)关于常压热水锅炉基本知识问答
关于常压热水锅炉基本知识问答 1、茶水炉及常压热水锅炉的区别什么？ 茶水炉，顾名思义就是烧开水的炉子。没有系统，没有管路，只有从本体接出个热水笼头，供应开水用，这样一台炉子，不受监察。 常压热水锅炉是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉，还必须在炉体的明显位置喷涂“常压锅炉不得承压使用和出口热水温度不超过90℃”。 常压热水锅炉不承压，而有供热管路系统，有泵有阀门，它可以用于浴室、育苗、电镀、化工等不需高温（高于100℃）的场所。但是一旦系统布置不合理，擅自把与大气连通的开孔或连通管堵塞或安装阀门，会造成热水锅炉承压，具有一定的危险性。 2、常压热水锅炉为什么会爆炸？ 对于正常使用的常压热水锅炉来说，由于不承压，温度不会超过100℃，根本不具有爆炸能量，就象家用的开水壶，就算把水全部烧干也不会发生爆炸。所有常压热水锅炉的爆炸都是因为锅炉系统被改装，常压热水锅炉变成了承压锅炉，由于常压热水锅炉没有按照承压锅炉的要求设计制造，也没有按承压锅炉配置安全附件，其承压的安全性
能无法保证，就如同自己把开水壶改成压力锅，危险无法避免，爆炸才会发生。 3、如何选购常压热水锅炉？ 应根据实际需要选择锅炉，并选择有锅炉制造许可证的单位生产的锅炉。选购时锅炉图纸、产品质量证明书、安装使用说明书等技术资料以及锅炉铭牌应完整、清晰，安全附件应齐全、完好，锅炉本体上应有“严禁承压使用”的警示标志。 4、如何安装常压热水锅炉？ 根据沪质技监特[2003]505号《通知》要求，使用单位必须找有安装资质的安装单位进行安装，完工后安装单位应当提供安装质量证明书、安装系统图，经使用者验收，双方签字。在使用前，使用者应向所在镇、园区、有关经济局申报，组织质监、安管、消防、环保、卫生等行政机关联合验收，对提供的安装质量及供热系统图予以确认签字、盖章存档，然后才可投入使用。 5、如何安全使用常压热水锅炉？ 1）、确保锅炉系统的非承压性，让透气管畅通。
热水锅炉运行操作规程
热水锅炉运行操作规程 （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。 5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制
烘炉合格的判定： （1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火 砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下： 注：1.药量按100%纯度计算； 2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg 碳酸钠。 煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。 煮炉升压时间表
电锅炉-安装工艺
锅炉安装工程技术 一、安装的前期准备 在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。 二、设备查验 ①查看设备数量。 ②检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取 措施。 ③邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用 户放心。 ④将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统 一发放和向用户交付。 三、蓄热水箱制作 蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10＃槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温（先垫一层橡塑板后垫一层岩棉）并将底板铺设在槽钢上。 水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V 型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100 mm，焊条采用E4303。
水箱制作完毕后应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤（锤一般为0.5-1.5公斤）沿焊缝两侧约150 mm 的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。 盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。 四、锅炉及其辅助设备的安装 （一）、锅炉本体安装 锅炉就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的要求范围内。 电锅炉的检验安装 ①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况； ②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等； ③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求： ④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许
常压热水锅炉操作规程(修改)
常压热水锅炉操作规程 1、司炉工人须经过有关部门培训，考试合格，取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉点火运行前，应仔细检查锅炉各部（包括温度计和水位表）及管路、阀门等是否正常，不正常应立即处理好。开启进水阀向锅炉注水，水位不得低于红线以下。 3、锅炉运行时，司炉人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 4、常压锅炉用水必须经过软化处理，水质达到GB1576要求。 5、新锅炉以及长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，锅炉每运行一个月应进行煮炉（煮炉方法见锅炉使用说明书）。煮炉时间为二个小时。以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 6、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度计、水位表失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常危及运行安全的情况。 7、锅炉在使用过程中，司炉人员必须随时注意水位表水位、排气管排气情况是否正常。
8、每天停炉前应打开排污阀排污一次。 9、停炉时，不得立即停止循环泵，先停止燃料燃烧，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停止循环泵。 10、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
锅炉安全管理制度 1.锅炉房应保持锅炉及一切设备完好，整齐清洁、卫生，不准在锅炉房内搭凉衣物等。 2．严禁存放易燃易爆物品及其他杂物。 3.锅炉房内所有管道要按规定涂颜色标记，并表示出介质方向、状况。 4.锅炉房应防寒冻、防风雨，地面平整，并有良好的照明通风卫生条件，保证通道顺畅。 5.门口应注明“锅炉重地，闲人免进”的字样，除主管科室人员，安全监察部门外，其他人员联系工作时，应经当班负责人许可，方可入内。 6.外来人员未经主管领导批准，不准进入锅炉房，学习和参观须由有关人员陪同，并不得滥动闸门和运行装置，未经许可不得测绘、摄影、抄录等。 7.外来人员进入锅炉房，须在外来人员登记薄上登记并由值班人员注明进出时间、理由和陪同人员。 8.外来人员在锅炉房活动期间，遇有特殊紧急情况，一切听从锅炉房值班人员指挥。
热水锅炉安全技术操作规程(2021版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热水锅炉安全技术操作规程 (2021版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
热水锅炉安全技术操作规程(2021版) 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、入冬前，对锅炉本体进行全面检查，清除污垢，保证正常运行。 3、点火前，要检查锅炉状态及水循环是否畅通。 ⑴、膨胀水箱有水，且膨胀管不能拉目阀，并保持畅通。 ⑵、压力表灵敏、可靠，做到定期校验。 ⑶、各种阀门处在正常位置。 ⑷、锅炉（包括系统）不能结冻，一旦结冻停炉处理，确保系统畅通后，方可点火。 4、每班工作中，注意观察锅炉运行情况及压力表、水位和燃烧
状态，当锅炉严重缺水时，禁止向炉内加水，必须停炉处理。 5、锅炉压火时，要注意锅炉水位，必须在满水状态且火势减弱时压火。 6、按规定填好记录。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
锅炉安装工程施工方案
锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定： ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。
③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。 ④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 （1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。 （2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。 （3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。 （4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表
常压热水锅炉安全操作规程
常压热水锅炉安全操作规程 1、司炉工人须取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 3、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时 （2）水位或温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）嗅到异味，发觉燃气泄漏。 （5）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （6）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 4、对备用或停用锅炉，再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效。 5、锅炉停用后，应及时清理受热面管予表面和烟道中沉积的烟炱和污物。对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净。 6、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定。 7、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品，保持整洁。 8、管道上所有的水泵在使用前，请务必放气。 9、为了锅炉的安全运行，请在一年内对锅炉进行二次定期检查，将检查记录保存三年。检查内容包括：燃烧机、控制柜和水泵运行情况等。 二、锅炉操作规程 1、锅炉启用时打开管路，通过膨胀水箱把水输入炉体及管路内，直到排气阀门出水为止。使锅炉处于满水状态。 2、打开电源开关，将控制柜上的温度控制器调到所需的高温与低温。 3、检查各种仪器、仪表是否正常。
4、控制的“炉水温控”、“回水温控”。 5、打开电源开关，控制柜上的电源指示灯亮。 6、按“运行”键，此时锅炉水泵开始工作，同时运行指示灯亮。 7、当需要水泵停止运行时，只需按一下控制柜上的“启/停”键，则水泵立即停止热循环。若要整台锅炉停止运行，则在水泵停止运行后，关掉电源（此时电源指示灯熄灭）、关掉给水阀的阀门。 8、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。 9、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 10、常压锅炉用水必须经过软化处理。 11、长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 12、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 13、锅炉在使用过程中，应定期进行煮锅除垢，具体时间视锅炉用水的水质而定。 14、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
热水锅炉司炉工安全技术操作规程
行业资料：________ 热水锅炉司炉工安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
热水锅炉司炉工安全技术操作规程 1.本规定适用于以水为介质的低压锅炉； 2.司炉工必须经银南劳动局的技术培训，考试合格，持有上岗证，操作不高于核准类别的锅炉； 3.司炉工上岗时必须履行职责，遵守劳动纪律，执行锅炉安全技术操作规程，认真填写好各种记录。 二、点火前的准备 1.冲洗，对新投入或长期停用的锅炉及网路系统，启动前应用水进行冲洗，以清除网路系统中的污垢、铁锈和其他杂物，防止在运行阻塞管路和散热设备； 2.充水，锅炉系统应充入水质符合的软化水，系统充水的顺序是锅炉－网路－用户，向锅炉充水的顺序一般由下锅筒、下集箱开始，至锅炉顶部放气阀冒出水为止； 3.检查恒压设备，系统恒压设备必须与系统完全相同。 三、启动 热水锅炉投入运行应先开动循环水泵，待网路中的水循环起来以后才能点火，防止水温过高发生汽化，锅炉点火时应先开动引风机，通风三至五分钟后再开鼓风机。 四、运行 1.对系统进行调整，控制热网供回水温度、压力和各回路系统流量； 2.运行参数控制： （1）保持压力稳定（2）温度控制（3）经常排气(4)合理分配质量（5）防止汽化（6）停电保护（7）定期排污（8）减少失水。 第 2 页共 7 页
五、停炉操作 1.正常停炉。正常停炉时，先停止供给燃料，然后关闭鼓风机，最后关闭引风机，但不可立即停止水泵，只有当锅炉出水温度降到50℃以下时才能停止水泵； 2.暂时停炉。暂时停炉时火床一定要压住，烟道出口挡板要关严，在压火期间，如发现锅水温度升高，应短时间开动循环水泵，防止锅水超温汽化，天气寒冷时，停泵时间不应过长，防止系统发生冻结事故； 3.紧急停炉。锅炉运行时，有下列情况之一时应紧急停炉： 1)因循环不良造成锅炉汽化或锅炉出口温度上升到与出口压力应饱和温度的差小于20℃时； 2)锅水温度急剧上升失去控制时； 3)循环水泵和补水泵全部失效时； 4)压力表和安全阀全部失效时； 5)锅炉元件损坏，危及运行人员安全时； 6)补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降时； 7)燃烧设备损坏，锅炉构架被烧坏等，严重威胁锅炉安全运行时； 8)其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围时。 紧急停炉时：应立即停止供给燃料，必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭，其他操作与正常停炉相同。 热水锅炉安全操作规程 第 3 页共 7 页
热水锅炉运行操作规程(2021新版)
热水锅炉运行操作规程(2021 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0342
热水锅炉运行操作规程(2021新版) （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。
5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制 炉墙形式 温升控制/℃ 烘炉天数/d 第一天 中期温升
热水锅炉修理改造施工方案
热水锅炉修理改造 施工方案 1
热水锅炉修理改造施工方案 用户单位：石家庄白求恩医学专修学院施工单位：石家庄市正定锅炉厂 设备名称：WNS7-0.8/95/70-Y（Q） 编制： 审核： 批准： .9 一、工程概况
1、本工程为石家庄白求恩医学院锅炉房内热水锅炉改造，其主要工程项目内容为管板挖补、更换烟管及后烟箱等。 2、本锅炉由石家庄市正定锅炉厂生产，型号为WNS7-0.8/95/70-Y(Q)，出厂编号为：SL 02 3、锅炉的主要技术参数： 项目参数 额定供热量 7.0MW 工作压力 0.8Mpa 进口水温 70℃ 出口水温 95℃ 设计热效率 87% 适应燃料轻油、煤气 4、锅炉改造执行规程规范如下： （1）《特种设备安全监察条例》（） （2）《热水锅炉安全技术监察规程》（1997） （3）《受压元件焊接技术条件》JB1619-93 5、本改造工程工期：根据甲方要求，工期为45天。 二、施工人员及机具计划 1、施工人员： 技术负责人：谢福其、秦铁链 检验员：武鹏志 持证焊工：安庆国、贾小雨、仝玉彬、余家平
铆工：李文学、陈国记、王保中 2、机具计划 ①直流焊机1台②交流焊机2台③气焊（割）器具1套④角向磨光机2个⑤切割机1台⑥烤箱1台⑦试压泵1台⑧焊条保温桶2个⑨X射 线探伤机1台⑩倒链1个1套 三、图纸会审与改造备案 1、组织施工人员确定之后，应分专业熟悉各自的图纸及有关技术文件，了解锅炉的结构特点和设计参数，掌握施工中各部件的关联情况。 2、锅炉改造前，应向当地主管部门办理改造申请和备案需要的资料手续。 ①特种设备安装改造维修告知书。 ②锅炉改造资格证明。 ③锅炉改造前后的管板、烟管图纸及强度计算书。 ④锅炉安装施工方案。 四、材料选购与加工 1、按图纸的要求编写材料预算并选购。 2、按规定对购进的材料进行入厂验收，合格后才能领用。 3、管板的下料及钻孔，在施工单位厂内进行并进行检验合格。管子的切割在施工现场进行。 五、现场布置及施工： 1、施工人员进入现场，对需要进行改造的锅炉进行清理，需要改造的部位，割除旧后烟箱。
常压热水锅炉通用技术条件
常压热水锅炉通用技术条件编号GB/T7985-95 1 主题内容与使用范围 本标准规定了固定式常压热水锅炉（以下简称常压锅炉）的型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于以水为介质，表压力为零的固定式常压热水锅炉，不适用于仅供开水的茶炉。 2引用标准 GB700 碳素结构钢 GB8163 输送流体用无缝钢管 GB5117 碳钢焊条 GB1300 焊接用钢丝 JB/T1620 锅炉钢结构制造技术条件 JB/T1621 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件 JB3271 链条炉排技术条件 ZBJ98010 往复炉排技术条件 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 ZBJ98011 工业锅炉通用技术条件 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪音测量方法 GB5468 锅炉烟尘测试方法 GB13271 锅炉大气污染物排放标准
GB10180 工业锅炉热工试验规范 GB1576 低压锅炉水质 GB50041 锅炉房设计规范 3术语 常压锅炉：锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。 4常压锅炉参数系列 常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。 表1 常压锅炉参数系列 注：①额定进、出口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25℃。额定出口水温度系指一个大气压力的数值。 ②括号内参数不推荐使用 5型号编制方法 常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。
5．1型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧 设备代号、额定热功率四段组成。 5.1.1常压锅炉代号用“C”表示。 5.1.2常压锅炉锅型代号见表 2。 表2 常压锅炉锅型代号
燃气热水锅炉操作规程要点
一范围 本标准规定了安装在号压缩机站气燃气热水锅炉的操作方法和要求。 本标准适用于安装在号压缩机站气燃气热水锅炉。 二规范性引用文件 《热水锅炉安全技术监察规程》（97）、 GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压强度计算》、 JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》、 GB/T1576-2008《工业锅炉水质》、 GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、 三操作内容 3.1使用说明 3.1.1气体燃料 天然气：Q=33500~37700kJ/Nm3 压力要求：根据燃烧设备对气体燃料的压力要求，分别设置相应的管道和气体燃料调压装置。 3.1.2气体燃料供应系统 气源通过管道后打开截止阀,经过过滤器,经过压力阀,通过两个电磁阀,压力控制元件组成检漏装置，燃气管道检查，要加强对电磁阀的检查，以防止泄露，造成炉膛爆炸和火灾。供气系统应包括：（1）主供气阀及点火供气阀组；
（2）点火需少量气源，点燃火种要保证安全； （3）火种确认后，程控阀打开，点燃小火，相当于10-15%功率； （4）小火确认后，按负荷自动调节大/小火。 3.2锅炉燃气保护系统调节 3.2.1压力保护 3.2.1.1压力控制器 压力控制器是将压力信号转化为电气信号的机电转换装置，它将力高、低信号输给电脑控制器，以对线路进行自动控制。 常用压力控制器有电接点压力表和压力开关，作为超压停炉及报警的信号源。 3.2.1.2安全阀 安全阀作为锅炉压力保护中的最后一道防线，在锅炉压力超过压力控制器的起压报警点时，安全阀中的较低整定压力启跳泄压，确保锅炉安全运行。 （1）安全阀的调整 a.安全阀开启压力按下列规定调整 锅炉工作压力：0.7MPa 安全阀低开启压力： 1.12倍工作压力，但不小于工作压力+0.07MPa 安全阀高开启压力： 1.14倍工作压力，但不小于工作压力+0.10 MPa b.安全阀调整完毕，检查安全阀有无泄漏现象、安全阀的起 跳及回座是否灵敏。
热水锅炉操作规程
热水锅炉操作规程 1、升火前的检查和准备工作 ①检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 ②炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。 ③锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。 ④检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。 ⑤锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀门。 ⑥检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。 ⑦检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，
装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口，应封闭严密，不可漏风。 ⑧经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象；否则，应停止上水进行处理。 2、锅炉的升火 ①升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。 ②将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。 ③升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于 0.5小时。 ④锅炉升火前应先开启循环泵。 3、锅炉的运行 ①锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。 ②锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。
供热站58mw热水锅炉安装工程施工方案_
蔫呼呼 扎兰屯市新城集中供热有限责任公司 QXF58-1.6/130/70-P型锅炉安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 山东省显通安装有限公司 二零一一年七月十一日
目录 第一章、工程概述 第二章、工程施工应执行的标准、规范 第三章、施工组织机构及管理人员图表 第四章、劳动力及管理人员按月需求计划表 第五章、拟投入本工程施工机械计划 第六章、工期保证措施及进度安排 第一节、施工工期保证措施 第二节、锅炉安装施工季度表 第七章、工程施工主要方案及技术措施 第一节、锅炉本体安装施工方案 第二节、锅炉辅助设备安装施工方案 第三节、管道安装施工方案 第三节、电气仪表设备安装施工方案 第八章、质量目标、保证体系及措施 第一节、质量目标 第二节、质量管理保证网络及质量控制程序 第三节、质量保证措施 第九章、安全工作目标及安全管理措施 第十章、文明施工目标及管理措施 第十一章、特殊季节施工措施 第一章、工程概述 1、工程概述 工程名称： 58MW热水锅炉安装工程 建设单位：扎兰屯市新城集中供热有限责任公司 2、工程内容 工程施工范围：58MW热水锅炉（两台）本体设备安装、锅炉房附属设备安装、锅炉房工艺管道制安、设备管道的保温油漆，电气仪表设备安装。 3、施工工期要求 施工工期由 2011 年 7 月 16 日至 10 月 20 日，总日历日为105 天。 4、工程质保服务要求 质保期为工程验收合格后一个采暖期. 5、承包方式 本工程的承包方式为包清工。 6、锅炉概述 6.1锅炉结构 QXF58-1.6/130/70-P型热水锅炉，硫化床启动装置，床下启动装置由布置在锅炉水冷室后测的两个启动燃烧器和油、空气管路系统组成，功能为床下一定体温和温度的烟气，完成硫化床启动的要求。 启动燃烧器由烟气混合装置和点火装置组成，启动燃烧器卧式布置，为使油枪燃烧产生的炽热炎气降至合适的温度，整个启动燃烧器分二级配风，第一级油枪配风，仅供燃料所需空气，为冷却热烟气而不影响火焰燃烧，在距油枪出口约1.8米处沿内筒圆周方向切向引入第二级配风，此目的是配风均匀，使烟温逐步降低，由于第二级配风切向引入，烟气混合强烈，不致造成烟气温度不匀。床下点火燃烧器是为炉内床料硫化和加热提供足够的热烟气，锅炉启动在流化状态下进行，由于点火热容量只占锅炉负荷（MCR）的15%，为缩短点火时间和提高点火可靠性，冷态启动时建议用烟煤作点火材料，油点然后喷入混合装置，经逐级配风混合至700-750度，通过风室、风帽进入床内加热床料。 启动升温速度应严格控制，一般床料温度应从室温缓慢加热至300-400度，继续升温可适当提高升速度。