OQC作业指导书

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1 目的:

建立 成品出厂的产品验收及验货标准,使 的产品品质能够满足客户的要求。

2 范围:

本文件适用于资和通讯有限公司 产品。

3 产品缺陷定义:

致命缺陷(Critical Defective): 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷;

严重缺陷(Major Defective) : 导致产品失效或使产品使用性能降低,但为一般用户不可接受的缺陷;表现为:

1. 功能缺陷影响正常使用;

2. 性能参数超出规格标准;

3. 漏元件、配件及主要标识;

4. 多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品;

5. 包装存在可能影响产品形象的缺陷;

6. 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。

轻微缺陷(Minor Defective): 可能会使产品使用性能降低,但为一般用户可以接受的缺陷。

4 外观缺陷检查及条件:

4.1 检验外观 包装等项目的环境和条件

距离:人眼与被测物体表面的距离为30cm~35cm

时间:每件检查的总时间不超过3min

位置: 检视面与桌面成45度,上下左右转动15度,前后翻转

照明:照度在500~550流明

5 产品抽检标准:

在非特殊因素情况下,抽检标准采用GB2828-2003正常检验一次抽样,一般检验水平为Ⅱ级。

6 允收质量水平:

AQL: 致命缺陷:0;主要缺陷:功能0.40,外观0.65;轻微缺陷:功能0.65,外观1.0

7 检验内容:

7.1产品的检验内容可分为以下部分:

a)产品外观检验标准

b)产品功能检验标准(参见生产检验流程)

7.2产品检验处理程序:

QA检验员对抽样的每台样品进行检验;对于检验合格的产品批,QA员工贴上合格标签,给予放行出厂(针对小批量产品和试产,做全检处理);

对于检验不合格的产品批,退回生产线全数返工,经全数检验后,再重新提交检验;经抽检的样品,凡是合格的样品单位,重新包装后可视为合格产品,凡是有缺陷的样品单位,必须由相关维修人员修复,并视缺陷内容进行相应复检程序,复检合格重新包装后,可视为合格产品7.3表面分类:

AA面:只显示信息的区域(显示屏显示区域和LCD可见区域)。

A面:在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面(手机正面、按键板面、LCD)。

B面:在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面(手机的上下左右四个侧面(带电池))。

C面:在使用过程中很少见或看不见的面(手机背面内部、充电器、旅充I/O端口、记忆卡端口和电池的其它表面)。

对一些典型缺陷的描述:

4.4 色点:肉眼观察难以区分长与宽的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。

4.5 断差:即错位,各部件组装后的台阶,超过标准。

4.6 表面颗粒:在喷漆件表面附著的细小颗粒,如灰尘。

4.7 杂质:喷漆时有异物而形成的点或者线。

4.8 掉漆:表面涂层的脱落。

4.9 气泡:由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

4.10 缩水:制品表面因成型时,冷却硬化收缩,产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。

4.11 披锋:由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。

4.12 色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。

4.13 碰伤:制品表面的碰伤痕迹。

4.14 拖白:制品的侧边,柱孔等位置脱模时产生的发白现象。

4.15 密着力不良:指涂层一层一层或片状或点状脱落,但不漏出底材。

如果一个表面有多个缺陷,那么以所有缺陷的总和来决定此表面缺陷是否超标;(对于划痕,则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标,对于圆形缺陷,则其直径和来决定是否超标);异色缺陷以下列标准,同色缺陷适当放宽一到两级;

线:长宽比例约大于5且宽度不超过0.1mm的缺陷类型;

点:具有点的形状,测量时以其最大直径作为其尺寸。

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7.4检验细则

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