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葛洲坝电厂水轮机转轮磨蚀情况分析与检修工艺

葛洲坝电厂水轮机转轮磨蚀情况分析与检修工艺
葛洲坝电厂水轮机转轮磨蚀情况分析与检修工艺

万方数据

万方数据

水轮机检修维护规程

表1 Q/105 班多水电站技术标准 Q/BD 101—2010 水轮机检修维护规程 2010年07月01日发布2010年09月01日实施

目次 前言............................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 概述 (1) 4 技术规范 (1) 5 维护管理 (4) 6 检修管理 (4) 7 故障分析及处理 (11) 8 备品备件 (11)

前言 本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作,保证机组安全稳定的运行。 本规程根据DL/T 600─2001《电力行业标准编写基本规定》和DL/T 800─2001《电力企业标准编制规则》的规定编写,在本规程的编写过程中对DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》、GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/8564—1988《水轮发电机安装技术规范》、DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》、等标准中的有关内容进行了引用。参考了ZZ—LH—660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。 本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出,在试行过程中发现有待改进的内容,及时提出,补充完善。 本规程归口单位:班多水电站安全监督与生产技术部 本规程起草单位:龙羊峡发电分公司 本规程起草人:刘青 本规程初审人:韩毅柳克圣刘民生杨冬张伟华 本规程审核人:张华周国亭 本规程批准人:王怀宾 本规程于 2010年07月01日首次发布, 2010年09月01日实施 本规程由班多水电站安全监督与生产技术部负责解释

计量设备检修工艺规程

计量设备检修工艺规程 1 A入厂煤采样装置 1.1技术规范 1.1.1采样头 采样头型式:螺旋钻取式 采样头型号: SDCY-HI.1 电压等级: 380V 电机功率: 7.5kw 电机防护等级及绝缘等级: IP54、F级 采样头转速: 248r/min 采样量:≥10kg/次 采样头材质:头部钻刃为合金钢 采样头数量: 1个 采样头制造商:徐州三原电力测控技术有限公司1.1.2螺旋输送机 螺旋输送机型号: SDCY-LS 螺旋输送机型式:螺旋叶片式 螺旋输送机速度: 65rpm 螺旋输送机出力: 2t/h 电压等级: 380V 电机功率: 1.5KW 电机防护等级及绝缘等级: IP54.F级

螺旋输送机制造商:徐州三原电力测控技术有限公司1.1.3破碎系统 破碎机型式:摆动锤式(环锤式) 破碎机型号: PCH0403 破碎机转速: 900rpm 破碎机出力: 5t/h 入料粒度:≤150mm 出料粒度:≤3mm 电机型号: Y132M4(靖江大中电机厂) 电压等级: 380V 电机功率: 7.5kw 电机防护等级及绝缘等级: IP54.F级 破碎机锤头材质: ZGMn13 破碎机箱体材质: Q235A 破碎机数量: 1台 破碎机制造商:徐州三原电力测控技术有限公司1.1.4缩分器 缩分器型号: SDCY-ZF 缩分器型式:直线式 缩分器缩分比: 1:3-1:100(可调) 减速机型号: BWY15(江苏泰兴) 电压等级: 380V

电机功率: 0.55KW 电机防护等级及绝缘等级: IP54、F级 缩分器缩分比调节方式:自动 落煤斗材质:不锈钢 缩分器数量: 1套 制造商:徐州三原电力测控技术有限公司1.1.5样品收集器 集样器型号: S6 集样器形式:自动旋转式 集样器切换方式:自动切换 电机型号: FCEWDK060 电压等级: 380V 电机功率: 0.37KW 电机防护等级及绝缘等级: IP54、F级 集样桶数量: 6只 集样桶容积: 10kg 集样桶材料:不锈钢 集样器数量: 1套 集样器制造商:徐州三原电力测控技术有限公司1.1.6电控系统 PLC型号: micro 数量: 1台

水轮机转轮叶片裂纹分析及处理

水轮机转轮叶片裂纹分析及处理 马庆增,阚伟民 (广东省电力试验研究所,广东广州510600) 摘要:水轮机转轮的叶片出现裂纹会严重威胁水电厂的安全经济运行。通过对水轮机转轮叶片进行有限元计算分析,得出应力过于集中通常是叶片裂纹产生的主要原因,此外,叶片也存在设计、制造、运行方面的问题,为此,介绍了水轮机转轮叶片裂纹金属无损探伤的常用处理方法和一般工艺。 关键词:水轮机;转轮叶片;应力;有限元;裂纹 水轮机转轮叶片裂纹的频繁产生,对机组安全运行构成很大威胁,也给电厂带来极大的经济损失,因此,分析裂纹产生原因,并对易产生裂纹部位进行无损探伤检查,对及时处理缺陷,消除事故隐患是十分必要的。 1裂纹产生原因分析 1.1应力集中 采用有限元计算分析得出,转轮在水压力及离心力的作用下,大应力区主要分布在转轮叶片周边上,按第三强度理论计算的相当应力沿叶片周边的分布见图1。从图1可以看出,转轮叶片存在四个高应力区,他们的位置在叶片进水边正面(压力分布面)靠近上冠处;叶片出水边正面的中部;叶片出水边背面靠近上冠处;叶片与下环连接区内[1]。 1.2铸造缺陷及焊接缺陷 铸造气孔、铸造砂眼等在外部应力的作用下可能会成为裂纹源,造成裂纹的产生。由于转轮叶片与上冠、下环的厚度相差大,在冷却过程中易产生缩孔、疏松等。铸焊结构的转轮,若焊接工艺不当或焊工没有按照焊接工艺的要求进行焊接,在焊缝及热影响区也会出现裂纹(见图2)。

1.3原设计问题 转轮叶片与上冠、下环间的过渡R角设计较小,引起应力集中。 1.4运行上的原因 长期低负荷、超负荷或在震动区运行会使叶片在交变应力作用下产生裂纹或裂纹情况加剧。 2裂纹无损探伤检查 在大修时对转轮进行无损探伤检查,及时处理缺陷,消除事故隐患是十分必要的。严重的裂纹等缺陷用肉眼和放大镜外观检查即可发现,但较细小的缺陷和内部的缺陷必须用无损探伤检查。常用的无损检测方法有以下几种:磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、金属磁记忆、射线检测等。裂纹易于产生的应力集中部位,如叶片进水边正面(压力分布面)靠近上冠处、叶片出水边正面的中部、叶片

火力发电厂 输煤岗位 操作规程(2017修订)

火力发电厂 输煤岗位操作规程 *********************公司2017年元月份修订

目录 第一章输煤系统概况 第二章输煤系统相关设备及规范第三章输煤系统的运行 第四章输煤设备的巡回检查 第五章输煤系统定期工作 附件

第一章输煤系统概况 1.1概况 我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成,燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场,贮煤场长177米,宽118米,贮煤场分为南北两个区域,北侧为露天煤场,南侧为干煤棚; 露天煤场储存量约37500吨,可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。干煤棚可贮煤量25000吨,可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量,输煤给煤量最大可调至700T/h煤。 1.2 输煤系统流程 干煤棚→桥式抓斗起重机(或装载机)→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→ 甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机(电子皮带称) 10mm煤块→环锤式破碎机 1.3输煤系统参数 输煤系统出力700 t/h 全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h 贮煤量62500 t 原煤粒度~200 mm 入炉煤粒度0~30 mm 设备设计寿命年 第二章输煤系统相关设备及规范 2.1 输煤系统设备及设施 a.地下通廊部分设受料斗4个,其中每条皮带两个为受煤斗。燃煤通 过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。 b.棚内设两台跨距22.5m,起重量5t,抓斗容积2.5立方米的桥式抓 斗起重机。 c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机,带宽1000mm,带 速1.25m/s,驱动装置采用电机外置式电动滚筒。输送机胶带采用硫化

输煤系统安全操作规程二

输煤系统安全操作规程 1、热电厂运煤系统的各工作地点应有相互联系用的信号或通讯设备。 2、各工作场所或通道的照明应良好,有排水沟和消防设备,消防车辆的通路应畅通。 3、在运煤设备运行中,禁止不停设备去上链条、钢丝绳或皮带。 4、运煤设备在许可开始检修工作前,运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。 5、不准在可能突然下落的设备下面进行工作。 6、不准在有煤块掉落的地方通行或工作。 7、在移去煤中的雷管时,必须特别小心,防止撞击、掉落、挤压或受热,在任何情况下不得拉动导火线。运煤皮带上发现雷管时,应立即将皮带停下处理。取出的雷管必须交有关部门处理。 8、从煤堆里取煤时,应随时要注意保持煤堆有一定的边坡,避免形成陡坡,以防坍塌伤人。在工作中如发现有形成陡坡的可能时,应采取措施加以消除。对已经形成的陡坡,在未消除以前,禁止从上部或下部走近陡坡。 9、系统启动前应发出音响信号,确定附近无人和无防碍启动的障碍物时才可启动。 10、严禁无关人员擅自开动输煤皮带,皮带在运行中不准人员上下和进行维护工作。

11、禁止用装载车装载人员。 12、输煤皮带两侧人行道均装设防护栏杆和事故停机的“拉线开关”,在紧急情况下,任何人都可拉“拉线开关”停止皮带的运行。 13无论运行中或停止运行中,禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种工具,跨过皮带必须经过通行桥。 14、皮带在运行中不准对设备进行维修工作,在运行的皮带上用人工取煤样或捡出石块等杂物时,应采取安全措施,防止人身触及皮带或转动部分,袖口要扎好,以防被皮带挂住。 15、清理除铁器分离出来的杂物时,应先停止皮带运行并切断电源,工作人员应戴上手套,并使用工具进行清理工作。 16、禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作。 17、禁止与工作无关的人员在输煤皮带的通廊及各种有关设备(如振动筛、碎煤机)的室内通行或逗留,外人进入以上地点时,应先得到值班人员的许可,并遵守注意事项。 18、捅煤仓或煤斗内的堵煤,应使用专门的捅条并站在煤斗上部的平台上进行,捅煤时不准将篦子拿掉。 19、发现煤仓或煤斗内的煤有自燃现象时,应即采取措施灭火。煤仓或煤斗内如有燃着或冒烟的煤时,禁止入内。

水轮机

一、简介 (一)、简介 水轮机是水电厂将水轮转换为机械能的重要设备。 1、按能量方式转换的不同,它可分为反击式和冲击式两类。反击型利用水流的压能和动能,冲击型利用水流动能。 2、反击式中又分为混流、轴流、斜流和贯流四种; 3、冲击式中又分为水斗、斜击和双击式三种。 1)、混流式: 水流从四周沿径向进入转轮,近似轴向流出 应用水头范围:30m~700m 特点:结构简单、运行稳定且效率高

水流在导叶与转轮之间由径向运动转变为轴向流动 应用水头:3~80m 特点:适用于中低水头,大流量水电站 分类:轴流定桨、轴流转桨 3)、冲击式 转轮始终处于大气中,来自压力钢管的高压水流在进入水轮机之前已经转变为高速射流,冲击转轮叶片作功。 水头范围:300~1700m 适用于高水头,小流量机组。 (二)、水轮机主要类型归类 二、水轮机主要基本参数 1、水轮机主要基本参数

水头:Hg、H、Hmax、Hmin、Hr(设计水头)流量:Q 转速:f=np/60 出力:N=9.81QHη(Kw) 效率:η 2、水轮机型式代号 混流式:HL 斜流式:XL 轴流转桨式:ZZ 轴流定桨式:ZD 冲击(水斗式):CJ 双击式:SJ

斜击式:XJ 贯流转桨式:GZ 贯流定桨式:GD 对于可逆式,在其代号后增加N 3、混流式水轮机 型号:HL100—LJ—210 HL:代表混流式水轮机100:转轮型号(也称比转速)LJ:立式金属蜗壳 210:转轮直径(210厘米)4、轴流式水轮机

ZZ560—LH—1130 ZZ:轴流转桨式水轮机 560:转轮型号 LH:立式混凝土蜗壳 1130:表示转轮直径为1130厘米5、冲击式水轮机 CJ47—W—170/2X15.0 CJ:冲击式 W:卧轴 170:转轮直径170cm 2:2个喷嘴

20153山西阳光发电有限责任公司 输煤检修规程 QJ

目录 第一章输煤系统简介 (1) 第二章机械部分的检修 (6) 第一节一般工艺要求 (6) 第二节常用工器具的使用 (7) 第三节焊接工艺 (12) 第四节通用机械的检修 (19) 第五节专用设备的检修 (35) 第三章电动机检修 (60) 第一节电动机型号的含义及技术数据 (60) 第二节低压配电装置 (71) 第三节电力电缆 (76) 第四节电工常用表计使用 (82) 第四章设备加油标准 (85) 第五章输煤系统设备规范 (88)

第一章输煤系统简介 山西阳光发电有限公司的输煤系统承担着为全公司4×320MW火力发电厂输送燃煤的任务,年输送煤量为360万吨。整个输煤流程可分为卸储煤过程、输送过程、筛碎过程、配煤过程以及相关的除铁、计量、采样及除尘等辅助工艺过程。 1.1 卸储煤装置及设施 1.1.1 列车卸煤设施 列车卸煤设施为一次能卸12节K18DGⅡ型煤炭漏斗车的缝式地下煤槽,车皮采用K18DGⅡ型底开门式漏斗车,一次进厂列车为24节,利用火车牵引装置将车皮分三次卸完,缝式地下槽有效长度为180.3米,受煤容量为3450吨,煤槽下部为双路带式输送机,由两台沈阳电力机械厂生产的QSG-1500型叶轮给煤机向皮带拨煤。可将叶轮给煤机给煤量调高至1200吨/小时,经十一号带式输送机转运到门式堆取料机MDQ1200/900·50堆入输煤场,也可将叶轮给煤量调至900吨/小时,将原煤送至煤仓。火车煤沟东端安装一套由徐州矿山设备制造有限公司生产的火车牵引装置,型号:2JDM-30。 1.1.2 汽车卸煤装置及设施 汽车卸煤沟煤槽长约85米,容量约为1700吨,煤槽下部为双路带式输送机,由两台QSG-1500型叶轮给煤机和两台YGMS-1000型叶轮给煤机向皮带拨煤,进入系统后原煤可经斗轮机堆入煤场也可直接送入原煤仓。 1.1.3 储煤场扩设施 储煤场分为东西两个并列的储煤场,一号煤场长270米,宽45米,堆高10米,储量为10万吨,二号煤场长280米,宽70米,堆高15米,储量约25万吨。一号煤场安装两台MDQ1200/900型门式斗轮机,1A斗轮机可实现堆料和取料作业,1B斗轮机可实现取料作业。二号煤场安装一台QL1200·20型悬臂斗轮机。 1.2 筛碎设备 1.2.1 本厂滚轴筛选用沈阳电站辅机厂生产的QSP1812型滚轴筛,装于8#皮带之后,出力为1000吨/小时。 1.2.2 本厂碎煤机选用山西电力设备厂生产的HCSC8型环式碎煤机,出力为800吨/小时,安装于滚轴筛之后。

水电厂检修工艺规程汇编

QB 广水桃江修山水电站企业标准——————————————————————————————————————————— 检修工艺规程 (试行) 2009-09-01发布2009-09-01实施————————————————————————————————广水桃江水电开发有限公司修山水电站发布

总目录1.水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 - 2.发电机机械部分检修工艺规程- 10 - 3.发电机电气部分检修工艺规程- 22 - 4.调速器机械部分检修工艺规程- 39 - 5.调速器电气部分检修工艺规程- 47 - 6.变压器检修工艺规程- 65 - 7.变压器保护检修工艺规程- 76 - 8.计算机监控系统检修工艺规程- 82 - 9.励磁系统检修工艺规程- 90 - 10.线路保护检修工艺规程- 98 - 11.发电机保护检修工艺规程- 109 - 12.220V直流系统检修工艺规程- 118 - 13.柴油发电机检修工艺规程- 125 - 14.10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 - 15.工业电视系统检修工艺规程- 137 - 16.门机检修工艺规程- 141 - 17.通风调系统检修工艺规程- 152 - 18.消防系统检修工艺规程- 158 - 19.照明系统检修工艺规程- 170 - 20.主厂房桥机检修工艺规程- 181 - 21.水泵检修工艺规程- 194 - 22.船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 - 23.弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 - 24.船闸设备电气部分检修工艺规程- 209 - 25.泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 - 26.400V系统检修工艺规程- 226 -

水轮机检修规程(钟).

第一章总则 第一节概述 第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备,因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平,是确保机组安全运行的重要措施。每一个检修人员,要牢固树立检修工作安全责任意识,坚持安全作业,坚持执行检修工艺与质量标准,自始至终坚持“质量第一”的思想,切实贯彻”应修必修,修必修好“的检修原则,要高速优质完成检修任务,努力为安全运行服务。 第二条我厂共装3台同型号水轮发电机组,布置形式为立式,上游端各装有一台1米球形阀,调速器为PLC步进电机调速器。 第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。 第二节检修前的工作准备 第四条设备检修前,必须熟悉图纸,了解设备的构造、性能及主要技术数据,了解设备运行情况及设备缺陷情况。 第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。 1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷; 2、组织措施、技术措施、安全措施(含危险点分析)、质检与工期措施;

3、检修技术资料整理,总结,技术资料存档。 第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划: 1、检修中所需的工具、量具、刃具; 2、检修中所需的常用材料和特殊材料; 3、两措、技改所需的材料; 4、设备铺垫的材料。 第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查,并进行拉力试验,发现问题必须即时处理。。 第八条检修场地应根据情况作出统一布置,检修现场应注意下列事项: 1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放; 2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料; 3、保证留有足够的通道; 4、现场清洁整齐、光照充足; 5、不乱拆、乱卸、乱吊; 6、工器具、量具不乱丢; 7、拆除的零件要妥善保管; 8、棉纱、破布不乱丢; 9、汽油、机油要妥善保管,严禁在生产现场储存大量汽油, 同时应作好防火措施; 10、使用电焊、氧焊时,一定要做好防火措施。。

叶轮给煤机检修工艺规程

叶轮给煤机检修工艺规程 1主要技术数据 1.1型号意义: Q Y G -—— 1000 A 带除尘装置 生 产能力 叶 轮给煤机 桥 式 1.2技术参数 型号出力范围主电机行走电机水泵电机 QYG-1000 300-1000t/h 型号:Y180L-4 电流:42.5A 转 速:1470r/min 功率:22kW 功率:2*3 kW 电 流:2*6.82A 功率:3kW 电流: 3.65A

2 概述 叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟,通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动,将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上,能在行走中给煤,也可定点给煤,并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。 我厂共安装4台叶轮给煤机,A、B路各安装两台,相互备用。 QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速,并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进,保证了整个系统正常、安全稳定运行,降低了故障点,减小了检修工作量,使整个系统的性能得到全面改进。并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。 QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器,包括各种选件。该变频器为微处理器控制,采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率,使电动机静音运行,各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。 3 工作原理 根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰,本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。变频器的调速信号采用4~20mA的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。闭合启动按钮,左行限位、右行限位时间继电器吸合,保护延时继电器及中间继电器吸合。中间继电器吸

电动机检修工艺规范

电动机检修工艺规范 1.1 检修周期 输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2~3年,小修为6~12个月。通用异步电动机结构如下图30。 图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分:大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目,电动机检修项目如下表73:

表73电动机检修 性质\部件 项目 大修 小修常修不常修特殊 一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及 垫块、绑线、绑 环、引出线 3.检查槽楔、铁 芯、通风孔、压 指、压铁、工字 铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接 处等 6.电气标准试验 1.更换少 量槽楔 2.更换少 量垫块、 绑线 3.线圈喷 绝缘防护 漆 1.局部或全 部更换线圈 2.局部或全 部更换垫块、 绑线 3.更换绑环 4.局部或全 部更换槽楔 5.线圈老化 试验 6.铁芯发热 试验 7.空载、满 载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承 及油质 3.检查机内 的可见部分 4.检查滑 环、电刷、 引线、瓷件、 接地线、测 温计等

二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通 风孔、支架 3.检查绑线、线 圈、槽楔、鼠笼、 铸铝 4.检查轴颈、滑 环、引线、刷架、 刷握、电刷 5.检查风扇、平 衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电 刷、刷握 2.铜条补 焊 3.更换风 扇 4.转子铁 芯片端部 压板检 查,必要 时加固或 处理 1.更换绑线、 线圈 2.局部或全 部补焊铜条 3.全部更换 鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电 阻。 2.消除运行 中一般缺 陷,必要时 解体。 三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴 承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴 承 2.更换轴 承盒 四.冷却系统1.检查进出风道 及冷却器。 2.检查测温装 置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清 洗、拆装、试 验。

燃料检修电气规程(修改版)解析

燃料系统作业指导书 350MW机组燃料电气检修工艺规程 2014-9-30发布 2014-10-01实施 武汉电力设备厂发布

目录 第一章交流接触器 (1) 第二章低压开关 (8) 第三章电动推杆 (18) 第四章工业电视 (22) 第五章程控外围信号 (25) 第六章斗轮堆取料机 (29) 第七章电磁除铁器 (46) 第八章电缆 (50) 第九章电动机 (60) 第十章翻车机 (80) 第十一章计量设备 (97) 第十二章叶轮给煤机 (110) 第十三章除尘器 (115) 第十四章照明系统安装标准及检修 (119) 第十五章杂物清除机 (125)

燃料设备检修规程(电气部分) 第一章交流接触器 1 概述 输煤系统选用的交流接触器为Schneider(施奈德)系列产品,常用的为LC1D型系列,该系列交流接触器是一种一般任务型接触器。它主要供交流50HZ至60HZ,电压在500V,电流在600A电力电路的远距离接通与分断之用,并适宜于频繁起动及控制交流电动机. 2 交流接触器的检修周期 对于控制电动机所用的接触器和磁力起动器以及控制其它电气设备所用的自动空气开关是随连接的设备同时进行大修和小修的;对于输煤设备用的磁力起动器和交流接触器,则是半年大修一次,每月全面检查清扫一次。 3 交流接触器的检修项目 3.1 触头的检修 3.2 电磁系统的检修 3.3 灭弧系统的检修 4 交流接触器的检修工艺及标准: 4.1 触头检修的工艺及标准: 4.1.1检查触头的压力,更换失效或损坏的弹簧: a) 初压力和终压力的测量方法:在支架和动触头之间放入一

张纸条,纸条在触头弹簧的作用下被压紧,同时在动触头上装入一弹簧称(受力点应是两触头的接触点),一手拉弹簧称,一手轻轻拉纸条,当纸条刚可以抽出时,这时弹簧称上的读数就是初压力F初;在接触器电磁铁线圈上通以额定电压U e,使触头闭合,将纸条夹在动、静触头之间,用上述方法拉弹簧称和纸条,当纸条可以抽出时,弹簧称上的读数即为终压力F。 注:弹簧称拉紧的方向,都应垂直于触头的接触面。 b) 若测得触头压力与制造的规定数值不符,应调整弹簧压力,若发现弹簧已失效或损坏,应更换同样规格的新弹簧。配置新弹簧后应重新测量和调整触头的压力,直到符合厂家规定为止。 4.1.2清除触头表面的氧化膜和杂质,修整烧伤麻点: a) 铜触头的氧化膜是一种不良导体,必须清除,最好用小刀轻轻刮去接触面上的氧化膜,若用砂纸去擦,必须将砂粒清除干净,镀银的触头,不能使用小刀去刮,应使用干净抹布擦拭,否则会造成人为的银层破坏。 b) 触头表面若积有尘埃、油垢等,应当清除干净,少量尘埃可用手提吹风机,把灰尘吹掉,灰尘较厚可用猪鬃刷或钢丝刷刷掉;触头表面若积聚油垢,则可用汽油或四氯化碳清洗。 c) 触头表面的毛刺,应仔细用锉将烧毛的凸出的麻点锉平,并要注意保持接触表面的形状和原来一样,切勿锉磨过度,如果触头上镶有银块,应注意银块的厚度,也不能锉磨过度。

水轮机检修工技师

《水轮机检修工》技师 一、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题1分,共25题) 1. 铰刀按使用方式分类,主要有以下几种:( )。 (A)整体铰刀和镶齿铰刀; (B)手用铰刀和机用铰刀; (C)圆柱形铰刀和圆锥形铰刀; (D)固定式铰刀和可调式铰刀。 答案:B 2. 力的等效性和可传性只使用于( )。 (A)静力学; (B)材料力学; (C)任何物体; (D)刚体。 答案:D 3. 不能储存电能的是( )。 (A)电容; (B)电感; (C)蓄电池; (D)抽水蓄能电站。 答案:B 4. 水轮机尾水管的作用是( )。 (A)使水流在转轮室内形成涡流; (B)引导水流进入导水机构; (C)使转轮的水流排入河床,减少水头损失; (D)排出水流。 答案:C 5. 受油器的水平偏差,在受油器的平面上测量,应不大于( )mm/m。 (A)0.03; (B)0.05; (C)0.10; (D)0.15。 答案:B 6. 在油、水、气管路系统中常用的执行元件有( )。 (A)电磁阀、电磁空气阀、液压操作阀;(B)电磁阀、电磁空气阀、电磁配压阀;(C)电磁阀、电磁空气阀、电磁配压阀、液压操作阀;(D)电磁阀、液压操作阀、电磁配压阀。答案:C 7. 轴流转桨式转轮叶片数目与水轮机的设计水头成( )。 (A)反比; (B)正比; (C)平方比; (D)立方比。 答案:B 8. 轴流转桨式水轮机转轮叶片自0°位置向开侧旋转和向关侧旋转分别为( )角。 (A)正、正; (B)负、负; (C)正、负; (D)负、正。 答案:C 9. 技术供水的水源有( )。 (A)上游水库取水、下游尾水取水和地下水源取水;(B)压力输水钢管取水、下游尾水取水和地下水源取水;(C)直接从坝前取水、压力输水钢管取水和下游尾水取水;(D)直接从坝前取水、压力输水钢管取水和地下水源取水。 答案:A 10. 关于大、中型轴流式水轮机转轮室,说法正确的是:( )。 (A)大、中型轴流式水轮机转轮室在叶片枢轴中心线以上为圆柱面,以下为圆锥面;(B)大、中型轴流式水轮机转轮室在叶片枢轴中心线以上为球面,以下为圆锥面;(C)大、中型轴流式水轮机转轮室在叶片枢轴中心线以上为球面,以下为圆柱面;(D)大、中型轴流式水轮机转轮室在叶片枢轴中心线以上为圆柱面,以下为球面。 答案:D 11. 计算机主要包括运算器、( )和内储存器三部分。 (A)控制器; (B)外储存器; (C)过程输入输出通道; (D)中央处理器。 答案:A 12. 测某连接螺丝伸长,扭紧前百分表长针指向"12",短针指向2,扭紧后长针指向"41",短针在2~3之间,则螺丝伸长( )mm。 (A)0.12; (B)0.29; (C)0.41; (D)1.12。 答案:B 13. 麻花钻头锥柄的扁尾用于( )。 (A)增加传递力矩,防止打滑,方便退出; (B)防止打滑; (C)方便退出; (D)夹紧。答案:A 14. 物体在受力图上,除各约束反力外还有( )。 (A)摩擦力; (B)下滑力; (C)主动力; (D)重力。 答案:C 15. 稀油自循环分块瓦导轴承轴颈上部有呼吸孔,以( )轴颈内、外侧压力。 (A)增加; (B)减少; (C)平衡; (D)保持。 答案:C 16. 蝶阀旁通阀的作用是使活门( )充满水,以取得平衡而省力的操作效果。 (A)前; (B)后; (C)前后; (D)中间。 答案:C

(完整版)220kV设备检修工艺规程

220KV升压站ABB断路器检修工艺规程 1. 设备概况及参数 1.1 设备概况 ××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站,由两组型号:GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为:HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为:IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。 其断路器有三个分离的极柱,每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构,装在合金制成的机构箱中;操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套,绝缘操作杆穿过其中;断路器的顶部是灭弧单元。 六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式,具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时,气体压力为0.7MPa 。 1.2 设备参数 设备型号:HPL245B1

1.检修周期: 表:3 三相断路器的加热器 加热器要随时防冻结失效①为需要而特别设计的辅助开关 3.检修项目 3.1检修周期和时间: 3.1.1大修周期; 3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年? 3.2检修项目: 3.2.1大修标准项目: 3.2.1.1断路器本体: 1) 充气套管检修; 2) 断路器外部检修; 3) 大罐内灭弧室检修。 3.2.1.2 SF6气体系统: 1)气体截止阀检查并操作; 2)SF6气体检漏; 3)检查充气盖板;

4)测SF6气压及环境温度;核对SF6气压是否正常; 5)检查SF6密度控制器整定值;用专用仪器校验SF6密度继电器6)检查气体截止门的合分位置。 3.2.1.3储能弹簧系统: 1)检查是否变形; 2)检查弹簧基座是否位移; 3)检查弹簧固定螺丝是否松动; 4)检查链条是否完好变形; 3.2.1.4操动机构: 1)检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好; 2)检查油缓冲器; 3)螺母和护圈是否松动; 4)更换某些零件,确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。 3.2.1.5控制系统: 1) 检查辅助开关触点; 2) 检查加热器; 3) 检查位置指示器的位置; 4) 检查操作计数器记录的数字; 5) 检查箱体是否漏水和生锈; 6) 检查门密封垫是否老化; 7) 拧紧箱内螺钉; 8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子; 9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻; 10) 测量控制回路绝缘电阻; 11)检查润滑连杆系统。 3.2.1.6操作试验(功能检查): 1)手动分合操作是否灵活可靠; 2)检查储气罐各压力整定值是否正确; 3)测试分合闸及同期。 3.2.1.7现场试验项目: 1)SF6密度控制器调试; 2)SF6气体检漏;

输煤系统检修规程

目录 第一章输煤皮带的技术规及检修 (1) 第一节输煤皮带概况 (1) 第二节带式输送机的检修 (3) 第三节常见故障及处理方法 (7) 第二章碎煤机的检修 (9) 第一节设备概述及参数 (9) 第二节检修项目、工艺及质量标准 (10) 第三节常见故障及处理方法 (14) 第三章筛煤机检修 (15) 第一节设备概述及技术参数 (15) 第二节检修项目、工艺及质量标准 (16) 第三节常见故障及处理方法 (19) 第四章叶轮给煤机 (20) 第一节设备概述及参数 (20) 第二节检修项目、工艺及质量标准 (21) 第三节常见故障及处理方法 (23) 第五章带式除铁器 (23) 第一节设备概述及参数 (23) 第二节检修项目、工艺及质量标准 (24) 第三节常见故障及处理方法 (25)

第一章输煤皮带的技术规及检修 第一节输煤皮带概况 一、设备概况 输煤皮带是将煤运往锅炉原煤斗的机械设备,是输煤系统中最主要设备,主要由皮带、托滚及机架、驱动装置、拉紧装置、导向装置、清扫器组成。

三、 2#带式输送机主要技术参数 四、 3#带式输送机主要技术参数

五、 4#带式输送机主要技术参数 第二节带式输送机的检修

一、检修项目 1.小修 (1) 清洗减速机或电动滚筒,并更换润滑油。 (2) 清洗滚筒轴承座,并更换润滑脂。 (3) 更换清扫器,卸料器和导料槽的橡胶板。 (4) 更换联轴器和制动器中的易损件。 (5) 更换胶带或修接。 2.大修 (1) 拆洗减速机或电动滚筒,并检查齿轮的磨损情况,若磨损超过齿顶宽的1/5以上时,应予更换。 (2) 修接或更换输送带。 (3) 对变形或磨损、损坏的漏斗进行修补、更换。 (4) 修理或更换损坏严重的部件。 二、带式输送机的检修工艺 1. 皮带胶接及更换的主要工序 (1) 将皮带接口或更换部分转至较宜适合接口工作的位置。 (2) 办理工作票,确认停电后,方可开始工作。施工现场2米围清理易燃易爆物品,必须配备足够的消防器材(灭火器、防火毯等),防止硫化加热或烘烤时,超温着火。 (3) 用起吊工具将配重拉起或将紧装置松开,提升高度或松开量视皮带接头需要量而定,一般当皮带截断长度确定后,使皮带胶接完后,其紧装置行程量不小于3/4额定行程拉紧装置。 (4) 在皮带接头或更换皮带两侧装好皮带卡子,一端与皮带架固定,另一端用手动葫芦等工具拉紧到皮带接口所需的位置并同皮带架固定,使接头处或更换部分的皮带呈松驰状态。 (5) 割断旧皮带,并做好防止旧皮带跑坡措施。 (6) 将皮带割断端部切齐后按接头尺寸和形状画线。 (7) 按照画线尺寸及台阶等,裁剥覆盖胶和帆布层。 (8) 被粘接头表面打毛处理,必要时预热烘干。 (9) 涂胶。 (10) 烘干,注意控制温度,防止局部过热及着火燃烧。 (11) 皮带接头合口及修边。 (12) 加压静置待接头合口一段时间后,拆除卡子,恢复拉紧装置。 (13) 清理现场,工作结束,结束工作票。 2.皮带的连接方法 热胶接法的工艺要求:

浅谈水轮机转轮的检修

浅谈水轮机转轮的检修 摘要:水轮机具有转化率高,运行成本低的优势,因此在水能的利用中,充当 了不可代替的角色。但在运转中,容易受到泥沙的磨损和气蚀破坏而产生疲劳现象,从而降低了水轮机的运行效率。因此及时对水轮机转轮进行检修显得格外重要。本文以水轮机转轮为研究对象,探讨具体缺陷问题,并提出检修措施建议, 以期为水轮机的检修提供一点实际经验。 关键词:水轮机;转轮;检修 1水轮机运行概述 随着社会经济迅速发展,商业、工业以及生活等用电需求量不断增长,导致 我国供电紧张局面产生,并且传统的火力发电存在高污染和高成本等缺点,急需 发展新能源来替代传统的发电形式。而水利发电是传统火力发电站之后最重要发 电形式,水利发电成为缓解供电紧张和克服传统火力发电缺点的重要手段。然而 水轮机主要由转轮、导叶、导水控制机构、尾水管和蜗壳等基本部件组成,在发 电运行中,各个部件能否正常工作又关系整个水轮机组的运行稳定性,直接影响 水电站的发电任务。因此,研究水轮机运行检修问题,有助于水轮机科学合理的 维护和保障水轮机高效安全的运作。 2水轮机转轮问题分析 电站安全运行为国家创造了巨大的经济效益,同时,由于设计经验的缺乏, 加工能力的限制,以及电站运行工况等多种因素的影响,也暴露出许多问题,存 在问题最多的是水轮机部分,而破坏最严重的部分为转轮并日益突出,已经危及 机组的安全运行。下面针对转轮常见问题进行阐述: 2.1泥沙对转轮的损耗 泥沙会造成转轮的非正常损耗,损耗程度取决于泥沙量的多少。通常来说, 未经处理的水或多或少都含有一定量的泥沙,当含有泥沙的水流过水轮机时,会 对管道造成相应的磨损,使管道出现变形、变薄等问题,严重的甚至会造成转轮 轮叶损坏。水中所含有的泥沙,除了会造成转轮的非正常损耗外,还会进一步加 剧气蚀对转轮的破坏。 2.2转轮裂纹问题 水轮机转轮出现裂纹的原因,大体上可以归类为以下这几点:(1)转轮在焊接上存在着一定的风险。针对转轮所采取的主要是焊接结构,也即是针对转轮的 叶片、上冠、下环等采取单独的铸造方法,然后利用焊接手段组装而成。利用这 种工艺方法,能够取得较好的经济效果,但是由于转轮叶片比较大,相对笨重, 而且形状、尺寸都不规则,组焊时的操作空间较为狭窄,给焊接工作带来了较大 的困难,加上焊接人员技能水平的高低不一,这些因素都给焊接质量带来了一定 的影响,当转轮叶片的焊缝质量得不到保证时,会造成后期出现裂纹。(2)转 轮自身出现的形变问题。转轮叶片中,其出水边的强度最弱,且分瓣转轮由于在 出水边不断运转,会对其产生较强的压力,同时出水边部位的气蚀现象最明显, 这些也是导致转轮叶片部位产生裂纹的重要因素之一。(3)甩负荷运行的问题。机组在调峰时,水轮机组负荷发生变化,转轮叶片的载荷也随之发生变化,受力 大小和方向也相应改变,转轮叶片在这种交变应力的反复作用下容易产生疲劳裂纹。可见,机组在运行过程中甩负荷会给转轮叶片产生裂纹带来促进的作用。(4)尾水管压力所产生的影响。在水轮机运行的过程中,尾水管上会出现涡带,

干式电力变压器检修工艺规程

干式电力变压器检修工艺规程

干式电力变压器检修工艺规程 1 范围 本规程规定了公司各低压配电室干式变压器的检修、维护周期、项目与质量要求。 本规程适用于公司各低压配电室干式变压器的维护及检修工作。 2 规范性引用文件 GB/T 10228-2008 《干式电力变压器技术参数和要求》 GB 1094.1-1996 《电力变压器》第1部分:总则》 GB 1094.2-1996 《电力变压器》第2部分:温升》 GB 1094.3-2003 《电力变压器》第3部分:绝缘水平和绝缘试验》 GB/T 1094.4-2005 《电力变压器第4部分: 电力变压器和电抗器的雷 电冲击和操作冲击试验导 则》 GB 1094.5-2003 《电力变压器第5部分:承受短路的能力》

GB/T 1094.10-2003 《电力变压器第10部分:声级测定》 GB 1094.11-2007 《电力变压器第11部分:干式变压器》 GB 311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB 5273-85 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB 4208-2008 《外壳防护等级》 GB/T 7354-2003 《局部放电测量》 JB/T 10088-2004 《6kV~500kV级电力变压器声级》 GB 6450 干式电力变压器 GB 147 高压电气施工及验收规范 DL 408 电业安全工作规程 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 JB/T 7631 变压器用电阻温度计 ZBK 4103三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件 3 设备技术参数 (1)全厂干式变压器技术参数

设备检修工艺规程(输煤)

第一章皮带输送机检修工艺规程 1.设备概况及参数 1.1设备概况 带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械,胶带绕经主传动滚筒和各改向滚筒形成一个无极的环形带,胶带上、下分支部分分别支承在托辊上,由拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力,工作时传动滚筒通过它和胶带之间的摩擦力带动胶带运行,煤在胶带上段和胶带一起运动,在头部卸煤,从而完成胶带输送机的任务,带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%,在满载启动和停机时,最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。我公司输煤系统使用的是DTII型皮带输送机,带式输送机系统规格为B=1200mm, V=2.5m/s, Q=1100t/h。输煤系统采用程序控制。 1.2设备构造 皮带输送机主要由下列部分组: a.输送带 b.驱动装置 c.滚筒(传动滚筒、改向滚筒)d.托辊(槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊) e.拉紧装置 f.卸料装置 g.清扫装置 h.机架导料槽,头部漏斗,护罩等 i.落煤筒 1.2.1滚筒:滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类,滚筒均为包胶面滚筒,用以增加滚筒和输送带之间的摩擦力。筒体长1400mm,有直径1000mm、630mm、800mm等规格,筒体用键连接在轴上,轴两端采用整体滚动轴承座固定在支架上,轴承座内装有一盘2224、2222、2220等双列向心球面滚子轴承。 1.2.2托辊:在输送机上槽形托辊倾斜角为30°,间距为1.2米,下部每隔3米装一平行托辊,每隔10组装一组槽形摩擦上调心托辊和摩擦下调心托辊,受料处设有缓冲托辊,托辊是由轴承座、305单列向心球轴承、轴、径向迷宫塑料密封圈、垫片、轴用挡圈等组成。 1.2.3拉紧装置:拉紧装置采用三种形式:a.车式拉紧装置;b.垂直拉紧装置;c.螺旋拉紧装置。 1.2.4卸料装置:为将输送机上的煤送至任意一个原煤仓、贮煤罐或皮带上,在输送机中段卸料时,采用了双侧犁式卸料器(又称犁煤器),横在输送机上面与输送机轴线成60°的八字形钢板,工作时压在输送带上,实现了控制室集中程序控制。 1.2.5清扫装置:在输送机头部驱动滚筒处,安装聚缘脂头部清扫器和二道清扫器,清扫器是利用弹簧压紧装置,使高分子块与胶带工作面紧密结合,清除工作面上的粘煤。清扫器共分为H型、P型、O型三种形式。H型和P型清扫器一般安装在头部驱动滚筒的下方,用于清扫胶带工作面上的粘煤;O型清扫器一般安装在尾部改向滚筒前二层皮带非工作面上,主要用于清扫二层皮带非工作面的粘煤。 1.2.6落煤筒:落煤筒分为两通与三通两种,在头部漏斗下面用螺栓连接落煤筒,落煤筒的工作面需加装耐磨衬板,以延长落煤筒的使用寿命,为将同一带式输煤机运来的煤能任意分配到两台皮带输送机或筛煤机上,其给煤方向的切换由装在三通内的挡板控制,挡板是由焊接在轴上的两块钢板和支承轴的滚动轴承组成,为实现远方集中控制,驱动装置采用TC型电动推杆驱动。 1.3设备规范 皮带输送机设备规范带式输送机设备技术规范见表1-1

发电厂检修工艺管理规定

发电设备检修工艺管理规定 1主题内容与范围 1.1为加强设备检修管理,提高检修工艺水平,严肃工艺纪律,特制定“发电设备检修工艺纪律管理规定”。 1.2本工艺纪律适用于全厂生产车间和非生产车间。 1.3外包队在承包我厂任务时,也必须遵守本工艺纪律。 2引用标准 《电业安全工作规程(热力和机械部分)》 《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》 3管理职责 3.1生产厂长、总工程师、检修副总工程师在机组大、小修期间要深入检修现场,检查工艺纪律执行情况,对执行中出现的问题提出整改和考核意见。 3.2设备部负责工艺纪律的制订、修改和监督执行,并提出考核意见。 3.3设备部专工、点检员必须经常深入检修现场检查工艺纪律执行情况,并令违反工艺纪律的人停工和进行处罚。 3.4工作人员违反工艺纪律造成返工和影响质量,应按照“四不放过”原则进行分析,落实责任,并联责考核有关部门和领导。 3.5设备部、安监部负责对工艺纪律进行监督、检查并提出考核意见。 3.6检修车间必须定期组织检修职工学习,并作为现场培训内容之一。每次大修前进行工艺纪律考试,不及格者应补考一次,再不合格不得参加检修工作。 3.7检修车间专工负责本工艺纪律的具体落实、指导、监督并对全过程进行评价。 3.8检修工作人员应严格执行《检修工艺纪律》不断提高检修工艺水平,规范工艺作风。 4工作程序 4.1为了确保检修质量,严肃工艺作风,全厂各检修车间检修人员必须严格执行“发电设备检修工艺纪律”(见附录 A) 4.2检修分场领导安排工作时必须交代相应工艺纪律,并对工艺纪律执行情况进行检查、考核。

4.3检修分场专工要对工艺纪律的执行情况,向检修班组具体布置、落实,并随时进行检查,提出考核意见。 4.4检修班长必须在每次分工前向检修人员交代工艺纪律,并在工作中检查执行情况,提出考核意见。 5考核 5. 1 大修考核中增加检修工艺考核项目,总分 100 分。 5.2违反工艺纪律即视为违章,造成检修质量不良和影响工期的责任人和单位要进行严肃处理。并根据违犯工艺纪律和造成不良后果的严重程度,每次扣1~5分。 5.2对严格执行工艺纪律的人和部门予以表彰和奖励,表彰和奖励意见由设备部、安监部提出,表彰和奖励力度由大修指挥部决定,给予一定加分或在大修动态考核中兑现。 6质量记录 附录 A (标准的附录)发电设备检修工艺纪律

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