刮板捞渣机

青岛聚能电力设备有限公司企业标准

Q/02JN006-2010

GBL-nC×n 刮板捞渣机

制造与验收技术条件

2010-08-01发布 2010-08-01实施

青岛聚能电力设备有限公司发布

青岛聚能电力设备有限公司企业标准

GBL-nC×n刮板捞渣机制造与验收技术条件

Q/02JN006-2010

1 范围

本技术条件规定了青岛聚能电力设备有限公司生产的GBL-nC×n型刮板捞渣机的制造技术要求、试验方法、?检验规则及包装、储运。

本技术条件适用于“青岛聚能公司”产GBL-nC×n型刮板捞渣机的制造与验收。

2引用标准

DL5000 火力发电厂设计技术规范

DLG 火力发电厂设计技术规定

GB699 优质碳素结构钢技术条件

GB1184 形状和位置公差未注公差的规定

GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差

JB8 产品标牌

JB3726.1-84 锅炉除渣设备制造标准通用技术条件QJ/SZB-95 对产品的某些配套购品的规定

JB/IO4000.3 焊接通用技术条件

GB985-986-88 焊接接头的基本形式及尺寸

JB1615-83 锅炉油漆和包装技术条件

3 技术要求

3.1 捞渣机所有的原材料、外购件、?外协件均应按有关的检验规程进行检验，检验合格后方可使用。原材料要求有质量证明书(材质单)?和材料成分性能报告，并要求从评价合格的分承包方购进。

3.2 捞渣机的钢板冲剪件不得有裂纹、夹层、凹陷、?皱纹等缺陷，

并应清除尖棱和毛刺。

3.3 申请代用的材料要由供应部填写“材料代用单”，?经技术部门签字同意后方可使用。

3.4 主要外购品质量控制

捞渣机的主要外购品应符合QJ/SZB-95《对产品的某些配套购品的规定》，如：

a) 液压驱动装置（包括液压马达、动力站等）采用瑞典赫格隆公司或其他与其质量等同的进口产品；

b) 链条自动张紧装置采用派克公司进口或国内高质量的产品；

c) 圆环链采用德国路德公司30×120高耐磨产品。

3.5 主要零部件质量控制

3.5.1 铸件铸造质量控制要求

铸坯的材质、外形尺寸、表面与内部缺陷、表面质量和热处理必须满足图样要求。

3.5.2 关键零部件的制造要求

3.5.3 关键部件装配质量控制

3.5.3.1 盖与座?的连接螺栓孔

6-Φ26以专用工具钻制满足盖的互换性。

3.5.3.2 拖动轴总成两端液力马达（或减速机）的安装，要严格执行《安装维护手册》中的安装工艺，螺栓的拧紧应保证达到所要求的扭矩值。

3.5.3.3 链条张紧装置组装后应确保油缸在规定的液压油的压力作用下承受链条的拉力，不得在无油无压的状态下使油缸承受较大压力的作用。

3.5.3.4 装配必须保证所有轴承内腔全部空间、间隙和油道充满润滑脂，轴端油杯铆固牢靠，轴承盖与导轮端面配合处加白铅油密封。装配完毕后保证内导轮的摇开轻便正常，同时做水封试验，不得有异常现象。

3.5.3.5 仓底铸石衬砌严格按铸石衬砌沙浆配方配料，衬砌时沙浆要密实饱满，砌成的板面要平整，对刮板无卡阻现象，凝固后用金属锤敲击应有清脆的金属声。

3.6 电控柜的检验

按Q/SZB J008-96?《除渣设备配套用电控系统通用技术条件》分别对电控柜的调速运转、机械和电气过载保护、断链保护及超温报警等功能进行模拟试验，确保正确无误和可靠。

3.7 整机检验

整机空运行不少于72小时，要求各转动部件运转灵活，无异常现象；机壳上仓内注满水后2小时内四周不得出现渗漏水现象。

3.7.1刮板链条与拖动链轮的啮合应平衡，无夹链，爬齿尖现象。

3.7.2 整机放入轨道，做电动、手动横移试验，运行平稳，无卡阻现

象。

3.7.3 调整张紧调节轮轴，应升降自如。

3.7.4 连续空运行10小时，主轴轴承相对于环境温升不大于25℃。

3.7.5 检查各外露焊缝，不得有夹渣、气孔、?药皮及焊角高度不够等现象。

3.8 油漆、包装、储运

包装按JB1615-83?《锅炉油漆和包装技术条件》的有关规定进行。出口产品应符合相应出口产品包装要求。油漆与储运应符合JB3726.1-84《锅炉除渣设备制造标准通用技术条件》的有关规定。

附加说明：

本技术条件由青岛聚能电力设备有限公司提出。

本技术条件由技术部负责起草、更改、解释。

(整理)刮板式捞渣机使用说明书.

LZ系列刮板式捞渣机 使 用 说 明 书 靖江华泰机械制造有限公司

目录 一、产品型号、标记含义 二、用途、原理及特点 三、规格与技术参数 四、基本结构 五、安装、调试和试运行 六、操作规程与检修说明 七、维护保养与技术安全 八、易损件清单 九、电器图、安装总图、零部件图

捞渣机使用说明书 一、产品型号、标记含义 LZ 说明： 1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。见图（一） 捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100） 设备除渣 03

图(一)捞渣机布置形式 形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。 形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。 形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。 2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。定货时需方应提出设置方位要求。 二、用途、原理及特点： 1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。 捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。 2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。 3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。 本机配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流 过过载保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。

刮板捞渣机设计规范(第二版)

刮板捞渣机设计规范 （第二版） 一、总则 刮板捞渣机设计绘图前以及编制发货清单时应仔细阅读技术协议书、合同条款、设计院返回的方案图以及其它配合资料（包括档案室保存文件），严格按要求进行设计和发货。并需编制设计评审报告，对于协议中未确定的因素（如涂漆等），应及早联系用户索取书面要求（注意存档）。结构方案确定后，需将进口件（液压马达及链条除外）、特殊外购件以及特殊材料提前报至供应处采购。 二、主要结构及尺寸 1.GBL12A型捞渣机 1.1适用条件：壳体内宽1632，链条30×108，国产凹齿拖动链轮，电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸、侧翻式有水封内导轮。如有不同之处，应注意按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。 1.2轮系及液压张紧零件清单及外购件清单 见G:\设计任务\GBL12A零件清单.dwg和GBL12A外购件清单.dwg（注意单、双驱动时拖动机构的不同。如拖动链轮为凸齿结构，应进行刮板、拖动机构、内导轮总成的变更设计，内导轮参照托电三期捞渣机TKT.GBL20E.20）

1.4 张紧行程：对于无要求但安装位置足够的设备可取500mm的张紧行程。 1.5 横向移出装置：驱动装置均应设置在捞渣机移出侧，电机采用湿热型，并注意电机接线盒的方位，在外购件清单中予以表示。对于有左右之分的设备，需保证整体的对称性。 1.6行轮支架：对于较高大的支架，采用螺栓连接现场组焊的形式（可参考韶关电厂、中宁电厂、温州等电厂结构）, 前后柱间的斜拉撑可采用单层交叉角钢（＃14）。较小的支架仍可采用焊接整体结构，并注意液压动力站的安装检修空间。 1.7 斜梯、围（扶）栏：按G:\设计任务中的图纸要求执行。 1.8 扫渣帘应根据主动链轮的直径做出长度调整。 1.9 前后内导轮距离大于15m的捞渣机水封管路改为两部分，前、后内导轮各采用一路进水。每一路均安装水压表，且能在壳体两侧均留有进水口（发货前拧上丝堵）。 1.10其它：①注意下仓排水管的处理。 ②液压张紧管路应在装配图中引出，并注明钢管规格数量。 ③对于非耐磨圆环链均应进行渗碳处理。 2.GBL12B型捞渣机 2.1适用条件：壳体内宽1560，链条26×92，国产凹齿拖动链轮，电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸。如有不同之处，应注意按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。 2.2轮系及液压张紧零件清单及外购件清单 见G:\设计任务\GBL12B零件清单.dwg和GBL12B外购件清单.dwg（如捞渣机长度小于12m，可采用小轴承座的拖动机构） 2.3壳体主要结构

刮板输送机说明书

SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月

一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的～倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链

轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链

捞渣机链条涨紧液压系统说明书解读

刮板捞渣机液压张紧系统使用说明书 青岛达能环保设备有限公司

第一部分液压系统概述及主要性能参数 一、系统概述： 该液压系统是我司根据国内现有状况，专为捞渣机产品设计的链条涨紧液压方案之一，能够满足链条涨紧动作要求。 该产品主要元件采用意大利阿托斯液压元件。 系统是一个较为精密的设备，对它精确调试、合理使用、正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率并提高其使用寿命，否则将会得到相反的效果。为此，希望用户在调试、使用、维护本液压系统的过程中，参照此说明书的要求进行。 二、主要性能参数： 1、系统压力 额定工作压力12Mpa 系统可设定最高压力16Mpa 2、系统工作流量6L/min 3、齿轮泵 最高可连续使用压力/ 理论排量16Mpa/4mL/r 4、电机三相异步电机 功率/ 转速 2.2KW / 1430rpm 5、油箱容量 40L 6、环境 环境温度20-40℃ 环境湿度＜50% 7、工作介质HM46或同等级抗磨液压油 8、系统清洁度等级NAS9或同等级 9、供电三相三线制AC380V 50Hz 10、控制电压AC220V 11、液压站外形尺寸（mm）800(长)×450(宽)×1100(高) 12、设备防护等级IP54

第二部分机构特点及各机构设定值该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。其机构特点及设定如下： 注：压力单位1Mpa ≈ 10bar

第三部分运转前的准备与调整 运转前的准备和调整，主要包括液压站、油缸装置、电控箱的安装以及液压管路的连接和电气线路的连接。

第四部分调试方法及工作情况说明 请专业或接受过培训的人员，严格按照以下步骤进行调试： 一、电气和电机泵组测试： 三、系统设定和运行： 如果出厂设置与实际不符，请调整三压力继电器压力设定值（SP1、SP2、SP3）和溢流阀11压力设定值，具体操作如下：

张家口煤机630-264刮板输送机使用说明书

目录 一、概述-------------------------------------------------------------------------2 二、技术参数-------------------------------------------------------------------2 三、人员和设备安全提示----------------------------------------------------3 四、输送机的组成及传动系统----------------------------------------------5 五、输送机主要零部件及结构特点----------------------------------------6 六、操作与维修基础---------------------------------------------------------11 七、运输机的安装和调试---------------------------------------------------15 八、输送机的维护与检查---------------------------------------------------19 九、润滑------------------------------------------------------------------------23 十、储藏------------------------------------------------------------------------24 十一、附图部分---------------------------------------------------------------25

锅炉捞渣机运行规程

＃2炉刮板捞渣机运行规程 （试运行）

批准：吴建国审核：史维督编写：马自云 锅炉除渣系统

二、投运前的检查和准备： （1）检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体无杂物，前部传动系统及后部刮板紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。 （2）检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象（3）刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。 （4）检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。

（5）检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。 （6）检查刮板捞渣机电机电源已送好。 （7）开启刮板紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于0.05Mpa。 （8）开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。 （9）投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。 三、液压关断门油系统的启动 （1）检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。（2）电控箱元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。 （3）合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。 （4）检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。油温在规定围。 （5）调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压（每档0.5-1 Mpa）每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。 （6）调整溢流阀将系统压力设定在工作压力（一般为8 Mpa）将调整螺杆锁紧。四、液压关断门的开启 （1）调节油压在规定围。 （2）依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个开 启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。 （3）开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。 （4）操作结束，停止液压油泵运行。断开电源开关。 五、液压关断门的关闭

刮板输送机安全使用要求通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD782 刮板输送机安全使用要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

刮板输送机安全使用要求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （1）一般情况下先启动输送机，然后再往输送机上装煤（采煤工作面先开输送机，后开采煤机）。输送机应空载启动。 （2）启动前先发信号，然后点动试车，再正式开车。 （3）严禁刮板运行中清扫刮板输送机。 （4）运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石。 （5）传动、转动部位设置保护罩；机尾设护板，行人处设置过桥。 （6）运送长料时，放料要顺输送机运行方向先放前端，后放尾端；取料先取尾端，后取前端。 （7）如发现链跳动或刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高，要立即停车处理。 （8）防止电缆落入溜槽内。 （9）操作人员必须经培训考试合格，做到持证上岗。 （10）尽可能在空载的状态下停机。工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。

干式捞渣机作业指导书

华能沁北三期工程2×1000MW#6炉机组配备的干式排渣系统设备由北京国电富通科技发展有限责任公司生产制造，其主要设备构件包括机械密封、渣井、液压碎渣机、钢带输送机、液压泵站、单辊碎渣机、渣仓、斗提机、除尘器、给料机、卸料器、双轴加湿搅拌机、平台扶梯等。其中渣井的有效容积为160m3，钢带输渣机最大出力为30t/h；贮渣仓的直径为10m，有效容积为385m3，振动给料机最大出力为100t/h。 2、编制依据 2.1、施工图纸 基础条件、总图、炉底设备（干式除渣系统机务部分施工图第一、四册） 机械密封（干式除渣系统机务部分施工图第二册） 渣井（干式除渣系统机务部分施工图第三册） 渣仓（HNQB3-CG-ZC-01) 钢结构平台（干式除渣系统机务部分施工图第五册） 2.2、标准规范 2.2.1《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 2.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版 2.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版

3.1、材料准备 槽钢［8 100米（安装时临时加固及平台制作） 角钢∠50×5 80米（安装时临时加固及平台制作） 3.2、施工机械 5T卷扬机 1台 25T低架平板车 1辆 50吨汽车吊 1台 40T运输汽车 1辆 40T龙门吊 1台 8T叉车 1辆 10吨倒链 10台 2吨倒链 5台 5吨倒链 16台 8吨千斤顶 2台3.3、技术资料 3.3.1 干式排渣机安装图纸及说明书 3.3.2 干式排渣机安装作业指导书及技术交底 3.3.3 相关验评、记录及施工技术规范 3.4、计量器具及特殊工具 玻璃管水平仪 1套水准仪 1台50米盘尺 1把 500mm钢板尺 2把 1.5米钢板尺 1把线坠 2个 1米钢板尺 1把厂家随机专用工具 注:以上测量器具必须校验合格

捞渣机安全、维护、操作规程

目录 目录 (1) 设备操作规程 (2) 【设备参数】 (2) 【设备交接班制度】 (3) 【操作规程】 (3) 【设备使用中的安全注意事项】 (5) 设备维护规程 (6) 【设备清扫规定】 (6) 【设备的巡回检查】 (6) 【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7) 【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8) 【运行中常见故障的排除】 (9) 【主要易损件的报废标准】 (11) 【安全注意事项】 (11) 试车大纲 (13) 【冷试车部分】 (13) 【热试车】 (14) 【配合】 (15) 附： 捞渣机润滑点图

设备操作规程 【设备参数】 1外形尺寸：长×宽×高（不含轨道）：8300×2500×2665mm 2重量：18.9t 3工作臂油缸直径×行程：φ125×500mm 4渣耙回转半径：800mm 5工作臂油缸升降速度：50～70mm/s 6设备行走速度：25～40m/min 7渣耙捞渣速度：3～5r/min 8渣耙磕渣速度：5～8r/min 9工作臂回转角度：±30° 10工作臂回转速度：1～1.5r/min 11工作臂回转半径：5000mm 12液压系统工作压力：16MPa 13液压介质：L-HM46抗磨液压油 14油箱容积：220L 15设备用冷却水流量：≥90L/min 16冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度<30℃， 压差0.2～0.4 MPa 17渣耙涂料：BS-1耐火涂料

18用电容量：80KW，380V，50HZ 【设备交接班制度】 1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接，接班人员到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。 2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。 3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。 4、交班人员要认真填写交接班记录，为接班创造好条件。 5、检查交接完毕后，将问题记入交接班记录中，双方签名。 6、交接内容： 6.1捞渣运行记录：捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。 6.2设备运行情况：行走机构、回转机构、臂升机构、捞渣机构运行是否正常，液压系统有无漏油，油温及液面高度、冷却系统是否正常，设备故障及处理情况。 6.3设备维护清扫，加油情况。 【操作规程】 1、捞渣机要有专人操作与管理，未经培训或培训不合格的人员要有专人陪同操作，非工作人员禁止操作设备。 2、开机操作前确定设备回转范围内无人。 3、捞渣操作步骤： 3.1开机：合上控制柜内的开关，接通电源；按下控制柜上的启动按钮，启动油泵电机；将控制柜上的遥控器选择旋钮旋转到遥控器1或遥控器2的

刮板输送机说明书

SGB620/40T刮板输送机 使用说明书（产品执行标准MT/T105-2006）

刮板输送机使用注意事项 1．运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。 2．检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。 3．检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。 4．开启前要先发信号以防伤人。 5．工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。 6．司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。 7．司机必须经过技术培训合格，持证上岗。注意：刮板机的使用跟其它设备一样，工作必须细致，否则会出 事故

1概述 产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点 主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层采煤工作面输送煤炭，安装挡煤板可用作顺槽运输。 产品名称和型号说明 1.3.1产品名称：刮板输送机 132型号说明 SGB 620/40 T ----------- 统一设计 --------------- 电动机功率[KW] -------------------- 中部槽宽度[mm] -------------------------- 边双链刮板输送机 对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造 成任何污染和影响 安全：本产品设计合理.质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。 2基本参数（见表一） （表)

3主要结构与工作原理 总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。

捞渣机课件

生产培训教案 主讲人：陈晓龙 技术职称：工程师 所在生产岗位：锅炉点检长 讲课时间： 2011年6月21日

生产培训教案 培训题目：刮板捞渣机知识讲座 培训目的：使本专业人员对刮板捞渣机结构及日常维护有全面的了解，在实际工作中能进行日常维护消缺工作。 内容摘要： 介绍捞渣机的结构、工作原理、日常维护项目、常见缺陷等 培训内容： 一、概述： 炉底渣处理系统包括一台配有圆环链条及在链条上刮板的埋刮板捞渣机。 煤燃烧产生的热渣在充满水的上槽体内收集并冷却，通过输送链条的缓慢移动炉渣输送出炉底。冷却水进入上槽体中以保持安全的水温并且补充由于蒸发和炉渣带走的水。加热的冷却水由溢流处流出。 捞渣机具有以下功能： ?锅炉炉底密封 ?渣冷却 ?将炉渣输送出炉底 刮板捞渣机安装在锅炉排渣口处，与渣井、关断门、水封板和水槽连接，保证炉体内部与外部的密封。 二、捞渣机各部件介绍 1）．捞渣机驱动装置： 捞渣机由闭环式静压驱动装置驱动。液压站驱动液力马达(向心活塞马达)带动一个直接与水浸式刮板捞渣机驱动轴相连的单级行星式减速机。液力驱动装置中包含一个电动马达，电动马达驱动可调速的泵来满足液力马达(向心活塞马达)的容积流量和压力需求，并且可以实现反转。由于采用液力驱动装置，当负荷变化时(渣量变化时)能自动实现埋刮板捞渣机输送速度的无级调速。液力驱动装置带有过载保护。当出现过载时，液力驱动装置的输送速度自动减为零，液力驱动装置自动设置相应的输送速度以克服过载。液力驱动装置具备从槽体有部分炉渣状态启动的功能。当出现超载情况时，液力驱动装置自动停止并向控制盘发出信号。所有的故障和运行信号，比如水位，水温和链张力都显示在液压驱动装置的控制柜

刮板输送机说明书40T

. SGB620/40T型刮板输送机 使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月

一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的2.3～3.0倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 2.1传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传

递至链轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为24.564。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 2.2过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。 2.3中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 2.4刮板链及调节链 2.4.1刮板链

刮板捞渣机技术规范书 ln

15-刮板捞渣机技术规范书

招标编号：DTHXPP-SB-L008 中国大唐集团户县热电厂技改工程2×300MW火电机组刮板捞渣机招标文件 招标人：中国大唐集团户县热电厂 招标代理机构：中国水利电力物资有限公司 中国西安二ΟΟ三年五月

目录 附件1技术规范 (1) 附件2供货范围 (15) 附件3技术资料和交付进度 (17) 附件四交货进度 (20) 附件五质量保证和性能验收试验 (21) 附件六分项价格表 (24) 附件七技术服务和培训 (27) 附件八分包商情况 (29) 附件九大部件情况 (30) 附件十履约保函（格式） (31) 附件十一投标保函 (32) 附件十二投标方资格审查文件 (33) 附件十三差异表 (34) 附件十四投标人需要说明的其它问题 (35) 附件十五招标文件附图 (36) 附件十六投标方承诺函 (37) 附件十七投标方法定代表人授权书 (38) 附件十八投标方关于资格的声明函 (39) 附件十九其它 (40)

附件1 技术规范 1 总则 1.1 本规范书适用于户县电厂2×300MW机组技改工程（本期工程安装1025 t/h锅炉 2 台）锅炉配套的刮板捞渣机本体及辅助设备，它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。并已有在同等技术条件下，两台三年以上成功运行经验的优质产品。 1.3 如投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，或虽提出异议但未取得招标人认可，招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要求。如有异议，都必须清楚地表示在投标文件所附附件14的差异表中。否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。 1.4 在合同签订后，招标人保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标人应承诺予以配合。如提出修改，具体事宜由双方共同商定。 1.5 投标人须执行本规范书所列要求、标准，本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2 工程概况 2.1电厂位于陕西省西安市，距西安市约50公里; 本期工程2×300MW机组； 2.2除灰系统采用正压浓相输灰系统。 2.3 详见商务部分 3 设计和运行条件 3.1 系统概况 3.1.1设计条件 户县电厂2×300MW机组技改工程建设规模为 2 台2×300MW机组。锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。 3.1.2运行条件 水浸式刮板捞渣机采用连续运行方式。

SGB620-40T型刮板输送机使用说明书

SGB420/40Z型刮板输送机使用说明书 执行标准MT/T105-2006 (使用产品前请阅读使用说明书) 枣庄市福兴矿山设备有限公司 2009-10-02

目录 安全警示 (2) 1、概述 (3) 2、结构组成与工作原理 (3) 3、技术特性 (5) 4、安装与调整 (5) 5、使用维护 (7) 6、故障分析与排除 (9) 7、易损件 (9) 8、运输及贮存 (9) 9、开箱及检查 (9) 10、其他 (9) 附表………………………………………… 10-12 附图……………………………………………13-24

安全警示 1、在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2、在采煤过程中，任何人不得站在输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 3、除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品，否则将造成设备损坏及人员伤亡。 4、电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖。 5、输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，必须确定已切断电源。 6、安装使用维护过程中，各润滑部位出现的泄漏物应及时掩埋，清理干净。 7、刮板机安标配套零部件（如：下表所示），必须取得安全标志证书，并在安标有效期内使用。

1、概述 1.1产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点。 1.2主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 1.3型号组成及其代表意义 1.4对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造成任何污染和影响。 1.5安全：本产品设计合理，质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。 2、结构组成与工作原理 2.1总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。（图一） 2.2主要部件结构及工作原理

捞渣机及其循环水设备远程控制说明书

捞渣机及其循环水设备远程控制说明书 捞渣机及其循环水设备包括： 1、捞渣机本体和液压动力站 2、排污水池和排污水泵 3、溢流水池和溢流水泵。 一、捞渣机本体设备 捞渣机及其循环水设备的控制分为就地和远程两种控制。其运行原理相同。 捞渣机启动和停止操作是对液压站油泵电机进行启动和停止操作。油泵电机的转动带动液压马达的转动，从而带动刮板的运动。 液压马达的工作压力范围为0—350bar。 当捞渣机出现以下报警时，由泵电机停运： 1、捞渣机断链报警； 2、油泵电机过载； 3、液压站超低油位报警； 4、油温超低报警； 5、油温超高报警。 当出现以上报警时，需及时检修设备。 液压站配有风冷电机和电加热器。 当油温>50℃时风冷电机自动运行。 当油温<15℃时电加热器自动运行。 捞渣机就地控制柜有就地/远程切换旋钮，就地操作时此旋钮需切到就地位置，远程操作时此旋钮需切到远程位置。 捞渣机远程操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击捞渣机弹出捞渣机控制画面，当在远程位置且没有停机报警时可操作。 捞渣机自动补水阀分为手动/自动操作（操作按钮在捞渣机就地柜）。手动时开关按钮可操作，且不进行水温水位判断。自动时按钮不可操作，且根据水温水位判断。当水温高或水位低时补水阀自动打开，水温水位报警消失时补水阀自动关闭，远程不需操作。 二、捞渣机水循环设备 捞渣机水循环设备操作分为分就地/远控两种方式。 就地操作是单泵点动。 远程操作可自动和双泵联锁。 捞渣机水循环泵远程点动操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击泵体，弹出水循环泵控制画面。 当水泵在集控状态、泵电源已送和取消自动时，启动停止按钮可操作。 当水泵在集控状态，自动按钮可操作。自动运行时，水位高时自动运行，水位低时自动停止。

刮板式捞渣机外文及翻译

Scraper Slag Salvaging Machine 作者：EndNote 单位：欧洲专利数据库(Espacenet) 摘要：The utility model relates to a scraper slag-fishing machine, which is in particular suitable for wet character deslagging of boilers. The scraper slag-fishing machine comprises a driving device, a transitional groove, a transitional bended groove, a central groove, a transitional groove of a machine rear, a scraper chain of the machine rear, etc. A cycloid pin gear speed reducer which has a large speed ratio and a small size is adopted at a driving part. A circular ring chain type structure which has the advantages of safety, long service life, and convenient assembly and disassembly is adopted on a movement part. The entire machine has the advantages of reasonable design, simple structure, reliable operation, convenient installation, use, and maintenance, etc. 关键词：Scraper Slag Salvaging Machine 正文：The utility model is a form of transportation machinery products, especially for multi-boiler wet slag. The equipment currently used for boiler slag varied, such as: Qingdao auxiliary boiler plant LXL-1 (formerly LC-1) Spiral slag conveyor, GBL-0.3 (formerly GC-0.3) slag conveyor, PL-1 type disc slag conveyor, Wuxi preservative plant production and KZL DZL type spiral slag, etc., these slag conveyor generally applicable to a single boiler slag used simultaneously on multiple boiler slag, you need to multiple, adaptability is poor, and the complex structure, high investment; and supporting many boilers are: Qingdao auxiliary boiler plant KL-frame slag conveyor chain, as well as for power plant boiler slag of CBL-12-type scraper Board slag conveyor, Bohai Shipyard Cleaner production chain plate, etc. These slag machine sleeve roller chain, box chain is more expensive and difficult to install, and less bulky, more complex structure; Some boiler also uses the traditional and backward belt conveyor Cleaner, its labor-intensive, serious environmental pollution, and often due to faulty belt is burned out. The utility model designed slag conveyor, precisely in order to overcome the deficiencies of the slag conveyor, it has reasonable design, simple structure, reliable operation, installation, use, and easy maintenance; applies

捞渣机技术标准

企业标准CZ14B型捞渣机技术标准 2013-07-01发布2013-07-01实施

目次 前言............................................................................... III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 概述 (1) 4 设备参数 (2) 4.1 技术规范 (2) 4.2 运行状态参数 (2) 5 零部件清册 (2) 6 检修专用工器具 (4) 7 检修特殊安全措施 (5) 7.1 解体阶段安全措施 (5) 7.2 捞渣机检修时的安全措施 (5) 7.3 回装阶段的安全措施 (6) 8 维护保养 (6) 9 检修工序及质量标准 (6) 9.1 捞渣机链条、刮板更换 (6) 9.2 张紧装置检修 (6) 9.2.1 解体检查： (6) 9.2.2 装复 (7) 9.3 驱动装置检修 (7) 9.4 捞渣机导轮更换 (8) 9.5 捞渣机关断门油站及进、回油管检修： (8) 9.6 捞渣机关断门、液压缸及进、回油软管检修： (8) 9.7 捞渣机船箱体及底板检修； (9) 9.8 渣斗耐火层修复 (9) 9.9 渣沟清理、场地清理、围栏步道修复 (9) 9.10 捞渣机质量标准 (9) 9.10.1 捞渣机张紧装置 (9) 9.10.2 捞渣机链条 (10) 9.10.3 捞渣机刮板 (10) 9.10.4 捞渣机导轮 (10) 9.10.5 捞渣机驱动装置 (10) 9.10.6 捞渣机船箱体及底板 (11) 9.10.7 炉底水封槽、插板及渣斗 (11)

SGB刮板输送机使用说明

SGB刮板输送机使用说明书 ——山东中煤工矿集团zmjt01 SGB刮板输送机是煤矿井下工作面和顺槽内运送煤炭的专用设备，主要适用于一般中小煤矿的缓倾斜薄煤层、爆破采煤的工作面使用。可用小型采煤机配套实现薄煤层工作面机械化生产，因地质条件限制而不宜使用中重型刮板输送机的中厚煤层工作面，亦可安装挡煤板在顺槽使用，但在订货时应注明。 SGB刮板输送机刮板输送机主要包括：传动装置、左挡板、右挡板、机头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部分。 传动系统： SGB420/30刮板输送机动力是由电动机经柱销联轴器传递给减速器，由减速器带动链轮转动。SGB420/40T、SGB620/40T、SGB620/80T 刮板输送机动力是由电动机传递给液力偶合器，液力偶合器经减速器带动链轮转动。刮板输送机刮板链形式为边双链式，安装在中部槽的上下槽中，在机头和机尾处绕过链轮或滚筒，构成封闭的刮板链，链轮带动封闭的刮板链在中部槽中作闭合循环运动，将中部槽中的散粒状煤炭带走，完成运煤工作。 传动装置： 1、SGB420/30型刮板输送机传动装置主要由电动机、柱销联轴器、减速器、机头架、链轮、盲轴组成。带有法兰的连接罩将电动机、联轴器、减速器连成一个整体，减速器安装在机头架的侧面，减速器带有花键的输出轴与链轮连接，链轮的另一端与

盲轴相连，紧链器装在减速器上。联轴器由两个半联轴器加木销组成，当输送机过载时，木销损坏，联轴器脱开，使输送机停止运转。 SGB420/40T、SGB620/40T 型刮板输送机传动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、机头架、舌板、链轮、紧链器和盲轴等部件组成。带有法兰的联接罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，刮板输送机使用的液力偶合器为YOXD400型水质液力偶合器。当输送机过载时，液力偶合器易熔塞融化，液力偶合器不再传递动力，刮板输送机停止运转。 水介质液力偶合器主要由外壳、泵轮、透平轮和辅助室内外壳组成，是靠液体传递动力的机构，它的主要作用是： a、保护电机和其它零部件：当输送机过负荷运转时，液力偶合器的泵轮与透平轮打滑，水介质温度上升，当温度超过极限时易熔保护塞的易熔合金被熔化，液体喷出，输送机停止运转，喷液后需重新充液和更换易熔保护塞； b、均衡多电动机传动系统中各电动机的负荷； c、减小启动电流； d、吸收振动，减小冲击。 SGB620/80T刮板输送机传动装置的结构与SGB620/40T基本相同，其差别在于SGB 620/80T型刮板输送机采用双电机驱动，它是在SGB620/40T刮板输送机驱动装置的基础上，去掉了盲轴结构，增加一套同型号的驱动装置；链轮两端分别与减速器