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脱硫试验方法[1].

脱硫试验方法[1].
脱硫试验方法[1].

脱硫化验员岗位职责

1 范围

本规范规定了化学脱硫化验员岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。

本规范适用于化学脱硫化验员工作岗位。

2 岗位职责

2.1 职能范围与工作内容

2.1.1 做好本专责的各种测试工作,保证测试数据准确无误。

2.1.2 严格执行各项质量标准,发现问题及时汇报班长,并通知脱硫运行班长。

2.1.4 制做好所属仪器、仪表的使用、维护和保养工作。

2.1.5 积极参加技术培训,努力提高自身的技术水平。

2.1.6 积极参加民主管理、班组建设、政治学习和降耗活动。

2.1.7 按时完成班长交代的其他工作。

2.1.8 认真填写各类分析报表、化验记录,字迹清晰,数据准确。

2.1.9 积极参加技术革新、合理化建议和QC小组活动。

2.2 工作关系

2.3.1 工作上受班长领导,在技术上接受运行专责工程师指导。

2.3.2 加强与相关岗位的协作,发现石膏指标异常,要及时和运行班长联系。

2.3 文明办公要求

2.3.1 按要求保持和清扫所辖设备的卫生,有关用品摆放符合定置管理要求,禁止无关人员进入生产现场。

2.3.2 积极配合检修人员治理设备的泄漏,确保设备物见本色、标志清晰。

2.3.3 按规定着装和佩带工作标志。

2.4 安全职责:

2.4.1 牢固树立“安全第一”思想,认真落实上级有关安全工作规定及规章制度,自觉履行岗位安全职责。

2.4.2 积极参加班前、班后会,接受班长工作按排,根据工作中的危险点分析,作好安全防范措施;并正确佩带使用必备的劳动保护用品和工器具。

2.4.3 认真监督,准确填写运行日记,发现异常及时汇报并协助处理。

2.4.4 积极参加班组安全日活动,对本班组发生的不安全现象按照“三不放过”原则,分清原因,吸取教训,制定防范措施,提高事故处理操作水平。

2.4.5 积极参加安全技术培训,熟知本岗位设备的安全、技术性能、熟知《安规》《运规》及各种安全规定。

3 上岗标准

3.1 思想政治和职业道德

3.1.1 坚持党的四项基本原则,拥护党的方针政策,政治上与党中央保持一致,实事求是,密切联系群众,廉洁奉公,遵纪守法。

3.1.2 爱岗敬业,事业心和责任感强,忠于职守,开拓进取。

3.2 必备知识

3.2.1 了解本厂水处理系统图、脱硫系统图,并具备初步的识绘图知识。

3.2.2 了解电力生产过程。

3.2.3 了解金属腐蚀基本知识。

3.2.4 熟悉电厂化学、分析化学、无机化学、有机化学、仪器分析的基本知识。

3.2.5 了解化学水处理的基本方法及其所用设备的规格、构造、工作原理和操作方法。

3.2.6 熟悉热力设备的各种水垢和腐蚀产物的化验原理、分析方法。

3.2.7 了解锅炉、汽轮机等热力设备的工作原理及其运行参数。

3.2.8 了解汽水设备的调试内容和调试方法。

3.2.9 了解热力设备腐蚀、结垢、积盐的原理和预防方法。

3.2.10 了解常用精密仪器的工作原理、使用和调校方法。

3.2.11 了解常用消防器材和用具的种类、名称、用途和使用方法。

3.2.12 了解安全用电一般知识和中毒、烧伤、触电等的紧急救护一般知识。

3.3 政策法规知识

3.3.1 熟知并执行《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》、《化学运行规程》、《化学监督制度》、《火力发电厂水、汽试验方法》和《火力发电厂锅炉清洗导则》中与本工种有关条文的规定。

3.3.2 了解《电力法》、《电网调度管理条例》、《化学水自理设备检修工艺规程及质量标准》和《消防管理条例》的有关内容。

3.4 技能要求

3.4.1 能根据实验数据对系统进行初步的分析、判断。。

3.4.2 默画补给水处理系统图和脱硫系统图。

3.4.3 正确进行各项分析数据的计算和换算。

3.4.4 正确使用本工种所使用的精密仪器。

3.4.5 采用基准药品配制标准溶液,精确标定标准溶液。

3.5任职资格

3.5.1 文化程度。具有电力、化工类技校文化程度或同等学历。

3.5.2 工作经历。具有3年以上本专业实际工作经历,并取得本岗位合格证书。

3.5.3 专业技术资格。具有工程系列初级专业技术职称。

3.5.4 身体条件。身体健康,没有妨碍本岗位工作的疾病。

脱硫试验方法

化学反应原理

我厂4×135MW机组脱硫车间采用的是电石渣-石膏湿法脱硫工艺,通过烟气大面

积与含电石渣(Ca(OH)

2)的吸收液接触,使烟气中的SO

2

溶解于水,并与电石渣浆液反

应,生成亚硫酸钙,在鼓入大量空气的条件下,使亚硫酸钙氧化生成石膏,从而达到降低烟气中二氧化硫的目的。

第一章脱硫浆液试验方法

1范围

用于脱硫浆液分析。

2参考标准

GBT 15452-2009工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDlA滴定法;

GBT 21508—2008燃煤烟气脱硫设备性能测试方法;

GB 6905.1一86锅炉用水和冷却水分析方法氯化物的测定摩尔法;

GBT 5484-2000石膏化学分析方法。

3试验的基本要求

3.1试验次数与要求

每项测定的试验次数规定为两次,用两次试验平均值表示测定结果。

在进行化学分析时,各项测定应同时进行空白试验,并对所测结果加以校正。

3.2质量、体积、体积比、滴定度和结果的表示

质量单位用“克”表示,精确至0.000lg。滴定管体积单位用“毫升”表示,精确至0.05mL.

3.3允许差

同一试验室的允许差是指:同一分析试验室同一分析人员(或两个分析人员),采用本标准方法分析同一试样时,两次分析结果应符合允许差规定。如超出允许范围,应在短时间内进行第三次测定(或第三者的测定),测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时,则取其平均值,否则,应查找原因,重新按上述规定进行分析。

不同试验室的允许差是指:两个试验室采用本标准方法对同一试样各自进行分析时,所得分析结果的平均值之差应符合允许差规定。

3.4灼烧

将滤纸和沉淀放入预先已烘干并恒重的坩埚中,在规定的温度下灼烧。在干燥器中冷却至室温,称量。

3.5恒重

经第一次灼烧、冷却、称量后,通过连续对每次l5min的灼烧,然后冷却、称量的方法来检查恒定质量,当连续两次称量之差小于0.0005 g时,即达到恒重。

3.6检查Cl-离子(硝酸银检验)

在滤液中加几滴硝酸银溶液(见6.2.3),观察滤液是否浑浊。如果浑浊,继续洗涤并定期检查,直至硝酸银检验不再浑浊为止。

4试剂和材料

分析过程中,只应使用蒸馏水或同等纯度的水;所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。用于标定与配制标准溶液的试剂,除另有说明外应为基准试剂。

除另有说明外,%表示“%(m/m)”。本标准使用的市售浓液体试剂应具有下

列密度ρ(20℃,单位:g/cm)或浓度%(m/m):

—盐酸(HCl) 1.18g/cm3-1.19g/cm3或36%——38% —硝酸(HNO

3

) 1.39g/cm3—1.41g/cm3或65%一68%

—硫酸(H

2SO

4

) 1.84g/cm3或95%一98%

在化学分析中,所用酸,凡未注浓度者均指市售的浓酸。用体积比表示试剂稀释程度,

例如:盐酸(1十2)表示:1份体积的浓盐酸与2份体积的水相混合。

5浆液浓度测定

量取l00mL样液,用烘干称重后质量为m

o

(g)的滤纸过滤,并冲洗取样瓶若干次。过

滤完毕后(80℃)烘干并且放到干燥皿中冷却后称重,得质量为m

l

(g)。

则浆液浓度为10 (m

l -m

o

) (g/L).

允许差:

平行测定结果的绝对差值不大于0.5g/L。

6Ca2+的测定

参考标准:

GBT 21508~2008燃煤烟气脱硫设备性能测试方法;

GBT 15452-2009工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDTA滴定法。

6.1方法提要

钙离子测定是在PH为12-13时,采用钙红指示剂,用EDTA标准滴定溶液测定水样中的钙离子含量。滴定时EDTA与溶液中游离的钙离子仅应形成络合物,溶液颜色变化由紫红色变为亮蓝色时即为终点。

6.2试剂和材料

6.2.1三乙醇胺溶液:1+2;

6.2.2乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液〔C(EDTA)0.01mol/L;

62.3HCl 1+1:

6.2.4KOH溶液200g/L;

6.2.5钙红指示剂;

6.3分析步骤:

用移液管移取l0ml浆液至l00ml烧杯中,加5ml(1十1)盐酸和约20ml水,煮沸后倒入容量瓶,加水定容至250ml,移取l0ml样品于锥形瓶中,加水稀释至l00ml,加5ml 三乙醇胺溶液、l0ml氢氧化钾溶液和约O.2g钙红指示剂,用

EDlA标准滴定溶液滴定,当溶液颜色由紫红色变为亮蓝色时即为终点。

6.4结果计算

钙离子含量以摩尔浓度C

Ca

计,数值以mol/L表示,按下式计算:

C Ca =V

1

C/V

式中:

Vl一滴定钙离子时,消耗EDTA标准滴定溶液的体积的数值,mL;

C一EDTA标准滴定溶液的浓度的数值,mol/L;

V一所取样品的体积的数值,mL;

6.5允许差

平行测定结果的绝对差值不大于0.005mol/L.

7浆液中SO

3

2-的测定

参考标准:GBT 21508-2008燃煤烟气脱硫设备性能测试方法。

7.1方法提要

在酸性溶液中,试料中的亚硫酸盐与碘进行反应,过量的碘用硫代硫酸钠标准溶液反滴定。

7.2试剂:

7.2.1碘标准滴定溶液c(I

2

)=O.O5mol/L;

7.2.2硫代硫酸钠标准溶液C(Na

2S

2

O

3

.5H

2

O)=0.1mol/L;

7.2.3淀粉溶液:称取l0g可溶解淀粉,溶解在500ml煮沸的去离子水中,并冷却;

7.2.4硫酸(1十1);

7.3分析步骤

取l0mL浆液置于锥形瓶中,加入过量的碘溶液、50ml去离子水、5ml硫酸(1十1)和lml-2ml的淀粉溶液。用硫代硫酸钠标准溶液反滴定过量的12,直至液体颜色山蓝色变成无色时为终点。按此步骤同时做空白试验。

7.4计算

C SO22-=(V

-V

2

)×0.5/V

C

SO2

2:-一浆液中亚硫酸根浓度, ( mol/L);

Vo一空白试验时加入硫代硫酸钠标准溶液的体积,L;

V2一滴定试料时加入硫代硫酸钠标准溶液的体积,L;

C一硫代硫酸钠标准滴定溶液的浓度,单位为摩尔每升( mol/L);

V一浆液取样体积,L;

7.5允许差

平行测定结果的绝对差值不大于0.002mol/L.

8浆液中Cl-测定

参考标准:

GBT 21508—2008燃煤烟气脱硫设备性能测试方法;

GB 6905.1一86锅炉用水和冷却水分析方法氯化物的测定摩尔法。

8.1方法提要

水样以铬酸钾作指示剂,在中性或弱碱性条件下,用硝酸银标准液进行滴定,出现砖红色铬酸银沉淀时指示终点达到。

8.2试剂:

8.2.11%酚酞指示剂(95%乙醇溶液);

8.2.2 10%铬酸钾指示剂;

8.2.30.05mol/L硫酸溶液;

8.2.40.lmol/L氢氧化钠溶液;

8.2.5氯化钠固体试剂(优级纯);

8.2.6硝酸银标准溶液。

8.2.6.1硝酸银标准溶液的配制:称取5.0g硝酸银溶于l000ml水中,贮存于棕色瓶. 内。

8.2.6.2硝酸银溶液的标定:

准确称取1.649g优级纯氯化钠基准试剂(预先在500一600℃灼烧0.5h或105一110℃干燥2h,置于干燥器中冷至室温),溶于11级试剂水并定容至1L。准确吸取此溶液(lml含lmgCl-)l0.00ml三份,分别置于250ml锥形瓶中,瓶下垫一块白色瓷板并置于滴定台的铁板上(亦可用白瓷的带柄蒸发皿代替锥形瓶),各加水稀释至l00ml,并加2一3滴1%酚酞指示剂,若显红色,用0.05mol/L硫酸溶液

中和至恰无色;若不显红色,则用0.lmol/L氢氧化钠溶液中和至红色,然后以0.05mol/L 硫酸溶液回滴至恰无色。再加lmll0%铬酸钾指示剂,用硝酸银标准液(盛于棕色滴定管)滴至橙色为止,记下硝酸银标准液的消耗量c。重复标定两次,三次平行试验结果的相对平均偏差应小于0.25%。另取l00ml试剂水作空白试验(除不加氯化钠标准溶液外,其他

手续同上),记下硝酸银标准液的消耗量b,

硝酸银标准液的滴定度T(mgCl-/ml)按下式计算:

T=10/(c-b)

式中:c:标定中硝酸银标准消耗量,ml;

b一空白试验中硝酸银标准液消耗量,ml;

10—l0ml氯化钠标准液含(lmgCl-)中氯离子的含量,mg。

最后调整硝酸银溶液浓度,使其成为lml相当于1.00mgCl—的标准溶液。

8.3分析步骤

用移液管准确吸取l0ml水样置于250ml锥形瓶中,加2一3滴酚酞指示剂,按5.2.6.2步骤以硫酸和氢氧化钠溶液调节至水样恰由红色变为无色。加人lml铬酸钾指示剂,用硝酸银标准液(1ml相当于lmgCl—)滴至橙色,记下硝酸银标准液的消耗量a。同时作空白试验,记下硝酸银标准液的消耗量b。

若水样中氯离子含量大于l00mg/L时,可少取水样并用试剂水稀释后测定。

本标准中的测定范围5一l00mg/l.

8.4计算

水样中氯化物(CI-)含量X( mg/L)按下式计算:

X={(a-b)T/V}×1000

式中:a一滴定水样时硝酸银标准液消耗量,ml;

b一空白试验时硝酸银标准液消耗量,ml;

T-硝酸银标准液的滴定度,mg/ml ;

V-~滴定中所取水样的体积,ml;

8.5允许差

平行测试绝对差值小于0.5mg/L.

9浆液中SO

4

2-测定

参考标准:GBT 5484—2000石膏化学分析方法

9.1方法提要

在酸性溶液中,用氯化钡溶液沉淀硫酸盐,经过滤灼烧后,以硫酸钡形式称

量。

9.2试剂:

9.2.1盐酸(1+l);

92.2氯化钡溶液(100glL);

9.2.3硝酸银溶液(l0g/L):将lg硝酸银溶于90ml水中,加l0ml硝酸,摇匀,

储存于棕色瓶中。

9.3分析步骤

取脱硫浆液l0ml,加l0mL盐酸(1十1),将浆液加热微沸5min.用中速滤纸过滤,用热水洗涤10-12次。调整滤液体积至200mL,煮沸,在搅拌下滴加l5mL氯化钡溶液,继续煮沸数分钟,然后移至温热处静置4h或过夜(此时溶液的体积应保持在约200mL)。用慢速滤纸过滤,用温水洗涤,直至检验无氯离子为止。将沉淀及滤纸一并移人已烘干称重后的瓷坩埚中,在800 'C的马弗炉内灼烧

3 0min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。反复灼烧,直至恒重。

9.4结果表示:

C SO42-=(W

2

-W

1

)/233×V

式中:

C

SO4

2- 浆液中SO2-浓度,mol/L

W-灼烧后沉淀和坩埚的总质量,

W l 一坩埚初重,g;

V 一浆液取样体积,L

233一硫酸钡摩尔质量,g/moLo

9.5允许差

同一实验室允许差为0.25%;

不同实验室允许差为0.40%。

第二章 脱硫石膏化学分析方法

l 范围

用于脱硫石膏分析。

2参考标准

GBT 21508-2008燃煤烟气脱硫设备性能测试方法;

GB 6905.1一86锅炉用水和冷却水分析方法氯化物的测定摩尔法;

GBT 5484~2000石膏化学分析方法。

3脱硫石膏中附着水的测定

参考标准:

GBT 21508-2008燃煤烟气脱硫设备性能测试方法;

GB-T5484-2000石膏化学分析方法。

3.1分析步骤

称取约lg 试样(m 3),精确至0.0001g,放人已烘干至恒重的带有磨口塞的称量瓶中,

于45℃士3℃的烘箱内烘lh(烘干过程中称量瓶应敞开盖),取出,盖上磨口塞(但不应盖得太紧),放人干燥器中冷至室温。将磨口塞紧密盖好,称量。再将称量瓶敞开盖放人烘箱中,在同样温度下烘干30 min,如此反复烘干、冷却、称量,直至恒重。

3.2结果表示

附着水的质量百分数X I ,按下式计算:

X 1= (m 3-m 4/ m 3)×100

式中:

X 1一附着水的质量百分数,%

m 3一烘干前试料质量,g;

m 4一烘干后试料质量,g 。

3.3允许差

同一试验室允许差为0.20%。

4脱硫石膏中结晶水的测定

参考标准:

GBT 21508—2008燃煤烟气脱硫设备性能测试方法;

GB —T5484—2000石膏化学分析方法。

4.1分析步骤

称取约lg 试样(ms),精确至0.0001g,放人已烘干、恒重的带磨口塞的称量瓶中,在230'C 士5'C 的烘箱中加热lh,用坩埚钳将称量瓶取出,盖上磨口塞,放人干燥器中冷至室温,称量。再放人烘箱中于同样温度下加热3 0min,如此反复加热、冷却、称量,直至恒重。

4.2结果表示

结晶水的质量百分数X 2,按下式计算:

X 2=( m 5-m 6/ m 5)×100-X 2

式中:

X 2—结晶水的质量百分数,

m 5一加热前试料质量,g;

m 6一加热后试料质量,g;

X 1一附着水的质量百分数,

4.3允许差

同一试验室允许差为0.15%;

不同试验室允许差为0.20%。

5脱硫石膏中亚硫酸盐(以二氧化硫)的测定

参考标准:GBT 21508-2008燃煤烟气脱硫设备性能测试方法。

5.1方法提要

在酸性溶液中,试料中的亚硫酸盐与碘进行反应,过量的碘用硫代硫酸钠标准溶液反滴定。

5.2试剂:

5.2.1碘标准滴定溶液c(I 2)二0.05mol/L;

5.2.2硫代硫酸钠标准溶液c(Na 2S 203 - 5H 20)二0.1 mol/L;

5.2.3淀粉溶液:称取l0g 可溶解淀粉,溶解在500ml 煮沸的去离子水中,并冷却;

5.2.4硫酸(1+l)i

5.3分析步骤

称取烘干后的试料lg 士0.lmg 置于滴定瓶中,加入过量的碘溶液、50ml 去离子水、5ml 硫酸(1+l)和1ml-2ml 的淀粉溶液。用硫代硫酸钠标准溶液反滴定过量的I 2,直至液体颜色由蓝色变成无色时为终点。按此步骤同时做空白试验。

5.4计算

X SO2=(V0-V2)×C ×64.06×0.5×100/m

X SO2一石膏中二氧化硫质量百分数,%;

Vo 一空白试验时加入硫代硫酸钠标准溶液的体积,◇

Vz 一滴定试料时加入硫代硫酸钠标准溶液的体积,◇

C 一硫代硫酸钠标准滴定溶液的浓度,mol)l;

m 一试料质量,g;

64.06×0.5—lmol0.5SO 2的质量。

5.5允许差

平行测试绝对差值小于0.l%。

6脱硫石膏中Cl -测定

参考标准:

GBT 21508-2008燃煤烟气脱硫设备性能测试方法;

GB 6905.1一86锅炉用水和冷却水分析方法氯化物的测定摩尔法。

6.1方法提要

水样以铬酸钾作指示剂,在中性或弱碱性条件下,用硝酸银标准液进行滴定,出现砖红色铬酸银沉淀时指示终点达到。

6.2试剂:

6.2.1 1%酚酞指示剂(95%乙醇溶液);

6.2.2 10%铬酸钾指示剂;

6.2.3 0.05mol/L 硫酸溶液;

6.2.5氯化钠固体试剂(优级纯);

6.2.6硝酸银标准溶液;

6.2.6.l硝酸银标准溶液的配制:称取5.0g硝酸银溶于lOOOml水中,贮存于棕色瓶内;

6.2.6.2硝酸银溶液的标定:

准确称取1.649g优级纯氯化钠基准试剂(预先在500一600℃灼烧0.5h或105一110℃干燥2h,置于干燥器中冷至室温),溶于水并定容至1L。准确吸取此溶液(lml含lmgCl-)l0.00ml三份,分别置于250ml锥形瓶中,瓶下垫一块白色瓷板并置于滴定台的铁板上(亦可用白瓷的带柄蒸发皿代替锥形瓶),各加水稀释至

100ml,并加2一3滴1%酚酞指示剂,若显红色,用0.05mol/L硫酸溶液中和至恰无色;若不显红色,则用0.lmol/L氢氧化钠溶液中和至红色,然后以0.05mol/L硫酸溶液回滴至恰无色。再加1ml 10%铬酸钾指示剂,用硝酸银标准液(盛于棕色滴定管)滴至橙色为止,记下硝酸银标准液的消耗量c。重复标定两次,三次平行试验结果的相对平均偏差应小于0.25%。另取l00ml试剂水作空白试验(除不加氯化钠标准溶液外,其他手续同上),记下硝酸银标准液的消耗量b,硝酸银标准液的滴定度T(mgCl-/ml)按式(4)计算: T=l0/(c—b)

式中:c-标定中硝酸银标准消耗量,ml;

b-空白试验中硝酸银标准液消耗量,ml;

10-l0ml氯化钠标准液中含lmgCl-)中氯离子的含量,mg。

最后调整硝酸银溶液浓度,使其成为lml相当于1.00mg Cl-的标准溶液。

6.3分析步骤

称取烘干后的试料l0g土0.lmg与60ml去离子水制成悬浮液,搅拌加热后,用慢速滤纸过滤,并用热去离子水冲洗滤纸。将滤液静置冷却后加去离子水至100ml。【应根据试料中氯离子的预测含量合理调整试料与去离子水的比例,使氯离子浓度满足GB6905.1标准中的测定范围(5一100mg/L)。用移液管准确吸取lOml水样置于250ml锥形瓶中,加2一3滴酚酞指示剂,按8.2.6.2步骤以硫酸和氢氧化钠溶液调节至水样恰由红色变为无色。加入lml铬酸钾指示剂,用硝酸银标准液(lml相当于lmgCl-)滴至橙色,记下硝酸银标准液的消耗量a。同时作空白试验,记下硝酸银标准液的消耗量b。

6.4计算

(%)按下式计算:

样品中氯离子(Cl-)质量百分数X

Cl-

-=(a-b)T×100/m

X

Cl

式中:a.~滴定水样时硝酸银标准液消耗量,ml;

b-空白试验时硝酸银标准液消耗量,ml;

T-d肖酸银标准液的滴定度,mg/ml;

m-试料质量,mg.

6.5允许差

平行测试绝对差值小于0.1%。

平行测试绝对差值小于0.1%。

7脱硫石膏中三氧化硫测定

参考标准:GBT 5484-2000石膏化学分析方法。

7.1方法提要

在酸性溶液中,用氯化钡溶液沉淀硫酸盐,经过滤灼烧后,以硫酸钡形式称量。

7.2试剂:

7.2.l盐酸(1十1);

7.2.3硝酸银溶液(100g/L):将1g硝酸银溶于90ml水中,加l0ml硝酸,摇匀,

储存于棕色瓶中。

7.3分析步骤

称取约0.2g烘干后的试样(m

9

),精确至0.0001g,置于300mL烧杯中,加入30mL-40mL 水使其分散。

加l0mL盐酸(1十1),用平头玻璃棒压碎块状物,慢慢地加热溶液,直至试样分解完全。将溶液加热微沸5min.用中速滤纸过滤,用热水洗涤10-12次。调整滤液体积至200mL,放入玻璃棒缓慢加热煮沸,在轻微搅拌下滴加l5mL氯化钡溶液,继续煮沸数分钟,然后移至温热处(70℃)静置4h或过夜(此时溶液的体积应保持在约200mL)。用慢速滤纸过滤,用温水洗涤,直至检验滤液中无氯离子为止。将沉淀及滤纸一并移人已烘干称重后的瓷坩埚中,在800℃的马弗炉内灼烧3 0min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。反复灼烧,直至恒量。

7.4结果表示

SO

2

的质量百分数X按下式计算:

X=m

10×0.343×100/m

9

式中:

X一—三氧化硫的质量百分数,

m

10

一灼烧后沉淀的质量,g;

m

9

一试料的质量,g;

0.343一硫酸钡对SO

3

的换算系数。

7.5允许差

平行测试绝对差值小于0.1%。

8.残余钙的测定

参考标准:

GBT 21508-2008燃煤烟气脱硫设备性能测试方法

8.1方法提要:

在试料中加入过量的盐酸标准溶液,使氢氧化钙完全分解。过量的盐酸用氢氧化钠标准溶液反滴定,以酚酞为指示剂。在加入盐酸之前,加入过氧化氢用以氧化样品中的亚硫酸盐,避免亚硫酸分解而增加盐酸的耗量。

本方法用于测定含量在0.1%-0.2%范围内的氢氧化钙。如需增大测量范围,可以增加盐酸标准溶液的用量或浓度。

8.2试剂:

8.2.1盐酸标准滴定溶液C(HCl)=0.lmol/L;

8.2.2氢氧化钠标准滴定溶液C(NaOH)=0.lmol/L;

8.2.3过氧化氢溶液c(H

20

2

)=3%;

8.2.4酚酞指示剂5g/L。

8.3分析步骤

称取烘干后的试料lg士0.lmg置于400ml锥形瓶中,加入约l0ml的去离子水和几

滴H

20

2

溶液。放置约2min后加入20ml的HCl标准滴定溶液,反应片刻后加入约20ml去

离子水。加入样品溶液约l5min使样品温度至50-70℃。让样品溶液冷却后加入约200ml 的去离子水并搅拌约5min。加5滴酚酞指示剂,用0.lmol/L氢氧化钠标准滴定溶液反滴定剩余的盐酸至pH达到7(溶液由无色变为微红色,30s.内不退色)为终点。

8.4计算

XCa=(C

2×V

1

×-C

2

×V

2

)×20×100/m

式中:

XCa一钙的质量百分数,%;

C

1

一HCl标准滴定溶液的浓度,mol/L;

V

l

一加入HCl标准溶液的体积,ml;

C

2

-NaOH标准滴定溶液的浓度,mol/L;

V

2

一加入NaOH标准溶液的体积,ml;

m-试料质量,单位为mg;

20一0.5moLCa的质量。

8.5允许差

平行测试绝对差值小于0.1%。

9.酸不溶物的测定

参考标准:GB-T5484-2000石膏化学分析方法

9.1分析步骤

称取约0.5g烘干后试样(m

7

),精确至0.0001g,置于250mL烧杯中,用水润湿后盖上表面皿。从杯口慢慢加人40mL盐酸(1士5),待反应停止后,用水冲洗表面皿及杯壁并稀释至约75 mL。加热煮沸3min-4min,用慢速滤纸过滤,以热水洗涤,直至检验无氯离子为止(见3.6)。将残渣和滤纸一并移人已灼烧、恒量的瓷坩埚中,灰化,在950'C-1000 'C 的温度下灼烧20min,取出,放人干燥器中,冷却至室温,称量。如此反复灼烧、冷却、称量,直至恒量。

9.2结果表示

酸不溶物的质量百分数X3按下式计算:

X 3二(m

8

/m

7

)×100

式中:X

3

一酸不溶物的质量百分数,%;

m

8

一灼烧后残渣的质量,

m

7

一试料质量,

9.3允许差

同一试验室允许差为0.15%;

不同试验室允许差为0.20%。

10.脱硫试验取样点

浆液:

浆液取样点

吸收塔吸收塔8m PH计测点出口

循环泵循环泵进口管

过渡罐过渡塔泵进口排污处

氧化塔氧化塔排污处

石膏:

石膏取样点

石膏真空皮带机至送出石膏皮带

下落点处

半干法脱硫操作规程.doc

除灰装置操作规程 目次 第一章脱硫岗位操作规程第 6 页~第30 页 第一章脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述:从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器,一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置,反应器弯头,在弯头中使烟气流速增加,进入反应器混合段,在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合,烟气温度迅速降到70℃左右,湿度增加到70%以上,烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应,然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘,烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。

2、流化风系统 系统描述:流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器,使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下,经蒸汽加热,然后通过消音器,通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右,进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口,主要用于物料的流化,防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块;每台混合器的底部各设置一组流化风,作用同流化底仓;喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护,防止喷嘴被湿的物料堵塞;流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞,则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好,导致物料板结,因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后,应保持流化风机的运行,以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述:从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱,再通

脱硫考试试题答案

脱硫运行人员培训考试试题答案 姓名:成绩: 一、填空题(每空1分,25共分) 1、在本脱硫系统中吸收塔内原烟气与石灰石浆液充分接触反应脱除烟气中SO2 , 原烟气温度进一步降低至饱和温度50℃左右经烟囱排放到大气中。 2、本脱硫系统在设计入口烟气参数的情况下,脱硫系统的效率不小于95% ,SO2排放浓度小于400 mg/Nm3 。 3、二氧化硫吸收系统,主要用于脱除烟气中SO2 粉尘HCl 等污染物。 4、吸收塔自下而上可分为浆液池区、喷淋区、除雾器区三个功能区 5、从吸收塔排出的石膏浆液含固浓度50% (wt),经石膏旋流器、真空脱水皮带机使其含水量小于10% ,然后用输送机送至石膏库房堆放。 6、本脱硫系统供浆量是根据进口烟气量、吸收塔进口SO2浓度、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔内浆液的PH值、石灰石浆液密度来控制的。 7本脱硫系统设计入口烟气温度为138 ℃,最高连续运行温度为138℃,最高烟温不能超过160 ℃ 8、真空泵的作用是制造一个真空/抽吸动力,来吸收皮带机滤布上石膏浆液的水分。 9、氧化风机的空气管必须进行减温增湿,防止内壁结垢。 10、吸收塔除雾器冲洗的主要目的是防止除雾器的堵塞、补充吸收塔液位。 11、氧化风机的额定电流165A 、射流扰动泵的额定电流136.7A 。 二、选择题(每题2分,共30分) 1、(C )是目前应用最广泛、技术最成熟的脱硫工艺。 (A)循环流化床法;(B)喷雾干燥法;(C)石灰石(石膏)湿法;(D)原煤脱硫。 2.密封风机来的密封风的主要作用是防止(C )。 A.烟气档板结露腐蚀; B.原烟道腐蚀; C.烟气泄漏; D.烟气减温

脱硫系统安全操作规程

脱 硫 系 统 安 全 操 作 规 程 鼎信实业有限公司2015年5月

一、弓丨言 (2) 二、操作人员岗位职责 (2) (一)岗位职责 (2) (二)巡回检查路线及要求 (2) (三)安全环保注意事项 (3) 三、工艺操作规程 (3) (一)工艺流程简介 (3) (二)系统投运前准备 (4) (三)系统开车 (4) (四)系统运行中的参数控制 (5) (五)系统停运程序 (5) 四、设备操作要领 (6) (一)各种泵操作要领 (6) (二)氧化风机操作要领 (7) 五、常见故障及处理 (8) 六、应急情况处理 (8) (一)、停水应急处理办法 (8) (二)、停电应急处理办法 (8)

引言 为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效 运行,使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能,并能对系统进行日常维护检修,结合现场实际,特编制本《规程》。对规程中可能存在的问题及不足,将在日后通过对实际运行经验的总结,不断予以改进和完善。 二、操作人员岗位职责 (一)岗位职责 1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录,保证系统正常运行; 2、负责本岗位巡回检查、数据记录; 3、负责本岗位设备维护与管理,保证设备的安全稳定运行; 4、负责打扫操作室及现场环境卫生。 5、在系统正常运行时,操作人员工作内容: a认真观察各运行参数变化情况,严格按照记录表及时做好真实记录; b、重点观察塔内浆液pH值变化情况,必须保证pH值在指标范围内运行,出现问题及时处理; c、控制好浆液系统液位,严防冒槽或抽空现象的发生; d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况; e操作人员每二十分种必须到现场巡检一次,检查各运转设备及液位情况,浆液输送情况及pH计情况、检测点状况(每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次)。 (二)巡回检查路线及要求 1、巡回检查路线: 控制室f脱硫主风机f冷却水系统f急冷水泵f除雾水泵f氧化风机f浆液循环泵f石灰浆液泵f脱硫塔塔体系统 2、巡检要求: 1)操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次,做好巡检记录; 2)发现异常情况要及时处理,使生产恢复正常,遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告;3)巡检内容: ①控制室检查:检查柜面上运行指示灯是否亮,抄录设备电流。 ②脱硫主风机是否运转正常,风机轴承冷却水系统是否正常。

脱硫塔操作规程(双碱法)

双碱法脱硫系统操作规程

目录 一、引言 (1) (一)、概述 (1) (二)、设备技术参数 (1) 二、操作人员岗位职责 (2) (一)、岗位职责 (2) (二)、巡回检查路线及要求 (2) (三)、安全环保注意事项 (3) 三、工艺操作规程 (4) (一)工艺流程简介 (4) (二)系统运行中的参数控制 (5) (三)系统的设计参数说明 (5) 四、脱硫系统的启动 (7) (一)系统投运前准备 (7) (二)系统开车 (7) 五、脱硫系统的停运 (8) (一)、短期停运 (8) (二)、长期停运 (8) 六、主要设备 (9)

(一)窑炉引风机 (9) (二)脱硫塔 (9) (三)脱硫塔供水系统 (11) (四)加药系统 (12) (五)循环水排出系统 (13) 七、常见故障及处理 (13) (一)事故处理的一般原则 (13) (二)停水应急处理办法 (14) (三)停电应急处理办法 (14) (四)设备故障 (14) 八、附录 (15) 附录一:脱硫各项目的化学分析方法 (15) (一)氧化钙的测定 (15) (二)浆液P H值的测量 (16) (三)亚硫酸盐的测定 (16) (四)硫酸盐的测定 (17) 附录二:运行记录表格(参考) (19)

一、引言 为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行,使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能,并能对系统进行日常维护检修,结合现场实际,特编制本《规程》。对规程中可能存在的问题及不足,将在日后通过对实际运行经验的总结,不断予以改进和完善。 (一)、概述 烟气中SO2的去除在吸收塔进行,吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。 从引风机出来的原烟气进入吸收塔后,烟气先经过预喷淋,经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀,然后与喷淋下来的浆液充分接触,烟气被浆液冷却并达到饱和,烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收,再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。经洗涤和净化的烟气排出吸收塔,通过烟囱排入大气中。 排出塔外的脱硫后废水,在废水处理系统中进行絮凝沉淀后,上清液重新送回塔前水池,进行加药再循环利用。 该脱硫项目采用双碱法,循环调节水池中主要加入烧碱(NaOH)作脱硫剂,沉淀置换池中加入Ca(OH)2,沉淀后的石膏(CaSO4.2H2O)经压滤后由厂方进行回用。 (二)、设备技术参数 设计工艺参数表: (1)、脱硫塔系统设备参数

脱硫脱销操作规程

蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程 生产操作手册 陕西联合能源化工技术有限公司 二〇一三年六月

目录 第一章脱硫脱硝工艺 (1) 1. 脱硫脱硝系统概述 (1) 1.1. 工程概况 (1) 1.2. 煤质资料 (1) 1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2) 1.4. 烟气特征 (2) 1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3) 1.6. 水分析资料 (3) 1.7. 吸收剂 (5) 1.8. 其它 (5) 1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6) 1.10. 低压供电系统 (7) 1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7) 1.12. 事故保安电源 (7) 1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8) 2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8) 2.1. 工艺系统组成 (9) 2.2. 主要工艺过程说明 (9) 2.3. 主要设计工艺参数表 (9) 2.4. 生产消耗 (13) 第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)

1. 系统启动前的检查 (19) 1.1. 共同检查的项目 (19) 1.2. 烟气系统检查 (20) 1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20) 1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21) 1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21) 1.7. 公用系统检查与实验 (21) 2.运行前的准备 (21) 2.1. 公用系统的启动 (22) 2.2. 密封空气的投入 (22) 2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23) 2.4. 氧化剂制备系统准备 (23) 2.5. 注水 (23) 2.6. 运行人员确认项目 (23) 3. 正常运行操作 (24) 3.1. 吸收系统的启动 (24) 3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25) 3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 27 3.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29) 3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33) 3.6. 副产品回收系统 (38) 3.7. 浆液除尘系统 (51)

脱硫专业测试题精编版

脱硫专业测试题 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

脱硫专业测试题 一、填空题(每题1分,共10分): 1、石膏排出泵额定流量为405m 3/h ,进口管径为150mm ,则其进口流速为(6.37)m/s 。 2、脱硫系统中大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路,浆液流动速度应同时考虑防止(固体沉积)和(对管道的冲刷磨损)。 3、湿法脱硫中最低浆液含固量不应低于5%wt ,这样做的目的是(加快浆液中石膏的结晶)。 4、仪器测量某电厂烟气SO 2体积分数为100*10-6,烟气含湿量为10%,烟气氧量为 9%,则折算过量空气系数为1.4时的SO 2质量浓度为(397.3)mg/m 3。 5、采用滤液水制浆,主要需考虑(系统防腐)。 6、理论上说,进入吸收塔的烟气温度越低,越有利于(SO 2的吸收),可以提高系统脱硫效率。 7、当脱硫系统中PH 计故障时,则至少人工每(2)小时化验一次。 线 订 装 *************************公司 姓名 成绩

8、某电厂设计为三层喷淋,浆液循环泵出力为6650m3/h,烟气流量为 1080km3/h,则设计液气比为(18.47)。 9、除雾器冲洗水压力过高则(会造成烟气二次带水),压力过低则(冲洗效果差) 10、对于采用压力变送器进行液位测量的装置,当采用工艺水冲洗吸收塔液位计时,显示液位将(升高)。 二、多项选择题(每题1分,共15分;至少有1个选项正确,多选、少选、错选均不得分) 1、以下动力电源由PC段提供的是(B)。 A、75KW以上的静止负荷回路 B、MCC电源 C、继电保护 D、100KW以上的电动机回路 2、下列对检查和调整旋流器底流浓度和细度的叙述,正确的是(A、D)。 A、旋流器底流排料应呈伞状 B、如底流浓度过大,应更换较小的底流口 C、提高进料浓度,不能提高底流浓度 D、底流口过大,可能造成“底流夹细” 3、下列系统属于脱硫岛热工系统的是(A、B、C、D)。 A、就地仪表 B、DCS C、工业电视 D、火灾报警 4、脱硫设备对防腐材料的要求是(A、B)。

脱硫岗位安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 脱硫岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6313-73 脱硫岗位安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 1.2、制备栲胶液时,制备槽内液位不要控制太高,空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大,以防高温液体溢出造成烫伤事故。 1.3、保证脱硫液质量,根据脱硫液成分或脱硫效果,及时补加碱、栲胶、矾等成分,使之保持在工艺指标范围内,始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。 1.4、保证半水煤气的脱硫效果,根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比,如增加气液比仍无效果,可适当补加碱等组分,确保脱硫后半水煤气中H?S含量小于0.07g/m3。

1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系,严格控制风机出口压力在370mm水柱以下,禁止鼓风机超电流,并严密注视气柜高度,防止气柜抽瘪,时常注意罗机进出口压力的变化,防止罗机和压缩机抽负压,防止空气进入系统。 1.6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,要经常检查或更换分析用乳胶管,防止煤气漏出,排放倒淋或排放气柜水封积水时,要站在上风头,以防煤气中毒。 1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处,防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。 1.8、所有管道和设备,禁止在带压得情况下进行检修,并不能用金属物质敲击设备管道。 1.9、严格遵守各项安全规程,要持证上岗,下班后把证收回。 1.10、严防O?含量超标,密切注视O?表的指示,分析要及时、准确,在O?含量高于0.5%的情况下,

吸收塔作业操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A61495 吸收塔作业操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

吸收塔作业操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 第一步:启动风机,开始送风 点击电源开关的绿色按钮接通电源,就可以启动风机,并开始工作。 第二步:调节空气流量,测量干塔压降 1、调节空气流量。 打开空气流量调节阀,调节空气流量。由于气体流量与气体状态有关,所以每个气体流量计前都有压差计(测表压)和温度计,和流量计共同使用,转换成标准状态下的流量进行计算和比较。将空气流量调节阀的开度调节到100,稍许等待,进行下一步。 2、读取数据

鼠标左键点击空气的转子流量计,读取空气的流量,如下图所示: 鼠标左键点击空气的压差计,读取空气的当前流量下的压差。 鼠标左键点击空气缓冲罐上的温度计,读取温度。 鼠标左键点击吸收塔两侧的压差计分别读取塔的压降和塔顶的压力,左边的压差计指示塔的压降,右边的压差计指示塔顶压力。 3、记录数据 鼠标左键点击实验主画面左边菜单中的“数据处理”,可调出数据处理窗口,点击干塔数据页,按标准数据库操作方法在各项目栏中填入所读取的数据,也可以使用自动记录功能进行自动记录。 第三步:进水,测量湿塔压降

脱硫操作操作规程

赛得利(江西)化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月

目录 第一章系统概况 (3) 1,系统介绍 (3) 2,设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2,脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1,启动方式 (5) 2,启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1,系统停运 (7) 2,设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1,日常管理 (8) 2,注意事项 (9)

第一章系统概况 1,系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统,包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔,在塔内烟气螺旋上升,先进行降温,以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触,并将其雾化,大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收,然后凝并成较大液滴,在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后,由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液,由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池,然后通过废水排出泵打至污水厂。 2,设备规格型号

第二章烟气脱硫前的准备工作 1,FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常; 1.2除尘器工作正常; 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2,脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确,检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线,保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况,每条管线均需清洗,清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀,向系统送水; 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位; 2.5.3开启所有搅拌器,以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵,调节管路中的阀门,使液体在管道内充压,检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露,立即停泵泄压,修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱,初始注入量:28%NaOH溶液72t; 2.7.3开启循环水泵,碱液打循,直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置

脱硫专业测试题

脱硫专业测试题 一、填空题(每题1分,共10分): 1、石膏排出泵额定流量为405m 3/h ,进口管径为150mm ,则其进口流速为()m/s 。 2、脱硫系统中大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路,浆液 流动速度应同时考虑防止(固体沉积)和(对管道的冲刷磨损)。 3、湿法脱硫中最低浆液含固量不应低于5%wt ,这样做的目的是(加快浆液中石膏的结晶)。 4、仪器测量某电厂烟气SO 2体积分数为100*10-6 ,烟气含湿量为10%, 烟气氧量为9%,则折算过量空气系数为时的SO 2质量浓度为()mg/m 3 。 5、采用滤液水制浆,主要需考虑(系统防腐)。 6、理论上说,进入吸收塔的烟气温度越低,越有利于(SO 2的吸收),可以提高系统脱硫效率。 7、当脱硫系统中PH 计故障时,则至少人工每(2)小时化验一次。 8、某电厂设计为三层喷淋,浆液循环泵出力为6650m3/h ,烟气流量为1080km3/h ,则设计液气比为()。 9、除雾器冲洗水压力过高则(会造成烟气二次带水),压力过低则(冲洗效果差) 10、对于采用压力变送器进行液位测量的装置,当采用工艺水冲洗吸收塔液位计时,显示液位将(升高)。 线 订 装 *************************公司 姓名 成绩

二、多项选择题(每题1分,共15分;至少有1个选项正确,多选、少选、错选均不得分) 1、以下动力电源由PC段提供的是(B)。 A、75KW以上的静止负荷回路 B、MCC电源 C、继电保护 D、100KW 以上的电动机回路 2、下列对检查和调整旋流器底流浓度和细度的叙述,正确的是(A、D)。 A、旋流器底流排料应呈伞状 B、如底流浓度过大,应更换较小的底流口 C、提高进料浓度,不能提高底流浓度 D、底流口过大,可能造成“底流夹细” 3、下列系统属于脱硫岛热工系统的是(A、B、C、D)。 A、就地仪表 B、DCS C、工业电视 D、火灾报警 4、脱硫设备对防腐材料的要求是(A、B)。 A、所用防腐材质应耐瞬时高温 B、采用的材料必须易于传热 C、采用的材料应不易传热 D、所用防腐材质应耐瞬时低温 5、进入水力旋流器的石膏悬浮切向流产生(A),重的固体微粒抛向旋流器壁,并向下流动。 (A)离心运动;(B)直线运动;(C)切向流动;(D)抛物线运行 6、下列情况可能造成石灰石浆液密度降低的是(A、B、D)。 A、粉仓内石灰石粉受潮板结 B、磨机循环箱补水量增加 C、石灰石旋流器堵塞 D、磨机入口蓬料 7、吸收塔内按所发生的化学反应过程可分为(B、C、D) A、除雾区 B、吸收区 C、氧化区 D、中和区

脱硫主控工安全操作规程

编号:CZ-GC-06961 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫主控工安全操作规程Safety operation procedures for main control workers of desulfurization

脱硫主控工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态,开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降,防溅置升降是否好使在位,喷头是否畅通,喷吹压力是否正常,确认好使后方可使用。 3、操作时,必须铁包到位,下枪时先送氮气再送喷吹料,枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时,先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气,将枪提到位锁定。 5、试枪时,要控制粉剂损失,防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望,以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品,严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前,供气系统必须卸压为零,且不得进行其

他操作。 9、如发现铁水包内铁水及炉渣溅溢严重,应停止喷吹,直至找到溅溢原因,处理好后放可继续喷吹。 10、在扒渣工操作过程中,主控工严禁操作喷枪和铁水包车,同时做好监护。 11、如因换枪或其他原因需降枪时,必须确认好铁水包车在吊包位,并通知炉坑人员不要动车。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

吸收塔作业操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 吸收塔作业操作规程(新编版)

吸收塔作业操作规程(新编版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 第一步:启动风机,开始送风 点击电源开关的绿色按钮接通电源,就可以启动风机,并开始工作。 第二步:调节空气流量,测量干塔压降 1、调节空气流量。 打开空气流量调节阀,调节空气流量。由于气体流量与气体状态有关,所以每个气体流量计前都有压差计(测表压)和温度计,和流量计共同使用,转换成标准状态下的流量进行计算和比较。将空气流量调节阀的开度调节到100,稍许等待,进行下一步。 2、读取数据 鼠标左键点击空气的转子流量计,读取空气的流量,如下图所示:鼠标左键点击空气的压差计,读取空气的当前流量下的压差。 鼠标左键点击空气缓冲罐上的温度计,读取温度。 鼠标左键点击吸收塔两侧的压差计分别读取塔的压降和塔顶的压

力,左边的压差计指示塔的压降,右边的压差计指示塔顶压力。 3、记录数据 鼠标左键点击实验主画面左边菜单中的“数据处理”,可调出数据处理窗口,点击干塔数据页,按标准数据库操作方法在各项目栏中填入所读取的数据,也可以使用自动记录功能进行自动记录。 第三步:进水,测量湿塔压降 1、降低空气流量。 干塔压降测量完毕后,在进水之前,应减少空气流量,因为如果空气流量很大,会引起强烈的液泛,有可能损坏填料。 2、进水,湿润填料。 打开水流量调节阀,调节进水的流量(建议80l/h)。然后慢慢增大空气流量直到液泛,鼠标左键点击塔身可看到塔内的状况。液泛一段时间使填料表面充分润湿,然后减小气量到较少的水平。 注意:本实验是在一定的喷淋量下测量塔的压降,所以水的流量应不变。在以后实验过程中不要改变水流量调节阀的开度。 3、读取数据 测量湿塔的压降与测量干塔的压降所读取的数据基本一致,参见“测量干塔压降”的“读取数据”,但只多了一项水的流量,点击水

湿法脱硫操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A96459 湿法脱硫操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

湿法脱硫操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化,根据煤气进出口质量分析,及时调整操作,保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换,正常运转和事故处理,搞好计量仪表,所有阀门的维护,保养工作,配合有关单位进行设备检修,验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。

1.5 负责生产工具,防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入,与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S(同时吸收氨)被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3,脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽,脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部,同时鼓入由空压站来的压缩空气,使脱硫液氧化再生,在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒,而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜,熔硫釜上部清夜进入脱硫系

除灰脱硫脱硝培训试题

除灰、脱硫、脱硝部分培训试题(满分150分) 1、简述电除尘的原理。(8分) 解答:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过施加高电压维持一个足以使气体电离的电场,使粉尘荷电并在电场力的作用下,依附到极板上,将粉尘从气体中分离出来。 2、简述离心泵的工作原理。(8分) 解答:叶轮装在一个螺旋形的外壳内,叶轮旋转时,流体轴向流入,然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。 3、简述罗茨风机的工作原理。(8分) 解答:风机内有一对形状相同的转子平衡地布置于气缸中,借助于同步齿轮,转子相互啮合,保持一定的间隙,并作方向相反等速旋转。转子转动时,把由转子与气缸的高压气体压缩而升压,转子每转一转总是从进气口把确定容积的气体送到排气口。 4、简述一级旋流器的工作原理。(8分) 解答:石膏旋流器具有石膏浆液预脱水和石膏晶体分级的双重作用,进入旋流器的石膏浆液切向流动产生离心运动,重的固体微粒被抛向旋流器壁,并向下流动,形成含固浓度为50%的底流,细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流。 5、简述分配池的水来源并解释捞渣机密封水的作用。(12分) 解答:分配池的水来源有:3号、4号电除尘排水沟,3号、4号机组渣泵,排浆泵来水,蓄水池来水,灰库排水沟,灰库流化风机排水沟。捞渣机密封水的作用:(1)密封炉底,维持锅炉炉膛负压;(2)密封水温度低于60度,可对高温炉渣进行物理碎焦;(3)对捞渣机和积渣有润滑作用。 6、解释各种厂用设备的所有水来源。(12分) 解答:(1)工业水:最可靠,重要设备的冷却水;(2)除盐水:最洁净的水,供锅炉使用;(3)密封水:供各种输送介质不洁净泵体轴承的密封水;(4)凝结水:蒸汽通过汽轮机做功后重新凝结的水源;(5)工艺水:脱硫系统所有的供水来源;(6)复用水:全厂6kv设备冷却水的回水;(7)生消水:生活消防用水;(8)回收水:通过旋流器一级分离后,回到回收水池的水;(9)发电机内冷水:定子绕阻的冷却水。 7、简述回收水池水来源及水的去向。(12分) 解答:水来源:雨水、4号吸收塔溢流水、PH缓冲箱底流、旋流器溢流、皮带机底部汇流、皮带机真空罐来水、4号GGH高压冲洗水、新制浆区溢流放空、各排出泵放空、轴承密封水等。水去向:

脱硫安全操作规程

编号:CZ-GC-05190 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫安全操作规程 Safe operation procedures for desulfurization

脱硫安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 2、在运行期间,吸收塔入口烟道烟气温度不能过高,控制在165度以内,防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。 3、保证脱硫效果,及时补加原料石灰石碳酸钙,使之保持在工艺指标范围内,吸收塔液位始终保持正常液位,防止溢流,使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。 4、运行人员24小时轮换值班,保证脱硫系统正常运行,保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。 5、加强和调度有关岗位的联系,脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系,在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。 6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,低压控制柜房间安装

空调,保持恒温,避免控制柜内温度过高。 7、控制好各塔、槽液位,防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。 8、所有管道和设备,禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗,并不能用金属物质敲击设备管道,在管道冲洗完毕以后,必须严格确保冲洗水阀关闭后,再启动泵。 9、严格遵守各项安全规程,要持证上岗,下班后把证收回。 10、严防SO2含量超标,密切注视SO2表的指示,分析要及时、准确,在SO2含量过高的情况下,可以适当增加一台或几台循环泵,来保持SO2的浓度。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

脱硫工段操作规程

脱硫工段操作规程 一、工艺流程 1、煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气,经罗茨风机加压后,从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内,在此,与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应,煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后,煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。 2、溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔,使溶液在再生塔内进行氧化再生,氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒,然后从底部流入循环槽进行闭路循环。 3、硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽,硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽,经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。

二、脱硫过程中的反应原理 1、脱H2S的化学反应吸收过程 H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3 2、催化氧化析硫反应过程 2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S 3、副反应过程 2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O 2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3 NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3 三、岗位职责 1 负责所属设备的开、停作业。 2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。 3、负责消防器材的保管,严禁随意挪作他用。 4、负责机后压力的调整,保障后序工段的正常生产。

5、经常与焦化厂鼓风机取得联系,保证风机机后煤气压力。 6、负责对备用设备进行盘车。 7、随时与化验室取得联系,保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。 8、根据悬浮硫的化验结果,定期脱除脱硫液中的硫泡沫。 9、负责所属区域内设备的巡检工作,发现问题及时联系解决,如有困难及时联系车间。 10、负责对检修后设备的试车工作,并清理检修现场异物。 11、负责定时对现场卫生清洁,不存死角。 12、每小时应记录一次各点的温度、压力,流量及各种操作参数。 四、基本操作参数 1、进口煤气H2S含量5-6g/m3 2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3(环保要求); 出口煤气H2S含量≤20 mg/m3(甲醇要求)。 3、溶液总碱度:10-15g/L 4、溶液PH值8.2-9.0

脱硫工段职业健康安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A56383 脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、本工段为禁火区域,所有人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟. 2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 3、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.

4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时,操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒. 5、凡是属煤气中毒的,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地方施行人工急救,病情严重的应立即送往医院. 6、当碱液或PDS液溅到皮肤和眼睛上时,应立即用清水大量冲洗,严重时应立即去医院治疗. 7、硫磺不能堆积储存太多,存放时间不能太长,以防硫磺发生自燃. 8、各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内. 9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.

脱硫吸收塔作业指导书

一、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉机组篇) 3、《电力建设安全规程》 4、广安电厂二期扩建(2X300MW)施工组织总设计 5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸 二、工程概述 广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司(以下简称“国华荏原”)设计。二期脱硫吸收塔为600MW机组等级(二合一)烟气脱硫装置,由“国华荏原”设计、制造和负责安装。现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司,故根据“国华荏原”提供的电子版资料(非施工图)作此作业指导书,确保本项目工程的安全、保质、按期完成。 该吸收塔筒体由上下两部分组成:下部直径φ19000(高度为13.6米),上部直径φ16000(高度2.6+29.2+3.8=35.6米),总高49.2米。安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件,待二次灌浆完毕并达到强度要求后,安装吸收塔底板;接着安装吸收塔筒体,筒体安装时均采用单件进行安装。安装主要机具为:安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装,上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。25t低驾平板车作为设备转运。 三、作业准备工作及具备的条件 (一)作业的机具、工具、量具

(二)作业具备的条件 1、吸收塔基础已交付安装。 2、设备到场且已进行清点,无差缺。 3、施工图纸已会审。 4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。 5、现场施工电源已布置完毕。 6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。 7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书,并已进行技术交

污水处理考试题含答案..-共21页

一、判断 1.污泥处理最终要实现:减量化、稳定化、无害化和资源化。(对) 2.降低污泥处理区污液中的TP浓度,唯一的方法是在污液中投加石灰。(错) 3.污泥浓缩可将污泥中绝大部分的毛细水分离出来。(错) 4.污泥厌氧消化系统由消化池、加热系统、搅拌系统、进排泥系统及集气系统 组成。(对) 5.中温消化对于大肠菌群的杀灭效果可达到100%。(错) 6.与好氧消化相比,厌氧处理运行能耗多,运行费用高。(错) 7.膜生物反应器从整体构造上来看,是由膜组件及生物反应器两部分组成。 (对) 8.膜生物反应器可分为分置式、一体式和隔离式三大类。(对) 9.初沉污泥和活性污泥可以在浓缩池进行合并后处理。(对) 10.初沉污泥和活性污泥的浓缩性能、可消化性以及脱水性能之间都存在着很大 的差别。(对) 11.MBR工艺可以节省占地,出水水质好。(对) 12.MBR工艺是使用超滤膜与活性污泥法相结合。(错) 13.活性炭工艺能去除有机物和色度. (对) 14.石灰深度处理工艺能有效去除总氮(错) 15.二氧化氯可用化学法发生,也可用电解法发生(对) 二、选择 1. 相对于活性污泥法,以下说法正确的是:(A ) A生物膜法基建投资省,净化效果好;

B生物膜法运行费用高; C生物膜法占地面积省,但卫生条件差; D生物膜法已经被淘汰。 2.膜生物反应器在废水中的应用有如下特点:(A ) A 用来分离好氧或厌氧反应器的混和液 B 可有效的去除水中的色度; C 膜生物反应器的产泥量很大; D 传氧效率低,能耗高。 3.污水进行生物膜法处理前,一般宜经(C )处理 A 水解酸化 B 预曝气 C 沉淀 D 消毒 4.氧化沟用于要求出水水质较严或有脱氮要求的中小型污水处理厂,设计有效水深宜为(B ) A 0.5~1 B 1~3 C 1.5~3.5 D 1.5~5 5. 对臭氧氧化的特点,叙述的不正确的是:(B ) A 臭氧对在机物的氧化,只能进行部分氧化,形成中间产物。 B 臭氧对二级处理水进行氧化处理,可分解乙酸

脱硫主控工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD937 脱硫主控工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

脱硫主控工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态,开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降,防溅置升降是否好使在位,喷头是否畅通,喷吹压力是否正常,确认好使后方可使用。 3、操作时,必须铁包到位,下枪时先送氮气再送喷吹料,枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时,先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气,将枪提到位锁定。 5、试枪时,要控制粉剂损失,防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望,以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品,严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前,供气系统必须卸压为零,且不得进行其他操作。

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