铝合金塞缝及收口工序标准

(1)、铝型材门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理，灰尘清理干净，混泥土或砌砖体洞应浇水湿润，宜刷沌水泥浆。

(2)、塞缝材料采用的1：2干梗性水泥浆，加5％的防水粉，（每立方可加9kg杜拉纤维并搅拌分撒均匀），没有防水要求的门窗不可掺防水剂。

(3)、通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于铝材推拉门下框这种难以整体塞缝隙的情况，可采用先在框槽内灌水再塞缝隙的方法，但框槽内先灌砂浆的表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。

(4)、水泥砂浆塞缝时不能使门窗涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度、塞缝完成后三天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。

(5)、待砂浆达到一定强度后（至少3天），就将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。

(6)、抽检塞缝的质量，重点检查是否的开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。

(7)、塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷新应分层进行。涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm）,总宽度不小于100mm。（最后窗边收口由总包单位负责）。做法如下图所示点一。

节点一；水泥砂浆塞做法

(8)、防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、临理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度，质量是否符合要求。

(9)、总包进行门窗框边抹收口时，抹灰高度低于排水孔底部不小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封胶。

(10)、抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝隙密封胶。

(11)、在大面积接缝打胶前。应进行样板施工打胶，打胶三天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。

(12)、门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且沾接性能良好的防水密封胶，密封胶施工就挤填密实，胶缝的宽度与深度均不小于6mm。密封胶不得与墙涂料直接接触。

(13)、框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、

型材体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。

(14)、塞缝前应先进行隐蔽验收、检查铝型材门窗框的安装位置垂直度、平整度，连接件间距、防雷接地是否符合要求。

QC在铝合金门窗塞缝质量中的运用

QC在铝合金门窗塞缝质量中的运用 发布人:葛亮 编制项目:地杰国际城D街坊工程 编制日期:二零零九年九月十八日

目录 一、工程概况 (2) 二、活动目标 (4) 三、前期工作 (4) 四、活动过程 (5) 五、活动成果 (13) 六、回顾总结及今后打算 (13)

QC在铝合金门窗塞缝成型质量中的运用 ------------运用QC活动汇报一、工程概况 地杰国际城D街坊工程位于上海市浦东新区北蔡镇御桥地区，御桥路以北，御水路以东。总建筑面积128068.26平方米。本工程由一个一层深地下人防车库、4幢18层高住宅楼、6幢27层高住宅楼组成，住宅01～10均为框架剪力墙结构，地库为框架剪力墙结构。设计总户数1385户。01、03、04、06为18层，02、05、07—10为27层，地下车库面积为6467.36平方米。 1.1）选题理由 因上海的地理位置和自然环境，所以如何控制铝合金门窗渗水成为关键问题。门窗渗漏向来是住户投诉的热点，而业主对现场施工质

量要求严格，为树立公司形象，在业主心中树立品牌质量，确立战略合作伙伴关系，故运用QC方法对施工现场铝合金门窗塞缝质量进行控制，寻求解决质量通病的方法，保持过程受控，项目部成立QC小组。 1.2）QC小组简介

二、活动目标 1、全面强化质量意识，提高QC管理水平，确保铝合金门窗塞缝的质量及效果，消除质量通病。 2、确保本工程质量目标的实现----确保铝合金门窗塞缝合格率达到95%以上。 三、前期工作 3．1)针对项目合理组建项目管理机构，认真编制施工过程中措施规划 合理组建项目管理机构，抓好岗位建设。项目管理机构是公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机

铝合金门窗周边塞缝防水处理(最新)

说明； 门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。 工艺流程： 弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收 构造做法： 1、安装固定片： 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm拧入，不得直接捶打钉入。 左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。 2、门窗框就位安装： 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用

木楔固定。 3、门窗框与墙体间缝隙处理： 作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝； 作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。 无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。 干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。 打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。 4、抹底灰： 墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。 5、涂刷JS防水： 待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。

门窗塞缝施工方案

门窗塞缝施工方案 一、工程概况 工程名称：凤凰汇.紫园一标段 建设单位：盐城城投置业有限公司 监理单位：盐城市工程建设监理中心有限公司 设计单位：盐城市建筑设计研究院有限公司 施工单位：江苏金贸建设集团有限公司 本工程位于盐城市戴庄路东，新都路北；总建筑面积58621.52㎡，高层地下一层，地上2 1+1层，建筑面积18472.5m2，建筑高度64.5m。别墅二十六栋，地下一层，地上三层，建筑面积32580m2，建筑高度13.95m。 二、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 3、《住宅装饰装修工程施工规范》GB 50327-2001 4、《建筑防水工程技术规范》DBJ15-19-2006 5、凤凰汇.紫园一标段工程施工图纸 三、施工方法 1、门窗塞缝施工前，应做好门窗塞缝的工序样板，门窗预留缝隙如偏小，应凿除多余部分，并用清水冲洗干净；对工序样板组织淋水检验，经监理、建设单位验收合格，才允许大面积施工。 2、门窗框固定件形状标准，保证立框前固定件为规范的“U”字形，及时纠正每一个变形的固定件，使之成为“U”字形，固定件应内高外低。门窗框固定件安装完毕后应进行工序验收，并做好验收记录。 3、窗框塞缝前，由施工方组织监理、建设单位对门窗框安装的质量进行验收，施工技术人员对专职塞缝作业人员进行交底。 4、塞缝前保证缝隙垃圾清理彻底，剔除浮浆及表面的碎渣，用毛刷扫除阴角容易残留的垃圾，塞缝前清除缝隙杂物并浇水润湿，并在界面处用水泥浆扫浆。清理并扫浆后应做工序验收，做好验收记录。

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺 寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺 寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um 。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一 条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔，超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调 节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm 以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm ；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过

铝合金门窗塞缝工艺

一、外窗塞缝施工工艺 1、施工条件 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。 3、施工方法及工艺要求

塞缝材料 做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝； 做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。 以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。 防水水泥砂浆塞缝 建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。 塞缝做法一：常规人工塞缝工艺 ①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润； ②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）； ③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝； ④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。 ⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；

⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。 塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺 与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。 发泡胶塞缝 ①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%； ②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割； ③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。

铝合金门窗制作、安装工艺流程

第一章铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压：380v/50HZ 功率：4.4KW 电机转速2800r/min工作气压：0.5-0.8MPa 耗气量：100L/min 锯切长度：最小：450mm 最大：5000mm 锯切角度：45°、90°；进刀速度：无级调速，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽

使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65，工作电压：380v/50HZ 功率：1.6KW 电机转速：2800r/min 气压：0.4-0.6MPa 耗气量：25L/min切削型材高度：120 切削型材宽度：125 切削V槽深度：0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作，使用卧式多功能四角塑焊机（SHP4B-H，可焊框架尺寸350*650－2600*3300；可焊型材高度20-120；可焊型材宽度120；工作电压220伏、50HZ），通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用SYJ03-1800玻璃压条锯（工作电压：380v/50HZ；功率：1-6KW；电机转速：2800r/min；工作气压：0.5-0.8MPa；耗气量：80L/min；加工长度：320-1800mm）。在切割玻璃压条时，

铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求

1.0适用范围 适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。 2.0编制依据 《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004 《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007 集团和城市公司相关程序文件、标准及合同 3.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格 证、原材检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经送检合格才能使 用。对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可 证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。 3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金 化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标 准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。 3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确 定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其 它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆 件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应 不小于1.0mm。局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和 刚度要求。 3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为 阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12 μm。表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。采用三涂时，

住宅楼门窗洞口收口方案

住宅楼门窗洞口收口方案Last revision on 21 December 2020

住宅楼门窗洞口收口施工方案 本工程住宅楼门窗洞口收口按照以下方案进行。 一、户门、户内门收口做法 1、户门和户内门宽度收口尺寸为尾数见8（如图纸尺寸为1000mm，则收完口后尺寸为980mm）。 2、户门和户内门高度收口尺寸为建筑1m往上返（门高度尺寸- 1m）。 3、收口用抹灰砂浆。 二、外窗收口做法及流程 施工顺序：先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行保温层和内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗框和门窗。 1、副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。 2、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆喷水养护并达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。有发泡胶的部位把发泡胶去除。 3、涂刷JS防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。 侧口节点做法 上口节点做法 下口节点做法

4、保温层施工：JS防水干燥后，按照保温做法施工保温层。 5、外饰面施工：按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。窗外侧上口做滴水槽，排水坡度为5%,窗外侧下口排水坡度为10%。 6、安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。 7、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。 8、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。 9、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 10、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。 11、打窗内密封胶：内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶。

铝合金门窗施工工艺标准

塑钢窗拆除方案 一、工艺流程 1、拆除五金配件-----拆除门窗四周嵌缝-----塑料门窗拆除-----按要求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁 二、塑钢窗拆除方案 (一)、主要机具、设备 1、机械设备:电锤、电焊机、磨光机 2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、手枪钻 三、施工操作工艺 1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。 2、塑钢窗的拆除：当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。

断桥铝门窗加工工艺 平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。 推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。 下面给大家详细介绍一下： （一）框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差； 如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制 同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。 断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 （二）框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

铝合金窗边塞缝工艺施工指引

铝合金窗边塞缝工艺施工指引 建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：第二次收纤维 要求是手握成团，落地即散。 涂刷防水涂料 （窗框四周涂刷“ JS 防水材料） 塞缝做法一：常规人工塞缝工艺 ① 塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润; ② 用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）； ③ 待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝； 外窗塞缝施工工艺 1、施工条件 1.1外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。 如洞口岀现偏差，当小于 10m （每边）或大于35m （每边）时，应进行洞口处理，大于 35mm 的洞口（每边） 应采用细石混凝土回补。 1.2铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。 2、 工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例） 3、 施工方法及工艺要求 3.1塞缝材料 做法一: 做法二: 也采用发泡胶） 以上做法, 第一次收口 （水泥砂浆收口） 第一次塞缝 门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆人工塞缝或“砂浆注射筒”塞缝） 150mm 高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边 第二次塞缝 ，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。（待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块， 补塞砂浆） 门窗框底边及两侧边上翻 地区公司根据实际情况自行选择。 = 100:250:3:5:0.25 ，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干 砂浆的干湿度

④ 待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓 现象 ⑤ 塞缝完成后第二天，浇水养护，每天 2次，连续养护3天； ⑥ 塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷 2mm 厚防水涂膜，要求超过转角 100mm 保证搭 接。 塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺 与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂 浆进行塞缝，可加快施工进度。 ① 发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。喷射由下向上，喷射量至所填充体积的 70%; ② 发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超岀门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工 具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割; ③ 发泡胶固化后取岀临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中 3.2淋水试验 外墙完成后，必须进行淋水试验，确保外 水。 4.1 铝合金窗框塞缝的防水水泥砂浆标号必须符合 4、质量标准 窗不漏

门窗塞缝施工方案

华苑工程(商住楼Ａ、B座,垃圾收集站) 门窗塞缝施工方案 编制人: 审批人: 江苏省建工集团有限公司 2015年1２月29日

华苑工程（商住楼座、垃圾收集站) 门窗塞缝施工方案 一、工程概况 工程名称:华苑工程(商住楼A、B座，垃圾收集站） 建设单位：华银通宝投资有限公司 监理单位:深圳市华西建设监理有限公司 设计单位：深圳市新城市规划建筑设计有限公司 施工单位:江苏省建工集团有限公司 本工程位于深圳宝安区西乡,１07国道东侧；该建筑红线占地面积５71９．77㎡，总建筑面积2535６．6１㎡，建筑用地面积29１5.75㎡,地下一层,地上二十四层,由Ａ、B单元组成，中间设变形缝;建筑物±0.000相当于绝对标高9.80ｍ,裙楼顶标高9.30ｍ，塔楼顶标高75.3０m。 二、编制依据 １、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GＢ5030０-2０１３） 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-２001） ３、《住宅装饰装修工程施工规范》ＧB 50３27-20０1 4、《深圳市建筑防水工程技术规范》SJG19-2010 5、华苑工程施工图纸 三、施工方法 1、门窗塞缝施工前,应做好门窗塞缝的工序样板，门窗预留缝隙如偏小，应凿除多余部分,并用清水冲洗干净;对工序样板组织淋水检验,

经监理、建设单位验收合格,才允许大面积施工。 2、门窗框固定件形状标准，保证立框前固定件为规范的“U”字形,及时纠正每一个变形的固定件，使之成为“Ｕ”字形,固定件应内高外低。门窗框固定件安装完毕后应进行工序验收，并做好验收记录。 3、窗框塞缝前,由施工方组织监理、建设单位对门窗框安装的质量进行验收,施工技术人员对专职塞缝作业人员进行交底。 4、塞缝前保证缝隙垃圾清理彻底，剔除浮浆及表面的碎渣，用毛刷扫除阴角容易残留的垃圾，塞缝前清除缝隙杂物并浇水润湿，并在界面处用水泥浆扫浆。清理并扫浆后应做工序验收,做好验收记录。 ５、门窗采用现场搅拌的1:2干硬性水泥砂浆塞缝，掺防水剂，加10%的微膨胀剂,每立方砂浆掺3．8公斤杜拉纤维。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。

铝合金门窗施工方案

主要施工方法与措施 第一节 铝合金窗半成品的制作 一、生产条件及加工准备 1、铝型材的加工下料： （1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 （2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。 （3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 （4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。 2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三： 注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。 1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。 3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于±0.1mm ；槽：定位尺寸± 0.5mm ；槽尺寸± 0.5mm ；豁尺寸± 0.5mm ；榫尺寸± 0.5mm ；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔 断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。上下要对齐，以免影响杆件变形。 4）组件拼装 组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙

应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。 5）玻璃的加工： 由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。 二、玻璃胶作业的控制措施： 1、准备工作： 1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。 2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。 2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下： 1）胶缝处基材的清洁。 2）玻璃垫上柔性胶条。 3）注玻璃胶必须用专用机械注胶。 4）静置和养护。 第二节标志、包装、运输、储存 1、标志（在铝合金门窗明显部位标明下列标志）： 1）制造厂厂名 2）产品名称和标志 3）包装箱上的标志应符合GB6388的规定 2、包装： 1）铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。 2）各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。 3、运输： 1）铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。 2）装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。 4、储存： 1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。

铝合金窗边塞缝工艺施工指引精编版

铝合金窗边塞缝工艺施工指引 外窗塞缝施工工艺 1、施工条件 1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm （每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。 1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。 2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）

3、施工方法及工艺要求 3.1塞缝材料 做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝； 做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。 以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。 3.1.1防水水泥砂浆塞缝 建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。 塞缝做法一：常规人工塞缝工艺 ①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润； ②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）； ③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝； ④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。 ⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天； ⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要

求超过转角100mm ，保证搭接。 塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺 与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。 3.1.2发泡胶塞缝 ①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%； ②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割； ③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。

铝合金门窗工艺流程和方案

铝合金门窗工艺流程和 方案 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

铝合金门窗工艺流程和方案第一章生产工艺流程 第1节平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 第2节推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 第二章工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 第1节型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压—，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以

保证产品批量的合格率。 第2节铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压—，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 第3节开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压—，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 第4节焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，我们即确定

门窗洞口过大原因分析及修补方案

一、门窗洞口过大原因分析： 根据14#、15#楼门窗洞口实测数据分析，导致门窗洞口过大可以确认为：1、局部模板加固不到位；2、因影响其他门窗砼浇筑，加固模板拆除过早；3、工人在施工中根据过往经验在原图纸尺寸上私自加大国模板尺寸。以上原因造成门窗洞口过大。 二、处理方案 根据现场实测数据逐层检查根据下表采取修补方案： 洞口偏差处理方式 δ≥40 配2A10通高钢筋和A6@250U型筋，并浇筑C25细石砼 10＜δ＜40 挂镀锌丝网抹灰 -10≤δ≤10 不作处理，但须保证塞缝密实 Δ＜-10 剔槽并用干硬性水泥砂浆粉刷平整 经再次逐层验收合格后，达到实测实量要求。 三、墙体裂缝的处理方法当产生墙体裂缝时，一般的处理方法有以下几种： （1）加固补强法：一般是由墙体裂缝之影响建筑物的正常使用，墙体处于不稳定状态，主要用于砖柱或小墙肢，把角钢锚固在砖柱的两侧，把原有的水泥砂浆面层剔凿，重新抹上一遍，使角钢与砖柱形成一个整体； （2）钢筋网修补法：对于墙体中较多裂缝，但不影响墙体的刚

度，可以先在墙体裂缝处用钢钉镶上钢丝网，然后用水泥砂浆进行涂抹、找平； （3）填充材料法：对于一些裂缝，可采用环氧树脂与水泥砂浆，用一定的比例配成水泥砂浆胶，堵在裂缝处，然后再用水泥砂浆加107胶抹裂缝表面与原面层找平； （4）日常工程施工中，杜绝墙体裂缝的困难很大，有时即使严格按照规范施工，也很难保证砌体不出现裂缝，这就要求设计单位、建设单位、监理单位、施工单位及建设主管部门齐抓共管，从结构、材料、施工等环节入手，严格按照国家标准规范设计、施工，一旦裂缝出现，制定切实可行的处理原则，确保处理工作的安全实施。 2016年4月16日

铝合金门窗生产工艺

铝合金门窗生产工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

铝合金门窗工艺流程图

铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准，并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 型材检验 型材进厂后，应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 下料 3.2.1 使用设备：设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口，要求切口应光滑，无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号，防止下一步加工时出现混乱；并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度：≤2000 mm：±0.3mm 2000～3600 mm：±0.5mm ＞3600 mm：±1mm 角度：45°：-10′，90°：±10′其它：±10′ 垂直度：± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小～0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具：钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求：

a) T型接头端铣：使用端铣机，加工精度：（+0 ，–） b) 排水孔： 框：加工部位：底部窗框和中横框，距角部75mm。要求：最少两个，相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm；要加工的边框 和中横框分开放置；中间排水孔要划线；内开窗框铣掉中心胶条装 配槽和扣条卡槽室外侧；固定扇底部杆件，玻璃槽内，排水孔错开 80mm；冲模润滑。 扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通风孔：扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口：上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔：使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图 纸。 组角 3.4.1 使用设备、工具：注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品，并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶（米色或无色），涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件，若有必要组窗扇时还要插入组角钢片，组门框和门扇时，先在外腔注入组角胶，插入外腔组角件，对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm），挤角。 3.4.6 将接缝处渗出的组角胶，在其未干时，用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶，直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，保证胶完全干透。 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具：注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接： a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺； 不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。

门窗洞口塞缝现场施工方法

门窗洞口塞缝现场施工 方法 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

一、情况说明 1、中航万科长风项目15、21、2 2、2 3、26、27号楼外墙门窗副框与门窗洞口墙体间缝隙过大。其中，门窗洞口边与石材相交时，副框内口距离基层为70mm；门窗洞口边与铝板相交时，副框内口距离基层为50mm。 2、因内墙粉刷厚度为50-70mm，粉刷质量较难保证，为此，特编制此施工方案。 二、施工工艺： 1、窗内侧粉刷 内侧采用1：3水泥砂浆打底8mm，1：2.5水泥砂浆抹灰，每15厚设置一道纤维网格布。 2、门窗副框与墙体间塞缝： 采用1：3干硬性水泥砂浆塞缝压实，外侧预留10mm，待外墙粉刷时将该10mm缝隙塞实。 3、窗外侧粉刷 窗外侧粉刷厚度以窗副框内口边为准。石材面处为距离副框内口55mm，铝板面处为距离副框内口35mm。 三、粉刷注意事项 1、先进行门窗内侧墙体粉刷，粉刷时应分层施工，每15厚设置一道耐碱纤维网格布。 2、副框与墙体间缝隙采用两次塞缝。第一次塞缝从外侧向内侧塞，外侧预留10mm压实，第二次与副框外墙体抹灰时一起粉刷。 3、内墙粉刷厚度与门窗副框内口边平。 4、内墙粉刷采用1：3水泥砂浆打底8mm厚，再采用1：2.5水泥砂浆粉刷。 5、粉刷后在外墙粉刷层上涂刷1厚JS防水涂料。 四、安全文明施工注意事项 1、21、2 2、23号楼北侧外架已拆除，副框外侧的抹灰应做好防护后再进行施工。 2、进入施工现场必须带好安全帽，施工前做好安全技术交底。 3、26号楼和27号楼东单元室内楼梯已拆除，施工人员上下楼层应采用项目部提供的竹梯，严禁攀爬外架。竹梯应放立稳固，不打滑。施工竹梯时应小心，严禁在上下竹梯的时候打闹。 4、施工过程中应注意对成品的保护。26号楼和27号楼东单元目前已开始进行精装修施工。应做到工完场清和落手清。 5、施工过程中严禁从楼上往下扔东西，以免砸伤下方施工人员。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 材料准备 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 工艺流程 选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 操作工艺 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件； c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm，且