天津大学 无损检测复习要点 第一章

无损检测复习要点70个填空选择题，两道大题

第一章射线检测

1 利用射线能穿透物质，且其强度会被物质所衰减的特性检测物质内部损伤的方

2

3 X射线和γ射线另有一些特性，其中为射线检测所利用的主要有：

不受电、磁场的影响，不可见，直线传播；

能穿透可见光不能穿透的物质，其穿透能力的强弱取决于射线能量的高低和被透照物质的种类；

透过物质以后，其强度会因物质对射线的吸收和散射而衰减；

4 形象地表示射线能量的“低”或“高”（见图1-1）。软质射线的穿透力弱，硬质射线的穿透力强。

5 X射线获得：当高速运动的电子流在其运动方向上受阻而被突然遏止时，电子流的动能将大部分转化为热量，同时有大约百分之几的部分转换成X射线能。用

这种方法产生的X

6 X射线管中受电子流轰击的阳极靶面必须是高熔点金属，常用的材料是1.5～

3mm

X射线检测工艺有关的基本概念

8 阳极靶面上受电子流轰击的区域称为X

实际焦点在射线发射方向上的投影称为“光学有效焦点”

9 一般X射线管阳极靶面的倾角θ

X射线管光学性能好坏的重要指标。在同样的条件下，焦点越小，缺陷成象越清晰。

11 靠近阴极一侧的焦点较大，而阳极一侧的焦点则较小。

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13 各种形状焦点的尺寸d：

圆形和方形焦点：d= a ;

椭圆形和长方形焦点：d=（a+b）/2 d的范围一般在0.5～5mm之间

14调节X射线管的工作参数可以改变X

所谓辐射强度是指单位时间内垂直于辐射方向的单位面积上的辐射能

重要!!!!：1) --〉发射的电子量↑--〉X射线光子的数目↑--〉

2) 阴极和阳极之间的电压↑--〉电子运动加速—〉

提高X

15

16在确定的管电压下，用X射线管产生的X射线有起始于某一最小波长λmin的连

续光谱，具有这一特征的X

X

X

17 在X射线的连续光谱中，可以有几个强度非常大的特别波长。这几个波长的

X射

18 要得到能量在1MeV以上的所谓高能X射线应采用电子加速器。加速器的种类较多，常见的有电子感应加速器、直线电子加速器和回旋加速器等。

19。焊缝检测使用的γ射线是在人工放射性同位素的自发蜕变过程中产生的

20 放射性元素的原子核自发蜕变成为新元素原子核的过程称为放射性元素的衰变

21 就给定的放射性物质而言，一定量的放射性物质在单位时间内发生衰变的原子核数目，称为Bq。1Bq的含义是放射性物质在1s的时间内产生1次核衰变。

22 衰减定律：A=A

0e-

λτ

23 Bq/kg代表单位质量的放射性物质在单位时间内发生衰变的原子核数，称为该放射性物质的比活度

24 衰变速度的快慢可用半衰期τ1/2反映。所谓半衰期τ1/2是指放射性活度从A0衰变到A0/2所需要的时间，即：τ1/2＝（ln2）/λ=0.693 /λ（s）计算！！！

25 工业检测使用的放射性同位素应满足下列要求：

1）产生的γ

2

3

4）使用安全，便于处理。

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作用结果是射线强度被衰减。

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30 单波长射线的强度与透照厚度tA之间应遵循如下的指数衰减规律：

I=I0e-μt 式中μ—射线的线性衰减系数（mm-1）。

取I= I0/2，可得半价层tA1/2的数学表达式：tA1/2＝（ln2）/μ=0.693/μ

31 在射线能量一定的条件下，被透照物质的密度和原子序数越大，μ值越大，半价层tA1/2越小。

32 当使用连续X射线透照一定厚度的物质时，因为其连续光谱中能量低的射线要比能量高的射线衰减大，因此透过物质以后的射线通常要比入射射线硬。这种

在第一节有关X

33 底片上较大的黑度对应较大的透射射线强度。根据射线照相底片上这种黑度变化的图象来发现被检工件中存在的缺陷，并据此对其定性定量就是射线照相方法的基本原理。

34 底片上应显示的铅质定位标记的影像有中心标记“+”和胶片搭接标记“↑”两种

35 一般而言，缺陷影像的轮廓越清晰，相对于背景的黑度反差越大，底片的影像质量越好。

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39 R10q=100.1），然后取整到表1－3所列值的金属线构成。左边最粗，右边最细。

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度的1/4部位），与被检焊缝一起透照

象质计内的金属线应垂直横跨焊缝，位于远离被检区中心的外侧

41 GB3323-87

属线影像，就认为该金属线是可识别的。

42 象质计灵敏度计算式：

K=φ/tΑ×100% t A计入余高Φ—底片上可以识别的最细金属线的直径（mm）

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44 象质计局限性：不能认为象质计灵敏度就是射线照相检出实际缺陷的灵敏度

45 线型象质计的局限性：1) 其一，底片上最细的金属线能否“识别”，这一问题包含有评片人员的主观因素在内。2) 透照工艺条件改变时，象质计灵敏度的改变不够显著。

46 是描述照相底片上某一点黑化程度的参数，其定义为：强度为J0的可见光沿法向入射到照相底片上的某点，设透过底片的可见光强度为J，则该点的黑度为 D =lg (J0 / J) 式中的J / J0称为透光率。

47 影响底片影像质量的因素：胶片的类型与感光特性；射线的硬度；被透照物质的种类；缺陷的类型，形状和取向；影像的不清晰度

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片上的X射线的时间积分，单位为Gy)

lgH为零（即胶片未曝光〕时的黑度称为胶片

50 胶片的感光度由胶片的特性曲线可以确定胶片的感光度S

式中HS ----片基加灰雾黑度再加2.00黑度所需的曝光量(Gy)。

在获得相同黑度的前提下，感光度低的胶片需用的曝光量大；

相对而言，使用感光度低的胶片可以获得较好的影像质量，但时间长

51 胶片特性曲线的平均斜率：Gm=(D2—D1)/(lgH2—lgH1)=2.0/ (lgH2—lgH1) D1 片基加灰雾黑度再加1.50的黑度；D2 片基加灰雾黑度再加3.50的黑度；H1 产生D1黑度所需的曝光量(Gy)；H2 产生D2黑度所需的曝光量(Gy)。

52 Gm大的胶片对透照厚度上的变化更为敏感；选用Gm大的胶片有利于提高

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成，其中前三个阶段必须在用微弱红光和绿光照明的暗室内完成

55 射线的硬度：P15

透射射线强度I与时间t的乘积即胶片实际接收的曝光量；

Δlg H= -0.434μΔt

A Δlg H＝ΔD/G ΔD＝-0.434GμΔt

A

ΔD称为透照反差，“－”号表示底片黑度随透照厚度的增加而减小

56 Δt A /t A=2.3ΔD/Gμ t A

的Δt Amin即人能从底片上观察到的透照厚度的最小变化，称为该照相底片的绝对灵敏度，Δt Amin/t A则为其相对灵敏度。Δt Amin越小，灵敏度越高

57 线性衰减系数μ的大小与被透照物质的种类和射线硬度有关

在常用X射线和γ射线的能量范围内，μ随射线能量（硬度〕的增加而下降。在可能的情况下，使用较软的射线透照焊缝将有利于提高底片的象质指数。

58 由于线性衰减系数μ随被透照物质原子序数的增加而增大，因此在射线能量一定的条件下，重金属材料的透照灵敏度相应较高。鉴于这一原因，当透照轻质材料（例如铝）时，应当进一步降低射线能量以提高μ值，进而提高透照底片的影像质量。

59缺陷的类型：Δt A min / t A=0.023/G(μ－μ′) t A取ΔD min为0.01

（μ－μ′）越大，透照灵敏度越高。由于孔穴、未焊透等缺陷内含气体的μ′近似为零，因此在照相底片上较夹渣类缺陷更容易被发现。

60 缺陷的形状：矩形截面缺陷使透照厚度突变，因此相比之下，在照相底片上比使透照厚度渐变的圆形或梯形截面缺陷更容易被发现

61 影像的不清晰度U：固有不清晰度Ui，几何不清晰度Ug，运动不清晰度Um 62Ui的大小取决于电子在胶片乳胶层内行程的长短，因此实质上取决于射线能量的高低。实验表明，射线的能量越高，Ui越大。

在可能的情况下，使用能量较低的射线有利于减小Ui，获得较清晰的缺陷影像。

63 几何不清晰度：U g=L2d /L1

首先考虑选用小焦点的射线源，并适当增加射线源至工件上表面的距离。与此同时，让胶片紧贴被检工件也是提高影像清晰度的主要措施之一

64方向杂乱的散射线会使影像的轮廓变得模糊不清（见图1-38〕。胶片的粒度和底片的灰雾度越大，影像的边界越不清晰，而显影时间过长则会增加底片的灰雾度。

65几何不清晰度Ug的控制：实践中经常使用的焦距范围在500－1000mm之间。在欧美国家，700mm是射线照相的标准焦距

66 散射线的比例：在射线能量一定的条件下，透照厚度越大，散射线比例n越大，因此透照灵敏度越低。而在透照厚度一定的条件下，射线能量越低，散射线比例n越大，透照灵敏度也越低。

67 靠近射线源一侧的称为“前屏”，另一侧的称为“后屏”，统称增感屏。

增感屏有三种类型：一类为金属屏，最常用的是铅屏；一类是荧光屏（也称盐屏）；介于这二者之间的是金属荧光增感屏。

68总结：影响底片影像质量的主要因素：

68 底片黑度的控制

lgI0t=lgIt+0.434μt A若取黑度为定值，则lgIt为常量。lgI0t～tA坐标系下的直线方程，lgIt和0.434μ 分别为其截距和斜率。

（1）X射线照相

为X射线照相的曝光曲线：

纵坐标：用管电流与时间的乘积表示，并称其为X射线照相的曝光量，单位为mA·min

斜率：0.434μ由管电压影响μ（管电压增加，射线硬度增加，μ减小，斜率减小）从提高透照灵敏度的角度考虑，应从中选取较低的管电压和较大的曝光量作为曝光规范

（2）γ射线照相

纵坐标：用放射性活度与时间的乘积表示，并称其为γ射线照相的曝光量,常用的单位为Ci·min

截距：改变射线源至工件上表面的距离，从改变截距。

69 常见焊缝缺陷的影像特征

70 对接街头焊缝质量分级

根据缺陷的性质和数量将焊缝质量分为四级：

I级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣；

II级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透；

III焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板单面焊中的未焊透。不加垫板单面焊中的未焊透允许长度按表1－23中条状缺陷长度的III级评定；

焊缝缺陷超过III级者为IV级。

71 上课老师貌似强调过：常用辐射量单位换算要熟悉A，D，X，E，H

A：物质的活度，单位Bq D：黑度，单位：1 D=lgJ/J0

H：曝光量，单位Gy D0：灰雾度

教育与工作经历-天津大学管理与经济学部

牛占文简历 【教育与工作经历】 【学术兼职】 [1]中国机械工程学会会员 [2]天津市机械工程学会理事 [3]日本情报经营学会理事 [4]《计算机集成制造系统》、《管理学报》、《工业工程与管理》、《工业工程》等 期刊审稿专家 【承担科研项目】 [1]精益生产实施影响因素协同效应分析及评价方法研究，国家自然科学基金（面 上项目），2011.01-2013.12 [2]天津市哲学社会科学规划后期资助项目:精益管理推进体系及实施评价方法 研究, 2014.12-2015.12 [3]东亚地区制造产业管理与环境综合治理（日本学术振兴会亚洲研究教育基地 事业国际合作研究项目），2008-2013 [4]机群系统施工状态监测系统和故障诊断系统，国家863计划重大专项子课题， 2003-2005 [5]复杂制造业供应链关键因素智能分析技术研究，国家863计划，2007-2009 [6]水电设备数字化工业能力平台与关键技术，天津市重大科技攻关项目，2006 -2007 【企业合作项目】 [1]天津西门子电气传动有限公司精益六西格玛实施，天津西门子电气传动有限 公司，2006-2008 [2]潍柴动力精益管理工具、方法及实施，潍柴动力股份有限公司，2009-2012

[3]潍柴动力生产线人力资源配置及分析模型研究，潍柴动力股份有限公司， 2010-2011 [4]潍柴人力资源组织创新方法及应用,潍柴动力股份有限公司， 2014.08-2015.12 [5]潍柴管理创新机制分析及实践研究, 潍柴动力股份有限公司， 2014.01-2014.12 [6]天津市自来水集团有限公司精益管理导入及应用，天津市自来水集团有限公 司，2013.5-2016.6 [7]基于全生命周期的效益型设备管理体系研究及应用，天津港（集团）有限公 司,2014/11-2015/12. 【代表学术论文】 [1]牛占文，荆树伟，杨福东.基于精益管理的企业管理创新驱动因素分析：四 家企业的案例研究，科学学与科学技术管理，2015（7） [2]Jing Shuwei, Niu Zhanwen, Chang Pei-Chann. The application of VIKOR for the tool selection in lean management[J]. Journal of Intelligent Manufacturing,2015.9.14 [3]荆树伟，牛占文.管理创新在企业创新中贡献度的定量研究,科技进步与对策， 2015(16). [4]毕克克，牛占文，赵楠，彭巍.基于AHP与IFS的单件生产模式下制造需求 与资源匹配算法,中国机械工程，2015（5） [5]牛占文，吴秀婷，岳楼.基于精益生产的某离合器公司装配车间优化,工业工 程与管理，2015（2） [6]牛占文，荆树伟.基于精益生产的企业管理创新模式探讨.天津大学学报(社 科版),2014(6) [7]牛占文，石晓磊.基于时间熵的生产系统精益管理导入效果评价,工业工程， 2014（6）. [8]He Longfei, Xu Zhaoguang, and Niu Zhanwen.Joint Optimal Production Planning for Complex Supply Chains Constrained by Carbon Emission Abatement Policies.Discrete Dynamics in Nature and Society,2014(7). [9]牛占文，郁艳青，何龙飞.批发价格契约下考虑公平关切的供应链协调及契 约设计.工业工程,2014(4). [10]牛占文，徐照光.一类零缓冲可中断流水线调度优化方法，工业工程,2014(4). [11]牛占文，杨福东，荆树伟.问渠哪得清如许，为有源头活水来：天津通用水

253003[机械制造技术基础] 天津大学考试题库及答案

机械制造技术基础复习题 一、填空题 1、制造业属于第二产业的范畴。 2、六个自由度都需要限制的定位方法，称为完全定位。 3、主运动是指直接切除工件上的余量形成加工表面的运动。 4、从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂/节状切屑、单元切屑和崩碎切屑四种类型。 5、工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 6、目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、人工热电偶法和红外测温法。 7、批量法则是指与中小批量生产相比，大批量生产可取得明显的经济效果。 8、使用概率法计算尺寸链时,封闭环的公差等于各组成环公差平方和的平方根。 9、工件常用的装夹方法有：直接找正装夹，划线找正装夹和使用夹具装夹。 10、加工硬化概念：已加工表面表层金属硬度高于里层金属硬度的现象。 11、由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用经验公式计算切削力的大小。 12、材料改性与处理通常指零件热处理以及电镀、涂装等表面保护工艺。 13、残余应力概念：未施加任何外力作用情况下，材料内部保持平衡而存在的应力。 14、一批零件加工尺寸符合正态分布时，常值系统误差影响分布曲线的位置，随机误差影响分布曲线的形状。 15、为改善切削性能而进行的热处理工序如退火、正火、调质等，应安排在切削加工之前。 16、当铣刀上与工件接触部分的线速度方向与工件的进给方向相反时称为逆铣。 17、一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB B），称为磨 钝标准，或者叫做磨损限度。

18、确定工艺过程包括哪些工序是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度及生产类型所决定。 19、切削塑性材料时，若刀具前角较大，切削速度较高以及进给量较小时易产生带状切屑。 20、麻花钻由工作部分和柄部构成。 21、加工原理误差是指采用了近似的加工方法或近似的刀具轮廓进行加工所产生的加工误差。 22、生产规模分为：单件小批生产、批量生产、大批大量生产。 23、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、耐疲劳强度和配合质量。 24、工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为欠定位。 25、磨粒磨削点温度是指磨粒切削刃与切屑接触部分的温度，是磨削中温度最高的部位。 26、常用的减振器有摩擦减振器、冲击减振器和动力减振器。 27、工艺系统的软件包括加工方法、工艺过程、数控程序等。 28、以设计基准作为定位基准，称为基准重合原则。 29、基准重合原则是指应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准。 30、分组选配法适用于装配尺寸链环数较少且装配精度要求较高的场合。 31、常用的机械装配方法有互换法、调整法、选配法和修配法等。 32、高硬度材料之所以硬是因为表面经过淬火处理。 33、高速加工是指采用超硬材料的刀具，通过极大的提高切削速度和进给速度，来提高材料切除率和机械加工质量的现代加工技术。 34、在时间定额中，把直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置，以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。 35、CAPP系统按其工作原理可划分为派生式、创成式和综合式。 36、安排机械加工顺序的原则是先基准后其他、先主后次、先粗后精、和先面后孔。 37、成组零件放在一起加工可以减少机床调整工作量，以提高加工效率。 38、零件分类编码系统是用字符对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 39、在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头装夹，加工另一端，这应是同

超声无损检测第一章金属材料基础知识

第一章金属材料及热处理基木知识 1.1材料力学基本知识 1. 2金属学与热处理基本知识 1.3承压类特种设备常用材料 第一章金属材料及热处理基木知识 金属材料是现代工业，农业，国防以及科学技术各个领域应用最广泛的工程材料。这不仅是由于来源丰富，生产工艺简单，成熟，而且还因为他们具有良好的性能。 通常所指的金属材料性能包括以下两个方而： 一、使用性能即为了保证机械零部件、设备、结构件等能正常工作，材料所具备的性能。主要有力学性能（强度、硬度、刚度、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨 胀性等），化学性能（耐蚀性、热传导性等）。使用性能决左了材料的应用范用，使用安全可 靠性和使用寿命。 二、工艺性能即材料在被制成机械零件、设备、结构件的过程中适应各种冷热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方而的性能。工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。 金属材料是制适承压类特种设备最常用的材料，其性能介绍是本章的主要内容。作为承压类 特种设备无损检测人员，应了解材料方面的有关知识。 1. 1 材料力学基本知识 金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用。当外力达到或超过某一限度时，材料就会发生变形甚至断裂。材料在外力的作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。承压类特种设备材料的力学性能指标主要包括强度、硬度、塑性、韧性等指标。 1. 1. 1应力和应变

所谓“应力”，是在施加的外力的影响下物体内部产生的力。如 图1所示： 在圆柱体的项部向其垂直施加外力P的时候，物体为了保持原 形在內部产生抵抗外力的力——内力。该内力被物体（这里是单位圆 柱体）的截面积所除E得到的值即是"应力”，或者简单地可概括为 单位截而积上的内力，单位为Pa （帕斯卡）或N/m2。例如，圆柱 体截而积为A （m2），所受外力为P（N牛顿），由外力二内力可 得，应力： P CT二— 虫（Pa或者N/m2） 这里的截面积A与外力的方向垂直，所以得到的应力叫做垂直应 力。 应变 当单位圆柱体被拉伸的时候会产生伸长变形△ L,那么圆柱体的长度则变为L+ALo这里，由伸长量△!_和原长L的比值所表示的伸长率（或压缩率）就 叫做"应变”，记为￡。 'L = T 与外力同方向的伸长（或压缩）方向上的应变称为“轴向应 变” o应变表示的是伸长率（或压缩率）,属于无量纲数，没有单位。由于量值很小（1X10-6百万分之一），通常单位用'‘微应变”表示，或简单地用UE表示。 而单位圆柱体在被拉伸的状态下，变长的同时也会变细。直径为d0的棒产生△ d的变形时，直径方向的应变如下式所示： 占2 = ----- 这种与外力成直角方向上的应变称为“横向应变” o轴向应变与横向应变的比称为泊松比，记为U O每种材料都有其固定的泊松比，且大部分材料的泊松比都在0. 3左右。 — = 0.3 6 应力与应变的关系 各种材料的应变与应力的关系已经通过实验进行了测 定。图2所示为一种普通钢材（软铁）的应力与应变 关系图。根据胡克定律，在一定的比例极限范围内应 力与应变成线性比例关系。对应的最大应力称为比例 极限。 J 图2 E E或者￡ 应力与应变的比例常数E被称为弹性系数 或扬氏模量，不同的材料有其固定的扬氏模

无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思 无损检测中的 UT RT MT PT ET 都是什么意思？学习的时候这些有什么不同吗？超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；射线照相法（RT）是指用 X 射线或 g 射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当 X 射线或 r 射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏 1/ 11

天津大学仁爱学院机械制造技术基础简答题答案

*成组技术在机械制造领域中的定义？ 将多种零件(产品或部件）按其相似性分类成组，并以这些零件组（部件组或产品组）为基础组织生产，实现多品种，中小批量生产的产品设计，制造工艺和生产管理的合理化。 *并行工程CE？ 是对产品及相关过程（制造过程和支持过程）进行并行，一体化设计的一种系统化工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品生命周期（从概念形成到产品报废）中所有因素，包括质量，成本，进度与用户需求。 *简述专用夹具设计的一般步骤？ 1.研究原始资料，明确设计要求，进行经济性分析 2.拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图 3.构建夹具实体模型 4.绘制工程图（夹具总图），标注尺寸和技术要求 5.绘制零件图 *简述切削热是由哪些原因产生的？切削热通过哪些方式传出？ 为切削层变形、前刀面摩擦、后刀面摩擦产生的热量 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（切削液、空气等) 传散出去 *刀具寿命如何定义？刀具磨损如何控制？ 刀具从切削开始至磨钝标准的切削时间 1.合理选择刀具材料的种类和牌号，在断续切削或受冲击载荷时，所选刀具应具有较好的韧性 2.合理确定刀具几何参数，保证切削刃和刀尖具有一定强度 3.合理选择切削用量，避免超负荷 4.保证刀具焊接和刃磨质量，重要工序刀具应检查有无裂纹 5.减小切削加工中的冲击和振动 *根据下图说明磨削过程中磨屑的形成过程？ 弹性变形：磨粒在工件表面滑擦而过，不能切入工件 塑性变形：磨粒切入工件，材料向两边隆起，工件表面出现刻痕（犁沟），但无磨屑产生 切削：磨削深度、磨削点温度和应力达到一定数值，形成磨屑，沿磨粒前刀面流出 *简述磨削液的作用？ 冷却，润滑，清洗，防锈，对人体无害。 *工序集中和工序分散各有什么特点，目前发展趋势是哪一种？ 工序集中 1.在一次安装中可加工出多个表面.2.有利于采用高效的专用机床和工艺设备。3.所用机器设备的数量少占地面积小工人少易于管理。4.机床结构通常较为复杂，调整和维修较困难 工序分散1.使用设备较为简单，易于调整和维修。2.有利于选择合理的切削用量。3.使用设备数量多，占地面积较大，工人多。 *什么是机器装配？ 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节 *制订装配工艺规程的原则？ 1.保证产品装配质量 2.选择合理装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益 3.合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率 4.减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善劳动条件 5.注意采用和发展新工艺、新技术

无损检测基础知识

一、无损检测基础知识 1.1无损检测概况 1.1.1无损检测的定义和分类 什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Non-destructive lnspction)，无损检测(Non-destructive Testing)，无损评价( Non-destructive Evaluation)。一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。 射线检测（Radiographyic Testing,,简称RT），超声波检测(Uitrasonic Testing，简称UT)，磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）,渗透检测（Penetrant Testing,简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing,简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。 1.1.2无损检测的目的 用无损检测技术，通常是为了达到以下目的： 1、保证产品质量； 2、保障使用安全； 3、改进制造工艺； 4、降低生产成本。 1.1.3无损检测应用的特点 无损检测应用时，应掌握以下几个方面的特点： 1、无损检测要与破坏性检测配合； 2、正确选用实施无损检测的时机；

无损检测超声探伤UT基础讲义全

培训教材之理论基础 第一章无损检测概述 无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。 射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。 超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。 磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。 渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。 涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。 磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。 第二章超声波探伤的物理基础 第一节基本知识 超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。 物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。振动的传播过程，称为波动。波动分为机械波和电磁波两大类。机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。超声波就是一种机械波。 机械波主要参数有波长、频率和波速。波长：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。 由上述定义可得：C= f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。 次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。它们的区别在主要在于频率不同。频率在20~20000Hz之间的能引起人们听觉的机械波称为声波，频率低于20Hz的机械波称为次声波，频率高于20000Hz的机械波称为超声波。次声波、超声波不可闻。 超声探伤所用的频率一般在0.5~10MHz之间，对钢等金属材料的检验，常用的频率为1~5MHz。超声波波长很短，由此决定了超声波具有一些重要特性，使其能广泛用于无损探伤。 1.方向性好：超声波是频率很高、波长很短的机械波，在无损探伤中使用的波长为毫米 级；超声波象光波一样具有良好的方向性，可以定向发射，易于在被检材料中发现缺陷。 2.能量高：由于能量（声强）与频率平方成正比，因此超声波的能量远大于一般声波的 能量。

2019二战天津大学应用经济学考研经验分享

https://www.wendangku.net/doc/3b9809219.html,/?fromcode=9822 2019二战天津大学应用经济学考研经验分享 2018年的研究生入学考试早已尘埃落定，19年的学子也进入了紧张的暑期 攻坚战阶段。作为一个经过二战，最终成功上岸的过来人，我还是决定提笔写下 自己两年以来备考所获的经验和感悟，我相信只要你耐心看完，一定会有收获。 在这里，一些大家都知道的东西我就不写了。下面我想根据我的备考经验 就择校、择专业、和学习方法等方面提出一些自己的看法，希望能够帮到大家。 1、择校、择专业 很多同学觉得考研是改变命运的一个重要机会，在这种对未来无线期盼与遐 想的刺激下，会做出一些要求过高的选择。我觉得大家在选专业的时候，首先， 没有必要硬碰硬，不要拿自己的弱势科目强碰考研这块大石头。我身边有很多同 学都是避开了自己的弱势科目，或者降低了自己的目标院校，才做到了一战成功, 有对院校信息搜集不全面的同学可以登录研途宝考研网去了解；第二，如果遇到 临时需要换专业的情况，不要因为舍不得自己之前的努力而因小失大，最终达到 自己的目标才是关键。第三，建议数学成绩不好，但是要考数学的同学们，谨慎 考虑。 关于选学校，定位准确很重要！定位+努力才能成功，路得走对了，努力才 对，不然一切都是白费力气。那到底怎么定位，不要盲目的选名气高、竞争力大 的学校，有弱势学科的但其他很强的同学，可以选名气高但要避开弱势专业;各 学科成绩一般般的同学，选择211或者一般的院校就可以了。 我这是一种比较保守的选择方法，身边大部分同学的经历说明这种保守是比 较妥当的。但是，对于喜欢大挑战大冒险的同学可以自动忽视，毕竟，每年还是 有一些幸运儿的~ 2、方法 每个人都有自己的学习方法，我就不强加于大家了，这里提几点小建议:(1) 辅导书在精不在多，我当时只看了研途宝的《天津大学管理与经济学部考研复试 一本通》，内容非常全面;(2)掌握知识点才是王道，几轮几遍都是形式;(3)有学 习计划，并且定时回顾调整计划，越临近考试，越会发现自己要复习的东西还有 很多，手忙脚乱都是很正常的;(4)及时掌握信息，多和研友交流，特别是政治， 临近考试的时候，会有很多预测题出来，多和同学交流没有坏处。 希望所有的考研人，特别是二战的朋友们，不要轻言放弃，不要否定自己， 每个努力的人都是最棒的，祝大家都能考上理想的学校！

无损检测基础知识

无损检测概论 1、定义和分类： 就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 2、无损检测方法有： 射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）和声发射检测（AT）等。在目前核工业上还有目视检测、检漏检测等。 3、无损检测的目的： 应用无损检测技术，是为了达到以下目的 A、保证产品质量。应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷；在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。 B、保障使用安全。即使是设计和制造质量完全符合规范要求的设备，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳；由于腐蚀作用使材质劣化；这些原因有可能使设备中原来存在的制造规范允许的缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生新生的缺陷，最终导致设备失效。而无损检测就是在用设备定期检验的主要内容和发现缺陷最有效的手段。 C、改进制造工艺。在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。如，为了确定焊接工艺规范，对焊接试验的焊接试样进行射线照相，并根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。 D、降低生产成本。在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。 一、射线检测基础知识 射线的种类很多，其中易穿透物质的X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器压力管道焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。 射线检测是工业无损检测的一个重要专业。最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。按照不同特征可将射线检测分为许多种不同的方法，例如使用的射线种类、记录的器材、探伤工艺和技术特点等。 射线照相法是指X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的无损检测方法，是最基本、应用最广泛的一种射线检测方法。 1、射线照相的原理： 射线照相法是利用射线透过物质时，会发生吸收和散射这一特征，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。X射线和γ射线通过物质时，其强度逐渐减弱。一般认为是由光电效应引起的吸收、康普顿效应引起的散射和电子对效应引起的吸收三种原因造成的。射线还有一个重要性质，就是能使胶片感光，当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片，还使用一种能加强感光

天津大学机械制造练习5

第5章练习题 1. 单项选择 1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。 ①铸件②锻件③棒料④管材 1-2 普通机床床身的毛坯多采用（）。 ①铸件②锻件③焊接件④冲压件 1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。 ②设计②工序③测量④装配 1-4 箱体类零件常采用（）作为统一精基准。 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 1-5 经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 ①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工 1-6 铜合金7 级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。 ①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨 1-7 淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。 ①粗车—半精车—精车②粗车—半精车—精车—金刚石车 ③粗车—半精车—粗磨④粗车—半精车—粗磨—精磨 1-8 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（）。 ①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰 ③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨 1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 1-10 工序余量公差等于( )。 ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 1-11 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。 ①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和 ②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 ③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 ④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和 1-12 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（）。 ①各组成环中公差最大值②各组成环中公差的最小值 ③各组成环公差之和④各组成环公差平方和的平方根 1-13 用近似概率算法计算封闭环公差时，k值常取为（）。 ① 0.6～0.8 ② 0.8～1 ③ 1～1.2 ④ 1.2～1.4 1-14 派生式CAPP 系统以（）为基础。 ①成组技术②数控技术③运筹学④网络技术

常用无损检测技术分析

158 第三篇 常用无损检测技术 第15章 射线照相检测技术 15.1射线照相检测技术概述（Ⅱ级人员仅要求本节内容） 射线是具有可穿透不透明物体能力的辐射，包括电磁辐射（X 射线和γ射线）和粒子辐射。在射线穿过物体的过程中，射线将与物质相互作用，部分射线被吸收，部分射线发生散射。不同物质对射线的吸收和散射不同，导致透射射线强度的降低也不同。检测透射射线强度的分布情况，可实现对工件中存在缺陷的检验。这就是射线检测技术的基本原理。射线照相检测技术，利用射线对胶片可以产生感光作用的原理，采用胶片记录透射射线强度，在底片上形成不同黑度的图像，完成检验。图15—1显示了射线照相检测技术的基本原理。 射线照相检测的基本过程为准备、透照、暗室处理、评片，从底片上给出的图像，判断缺陷性质、分布、尺寸，完成对工件的检验。 图15-1 射线照相检测技术基本原理 图15-2 光电效应示意图 射线照相检验技术可应用于各种材料（金属材料、非金属材料和复合材料）、各种产品缺陷的检验。检验技术对被检工件的表面和结构没有特殊要求。检验原理决定了，这种技术最适宜检验体积性缺陷，对延伸方向垂直于射线束透照方向（或成较大角度）的薄面状缺陷难于发现。射线照相检验技术特别适合于铸造缺陷和熔化焊缺陷的检验，不适合锻造、轧制等工艺缺陷检验。现在它广泛应用于航空、航天、船舶、电子、兵器、核能等工业领域。 射线照相检测技术直接获得检测图像，给出缺陷形貌和分布直观显示，容易判定缺陷性质和尺寸。检测图像还可同时评定检测技术质量，自我监控工作质量。这些为评定检测结果可靠性提供了客观依据。 射线照相检测技术应用中必须考虑的一个特殊问题是辐射安全防护问题。必须按照国家、地方、行业的有关法规、条例作好辐射安全防护工作，防止发生辐射事故。 15.2射线照相检测技术基础 15.2.1 射线与物质的相互作用 射线按其特点分为二类：电磁辐射和粒子辐射，以下仅讨论Ｘ射线与γ射线（电磁辐射）。 Ｘ射线、γ射线与物质的相互作用是光量子和物质的相互作用。包括光量子与原子、原子核、原子的电子及自由电子的相互作用。主要的作用是：光电效应、康普顿效应、电子对效应和瑞利散射。图15—2、图15—3、图15—4是光电效应、康普顿效应、电子对效应作用示意图。

天津大学应用经济学考研经验分享

天津大学应用经济学考研经验分享 很多考研的同学都迫切需要考研过来人的指导，中国有句古话“姜还是老的辣”，但并不是所有考研的同学都能那么幸运可以找到自己的前辈指点一二，天津考研网每年服务上万名考研学子，汇聚优秀考研学员经验，针对各个专业及科目分类成册，现将我们已有的一些考研经验分享给大家，下面为大家分享天津大学应用经济学考研经验。 每年三四月份，新一届的考研大军就逐渐进入了备考状态，对于每个刚接触考研的人来说，都会存在各种疑惑，不知所措，尤其专业课方面，不仅是对学习能力的考察，更是对搜集信息能力的考验，谁掌握了更全面的信息，谁就能在短时间内掌握更多与考试关联性强的知识，专业课这方面表现的尤为突出，这就是为什么考本校容易的缘故。 天大应用经济学，从2012年开始设立，由于设立时间短，论坛里关于此专业的介绍很少，这在我考研期间给我带来了很大的困惑，走了很多弯路，立志考上之后开帖大力介绍此专业，给后来人提供些许经验。 关于如何准备。天大应用经济学考两门，一是西方经济学（微观全部，宏观前五章），二是统计学；指定了四本专业课书，每门指定两本，这两本书重复性很大，不用都看！西经主要看高鸿业主编的（人大出版），统计看贾俊平主编的(人大出版)。掌握好这两本书基本可以覆盖85%-90%的知识点。宋承先主编的西方经济学主要看生产要素那一章就可以（此章比高鸿业的更细致，更深入），徐国祥主编的管理统计学，一定看看这本书配套习题的简答题（补充贾俊平统计学的知识点）。 关于真题。天大研究生院不卖真题，网上其他专业的真题都是回忆版的。2012年（设立第一年），第一年的真题很不正规，天津考研网通过内部渠道真题资料比较全。针对考研红宝书及复习过程中遇到的专业课疑难问题，由签约的本专业在读硕博学长团队提供一对一个性化权威辅导答疑，同时辅以内部信息确保夺取专业课高分，彻底扫清复习拦路虎、打赢考研信息战。本辅导具有量身定制学习方案、私人家教式辅导、上课时间自由灵活、个性化答疑不留复习死角、签约确保授课质量等特色，本辅导仅针对购买此套材料的同学，详情请索取宣传单。出了三道超纲的大题，一道是统计学第四章描述数据离散程度的统计量，其他两道是宏观后面章节的。2013年（今年），学校也是经过第一年的探索吧！题很正规，没有超纲的，以后的题也应该会按照今年的模式类型延续下去，因此复习的时候牢牢把握大纲就可以。

电力行业无损检测基础知识

无损检测基础知识 一．无损检测的定义、方法及目的 二．焊接接头的缺陷及防止措施 三．焊接接头射线检测质量分级 四．焊接缺陷在底片上的形貌 （一）无损检测的定义、方法和目的 1.无损检测是在不损坏和不破坏材料及设备的情况下，对它们进行检测的一种方法。 2.无损检测的方法主要有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。 3.无损检测的目的确保工件或设备的质量，保证设备的安全运行。 （二）焊接接头的缺陷及防止措施 1．缺陷的分类 焊接接头缺陷类型很多，按在接头中的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。

1）外部缺陷 位于接头的表面，用肉眼就可看到，如咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔和裂纹等。 2）内部缺陷 位于接头内部，必须通过各种无损检测方法才能发现。内部缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、裂纹等。 2.内部缺陷产生的原因及防止措施 （一）未焊透----焊接时接头根部未完全融透的现象叫未焊透。 未焊透缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险缺陷，这类缺陷一般是不允许存在的。 产生的原因:坡口钝边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。 防止措施:合理选用坡口型式、对口间隙和采用正确的焊接工艺。

（二）未熔合----熔焊时，焊道于母材之间或焊道之间未完全熔化结合的部分，点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。

预防措施：正确选用坡口和焊接电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

第一章 无损检测基础

第一章、无损检测基础一、判断题1．《特种设备安全监察条例》规定，从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式试验和无损检测的特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。（）2．《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构中执业。（）3．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时，按其中一种标准合格者，可认为焊缝探伤合格。（）4．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。（）5．《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，从事受压元件焊接质量检验的无损检测人员，按部颁《电力工业无损检测人员资格考核规则》和劳动部《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考试。经取得相应技术等级的资格证书后，方可进行该技术等级的检验工作。（）6．《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，受压元件焊接接头的分类

方法、各类别焊接接头的检验项目和抽检百分比及质量标准，按DL5007《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)（现已修订为《火力发电厂焊接技术规程》）执行。但对超临界压力锅炉的受热面和一次门内管子的Ⅰ类焊接接头，应进行100%无损探伤，其中超声波检测不少于50%。（）7．《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，无损探伤检查不合格的焊缝，除对不合格的焊缝返修外，在同一批焊缝中应加倍抽查。若仍有不合格者，则该批焊缝以不合格论。应在查明原因后返工。（）8．《火力发电厂焊接技术规程》规定，对修复后的焊接接头，应100% 进行无损检验。（）9．《火力发电厂焊接技术规程》规定，经超声波检验对不能确认的面积型缺陷，应该采用射线检验方法进行确认。（） 10．《火力发电厂焊接技术规程》规定，需进行无损检验的角焊缝宜采用磁粉检验，不宜采用渗透检验。（） 11、强度极限又叫抗拉强度，是钢材在拉断时刻所承受的最大应力。（）12、12CrMoWVTiB是贝氏体耐热钢，其铬钼元素含量分别为12%和2%。（） 13、钢中硫和磷含量越高，钢的焊接性越差。（） 14、直流电源的正极与焊条相接时为正接法。（） 15、未焊透为面积型缺陷，未熔合为体积型缺陷。（）

天津大学机械制造技术基础课程设计报告书

机械制造技术基础课程设计报告书 学院机械工程 专业机械设计制造及其自动化 年级 班级组别 小组成员 指导教师 2014年 10 月 10 日

机械制造技术基础课程设计任务书

目录 第一章零件分析 1.1 零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3 确定零件生产类型 (1) 第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 (2) 2.2确定毛坯尺寸公差和机加工余量 (2) 2.3绘制拨叉毛坯简图 (3) 第三章工艺规程设计 3.1定位基准的选择 (4) 3.2拟定工艺路线 (4) 3.3工序尺寸及公差确定 (6) 3.3切削用量的确定 (7) 第四章机床夹具设计 4.1定位及加紧机构设计 (8) 4.2切削力及夹紧力计算 (11) 4.3夹紧元件的强度校核 (13) 4.4定位误差分析 (14) 参考文献.................................................... .. (18)

附 录 .................................................... . (19)

第一章零件分析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是拨叉。它位 于变速机构中，主要起换档、使主轴 回转运动按照工作者的要求工作，获 得所需的速度和扭矩的作用。零件上 方的φ20H7孔与操纵机构相连，并用 螺钉经M5孔与变速叉轴连接。拨叉脚 则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要 变速时，操纵变速杆，变速操纵机构 就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与 变速叉轴一起在变速箱中滑移，通过 连接装置改换档位，实现变速。 1.2 零件的工艺分析 零件的材料为QT400，球墨铸铁 是通过球化和孕育处理得到球状石 墨，有效地提高了铸铁的机械性能， 特别是提高了塑性和韧性，从而得到 比碳钢还高的强度。 该拨叉零件叉轴孔Φ20H7 mm的 轴线是拨叉脚两端面和螺纹孔M5的设 计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方 向上尺寸设计基准。选用叉轴孔Φ20H7 mm的轴线和拨叉头左端面作为精基准。选用叉轴孔Φ20H7 mm的轴线和拨叉头左端面作为精基准定位加工拨叉脚两端面和螺纹孔M5,实现了设计基准和工艺基准重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于拨叉件刚性较差，受力易发生弯曲变形，选用拨叉头左端面作为精基准，夹紧力作用在插头的右端面上，可以避免在机械加工中产生夹紧变形， mm的尺寸要求，所以选择拨叉脚左端面作为粗基准。夹紧稳定可靠。由于有50 2.0 采用Φ32 mm的外圆面定位加工内孔尅保证孔的壁厚均匀；采用拨叉脚左端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 该拨叉的加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先用车床将精基准（拨叉头左端面和叉轴孔）准备好，因为车床可以一次性将两个精基准都加工出来，从而提高了精度，也为使后续工序都采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；由于精度要求不高，故而粗铣，半精铣拨叉脚左右端面、拨叉脚内表面、螺纹孔端面，最后完成M5螺纹孔的加工，这也体现了工序集中的原则。 1.3 确定零件生产类型 由零件图示的生产批量200件可知，该零件为单件小批量生产。

无损检测技术综述

无损检测技术原理与应用 安全工程1401班 2014074201 1无损检测技术的定义及发展概况 随着中国科学和工业技术的发展，高温、高压、高速度和高负荷已成为现代化工业的重要标志。但它的实现是建立在材料高质量的基础之上的。必须采用不破坏产品原来的形状，不改变使用性能的检测方法，以确保产品的安全可靠性，这种技术就是无损检测技术。无损检测技术不损害被检测对象的使用性能，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料，零部件，结构进行有效地检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理信息。目的是为了评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命，检测设备在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便及时发现问题，保障设备安全[1]。 无损检测技术是机械工业的重要支柱，也是一项典型的具有低投入、高产出的工程应用技术。可能很难找到其他任何一个应用学科分支，其涵盖的技术知识之渊博、覆盖的基本研究领域之众多、所涉及的应用领域之广泛能与无损检测相比。美国前总统里根在发给美国无损检测学会成立20周年的贺电中曾说过，(无损检测)能给飞机和空间飞行器、发电厂、船舶、汽车和建筑物等带来更高的可靠性，没有无损检测(美国)就不可能享有目前在飞机、船舶和汽车等众多领域和其他领域的领先地位。作为一门应用性极强的技术，只有与国家大型工程项目结合，解决国家大型和重点工程项目中急需解决的安全保障问题，无损检测技术才能有用武之地和广阔的发展空间[2]。 我国无损检测技术的快速发展得益于经济的快速发展和国家综合实力的快速增强。近十年来，我国经济一直处于快速发展期，无损检测事业也处于蒸蒸日上的局面，其总体形势和水平已是十年前无法比拟。在我国各工业部门和国防单位，我国无损检测工作者取得了令世人瞩目的成绩[2]。 2无损检测技术的基本类型及其原理 目前常用的无损检测类型主要有超声检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术、渗透检测和红外检测技术五种，本文选取其中3种检测技术对其基本原理和应用进行简单的讲述，选取超声波检测技术和红外检测技术这两种检测技术进行

第一章无损检测基础知识

第一章无损检测基础知识 第一节无损检测概述 一、无损检测概念 （一）无损检测的定义 无损检测（NDT）是一门综合性的应用科学技术，它是在不改变或不影响被检对象使用性能的前提下，借助于物理手段，对其进行宏观与微观缺陷检测，几何特性度量、化学成分、组织结构和力学性能变化的评定，并进而就其使用性能做出评价的一门学科。日常生活中无损检测方法常被使用，如买西瓜用手轻轻拍打西瓜外皮，听声响或凭手感，想猜一下西瓜的生熟，这是人们常有的习惯，这种并不损坏西瓜而知西瓜生熟的检测方式就是生活中的“无损检测”。不过，需要指出的是，类似“拍皮猜瓜”这些古老而简单的无损检测方法尽管至今仍在沿用，但因它们对缺陷的位置和大小做不出“基本相符”的判断，而不被视为无损检测的技术方法。真正的技术方法必须确保无损检测结果的准确性和可重复性。 （二）无损检测的作用 随着现代工业的发展，无损检测已经广泛深入到产品的设计、制造、使用等各个方面，它在产品质量控制中所起的不可取代的重要作用已为日益众多的科技人员和企业家所认同。在设计阶段，设计单位要充分考虑无损检测的实际能力，以保证结构设计要求与无损检测的灵敏度、分辨率和可靠性相一致；在制造阶段，为确保产品质量达到设计要求，同样要运用无损检测技术，根据一定标准对原料的缺陷以及非均质性进行鉴定和评价；在使用阶段，为保证使用的可靠性，使用部门必须根据设计部门规定的周期和方法及制造部门所提交的检测细则对指定零部件进行可靠的无损检测甚至于实时监控。事实上，就是用户订货，也常常通过无损检测技术进行验收检查，有

人说，现代工业是建立在无损检测基础之上的，此并非言过其实之词，现代无损检测技术不仅形式多样，技术手段也日臻成熟，在铸件、锻件、棒材、粉末冶金制件、焊接件、非金属材料、陶瓷制件、复合材料、锅炉、压力容器、核电设备等许多领域都有较好的应用，对于改进产品的设计制造工艺、降低制造成本以及提高设备运行的可靠性等具有十分重要的意义，其作用主要有： 1．无损探伤对产品质量作出评价。无论是铸件、锻件、焊接件、钣金件或机加工件以至非金属结构都能应用无损检测技术探测它表面或内部缺陷，并进行定位定量分析。 2．材料检测用无损检测技术测定材料的物理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处理状态，进行材料分选。 3．几何度量产品的几何尺寸、涂层和镀层厚度、表面腐蚀状态、硬化层深度和应力密度都能用无损检测技术测定，根据测定结果利用断裂理论确定是否进行修补和报废处理，对产品进行寿命评定。 4．现场监视对在役设备或生产中的产品进行现场或动态检测，将产品中的缺陷变化信息连续的提供给运行和生产部门实行监视。在高温、高压、高速或高负载的运行条件下尤其需要无损检测。例如压力容器和钢轨的探伤等。 （三）无损检测的特点 1．不破坏被检对象。 2．可实现100%的检验。 3．发现缺陷并做出评价，从而评定被检对象的质量。 4．可对缺陷形成原因及发展规律做出判断，以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。