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混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。

2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。

3．设备开动前应做如下工作：

3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。

3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。

3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。

3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。

3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。

3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。

3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。

3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。

3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点

是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。

3.4开机及生产过程中必须注意的事项：

3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。

3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。

3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。

3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。

3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。

3.5每班结束时应做工作：

3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。

3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。

3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。

3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。

3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。

3.5.6最后关闭各路电源及总电源。

3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。

3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。

混凝土搅拌站站长职责

为确保武广客运专线混凝土施工质量,充分发挥混凝土搅拌站的功能和特殊作用,进一步加强管理,特制定本职责。

1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。

2、根据项目分部下达的生产计划和安排，主持混凝土搅拌站生产及日常管理工作。严格按照混凝土设计配合比和拌和工艺要求进行混凝土生产，有权根据生产需要对搅拌站人员和机械设备进行安排和调整，确保生产的正常进行，作好搅拌站生产记录。

3、随时掌握搅拌站的生产和设备工作情况，及时向材料部门反馈材料消耗使用情况和所需材料计划。

4、原材料到场后，督促试验人员做好原材料的报检工作，未检测或检测不合格材料严禁使用。同时，按规定作好大堆料的堆码、清洗、转运、储存和使用工作

5、监督设备计量系统的报检工作，使设备计量准确、有效。

6、每月组织人员对搅拌站进行安全、质量、环保检查，对存在的问题和隐患，及时整改。

7、精心组织、科学管理，合理安排，确保混凝土搅拌站正常运行。

操作手岗位职责

1.贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。

2.坚持按照设备安全操作规程作业，杜绝违章作业。坚持例行保养，精心维护，服从命令听指挥，保质保量完成生产任务，努力实现“红旗设备”。

3.坚持持证上岗，认真填写设备交接记录、运转记录，做到准确、齐全、整洁、及时上报。

4.负责设备及附件、工具、原始资料、运行记录的保管工作。

5.负责搞好机房及设备的整洁卫生、日常检查、保养工作。

6.搞好团结协作，密切配合施工。

7.有权拒绝有碍设备安全运转的施工安排，当设备有发生事故的可能时，有权采取紧急措施，确保安全生产。

沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案

沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案【--春节祝福语】近年来，随着我国 __和城镇化建设的快速发展，我国商品混凝土行业如雨后春笋得到迅速发展。商品混凝土搅拌站快速的发展过程中，由于没有科学的理论作指导，许多刚建起来的商品混凝土搅拌站的布局极不合理，亟待进行调整与整合。 1、对本区域内商品混凝土搅拌站布局现状进行调查。摸清现有搅拌站名称、设计生产能力、当年实际产量、布点区域、当年实际需求量等情况。 2、对本区域内未来五年商品混凝土需求量预测和搅拌站规划布局情况进行调查，摸清未来五年：混凝土需求量预测（万立方米）、需要搅拌站数量[ 套)、实有搅拌站数量（套）、拟新建搅拌站数量（套）、搅拌站布点区域等。方法一：某地区商品混凝土需求量（使用量）=工业与民用建筑用量+其它工业与民用建筑商品混凝土需求量（使用量）计算方法预测未来年份工程竣工面积：将竣工面积乘以经验系数 0.33-0.35即为预拌商品混凝土需求量（或者使用量）

例如：某地某年工程竣工面积为100万平方米，取上限经验系数0.35，那么预拌商品混凝土需求量（使用量）=1,000,000×0.35=350，000立方米=35万立方米。方法二：某地区商品混凝土需求量（使用量）=上一年预拌商品混凝土需求量（使用量）×（1+下一年度固定资产投资额增加比率预测值）根据某市的平均情况，搅拌站实际产量一般为设计产能的 40-60%，取中间值为50%，那么：某地区设计产能=预拌商品混凝土需求量预测×2 例如：某地年预测商品混凝土需求量为80万立方米，那么，某地设计产能=80万立方米×2=160万立方米，偏远区县可以结合该地区实际情况合理确定。[Page] 方案一：目前我国使用的混凝土搅拌站按照设计产量分类，主要有60站（1方机）、120站（2方机）、180站（3方机）和240 站（4方机）、60站理论生产率为60立方米/小时，年设计产能大约15万立方米；120站理论生产率为120立方米/小时，设计产能大约

混凝土搅拌站(楼)型式选型

混凝土搅拌站(楼)型式选型混凝土搅拌站( 楼) 的型式与选型混凝土搅拌站(楼) 是商品混凝土生产、道路建设、水利建设等的核心设备。随着我国经济的不断发展，对预拌混凝土的需求也不断增加。预拌混凝土具有专业化大生产的特点，不仅能提高劳动生产率、节约水泥、降低成本、减少施工面积，而且能减轻城市污染，有明显的经济效益和社会效益。混凝土搅拌站(楼) 主要由储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。按骨料在混凝土生产流程中需要提升的次数分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站。骨料经一次提升而完成全部生产流程的为单阶式，称之为搅拌楼;骨料经二次提升而完成全部生产流程为双阶式，称之为搅拌站。随着国产混凝土搅拌站(楼) 的迅速发展及国外混凝土搅拌站(楼) 的大量涌入，目前国内市场上可供用户选择的混凝土搅拌站(楼) 的种类和型式很多。 1 混凝土搅拌站(楼) 的结构型式混凝土搅拌站(楼) 的类型基本可分为:悬臂拉铲式、装载机上料式和塔式结构三种。混凝土搅拌站(楼) 的上料、配料部分的不同配置方式，对于整套设备的适用工况和经济性具有较大的影响。而在实际应用中，用户经常根据自己的要求，提出各种不同的配置方式。 111 悬臂拉铲式悬臂拉铲集料是在大中型混凝土搅拌站中应用最多的一种型式。多种规格的骨料用隔仓板隔开，拉铲可作120～180°回转，拉铲臂长一般为12～16m ，生产率在50～80m3 / h 之间。操作时，骨料不断堆积，骨料靠自重落入称量斗内，完成计量配料(如图1) 。另外，有的国外公司还生产一种多斗悬臂拉铲上料机，骨料可围计量斗散状堆积，而无需隔仓。提升机可绕其中心回转180°，不断刮送骨料，根据需要可配置一个或多个多斗悬臂上料机。该混凝土搅拌站的特点是采用拉铲集料和星形集中料场，使用成本低，占用场地少。缺点是拉铲操作强度大，场地布置不灵活，安装基础工作量大。 112 装载机上料式为了克服上述问题，采用装载机上料的混凝土搅拌站近几年发展较快(如图2) 。装载机将骨料装入储料仓内，储料仓的容积一般应能满足主机5～7 个工作循环。此方案储料仓容积小，可做成拆装式而便于转移工地。在公路施工和一些流动作业以及占地受到限制的场合，也多采用装载机上料的方式。 113 塔式结构塔式结构的混凝土搅拌楼可分为三部分，由下向上第一层是搅拌主机，第二层是计量系统、第三层是分料装置。在塔式结构的混凝土搅拌楼中，可以装一台或多台搅拌主机，随着主机性能、可靠性的提高以及大容量搅拌主机的出现，目前的混凝土搅拌楼采用单台主机的逐渐增多。该混凝土搅拌楼的特点是: 在搅拌主机上方的储料仓内预先储备3～4种规格且数量较多的用料，使生产周期缩短，同时可靠性提高，维修空间大。缺点是设备的制造成本高，占用场地面积大。 114 两种新型式目前国内市场对混凝土搅拌站(楼) 提出的要求是技术性能高、可靠性强、维修方便、设备造价低。根据这一要求，山东建设机械股份有限公司推出了一种介于搅拌站与搅拌楼之间的产品(如图3) 。该产品采用地仓配料或地上仓储料，骨料计量后由皮带输送机送至

混凝土搅拌站操作、维护及相关知识

混凝土搅拌站操作、维护及相关知识为了使用户能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编写了以下混凝土生产中的基本知识，供搅拌站生产人员参考。第一部分操作知识、操作员应具备的知识掌握与混凝土有关的基本知识；熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功能；熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。、操作员应掌握的混凝土知识概要混凝土简介混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm 的正方体试块经过28d 的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，—般用强度等级C20—C60 表示。新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。保水性是指不易出现泌水。工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。其值越大则混凝土的干硬度越咼。设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。砂石、水泥及其他原材料的性质和种类了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。砂石一般称为骨料（也称集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm,碎石的粒径不大于60mm。细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂,按其粒径规格以细度摸数表示,从—。砂石骨料一般要求其粒径的级配性要好，即个头有大有小，能够互相填充空隙。这样，形成的混凝土密实，和易性好，运输过程中不容易离析。水泥是一种水硬性胶凝材料，在混凝土中主要起胶结作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根据各种水泥的特性选用之外，其用量主要根据强度指标确定的，水泥的强度反映在水泥的强度等级中（以前称标号）。水泥的强度等级是用28d 砂浆试块经过抗压试验求得的强度形成的，如强度等级为425 的水泥28d 强度为左右。水泥的储存从出

混凝土搅拌站配置

目录一、HZS180砼搅拌设备简介二、HZS180砼搅拌站技术参数三、HZS180砼搅拌站主要配置技术参数及产地一、HZS180砼搅拌设备简介 HZS180砼搅拌设备是我公司以搅拌楼为模式，在设计中充分考虑了外观、维修，结构新颖独特，造型美观大方，所有物料均一次提升，属间歇强制式搅拌站。生产效率较高（MAO3000主机，通常为180m3/h）。占地面积小,生产效率高，工作可靠性强的优点。它主要由物料供给系统、物料计量系统、搅拌系统及控制系统等部分组成。微机控制、电子称计量、动态屏幕显示、配比储存、落差自动补偿、自动打印等功能。可方便的实现手动、半自动、自动操作。该站可生产塑性、干硬性等多种混凝土，广泛用于大、中型建筑施工、道路桥梁工程以及生产混凝土制品的预制厂中，是大型建筑工程、道路桥梁工程以及商品混凝土生产单位的理想设备。本搅拌站物料供给系统骨料采用装载机上料，可实现四种骨料的计量，可配置1-6种粉状物料且单独计量。水和外加剂都有单独计量

系统。在混凝土搅拌主机方面，我公司直接选用珠海仕高玛MAO3000主机来提升产品的内在性能。此机采用独特的智能润滑系统，优化设计。液压卸料门实现分段投料，防止卸料时堵塞，卸料门有自动/手动选择，在停电等紧急故障下可手动开启料门。如下图所示，新型搅拌机由搅拌缸体、搅拌装置、传动装置、液压泵站、自动润滑装置、皮带罩壳等部分组成；

（插入图片仕高玛主机）骨料上料系统采用大倾角皮带机，结构紧凑、性能可靠，且机架两旁设有检修走道，维修、保养方便。轴端密封使用自动润滑系统，润滑系统使用进口元件。图中，透盖、研合圈、锁轴器主体形成研合圈工作油腔，工作油腔的纯净度直接影响轴端密封装置的寿命及正常工作；图中，单向密封、轴头端盖、锁轴器主体、黄胶之间形成一狭小油腔，此油腔通过自动润滑装置在黄胶内表面形成一层压力油膜，不仅起到良好的密封作用，又隔断了搅拌缸体内水泥沙浆向轴端渗漏的渠道对上述研合圈的工作油腔起到绝对保护作用，最大可能地纯净研合圈的工作环境，确保轴端密封装置的正常工作。电气控制系统采用“控制计算机+显示仪表”的控制模套，是一种多任务、高智能、高稳定性的自动化控制系统，关键电气元件均采

混凝土搅拌站安全常识

混凝土搅拌站安全常识 1、进入搅拌站场区，操作人员必须佩带安全帽，着装整齐，穿戴劳动防护用品，着装整齐，闲杂人等禁止入内。 2、进场机械设备严格按照其技术性能的要求使用，缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备必须做出停止使用处理，待修复后再使用。如：罐车、装载机等必须制动系统、灯光、喇叭必须完好。 3、作业时，必须持证上岗，操作员严格坚守岗位，严禁无关人员操作机械；严禁酒后操作。 4、搅拌站控制室非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须切断电源，并将控制室上锁。 5、场区车辆通行车道遵循“一站、二看、三通过”原则，外部车辆禁止驶入工作区。 6、搅拌楼工作时，主楼15米范围内不准闲人走动，罐车司机应规范操作，听从搅拌手鸣笛指挥。 7、起重设备在使用中必须保证运输通道和视觉通畅，避免“死角”，督促司机在操作中遵守“十不吊”的规定，使用中进行定期检测，确保安全装置齐全、灵敏、可靠。 8、当进行交叉作业时，应由专人进行指导监护。 9、电焊机施焊10m范围内禁止堆放氧气、乙炔、木材等易燃易爆品。 10、当机械设备有恶性事故隐患或发生未遂恶性事故时，司机立

即停止施工，在保护现场的同时，按照安全事故上报程序逐级上报。 11、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备或线路必须由电工完成，并应有人监护。如需移动电气设备，必须经电工断电并处理妥当后进行。 12、用电设备使用前必须检查电气装置和保护设施，严禁设备带故障运行。 13、现场停止作业一小时以上的，应将主开关箱断电并上锁挂上标示牌：“有人操作，禁止合闸”并设专人监护。 14、任何电器设备未经验电前，一律视为有电，不准用手触及。 15、禁止使用普通铜丝代替熔断器。 16、电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行再合闸。 17、若发生重大电气事故或主要配电设备工作严重失常，必须迅速断开主电源，并及时报告有关负责人，严禁在事故隐患不明的情况下再次重合闸。 18、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。 19、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。

混凝土搅拌站方案)

目录第一章搅拌站建设说明...................................................２第二章搅拌站建设施工 (4) 第三章搅拌站管理制度 (7) 第四章施工安全控制措施 (9) 第五章搅拌站用电安全管理措施 (10) 第六章环境保护措施及文明施工 (13)

第一章搅拌站建设说明第一节工程概况为确保混凝土工程的质量，满足混凝土浇筑的施工计划安排,保证本工程的生产秩序及减小环境污染,实现文明施工，本工区只修建一个搅拌站。本搅拌站占地面积820m2，预计生产能力为40m3/h。第二节搅拌站的位置选择 1、搅拌站拟选择在桥梁右侧260米处 2、该处基本与桥基在一个水平面上，施工便道直接进入搅拌站,经常加以维护保养,保证搅拌站各种材料的运进和混凝土的运出。 3、该处地下水丰富，便于寻找施工用水水源；且地势较高,便于废水的排放。 4、该处附近有1根高压线电杆,便于施工用电的引入。第三节主要设施设备 1、搅拌机:根据施工进度计划的要求,砼搅拌站的生产能力为:40m3/ｈ，据此我们选择主机为两台750型的砼搅拌机。 2、水泥储运设施：本搅拌站使用散装水泥，共设有2个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要由水泥生产厂家供应运输。 3、砂、石、外加剂、水的储运设施：搅拌站设有8m×６m×2ｍ的砂、石堆料储料场，配有一台3０装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。料仓地面设向内倾斜4%的横坡，料仓外设一条30ｃm×30ｃm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机通过。料仓外墙和

隔墙采用Ｍ1０号砂浆浆砌片石,高度1.8ｍ,厚度不小于５0cm。设有2.6m×１.5ｍ×1.５m的外加剂专用池，便于存放和管理。设有２.6m ×5m×1.5ｍ的专用水池作为备用水池。具体布置见后附图１及附图2。 4、砼的输送设备：采用砼罐车运送至浇筑现场,然后由吊车斗转运至各浇筑点。本站配备８m3和1０m3砼罐车作为砼的主要输送设备，可确保砼的输送。 5、发电机组：本站配备1台２００kw柴油发电机组，作为搅拌站的备用电源，以保证搅拌站的不间断生产。第四节砼质量保证措施 1、搅拌站应按ＩSO90０2标准及我公司质量体系要求建立建全搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。 2、砼原材料的质量控制砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键,砼原材必须由材料, 试验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。 3、砼的生产过程及成品的质量控制搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。 4、搅拌站的各工种均持证上岗。 5、砼搅拌站电子配料秤精度的控制砼搅拌站安装后,配料秤的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±２%。

完整版混凝土搅拌站项目可行性研究报告

混凝土搅拌站项目可行性研究报告

1.1项目名称及承办单位 1.1.1项目名称：年产40万方混凝土搅拌站项目 1.1.2项目承办单位：**市**建材有限公司 1.2项目建设地点 1.2项目建设地点 **区**镇**村界牌 1.3项目建设内容及建设年限 1.3.1项目建设内容：在**区**镇**村界牌计划征地20亩，建设年产40万方混凝土生产线，生产实验室、办公楼等。 1.3.2项目建设年限：自2017年11月至2018年7月，建设期限为9个月。 1.4项目投资概算项目总投资3300万元。其中：土建工程费用805万元，设备费用1788.5万元；其它费用389万元；流动资金317.5万元。 1.5经济效益项目建成后，年销售收入12440万元；税后年利润748.37万元（正常年份）。有较好的经济效益。项目建设资金来源：项目总资金3300万元全部由企业自筹解决。

2.1 项目的提出近十余年来，我国公路建设迅速发展，到2008年底，全国等级公路里程253．54万公里，比上年末增加25．25万公里，各等级公路里程分别为：高速公路5．39万公里，一级公路5．01万公里，二级公路27．64万公里，三级公路36．39万公里，四级公路179．10万公里，分别比2007年末增加0．86万公里、0．48万公里、1．37万公里、0．92万公里、21．62万公里和减少12．58万公里。沥青混凝土公路占75%以上。随着我国交通事业建设的发展，混凝土路面由于具有表面平整、行车舒适、耐磨、环保降噪、施工周期短、养护维修简便、可回收再生等特点，越来越多地应用到高等级公路建设中。目前大部分道路建设都采用混凝土路面，对混凝土的需求量也越来越大。城市道路建设规模与档次的提升，而现有供应商提供的混凝土搅拌站的操作工艺和设备效率较低、污染严重已成为混凝土道路工程建设的“瓶颈”，对建设大型环保型混凝土搅拌站已经开始形成现实的需求。同时随着对高性能的混凝土进行研发，对混凝土的环保回收技术也日臻完善，水泥混凝土道路建设在我国公路建设中已成为主流。 2.2项目建设的必要性

混凝土搅拌站施工现场布置

混凝土搅拌站施工现场布置（一）现场搅拌站施工原则（1）混凝土搅拌站安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。（2）与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应按照有关安全技术规程操作。（3）作业前检查项目应符合下列要求： 1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； 2）各润滑油箱的油面高度符合规定； 3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。 4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装，在应符合规定，提升斗或拉铲的制动器灵敏有效。 5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度应适当，不跑偏。 6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。 7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。（4）应按搅拌站技术性能要求，准备合格的砂、石子粒径超出许可范围的不准使用。（5）作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。搅拌筒起动前，应盖好仓盖。（6）搅拌机满载搅拌时，不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净。（7）混凝土输送泵应在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在入下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。（8）泵送管道的敷设应符合下列要求。 1）水平泵送管道宜直线敷设；

2）垂直泵送管道不得直接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； 3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上国装一段水管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； 4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢盘或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接装潢和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管理装在后端高压区； 5）泵送管道敷设后，应进行耐试验。（9）开泵前，应配备清洗管、清洗用品，接球器及有关装置，无关人员应离开管理周围。（10）启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。（11）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。（12）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度，在泵送过程中，不得中途停泵。（13）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。（二）混凝土搅拌站布置原则混凝土搅拌站应靠近施工建筑周围，尽量减少混凝土泵水平输送距离。

年产40万方混凝土搅拌站项目建议书

第一章项目基本概况 1.1项目名称及承办单位 1.1.1项目名称：年产40万方混凝土搅拌站项目 1.1.2项目承办单位：XX市XX建材1.2项目建设地点 1.2项目建设地点 XX区XX镇XX村界牌 1.3项目建设容及建设年限 1.3.1项目建设容：在XX区XX镇XX村界牌计划征地20亩，建设年产40万方混凝土生产线，生产实验室、办公楼等。 1.3.2项目建设年限：自2011年11月至2012年7月，建设期限为9个月。 1.4项目投资概算项目总投资3300万元。其中：土建工程费用805万元，设备费用1788.5万元；其它费用389万元；流动资金317.5万元。 1.5经济效益项目建成后，年销售收入12440万元；税后年利润748.37万元（正常年份）。有较好的经济效益。项目建设资金来源：项目总资金3300万元全部由企业自筹解决。第二章项目建设背景 2.1 项目的提出近十余年来，我国公路建设迅速发展，到2008年底，全国等级公路里程253．54万公里，比上年末增加25．25万公里，各等级公路里程分别为：高速公路5．39万公里，一级公路5．01万公里，二级公路27．64万公里，三级公路36．39万公里，四级公路179．10万公里，分别比2007年末增加0．86万公里、0．48万公里、1．37万公里、0．92万公里、21．62万公里和减少12．58万公里。沥青

混凝土公路占75%以上。随着我国交通事业建设的发展，混凝土路面由于具有表面平整、行车舒适、耐磨、环保降噪、施工周期短、养护维修简便、可回收再生等特点，越来越多地应用到高等级公路建设中。目前大部分道路建设都采用混凝土路面，对混凝土的需求量也越来越大。城市道路建设规模与档次的提升，而现有供应商提供的混凝土搅拌站的操作工艺和设备效率较低、污染严重已成为混凝土道路工程建设的“瓶颈”，对建设大型环保型混凝土搅拌站已经开始形成现实的需求。同时随着对高性能的混凝土进行研发，对混凝土的环保回收技术也日臻完善，水泥混凝土道路建设在我国公路建设中已成为主流。 2.2项目建设的必要性 XX市的商业混凝土用量由上个世纪九十年代最初每年2-3万方发展到现在的最近每年50万方左右，其数量上、质量上有了很大的发展、提高，未来几年，随着省承接产业转移示区的加速建设、XX、宁国及周边县市的大开发大建设，特别是合福高速XX段的建设，就为建设一流混凝土道路提供了条件，这种来自市场的需求为本项目的实施提供了有利的客观条件。目前宁国市有3家小型混凝土搅拌站，周边的地区也无大型混凝土搅拌站，由于对混凝土生产加工过程中对设备选择、加工工艺、环保及安全管理方面相对较高，小型搅拌站无法达到这些要求，同时上述因素客观上对搅拌站与施工现场的距离提出了较高的要求，从供应布局上来看，XX市现有的搅拌站也无法满足市场的需要。 2.3项目建设可行性项目承办单位朱希兵私营企业是一家具有多年水泥混凝土生产经验的企业，根据标准化要求组织生产，并加强检查监督，产品得到

混凝土搅拌站操作知识培训题库

搅拌站操作知识题库一、判断题 1 当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳、急停开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员在停电安全后再进行故障排除。（√） 2 搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌合物，以防凝结.（√） 3 搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源开关断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置、八下钥匙，并派专人看守。（√） 4搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作。（√） 5 开机工作前必须检查主要螺旋的紧固情况和各运转部分的润滑情况，必须向两端油嘴里加足够的的润滑脂，检修或清洁搅拌筒内的砼结块时，只要交待清楚，就可以进入筒仓内工作。（ X） 6搅拌机清洗后必须对机械进行常规保养，清除污物，加注润滑油，切断电源。（√） 7 搅拌站操作人员中可以喝点酒，但不得在工作穿拖鞋上班。（ X） 8 搅拌站在操作过程中遇到突然停电，必须等到来电后再进行处理。（√） 9 搅拌站操作人员应每班认真、准确填写《机械运转交接班记录》，并做好与下一班的交接工作（ X） 10 搅拌站启动后，各部分应逐步启动，启动后各部件运转情况和仪

表指示情况应正常。油、气、水的压力应符合要求。（√） 11遇到雷电天气时，不需要关闭系统、断开总电源开关。（X） 12 粉料称仪表读数渐渐变小时，蝶阀因未关闭到位或磨损发生泄漏。（√） 13 粉料罐顶冒灰是除尘滤芯堵塞，罐内压力升高，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成灌顶冒灰。（√） 14收尘器从粉仓顶掉下与滤芯堵塞、安全阀失灵没有关系。（X）15 传动皮带调整应控制在给皮带10kg压力时沿该力方向变形距离不超过20mm。（√） 16当打开搅拌机上盖，观察门时，搅拌主机电机应不能启动，因为该位置装有上盖安全开关，确保进行检查或维修时安全，防止意外（√） 17 搅拌机上盖检修门处安装有安全开关，该开关为触点式，当检修门打开时，会自动切断电源，在没有确认以前可以进入搅拌机内进行清理工作。（X） 18 搅拌刀、搅拌臂至少每周检查一次，并保持清洁，观察是否松动移位，当发现刀臂磨损程度达50%、衬板厚度2-3mm时，应更换（√） 19、冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵、水箱称内的存水，并应启动水泵运转1-2分钟（√） 20、当物料计量偏多时，可把误差调小。（X） 21、斜皮带可以带料启动。（X）

混凝土搅拌站及配套设备的选择

混凝土搅拌站及配套设备的选择一、搅拌站的选择如果是水泥制品厂用混凝土搅拌站一般沿制品车间布置，根据生产量的大小，可以是单机，也可以采用双机。如不考虑单独外供混凝土，可选用HZS75型。此类搅拌站除可靠性要求高外，在材料计量精度和材料储存也有着更高的要求。搅拌机下方依据制品生产的工艺布置情况，增加混凝土摆渡车，将混凝土分配给不同的喂料设备。如果摊铺混凝土路面、大坝等施工连续性要求高的工程施工，建议你选择连续式混凝土搅拌站。其最大特点是生产能力大，由工艺特点决定其生产能力在每小时120-200立方米时更为经济，且由于路面和大坝工程常伴有稳定土或较干硬的低标号混凝土应用，该机在工程施工初期可用于此类混合料的拌和，此时只需增加一个中间料斗，采用一级拌和即可满足要求。不间断的连续拌和大大提高生产效率，设备单位投资减少，设备故障率和能耗降低，经实际测算，与生产能力相当的间歇式搅拌站相比，其投资减少约1/3。如果你想建立的混凝土搅拌站要求供应混凝土量大，连续性强，可靠性高。特别是在为基础或防水等工程施工供应混凝土的过程中，不允许因混凝土供应不及时造成工程施工中断，给工程带来隐患。那么你就选择商混站。商品混凝土搅拌站以采用双机站更为合理。根据混凝土供应量及建站规模，目前选用较多的主要是两套HZS100或两套HZS150生产线。选用皮带输送机和螺旋输送机进行物料输送，在电脑控制程序设计中增加手动支持功能，从根本上增加了设备运转的可靠性。二、搅拌主机和计量设备

新水工混凝土搅拌站拥有高性能的搅拌主机和精度高的计量设备。搅拌主机搅拌质量好，在工作时，带动两搅拌轴同步反向滚动，每个搅拌轴上分别布置4～8个搅拌臂及两对侧搅拌臂，其上装有搅拌叶片和刮板，物料投入搅拌机以后通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等的搅动使混合料在罐体中间作径向和轴向运动，在两个搅拌轴中间的交叉区域形成对流，实现物料的强烈搅拌，从而使搅拌质量更好、更平均。强制式搅拌机搅拌能力强、搅拌质量平均、出产率高，对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装入口，其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采用防粘连技术，有效防止水泥在轴上的结块，轴端密封采用独特的多重密封结构，有效防止砂浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制，各出水孔位于搅拌主轴正上方，进步搅拌的效率，增加水雾，减少粉尘污染，并有效清除水泥结块。工程混凝土搅拌站计量精度高混凝土搅拌站的计量精度分4个方面，即骨料、水泥、水和外加剂，其中骨料的精度一般控制在±2%之内，水泥的精度一般控制在±1%之内，水的精度一般控制在±1%之内，外加剂的精度一般控制在±1%之内。骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量，皮带称为累计称量，称量斗为单独称量或累计称量。水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行，当有多种粉料时采用累计称量或单独称量。水的计量一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式；称量式分为自落排水称量装置、加压水泵排水称量装置以及整体式称量桶结构；外加剂的称量有容积式、质量式和脉冲计量表等方式。不管是骨料、粉剂，还是水剂的称量，其称量、控制和信号转换元件等均采

现场混凝土搅拌站设备配置方案(新)

中小型现场混凝土搅拌站设备配置一、编制目的近几年来公司的工程项目的不断增多，而且多数工地的混凝土搅拌仍然以现场搅拌为主。为了规范混凝土搅拌的管理工作，保证混凝土的质量，提高混凝土工程的的施工速度。我们根据公司的实际情况和目前混凝土搅拌站的发展趋势，做出适应现场搅拌的、中小型混凝土搅拌站设备配置方案。二、编制依据混凝土搅拌站主要由储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。按骨料在混凝土生产流程中需要提升的次数分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站。骨料经一次提升而完成全部生产流程的为单阶式，称之为搅拌楼;骨料经二次提升而完成全部生产流程为双阶式，称之为搅拌站。现场混凝土搅拌站，设备简单，安装方便，不需要专门的设备，但必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。一般宜采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。平面布置时水泥库布置在搅拌机的一侧、地面水流向的上游，注意防潮，砂、石布置较为灵活，只是需尽量靠近搅拌机的上料平台，由于石子用量较多，宜优先布置在离磅称和料斗较近的位置。各种原材料的堆放要便于运输，可直接卸货，避免二次搬运。现场混凝土搅拌站生产工艺流程，如下示意图：对于现场混凝土搅拌站的设备配置工作来说，首先要考虑的是工程的大小、

规模和工程的类型、特点，以及工地施工现场的地形情况等。其中工程的大小、规模是首要因素，也是编制这本配置方案的主要依据。我们要首先根据工程混凝土的总需求量和混凝土浇注的工期时间，通过它们来确定工程的混凝土日需求量的最大值。同时我们还要根据工程的类型：民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。三、编制原则现场混凝土搅拌站主要供应工地现场工程施工的混凝土。整个配套设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。确定合理的设备配置，要考虑以下几个方面： 1、骨料供给方式的选择最好采用装载机供料。 2、搅拌站的选用。如用于公路施工（工期短、移动搬迁频繁），则要选用快装式、模块式结构的搅拌站。 3、骨料输送皮带机的选用。如场地宽阔，应优先选用小倾角（18°）平皮带机输送方式（为降低设备采购成本，也可以选用提升料斗方式）。如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角（一般为40°～50°）挡边皮带机（采用附加皮带结构，可以达到90°）。但在砂石潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重，商品混凝土配比要考虑砂的利用系数。 4、骨料配料机的选用一个完整的混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤，单独计量时为2～4个秤。为保证每种骨料有足够的储料量，每种骨料可设计制作成2个秤配料。 5、如果施工要求较低时，选用2种骨料累计计量的配料机；如果工程有特殊的要求，则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机，甚至是每种骨料单独计量的配料机。 6、其他秤的选用，可根据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤（由子母螺旋机供料）、水秤和液体外加剂秤（1～2个）等。 7、检测仪器如配用砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整。坍落度检测仪的应用，可有效观察商品混凝土的匀质性。

混凝土搅拌站生产线培训资料

混凝土搅拌站生产线培训资料本文由zbs3270贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。混凝土搅拌站生产线培训资料（2010 年9 月）集团公司是集设计开发、生产制造、工程安装于一体的综合性高新技术企业。公司的服务对象是向建材行业的客户提供建材机械成套设备。目前的主要产品是系列的商品混凝土搅拌站生产线和承重砌块生产线。自公司成立十多年来，规模逐年扩大。到目前为止，我公司的产品覆盖大半个中国，已累计承接一百多个混凝土搅拌站工程，安装了二百多条搅拌站生产线和近十条砌块生产线。混凝土搅拌站就是产出混凝土的生产企业。一个搅拌站的核心是混凝土生产线。下面对其进行简要的介绍。一、有关混凝土的简介 1. 混凝土成为现代社会最重要的建筑材料之一，已有一百多年的历史。商品（预拌）混凝土是建筑工业化的重要标志。发达国家的预拌混凝土已占到现浇混凝土总量的80% 以上。我国的预拌混凝土起始于上世纪五十年代，当时是用于大型水利工程，到七十年代开始

用于城市工程建设。到八十年代中期，建设部将推行混凝土集中搅拌列为建筑业发展的重大技术政策。随后在全国得到迅速地发展，目前在全国已建有2000 多条搅拌站生产线，而北京的数量占了全国总数的1/10。如上所述，我公司已完成的生产线数量也占到了全国总数的1/10。混凝土商品化集中生产，不但降低了环境污染，而且明显地提高了混凝土的质量和强度，改善了混凝土的性能，降低能耗，提高劳动生产率。它使建设工程的结构形式，施工方式都获得了较大的改善与进步。 2. 土木工程所使用的混凝土，一般由水泥、砂、石、水以及外加剂这五种物料组成。其比重约为 2.4t/m3。其中水泥与水起胶凝作用，水泥与水接触后进行水化反应，形成坚硬的水泥石，它们将砂、石骨料颗粒牢固地粘结成整体，使混凝土具有一定的物理力学性质。为了调节混凝土的性质，常在其中加入各种化学外加剂，这些化学外加剂常常是液态的，所以一般称为液体外加剂。另外，在混凝土中还常加入一些粉状掺和料，如粉煤灰、矿粉等掺和料。从搅拌站的搅拌机中所排出的混凝土称为新拌混凝土，新拌混凝土经28 天养护后达到其最大强度。水泥：通用水泥主要包括五大品种，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。水泥常见的标号有32.5，42.5，52.5 等。砂与石：统称为骨料或集料。在混凝土中起骨架填充作用。石子的极限强度应大于所筑混凝土强度的1.5 倍。按其粒

混凝土搅拌站设计

目录： 1.混凝土搅拌站设计说明 (3) 2.搅拌站管理说明 (8) 3.计量管理制度 (10) 4.现场实验室管理制度 (12) 5.防台风、防暴雨、防雷电紧急预案 (20) 6.冬、雨季施工措施 (31) 7.搅拌站现场管理体系 (39) 混凝土集中搅拌站方案 ********有限公司 *********公司混凝土搅拌站目录： 1.混凝土搅拌站设计说明 (3) 2.搅拌站管理说明 (8) 3.计量管理制度 (10) 4.现场实验室管理制度 (12) 5.防台风、防暴雨、防雷电紧急预案 (20) 6.冬、雨季施工措施 (31) 7.搅拌站现场管理体系 (39) 混凝土搅拌站设计说明 1. 目的为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证华电可门火电厂二期工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置二个总生产能力为120m3/h，同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。 2. 砼集中搅拌站的厂址选择由于本工程是二期扩建工程，为确保原一期工程的生产正常进行并避免同其它施工活动互相干扰，其厂址

选择应考虑以下条件： 1) 搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。 2) 厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 3) 厂区应便于给水、排水、供电。 3. 砼搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：120m3/h，并同时具有生产二个品种砼的能力，据此我们选择四台1 m3的砼搅拌机，采用两台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。 4. 水泥储运设施本搅拌站使用散装水泥，共设有4个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输，另自备两台30吨散装水泥罐车，作为应急辅助运输。 5. 砂、石，外加剂的储运设施集中搅拌站设有2000m2的砂、石堆料储料场。配有两台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 6. 砼的输送搅拌站距施工浇筑现场大约500米，采用砼搅拌车运送至浇筑现场的砼输送泵仓。由砼泵泵送至各浇筑点。本站配备两台HBT80砼输送泵，5台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。 7. 集中搅拌站不间断生产保证措施本站配备1台315kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。 8. 砼质量保证措施 1）集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。 2）砼原材料的质量控制砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,实验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。 3）砼的生产过程及成品的质量控制

大型混凝土搅拌站的生产过程及工艺流程

大型混凝土搅拌站的生产过程及工艺流程首先，我们先来看一下：混凝土搅拌站项目产品生产工艺混凝土搅拌站的混合搅拌过程，为物理反应，无化学反应，一般采用配料机对骨料-砂石进行配比，运送到搅拌机，同时添加计量好的水泥及外加剂等粉料及水料，输送到搅拌机，由搅拌机对这些物料进行均匀搅拌，达到搅拌匀度生产出成品混凝土。现在，大型混凝土搅拌站的整个操作过程现在都是在电脑控制下进行，采用自动化配比，自动化输送和自动化搅拌工艺，能便捷的生产出建筑专用混凝土，具体混凝土生产过程如下 1混凝土搅拌站的搅拌主机进行搅拌骨料、粉料、水及外加剂等是按照设定的时间投入混凝土搅拌机的，进入混凝土搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在混凝土搅拌机下的运输车（在进入运输车之前先取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验，检验是否满足要求），合格后全部推入后关门进入下一个搅拌循环，成品料由混凝土罐车运往施工现场。 2骨料称量所需骨料包括砂石料，由汽车运至厂区（要求混凝土所需骨料需符合使用标准，或经过洗石机洗石达标的骨料），再分别用装载机装入密闭骨料仓，在骨料仓下方均接一个计量称，分别对各种骨料按质量配比称量，称好的骨料由皮带输送机（半封闭）输送到骨料过渡仓，由过渡仓开门落至混凝土搅拌机内搅拌。 3粉料称量（水泥、粉煤灰等）所需的粉料由密封罐车运至厂区，再由罐车或其它输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料仓，开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入混凝土搅拌机搅拌。 4水称量所需的水由水泵把水池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。 5外加剂称量所需的添加剂由自吸泵从添加剂箱内抽至称量箱称量，称好的添加剂投入水箱

混凝土搅拌站操作、维护及相关知识[1]

混凝土搅拌站操作、维护及相关知识为了使用户能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编写了以下混凝土生产中的基本知识，供搅拌站生产人员参考。第一部分操作知识一、操作员应具备的知识 1、掌握与混凝土有关的基本知识； 2、熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功能； 3、熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。二、操作员应掌握的混凝土知识概要 1、混凝土简介混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，一般用强度等级C20—C60表示。新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。保水性是指不易出现泌水。工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。其值越大则混凝土的干硬度越高。设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。 2、砂石、水泥及其他原材料的性质和种类了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。