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方圆坯连铸关键工艺技术研究

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方圆坯连铸关键工艺技术研究

作者:苑成河

来源:《价值工程》2014年第06期

摘要:在合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造中,均需运用到方圆坯的生

产工艺,主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及方圆坯连铸等步骤。这些产品对质量的要求较高,因其连铸的面积较小,故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象,为了能够有效的解决此类问题,本文对方圆坯连铸关键工艺技术进行相关的研究,主要包括提高钢水可浇性、结晶器冷却工艺等方面。

Abstract: In the production of alloy steel and manufacturing of high intensity seamless steel pipe, the square billet production technology is essential, mainly including the converter smelting, refining outside the furnace, vacuum degassing and square billet continuous casting and other steps. These products demand higher quality. Due to the small continuous casting area, surface fracture may happen in casting and cooling. In order to effectively solve such problems, this paper studies the key technology of square billet continuous casting, mainly including steel casting,moulds cooling process, etc.

关键词:方圆坯连铸;连铸工艺;表面质量;内部质量

Key words: square billet continuous casting;continuous casting process;surface quality;internal quality

中图分类号:TF777 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2014)06-0045-02

0 引言

现在对合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造都需要运用到方圆坯的生产工艺,主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及方圆坯连铸等步骤。这些产品对质量的要求较高,因其连铸的面积较小,故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象,故定制科学、合理的铸造工艺,解决其会发生的断裂等方面的问题是生产高质量方圆坯的关键步骤。本文将选取已投产的方圆坯连铸机作为研究对象,对方圆坯连铸关键工艺技术进行探究,现报告如下。

1 方圆坯连铸关键技术研究

提高钢水可浇性关键技术研究:因为需要铸造的方圆坯断面较小,浇铸的内径也小,因此在对其进行浇铸是需要将水口的开度尽量放低。就目前的绝大部分方圆坯的组成而言其中含有不少的铝,这将对浇铸产生不利影响,更加难以保证钢水的可浇性。容易使得钢水流出,从而导致水口出现阻塞等断流现象。

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