11模板方案√
常州湾城北路西侧、龙城大道南侧二期开发项目（湾城北路西侧、龙城大道南侧2.1期（17#-19#楼、2#地下室、1#
中间变、4#小区变））
模
板
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
常州三建建设有限公司
二0一五年三月
模板工程施工方案
第一章概述
一、工程概况：
湾城北路西侧、龙城大道南侧二期开发项目（湾城北路西侧、龙城大道南侧2.1期（17#-19#楼、2#地下室、1中间变、4#小区变））位于常州市戚墅堰区龙城大道南侧，名桂坊东侧，丁横河北侧。工程由常州市嘉宏东都置业发展有限公司开发建设，江苏筑森建筑设计有限公司设计。
湾城北路西侧、龙城大道南侧二期开发项目（湾城北路西侧、龙城大道南侧2.1期（17#-19#楼、2#地下室、1中间变、4#小区变））总建筑面积93825.16m2，地上建筑耐火等级二级，地下室耐火等级一级，屋面防水等级Ⅱ级，地下室防水等级二级，抗震设防烈度七度，使用年限50年。±0.00相当于5.40m （黄海高程）。
17、18#楼为地下1层、地上33层钢筋混凝土剪力墙结构住宅，19#楼为地下1层、地上34层钢筋混凝土剪力墙结构住宅，平屋面，干挂石材、铝板、涂料外墙饰面，基础型式为1层160厚，2层以上100、120、130厚C30、C35 P6钢筋混凝土筏板基础，大地下室顶板板厚大于300mm的大模板工程另外制定专项施工方案，结构层为现浇钢筋混凝土剪力墙、楼板。根据《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（混凝土结构工程）DGJ32/J30－2006、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中有关要求编写本工程模板施工方案，用以指导施工。
各部分钢筋混凝土结构形式见设计施工图。
二、模板方案编制原则
施工条件
（l）施工现场场地较狭小。
（2）结构施工模板用量大，模板形式多样且工作量大。
（3）结构施工历经春、夏、秋、冬，对室外的土建施工作业影响较大。
（4）工程质量要求高，结构混凝土表面基本不做抹灰处理。
（5）上部结构模板统一采用木胶复合板模板（板厚15mm）。
（6）工程施工中须保证安全和文明施工。
（7）针对工期紧、场地狭小、规格多样等特点，模板方案的编制充分考虑以下不利因素：
1）施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应满足施工流水要求。
2）模板的选型、模板的设计合理，尽可能采取整装整拆模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。
3）各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。
4）各种架设工具进场前，必须经过调直除锈处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
三、模板配制质量的规范要求：
按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求
1.现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下附表规定。
2．固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固位置准确，允许偏差应符合下表规定。
3. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4．剪力墙结构各部位混凝土表面的质量等级标准见下附表。
四、模板拆除的规范要求：
1. 各层模板支撑体系，必须满足承受上部二层的结构平板自重和施工荷载。
2. 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符下列规定：
1）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2）底模：在混凝土强度符合下附表的规定后，方可拆除。
注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
五、现场模板堆放：
施工现场设半封闭式木模加工棚和模板堆放区，位置见施工现场平面布置图，堆放区避开道路，并满足相关消防要求。木模堆放区地面用C10混凝土（厚50mm）硬化平整，设一标识牌，标明模板适用范围。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放处用通长100×100mm2木方垫起（雨天气应用塑料布遮盖）；木胶复合模板用白色粉笔编号。
第二章模板施工总体安排
l．测量准备
根据平面控制网线，板（包括基础）混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括基础）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2．材料进场计划
根据土建的开工时间，提前一周进场，一次备齐。
3．管理人员和劳务人员培训
项目部按规定对项目相关管理人员及施工操作班组长进行方案、措施交底，由施工操作班组长向其模板操作层工人进行方案、措施交底（包括书面和口头）。
4．劳动力计划、工程进度安排、流水段划分，详见〈施工组织设计〉。
第三章模板施工方法
一、模板设计依据：
1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）
2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3. 《施工手册》（第四版）
4. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程－混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006(第四分册)
5. 《建筑结构静力计算手册》
6. 《常州龙城大道南侧、湾城北路西侧二期建安工程》施工图
7. 按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。
8. 墙、柱混凝土侧压力按70kN/m2考虑。
9. 在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
二、模板工程施工：
1．地下墙板、柱模板施工
（1）模板选型
墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为15mm木胶复合板，竖向背楞为50mm×100mm木方，横向背楞为2?48×2.8钢管，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。
（2）考虑到采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。
（3）模板施工
1）施工准备工作
①模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
②有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。
③检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。
④办理好隐检手续。
⑤若为现场组装柱模板，施工要求为：
A．木胶复合板采用δ= 15mm，木楞为50mm × 100mm木方。
B．木胶复合板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。
C．木楞间距为200mm。
D．墙、柱箍采用?48×2.8钢管（双杆），间距为：2m以下间距300mm；2m以上间距400mm设一道箍，并用?12拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔600设穿墙螺栓拉紧模板。
2）墙、柱模施工工艺和质量措施
A．支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。
B．支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（禁止使用废机油做脱模剂），而且不得沾污钢筋。
C．支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。
D．在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。
E．弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。
F．为防止墙柱模下口跑浆、烂根现象和控制支模高度，做法如下：
在底板及楼板混凝土施工时，在独立柱外钢筋四周10cm范围内抹平收光，模板施工时在底口粘设海绵条，如果海绵条满足不了要求则在柱模底脚外口抹砂浆密封。
G．墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证截面尺寸的准确性。
H．墙柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
I．为避免浇筑混凝土时，因墙、柱模高而使混凝土产生离析现象，故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法。混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，尽量在墙体的交接处进行下料，且下料必须缓慢，不得在下料过程中抢时间。
J．混凝土在浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，作到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出泥浆及不在冒出气泡为准，每次振捣点间距50cm左右。
K．墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。
L．支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。
M．按位置线安装好门窗洞口模板，预埋件或木砖。
a．预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。
b．预留洞口支模时须执行正偏差+4～+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。
c. 为便于拆模，其洞口模板须刨平创光，且在角处用白铁皮δ= 0.25mm厚做护角处理；也可以用木方做龙骨，外包δ= 15mm木胶复合板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用木胶复合板做模板。
3）墙、柱模施工质量标准
①模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2
②墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45o，支顶底模用预埋筋距离柱模应不大于500mm；连接拉杆的预埋筋直径不小于?25mm，距离为墙、柱高的3/4。
③质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。
4）成品保护
①吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处防止模板变形。
②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
③拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
5）安全要求
①由于模板高度达到3.0m，必须搭设牢固的脚手架。
②模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。
③高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
④模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。
⑤墙、柱模支撑必须搭设牢固。
⑥所有模板配件拆除完毕后，方可将模板运走。
⑦模板在施工中应随时进行清理和检修。
⑧墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。
2．梁楼板模板施工
（1）梁、楼板一次性绑扎浇筑混凝土。
（2）模板选型
1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
2）梁侧模及底模采用木胶复合板，梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用木胶复合板作模板。
3）楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为200mm，大搁栅采用?48×2.8钢管牵杠，底模下木方支撑于短跨的?48×2.8钢管牵杠上，150厚以下的板间距为≤950mm，?48钢管水平牵杠与?48钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固（首先按双向梁下支模要求确定梁两侧立杆间距，然后根据双向梁之间余下间距均匀布置）。
4）板底支撑系统采用?48×2.8钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固，150厚板立杆间距控制在≤1000×1200mm，120厚板立杆间距控制在≤1100×1200mm，双向水平横杆步距≤1.7m。板底支撑严禁采用斜撑杆撑于梁下立杆及横杆上，必须直接落地。
5）梁侧模采用?48×2.8钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm，当梁高大于600mm时，间距宜≤600mm，且沿梁长度方向设?48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设?12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距：当梁高≤600mm时，间距为800mm；当梁＞600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
6）梁底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，梁底牵杠采用?48钢管。1.0m以下梁底双立杆垂直梁方向间距控制在梁宽＋500；1.0m以上梁底三立杆垂直梁方向间距控制500＋500；梁底立杆平行梁方向间距控制在≤600mm；（首先按双向梁下支模要求确定梁两侧立杆间距，然后根据双向梁之间余下间距均匀布置），双向水平横杆步距≤1.7m。
800
750
200×700
200×650
纵向间距800mm
（3）施工技术措施
1）梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。
2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。 3）按规范要求支搭梁底和板底扣件式钢管脚手架。
① 从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
② 按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
4）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm ，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
① 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 ② 支模时梁底应起拱，要求同前。
③ 梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60o，使斜撑起作用。
④ 大梁跨度超过8.0m 其底模拆除须在混凝土强度达到100％时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。
5）木胶复合板支模时，在梁模与板模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸应略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。
6）注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 7）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。 8）绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。
9）用?48×2.8钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。 10）调节楼板支撑，将大搁栅找平。
11）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。 12）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
13）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。 14）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 （4）模板拆除要求
1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。
2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。
5）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100％时，才可以拆除。
（5）安全要求
1）墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。
2）架子搭设完毕，必须经检查验收合格后方可使用，且不得擅自拆改。
3）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。4）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。
5）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
3．楼梯模板搭设
(1) 工艺流程
本工程木模的加工为现场加工：依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出1～2cm余量；并据此裁好每块木胶复合板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm2的木方，分类堆放高度不超过1.5m，随加工随用；其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。
三、模板支撑搭设安全技术要求：
1. 模板支撑立杆基础为结平板，须在立杆底加设垫板的措施。
2. 为确保模板支撑体系的稳定，支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成。
3. 模板支撑立杆接头竖向须垂直，同时严禁接头布置在同一平面上。即立杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。水平杆连接采用搭接方式，搭接长度1.0m，设置3个扣件。
4. 模板支撑横、纵向水平杆，与已浇筑的框柱相邻部位，须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固并顶紧。6. 严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距）。横、纵向水平杆步距1700mm。
板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距相应贯通设置成一个整体，主梁底立杆纵向最大间距600mm，次梁底立杆纵向最大间距600mm。立杆搭设按梁间距离设置后均匀布置。
7. 立杆底脚须双向设置扫地杆。梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件（保险扣）。
8. 浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。
9. 安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。
10. 架体搭设须安排专业架子工按图示要求进行施工，并配合木工处理梁板底杆件的衔接。
第四章技术质量保证措施
一、进场模板质量标准：
1．模板要求
（l）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶复合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
1）任何部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
2）公称幅面内不得有板边缺损。
3）每m2单板脱胶≤0.001m2。
4）每m2污染面积≤0.005m2。
5）每400mm2最大凹陷深度≤lmm，且≤1个。
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、l点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
（4）其它
1．四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
2．进场钢管扣件式脚手架必须符合相应质量标准。
二、模板安装质量标准：
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002及相关规范要求。
1．保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2．基本项目
（1）接缝宽度＜1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
3．允许偏差项目：同前述
4．其它
（1）结构预埋件、预留洞等须按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
（2）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
三、模板工程质量控制：
1．质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，合格后依次报项目工程师、质检员进行核定，并按规定填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2．质量控制注意点
（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（2）混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
（3）所有接缝处加粘海绵条（柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
（4）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
（5）柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。
第五章节约材料措施
（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
（2）不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
（3）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
（4）安装多余扣件和钉子要装人专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
第六章成品保护
（l）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
（2）为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
第七章安全、环保、文明施工
（1）支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆除时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须设置专用开关箱，严禁使用倒顺开关，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。严禁使用木工多用机械；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
（7）环保与文明施工
夜间22:00－6:00之间现场停止模板加工和其它模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。作到模板工程施工、加工，工完场清。
预埋短钢管预埋短钢管剪力墙模板示意图
柱模立面
木方
模板@1000
剪力墙模板示意图
木方
模板@1000
梁模板剖面示意图
方木立楞
钢管斜撑
构造柱模剖图
钢管整体排架示意图
50×100木方穿墙螺栓钢管@600
@300
构柱模板
柱模剖图
柱模板
@600
穿墙螺栓钢管@300
60×100木方钢管斜撑
方木立楞
48钢管
对紧螺栓支模图
48钢管
梁、板模板支撑验算：
（按具有代表性梁、板验算——即主梁200×1630梁、主楼板130厚，其余相关构件参考按此支撑间距搭设。）
常州三建建设有限公司
二○一伍年三月二十日
模板支撑复核验算
1. 130mm 厚模板支撑计算
模板面板采用15mm 高强度多层板E= 4.5×103N/mm 2 ，[σ]=10.0N/mm 2；g =0.04 kN/m 2 板主龙骨采用?48×2.8钢管，板底支承杆间距900×900；次木龙骨间距@200； 次木龙骨采用40×90mm ，E=9000N/mm 2，[σ]=15N/mm 2；[τ]=1.5N/mm 2， （1）荷载计算
① 模板及支架自重标准值： 0.30 kN/m 2 ② 混凝土标准值： 24 kN/m 3 ③ 钢筋自重标准值： 1.124 kN/m 3
④ 施工人员及设备荷载标准值： 4.0 kN/m 2 （验算模板、小梁） 2.4 kN/m 2（验算大横杆） 1.0 kN/m 2（验算立杆）
（集中荷载P=2.5 kN ） （2）面模板承载能力强度验算 1）均布荷载设计值：
可变荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.2＋④×1.4 (均布荷载取4.0N/m 2) F 1=（0.30+24×0.13+1.124×0.13）×1.2+4.0×1.4= 9.58 kN/m 2
永久荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.35＋④×0.7×1.4 (均布荷载取4.0kN/m 2) F 2=（0.30+24×0.13+1.124×0.13）×1.35+4.0×0.7×1.4= 8.40 kN/m 2 以上F 1、 F 2两者取大值，F 1=9.58 kN/m 2
面模板可视为梁，取梁宽0.9m ，跨度0.20m 。次木龙骨作为梁支点按简支梁验算。 线荷载设计值：q 1=F 1×0.9m = 9.58kN/m 2×0.9m = 8.62kN/m
q 1200
施工荷载为均布荷载弯矩值：8
2
11l q M = =820062.8?= 43100 N· mm
2）集中荷载设计值：
面模板自重线荷载设计值：q 2= 0.04 kN/m 2×0.9m ×1.3= 0.043kN/m 跨中集中荷载设计值：P=2.5 kN×1.4 = 3.5kN
施工荷载为集中荷载弯矩值：4
8222Pl l q M += =420035008200043.02?+?= 175215N·mm
以上2M ＞1M ，面模板强度验算采用2M 值。
6
2bh W = =6159002?
= 33750mm 3
W
M 2=σ = 33750175215= 5.19N/mm 2＜[σ]=10.32 N/mm 2 满足要求
（3）面模板承载能力挠度验算
挠度验算荷载组合标准：①＋②＋③
荷载标准值：F 3=（0.30+24×0.13+1.124×0.13）= 3.32 kN/m 2 q 3= F 3×1.0 = 3.32 kN/m 2×0.9m = 2.99kN/m
12
3bh I ==12159003
?= 253125mm 4
EI
ql 38454=ω= 253125450038420032.354
????= 0.061mm ＜400l = 200/400 = 0.50mm 满足要求
（4）计算木方龙骨 (40×90木方)承载能力强度验算 1）均布荷载设计值：
可变荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.2＋④×1.4 (均布荷载取4.0kN/m 2) F 1=（0.30+24×0.13+1.124×0.13）×1.2+4.0×1.4= 9.58 kN/m 2
永久荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.35＋④×0.7×1.4 (均布荷载取4.0kN/m 2) F 2=（0.30+24×0.13+1.124×0.13）×1.35+4.0×0.7×1.4= 8.40 kN/m 2 以上F 1、 F 2两者取大值，F 1=9.58 kN/m 2
木方龙骨视为跨度0.9m 简支梁，钢管龙骨作为梁支点按简支梁验算，取荷载宽0.20m 。 线荷载设计值：q 3=F 1×0.20m = 9.58kN/m 2×0.20m = 1.92kN/m
3q 4
900
施工荷载为均布荷载弯矩值：8
233l q M = =890092.12?= 194400 N· mm
2）集中荷载设计值：
面板木楞自重线荷载设计值：q 4= 0.3 kN/m 2×0.20m ×1.3= 0.072kN/m 跨中集中荷载设计值：P= 2.5 kN×1.4 = 3.5kN
施工荷载为集中荷载弯矩值：4
8244Pl l q M += =4900
35008900072.02?+?= 794790N·mm
以上4M ＞3M ，木楞强度验算采用4M 值。
木楞截面模量：6
2bh W == 690402?
= 54000mm 3
W
M 4=σ = 54000794790= 14.72N/mm 2＜[σ]=15.00 N/mm 2 满足要求
（5）木楞承载能力挠度验算
挠度验算荷载组合标准：①＋②＋③
荷载标准值：F 3=（0.30+24×0.13+1.124×0.13）= 3.32 kN/m 2 q 5= F 3×0.20m = 3.32 kN/m 2×0.20m = 0.664kN/m
木楞惯性距：12
3bh I = = 1290403
?= 2430000mm 4
EI ql 38454=ω= 2430000
9000384900664.054
????= 0.259mm ＜400l = 900/400=2.25mm 满足要求
（6）木楞承载能力抗剪验算 1）均布荷载设计值：
可变荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.2＋④×1.4 (均布荷载取4.0kN/m 2) F 1=（0.30+24×0.13+1.124×0.13）×1.2+4.0×1.4= 9.58 kN/m 2
永久荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.35＋④×0.7×1.4 (均布荷载取4.0kN/m 2) F 2=（0.30+24×0.13+1.124×0.13）×1.35+4.0×0.7×1.4= 8.40 kN/m 2 以上F 1、 F 2两者取大值，F 1=9.58 kN/m 2
木方龙骨视为跨度0.9m 简支梁，钢管龙骨作为梁支点按简支梁验算，取荷载宽0.20m 。 线荷载设计值：q 3=F 1×0.20m = 9.58kN/m 2×0.20m = 1.92kN/m 木楞剪力设计值：2
ql V =
=2900
92.1?= 846 N
2）均布荷载设计值抗剪验算：
bh V 23=
τ=90
402846
3???= 0.353N/mm 2 ＜ [τ] = 1.5 N/mm 2 满足要求 （7）主龙骨（钢管横杆）承载能力强度验算 1）均布荷载设计值：
可变荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.2＋④×1.4 (均布荷载取2.4kN/m 2) F 4=（0.30+24×0.13+1.124×0.13）×1.2+2.4×1.4= 7.34 kN/m 2
永久荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.35＋④×0.7×1.4 (均布荷载取2.4kN/m 2) F 5=（0.30+24×0.13+1.124×0.13）×1.35+2.4×0.7×1.4= 6.83 kN/m 2 以上F 4、 F 5两者取大值，F 4= 7.34 kN/m 2
钢管龙骨视为跨度0.9m 梁，钢管立杆作为梁支点按简支梁验算，取荷载宽0.9m 。 线荷载设计值：q 5= F 4×0.9m = 7.34kN/m 2×0.9m = 6.61kN/m
4
5q 650
P
900
施工荷载为均布荷载弯矩值：8
255l q M = =890061.62?= 669262.5N·mm
钢管截面模量：W= 4250 mm 3 (?48×2.8钢管) 2）均布荷载设计值抗弯强度验算：
W
M 5=
σ = 42505
.669262= 157.47N/mm 2＜[σ]=205 N/mm 2 满足要求
（8）主龙骨（钢管横杆）承载能力挠度验算
挠度验算荷载组合标准：①＋②＋③
荷载标准值：F 3=（0.30+24×0.13+1.124×0.13）= 3.32 kN/m 2 q 6= F 3×0.9m = 3.32 kN/m 2×0.9m = 2.99kN/m
E=2.06×105 N/mm 2 I x = 1.02×105mm 4 (?48×2.8钢管)
EI
l q 384546=ω= 10200020600038490099.254
????= 1.216mm ＜400l = 900/400=2.25mm 满足要求
（9）钢管支撑立杆（?48×2.8）承载能力强度验算 1）均布荷载设计值：
可变荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.2＋④×1.4 (均布荷载取1.0kN/m 2) F 6=（0.30+24×0.13+1.124×0.13）×1.2+1.0×1.4= 5.38 kN/m 2
永久荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.35＋④×0.7×1.4 (均布荷载取1.0kN/m 2) F 7=（0.30+24×0.13+1.124×0.13）×1.35+1.0×0.7×1.4= 5.46 kN/m 2 以上F 6、 F 7两者取大值，F 7= 5.46 kN/m 2
钢管支撑间距最大为0.9m×0.9m ，水平杆步距≤1.80m ，支撑杆有效面积A=397.4mm 2 钢管扣件重量：N 2 = 6（步）×165N (经验值) = 990N （按8.10m 高度计算）略 2）均布荷载设计值强度验算：
N 1 = 5.46 kN/m 2×0.9m×0.9m = 4.422kN (单根立杆承载面积)
N = N 1 + N 2 = 4422N + 990N = 5412 N 支撑钢管有效面积A=397.4mm 2
A
N =
σ = 4.3975412
= 13.619N/mm 2 ＜[σ]=205 N/mm 2 满足要求
3）均布荷载设计值稳定验算：
钢管?48×2.8回转半径：4
2
1
2d d i +==44.42482
2+=16.01mm
计算长度：mm l 18000=； i l O =λ=
01
.161800
=112.43 ＜ [λ] = 150 查b 类截面轴心受压钢构件稳定系数表：得υ = 0.481 则：A
N
c ?=
?σ = 4.397481.06450?= 33.74N/mm 2＜[σ]=205 N/mm 2 满足要求
(10) 扣件抗滑能力验算：
查《扣件脚手架规范》表5.1.7，得直角、旋转扣件抗滑承载力设计值：[N]=8000N
根据钢管立杆支承水平杆下传荷载N = 5412N ＜ [N]=8000N ， 单扣件满足要求。
2.梁200mm ×1630mm 模板计算
模板面板采用15mm 高强度多层板E= 4.5×103N/mm 2 ，[σ]=13.0N/mm 2；g =0.04 kN/m 2
次木龙骨采用40×90mm ，梁底设置五道@100；E=9000N/mm 2，[σ]=13N/mm 2；[τ]=1.4N/mm 2， 梁底小横杆采用?48×2.8钢管@800mm ；梁底横向设三立杆，间距550+550mm ； 梁立杆纵向最大间距800mm ；侧模木楞竖向间距0.20m ； （一）荷载计算 (顶板按130mm 厚考虑)
① 梁底模板自重 0.3 kN/m 2×（0.50＋0.95×2＋0.30）= 0.81kN/m ② 梁混凝土荷重 24 kN/m 3 (0.20×1.0＋0.13×0.30)= 16.2kN/m ③ 钢筋荷重 1.524×0.20×1.0＋1.124×0.13×0.30 =0.9987kN/m ⑤ 振捣混凝土产生荷载 4 kN/m 2×1.2 = 4.8kN/m （垂直） 2 kN/m 2×0.20 =0.40kN/m （水平） ⑥ 新浇混凝土侧压力： 24 kN/m 3×1.2 = 28.8kN/m 2 ⑦ 混凝土倾倒荷载： 2 kN/m 2
（二）梁底面模板验算 （1）面模板承载能力强度验算 1）均布荷载设计值：
可变荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.2＋⑤×1.4 (⑤ 水平振捣荷载) F 1=（0.81+16.2+0.9987）×1.2+1.0×1.4= 23.01 kN/m
永久荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.35＋⑤×0.7×1.4 (⑤ 水平振捣荷载) F 2=（0.81+16.2+0.9987）×1.35 + 1.0×0.7×1.4= 25.29kN/m 以上F 1、 F 2两者取大值，F 2= 25.29 kN/m
q 1150
2）抗弯强度验算：
面模板可视为梁，取梁宽1.0m ，跨度150mm 。次木龙骨作为梁支点按简支梁验算。 线荷载设计值转换：q 1= F 2×1.0m ÷0.20m = 25.29kN/m ×1.0m ÷0.20m = 50.58kN/m
施工荷载为均布荷载弯矩值：8
211l q M = =815058.502?= 142256.25N ·mm
62bh W = =61516302?
= 61125mm 3
W
M 1=σ = 6112525.142256= 2.32N/mm 2＜[σ]=14.48 N/mm 2 满足要求
3）均布荷载设计值抗剪验算： 面模板剪力设计值：2
1l q V =
=2150
58.50?= 3793.5N
bh V 23=
τ=15
163025
.37933???= 0.232N/mm 2 ＜ [τ] = 1.2 N/mm 2 满足要求 （2）面模板承载能力挠度验算
挠度验算荷载组合标准：①＋②＋③
荷载标准值：F 3=（0.81+16.2+0.9987）= 18.01kN/m
线荷载设计值转换：q 2= F 3×1.0m ÷0.20m = 18.01kN/m ×1.0m ÷0.20m = 36.02kN/m
123bh I ==121516303?=458437.5mm 4
EI l q 384542=ω= 458437.5
450038415002.3654
????=0.155mm ＜400l = 150/400 = 0.375mm 满足要求
（三）计算次木龙骨 (40×90木楞)承载能力验算 （1）木楞承载能力强度验算 1）均布荷载设计值：
以上F 1、 F 2两者取大值，F 2= 25.29 kN/m
次木龙骨视为单跨连续梁，跨度800mm ，钢管小横杆作为梁支点，取荷载取值宽100mm 。
q
线荷载设计值：q 3= F 2 = 25.29kN/m (梁底设五根木方立放)
2）木楞强度验算：
单跨弯矩：232125.0l q M = = 0.125×25.29×8002= 2023200N ·mm
单根木楞截面模量：62bh W == 6
900402?
= 54000mm 3
W
M 2=σ = 5400052023200?= 7.493N/mm 2＜[σ]=15.00 N/mm 2 满足要求
（2）木楞承载能力抗剪验算 1）均布荷载设计值：
以上F 1、 F 2两者取大值，F 2= 25.29kN/m
线荷载设计值：q 3= F 2 = 25.73kN/m (梁底设五根木方立放) 木楞剪力设计值：2
ql V =
= 2800
29.25?= 10116N
2）均布荷载设计值抗剪验算：
bh V 23=
τ=5
9040210116
3????= 0.843N/m 2 ＜ [τ] = 1.4 N/m 2 满足要求 （3）木楞承载能力挠度验算
挠度验算荷载组合标准：①＋②＋③
荷载标准值：F 3=（0.81+16.2+0.9987）= 18.01kN/m 线荷载设计值转换：q 4= F 3 = 18.01kN/m
单根木楞惯性距：123bh I = = 12
90403
?= 2430000mm 4
EI
l q 384542=ω= 24300009000384580001.1854
?????= 0.878mm ＜400l = 800/400= 2.0mm 满足要求
（四）主龙骨（?48×2.8钢管）承载能力强度验算 1）均布荷载设计值：
以上F 1、 F 2两者取大值，F 2= 25.29 kN/m
梁底钢管小横杆视为双跨连续梁，跨度550+550m m ，梁底三根立杆为梁支点。纵向按800mm 计 线荷载设计值：q 5= F 2×0.80m ÷0.20m =25.29kN/m ×0.80m ÷0.20m = 40.464kN/m
q
550q
A
B
250
300
简图A 简图B
2）简图B 计算
R A = )4(82
3l b l qb - =
)55.025
.04(55.0825.0464.4023-?? = 0.926 kN R B = A R qb -= 926.025.0464.40-?= 9.19kN
M B =
l －R qb A 2
2= 55.0926.0225.0464.402
??－= 0.7552 kN ·m W n = 4250 mm 3 (?48×2.8钢管)
W
M 3=
σ = 4250755200
=177.694N/mm 2＜[σ]=205 N/mm 2 满足要求
挠度验算荷载组合标准：①＋②＋③
荷载标准值：F 3=（0.81+16.2+0.9987）= 18.01kN/m
线荷载设计值转换：q 5= 18.01kN/m ×0.8m ÷ 0.20m = 28.816N/m E=2.06×105 N/mm 2 I x = 1.02×105mm 4 (?48×2.8钢管) ωmax =
])3([6322qb a l R EI
a
A -- = ]250816.28)3005503(826[10
02.11006.26300
3225
5?--????? = 0.535mm ＜400
l
= 550/400 = 1.375mm 满足要求。
（五）梁侧模板的验算
梁侧模板木楞间距150mm ，为单跨简支梁。钢管牵杠间距800mm 。 （1）荷载验算：
1）假设T=20℃（混凝土温度）；β1=1.2（外加剂修正系数）；
β2=1.15（塌落度修正系数）；V=2m/h （浇筑速度）；t 0 =200/（T+15）
⑥ F 4=0.22γc t 0β1β2 V =0.22×24×200/（20+15）×1.2×1.15× 1 = 41.64 kN/m 2 ⑥ F 5=γc h = 24×1. 0 = 24kN/m 2 取两者较小值 2）振捣混凝土产生的荷载组合：⑤ 4 kN/m 2 （2）抗弯强度验算：
1）侧模面板木楞间距150mm ，按单跨简支梁计算。
荷载组合：⑤×1.4＋⑥min ×1.2
荷载标准值：F = 4×1.4＋24×1.20×1.2 = 40.16kN/m 2
根据钢管竖挡800mm 间距，q 6 = 40.16kN/m 2×0.8m= 32.128kN/m
825l q M = = 815.0128.322? = 0.090kN ·m 6
2bh W == 6158002?
= 30000mm 3
W
M =
σ = 3000090000= 3.0N/mm 2＜[σ]=13.0 N/mm 2
荷载组合：⑥ F = 24kN/m 2
根据钢管竖挡800mm 间距，q 7 = 24kN/m 2×0.8m= 23.04kN/m
12
3bh I = = 12158003
?= 225000mm 4
EI ql 3845max 4=ω= 225000
450038415004.2354
????= 0.15mm ＜400l = 150/400 = 0.375mm 满足要求。
2）侧模木楞，按单跨梁计算，钢管竖挡间距800mm ，取200mm 宽为计算单元
q 6 = 40.16kN/m 2×0.2= 8.032kN/m
抗弯：826l q M = = 88.0032.82? = 0.6426kN ·m 62bh W == 6
90402?
= 54000mm 3
W
M =σ = 54000642600= 11.9N/mm 2＜[σ]=13 N/mm 2
抗剪：2
ql V = = 28.0032.8?
= 3.2128kN
bh V 23=τ=90
4028.32123???= 1.338N/mm 2 ＜ [τ] = 1.4 N/mm 2 满足要求
3）挠度验算：取侧压力⑥ F = 28.8 kN/m 2 q 5 =28.8kN/m 2×0.2 = 5.76kN/m
单根木楞惯性距：123bh I = = 12
90403
?= 2430000mm 4
EI ql 3845max 4=ω= 2430000
900038480076.554
????= 1.40mm ＜400l = 800/400= 2.0mm 满足要求
（六）梁模板抗拉螺栓计算
荷载组合：⑤×1.4＋⑥min ×1.2
荷载标准值：F = 4×1.4＋24×1.20×1.2 = 40.16kN/m 2 根据钢管横挡800mm 间距， ?12双头对拉螺栓设一道
F = 40.16kN/m 2×0.40×0.5 = 8.032kN ＜[N]=12.90kN （?12双头对拉螺栓容许拉力）
?12双头对拉螺栓@400×500一道满足抗拉要求。 （七）钢管支撑立杆（?48×2.8）承载能力强度验算 1）顶板均布荷载设计值：（板厚按120考虑）
可变荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.2＋④×1.4 (均布荷载取1.0kN/m 2) F 6=（0.30+24×0.12+1.124×0.12）×1.2+1.0×1.4= 9.297kN/m 2
永久荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.35＋④×0.7×1.4 (均布荷载取1.0kN/m 2) F 7=（0.30+24×0.12+1.124×0.12）×1.35+1.0×0.7×1.4= 9.864 kN/m 2 以上F 6、 F 7两者取大值，F 7= 9.864 kN/m 2
钢管支撑间距最大为0.8m×0.8m ，水平杆步距≤1.80m ，支撑杆有效面积A=397.4mm 2 钢管扣件重量：N 2 = 4（步）×165N (经验值) = 660N （按3.4m 高度计算）略 外侧立杆承受梁荷载：N 1 = R A =0.926 kN
外侧立杆承受顶板荷载：N 3 = 9.864kN/m 2×0.8m （0.8+0.30m ）0.5 = 4.34kN (单根立杆) 外侧立杆承受总荷载：N = N 1 + N 2 + N 3 = 926N + 660N + 43340N = 5926N
模板支护施工专项施工方案
模板支护专项施工方案 编制人：杨青 审核人：杨小春 审批人：张仪 西安三好建筑工程公司
XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI
目录 一编制依据 (2) 二工程概况 (2) 三施工准备 (2) 四模板支设施工 (2) 五质量保证措施 (5) 六安全文明施工措施 (5)
一、编制依据 1、湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图 2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-2011 5、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003 二、工程概况 湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路296号，主楼为框架结构，总建筑面积为115.9m2。其中主楼地上2层。建筑高度为6.8m；基础为独立基础，建设单位：湖北文理学院，设计单位：西安三好股份有限公司；监理单位：湖北文理学院教学组;施工单位:西安古典建筑工程有限公司,竣工日期:2017年12月20日,基础类型:阶梯型独立基础,建筑檐高6.8m地下面积:99.12,抗震等级;二级. 三、施工准备 施工现场准备
1、本工程木模的加工由现场加工，因现场场地狭小，利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板，待首层砼浇筑后，在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚，长×宽为7m×10m，净高为2.7m；模板堆放区布置见《施工平面布置总图》，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。 2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm 余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。 3、运输准备： 在现场制作完成的墙模板、柱模板、梁板拼装后，用塔吊吊运。 4、成立模板专业施工组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。定岗、定位、定人，责任落实到每个人。 施工材料准备 按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。 1、支撑系统：采用钢管支撑，扣件连接，U托调整高度。 2、止水对拉螺杆：采用14的高强螺杆中部焊接止水片（有防水要求的砼模板专用）。 3、模板：顶模板采用15mm厚、1830×920mm的多层胶合板。 4、木方：采用50×100mm、100×100mm规格，要求不变形，无死节，无断裂。 5、脱模剂：水溶性脱模剂、机油:柴油（1：1）； 6、对拉螺栓：采用14的高强螺杆，蝴蝶卡。 7、工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板支设施工
大钢模板施工方案
中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)
一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求： 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案，并按合同文件要求完成各节点工期。
四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表： 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木，U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工（根据图纸显示，单元之间间剪力墙都是对称布置），每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 （1）面板 板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好的
双11活动方案模板
双11活动方案模板 双11活动方案如何策划?下面是给大家分享的双11活动方案模板，供大家阅读参考。 双11活动方案模板1 活动主题：低价风暴全民疯抢(亲，你买了吗?) 活动时间：11月9日-11月11日 活动内容： ●活动一全场5折终极狂欢(11月11日) 11日11日10时起，全场5折销售，低价风暴，席卷全城! (注：务必使全场参与活动，以达到集群效应。) ●活动二购物有礼幸运随行(11月9日-11月11日) 凡活动期间在XXXX购物的顾客，单张水单金额满11元，均可参加抽奖活动。 一等奖1名品牌智能手机一台价值1111元 二等奖2名XX超市购物卡一张价值111元 三等奖6名真空保温杯一个价值60元 四等奖20名心相印卷纸一提价值30元 参与奖xxx0名精美礼品一份价值2元 (注：抽奖为即开即对型刮刮卡，礼品以实物呈现。) ●活动三一个人的节日双倍的甜蜜(11月11日) 购物满11元+1元赠2个棒棒糖(2元/个，xxx份) 购物满111元+11元赠2盒巧克力(25元/盒，40份)
(甜蜜有限，礼品送完为止。) 活动费用预计： 1、抽奖刮刮卡预计成本1000元，奖品成本8000元，总计9000元。 2、双倍甜蜜活动，活动预计成本1500元。 3、海报及广告宣传费用5000元。 此次活动预计总体费用15500元。 (注：活动7000元可由商家分摊，活动前期将分摊费用与商家谈判敲定，方便活动顺利开展。) 活动宣传： 1、广告投放，采用报纸提前3-5天投放2期。 2、大型外立面广告宣传及超市DM单相结合，做到醒目，吸引顾客。 3、采取超市播音加场外促销宣传等方式，加大宣传力度。 4、采取地贴、吊旗和宣传指示牌，加上喜庆的音乐营造良好的活动氛围。 双11活动方案模板2 活动目的：双11是历年电商必争之节日，活动和宣传力度之大，参与品类品牌之多，活动形式之丰富均是年度之最。作为线下的实体商城，我们需要抓住双11·购物狂欢这一概念，在11月中气温下降的时机开展冬装促销活动。在活动力度、营销方式和实地体验上要更
模板施工方案(范本)
模板工程专项施工组织设计（范本） 注：本专项施工组织设计所包含的内容（含公式、数据等）仅供参考，项目部在编写同类型专项施工组织设计时可参照本专项施工组织设计的编排格式，同时应根据工程项目的实际情况酌情增减有关内容。 1、编制依据 （1）《木结构工程质量验收规范》（GB50206－2002） （2）《混疑土结构工程施工质量检验规范》《GB50204—2002) （3）《建筑结构荷载规范》(GB50009－2001) （4）《混凝土模板胶合板》（GB/T17656-1999） （5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99) （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） （7）《钢管脚手架扣件》(GB/T15831-1995) （8）《高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2、工程概况 工程名称：XX公园管理配套用房工程 工程地点：XX区XX路XX号 建设单位：上海市XX区园林管理处 设计单位：XX设计咨询有限公司 监理单位：上海XX建设监理有限公司 施工单位：上海金鹿建筑实业有限公司 本工程主楼地下一层，箱形框架结构，地上二层，副楼地上二层，均为框架结构。层高：头层4.4米，二层4米，建筑总高度：主楼10.4米，副楼9.4米，室内外高差：主楼1米，附楼0.30米，建
筑总面积：2236米2。基础埋置深度：主楼-2.75米，附楼-1.70米，基础结构：主楼为箱形片筏基础，副楼为条形基础。模板支撑采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，排架支撑组合。模板采用胶合板，横楞采用（50×100mm）方木，搁栅采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，采用Φ14对铰螺栓加固。 3、模板施工 用胶合板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装图。首先，根据墙、柱及板宽，确定小木楞长度(方木尺寸50×100mm)，间距200~300mm，用园钉将九夹板固定在小木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。 （1）垫层模板由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上，因此在模板的下端统长铺设一根（50×100mm）方木。采用水平仪进行找平，木条下部每2米留一个排水孔（30×50mm）以便于将混凝土浇灌时产生的余水和浮浆排出坑外。 （2）基础模板 1）模板边线放线后，必须由技术质量人员进行技术复核，无误后才能支模。模板采用胶合板拼组，内木楞采用竖向（50×100mm）方木，间距：300mm；外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）上下二道加Φ14螺栓，月牙扣件固定，水平间距500mm。竖杆、水平支撑，斜杆支撑固定。 2）地下室墙模板，外墙施工缝留在底板面上250mm处，地下室模板，采用胶合板，根据墙板相应尺寸组合拼装成整体，模板内木楞采用50×100mm方木作竖向木楞，间距300mm，横向外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）间距600mm加Φ14螺栓，水平间距500mm，月牙扣件进行固定，模板排架纵横向水平杆支撑，纵横向剪力撑加固连接。
专项施工方案模板
目录 第一章编制依据 0 第二章工程概况 0 第三章施工准备 0 3.1人员组织 0 3.2机具准备 0 3.3材料准备 (1) 3.4现场资源及场地准备 (1) 第四章施工方法 (1) 4.1施工流水组织 (1) 4.2主要施工方法 (1) 第五章质量要求 (2) 5.1质量标准 (2) 5.1.1工程资料 (2) 5.1.2检验批划分 (2) 5.1.3技术质量指标 (2) 5.2质量控制措施 (2) 5.2.1验收流程 (2) 5.2.2检验内容、检验人员及相应检验方法 (2) 5.2.3重点工序质量控制措施 (2) 第六章安全文明施工 (3) 00
方案标题 第一章编制依据 （编制依据是施工方案编制时所依据的条件及准则，为编制施工方案服务，一般包括现场的施工条件、图纸、技术标准、政策文件、施工组织设计等。列项说明）.......正文 第二章工程概况 （施工方案的工程概况不是针对整个工程的介绍，而是针对本分部/分项工程内容进行介绍。不同的分部分项工程所介绍的内容和重点虽然不同，但介绍的原则是相同的：1.重点描述与施工方法有关的内容和主要参数；2.分部/分项工程施工条件；3.分部/分项工程施工目标；4.特点及重难点分析。此四项内容在方案概况介绍时并不是全部需要，可根据工程具体情况选用。 对施工方案的概况分析要简明扼要，多用图表表示，多附现场照片，特点及重难点分析要根据工程特点及施工单位实力分析得当，如无必要，可不进行分析。）.......正文 第三章施工准备 3.1人员组织 （明确总包管理人员，注明姓名及职责。列表或列项说明个时间段/施工段的各工种的劳动力数量。） .......正文 3.2机具准备 （列表或列项说明所需机具的名称、型号、数量、规格、主要性能、用途，其中包括小型施工机械、工程测量仪器、工程试验仪器等） .......正文 00
高大模板施工方案(1)
施工方案 工程 高大模板施工方案 批准： 审核： 编制： 目录 1工程概况 (2) 2 施工方案 (2) 2.1 材料选择 (2) 2.2 施工顺序 (3) 2.3梁模板的支设 (4) 2.4板模板的支设 (5) 2.5模板支架的构造要求 (5) 2.6混凝土施工的要求 (5) 2.7模板拆除 (5) 3 主要资源计划 (8) 3.1劳动力需求计划 (8) 3.2 材料及机具需求计划 (9) 3.3 检验及测量设备需求计划 (10) 4施工要求及质量安全保证措施 (10) 4.1施工要求 (10) 4.2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除） (10)
4.3组织及管理措施 (11) 4.4安全技术措施 (11) 5编制依据 (12) 6附件计算书 (12)
1 工程概况 本工程结构形式为框架核心筒结构，建筑面积为43530平米，地上25层，高度98.9米，其中6-1∽6-3/6-A∽6-E区域内一层顶，二层顶均无顶板，至三层顶方有顶梁板，主要框架梁截面尺寸为300×600mm,300×800mm，300×900mm，400×800mm，600×650mm，500×1000mm。 梁最大截面为500×1000mm，板厚为150mm。三层顶板的标高为12.45米，属于高大模板支撑系统。必须严格按《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》的有关要求进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。 2施工方案 本方案主要为大模板施工方案。墙、柱模板的支设按照模板工程施工方案施工。 2.1材料选择 使用12mm厚1220mm×2440mm覆膜竹胶板作为面板；使用50mm×80mm方木为次龙骨（兼做拼口木）及φ48mm×3.5钢管为主楞骨；使用φ14mm对拉螺栓作为梁的加固系统；以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。底座选用厚度为50mm 的木垫板，长度不少于2跨。立杆端部采用可调顶托。 2.2施工顺序 地上主体结构按照《施工组织设计》的要求进行施工，各施工单体模板支设的顺序为：柱→剪力墙→梁板→梯。 楼板、梁模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。 楼板、梁模板支设楼板及梁模板，采用12mm厚高强度竹胶板作面板，50mm
双11活动大促销方案范本
Clear objectives, matters, methods and record progress, so as to make planning direction consistent, action coordinated and orderly. 姓名：___________________ 单位：___________________ 时间：___________________ 双11活动大促销方案
编号：FS-DY-82501 双11活动大促销方案 (一)、促销的目的 (二)、促销过程 (三)、制定促销方案 (四)、营造良好的促销氛围 (五)、总结促销的效果和经验教训 一.促销的目的： l 销的最终目的是以任何手段将商品销售出去。网店促销也是相同的道理，但是不是随便做做就有效果。淘宝商城的光棍节半价促销活动是最近热到发烫的一种促销方式。 二、促销的过程： l 确定促销的商品、并备好充足的货。 2 要确定顾客人群 1、确定促销的商品、并备好充足的货。不同的商品采取不同的促销方式，不同的季节促销不同的商品。促销期间，
货品销售会比平时快，因此，充足的备货就是保障，如果经常发生缺货现象，不仅影响销售，也会影响买主对感官与好评，如果遇到不好说话的买主，给你一个差评，那可真是够呛，即使能取消，也得白白耗费掉不少的时间与精力。 2、要确定顾客人群：确定商品之后最重要的就是要找到促销的对象。促销对象是你的目标消费群，这些人才是你的受众，所以促销一定要针对你的目标人群开展促销信息的传播，找到了你的目标消费群，促销才会有成效，如果对着自己促销，促销方法制定得再适当也只是对牛弹琴。 三、制定促销方案： l 会员、积分促销： 2 折扣促销 3 赠送样品促销： 4 抽奖促销： 5 红包促销 6 拍卖： 7 积极参与淘宝主办的各种促销活动 ⑴会员、积分促销：所有购买我公司产品的顾客，都成为
模板施工方案范本
模板工程施工方案 一、工程概况 ***城商业中心—剑桥V岸工程位于***城内，框架四层，地下二层。土建及水电安装工程为二类民用建筑，为框架结构，抗震设防烈度为7度。建筑高度20.00m、塔楼高为：3.00m，总建筑面积：30184m2。墙、柱、梁及平模板采用18mm厚木夹板。内楞采用45mm*95mm木方，对拉螺栓为φ12圆钢，外楞采用φ48*3.0钢管。 二、技术要求 1、平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 2、立杆底层步距不应大于2m。 3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 4、支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。 5、满堂模板支架应符合下列规定： ⑴、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 ⑵、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 三、模板的材料及构配件 1、地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用φ48钢管加强。 2、地下室内外墙及标准层内外墙模板及平台采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm*100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。 3、内楞采用45mm*95mm木方及φ48*3.0钢管；外楞采用φ48*3.0钢管。 4、对拉螺栓为φ12圆钢，间距为450mm*600mm。 5、支撑系统采用φ48*3.0钢管排架，立柱间距为800mm*800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。
模板专项施工方案(最新完整版)
荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度 设备扩建技改项目 高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、主要部位支模方法 (3) 五、模板拆除 (8) 六、质量验收标准 (8) 七、模板安装技术措施 (10) 八、成品保护 (12) 九、安全文明施工 (13) 十、典型梁截面模板计算书 (14) 十一、典型板模板计算书 (27) 十二、典型梁侧模板计算书 (39) 十三、典型柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (47) 十四、典型梁侧模板计算书 (56)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第五版 （6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 （7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （8）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2008 （10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度设备扩建技改项目。 本工程包含1-3#车间及辅助用房及门卫。工程地址位于：太仓市浏河镇西部工业园区。建设规模19717.41平方米。地上四层，地下一层。建筑的火灾危险类别为丁类，耐火等级为二级。本次专项方案主要针对2#车间辅助用房高支模，此模板搭设高度达8米需进行专项方案编制并进行专家审查。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 13mm木胶板； 40*90木方；Ф48*2.8钢管；扣件 四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装 本工程柱模板为13mm木胶板，40*90木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50m m左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做 3
双11活动方案-双11活动方案 双11促销活动方案【优秀篇】
双11活动方案-双11活动方案双11促销活动方案【优秀篇】 很多人说，双十一只是给淘宝钱，商家亏钱在卖，亏钱在做活动，过多的舍弃自己的利润，其实并不是这样的，双十一并不是随便打个折扣，砸钱推广，就能做出效果，甚至有人认为，双十一不用干什么都会有较高的提升，以下重磅为大家分享一下双十一的部署和统筹。 双11促销活动方案 一、双十一的规划和准备 首先要考虑的是目标营业额，这个怎么去衡量和判断，需要根据往年的营业额和淘宝流量成交上升的占比，结合
店铺的基础，老顾客，推广渠道去判断。 本文会以一家女装店铺为例，带着大家来模拟一次双十一预热到当天的全过程。店铺当前月营业额是200万左右，日均6w-7w的营业额。按照这个基数和自身回头客的基数客单价，判断出我们双十一的目标营业额要到达680万。 那我们要如何实现这680万的业绩呢?针对这点需要做出一个业绩分解的计划 第一：导入阶段 日期：10月1日-10月6日 目的：推广唤醒客户对双十一的记忆 第二：预热阶段 日期：10月10日-10月30日 目的：引导客户逗留店铺，收藏店铺，双十一款宝贝收藏，发送优惠卷第三：升温阶段 日期：11月1日-11月10日 目的：以收藏，曝光率，再次提醒老顾客为目标，并利用各种推广方式，
宣导提醒新老顾客店铺双十一的促销信息，利用好短信，邮件，sns，电话，等工具通知。 第四：高潮阶段 日期：11月11日 目标：加大当天的曝光率，强化当天销售量，为求达到预期的营业额 整体来说，双十一需要配合多方面的流量，老顾客维护，收费推广，店铺装修，营销活动，sns推广各个维度进行策划工作。 二、店铺目标细分 4个阶段的计划出来了，接下来是计划工作细分，先从流量说起，为了双十一达到目的的重点，流量有分多少种? (1)自主访问; 1)收藏/购物车流量 2)优惠券流量 3)老顾客直接访问流量 (2)自然流量; 1)会场流量 2)天猫/淘宝搜索流量
模板工程施工方案
郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目东区 模板工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河南省第二建设集团有限公司 2017年月日
模板工程施工方案 一、模板工程概述 为了结构施工时达到清水混凝土效果减少装饰抹灰量，图纸进行深化设计。在施工过程中采用部分铝模板和木模相结合施工，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证建筑物的几何尺寸、断面的准确，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。 二、模板体系的选用和材料的定型加工 1、本工程采用定型铝膜板和木模相结合。 铝模板全部采用定型设计，工厂生产制作，木模板采用集中加工。模板采用优质模板，楼层不存在加工制作模板，减少施工噪音，节能环保，铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理，铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。 2、铝模板、木模板配置要求： 模板配置
铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象 1）楼板模按标准层配置3套,支撑系统3套 2）墙模、柱模按标准层配置1套,支撑系统2套 3）板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。 4）本工程梁立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。 5）模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。 6）对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。 7）模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。 三、模板施工前的准备工作 安装前，首先做好模板的定位基准工作。 1、进行中心线和位置的放线： 首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 2、做好标高测量工作： 用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。 3、进行找平工作： 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法
模板专项施工方案最新完整版)
x x x x x x x x项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)
五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16) 7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑 高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。
高大模板专项施工方案72147
万华江山帝景二期项目 高大模板专项施工方案 编制人：王修荣 青岛平建建筑安装股份有限公司 2017年11月11日
目录 第一节编制依据 (3) 第二节工程概况 (3) 一、工程简介 (4) 二、高支模工程概况 (4) 第三节高支模需专家评审部分 (5) 第四节方案选择 (6) 第五节高支模结构设计与构造要求 (6) 第六节材料质量控制 (8) 第七节高支模板体系的施工搭设（安装） (9) 一、高支模构件技术参数 (9) 二、模板安装要求 (10) 三、模板安装工艺流程 (11) 四、模板安装施工方法 (12) 第八节砼浇筑注意事项 (19) 第九节高大模板及支架体系的拆除 (19) 第十节安全施工技术措施 (21) 第十一节预防坍塌事故的安全技术措施 (23) 第十二节预防高空坠落事故安全技术措施 (24) 第十三节监测措施 (25) 第十四节应急预案 (26) 一、应急目标 (26) 二、应急准备 (26) 三、应急响应 (28) 第十五节、劳动力计划 (32) 一、专职安全生产管理人员 (32)
二、特种作业人员 (32) 第十六节、雨季施工措施 (33) 第十七节、计算书及相关图纸 (34)
高大模板专项施工方案 第一节编制依据 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092 《碳素结构钢》GB/T700 《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸和施工组织设计 本工程施工图纸和施工组织设计 第二节工程概况
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微商双十一活动策划书模板 一、首次下单优惠促销法 首次下单优惠：这种促销方式主要是为了鼓励大家尝试购买，它的侧重点在于用户的购买习惯的养成。因为用户第购买的时候是有一定心理门槛的，在他决定买与不买的决策瞬间，首次下单优惠会极大地增加客户的购买率，当买家打破了第购买的障碍，接下来复购的可能性会有效增大。 二、满减优惠促销法 满减优惠促销：这种促销方式主要是为了提升买家商品的购买量，它的侧重点是提高用户的客单价。现在无论是线上还是线下都在广泛使用满减，满减优惠的技巧在于价格的设置，很多小伙伴肯定体验过买两件就是怎么搭配也凑不齐满减的额度，买三件才行，这些都是商家提前设计好的。例如他先将价格设置为98元，然后满200才满减。所以用这种方式进行促销的时候，大家要提前设置好价格。 三、节日优惠促销法 节日优惠促销：这种促销方式为了借节日的嘘头来做促销活动，它的侧重点在于借节日引起关注度。节日促销法的重点不在节日，因为节日是可以造的，你看以前“双11”、“双12”都是电商造出来的。节日促销的关键是将自己产品与节日结合起来，有效利用好每一个节日的特点，比如“儿童节”做儿童产品的促销，“双十一”做半价促销；马上就迎来“五一节”了，你准备做促销了吗?
四、“低价”优惠促销法 “低价”优惠促销：这种促销方式是通过部分产品的低价来获取流量，通过其它产品来获取利益，它的侧重点在引流。这种方式是一种很好的吸引用户访问的方法，选一两款产品，将价格设置为底价甚至亏钱的价格，利用这些商品吸引用户进店，然后通过其它商品盈利。这也是一种很好的促销方式。 五、“返利”传播促销法 “返利”传播促销：这种促销方式是通过返现或赠品等方式让买家帮助店铺传播，它的侧重点在于传播，扩大店铺的知名度，拉取新客户。一般的方式有，微博、微信买家秀返利，也就是用户购买后用户拍照上传朋友圈或微博并推荐店铺，即可获得返现或赠品;同时，集赞优惠也是目前比较主流的优惠方式。这种方式在扩大传播拉取新用户上非常有效。 ---来源网络整理，仅供参考
模板施工方案
模板工程施工方案 一、结构设计概况 本工程为地下一层，地上32层，地下一层层高为5.5米，一层为2.94米，二至三十二层为3.1米。地下一层外墙墙厚为300mm，内墙为250mm，外墙具有抗渗要求，抗渗等级为P8。一层内外墙均为250mm，二至三十二层为标准层，其中二到七层墙厚为250mm，七层以上为200mm厚墙。 主体工程达到清水混凝土的标准，该工程标准层墙体采用大钢模，非标层采用多层板支设，顶板为新多层板模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 二、施工准备 1、施工技术人员熟悉图纸，明确墙体变截面位置、层高、防水要求以及施工预留洞口位置。 2、测量放线完成，监理验收符合要求。模板支设前弹出模板控制线，预留洞口线。 3、按图纸要求配好模板，涂刷隔离剂。钢筋验收合格后，方可进行模板支设。 三、模板施工 1、标准层墙体大模板设计方案 本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质
量，从而加快工程进度。 1.1根据工程特点，本工程施工段的划分为整栋楼流水作业，模板配置1段，向2段流水使用，变截面采用更换角模、梁底模、堵板满足流水使用，流水不足增配模板。 1.2大模板简介 墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多； C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间； D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好； E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。 1.3模板高度 本工程层高为3.10m，模板配置高度为3.02mm. 内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。 其外墙处理办法详见4.1。 1.4 阴阳角模 阴角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角模高度比层高高，便于拆模。 阳角模高度与模板相同。把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。 1.5 丁字墙位置模板处理： 为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连
模板方案专项施工方案(高层)(优.选)
目录 第一节编制依据 (2) 第二节工程概况 (2) 第三节模板方案选择 (2) 第四节材料选择 (3) 第五节模板安装 (3) 第六节模板拆除 (6) 第七节模板技术措施 (7) 第八节安全、环保文明施工措施 (13) 第九节模板的计算 (14)
第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 第二节工程概况 本工程位于陕西省西安市南郊曲江开发区，地上18层，地下2层，住宅主 第三节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维
修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 第四节材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 采用18mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用60×80木方，水平外楞采用60×80 木方。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 第五节模板安装 1、一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、±0．000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，采用焊接螺栓固定，外用方木支撑，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
高大模板专项方案
高大模板工程施工方案编制内容及要求 2009-4-23
封面 XXXXXXX高大模板工程 施工方案 方案编制人：（签名实名制）时间 审核人：时间 审定人：时间 公司名称 XX年XX月XX日
施工组织设计方案报审表 工程名称：XXXX高大模板工程编号：
目录 1.编制说明及编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.支撑系统设计 (3) 4.施工部署 (5) 5. 高大支模施工 (6) 6. 施工安全管理 (7) 7.质量保证措施 (7) 8．监控措施 (8) 9．应急预案 (9) 11．验算书 (10) 12．附图 (11)
1.编制说明及编制依据 编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等，可参考以下条目： ●工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等； ●《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001 （2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2001（2000 版）；（门式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）； ●《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； ●《木结构设计规范》（GB50005-2003）； ●《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； ●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； ●参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建 筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册 （含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99中国建筑工业出版社等。 2.工程概况 2.1工程概况
模板专项施工方案(最新完整版)
xxxxxxxx项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10) 五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16)
7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 15mm木胶板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m3 Ф48钢管：23T 扣件：10000个