工厂品质部工作指引复习过程

工厂品质部工作指引

一、进料检验：（IQC）

1、接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数

量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报件单。

2、依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在

案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。

3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽

到，保证抽样具有代表性。

4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、

限度样板）、试装的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。

5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写

报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。

6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半

个工作日；所有退货需要有副总批准。

7、副总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量

做到图文并茂，清晰明确。

8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排

IQC密切跟进质量状况。

9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。

二、车缝车间巡检（IPQC）

1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项

检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特

征。

2、IPQC在接到生产车间的首件检验通知后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检

验确认。

3、首件检验项目包括：

①检查产品尺寸

②检查产品用料

③检查车缝工艺

④检查产品结构

⑤检查产品外观

⑥检查组装效果

4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在

确认产品上，将首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长，要求送检组改善后重新打首件确认。

5、首件检验确认合格后,通知生产车间可进行大货生产,并向员工讲解品质要求与生产中应注

意之事项.。

6、大货生产时,应定时在车间巡回检验,每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于

5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》

7、在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正,当发现有重大异

常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且无法处理时,I有权责令停止生产

及时向上级主管呈报,由上级主管会同车间主管共同处理

8、发现不良品应作好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》。

9、根据每日的巡检结果，填写《巡检日报表》；在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通

知单》，第一联（白色）品质部留底，第二（红色）交生产部。报表于第二个工作日上午上班时间前半小时内交品质主管审核存档

三、车缝成品抽检（FQC）

1、产品上线生产前,，品质主管对车缝车间FQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项

点，FQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。

2、FQC接到尾查组长的验货通知单或仓库递交的送货单后,核对通知单或送货单与实际产品

的单号、产品编号、数量是否一致。

3、依据通知单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录

在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。

4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、

限度样板）、组装工具、试装的配件等，对产品进行检验，并如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良只需保留具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。

5、检验完成后，依据AQL允收标准，填写检验报告，提交品质主管审核。

6、当检验结果为合格时,FQC须在送货单/送检单上签名,注明检验结果,在物料标示卡上贴合

格标,通知货仓收货或尾查组长下货。

7、检验结果为不合格时,FQC须在物料标示卡上贴不合格标，通知货仓/或尾查组长将不合

格品运到不合格品区。并即填写《车缝制品检验报告》连同有代表性的的不良品呈交主管审核, 责令尾查组长返工全检，直至合格为止。

8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入下工序或包装，并

且要安排FQC密切跟进质量状况。

9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。

四、包装部巡检（IPQA）

1、产品包装前，质检组长向IPQA培训讲解产品功能,以及物料检验重点，IPQA要认真听取

和熟练掌握。

2、IPQA熟读并理解《物料品质标准》《产品品质标准》，《产品BOM表》及有关测试标

准。对照样板和规格，掌握有关检验方法

3、产品上线时，IPQA听取品质主管讲述各个工位的作业要求，力求掌握重点，以便在巡检

时重点明确，方法适宜。

4、包装首件确认，IPQA接到包装首件确认申请后，依据《物料品质标准》《产品品质标

准》《产品 BOM表》订单资料，包装要求，包装资料，参照样板,对包装首件进行确

认。

5、确认项目包括：

①检查产品用料、工艺、结构、外观、组装效果是否符合要求。

②检查产品外箱、彩盒、彩标、吊牌、价格标、条形码、胶袋是否符合要求。

③检查产品外箱封口、装箱数、彩盒封口、胶袋封口、折叠方式及其它是否符合要求。

6、确认完毕，填写《包装首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认

产品上，将首件挂于包装部首件确认看板处，并将《包装首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《包装部首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于包装组，要求包装组改善后重新包装首件进行确认。

7、IPQA在首件检验确认合格后,通知包装车间可进行大货包装,并向员工讲解品质要求与包装

中应注意之事项。

8、包装进入正常阶段，IPQA应对每条包装线进行巡查，每条包装线最少检10PCS，发现

问题后即时通知包装主管，并在《包装部IPQA巡检日报表》上作有关记录，以便跟进

品质改良效果，组装类产品每款至少要试装一套，保证其功能性。IPQA将每日的《包

装部IPQA巡检日报表》交包装部主管签字，再将此报告呈品质主管审核签字存档，以

便于改善问题。

9、根据订单的包装资料，检验包装箱唛头彩盒、彩标、吊牌、价格标、条形码、胶袋是否

符合要求。检查产品外箱封口、装箱数、彩盒封口、胶袋封口、折叠方式及其它是否符合要求。

10、当IPQA在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正,当发现

有重大异常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色、彩盒、彩标、吊牌、价格标、条形码、胶袋等有误）且IPQA无法处理时,IPQA有权责令停止生产，并及时向上级主管

呈报,由上级主管会同包装主管共同处理。

11、发现不良品应作好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》

12、报表填写：

IPQA根据每日的巡检结果，填写《包装部IPQA巡检日报表》交品质主管签字审核存档。

当IPQC在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，第一联（白色）交品质主管签字审核存档，第二联（红色）交生产部。报表于第二个工作日上午上班时间前半小时内交质检主管审核。

五、外发QC

1、产品外发生产前,品质主管进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项,检验重点,外发QC

须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。

2、外发QC在接到外发厂的首件后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检验确

认。

3、首件检验项目包括：

①检查产品尺寸

②检查产品用料

物业品质管理办法

物业品质管理办法为强化公司各部门工作行为,物业公司内部作业流程,促进物业公司内部管理规范运作,持续满足顾客不断变化的需求和期望。物业公司依据公司各部门工作条例对全体员工进行服务质量考核。 一、目的 强化公司各部门工作行为,物业公司内部作业流程,促进物业公司内部管理规范运作,持续满足顾客不断变化的需求和期望。 二、适用范围 适用于物业公司所有部门服务质量的考核。 三、职责 1、品质部依据物业公司规章制度对物业公司全体员工进行服务质量考核。 2、品质部经理/主管依据物业公司规章制度对各部门负责人进行考核。 3、各部门负责人依据物业公司规章制度工作考核标准对部门员工进行考核。 4、品质部经理/ 主管负责申诉处理。 四、基本内容 1、处理流程 （1）、品质部不定期对各部门进行服务质量检查、督导。 （2）、各部门根据工作需要随时对员工进行服务质量考核。 （3）、检查当中发现违规情况及时纠正,并签发爱家物业服务质量检查考核表

（4）、各部门负责人每月28日前汇总违规处理情况及处罚情况,交品质部。 （5）、品质部每月1-3日汇总上月员工处罚情况报送公司部与工资挂钩。 （6）、品质部对爱家物业服务质量检查考核表进行分析,从中找出问题根源所在,制定纠正预防措施。 2、处罚 （1）、违规责任人每被扣罚款,由财务部从员工下月工资中扣除。（2）、违规责任人每月累计扣3次及以上,除进行处罚以外,另对其做出警告、行政罚款、行政记过等行政处分。 （3）、若员工违规相关直属上司负有管理责任并经查实,其直属上司负有连带责任, 按70/30原则进行处理,即责任人处罚70%,直属上司处罚30%。（4）、一个月内同一问题发生三次(含三次)以上,追究其直属上司连带责任。 3、申诉 （1）、若相关检查考核人员采取不正当的手段对员工进行打击报复, 受罚人员可向总经理提出申诉。 （2）、若部门负责人做出不公正处理,可向管理处负责人提出申诉。（3）、若管理处负责人做出不公正处理,可向品质部经理/主管提出申诉. 注：员工考核内容主要包括仪容仪表、工作环境、工作态度、工作技能； 项目/部门考核包括整体工作状态、工作环境、工作技能、工作完成情况

工厂品质部工作指引

进料检验：（IQC） 1接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报 件单。 2依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。 3、依据MIL-STD-105E II，单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽至叽保证抽样 具有代表性。 4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、试装 的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。 5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写报告和ERP电子 档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。 6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半个工作日；所有 退货需要有副总批准。 7、畐寸总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量做到图文并 茂，清晰明确。 8因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排IQC 密切跟进质量状况。 9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。 车缝车间巡检（IPQC） 1、产品上线生产前，品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解，介绍产品的功能，检验注意事项检验重点,IPQC 须认真阅读产品品质标准，参照样板，深入了解产品的结构，功能，外观等特征。 2、I PQC在接到生产车间的首件检验通知后，对照图纸和产品品质标准，参照样板，对首件进行检验确认。 3、首件检验项目包括： ①检查产品尺寸 ②检查产品用料 ③检查车缝工艺 ④检查产品结构 ⑤检查产品外观 ⑥检查组装效果 4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认产品上，将 首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长，要求送检组改善后重新打首件确认。 5、首件检验确认合格后，通知生产车间可进行大货生产，并向员工讲解品质要求与生产中应注意之事项.。6大货生产时，应定时在车间巡回检验，每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》 7、在巡检过程中发现异常，填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正，当发现有重大异常 （如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且无法处理时,I有权责令停止生产及时向上级主管呈报，由上级主管会同车间主管共同处理 8、发现不良品应作好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》。 9、根据每日的巡检结果，填写《巡检日报表》；在巡检过程中发现异常，填写《制程异常通知单》，第 一联（白色）品质部留底，第二（红色）交生产部。报表于第二个工作日上午上班时间前半小时内交品质主管审核存档 、车缝成品抽检（FQC）

物业品质专员岗位工作职责范本

岗位说明书系列 物业品质专员岗位工作职 责 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-21939物业品质专员岗位工作职责 Job Duties of Property Quality Specialist 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。 职责一:物业品质专员岗位职责 1、负责公司年度质量管理方案的编制、组织与实施; 2、负责公司质量管理体系的策划及质量标准要素的分配; 3、负责公司物业管理流程的设计，并形成文件; 4、负责定期或不定期地组织对体系文件进行评审、修改; 5、负责公司质量意识培训工作的组织实施; 6、负责新项目招投标及资料编制。 职责二:物业品质专员岗位职责 1、协助品质部经理做好物业公司品质管理工作，提升整个物业公司管理服务水平; 2、负责监督所管辖区域的现场品质，提出整改方案并跟踪落实情况;

3、监督各项目客服投诉处理情况、制定品质管理部日常周报、月报; 4、协助品质管理部经理做好客户满意度提升方案，并监督执行; 5、领导交办的其他事项。 职责三:物业品质专员岗位职责 1、物业质量管理体系运行和维护，各物业服务品质监督; 2、客户满意度评价及监督，管理评审，协助物业建立及其管理体系; 3、负责监检各部门日常工作，符合质量标准; 4、负责落实本项目各项创优达标工作，协助经理实施; 5、协助物业总经理开展客服职责范围内的各项工作; 6、负责小区日常服务管理工作的检查、监督，对不符合理要求的现象，及时纠正。 职责四:物业品质专员岗位职责 1、根据作业指导书检查各项目、各部门的服务标准、服务质量、工作质量，并形成书面记录，每周出具相应的品质检查报告;

质检部各岗位职责、日常管理规定及质量工作流程

质量管理部各岗位职责及日常管理规定 第一章质检部各岗位职责 一、质检部主要工作内容 1、负责组建公司质量管理体系，推动公司ISO9000质量管理体系的运行； 2、负责制定原材料、外协件、制程、半成品、成品的检验规范； 3、负责原材料、外协件、半成品、成品入库前检验； 4、负责生产过程的质量控制及监督； 5、负责计量和质量监测仪器的全面管理； 6、负责对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督； 7、负责竣工资料的制作； 8、负责收集产品质量信息，建立和保存各种质量技术和检验记录，进行数 据统计和分析； 9、负责对研发的新产品进行检验，提出问题点并跟踪解决的结果； 10、负责定期分析与质量目标的差异，并提出相应对策； 二、部门主管岗位职责 1、严格遵守、执行国家各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助总经理 工作,全面主持质检部日常管理； 2、负责建立、健全部门管理制度，公平执行奖惩与考核； 3、负责建立和完善质量保证体系，确保产品质量的稳定提高； 4、负责公司质量事故的处理，根据公司的《质量责任追究管理办法》进行； 5、负责与技术、生产、营销等相关部门的协调工作； 6、负责质检部相关费用的审核； 7、负责完成上级安排的其他工作。 三、质量工程师岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，协助部 门主管做好质检部的管理、协调、服务工作； 2、负责厂内总装、外协制作产品的质量管理； 3、负责为质检员提供相应的检验标准和方法； 4、负责制作指导质检员完成各工序产品的《检验标准》制作；

5、负责完成质检部主管安排的其他工作; 6、负责制定《项目质量策划》。 四、进料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度； 2、负责公司原材料、辅料及外购件的检验工作，若在生产中发现材料及外 购件不合格,有权制止继续作业，并要求相关部门改善； 3、负责根据《报检单》进行的质检工作； 4、负责编制、修改有关生产材料、外购件的《检验标准》； 5、负责完成部门主管交办的其它事项。 五、下料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完 成本职的各项工作； 2、负责下料车间生产的零部件的质检工作； 3、根据生产计划对下料生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对下料生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责根据《报检单》进行的质检工作； 6、负责编制、修改《下料检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。 六、机加质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完 成本职的各项工作； 2、负责对机加及机加外协加工件的质检工作； 3、根据生产计划对机加生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对机加生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责对机加生产的成品进行质检； 6、编制、修改相关机加《检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。 七、结构质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完

物业品质管理部日常工作流程审批稿

物业品质管理部日常工 作流程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

目的 规范品质管理部日常工作 适用范围 居者物业管理部 管理内容 品质管理部直接向公司行政人事部及总经理负责，全面负责公司品质检查工作。 每天佩戴公司品质检查证，各项目管理处每天需对所辖各部门日常工作一次日常巡检，每周夜间不少于一次全面巡检各部门日常工作执行情况，携带公司违纪处罚单，对违纪现象按照公司相关奖惩制度开具《违纪处罚单》报行政部进行处罚； 督检各部门管理流程的运行情况并根据项目实际情况做出相应修改、完善； 品质检查项目公共形象标准的执行情况，保持服务品质的稳定；负责跟踪、落实各级管理人员工作安排、执行、处理情况和各部门限期整改措施； 负责将违纪人员的违纪处罚单按部门分类，于每月底在客户服务中心公示栏公布； 编制每月汇总项目当月的检查情况，编制品质月报； 组织召开月度品质检查专题研讨会，并依据各部门提交的整改计划及完成进度表而跟进检查；

品质检查流程： 检查标准为各部门服务标准、内容执行情况； 处罚标准参照公司员工行为规范、员工手册等管理内容； 人员在岗情况及是否迟到、早退。 保洁管理部： 绿化道及消防通道检查有无杂物，枯枝，落叶等 主干道有无烟头纸屑等杂物 楼梯道有无杂物，地面是否干净，扶手是否有灰尘，窗台、消防栓等是否有积灰。 天台、车场是否整洁。 秩序维护部： 白班、夜班。 门岗着装，头发胡须，站岗姿态情况。 坐岗态度，各种记录情况。 岗亭内外卫生情况。 巡逻人员位置，巡逻记录情况。 交接班记录 秩序维护部培训记录，抽查培训情况，有书面和口头方式。培训内容要有与他人发生矛盾时的处理方法。 中控室 中控人员值班状态，监控记录 打架斗殴、火灾、被盗、应急预案及其掌握情况。

物业品质管理部日常工作流程

仲瑞物业管理部 品质管理日常工作流程 1.公司品质管理部直接向总经理负责,全面负责公司各小区品质督察工作。 ①有计划对仲瑞物业管辖各小区各部门进行工作检查，周一凤鸣华府、周三瑞景华庭,周四阳光美地等项目各管理(上午9:0－11:３0)下午(１4:00-1７:3０)全面巡检各部门日常工作执行情况,随时记录各小区现状情况,记录整理后上交公司绩效考核处以此作为工作依据。携带公司违纪处罚单,对违纪现象按照公司相关奖惩制度开具《违纪处罚单》报行政部进行处罚; ②督检各部门管理流程得运行情况并根据项目实际情况做出相应修改、完善; ③督察项目公共形象标准得执行情况,保持服务品质得稳定; ④负责跟踪、落实各级管理人员工作安排、执行、处理情况与各部门限期整改措施; ⑤负责将违纪人员得违纪按部门分类,提交公司行政办。 ⑥编制各项目检查周报,每月最后一工作日汇总项目当月督导情况,编制月度总结情况；

⑦组织召开月度品质督导专题研讨会,并依据各部门提交得整 改计划及完成进度表而跟进检查; 一、督导流程: 1、检查标准为各部门服务标准、内容执行情况; 2、处罚标准参照公司员工工作行为规范、员工手册等管理内容; 一、客服部: 1、客服状态，员工着装,工牌佩戴情况,管理处卫生,资料物品得整洁。档案资料整理归纳。 2、档案资料包括：业主资料,装修资料（登记、巡查、验收)，空置房登记，商铺及出租房登记等。 二、设备维护部: １、员工着装,工牌佩戴情况,设施设备就是否运行正常, 2、派工单维修完成记录情况,及处理结果。 3、设备房得卫生,设施设备保养记录 4、报修处理效率情况。 管理处: 每月工作计划、总结、实施，对各部门得巡查记录。培训记录。每周得例会签到表与会议记录。执行公司得指令与任务。 环境部: 1、绿化道检查有无杂物,枯枝,落叶等 2、主干道有无烟头纸屑等杂物

品质部工作流程图

来 料 制 程 成 品 化 验 客 诉 品质部接到通知—进行检验—合格：通知仓管入库. 不合格：1.通知仓管，物控不合格，并且填写反馈异常报告单。 2.如需特采，由使用部门开出特采单，各部门负责人签字后，品质部确认后才使用，特采单品质部存档(如须扣款的申请特采部门需开具扣款单至财务)，生产现场对特采来料 的跟进。 3.供应商来厂挑选或生产部挑选，品质部在现场对异常来料跟踪，重新检验后才通知仓管入库。 制程：质检员 巡检、抽检---合格：放行 不合格：现场异常第一时间通知责任组长进行返工，复检合格后才能放行，并且要跟进生产部对员工培训后的效果验证（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 成品：质检员 巡检、抽检---合格：放行出库。 不合格：在抽检过程中发现异常及时通知组长，立刻返工。复检合格后才能放行，并且要求生产部对员工培训.（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 化验：接收到取样通 知后带上取样工具进行现场取样，并将样品登记在取样表上，检验人严格按照相关的规定对样品进行检测。检测完后将检测结果如实填写检验记录表及出具检验报告及发放给相关的部门。（如不合格必须改善后再次复检）。 客诉：品管部接收到销售部的客诉后，确定责任部门和责任人，并填写品质异常反映单给相关部门，此单须在一个工作日内回复，第一时间针对客诉问题进行分析确认，如果客诉问题属公司原因则召集相关人员进行讨论并制定解决方案，（包括临时对策、长期对策、预防措施及效果验证）。对直接责任者和部门主管按照有关规定进行处罚，由品质部各部负责人对反馈单上的改善动作进行跟进并验证，根据制定的解决方案由销售部传达给客户。 来料入厂 物控通知检验员 品质检验 （检验标准） 检验合格 （检验报告） 检验NG （检验报告） 通知物控 入库 退货 特采/扣款使用部门开具（特采单/扣款单） 通知物控 制程检验 《制程控制卡》 无异常 《品制巡检表》 品质异常 《品制巡检表》 OK 生产 轻微品 质问题 要求改善 OK 生产 严重品 质问题 《 品质异常单》 品质问题关键点 要求改善 OK 生产 NG 停线 成品检验 生产部按批次送检 品质检验 《检验标准》 检验合格 《检验报告》 检验NG 《检验报告》 入成品仓 退生产部返工 返工合格后入库 客户投诉 投诉分析 电话沟通解决 派人现场解决 客户满意 客诉问题解决完成 客诉问题点分析和记录 长期改进措施 客诉结案 收到样品检验通知 取样、制样 样品登记 底样保存 样品检验 填写检验记录 出具检验报告 发放报告单

质量部工作流程图

质量部：进料工作流程图 流程叙述负责人记录/参考 进料：收到采购的请检通知单，准备验收；采购员 / 仓管员《请检通知单》 / 检验员 进料 抽检检验：检验员★《进料检验表》 1．抽检合格，填写请检单，交予仓库； 不合格入库：仓库库接到请检单，安排入库；检验员填写《请检通知单》抽检通知主管 2．抽检不合格，通知质量部主管；检验员★《不合格品报告单》 合格 质量部主管通知仓库，退货 入库 通知仓库，退货：在请检通知单填写不合检验员★《供应商品质量记录表》 格；交予仓库，退货处理；仓管员 通知采购部 质量部主管 通知采购部：与采购部沟通该供应商提供 存档该批次产品的问题；采购员 存档：所有文件检验记录存档检验员 / 仓管员★《进料检验表》 ★《每月进料质量统计》

质量部：生产过程工作流程表 流程叙述负责人记录/参考 原料投产：原料投入生产；生产部《生产任务单》 巡检：生产过程中，现场检验员对各个车间进检验员★《生产过程检验标准原料投产行巡查，抽检表》 检验合格：继续一道工序；检验员 巡检通知有关 检验不合格：通知主管，质量主管 人员 ★《质量异常报告单》通知有关人员：质量主管和生产主管决定不合质量主管 / 生产主 格半成品返工还是报废；管 继续下一道质量主管 / 生产主 报废报废：对有问题的成品进行维修，并对该次事管 返工 工序 件提出合理的整改建议；生产部 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分检验员★《纠正预防措施报告》成品析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成；检验员 / 仓管员★《产品检验报告》 检验整改报告 检验：对成品抽样检验各指标；检验员 入库：检验合格产品在产品检验报告上签字， 入库保存； 入库 存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见 书等保存起来。 存档

品质管理制度及流程

为规范并完善TRYBA品质标准的制定、来料检验、制程检验、成品检验及客诉处理；指导TRYBA品管人员和生产操作人员正确执行自检、互检；使门窗、卷帘产品的质量得到有效的管理和控制，以符合产品标准和客户的要求，特制定本办法。 一、品质部组织结构图: 二、品质部与各相关部门的责任与权限: 三、品质部管理职责： （一）品质部经理职责：（冷林监管） 1、参与卷帘和门窗产品的研究与开发；或者其它产品的研究与开发； 2、对产品、原材料等的质量标准提出改善意见和建议； 3、制定来料、在制品、成品检验标准并执行；

4、制定生产过程检验标准，并监督实施； 5、质量异常的处理和报废品的鉴定、签字； 6、机器、设备、量规的管理与校正； 7、原料供应商、外协加工商交货品质的评估； 8、对生产过程进行巡回检验；加强各车间自检、互检的管理； 9、对生产过程检验进行案例分析并制定改善、预防措施； 10、对客服投诉案件进行分析并制定改善、预防措施； 11、将相关品质资料反馈给相关单位； 12、做好质量管理的日常检查工作； 13、研究制定并执行质量管理中的教育培训计划； 14、制定质量管理标准，在内部推行全面质量管理； 15、全面负责其他有关质量问题的解决、管理与控制措施； （二）QA（品管）职责：（郭东东） 1、主要负责客诉反馈、处理、跟踪工作； 2、主要负责来料检验、签字入库工作； 3、主要负责成品入库、出货检验、签字放行工作； 4、主要负责门窗、卷帘每一订单完成后的材料损耗率的统计分析工作； 5、主要负责《卷帘、门窗生产检验表》的签字、审核、批准出货的工作； 6、卷帘、门窗车间的品质日常巡查抽检工作； 7、各种日常品质表单的填写与控制： ①《门窗生产检验表》---复核并签字认可； ②《卷帘生产检验表》---复核并签字认可； ③《材料入库单》 ----验收并签字认可； ④《成品入库单》 ----验收并签字认可； ⑤《成品出库单》 ----验收并签字认可； ⑥《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》； ⑦《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》； ⑧《来料检验品质报告表》---填写并汇报； ⑨《不合格品处理通知单》---填写并要求改善； ⑩《客诉矫正预防单》 ---及时处理、填写处理报告及改善措施； （三）QC职责： 1、门窗QC（李建）职责： ①《门窗生产检验表》---检验并填写； ②门窗员工生产过程中的自检、互检工作的监督； ③门窗员工生产安全的监督与要求； 2、卷帘QC（时小光）职责： ①《卷帘生产检验表》---检验并填写； ②卷帘员工生产过程中的自检、互检工作的监督； ③卷帘员工生产安全的监督与要求； 四、品质管理流程： 1、特诺发来料检验流程图：

品质督导部指引

品质部工作指引

目录 一、品质监督部工作职责与权限 (1) 二、品质监督部工作纪律 (2) 三、品质监督部所须重点掌握的书面内容 (4) 四、品质监督部工作流程 (4) （一）日常巡视以及小区、部门信息的主动收集。 (4) （二）对违纪职员的指正与处罚 (5) （三）员工满意度调查 (6) （四）内外部沟通 (7) （五）督导信息的分析、统计与发布 (8) （六）完善公司督导体系与现行不适规章制度的修订 (9) （七）对质量管理体系文件推广应用的督导 (9)

一、品质监督部工作职责与权限 （一）品质监督部部门职责 1.建立完善的督导体系，并据此监督、检查公司各项管理制度、会议决议、服务标准等在各部门、职员中及时、有效、规范执行情况，维护公司品牌。 2.通过职员沟通机制，适时了解职员思想、工作状况。对其存在的普遍问题和反映的重大问题及时报告公司领导。 3.不定期对公司所有规章制度遵照执行情况进行全面检查，将检查结果分析、归类，形成报告，汇报公司领导，并对各公司有违规行为的部门和个人进行相应的处罚。 4.受理业主和职员投诉，并督促、协助相关部门及时处理；督促处理部门将结果反馈投诉者。重大案情立即报告公司总经理及有关领导。 5.监督、检查公司部门、个人违规行为查处后的整改情况，如发现敷衍或无行动者，应加重对当事人的处理，对其上级进行连带责任追究。情况严重者应报告公司相关领导。 6.监督、检查公司秩序维护员、保洁、绿化、维修以及维护正常工作运行参照标准的执行情况，不合格处开具《整改通知单》，并进行跟踪回访。 7.对公司发生的重大事件在公司领导指导下进行调查，及时将调查结果报告公司领导。 8.有责任对公司的各项规章制度予以解释，并提出修改建议。 9.根据日常督导情况定期、不定期予以通报，并对检查情况实行周报、月报、季报、年报四报总结制，形成分析报告，将监督检查情况报告公司相关领导。 10.对公司内部整个质量管理体系文件的推广应用进行监督实施。 11.负责公司领导交办的其他事宜。 （二）品质监督部经理职责 1.负责组织品质监督部全体成员认真履行职责，圆满完成各项任务和工作。 2.带领成员巡视、检查公司各部门、各岗位工作是否符合公司质量标准。 3.负责日常工作的组织、实施并检查、督导、讲评。 4.负责收集、整理督导工作情况，及时将信息反馈给公司领导和相关部门。

工厂品质部工作指引复习过程

工厂品质部工作指引

一、进料检验：（IQC） 1、接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数 量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报件单。 2、依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在 案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。 3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽 到，保证抽样具有代表性。 4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、 限度样板）、试装的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。 5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写 报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。 6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半 个工作日；所有退货需要有副总批准。 7、副总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量 做到图文并茂，清晰明确。 8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排 IQC密切跟进质量状况。 9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。

二、车缝车间巡检（IPQC） 1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项 检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特 征。 2、IPQC在接到生产车间的首件检验通知后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检 验确认。 3、首件检验项目包括： ①检查产品尺寸 ②检查产品用料 ③检查车缝工艺 ④检查产品结构 ⑤检查产品外观 ⑥检查组装效果 4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在 确认产品上，将首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长，要求送检组改善后重新打首件确认。 5、首件检验确认合格后,通知生产车间可进行大货生产,并向员工讲解品质要求与生产中应注 意之事项.。 6、大货生产时,应定时在车间巡回检验,每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于 5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》 7、在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正,当发现有重大异 常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且无法处理时,I有权责令停止生产 及时向上级主管呈报,由上级主管会同车间主管共同处理

物业品质管理部工作总结

将优质服务放首位把精细管理落实处------------物业品质管理部工作总结 一年来，在公司的正确领导下，在中化分管领导的悉心指导下，在各部门的大力支持、主动配合下，品质管理部以公司制定的质量方针和发展目标为指导，坚持物业管理服务的理念，组织带领部门全体员工紧紧围绕“质量第一”的宗旨开展工作，全面履行职责，突出工作重点，狠抓部门内部管理建设，较好地按计划完成了全年的目标任务，为公司的发展和内部建设做出了应有的贡献，现将一年来的工作回顾如下。 一、加强员工思想教育，调动工作积极性，确保工作的有效开展： 品质管理部作为公司业务开展的指导部门，肩负着--规范公司的内部建设和业务开展，监督落实各项工作有效完成的重任，一年来，我们将这几大职能作成品质管理部的系统性工作不断深化，深入开展员工的思想教育，不断增强全体员工忧患意识、质量优先意识。 一年来，我们始终“把公司利益系心间，把优质服务放首位，把精细管理落实处；用团队精神凝人心，用规范制度约束人，用先进事迹激励人”，引领我们的员工用实际行动不断提升公司品牌形象。我们定期召开管理员工作会议，总结分析每一个阶段的工作的情况，贵在抓落实、重在提质量；我们坚持科学管理，周密部署每一个阶段工作，同时深化员工的业务培训，提高思想、业务水平，既调动了员工的工作积极性，又提高了服务质量，深受公司领导和各部门的好评。 二、全面导入ISO管理体系，推动公司发展步入规范化管理轨道: 自2008年开始，少林物业就承担了中化泉州石化公司的物业管理工作，当时的工作条件很困难，工作强度很大，但是，我们始终以“客户满意，业主至上”为工作中心，用最贴心的服务质量，赢得了中化公司的认可。

工厂品质部工作指引

一、进料检验：（IQC） 1、接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数量、 产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报件单。 2、依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在 案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。 3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽 到，保证抽样具有代表性。 4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限 度样板）、试装的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。 5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写 报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。 6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半个 工作日；所有退货需要有副总批准。 7、副总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量 做到图文并茂，清晰明确。 8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排IQC 密切跟进质量状况。 9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。 二、车缝车间巡检（IPQC） 1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项 检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。 2、IPQC在接到生产车间的首件检验通知后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行 检验确认。 3、首件检验项目包括： ①检查产品尺寸 ②检查产品用料 ③检查车缝工艺 ④检查产品结构 ⑤检查产品外观 ⑥检查组装效果 4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在 确认产品上，将首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长，要求送检组改善后重新打首件确认。 5、首件检验确认合格后,通知生产车间可进行大货生产,并向员工讲解品质要求与生产中应注 意之事项.。 6、大货生产时,应定时在车间巡回检验,每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于 5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》 7、在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正,当发现有重大异常 （如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且无法处理时,I有权责令停止生产及时向上级主管呈报,由上级主管会同车间主管共同处理 8、发现不良品应作好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》。

物业品质管理部日常工作流程新

物业品质管理部日常工 作流程新 CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.

仲瑞物业管理部 品质管理日常工作流程 1．公司品质管理部直接向总经理负责，全面负责公司各小区品质督察工作。 ①有计划对仲瑞物业管辖各小区各部门进行工作检查，周一凤鸣华府、周三瑞景华庭，周四阳光美地等项目各管理（上午9：0-11:30）下午（14:00-17:30）全面巡检各部门日常工作执行情况，随时记录各小区现状情况，记录整理后上交公司绩效考核处以此作为工作依据。携带公司违纪处罚单，对违纪现象按照公司相关奖惩制度开具《违纪处罚单》报行政部进行处罚； ②督检各部门管理流程的运行情况并根据项目实际情况做出相应修改、完善； ③督察项目公共形象标准的执行情况，保持服务品质的稳定； ④负责跟踪、落实各级管理人员工作安排、执行、处理情况和各部门限期整改措施； ⑤负责将违纪人员的违纪按部门分类，提交公司行政办。 ⑥编制各项目检查周报，每月最后一工作日汇总项目当月督导情况，编制月度总结情况； ⑦组织召开月度品质督导专题研讨会，并依据各部门提交的整改计划及完成进度表而跟进检查；

一、督导流程： 1、检查标准为各部门服务标准、内容执行情况； 2、处罚标准参照公司员工工作行为规范、员工手册等管理内容； 一、客服部： 1、客服状态，员工着装，工牌佩戴情况，管理处卫生，资料物品的整洁。档案资料整理归纳。 2、档案资料包括：业主资料，装修资料（登记、巡查、验收），空置房登记，商铺及出租房登记等。 二、设备维护部： 1、员工着装，工牌佩戴情况，设施设备是否运行正常， 2、派工单维修完成记录情况，及处理结果。 3、设备房的卫生，设施设备保养记录 4、报修处理效率情况。 管理处： 每月工作计划、总结、实施，对各部门的巡查记录。培训记录。每周的例会签到表和会议记录。执行公司的指令和任务。 环境部：

品质部具体工作

品质部具体工作 1、进料管理 有明确的检验标准； 验收流程要清晰； 抽样的方法需正确； 应定期对供应商进行现场评估； 定期统计供应商的所供原料的品质状况； 供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通； 应有明确的供应商考核办法； 供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法； 供应商产品质量进行改进后要及时跟踪； 明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确； 进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质； 进料检验报告要清晰，并得到合理的保存； 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的特采程序，并规定特采批准人； 紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人； 不合格的原材料要有明确的处置方式； 规定退回供应的产品应及时退回。 2、过程管理—人员 合理配备过程检验和监控人员； 过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求； 过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要； 过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施； 产品出现不合格时信息要及时传递； 产品出现不合格品原因要明确由谁来分析； 过程所运用的统计技术应满足企业的需要； 过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念； 产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。 3、过程管理－文件和标准 有准确、适宜和充分的作业指导书； 有准确、适宜和充分的过程检验标准； 有明确的过程检验流程及质量控制点； 有过程检验记录/监督监控记录且真实可行； 有文件化过程异常处理的程序；

要明确规定半成品放行权； 有文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行； 有相关品质问题及统计分析。 4、成品管理 ? 要有明确的成品检验标准； 成品检验（含化验员）人员的能力和素质要达到相应的要求； 成品检验的抽样方法要合理； 每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员； 有文件规定成品的标识方法并得到有效执行； 有有效防止成品漏检的方法； 有文件化规定成品异常处理程序，如处理方法、批准权限； 成品检验结果由谁批准； 成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行，审批权限要得到明确的规定； 成品检验报告要清晰，并得到合理保存，通过成品检验报告能追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等； 要有发货监装记录且记录完整； 要形成长期积压库存定期报告制度； 库存积压产品出厂前要重新检验确认。 5、监视和测量装置管理 ? 计量/检测没备要形成台账统一管理，台帐要实行动态管理，定时更新； 各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称； 计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求； 计量/检测设备要按要求定期进行校验（外/内）； 计量设备的使用状态标识要明确； 计量设备所使用的环境要达到其设备本身要求的环境条件； 复杂的计量设备要形成操作指导书指导员工如何操作； 检测设备要定期保养且建档。 6、质量保证－体系推进和考核 ? 建立完整的质量管理体系(从设计一试产—生产—检测—出货一服务)； 整体管理架构要完整，各级管理职能要明确； 以文件形式规定质量目标且为员工所理解，并分解到各部门且得以执行； 各相关单位对质量记录要的收集、发放、借阅等要进行管制； 产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性； 客户抱怨处置及时，定期进行客户满意度调查；

物业的品质管理工作

有观念认为物业的品质管理工作就是得罪人的差事，从情商角度看是砍断自己的人脉链，是剥夺自己的生存空间。我觉得这项工作重在认识其内涵，简单说，开展此项工作在于一是对问题引导分析，认同问题存在；二是对问题指导，制定改正措施；三是对问题督促，跟踪落实；四是循序渐进。让其明白这项工作目的是协助他更好的完成工作，使其支持配合工作开展。 物业管理企业的一事一物皆品质，一举一动皆服务，服务品质是物业管理企业的关键。品质管理提出的要求或标准成为贯穿整个服务过程的主轴，是物业管理服务过程的方法和手段，品质管理方法有很多种，最根本的是建立物业管理企业的品质文化。 一、领导作用 品质文化方面的建立，在于领导的重视与支持。没有领导的倾情支持和身体力行，品质文化将是空洞的或不能持续的。领导的品质意识是物业管理企业品质文化的核心。这里所说的领导不单指物业管理企业的总经理们，而是指包括总经理们的中层领导层集体。因为，高层领导指方向，中层领导带队走。可见最高管理者对推动企业实施质量管理的重要性。最高管理者建立组织统一的方向和宗旨后，还应创建和维护一种内部氛围，使员工能够

合力完成组织的目标。 二、品质文化 品质管理工作的开展，在于建立适合本企业的品质文化。别人的品质管理制度拿来就用是不适合你的，根据公司楼盘工作内容的重点和要求，把能量化的量化、不能量化的细化、不能细化的简单化、制度流程化。品质工作犹如剥笋子，需要层层展开。如：制定“两级培训、两级巡检、两级考核”为核心的品质文化，建立一级公司级品质管理流程和二级管理处级品质管理流程，推行物业管理处月工作计划与总结模板式管理、日工作流程看板管理、值班经理制度等辅助品质管理工作。 三、重在执行 品质管理工作的执行，在于上下两级配合得当。不是品质部经理一人就可以抓好企业的品质文化，开展公司现场抽检和管理处现场自查自检相结合的形式。让全员参与自查自检是自我纠偏的过程，现场抽检把督和导两方面同时结合，而不是单一的挑毛病、使用权力惩罚、打击报复，而是设身处地帮助或引导，指导发现问题的方法、引导分析问题、提出处理问题建议、制定改正措施。 品质管理中，如果不注重开展工作的方法和技巧，导致员工与主管、主管与主任、主任与品质部的互相抵制，相互不理解，

质量管理制度及主要工作流程

青州市电力调度中心 质量管理制度及主要工作流程 质保体系的运作 一、质量管理 质量管理控制的主要内容： 1、对参与施工人员的质量管理控制 2、对原材料、构件的质量管理控制 3、对施工机械的质量管理控制 4、对施工工序、检验方法的质量管理控制 5、对生产管理、环境管理的质量管理控制 质量管理控制的要点: 1、人的行为 2、物的状态 3、材料的质量和性能 4、关键工艺 5、施工程序 6、技术管理 7、技术参数 8、质量进度 9、新工艺、新技术、新材料的应用

10、质量不稳定、质量问题较多的工序 11、特殊地基或特殊结构 二、质量保证措施 1、优化生产管理体系和质量保证体系的人员组成，建立健全责任制。为工程配备了施工经验丰富、年富力强的施工管理人员，所配备的施工队伍均参加过重点工程建设，具有丰富的高等级公路施工经验。建立了以项目经理为组长、项目总工程师为副组长、项目经理部各部门负责人、各施工主任、技术负责人为主要成员的质量管理领导小组，建立健全岗位责任制，完善质量监督控制网络，实行全面质量管理，积级开展群众性的QC小组活动，使工程的每个环节都得到控制。 2、宣传教育，改变人们对质量的陈旧观念，提高质量意识。加强了宣传教育力度，严格执行质量管理制度，实行科学管理，召开多种形式的评比会、现场会、分析会、宣传会，使“质量是公司的生命”，“质量第一、业主至上”的指导思想牢记在每个施工人员心中。在项目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中指导、工后讲评）；“三不交接”（无自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接）；“五不施工”（施工图纸未复核不施工、测量放样未复核不施工、材料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、隐蔽工程未检查签证不施工）。在施工中引入ISO9002质量体系，在工程施工过程中运行，对质量的控制和管理有了新的认识。 3、加大旁站、巡查力度，增加自检与抽检频率。各工点设置了专门的旁站员、质检员，统一由项目部工程部、中心试验室管理，各旁

品质部工作流程

1目的：规范QC部生产过程的各步骤操作，使生产产品符合规定要求保证质量合格 2受文岗位：品管部 3适用范围：规范QC部生产过程的各步骤操作，使生产产品符合规定要求保证质量合格 4职责：控制不合格品流入下部门，保证产品质量问题 5工作程序 5.1验布 （A）所有布料QC要按每缸抽40%检验，特殊布面料要求100%检验除外（包括封度、颜色及布料等问题），填写验布报告。 （B）对布料检验标准会跟据李宁公司所提供的四分制评分标准进行查验。 （C）检验过程中对每缸布要剪段差办对色差（其中布头、布中、布尾）。 （D）如QC抽查超出比例第一时间通知业务，业务自行与布厂沟通 （E）印花前QC先抽量裁片尺寸是否OK，每款开货前印花厂必须做首扎给QC批夏，OK 才可生产大货。 5.2印花QC （A）印花前QC先抽量裁片尺寸是否OK。每款开货前印花厂必须做首扎给QC批复OK 才生产大货。 （B）QC跟据客批印花办对大货进行AQL1.5标准抽查，包括印花颜色，效果及尺寸，并作记录，超出比例的退回印花厂返查，返查后需重新抽查，合格才可上车间 生产 5.3绣花QC （A） QC会跟据跟单的信息到绣花厂检查，出去之前首先核对客批绣花办线色、尺寸是否与制单符合。 （B）对绣好大货进行AQL1.5标准抽查，包括绣花线色，手工及尺寸，（如有问题第一时间反映相关部门）并作记录，超出比例的退回绣花检查厂返查，返查后需 重新抽查，合格才可回厂生产大货。 5.4办房QC （A）检查唛架，核对放码是否正确，唛架封度是否符合要求，扼位及唛架、线是否正确。 （B）办房QC对办房完成每款办要检查款式，手工及尺寸，OK后签名方可寄出。（如有问题但货期又赶情况下必须有上级批准才可寄） 5.5裁床QC （A）检查拉布，拉布时首先检查所拉布是否在松布规定的时间内,(24小时，特种布种另定)，布边要齐整，写扎数要用隔布纸或布条隔开,拉布不可太松或太紧， 铺唛架要平顺等。