模板方案

1.编制依据：1.编制依据

2.工程概况2.1设计概况

2.2结构平面图（详见设计图）

3.施工安排

3.1施工部位及工期要求

3.1.1本工程分为主楼和地下车库两部分，施工按后浇带划分流水段，进行流水施工。

3.1.2工期要求：本工程计划工期2010年6月13日至2012年12月30日，总工期932日历天，由于征地问题迟迟未得到解决，计划2012年8月30日结构封顶。

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1模板工程负责人：王良松

3.2.2根据工程特点和工期要求，模板工程中地下室墙、柱、顶板、梁模板需要投入大量的人力，安排具体管理和施工人员如下：

3.2.3模板工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。模板工程负责人应提前熟悉图纸，明确各结构部位的特点和模板施工的要求，然后组织工人进行下料和拼装。木工应在专业负责人的指导下，按要求搭设模板支撑系统并支设模板，在操作过程中应注意控制各项偏差。普工则负责配合木工完成模板的加工和安装工作，其主要任务是配合木工以保证工序的连续性。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1相关人员熟悉图纸及设计变更洽商，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中注意施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。

4.1.2编制施工方案和技术交底等技术资料，用以作为工人施工的依据和质量控制的标准。

4.1.3组织有关管理人员和劳务人员进行培训，组织各级施工人员学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量验评标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相应的技术培训。

4.1.4在模板设计过程中着重对梁柱接头、高柱、超高顶板等部位的考虑并制定相应技术措施。

4.2生产准备

4.2.1机具准备

施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场和调试以确保正常使用。主要机械列表如下：

4.2.2材料准备

4.2.2.1各种模板材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场。

4.2.2.2木方进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收，不合格的不允许进场。

4.2.2.3多层板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工要求相一致。

4.2.2.4碗扣架子和钢管扣件、可调顶托、支座等及时租赁进场备用。

4.2.2.5模板、支撑、龙骨、隔离剂采购和进场安排。

模板、支撑、龙骨的需要数量见下页表，工程部提供计划,技术质量部控制质量。

竹胶板、木方自购，碗扣架、钢管及扣件租赁。隔离剂采用专用隔离剂。

5.主要施工方法及措施

5.1流水段划分示意图：流水段按照后浇带进行划分（见附图1）

5.2模板及支撑配置状况：

5.2.1本工程按施工项目可分为：顶板模板、柱模板、梁模板、梁柱接头模板、墙模板、楼梯模板、门窗洞口模板，模板材料采用竹胶板模板,支撑系统顶板使用碗扣式脚手架，梁使用钢管扣件式脚手架，模板使用15mm厚多层板，钢管采用ф48×3.5mm。

5.2.2模板及支撑需用量计划

5.3脱模剂的选用

脱模剂选用专业厂家生产的LBE型脱模剂。该产品无毒、无味，耐酸碱，涂刷后成膜速度快，能有效地抑制模板与砼的粘接，使制品表面光滑，棱角分明，而且对构件表

面无污染，不影响表面装修。

5.4模板设计

5.4.1基础模板：

基础底板采用240mm厚砖胎模（500mm、1000mm高），既作模板又作防水保护墙；主楼基础底板南侧采用15mm厚多层板模板，背肋50×100mm木方,间距200mm(中-中),每块多层板达9根木方,竖向配置。根据图纸大样，模板上下各用一根50mm厚的木方，厚度同背肋木方厚度，与多层板钉牢；模板中间用ф48钢管，间距900mm，与背肋固定。基础外墙300高防水墙及基础梁（与基础底板同时浇筑部分）采用15mm厚多层板模板，对拉螺栓ф14圆钢筋，间距≤450×450mm，距地150mm开始（见下图）。

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基础梁吊模模板图

5.4.2墙体模板：

采用15mm厚多层板,背肋50×100mm木方,间距200mm(中-中),竖向配置。模板上下各用一根50mm厚的木方与多层板钉牢。对拉螺栓ф14圆钢筋，下面3m间距300×300mm，3m以上间距400×400mm距地150mm始，支撑系统采用预埋钢筋锚环（≥ф20钢筋），钢管扣件支撑，墙根部设置模板限位筋，墙中部设置工字撑，控制模板间净距，保证墙体厚度，地下室外墙模板对拉螺栓设止水片（50×50×3mm），对拉螺栓必须双螺母（丝扣外露≥3扣），防止根部砼侧压力大而涨模（见下图）。

墙体转交处设置阴角模板，角模宽度400×400mm，角部及端部采用100×100mm通

长方木，角部及端100×100方木之间每隔400mm水平（见下图）。

5.4.4顶板模板设计：采用多层板模板，板厚为15mm，顶板支撑采用碗扣式支撑系统，顶板模板的主龙骨用100×100mm木方，板厚≥150mm，间距900mm，板厚＜150mm，间距1200mm；次龙骨用50×100木方，板厚≥150mm，间距250mm，板厚＜150mm，间距300mm。（见下图）

采用15mm厚多层板，背肋两边用100mm×100mm木方，中间用50mm×100mm木方，间距200mm(中-中)，竖向配置，柱箍为短钢管（ф48×3.5mm），柱底往上2m，柱箍间距40cm，2m往上柱箍间距45cm，最下端柱箍距地15cm，柱截面<850mm，设一排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，柱≥850mm,设二排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，对拉螺栓为ф14圆钢，柱2m以下采用双螺母，支撑系统采用钢管扣件支撑，地面预埋钢筋锚环，柱根部预插钢筋头，焊模板限位筋，模板间设工字撑，控制模板间净距，特别是柱模上口，设置不少于4根工字模，控制柱头截面，为梁柱接头模板做准备。（如下图所示）

柱平面模板示意

5.4.6梁模板设计

梁面板用12mm厚竹胶板，次龙骨50×100mm木方，侧模间距250mm（中-中），底模间距200mm（中-中），沿梁纵向布置，梁侧模采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨为ф48×3.5mm钢管，其间距为≤600mm，梁模板为侧模压底模,且模板对缝处要顺直误差小于2mm（如下图所示）。

5.4.7

楼梯模板踏步、侧模和底模采用15mm厚多层板模板，次龙骨50×100mm木方,间距250mm，主龙骨100×100mm木方,间距1000mm，支撑采用钢管扣件式支撑系统。

5.4.8电梯井模板设计

为达到清水砼墙体效果，电梯井模板设计采用奥宇体系86拼装式全钢大模板；每块组拼模板由几块标准单元板组成；为保证大模板的刚度，其模板面板采用σ=6mm武钢原平板，主肋采用U形钢，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置四道。内、外墙模板纵向相应设置四排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。穿墙螺栓采用大头32mm，小头28mm锥形铸钢、镀锌的部件，并设防接灰套筒。穿墙栓与大模板之间设有塑料套以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆。

电梯井部位按2900mm层高配置，由于电梯井内侧空间较小不能放置模板支腿，所以在下一层墙体施工时距离上层顶板400mm处预留150×150mm洞口用来放置用10号槽钢堆焊而成的钢梁。钢梁上放置钢制操作平台，平台上满铺脚手板作为支撑大模板和施工操作的平面。如右图所示

角模有阴角模、阳角模及异形角模三类，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出5mm-10mm，上端设置防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴

垫层上的轴线位置将模板固定好，并用钢筋焊接在基础底板钢筋上，最后用重物压住以防止浇筑混凝土时浮动。

φ25钢筋

5.5模板的加工与制作

5.5.1对模板加工的要求：

加工制作模板所用的各种材料以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。多层板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整。龙骨要刨平，规格要统一。

5.5.2对模板加工的管理与验收的具体要求

模板设计加工提前一个月进行，并在该工序施工的前一周将模板运至施工地点附近堆放。

梁柱接头、部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。

多层模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。

现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。

模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。

5.6模板安装

5.6.1模板安装的一般要求

模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应先处理好当前工序后再支模板。

模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。

5.6.2模板安装

5.6.2.1墙板模板安装顺序及技术要点

⑴.模板安装顺序

安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模吊装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接

⑵.模板安装技术要点：

模板的试组装：在正式安装模板前，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。

⑶.墙体模板的安装

本工程墙模板地下～二层为多层板模板，二层～顶层为大钢模，安装模板时，必须按照模板编号对号入座吊装就位。安装时先安装一侧模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套筒，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。

浇筑底板或楼板砼时，在每个转角、丁字角、十字角处每个方向及柱头端部各预埋1组定位筋，并在模板接缝两侧各预埋1组定位筋。合模后，上口拉通线校核，超过6米的墙体中间加埋1组定位筋（见下图），定位筋直径φ≥12，埋深≥100mm，模板合模前，在钢筋上绑扎定位阻子，水平位置详见定位筋，定位阻子上下距离不大于1200mm。

行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支撑进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的木楔进行调整。

模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。（如下图）

楼梯间、电梯间模板水平接茬处，必须控制模板的垂直，板下口垫的100mm×100mm 方木，上表面及靠墙一面应刨光，测量放线的精度要高。

5.6.2.2柱模板的安装顺序及技术要点

⑴.工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。

⑵.柱模板的支设

将柱模板按柱截面尺寸吊装至柱模板控制线处，进行组装与固定，支设斜撑，柱四边均有予埋钢筋，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移，在柱根部相邻两根框架柱

可以对撑。柱周围200mm范围内砼表面搓平、压光，且在同一标高柱模下压10mm厚海绵条，海绵条距柱模内侧15mm。

通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。柱模竖向采用线坠校正模板垂直度。

斜撑为ф48×3.5mm钢管和可调U型托，柱模每边设4根拉杆，上下四道，固定于事先予埋在两颗柱中间的预埋钢筋处。

预埋钢筋采用直径ф20以上钢筋制作，打顶板砼时进行预埋。

柱模内杂物清理干净，办理柱模预检。

5.6.2.3梁、顶板模板安装顺序及技术要点：

⑴.主要施工工艺流程：

搭设满堂碗扣或钢管扣件脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检

⑵.具体施工方法：

从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好

横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。

安装主次龙骨并找平。铺装多层板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。

铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。

本工程梁侧模高度650～900mm高，梁侧模和底模均采用多层板，用ф48×3.5mm 钢管做梁侧横向龙骨，间距不大于600mm,且加ф48×3.5mm钢管斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁底模3根50×100mm木方做龙骨，立柱采用ф48×3.5mm钢管，横托龙骨采用ф48×3.5mm钢管，横托龙骨下设1排支柱，纵向间距（沿梁方向）为900～1000mm。

内墙与板交接处使用定型加工的模板，在砼浇筑完毕后，将高出的砼剔凿至高于顶板3～5mm处，支模时顶板模板及相邻的次龙骨与立墙顶紧，而且在龙骨与模板之间及模板与立墙之间贴海绵条。（如下图所示）

5.6.2.4梁、柱接头处模板支设

⑴.梁、柱接头模板：

梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100mm木方，木方必须双面刨平，多层板一边必须与梁豁竹胶板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。

梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面

示）。板模接缝必须硬拼，严禁贴胶带及加海绵条。

5.6.2.6楼梯模板支设

楼梯剪力墙模板为多层板模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，再支设楼梯板模板。楼梯模板采用多层板模板体系，板厚15mm，次龙骨50mm×100mm木方,主龙骨100mm×100mm木方,ф48钢管架作楼梯段的斜撑，并在楼

时间，拆模之前应执行申请、审批制度，在得到技术部门批准后方可进行相应部位的模板拆除工作。

5.7.1侧模拆除的要求

5.7.1.1墙体、柱模板的拆除

墙体、柱模板拆除时，混凝土强度必须达到1.0Mpa以上，判断标准以同条件养护试块强度为依据或用手用力压无明显痕迹。

拆模顺序为：先拆纵向模板，后拆横向模板和门洞模板。每一块模板的拆模顺序为：先将穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，使模板与墙面逐渐脱离，然后拆除模板，将模板吊至拆模区清理。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。

5.7.1.2角模的拆除

角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，给以后的支模、拆模造成更大困难。

5.7.2底模拆除的要求

5.7.2.1门窗洞口模板的拆除。一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。跨度大于1000mm的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用碗扣架立杆加可调托，可调托上放50mm×100mm×500mm木方顶牢。