1、常规力学性能标准试样尺寸(拉伸、压缩、冲击) 2015-03-04

常规力学性能(拉伸（室温、高温）/压缩/冲击)试样参数汇总

一、拉伸试样规格参数

1、ASTM E8 (板材/片材拉伸试样)

2、ASTM E8/8M (标距12.5mm圆形试样)

3、ASTM E8/8M (大尺寸管材) ASTM B557 矩形试样

ASTM B557 管形试样

4、ASTM B557

5、GB/T 228

6、GB/T 16865 6.1 棒状试样：

6.2 矩形截面试样：

6.3 弧形试样：

二、夏比冲击试验

1、GB/T229

三、高温拉伸GB/T 4338

四、压缩试验

1、GB/T 7314

标准试件的冲击韧性测试方法

冲击强度impact strength （1）冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度，因此冲击强度也称冲击韧性。 （2）冲击强度是试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与原始横截面积之比。 （3）冲击强度根据试验设备不同可分为简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度. (4) 冲击强度的测量标准主要有ISO国际标准（GB参照ISO）及美国材料ATSM 标准，GB为1943-2007为最新标准，ATSM 标准为D-256标准，具体区分如下：GB: 是试件在一次冲击实验时，单位横截面积（m2）上所消耗的冲击功（J），其单位为MJ/m2。 ATSM:它反映了材料抵抗裂纹扩展和抗脆断的能力,单位宽度所消耗的功，单位为J/m。 (5)设备区分： 悬臂梁冲击方向中间有撞针，简支梁冲击方向垂直面有凹块，正面形状为一凹形摆锤。 (6)缺口区分： 缺口一般分为四种，有V型口和U型口两种，每种根据简短圆弧半径又分为两种。 (7)样条区分： GB：一般为80*10mm 样条以及63.5*10mm 样条缺口为2mm，也有 63.8*12.7mm样条 ATSM:一般为63.5*12.7mm 缺口剩余宽度为10.16mm （国内有用80*10样条） (8)测试公式： GB: a=W / (h*d) 单位KJ/m ATSM: a= W /d 单位：J/m a:冲击强度 W :冲击损失能量 h：缺口剩余宽度 d：样条厚度 因此，GB与ATSM之间不可以等同测量，但从测量公式可总结经验公式：GB 数值*10.16或8（错误样条）=ATSM数值，也可以由实际测量来总结比值。 冲击韧性实验大纲 1．用摆锤冲击试验机，冲击简支梁受载条件下的低碳钢和铸铁试样，确定一次冲击负载作用下折断时的冲击韧性α ku 2．通过分析计算，观察断口，比较上述两种材料抵抗冲击载荷的能力冲击韧性实验指导书 衡量材料抗冲击能力的指标用冲击韧度来表示。冲击韧度是通过冲击实验来测定的。这

冲击韧性试验

八）、冲击韧性实验 冲击韧性实验大纲 1．用摆锤冲击试验机，冲击简支梁受载条件下的低碳钢和铸铁试样，确定一次冲击负载作用下折断时的冲击韧性α ku 2．通过分析计算，观察断口，比较上述两种材料抵抗冲击载荷的能力冲击韧性实验指导书 衡量材料抗冲击能力的指标用冲击韧度来表示。冲击韧度是通过冲击实验来测定的。这种实验在一次冲击载荷作用下显示试件缺口处的力学特性(韧性或脆性)。虽然试验中测定的冲击吸收功或冲击韧度,不能直接用于工程计算，但它可以作为判断材料脆化趋势的一个定性指标,还可作为检验材质热处理工艺的一个重要手段.这是因为它对材料的品质、宏观缺陷、显微组织十分敏感，而这点恰是静载实验所无法揭示的。 一﹑冲击实验的类型及名称 测定冲击韧度的试验方法有多种。国际上大多数国家所使用的常规试验为简支梁式的冲击弯曲试验。在室温下进行的实验一般采用GB/T229-1994标准《金属夏比冲击试验方法》，另外还有“低温夏比冲击实验”，“高温夏比冲击实验”。 由于冲击实验受到多种内在和外界因素的影响。要想正确反映材料的冲击特性，必须使用冲击实验方法和设备标准化、规范化，为此我国制定了金属材料冲击实验的一系列国家标准（例如GB2106、GB229-84、GB4158-84、GB4159-84）。本次实验介绍“金属夏比冲击实验”（即GB/T229-1994）测定冲击韧度。 二﹑实验目的 测定低碳钢和铸铁两种材料的冲击韧度，观察破坏情况，并进行比较。 三﹑实验设备 1.冲击试验机 2.游标卡尺 图2-26 冲击试验机结构图 四﹑试样的制备 若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算。本次试验采用U型缺口冲击试样。其尺寸及偏差应根据GB/T229-1994规定，见图2-27。加工缺口试样时，

冲击试验

巨源机械 HNK71/3.2-4 汽轮机转子金属夏比缺口冲击试验方法（IS:1757-1988） 1．范围：金属夏比缺口冲击试验方法适用于确定金属材料的抗冲击力。 2．原则：用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的V型缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。 3．术语跟单位：术语跟单位见Fig.1和Table 1. Fig.1 夏比缺口冲击试验(V型缺口)

4.试样块 4.1 标准试样块长55 mm，宽和高10mm。中间“V”型槽呈45°角，槽深2mm，槽底半径0.25mm。 4.1.1 如标准试样块无法从原材料中获得，可采用宽7.5mm或5mm小尺寸试样代替。试样的其他尺寸及公差与相应缺口的标准试样相同，缺口应开在试样的窄面上。 4.2 试样缺口对称面应位于两支座对称面上。 4.3 试样尺寸公差见Table 2. 4.4 试样的制备应在试样属性出现任何变化的情况下都有所执行，例如，应避免由于加工过热或过冷而影响金属的冲击性能。“V”型槽处应小心处理，以避免在槽的底部出现凹线。 4.5 试样可以在除与支座或铁砧接触的面之外，所有面上作上标记，而且标记应尽量远离“V”型槽口，以避免加工硬化是由标记而引起的。 5．试验机 5.1 试验机的组装和安置应当是稳固和笔直的。 5.1.1 试验机的主要特性值见Fig.2和Table 3. Fig.2 试样支座与铁砧的构造

5.2 对于标准尺寸的试样，测试条件是试验机的标准打击能量为300±10J。在此条件下测量的冲击吸收功以KV为前缀来注明。 5.3 根据需要，也允许使用其他冲击能量的试验机，在这种情况下，通常在KV后加上相应数据来表示测量的冲击吸收功。 5.4 如果试验中使用的是替代试样，那么要在KV后加上试验机的打击能量和试样宽度，例如： KV 300/7.5：表示打击能量为300J，宽为7.5mm KV 150/5：表示打击能量为150J，宽为5mm 6．试验要求 6.1 试样应笔直紧贴支座放置，“V”型槽对称面与两支座对称面偏差不应大于0.5mm。6.2 如果产品标准没有规定试验温度，那么试验温度应在23±5°C进行。 6.2.1 如果产品标准规定了试验温度，那么应在规定温度±2°C进行。 6.2.2 在高温或低温冲击试验中，可通过介质加热或冷却试样来达到试验要求的温度。同时将试样从介质中移出到打击的时间应在5S之内。 6.2.3 移取试样时，夹具的温度应与介质温度尽量相同。 6.3 由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时，应报告未折断时的打击能量。 7．试验报告 试验报告应包括以下内容： a)参考标准； b)试样（例如：材料类型、锻件号）； c)试样的形状、尺寸； d)摆锤的标准冲击力； e)测试温度（单位°C）； f)承受能量。

ASME压力容器-工艺评定-试板--取样尺寸

工艺评定试样加工 （按ASME IX卷）一、取样位置： 力学性能和弯曲性能试验的取样要求： a)试件允许避开缺陷制取试样。 b)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。 c)板材对接焊缝试件上试样取样位置见下图：

注：晶间腐蚀及其它试样取样位置见工艺评定试板流转卡。 二、板对接拉伸试样 取样和加工要求： a)试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。 b)厚度小于或等于25mm的试件，采用全厚度试样进行试验。 c)当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验（当工艺评定试板流转卡拉伸试样数量要求大于2时则需分层取样)。 注： S——试样厚度，mm； hk——焊缝最大宽度，mm； h—夹持部分长度，根据试验机夹具而定，mm。

三、板对接弯曲试样 试样加工要求： 试样的焊缝余高应采用机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应齐平，去除余高前允许采用冷校平。 试样形式： a)面弯和背弯试样 1.材料为P-No.23,F-No.23或P-No.35时试件厚度T≤3mm时，试样厚度T与y相等；T＞3mm时，y＝3mm，从试样受压面加工去除多余厚度； 试 余 面弯试样背弯试样 注： 1 试样长度L≈160mm； 2 板材试样宽度B=38mm；

b)横向侧弯试样。 1.当试件厚度T为10～38mm时，试样宽度等于试件厚度。当试件厚度T 大于38mm时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为19—38mm 等宽的两片或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验（详见工艺流转卡）。 2.材料为P-No.23,F-No.23或P-No.35时试样宽度W＝3mm，T=t； 3.除上述2 受压面加工去 除 横向侧弯试样 注： 3.试样长度L≈160mm；

大理岩颗粒及试样尺寸对冲击倾向影响的试验研究

万方数据

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万方数据

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大理岩颗粒及试样尺寸对冲击倾向影响的试验研究 作者：苏承东 作者单位：河南理工大学资源与材料工程系,焦作,454159 刊名： 岩石力学与工程学报 英文刊名：CHINESE JOURNAL OF ROCK MECHANICS AND ENGINEERING 年，卷(期)：2004,23(22) 被引用次数：4次 参考文献(11条) 1.潘一山;李忠华;章梦涛我国冲击地压分布、类型、机理及防治研究[期刊论文]-岩石力学与工程学报 2003(11) 2.茅献彪;陈占清;徐思明煤层冲击倾向性与含水率关系的试验研究[期刊论文]-岩石力学与工程学报 2001(01) 3.王淑坤;齐庆新;曾永志我国煤岩冲击倾向研究的进展[期刊论文]-煤矿开采 1998(32) 4.中华人民共和国煤炭工业部煤与岩石物理力学性质测定方法 1988 5.王宏图;许江;魏福生煤岩体冲击倾向性能指标评价 1999(02) 6.潘一山;章梦涛冲击地压失稳理论的解析分析 1996(z1) 7.潘一山;李国臻;章梦涛稳定性动力准则的圆形洞室岩爆分析[期刊论文]-岩石力学与工程学报 1993(05) 8.冯增朝;赵阳升岩石非均质性与冲击倾向的相关规律研究[期刊论文]-岩石力学与工程学报 2003(11) 9.尤明庆;邹友峰关于岩石材料的非均质性和试样强度的尺寸效应的讨论[期刊论文]-岩石力学与工程学报 2000(03) 10.尤明庆;苏承东大理岩试样的长度对单轴压缩试验的影响[期刊论文]-岩石力学与工程学报 2004(22) 11.尤明庆;华安增试样单轴压缩的尺度效应和矿柱支承性能 1997(01) 引证文献(4条) 1.苏承东.袁瑞甫.翟新献城郊矿煤样冲击倾向性指数的试验研究[期刊论文]-岩石力学与工程学报 2013(z2) 2.苏承东.杨圣奇循环加卸载下岩样变形与强度特征试验[期刊论文]-河海大学学报(自然科学版) 2006(6) 3.岩样单轴压缩变形破坏与能量特征研究[期刊论文]-固体力学学报 2006(2) 4.杨圣奇岩石流变力学特性的研究及其工程应用[学位论文]博士 2006 本文链接：https://www.wendangku.net/doc/3b11805454.html,/Periodical_yslxygcxb200422002.aspx

冲击试验操作规程

冲击试验操作规程 1.岗位职责和权限 1.1.职责 1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作 规程。 1.1. 2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。 1.1.3.坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。 1.1.4.认真做好原始记录，对测试结果负责。 1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好 各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。 1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。 1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。 1.2.权限 1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。 1.2.2.对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。 1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。 1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响 正常的试验情况。 2.主要设备参数及工装 主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。 3.作业流程及操作规程 3.1.一般要求 3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的 产品标准要求进行试验。 3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进行。 3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允 许范围。 3.1. 4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好 原始记录。 3.2.试样 采用V型缺口试样。 3.2.1.试样的尺寸 3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸： 冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹。EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。

落锤冲击试验标准

落锤冲击： 落锤冲击试验机,适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。产品符合行业标准JB/T9389落锤冲击试验机技术条件和国家标准GB/T14152、 GB/T14153、GB/T6112；同时满足GB/T5836、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T18477等试验方法标准要求。 试验机特点： 该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。半自动气动夹紧装置；下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。 数字显示冲击高度，具有自动吸锤、自动对零、自动升降、防止二次冲击等功能。该设备采用双管式结构，操作时安全可靠。 软件操作特点： 移动控制：上下高度可计算机自动控制。 定位装置：下落高度可由计算机自动控制。 升降装置：计算机控制电磁铁及落锤的升降。

捕捉装置：电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击。 缓冲装置：设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面。 数据编辑：试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示。 曲线绘制：全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了。 报告编辑：试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。 关键词语描述： 中值破坏质量(mean failure mass) 落锤从一定高度落到试样上，造成50%试样破坏时的质量 中值破坏高度(mean failure height) 一定质量的落锤到试样上，造成50%试样破坏时的高度 中值破坏能量(mean failure energy) 造成50%试样破坏的能量，等于下落高度与中值破坏质量之乘积（恒高度法），或等于恒质量与中值破坏高度之乘积（恒质量法）冲击高度(impact height) 由锤头的顶端到试样上表面的距离。 试样的破坏(failure of test specimen) 光照条件下，肉眼见到的冲击所造成的裂痕或裂纹 技术参数： 最大冲击能量：300J

冲击试验

冲击试验 一、实验目的 1．了解金属材料常温一次冲击的试验方法。 2．测定处于简支梁受载条件下的碳钢和铸铁试样在一次冲击载荷下的冲击韧性αku。 3．观察比较上述两种材料抵抗冲击载荷的能力及破坏断口的特征。 二、实验设备和仪器 1．冲击试验机 2．游标卡尺 三、试样的制备 冲击试样的类型和尺寸不同，得出的试验结果不能直接换算和相互比较，GB/T229-1994对各种类型和尺寸的冲击试样都作了明确的规定。本次试验采用金属材料夏比（U型缺口）试样，其尺寸及公差要求如图1-39所示。 （a）标准试样（b）深U型和钥匙孔型试样 图1-39 夏比U型缺口冲击试样图1-40缺口处应力集中现象

在试样上制作切口的目的是为了使试样承受冲击载荷时在切口附近造成应力集中，使塑性变形局限在切口附近不大的体积范围内，并保证试样一次冲断且使断裂发生在切口处。分析表明，在缺口根部发生应力集中。图1-40所示为试样受冲击弯曲时缺口所在截面上的应力分布图，图中缺口根部的N 点拉应力很大，在缺口根部附近M 点处，材料处于三向拉应力状态，某些金属在静力拉伸下表现出良好的塑性，但处于三向应力作用下却有增加其脆性的倾向，所以塑性材料的缺口试样在冲击载荷作用下，一般都呈现脆性破坏方式（断裂）。 试验表明，缺口的形状，试样的绝对尺寸和材料的性质等因素都会影响断口附近参与塑性变形的体积。因此，冲击试验必须在规定的标准下进行，同时缺口的加工也十分重要，应严格控制其形状、尺寸精度及表面粗糙度，试样缺口底部光滑，没有与缺口轴线平行的明显划痕。 四、实验原理 由于冲击过程是一个相当复杂的瞬态过程，精确测定和计算冲击过程中的冲击力和试样变形是困难的。为了避免研究冲击的复杂过程，研究冲击问题一般采用能量法。能量法只需考虑冲击过程的起始和终止两个状态的动能、位能（包括变形能），况且冲击摆锤与冲击试样两者的质量相差悬殊，冲断试样后所带走的动能可忽略不计，同时亦可忽略冲击过程中的热能变化和机械振动所耗损的能量，因此，可依据能量守恒原理，认为冲断试样所吸收的冲击功，即为冲击摆锤试验前后所处位置的位能之差。还由于冲击时试样材料变脆，材料的屈服极限σs 和强度极限σb 随冲击速度变化，因此工程上不用σs 和σb ，而用韧度αk 衡量材料的抗冲能力。 图1-41 冲击试验原理图 试验时，把试样放在图1-41的B 处，将摆锤举至高度为H 的A 处自由落下，摆锤冲断试样后又升至高度为h 的C 处，其损失的位能)(2h H G A ku -=通常称为冲击吸收功，

冲击试样尺寸的变化对冲击试验功的影响

不同尺寸试样与冲击吸收功试验结果之间的关系 摘要：对Q370R不同尺寸试样在室温下进行冲击试验，研究了试样宽度、厚度与冲击吸收功之间的关系。得出以下结论： 关键词：不同尺寸冲击吸收功线性分布 1、前言 压力容器用钢板是国民经济建设中一类重要的钢铁材料，普遍应用于化工原料储罐、石油和液化天然气储罐等承压容器方面[1,2]，而冲击性能是此类钢的一项重要力学性能。我们在长期大量的试验中发现冲击试样的尺寸变化对冲击吸收功影响较大，且冲击功与承载面积间并非成线性关系，因此研究大小冲击试样冲击功的变化及关联具有现实意义。 本文通过采用几种不同尺寸的试样进行常温冲击试验，统计分析大量数据，揭示了不同尺寸试样对冲击功变化的等效比值，为我们以后在实际工作中提供原则依据。 2、试样材料和试样方法 Q370R（原牌号为15MnNbR）钢是国内近年研制出来的一种新型钢材，具有耐高温，抗低温等优良的综合性能，可用于制造大型液化石油气球罐、锅炉容器，热能设备，造桥，重型机械等等。 我们用兰石球罐公司提供的同一炉批次板厚δ=42mm的Q370R试板作为试验材料，加工成10×10×55mm，10×7.5×55 mm，10×5.0×55 mm三种尺寸的横向夏氏V型缺口试样，每批10组，每组3件，共计90件。冲击试验在常温下、按照GB/T229-2007进行，测定了试样的冲击功 A。 k 冲击试样的尺寸和冲击功见表一、表二、表三. 3、试验用钢Q370的力学性能 ReL/MPa Rm/MPa A/% 350 520 33

4、 k A值与S的关系 对Q370R钢板三种尺寸的夏氏V型缺口试样的进行冲击试验，结果见表1，图1 表1 试样尺寸不同，面积与 k A统计结果 序号试样尺寸 （mm） 平均宽度 （mm） 平均厚度 （mm） 平均面积 （mm2） 平均 k A 比值 （ k i A/ k10 A） 1 10×10×55.0 10.00 10.00 100.00 215.833 1 2 10×7.5×55.0 10.05 7.52 75.64 162.9667 0.755 3 10×5.0×55.0 10.03 5.02 50.30 104.69 0.485 5、不同面积下的冲击功的变化曲线见图1 从图1中可以看出随着试样面积增加， k A值也在一定范围非线性的增加。 6、不同厚度下冲击功的变化曲线见图2 图2 不同厚度下冲击功的变化曲线 从图2中可以看出试样厚度相同时， k A值在一小范围内变化；而当厚度分别为5.0mm，7.5mm，10mm时，冲击吸收功变化较大，且呈倍数关系增长.