泄爆面积计算书.

除尘器泄爆面积计算书

一、容器耐压初算

根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：

1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，

σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm

此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内

2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，

σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm

此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内

3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，

σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm

此时材料会发生塑性形变，但不会拉断

二、除尘器泄爆条件的选择

根据GB/T 15605-1995规定，

1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算

2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算

由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。

三、条件验证

根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：

目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足

1、最大泄爆压力为0.02Mpa

2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：

a、价格偏高

b、交货周期长

c、供货单位设计能力存在差距

因此，可设定开启压力为0.01Mpa

3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa?(m/s)

因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa?(m/s)

4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。

5、体积方面：粗略计算V28=6.3m3，V42=11.6m3，两种机型的体积均小于1000 m3，因此，此项满足要求。

6、两种机型的长细比均不大于5，满足要求。

7、无泄压管相连，满足要求。

8、根据标准4.2.4规定，初始压力不高于大气压0.02Mpa时，均可按大气压计算：

因此，初始压力也满足初始压力为大气压这条要求。

至此，所有计算要求条件验证成功，此项计算可按标准第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算。

四、最终计算工况的确定

算例一：a、介质为粉煤灰b、爆炸系数Kmax=20 Mpa?(m/s)

c、开启压力Pstart=0.01Mpa

d、包围体耐压Pred，max=0.02Mpa

e、包围体体积V28=6.3m3，

算例二：a、介质为粉煤灰b、爆炸系数Kmax=20 Mpa?(m/s)

c、开启压力Pstart=0.01Mpa

d、包围体耐压Pred，max=0.02Mpa

e、包围体体积V28=11.6m3，

四、计算方法的选择

方法一、诺谟图法此种方法可以根据包围体所需泄压有效容积、开启压力及爆炸指数或者粉尘等级直接查图得到所需要的最小泄爆面积。

根据国标要求，计算参照第五章，根据4.3.2，如果已知粉尘的爆炸指数可采用爆炸指数诺谟图法，如果不知道粉尘的具体爆炸系数，可采用更大安全系数的爆炸等级诺谟图法。

此种方法中，有效容积概念并未给出规定，但参看一般技术资料有效容积应当扣除净气室容积以及滤材体积，描图过程中误差比较大，通过验算，诺谟图法所得结果比辛蒲松回归公式要大50%，由于辛蒲松回归公式是对诺谟图的回归，参考专业爆破片设计企业所用方法，泄爆面积的计算可以直接使用辛蒲松回归公式。

方法二、辛蒲松回归公式

公式所需参数定义及条件如下

通过《泄压面积计算式.xls》的execl文件计算两个算例，结果如下：

算例一：

此结果表明CF(A)1500-42 AL机型所需泄爆面积为A v = 0.65 M2

算例二：

此结果表明CF(A)1500-42 AL机型所需泄爆面积为A v = 0.98 M2

由于计算过程中，粉尘爆炸指数、设计压力及包围体容积取值相对保守，因此，通过公式计算的结果保险系数相对较高。

根据一般爆破厂家为除尘器厂家做配套的经验，10-15 M3体积的除尘器泄爆面积1M2的做法来看，上述结果合理。

至此，计算完毕。

泄爆面积计算书

除尘器泄爆面积计算书 一、容器耐压初算 根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下： 1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时， σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm 此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内 2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时， σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm 此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内 3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时， σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm 此时材料会发生塑性形变，但不会拉断 二、除尘器泄爆条件的选择 根据GB/T 15605-1995规定， 1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算 2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低

强度包围体泄爆的相关规定继续计算 由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小， 相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。 三、条件验证 根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件： 目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足 1、最大泄爆压力为0.02Mpa 2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择 0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题： a、价格偏高 b、交货周期长 c、供货单位设计能力存在差距

管道除锈刷油工程量

管道除锈刷油工程量 6.1 除锈工程 1. 除锈工程说明 除微锈时按轻锈定额乘以系数0.20，因施工发生的二次除锈可另行计算；喷射除锈定额按照Sa2.5级标准确定，若级别变更，如Sa3级，则人工、材料、机械系数乘以1.1，如按Sa1级，系数乘以0.9 2. 除锈工程量计算 管道、设备除锈，按锈蚀等级分档，以除锈面积计算。 （1）钢管除锈 钢管除锈工程量按管道表面展开面积计算工程量。 公式： S = L ×π× D （D为管道的内径或外径），也可查表计算。 （2）设备除锈 设备除锈按设备外表面展开面积计算，如水箱。 （3）金属结构除锈 ①手工和喷射除锈：如支架等金属结构，按质量，以100kg为单位计算。 ②动力工具和化学除锈：按面积10m2计算（金属结构100kg 折算5.8m2）。 （4）铸铁管除锈

S = L ×π× D + 承口展开面积 简化计算： S = L ×Y ×1.2 （Y为同径焊接钢管表面积） 3. 除锈工程量计算 （5）暖气片除锈 暖气片除锈工程量按暖气片散热面积计算 6.2刷油工程 1. 说明 适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金属面以及玻璃布、石棉布等。 （1）定额适用于安装地点就地涂（喷），如果是安装前集中刷油，定额人工乘以系数0.7（暖气片除外）。 （2）管道标志色环、补口补伤等零星刷油，人工乘2.0，材料乘1.2的系数。 2. 刷油工程量计算 （1）不保温管道表面刷油：按m2计算，同除锈。 （2）管道保温层外布面刷油，即保温层外的防潮和保护层面

积

公式法： S = L ×π×（D +2.1δ+0.0082）或者采用查表法（如前表） （3）矩形通风管道刷油：S = [ 2 ( A + B ) + 8 ( 1.05 δ+ 0.0041 ) ] × L （4）暖气片刷油：同暖气片除锈工程量 6.3绝热工程 1. 说明 适用于管道、设备、通风管道的绝热工程 2. 绝热工程量计算 （1）设备筒体或管道绝热层 公式法：V = π×（D +1.033δ）× 1.033δ×L 或者采用查表法（如前表） （2）矩形通风管道绝热层 V = [ 2 ( A + B ) × 1.033 δ+ 4 (1.033 δ )2 ] ×L （资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）

防爆泄压面积计算

防爆泄压面积计算集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

2-2#生产车间改造泄压面积计算一、概况： 原车间轴线长48米宽37.4米，混凝土柱轻钢屋面，柱牛腿高8.35米，设计为戊类厂房，现业主要求改为喷漆车间。改变使用性质后，为甲类有爆炸危险的厂房。 二、泄爆口的选择： 原设计屋面做法为0.5厚彩钢板、50厚纤维保温棉、铝箔+250X250不锈钢丝网、150X60X20X2.5C型钢檩条（檩条间距1300），其屋面自重为18kg/m2<60kg/m2,屋面可以作为泄爆口。 三、计算依据： 《建筑设计防火规范（GB50016-2006）》第3.6.3条，公式3.6.3：A=10CV2/3。 四、长径比的计算： 1、长径比计算47.76x(37.26+8.35)x2/（）=3.49>3,不满足规范要求，等分为两 段计算。 2、等分后长径比计算23.88x(37.26+8.35)x2/（）=1.75<3，满足规范要求。 五、厂房需要的泄压面积计算： 1、查表GB50016-2006表3.6.3，C=0.110 2、厂房的容积3 3、每段的泄压面积A12/3=418.83m2 4、整个厂房需要的泄压面积A=2xA1=837.65m2 六、实际屋面泄爆口面积计算： 1、屋面面积S1=47.76x37.26=1779.54m2 2、砼天沟面积S2=(0.72+0.9+0.72)x47.76=117.76m2

3、钢梁面积S3=(37.26-0.72-0.9-0.72)x0.25x7=61.11m2 4、实际泄压面积A0=S1-S2-S3=1606.67m2 七、结论： 实际泄压面积A >需要泄压面积A，满足规范要求。

管道刷油防腐工程量计算规则

第一节工程量计算公式 第12.1.1条除锈、刷油工程。 1.设备筒体、管道表面积计算公式： S =π×D×L 式中π──圆周率； D──设备或管道直径； L──设备筒体高或管道延长米。 2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 第12.1.2条防腐蚀工程。造价工程师 1.设备筒体、管道表面积计算公式同1 2.1.1。 2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。 ⑴阀门表面积。 S =π×D×2.5D×K×N 式中D──直径； K──1.05； N──阀门个数。 ⑵弯头表面积。 S =π×D×1.5D×2π×N/B 式中D──直径； N──弯头个数； B值取定为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。 ⑶法兰表面积。 S =π×D×1.5D×K×N 式中D──直径； K──1.05； N──法兰个数。 3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S =π×(D A) ×A 式中D──直径； A──法兰翻边宽。 第12.1.3条绝热工程量。 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V =π×(D 1.033δ) ×1.033δ S =π×(D 2.1δ 0.0082) ×L 式中D──直径； 1.033、 2.1—调整系数； δ──绝热层厚度； L──设备筒体或管道长； 0.0082—捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式。 ⑴单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 D' = D1 D2 (10～20mm) 式中D'──伴热管道综合值；

D1──主管道直径； D2──伴热管道直径； (10～20 mm)──主管道与伴热管道之间的间隙。 ⑵双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。 D' = D1 1.5D2 (10～20 mm) ⑶双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。 D'= D1 D伴大(10～20mm) 式中D'──伴热管道综合值； D1──主管道直径。 将上述D'计算结果分别代入公式⑺、⑻计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式。 V =[(D 1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.5×N S =[(D 2.1δ)/2]2×π×1.5×N 4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式 V =π×(D 1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S =π×(D 2.1δ)×2.5D×1.05×N 5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V =π×(D 1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S =π×(D 2.1δ)×1.5D×1.05×N 6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V =π×(D 1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B S =π×(D 2.1δ)×1.5D×2π×N/B 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V =2πr×(h 1.033δ) ×1.033δ S =2πr×(h 2.1δ)

防爆泄压面积计算

2-2#生产车间改造泄压面积计算 一、概况： 原车间轴线长48米宽37.4米，混凝土柱轻钢屋面，柱牛腿高8.35米，设计为戊类厂房，现业主要求改为喷漆车间。改变使用性质后，为甲类有爆炸危险的厂房。 二、泄爆口的选择： 原设计屋面做法为0.5厚彩钢板、50厚纤维保温棉、铝箔+250X250不锈钢丝网、150X60X20X2.5C型钢檩条（檩条间距1300），其屋面自重为18kg/m2<60kg/m2,屋面可以作为泄爆口。 三、计算依据： 《建筑设计防火规范（GB50016-2006）》第 3.6.3条，公式 3.6.3：A=10CV2/3。 四、长径比的计算： 1、长径比计算47.76x(37.26+8.35)x2/（37.26x8.35x4） =3.49>3,不满足规范要求，等分为两段计算。 2、等分后长径比计算23.88 x(37.26+8.35)x2/ （37.26x8.35x4）=1.75<3，满足规范要求。 五、厂房需要的泄压面积计算： 1、查表GB50016-2006表3.6.3，C=0.110 2、厂房的容积V=23.88x37.26x8.35=7429.57m3 3、每段的泄压面积A1=10x0.11x7429.572/3=418.83m2 4、整个厂房需要的泄压面积A=2xA1=837.65m2

六、实际屋面泄爆口面积计算： 1、屋面面积S1=47.76x37.26=1779.54m2 2、砼天沟面积S2=(0.72+0.9+0.72)x47.76=117.76m2 3、钢梁面积S3=(37.26-0.72-0.9-0.72)x0.25x7=61.11m2 4、实际泄压面积A0=S1-S2-S3=1606.67m2 七、结论： 实际泄压面积A0>需要泄压面积A，满足规范要求。

泄爆面积计算书

泄爆面积计算书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

除尘器泄爆面积计算书 一、容器耐压初算 根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下： 1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时， σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S= 此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内 2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时， σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S= 此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内 3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时， σmax=<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S= 此时材料会发生塑性形变，但不会拉断 二、除尘器泄爆条件的选择 根据GB/T 15605-1995规定， 1、包围体耐压强度等于或者大于时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算 2、包围体耐压强度低于时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算 由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小， 相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为。 三、条件验证 根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件： 目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足 1、最大泄爆压力为 2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：、和，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择，如果另外特别订制会有几方面问题：

管道面积、重量计算公式

工程量（面积）计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一

式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N 图三

式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)

图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于

泄压面积计算

常熟市众达机械有限公司2-2#生产车间改造泄压面积计算一、概况： 原车间轴线长48米宽37.4米，混凝土柱轻钢屋面，柱牛腿高8.35米，设计为戊类厂房，现业主要求改为喷漆车间。改变使用性质后，为甲类有爆炸危险的厂房。 二、泄爆口的选择： 原设计屋面做法为0.5厚彩钢板、50厚纤维保温棉、铝箔+250X250不锈钢丝网、150X60X20X2.5C型钢檩条（檩条间距1300），其屋面自重为18kg/m2<60kg/m2,屋面可以作为泄爆口。 三、计算依据： 《建筑设计防火规范（GB50016-2006）》第3.6.3条，公式 3.6.3：A=10CV2/3。 四、长径比的计算： 1、长径比计算47.76x(37.26+8.35)x2/（37.26x8.35x4） =3.49>3,不满足规范要求，等分为两段计算。 2、等分后长径比计算23.88 x(37.26+8.35)x2/ （37.26x8.35x4）=1.75<3，满足规范要求。 五、厂房需要的泄压面积计算： 1、查表GB50016-2006表3.6.3，C=0.110 2、厂房的容积V=23.88x37.26x8.35=7429.57m3 3、每段的泄压面积A1=10x0.11x7429.572/3=418.83m2 4、整个厂房需要的泄压面积A=2xA1=837.65m2

六、实际屋面泄爆口面积计算： 1、屋面面积S1=47.76x37.26=1779.54m2 2、砼天沟面积S2=(0.72+0.9+0.72)x47.76=117.76m2 3、钢梁面积S3=(37.26-0.72-0.9-0.72)x0.25x7=61.11m2 4、实际泄压面积A0=S1-S2-S3=1606.67m2 七、结论： 实际泄压面积A0>需要泄压面积A，满足规范要求。

管道刷油防腐计算

钢管表面积计算公式管道除锈、防腐、刷油计算公式预算 按照管道展开面积计较！9.如何计较装备、管道除锈、刷油工程量?(1)装备简体、管道表面积计较公式：。S=πDL(1-1)式中π-- 圆周率；D--装备或管道直径；L--装备筒体高或管道延伸米。(2)计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。10.如何计较装备、管道防腐蚀工程量?(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--装备简体、管道直径(m)；L--装备筒体、管道高或延伸米(m)。(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。其工程量计较方法见下例。11.啥子是阀们、弯头和法兰?如何计较其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。(2)弯头表面积： S=πD×1.5DK×2π(1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：

S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。 S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。12.如何计较绝热工程的工程量?(1)装备简体或管道绝热、防潮和保护层计较公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL(1-7)S=π(D+2.18δ+0.0082)L(1-8)式中V--绝热层体积；S--绝热层面积；D--直径；1.033、2.1--调解系数；d--绝热层厚度；L--装备筒体或管道长；0.0082--捆扎线直径或钢带厚。(2)伴热管道绝热工程量计较式：1)单管伴热或双管伴热(管径不异，夹角小于900时)：D`=D1+D2+(10~20mm)式中D`--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径；(10~20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。2)双管伴热(管径不异，夹角大于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10~20mm)(1-10)3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)： D`=D1+1.5D2+(10~20mm)(1-1)式中D`--伴热管道综合值；D1--主管道直径。将上述D`计较结果分别代人公式(1-7)、(1-8)计较出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。(3)装备封头绝热、防潮和保护层工程量计较式： V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.6N(1-12)S=[(D+2.1δ)/2 ]2π×1.6N(1-13)13.啥子是绝热工程?绝热工程是将绝热质料用人工或机械方法捆绑、环绕缠磨或浇注、喷镀在装备、管道、金属结构或其他物体表面上以达到绝热效果的施工全过程。14.刷油工程和防腐蚀工程中装备、管道，一般金属结构、管廊钢和H型钢分别以啥

泄压面积的计算

泄压面积的计算 概况： 《建筑设计防火规范》规定区分甲、乙类物质 甲类： 1 闪点小于28℃的液体 2 爆炸下限小于10%的气体 3 常温下能自行分解导致迅速自燃的物质和在空气中氧化即导致迅速自燃的物质 4 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并能燃烧或爆炸的物质； 5 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机铂，能引起爆炸的强氧化剂和遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易分解引起燃烧的强氧化剂； 6 与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质； 7 受到水或空气中水蒸气的作用能产生爆炸下限小于10%的气体的固体物质 乙类: 1 闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体 2 爆炸下限大于等于10% 的气体 3 助燃气体和不属于甲类的氧化剂 4 不属于甲类的化学易燃危险固体： 本此设计所涉及甲醇，乙醚，三甲基亚砜等化学试剂均属于甲类危险品，而碳酸钠，碳酸氢钠，氢氧化钠等固体属于乙类危化品。 在综合考虑我们的加料方式，以及产区通风换气等措施配合，故而，车间类爆炸气体偶尔存在，以及存在时间存在，属于zone1。为了达到安全以及经济性的协调，故而厂区进行两个防爆等级的设计，甲类危化品的储存以及爆炸性工序的产线均采用甲类防爆，而乙类危化品则储存在乙类防爆间。1 车间防爆泄压面积的计算 新版的《建筑设计防火规范》第3.6章，对有爆炸危险的甲、乙类厂房、仓库的泄压面积提出了新的计算方法，主要是先要计算其长径比，长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积与4.0倍的该建筑横截面积之比。如长径比大于3，要将其划分为小于等于3的若干个计算段，最后各段的泄压面积之和为该建筑物的泄压面积。

管道表面积计算公式

管道表面积计算公式 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D××K×N 图一 式中D——直径； K——； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二

S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D××K×N 图三 式中D——直径； K——； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π××N 式中N——封头个数；——系数值。 3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋δ)×δ S＝π×(D＋δ＋×L图五 式中D——直径 、——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； ——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。

泄爆计算

一、±0.000层“气瓶室”爆炸介质为乙炔，层高为4.5m：（1）6×2（3.6+4.5）/（4×3.6×4.5）＝1.5＜3 本段分一段计算。 （2）▽4.500层所需泄爆面积： A理论＝10CV2/3＝10×0.2×(25. 2×4.4)2/3＝25.39m2 （3）实际泄爆面积(楼层处做300高挡沿)： S实际＝[（5.3＋3.1）×（4.5-0.9-0.3） ＝27.72m2 不做挡沿: S实际＝[（5.3＋3.1）×（4.5-0.9） ＝30.24 m 2 （4）结论：S实际＞A理论，符合规范要求。

一、4.500层○B~○F轴防爆区爆炸介质为乙醇，层高为14.5m（为跨越▽4.500层与▽10.500楼层的甲类防火分区，楼层处采用钢格栅）：（1）26.7×2（21+14.5）/（4×21×14.5）＝1.55＜3 本段分一段计算。 （2）▽4.500层所需泄爆面积： A理论1＝10CV2/3＝10×0.11×(373.66×6)2/3＝188.43m2 ▽10.500层所需泄爆面积： A理论2＝10CV2/3＝10×0.11×(575.52×8.5)2/3＝317m2 所需总泄爆面积： S理论＝A理论1＋A理论2＝188.43＋317＝505.43m2 （3）实际泄爆面积(楼层处做300高挡沿)： S实际＝[（9.8＋4.6＋7.9＋5.7＋5.3＋5.3）×（6-0.9-0.3）]＋[（9.8＋7.9＋5.7＋5.3＋8＋6.8＋6.8）×（8.5-0.9-0.3）] ＝185.28＋367.19=552.47m2 （4）结论：S实际＞A理论，符合规范要求。 二、4.500层○L~○N轴“辅助设备间”爆炸介质为乙醇，层高为6m： （1）11.15×2（7.5+6）/（4×7.5×6）＝1.67＜3 本段分一段计算。 （2）所需泄爆面积 S理论＝10CV2/3 ＝10×0.11×(105.38×5.9)2/3 ＝80.13m2 （3）实际泄爆面积(楼层处做300高挡沿)： S实际＝[7.6+5.6×（6-0.9-0.3）＝81.12m2 （4）结论：S实际＞A理论，符合规范要求。

泄压面积长径比计算

泄压面积长径比计算 泄压面积采用公式A=10CV2/3来进行计算，适用于长径比不大于 3 的情况 长径比：建筑平面几何外形尺寸的最长尺寸与其横截面周长的积和 4.0 倍截面积之比。 口诀：长乘长比 4 积(长度乘周长比 4 倍截面积) 2016版《消防安全技术实务》P117；2016版《消防安全技术综合能力》P79；《建筑设计防火规范GB50016-2014》“3.6.4 ” 例题 1 解答： （1）查“建规”表 3.6.4 ，得镁粉泄压比 C=0.110 （2）计算厂房的长径比： 36× (12+6.5)2/(12 × 6.5)× 4=1332/312=4.27>3 （3）长径比大于3，将厂房平分两段再计算长径比 18× (12+6.5)2/(12 × 6.5)× 4=666/312=2.13<3 计算结果长径比小于3，满足长径比的要求 （4）计算平分的每段厂房的容积： V=18 × 12×6.5=1404m 3 （5）代入公式“建规”公式 3.6.4A=10CV 2/3 A1=10 × 0.110×14042/3=1.1× 125.4=137.9m 2，此为平分的每段厂房的泄压面积 （6）整个厂房所需的泄压面积 A=A1 × 2=137.9× 2=275.8 m2

例题 2 查“建规”表 3.6.4，得乙类煤粉的泄压比 C (m2/m3)=0.055 （1）计算长径比 最长侧的车间长度为33（ 15+18）m，（长 33m 宽 24m、高 5m）车间横截面面积为24×6=144m 2， 横截面周长为（ 24+6）× 2=60m, 则车间长径比为：33×60/（144× 4）=3.44＞ 3， 因长径比大于 3，所以需分段计算泄压面积。 根据建筑形状及高度的不同，分为 A 、B 两段，如上图所示。 （2）计算厂房的长径比：按 A 、B 两段分别计算 24 （156） 2 3 2.8 A 段的长径比：1564 18 （125） 2 3 B 段的长径比：12 54 2.55 以上计算结果均满足长径比的要求。 （3）计算 A 、 B 段的泄压面积 A 段泄压面积 A A =10CV 2/3 =10× 0.055×(24× 15× 6)2/3=91.85m 2 B 段泄压面积 2/3 × 0.055× (18× 12× 5) 2/32 A B =10CV =10=57.90m 所以该建筑所需的总泄压面积 A 91.85 57.90149.75 m2注： A 、 B 两段交接公共截面，其面积不得作为泄压面积

钢管表面积计算公式

钢管表面积计算公式?[转]管道除锈、防腐、刷油计算公式预算必看 排行榜收藏打印发给朋友举报发布者：zzlj 热度0票浏览0次时间：2010年10月24日00:07 按照管道展开面积计较！9.如何计较装备、管道除锈、刷油工程量?(1)装备简体、管道表面积计较公式：。S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--装备或管道直径；L--装备筒体高或管道延伸米。(2)计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。10.如何计较装备、管道防腐蚀工程量?(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--装备简体、管道直径(m)；L--装备筒体、管道高或延伸米(m)。(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。其工程量计较方法见下例。11.啥子是阀们、弯头和法兰?如何计较其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π(1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积： S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。12. 如何计较绝热工程的工程量?(1)装备简体或管道绝热、防潮和保护层计较公式： V=π(D+1.033δ)X1.033δL(1-7)S=π(D+2.18δ+0.0082)L(1-8)式中V--绝热层体积；S--绝热层面积；D--直径；1.033、2.1--调解系数；d--绝热层厚度；L--装备筒体或管道长；0.0082--捆扎线直径或钢带厚。(2)伴热管道绝热工程量计较式：1)单管伴热或双管伴热(管径不异，夹角小于900时)：D`=D1+D2+(10~20mm)式中D`--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径；(10~20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。2)双管伴热(管径不异，夹角大于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10~20mm)(1-10)3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10~20mm)(1-1)式中D`--伴热管道综合值；D1--主管道直径。将上述D`计较结果分别代人公式(1-7)、(1-8)计较出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。(3)装备封头绝热、防潮和保护层工程量计较式：

管道表面积计算公式

第十一册?? 刷油、防腐蚀、绝热工程 (一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式： S=nX D XL 式中n 周率； D ——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2) 阀门表面积计算式：(图一) S=nX D X 2.5D X K XN 图一 式中D——直径；

1.05； N ――阀门个数。 (3) 弯头表面积计算式：(图二) 图二 S=nX D X 1.5D X K X 2^B

量计算式：(图四) 图4 S= nX (DA) XA 式中 D ——直径； A――法兰翻边宽。 (6) 带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 图五 S= L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN 式中N——封头个数； 1.5――系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V =nX (D1.033 5 ) X 1.033 5 S= nX 旧2.1 界0.0082) X图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； 5绝热层厚度； L ----- 设备筒体或管道长； 0.0082――捆扎线直径或钢带厚。

钢管管件表面积计算公式

钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式 一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量?(1)设备简体、管道表面积计算公式：。 S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--设备或管道直径；L--设备筒体高或管道延伸米。(2)计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量?(I)设备筒体、管道表面积计算公式为： S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--设备简体、管道直径(m)；L--设备筒体、管道高或延伸米(m)。(2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。其工程量计算方法见下例。 三、阀们、弯头和法兰?如何计算其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许 灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。弯头是用来改变管道的走向。 常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。 (1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。 (2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8 (3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。

管道表面积计算公式

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 （一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一 式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N 图三 式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N

式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)

泄爆面积计算书

泄爆面积计算书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

除尘器泄爆面积计算书 一、容器耐压初算 根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下： 1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时， σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S= 此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内 2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时， σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S= 此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内 3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时， σmax=<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S= 此时材料会发生塑性形变，但不会拉断 二、除尘器泄爆条件的选择 根据GB/T 15605-1995规定， 1、包围体耐压强度等于或者大于时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算 2、包围体耐压强度低于时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算 由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，

相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为。 三、条件验证 根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件： 目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足 1、最大泄爆压力为 2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：、和，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择，如果另外特别订制会有几方面问题： a、价格偏高 b、交货周期长 c、供货单位设计能力存在差距 因此，可设定开启压力为 3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa?(m/s)

泄压面积的计算

概况： 《建筑设计防火规范》规定区分甲、乙类物质 甲类： 1 闪点小于28℃的液体 2 爆炸下限小于10%的气体 3 常温下能自行分解导致迅速自燃的物质和在空气中氧化即导致迅速自燃的物质 4 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并能燃烧或爆炸的物质； 5 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机铂，能引起爆炸的强氧化剂和遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易分解引起燃烧的强氧化剂； 6 与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质； 7 受到水或空气中水蒸气的作用能产生爆炸下限小于10%的气体的固体物质 乙类: 1 闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体 2 爆炸下限大于等于10% 的气体 3 助燃气体和不属于甲类的氧化剂 4 不属于甲类的化学易燃危险固体：

本此设计所涉及甲醇，乙醚，三甲基亚砜等化学试剂均属于甲类危险品，而碳酸钠，碳酸氢钠，氢氧化钠等固体属于乙类危化品。 在综合考虑我们的加料方式，以及产区通风换气等措施配合，故而，车间类爆炸气体偶尔存在，以及存在时间存在，属于zone1。为了达到安全以及经济性的协调，故而厂区进行两个防爆等级的设计，甲类危化品的储存以及爆炸性工序的产线均采用甲类防爆，而乙类危化品则储存在乙类防爆间。 1 车间防爆泄压面积的计算 新版的《建筑设计防火规范》第3.6章，对有爆炸危险的甲、乙类厂房、仓库的泄压面积提出了新的计算方法，主要是先要计算其长径比，长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长 的积与4.0倍的该建筑横截面积之比。如长径比大于3，要将其划分为小于等于3的若干个计算段，最后各段的泄压面积之和为该建筑物 的泄压面积。 《建筑设计防火规范》规定，爆炸下限<10%的气体时，以及受到水或空气的中的水蒸气的作用，能产生爆炸下限<10%的气体的固体物质. 2 原设计屋面做法为0.5厚彩钢板、50厚纤维保温棉、铝箔+250X250不锈钢丝网、150X60X20X2.5C型钢檩条（檩条间距1300），其屋面自重为18kg/m2<60kg/m2,屋面以及屋顶可以作为泄爆口。 三、计算依据：