吊装作业风险识别

工作危害分析表（JHA）

工作任务： 吊装作业

序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 1 作业前 不办理吊装作业票证 违章作业引发事故 严格办理作业证 1 3 3 轻微

安全措施不落实 引发事故 专人负责安全措施

的落实

1 3 3 轻微

没有安排监护人 不能及时发现处理

作业现场出现的问

题

安排责任心强有经

验的人员进行监护

1 3 3 轻微

钢丝绳有断股，且破

损严重

人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微

绳索破断、安全系数

不合要求

人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微

工作危害分析表（JHA）

工作任务： 吊装作业

序

号

工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施

2 作业过程

中

吊装时捆绑不当 人员伤害 使用前认真检查 1 4 4 可接受

吊耳焊接不牢固,脱

落

人员伤害 使用前认真检查 1 2 2 轻微 吊车安全性能不好 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受

吊装前未支吊车腿、

吊车作业时发生倾斜

人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受 超负荷 人员伤害、设备损失 严格按照规程作业 1 3 3 轻微 指挥信号不明 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微 斜拉 人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受

工作危害分析表（JHA）

工作任务： 吊装作业

序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 安全装置失灵 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受

吊装现场光线太暗 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微

吊物锋利无防护措施 人员伤害 注意防护 1 2 2 轻微

吊物上站人 人员伤害 严禁杜绝 1 4 4 可接受

工作危害分析表（JHA）

工作任务： 吊装作业

序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 3 作业完毕 没有清理现场 人员伤害 及时清理 1 2 2 轻微

吊装作业风险辨识及安全告知

吊装作业风险辨识、安全措施告知 XYKJ-OR-HSE-149 1、危险工作类型清单：（已辨识的打“√”） □（1）桥式起重机□（2）门式起重机□（3）装卸机□（4）缆索起重机 □（5）汽车起重机□（6）轮胎起重机□（7）履带起重机□（8）铁路起重机 □（9）塔式起重机□（10）门座起重机□（11）桅杆起重机□（12）电葫芦 □（13）简易起重设备和辅助用具 2、安全检查内容确认：（已落实的打“√”） □（1）吊机平衡底部有垫铁或垫木□（2）汽车吊装机械，要安装有汽车防火罩 □（3）垂直吊装作业，确保不斜拉重物□（4）安全装置失灵，不准吊装 □（5）作业过程中应先用低高度，短行程试吊□（6）在爆炸危险生产区域内作业,机动车排气管已装火星熄灭器 □（7）起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种工具，必须保证安全可靠 □（8）吊绳索、缆风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，并保持安全距离 □（9）吊装作业涉及动火、临时动电、高处等特种作业和一般作业时，办理相应的作业许可证 □（10）未经确认、许可，不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装作业锚点. □（11）按规定佩戴安全帽等劳防用品□（12）建立联系信号，大型吊装作业有对讲机，小型吊装作业有哨□（13）棱刃物体有衬垫措施□（14）吊装作业如涉及到吊笼作业，需对吊笼进行检查，保证安全□（15）吊车力臂，被吊设备底部严禁站人□（16）被吊物件埋在地下不得吊装作业 □（17）吊装作业人员（指挥人员、起重工）持有效《特种作业人员操作证》，且作业前已进行公司、装置级安全教育。□（18）吊装质量大于40t的物体和土建工程主体结构；吊物不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的已编制吊装作业方案。 □（19）指派专人监护，并坚守岗位，非作业人员禁止入内。 □（20）人员随同吊装重物或吊装机械升降，应采取可靠的安全措施并经过现场指挥人员批准。 □（21）起重物的质量（ t）经确认，在吊装机械的承重范围。 □（22）地下通讯电（光）缆、局域网络垫（光）缆，排水沟的盖板，承重吊装机械的负重量已确认，保护措施已落实。 □（23）在吊装现场设置安全警戒线和标志□（24）夜间作业有足够的照明 □（25）作业完成后现场杂物已清理□（26）作业现场出现危险品泄漏，立即停止作业，撤离人员。 □（27）吊装高度的管线，电缆桥架已做防护措施□（28）人员出入口和撤离安全措施已落实：A：指示灯,B:指示牌。□（29）室外作业遇到（大雪/暴雨/大雾/六级以上大风），已停止作业。 □（30）作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按照要求设置。 □（31）作业高度和转臂范围内，无架空线路。□（32）其他__________________ 本次作业安全检查已完成，并逐项完成落实的有项，确认人装置设备员或设备副经理本次作业对上述打“√”的危害识别、安全准备、安全措施已做检查确认。 确认人：装置HSE专员/HSE部门负责人审核人：装置经理 对本次作业辨识的风险以及采取的相应措施已告知作业人员； 告知人：装置HSE专员 被告知人：

吊装作业管理制度49554

吊装作业管理制度 1 目的 为进一步加强吊装作业计划和管理，降低吊装作业风险，保障作业人员与货物的安全，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于公司内吊装作业的管理。 3 术语和定义 3.1 吊装作业 在生产和检修、维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。 3.2 吊具、索具 设备的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、扣钉、吊架孔、轮箍和挂钩等。 3.3 吊装设备的标准负载能力 由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径有关。 3.4 支腿 吊装设备上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸且起固定作用的臂。 3.5 起吊重量 在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量。 3.6 作业半径 吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离。 4 职责 4.1 质量安全环保部负责确认作业前安全准备情况，验收吊装作业使用的劳动防护用品。监督、检查作业现场，发现违章及时制止， 4.2 生产部负责向作业人员讲明吊装施工现场的危险状况，为作业人员提供必要的现场作业安全条件；监督现场吊装作业安全，发现违章作业立即制止； 4.3各联络部门负责对业务范围内使用吊装作业负全面责任，负责办理《吊装作业安全许可证》；向作业人员有效传达作业任务交底和吊装作业安全注意事项； 4.4作业人员职责 4.4.1 持经审批有效的吊装作业许可证进行高处作业；

4.4.2 作业前，充分了解作业的内容、地点、时间、要求； 4.4.3 熟知作业过程中的危害因素及相应对策处理措施，严格按照操作规程和《吊装作业安全许可证》规定的要求进行作业； 4.4.4 对违反本标准强令冒险作业、安全措施不落实的，作业人员有权拒绝作业；4.4.5 作业过程中如发现情况异常或感到不适等情况，应发出信号或及时报告，采取适当措施并迅速撤离现场； 4.5 监护人职责 4.5.1 监护人应熟悉作业区域的环境、工艺情况，具备判断和处理异常情况的能力，熟悉应急预案和现场急救方法； 4.5.2 监护人必须核实安全措施落实情况，并随时监督检查，发现落实不够或安全措施不到位，有权提出暂停作业； 4.5.3 监护人应配备必要的救护用具，应全程监督作业活动，严禁离岗，不得做与监护无关的工作； 4.5.4 认真检查吊装作业使用的吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等器具并符合安全标准，监督施工作业人员正确使用； 4.5.5 作业过程中及时制止吊装作业人员的违章行为。 5工作程序 5.1吊装作业管理 5.2.1吊装作业人员必须经过专门培训，考核合格后，持有特殊工种操作证，才准予上岗操作。 5.2.2 各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。吊装作业时，严禁在已吊装物下通行或站人。 5.2.3吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。 5.2.4吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811的规定，高处作业应遵守《高处作业管理制度》中的相关规定。 5.2.5吊装作业前，必须分工明确，坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥，听到紧急停车信号，不论何人发出，都立即执行。 5.2.6吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

吊装作业风险识别

工作危害分析表（JHA） 工作任务： 吊装作业 序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 1 作业前 不办理吊装作业票证 违章作业引发事故 严格办理作业证 1 3 3 轻微 安全措施不落实 引发事故 专人负责安全措施 的落实 1 3 3 轻微 没有安排监护人 不能及时发现处理 作业现场出现的问 题 安排责任心强有经 验的人员进行监护 1 3 3 轻微 钢丝绳有断股，且破 损严重 人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微 绳索破断、安全系数 不合要求 人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微

工作危害分析表（JHA） 工作任务： 吊装作业 序 号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 2 作业过程 中 吊装时捆绑不当 人员伤害 使用前认真检查 1 4 4 可接受 吊耳焊接不牢固,脱 落 人员伤害 使用前认真检查 1 2 2 轻微 吊车安全性能不好 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受 吊装前未支吊车腿、 吊车作业时发生倾斜 人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受 超负荷 人员伤害、设备损失 严格按照规程作业 1 3 3 轻微 指挥信号不明 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微 斜拉 人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受

工作危害分析表（JHA） 工作任务： 吊装作业 序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 安全装置失灵 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受 吊装现场光线太暗 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微 吊物锋利无防护措施 人员伤害 注意防护 1 2 2 轻微 吊物上站人 人员伤害 严禁杜绝 1 4 4 可接受

吊装作业安全管理规定96076

中国石油天然气第六建设公司 吊装作业安全管理规定 第一章总则 第一条为加强吊装作业安全管理，削减吊装作业风险，依据中国石油天然气集团公司公司《移动式起重机吊装作业安全管理规范》制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油天然气第六建设公司（以下简称公司）所属各单位及承包商。 第三条本规定规范了吊装作业的安全管理要求。 第四条本规定所指吊装机具包括：桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电动葫芦及简易起重设备和辅具等。 第二章职责 第五条公司安全环保部组织制定、管理和维护本规定。 第六条公司各单位、相关职能部门具体负责本规定的执行，并培训、监督。 第七条吊装监护人的要求： (一) 确认吊装许可手续齐全、作业时间、地点、人员等与许可

证相符，核实特种设备作业人员资格，监督现场作业人员履职情况； （二）监护人应佩戴明显标志，吊装作业期间不得擅离现场，不得从事与监护无关的事情； （三）监督检查吊装区域警戒带及安全标识的设置，禁止非作业人员进入警戒区域。 第八条作业人员的要求： （一）吊装指挥人员 1. 必须按规定的指挥信号进行指挥； 2. 及时纠正对吊索或吊具的错误选择和使用； 3. 指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保作业人员、设备的安全； 4. 对可能出现的危险，应及时采取必要的防范措施。 （二）起重机司机(起重机操作人员) 1. 必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论任何人发出，均应立即执行； 2. 当起重臂、吊钩或吊物下有人，吊物上有人或浮置物时不得进行吊装操作； 3. 严禁使用吊装机具起吊超载、重量不清的物品、埋置物件； 4. 在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止吊装作业； 5. 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行吊装操作； 6. 无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行吊装操作；

起重吊装从业人员安全风险告知书

从业人员安全风险告知书 编号： _______ 致____________________ 先生： 您在我项目部从事起重吊装工作，为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险 及正确的防范措施、应急处置措施等，特编制本安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难或疑惑, 请及时向我们专职安全员提出，他们将会向您耐心讲解。如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险 后，请在下方签上您的大名。 安全风险告知 、存在的危险源及突发事故因素 、安全注意事项 1 ?起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 2 ?起动前重点检查项目应符合下列要求： (1)金属结构和工作机构的外观情况正常；

(2 )各安全装置和各指示仪表齐全完好； (3 )各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； （4）主要部位连接螺栓无松动； （5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； 3 ?作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否正常，有无噪声及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。 4 .起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。 5 ?应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。 6 ?在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装 置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m ）。严禁采用限位装置作为停止运行的控 制开关。 7 ?动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行 检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定重量的90%及以上时，严禁变幅。 8 ?提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。 9 ?提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。 10 .装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。 11 ?采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。 12 ?作业中如遇五级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。 13 ?作业中，操作人员临时离开操纵室，必须切断电源，锁紧夹轨器。 14 ?起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完成齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 15 .起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 16 ?严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 17 .严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并 关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关, 并采取措施使重物降到地面。 18 ?操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

起重吊装及指挥安全风险告知书

起重吊装及指挥安全风险告知书 编号：17 — __________ 同志: 您在我项目部即将从事起重吊装及指挥或负责技术、施工、安全、 设备、机具、材料管理工作，为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编制本安全风险告知书, 请您认真阅知，如您有困难和疑惑，请及时向我们专职安全员和工程技术人员提出，他们将会向您耐心讲解。如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签上您的姓名并盖上手印。 、存在的危险源及防范措施

、起重吊装及指挥安全措施 1、操作人员在作业前必须对工作环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。 2、遇有大风或大雨、大雪、大雾及六级以上风力等恶劣天气时，应停止作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 3、起重吊装作业必须根据工程实际情况，有针对性地编制专项施工方案。专项施工方案经施工总承包单位和监理单位审核批准后方可实施。 4、专项施工方案应包括起重机型号选择，平面布置，吊装工艺及相应的安全技术措施。 5、超过一定规模的起重吊装作业的专项施工方案应经专家论证。 6、起重机吊装作业应符合下列规定：①起重机进场使用前应进行检查，各项载荷指标及安全性能合格后方可使用。②起重机的力矩限制器、变幅限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关、吊钩防脱绳保险等安全保护装置，应齐全、灵敏可靠。③起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。严禁用起重机载运人员。 7、自制的起重扒杆吊装作业应符合下列规定：①起重扒杆应进行专项设计，并在专项施工方案中明确。②起重扒杆必须按照设计进行安装， 作业前进行试吊，验收合格后方可使用，并做好书面记录。 8、钢丝绳与地锚设置应符合下列规定：①起重钢丝绳应符合《钢丝绳》

行车吊装作业危险源辨识

行车吊装作业危险源与防控措施 起 重 机 吊 装 作 业 危险致因事故类型危险源防控措施 高空作业未系安全 带 人身伤害 高空作业必须告知安全领导小组，作业时安全 带按规定挂好系牢；在行车上插彩旗必须使用 吊篮。 作业时遭遇雷雨天 气 雷击伤害 触电伤害 雷雨时暂停作业，作业人员要立即离开场地回 到办公室，不得在有金属物品的地方躲避，对 设备加设避雷设施；雨后要确保带电设施干燥 后方可作业。 下方站人或停留物体打击龙门吊作业时，危险地带下方禁止站人或逗留。 起重超负荷、钢丝绳 及吊具选择不合理、 钢丝绳断裂、吊物下 面站人 起重伤害 起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良 好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度， 安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负 荷操作。严禁吊物下面站人或停留。 违章操作或未遵守 操作规程、违章指挥 或指挥信号不明确 物体打击 起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的 特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严 禁违章操作、指挥；明确指挥信号。 风力导致起重物体 晃动 起重伤害 吊运时慢速吊运，人员要远离吊运物，防止物 体摆动过大，撞击工程结构及人机设备。风力 达到5级以上时禁止吊装作业。 轨道基础承载力不 够 坍塌伤害 轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基 础有问题时必须停工维修。 电器设备的电线老 化或破损 触电伤害 及时检查用电线路，破损的电线及时用绝缘胶 带包扎或更换。 配电箱线路凌乱、破 损、潮湿及不锁闭 触电伤害 及时检查维修，保持干燥，确保锁闭。 配电箱不锁闭可能会导致非工作人员触电。 作业 现场 活动 运输车辆碰伤行人机械伤害注意车辆，保持安全距离。 作业人员从车辆上 跳下，跨越行车轨 道，从钢材上行走 摔碰伤害 作业人员上、下运输车辆要抓好登牢，禁止从 车辆上跳下、跨越行车轨道和从钢材上行走。

吊装作业风险识别

吊装作业危害分析记录表 作业步骤序号危险源风险风险评价：L E C 法 控制措施L E C D 作业前1 不按规定要求办理吊 装作业许可证 违章作业引发事故 严格办理吊装作业许可证，严禁违章作 业，严格按规定执行 2 作业人员安全防护措 施不落实 引发事故，人员伤亡 配备负责安全措施，安全带、安全帽， 相关救生设备等，严格检查 3 作业人员未进行安全 教育 对危险源认识不足， 造成人员伤害 作业前进行安全教育，对现场情况进行 培训，严格按照规定执行 4 监护不足，监护人不到 位 出现事故不能及时 处置，造成事故扩大 安排责任心强有经验的人员进行监护， 作业前对安全措施进行严格检查。作业 过程中不得脱离岗位 5 消防器材不足及救援 应急措施不当 造成事故扩大。人员 伤害 作业前仔细检查落实配备到位，备有消 防器材和药品等急救用品 6 钢丝绳有断股，破损严 重，安全系数不合要求 高处坠落，人员伤害使用前认真检查，符合要求才能使用。7 作业材料、器具、设备 等设施不安全 造成事故扩大。人员 伤害 使用前认真检查，严格按规定执行 8 作业现场不符要求，与 各高空管线无安全距 离 人员伤害 现场地面必须牢固，可靠，停放地点平 坦。与高空管线有一定的安全距离。严 格按规定执行 9 与现场联系不足，信号 不明确，指挥混乱 人员伤害，财产损失作业前与专人建立联系信号，统一指挥。 作业项目：作业地点：作业时间：

10 现场未设置安全警戒 标志或警戒线 无关人员进入造成 人员伤害 划定警戒线，设置安全标志 作业中11 非施工人员进入施工 场地 引发事故，人员伤害 交叉施工区域设专人监护，或设置警告 牌，按照规定执行 12 未严格执行吊装作业 “十不吊” 人员伤害 严格执行规定：指挥信号不明或乱指挥 不吊；超负荷或物件重量不明不吊；斜 拉重物不吊；光线不足看不清重物不吊； 重物下或上站人不吊；重物埋在地下不 吊；重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不 吊；棱刃物件没有放垫措施不吊；安全 装置失灵不吊；六级强风区不吊 13 将建筑物、构筑物作吊 装锚点 人员伤害 经生产技术部审查核算并批准，严格按 规定执行。 14 作业过程中盲目起吊人员伤害 必须先用低角度、短行程试吊，严格按 照规定执行 15 吊起的重物在空中长 时间或短时间停留 重物砸伤或机械倒 塌 作业前培训，严格检查，违反者，按规 定进行处理 16 作业人员长时间在吊 臂下停留 吊臂倒塌，造成人员 伤亡 17 对吊起的重物进行加 工 人员伤害采取有效措施，专人监护 18 起重设备遇机械故障 或不正常现象，在作业 过程中进行调整或检 修 高空坠落人员伤害 按照规定执行，作业前进行起重设备检 查，记录归档。 19 出现危险品泄漏或其 他异常情况 人员伤害停止作业，撤离人员

吊装作业安全风险控制作业指导书

编号：AQ-JS-06629 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 吊装作业安全风险控制作业指 导书 Operation instruction for safety risk control of hoisting operation

吊装作业安全风险控制作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.吊装作业过程简要描述 用汽车吊将设备设施提升摆放到指定位置的作业过程。 2.作业过程中的风险控制 序号 控制措施 违反控制措施可能导致的事故 违章行为级别 1 起吊作业前，明确专人指挥,听从指令 多人指挥，造成人员配合不协调，可能发生操作失误，导致人 员伤亡或设备损坏 特别严重违章 2

高压电线下或与高压电线距离在危险范围内且没有断电，禁止进行吊装作业。作业中的安全距离为：1kv以下线路至少为1.5米、1kv～35kv至少为3米、35kv以上至少为5米（不含阴雨或潮湿天气） 吊车拔杆、索具、悬吊重物接触电力线，导致人员伤亡或设备损坏 特别严重违章 3 采用专用索具，且与重物匹配。多根索具吊装重物时，索具规格、长度一致 可能使索具断裂、脱套、脱钩，造成重物侧翻或坠落，导致人员伤亡或设备损坏 特别严重违章 4 需要进入悬吊重物下方作业时，应与吊车司机联系，使用支架将重物支撑稳妥后，方可进行作业

起重吊装工岗位风险告知卡

岗位名称起重吊装工岗位 岗位存在的 危险因素 存在着坠物伤人、物体打击、高处坠落、触电等岗位危险，予以告知。 岗位安全操作规程1、起重工必须持证操作，无证人员不得独立顶岗作业，作业时必须严格执行安全技术交底，听从统一指挥；六级或以上大风时停止一切吊装作业。 2、吊装前必须严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运、超高及超宽物体的吊装。 3、上班按规定着装，必须佩戴安全帽，高处作业时须系好安全带，并正确使用个人防护用品，备带工具袋，严禁从高处向下乱扔物件等，严禁酒后进行起重作业。 4、在吊装作业中，提升或下降必须平稳，不准有冲击，振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，如因故(停电等)中断，必须采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。 5、起重设备的性能必须完好，认真做好小型起重设备的保管、保养工作，定期检查，使其保持良好的状态；起重吊具、吊钩、防脱钩完好有效。 6、散料必须装入料箱方可吊运；吊挂物品时，物品本体至少须设置两处以上吊挂点物品本体至少须设置两处以上吊挂点。 7、严格起重作业“十不吊”制度。 须穿戴的劳 动防护用品安全帽及其他安全防护用品 预防措施：1、你在作业时务必遵守相关的规章制度和操作规程。 2、遵守“十不吊”要求，严禁酒后及违章作业。 3、吊物捆绑方式必须平稳，保持稳固平衡。 4、小料件必须使用专用料斗吊装 5、听从信号用指挥，严禁吸烟，作业前必须查看吊装及回转区域。 警示标志 紧急救援电话公司主管领导：值班电话：现场负责人：电话：火警电话：119 值班电话：急救电话：120 值班电话：匪警电话：110 值班电话： 编制：审核：责任人签字：年月日

吊装危险源辨识及预防措施

危险源辨识与预防措施

危险源检查表

针对危险源采取的措施 1、作业人员违章作业 对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业; 培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。 现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。 2、安全带的使用 吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。使用时高挂低用，即

安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。 3、机械设备设施缺陷 正确、合理选择吊装机械和吊索具。吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查； 起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。 钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。

吊装作业风险分析和安全措施

工作危害（JHA)风险分析 单位：庆华煤化有限责任公司甲醇事业部车间区域/工艺过程：工作任务：吊装作业 序号主要工 作步骤 危害及潜在事件主要后果现有安全措施 危害发生 可能性(L） 危害后果 严重性（S） 风险度 R=L*S 建议改造/控 制风险的措施 1 作业前期 准备工作 未进行危害识别发生事故 全体作业、监护人员参与风险分析，识别 存在的危险因素 2 2 4 吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主 体结构；吊物虽不足40t，但形状复杂、刚度 小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊 发生事故 编制吊装施工方案，并经所在部门和安环 部审查，报主管副总经理或总经理批准后 方可实施 2 2 4 防护用品配备不齐全人身伤害按规定使用劳动防护用品 2 2 4 夜间作业发生事故必须有足够的照明 2 2 4 2 对起重设 施进行确 认分析 吊装设备设施带病使用发生事故检查起重吊装设、钢丝绳、揽风绳、吊钩 等各种机具，必须保证安全可靠 3 2 6 将建筑物，构筑物为锚点发生事故经设备部审查核算并批准 3 2 6 利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚 点 发生事故 不准吊装 3 3 9 停止作业超负荷或重物质量不明发生事故不准吊装 3 3 9 停止作业斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固不牢，绳 打结、绳不齐 发生事故 不准吊装 3 3 9 停止作业棱刃物体没有衬垫措施发生事故不准吊装 3 3 9 停止作业安全装置失灵发生事故不准吊装 3 3 9 停止作业人员随同吊装重物或吊装机械升降发生事故采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人 员批准 2 3 9 停止作业

3 办理作业 票 违章办理或未办理发生事故执行吊装作业管理制度 3 3 9 安全确认后办理 作业票监护不足发生事故指派专人监护，并坚守岗位，非施工人员 禁止入内 3 2 6 4 作业过程 阶段 与生产现场联系不足人身伤害应事先与车间负责人或工段长取得联系， 建立联系信号 2 3 6 与调度、现场管 理人员建立联系无关人员进入作业现场人身伤害在吊装现场设置安全警械标志 3 3 9 现场设立警戒线室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大 风 发生事故停止作业 3 4 12 停止作业 指挥联络信号不明确发生事故必须分工明确，坚守岗位，并按规定的联 络信号，统一指挥 2 3 6 周围有电气线路发生触电，损坏 电气线路事故 吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免与带电线 路接触，并保持安全距离 2 4 8 悬吊重物下方站人、通行和工作人身伤害不准吊装 3 4 12 停止作业，对违 章人员进行教育作业过程中出现危险品泄露火灾爆炸 立即停止作业，撤离人员 3 3 9 停止作业，处理 泄漏点及清理危 险品 5 作业完成 阶段 现场有杂物人身伤害清理现场 2 3 6 6 风险分析 人 作业负责人：监护人：安全措施确认人： 作业人员：分析日期：年月日 审核人：审核日期：年月日 结论：作业活动风险度为 10-12 .风险等级为：中等风险数量：211 作业活动风险度为 4-8.风险等级为：可接容忍数量：12

吊装作业风险分析和安全措施

吊装作业风险分析和安全措施 选项序号风险分析安全措施 ? 1 作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育 吊装质量大于等于40t的物体和土建 工程主体结构;吊物虽不足40t，但编制吊装施工方案，并经工程处和安全主管部门审2 形状复杂、刚度小、长径比大、精密查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施 贵重，施工条件特殊 3 监护不足指派专人监护，并监守岗位，非施工人员禁止入内 4 不佩戴劳动防护用品按规定佩戴安全帽等防护用品 应事先与车间负责人或工段长(值班主任)取得联5 与生产现场联系不足系，建立联系信号 6 无关人员进入作业现场在吊装现场设置安全警戒标志 7 夜间作业必须有足够的照明 室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及68 停止作业级以上大风 检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩9 吊装设备设施带病使用等各种机具，必须保证安全可靠 必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，10 指挥联络信号不明确统一指挥 11 将建筑物、构筑物作为锚点经工程处审查核算并批准 吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，12 周围有电气线路并保持安全距离

13 人员随同吊装重物或吊装机械升降采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准 利用管道、管架、电杆、机电设备等14 不准吊装做吊装锚点 15 悬吊重物下方站人、通行和工作不准吊装 16 超负荷或物体质量不明不准吊装 斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固17 不准吊装不牢，绳打结、绳不齐 18 棱刃物体没有衬垫措施不准吊装 19 安全装置失灵不准吊装 用定型起重吊装机械(履带吊车、轮20 遵守该定型机械的操作规程胎吊车、轿式吊车等)进行吊装作业 21 作业过程中盲目起吊必须先用低高度、短行程试吊 22 作业过程中出现危险品泄漏立即停止作业撤离人员 23 作业完成后现场有杂物清理现场补充措施

吊装作业危害辨识(氯碱中心)

关于吊车吊装作业安全管控的思考 一、吊装作业安全规定 （一）、《化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014）》关于“吊装作业”的有关规定： 1、作业分级：吊装作业按照吊装重物质量 m 不同分为： a）一级吊装作业：m＞100t； b）二级吊装作业：40t≤m≤100t; c）三级吊装作业：m＜40t。 2、作业要求： 2.1、三级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足 40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经审批。 2.2、吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，安全警戒标志应符合 GB2894的规定。 2.3、不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL409 的要求；不能满足时，应停电后再进行作业。吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，放空物料，置换后进行吊装作业。 2.4、大雪、暴雨、大雾及六级以上风时，不应露天作业。 2.5、作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态。 2.6、应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，不应超负荷吊装。 2.7、不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经土建专业审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点。 2.8、起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。 2.9、指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB5082规定的联络信号进行指挥。

吊装作业危害分析记录表-风险识别及评价

吊装作业危害因素辨识与评价 单位（部门）：填表人：审核人：填表时间： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L E C 风险等级控制措施可否接受备注 吊装作业作业前 不按规定要求办理 吊装作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理吊装作业许可证，严禁违 章作业，严格按规定执行 可接受作业人员安全防护 措施不落实 引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险 配备负责安全措施，安全带、安全 帽，相关就生设备等，严格检查 可接受作业人员未进行安 全教育 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育，对现场情况 进行培训，严格按照规定执行 可接受监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护，作业前对安全措施进行严格 检查。作业过程中不得脱离岗位 可接受消防器材不足及救 援应急措施不当 造成事故扩大。人员伤 害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位，备 有消防器材和药品等急救用品 可接受钢丝绳有断股，破损 严重，安全系数不合 要求 高处坠落，人员伤害 2 3 6 一般风险 使用前认真检查，符合要求才能使 用。 可接受作业材料、器具、设 备等设施不安全 造成事故扩大。人员伤 害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行可接受 作业现场不符要求， 与输电设施无安全 距离 人员伤害 2 3 6 一般风险 现场地面必须牢固，可靠，停放地 点平坦。与输电线路有一定的安全 距离。严格按规定执行 可接受 与现场联系不足，信 号不明确，指挥混乱 人员伤害，财产损失 1 4 4 一般风险 作业前与专人建立联系信号，统一 指挥。 可接受 现场未设置安全警 戒标志或警戒线 人员伤害 2 2 4 一般风险划定警戒线，设置安全标志可接受作业中 非施工人员进入施 工场地 引发事故，人员伤害 2 2 4 一般风险 交叉施工区域设专人监护，或设置 警告牌，按照规定执行 可接受

起重机吊装作业危险源辨识

行业资料：________ 起重机吊装作业危险源辨识 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

起重机吊装作业危险源辨识 ①起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。 ②起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。 ③吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人 ④钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。 ⑤汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。 ⑥风力过大、违章作业造成起重机倾覆。 ⑦机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。 ⑧载货升降机违章载人。 ⑨人站在起重臂下等危险区域。 ⑩电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。 ⑧人站立或坐在吊钩上。 ⑩吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。 ⑩起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。 ⑩司机室玻璃未擦净，造成视野不清。 ⑩司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。 ⑩吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式见图。 ⑩使用的钢丝绳超过安全系数。 第 2 页共 6 页

⑩钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。 ⑩制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。 ⑩起重机车轮从轨道上脱轨。 ④吊运中突然停电 ④吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。 起重机安全使用注意事项 （1）每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。 （2）工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。 （3）无操作证和酒后都不许驾驶起重机。 （4）操作中必须精神集中、不许谈话、吸烟或做无关的事情。 （5）车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。 （6）起重机不允许超荷使用。 （7）下列情况不许起吊：捆绑不牢；机件超负荷；信号不明；斜拉；埋或冻在地里的物件；被吊物件上有人；没有安全保护措施的易燃品、易爆器和危险品；过满的液体物品；钢丝绳不符合安全使用要求；升降机构有故障。 （8）起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离地面2m以上。如果越过障碍物时，须超过障碍物0.5m高。 （9）对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作； 第 3 页共 6 页

吊装作业风险分析(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 吊装作业风险分析(通用版)

吊装作业风险分析(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 序号 风险分析 安全措施 确认人 1 无证操作 吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗. 2 指挥混乱 非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。 3 无警戒线或警示标志 有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。

4 作业条件不良 ①夜间作业现场要有足够的照明。 ②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。5 未严格执行吊装作业“十不吊” ①指挥信号不明或乱指挥不吊； ②超负荷或物件重量不明不吊； ③斜拉重物不吊； ④光线不足，看不清重物不吊； ⑤重物下站人不吊； ⑥重物埋在地下不吊； ⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊； ⑧棱刃物件没有放垫措施不吊； ⑨安全装置失灵不吊； ⑩重物超过人头不吊。 6 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施

吊装作业安全风险控制作业指导书

吊装作业安全风险控制作业指 导书 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

吊装作业安全风险控制作业指导书 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1.吊装作业过程简要描述 用汽车吊将设备设施提升摆放到指定位置的作业过程。 2. 作业过程中的风险控制 序号 控制措施 违反控制措施可能导致的事故

违章行为级别 1 起吊作业前, 明确专人指挥,听从指令 多人指挥, 造成人员配合不协调, 可能发生操作失误, 导致人员伤亡或设备损坏 特别严重违章

2 高压电线下或与高压电线距离在危险范围内且没有断电, 禁止进行吊装作业。作业中的安全距离为：1kv以下线路至少为1.5米、1kv～35kv至少为3米、35kv以上至少为5米（不含阴雨或潮湿天气） 吊车拔杆、索具、悬吊重物接触电力线, 导致人员伤亡或设备损坏 特别严重违章 3

采用专用索具, 且与重物匹配。多根索具吊装重物时, 索具规格、长度一致 可能使索具断裂、脱套、脱钩, 造成重物侧翻或坠落, 导致人员伤亡或设备损坏 特别严重违章 4 需要进入悬吊重物下方作业时, 应与吊车司机联系, 使用支架将重物支撑稳妥后, 方可进行作业