文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › PPAP练习题及答案

PPAP练习题及答案

PPAP练习题及答案
PPAP练习题及答案

PPAP试题

一、填空题(每空1分)

1.PPAP要求的初始过程能力研究的指数(PPK)为:≥1.67

2.对PSW(零件提交保证书)上产品重量的要求单位为KG,一般要求精确到小数点后4位数;

3.对于重要的生产过程,提交PPAP的生产件必须来源于1至8小时生产的至少300件零件;

4. PPAP中提交时, 初始过程能力研究的指数没有达到要求,该工序控制计划一般伴随哪两个作业工序:返工/返修、100%检

5.PPAP文件保存期限产品生命周期+1日历年

二、判断题:正确请打“√”,不正确請打“×”,(每题1分)

(√)1.PPAP档案提交批准后,往后该档案内容仍会随着产品与过程变更而更新。

(×)2.产品特殊特性要等到产品提交客户核准后决定。

(×)3.生产件样品可由供方确定样品数量,但至少不低于3件。

(×)4.初始过程能力研究的指数未达到要求, PPAP不能完全批准。

(×)5. PPAP中提交的MSA报告是针对产品特殊特性测量所涉及到的量具。

(√)6. PPAP中提交的SPC报告是针对产品特殊特性的过程能力分析。

(×)7.产品特殊特性如果控制计划要求100%检,不用提交过程能力分析报告。

(√)8.已核准但尚未修改图纸的设计变更文件也须列入PPAP提交。

三、选择题:请选择最合适的答案(单选、每题2分)

1.生产件批准程序的目的是:(A)

A.确认供方是否理解顾客所有要求,使生产产品均需经过核准承认的手续,方可正式投入量产;

B.在批量生产过程中,顾客对供方生产的产品进行确认批准,以满足这些要求的持续能力;

C.顾客对供方样品、工装样件在批量生产前进行批准确认,方可批量生产;

D.以上都是

2.散装材料是指:(B)

A.无包装箱的材料

B.不成型的固体、液体和气体

C.随总成发运的散装零件

D.塑料件

3.向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据,PPAP提交等级是:(C)

A.等级一

B.等级二

C.等级三

D.等级四

E.等级五

4.如果顾客没有规定,生产件供方必须使用的PPAP默认的提交等级是:(C)

A.等级一

B.等级二

C.等级三

D.等级四

E.等级五

5.下列哪种情况不必获得顾客PPAP批准:(D)

A.一种新的零件或产品;

B.对之前PPAP提交的不符合修正;

C.由工程更改(EWO)引起的产品变更;

D.重新平衡操作工的工作量,对过程流程不更改

6.若无设计责任时,下列哪一项可以不需要PPAP提交:(A)

A.DFMEA;

B.设计资料;

C.初始过程能力分析;

D.以上皆是;

7.下列哪一项对「特殊特性」的描述有误:(C)

A.特殊特性除了来自于客戶要求,也可以由组织根据重要性指定;

B.特殊特性必须在图纸、PFD过程流程图、PFMEA、PCP控制计划、作业指导书中注明;

C.特殊特性项目在初始样件、工装样件、生产件阶段是一致的;

D.不同客戶可能要求不同的特殊特性;

8.PPAP件生产时,控制计划执行的类别是:(C)

A.初始样件控制计划

B.样件控制计划

C.试生产控制计划

D.生产控制计划

三、简答题

1.PPAP系列文件中针对产品设计和过程设计验证结果文件有哪些?8分

1)产品设计验证结果的文件:a.全尺寸报告;b材料检测报告;c.产品性能检测报告;d.3C认可报告;e.外观批准报告;f.顾客工程认可报告(OTS报告)等

2)过程设计验证结果的文件:a.SPC报告;b.MSA报告;C.实验室认可报告等

2.PPAP到期未得到顾客方批准时,供方要做什么?6分

1)明确影响批准的不合格的根本原因;

2)准备一份顾客同意的纠正措施计划;

3)在顾客同意的截止日期或规定的发运数量内完成整改

四、论述题15分

1.你认为怎样才能做好一个产品全尺寸报告,方便顾客的解读?

要点:1)顾客批准的硬拷贝图纸尺寸图示,部分尺寸辅助拍照实物图示及3D图示;

2)检具的合理安排及精度要求;

3)高精度的尺寸检测环境要求;

4)自由公差标准出处及相应的解读公差;

5)尺寸评估全面:a. 硬拷贝图纸标注尺寸要测全;b.总成件中的子零件/分供方零件尺寸要测全;

C.同一产品同一尺寸不同位置要测全;d.同一工装或模具,多件或多腔状态要评估全;e.多工装/模具要评估全;f.不同时间段或班次要评估全g.多批次要评估全等等

6)合适的标准样件测量数量;

7)能计量型检测读数,不用计数型;读数的小数位数取值合理;

8)识别产品特性分类(KPC/PQC/一般特性);

9)根据产品特性分类不同,评估尺寸状态(“√”,”△”,”×”),

10) ”△”尺寸增加样品确认报告

11)报告总结,针对”△”,”×”处理方案

12)顾客要求的专项报告。如缸体毛坯的壁厚报告,加工余量报告,孔柱位置度报告等

PPAP试题

一、填空题(每空1分)

1.PPAP要求的初始过程能力研究的指数(PPK)为:()

2.对PSW(零件提交保证书)上产品重量的要求单位为KG,一般要求精确到小数点后4位数;

3.对于重要的生产过程,提交PPAP的生产件必须来源于1至8小时生产的至少300件零件;

4. PPAP中提交时, 初始过程能力研究的指数没有达到要求,该工序控制计划一般伴随哪两个作业工序:返工/返修、100%检

5.PPAP文件保存期限产品生命周期+1日历年

二、判断题:正确请打”√”,不正确請打”X”,(每题1分)

(√)1.PPAP档案提交批准后,往后该档案內容仍会随着产品与过程变更而更新。

(X)2.产品特殊特性要等到产品提交客戶核准后决定。

(X)3.生产件样品可由供方确定样品数量,但至少不低于3件。

(X)4.初始过程能力研究的指数未达到要求, PPAP不能完全批准。

(X)5. PPAP中提交的MSA报告是针对产品特殊特性测量所涉及到的量具。

(√)6. PPAP中提交的SPC报告是针对产品特殊特性的过程能力分析。

(X)7.产品特殊特性如果控制计划要求100%检,不用提交过程能力分析报告。

(√)8.已核准但尚未修改图纸的设计变更文件也须列入PPAP提交。

三、选择题:请选择最合适的答案(单选、每题2分)

1.生产件批准程序的目的是:(A)

A.确认供方是否理解顾客所有要求,使生产产品均需经过核准承认的手续,方可正式投入量产;

B.在批量生产过程中,顾客对供方生产的产品进行确认批准,以满足这些要求的持续能力;

C.顾客对供方样品、工装样件在批量生产前进行批准确认,方可批量生产;

D.以上都是

2.散装材料是指:(B)

A.无包装箱的材料

B.不成型的固体、液体和气体

C.随总成发运的散装零件

D.塑料件

3.向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据,PPAP提交等级是:(C)

A.等级一

B.等级二

C.等级三

D.等级四

E.等级五

4.如果顾客没有规定,生产件供方必须使用的PPAP默认的提交等级是:(C)

A.等级一

B.等级二

C.等级三

D.等级四

E.等级五

5.下列哪种情况不必获得顾客PPAP批准:(D)

A.一种新的零件或产品;

B.对之前PPAP提交的不符合修正;

C.由工程更改(EWO)引起的产品变更;

D.重新平衡操作工的工作量,对过程流程不更改

6. 若无设计责任时,下列哪一项可以不需要PPAP提交:(A)

A. DFMEA;

B. 设计资料;

C. 初始过程能力分析;

D. 以上皆是;

7. 下列哪一项对「特殊特性」的描述有误:(C)

A. 特殊特性除了来自于客戶要求,也可以由组织根据重要性指定;

B. 特殊特性必须在图纸、PFD过程流程图、PFMEA、PCP控制计划、作业指导书中注明;

C. 特殊特性项目在初始样件、工装样件、生产件阶段是一致的;

D. 不同客戶可能要求不同的特殊特性;

8.PPAP件生产时,控制计划执行的类别是:(C)

A.初始样件控制计划

B.样件控制计划

C.试生产控制计划

D.生产控制计划

三、简答题

1.PPAP系列文件中针对产品设计和过程设计验证结果文件有哪些?8分

1)产品设计验证结果的文件:a.全尺寸报告;b材料检测报告;c.产品性能检测报告;d.3C认可报告;

e.外观批准报告;

f.顾客工程认可报告(OTS报告)等

2)过程设计验证结果的文件:a.SPC报告;b.MSA报告;C.实验室认可报告等

2.PPAP到期未得到顾客方批准时,供方要做什么?6分

1)明确影响批准的不合格的根本原因;

2)准备一份顾客同意的纠正措施计划;

3)在顾客同意的截止日期或规定的发运数量内完成整改

四、论述题15分

1.你认为怎样才能做好一个产品全尺寸报告,方便顾客的解读?

要点:1)顾客批准的硬拷贝图纸尺寸图示,部分尺寸辅助拍照实物图示及3D图示;

2)检具的合理安排及精度要求;

3)高精度的尺寸检测环境要求;

4)自由公差标准出处及相应的解读公差;

5)尺寸评估全面:a. 硬拷贝图纸标注尺寸要测全;b.总成件中的子零件/分供方零件尺寸要测全;

C.同一产品同一尺寸不同位置要测全;d.同一工装或模具,多件或多腔状态要评估全;e.多工装/模具要评估全;f.不同时间段或班次要评估全g.多批次要评估全等等

6)合适的标准样件测量数量;

7)能计量型检测读数,不用计数型;读数的小数位数取值合理;

8)识别产品特性分类(KPC/PQC/一般特性);

9)根据产品特性分类不同,评估尺寸状态(“√”,”△”,”×”),

10) ”△”尺寸增加样品确认报告

11)报告总结,针对”△”,”×”处理方案

12)顾客要求的专项报告。如缸体毛坯的壁厚报告,加工余量报告,孔柱位置度报告等

相关文档