BHYW-8D水泥包装机维修手册

BHYW8D型水泥包装机

维

修

手

册

唐山智能电子有限公司

BHYW8D型回转式水泥包装机是我公司博采国内外最新包装机众长，针对国内各大、中型水泥厂的特点，专门设计研制的的新一代水泥包装机，采用微机控制。具有结构简单，操作方便，自动化程度高，维修保养方便等特点。

为了方便用户使用与维修，特编写此维修手册。维修前请阅读参考，如用户特殊订货或产品改进，恕不另行通知。

为保证人员和设备的安全，要求所有维修操作必须在切断电源的情况下进行。在更换零部件的过程中，首先要保证人员和设备的安全。

由于篇幅有限，未能面面俱到。用户有特殊问题，欢迎来电、来信、来人咨询。

厂址：河北省唐山市高新技术开发区荣华道7号

电话：0315-*******、3851516

传真：0315-*******

邮编：063000

E-mail:tszn1988@https://www.wendangku.net/doc/3e12789496.html,

一、主要技术参数

二、安装步骤

包装机应安装在无强烈振动的基础上。基础要坚实牢固，并设有预埋铁（上、下安装口均设有预埋铁），安装面需保持水平。包机动力电源为380V±10%。（见包装机基础图）

1．首先将固定回灰斗的厂房安装孔中心找出，并须定出十字中心线。而后，以此中心找出上层楼板安装旋转包机孔口中心，同时也定出十字中心线。

2．将回灰斗收尘管道口法兰方向调整到与安装现场收尘管道方向位置相符后，缓慢将其放置到楼板的预留孔上；将回灰斗轴线调整到十字中心线的中心；调整到回灰斗中心法兰上面水平，回灰斗调整好后与基础预埋铁用垫铁垫实。

3．将导向锥座摆放到位，根据现场工艺插袋点的位置，确定好包机开闸板的位置（即与导向锥座相连的连接筒上面的滚轮位置），并将导向锥座轴线调整到与回灰斗轴线重合，并将安装导向轮的上法兰面调整水平。

4．将下回转体吊装到位。

5．将上回转体吊装到位。

6．将上下回转体组装到一起。将下主轴与储料仓连接好。调整下主轴中心与导向锥座轴线重合。

7．调整好控制机构碰杆和滚动轮在高度方向上的相对位置，碰杆的位置不超出滚轮的高度范围。

8. 用楔铁将悬挂梁调整水平；可把水平仪放置在筒体上盖上进行调整。

9．将三个导向轮位置调整好，使主机旋转时下主轴没有偏摆现象。将悬挂梁与楔铁，基础预埋铁焊接牢固。

10．将回灰斗与基础预埋铁焊接牢固。

11．将导向锥座与回灰斗焊接牢固。

12．将旋转接头固定到下主轴上。

13．接好进气管和通往出灰斗和出灰嘴处的气管。

14．电气安装按设备线路图连接。

15．各部分全部安装完成，检查无任何问题后，进行空运转观察旋转方向及各部件动作情况，确定无问题后，方可进行包装试生产。

三、主要部分维修

1：动力系统

动力系统是包装机的关键部分，包括齿轮传动机构，轴承，承重部分，具体结构见下图。在减速箱和减速箱盖上有三个旋盖油杯，分别为两套轴承和大齿轮加润滑脂。

动力系统

a：拆卸步骤：

动力系统大修或是更换轴承时需要对主体动力部分进行拆卸。拆卸时首先用两个5吨手拉葫芦将筒体吊装牢固。按顺序将减速机和小齿轮拆下，将滑环罩、滑环、滑环底座卸下，减速箱上盖卸下，卸下轴承6221、圆螺母等。拆卸大齿

轮时，用1吨手拉葫芦将大齿轮吊起卸下，去掉卡环套，摘下卡环，卸下间隔环，将减速箱和推力轴承一起卸下，然后再将推力轴承51224卸下。查看两套轴承及保持架有无磨损，有无过热现象，如有应及时更换新轴承。减速箱下部及减速箱上盖上部毡圈拆卸一次要更换新毡圈。

b：组装步骤：

1.将减速箱内擦洗干净，更换好毡圈，将推力轴承51224座圈安装到减

速箱内，然后将减速箱装到主轴上，再将轴承的滚珠和轴圈安装到主

轴上，轴承处需加满润滑脂。

2.依次装入间隔环、卡环、卡环套。然后安装大齿轮，安装大齿轮时要

对正键槽位置，用铜棒将大齿轮打入到轴位，再装圆螺母止动垫圈，

锁紧圆螺母。将大齿轮齿面涂抹上润滑脂。

3.将减速箱上盖清洗干净，将轴承安装到减速箱上盖内，加满润滑脂。

将减速箱上盖安装到减速箱上，上好连接螺栓。

4.将两个5吨手拉葫芦卸下，手盘车主体应转动灵活无卡滞现象。

5.依次将滑环底座、滑环、滑环罩、小齿轮及减速机安装到位。

2：控制机构

控制机构主要实现闸板的打开、闭合动作。其结构如下图所示：

控制机构

a)闸板位置的调整：

闸板前后位置的调整可通过松开机架与出灰斗的连接螺栓，前后移动机架实现，应使闸板开闭灵活。闸板的闭合位置通过转臂限位螺栓调整，使闸板完全关闭出灰口即可。闸板打开时如不能完全打开出灰嘴，可以通过在卡轮后加垫片调整。

b)碰杆的调整：碰杆的伸出长度可前后调整，调整时碰杆接触滚轮摆动到最大位置时，使卡轮越过卡勾2-3mm即可。检修或反转时可将碰杆座旋转到摇臂上面，以免因误操作碰坏控制机构。

c)电磁铁行程的调节：通过电磁铁拉杆旋入电磁铁拉杆接头内的长度调节电磁铁的行程，当电磁铁动作时，使卡勾和卡轮刚刚脱开即可。

d)卡勾调整螺栓用于调整卡勾的位置，使卡勾与卡轮挂接牢固即可。

e)接近开关座用于安装接近开关，控制灌装电机的启停。闸板完全打开时接近开关动作，灌装电机启动。闸板关闭时应使接近开关与感应块完全脱开。

三：压袋器部分

压袋、卸袋部分用来插袋后自动锁住水泥袋，防止水泥袋脱落。满秤后自动将水泥袋卸下。此部分动作应及时准确，需进行调节。调节过程如下图：

松开螺母，将电磁铁铁芯上移到吸合状态，旋转磁铁螺杆使受阻铁上摆至右图位置，这时滚轮可以自由向下摆动，为卸袋状态。落下电磁铁螺杆，上阻铁回

摆至左图位置，能够卡住滚轮防止其下摆，为压袋状态，电磁铁铁芯行程在15～20mm间。调整好后，将螺母锁紧。

四、电气部分

BHYW8D型回转式水泥包装机在电控上采用了各灌装单元单独控制的方式，在控制上各灌装单元是各自独立的。下开闸板包装机在电气上实现了频繁启动的功能，因而在袋重精度上较以往产品又上升了一个新的台阶。

由于控制方式的改变，因此在设备检修方面较以往的产品也有所区别，下面着重介绍一下各种故障现象及其排查方法：

（一）、水泥袋不掉袋

包装机水泥袋掉袋要具备三个条件：

1、皮带连锁信号有效（即包装车间主输送皮带运行）。中间继电器KS1吸合，如果皮带连锁信号无效，则所有出灰嘴全部不掉袋。

2、袋重达到设定值。水泥袋重量达到设定值后，微机输出信号（指示灯亮），控制中间继电器（KA1）再控制关闸板电磁铁动作。故障判断：如果重量达到设定值但中间继电器（KA1）不吸合，检查微机是否有输出（指示灯是否亮），如果指示灯亮则检查和中间继电器（KA1）的连线，判断是微机问题还是中间继电器（KA1）的问题。如果中间继电器（KA1）动作（指示灯亮）但电磁铁不动作则检查中间继电器（KA1）和电磁铁。

3、到达掉袋点位置。水泥袋旋转到掉袋点位置时，掉袋检测点按近开关动作，同时中间继电器（KA4）吸合一下。如果到达掉袋位置中间继电器（KA4）不吸合，则首先检查掉袋检测按近开关是否有信号输出，如果按近开关没问题则检查检中间继电器（KA4）。如果中间继电器（KA4）没问题则检查电磁铁。

当以上三个条件全部满足时，掉袋功能正常。

（二）、水泥袋重量达到设定值后不关闸板

1、包装机闸板控制方式为：机械定点开闸板；电气实现关闸板。由于采用了不带保持型电磁铁，就是说每次够重量只吸合一下就不再保持了。在微机第一次到达设定值后会关闸板。如果此时没有掉袋，电磁铁不会再次吸合，第二圈仍然会开闸板。而且在掉完袋后会出现喷灰的情况发生。因此在机械开闸板后面位置增加了一个检测接近开关，用来检测开闸板后微机重量是否到达设定值，如果这时微机重量到达设定值电磁铁会再次吸合，闸板关闭，这样就防止了再次灌装、喷

灰的现象发生。

2、袋重达到设定值，微机有信号输出（指示灯亮）后，观察关闸板电磁铁是否吸合。如果关闸板电磁铁吸合闸板仍不关闭，可能是机械部分存在问题，参考控制机构的调试部分。如果关闸板电磁铁不吸合，可检查电磁铁是否损坏。

3、如果电磁铁吸合正常，则检查控制电磁铁的中间继电器是否动作，如果中间继电器动作则检查中间继电器到电磁铁回路是否有故障。

4、如果中间继电器不动作则检查控制中间继电器的微机输出点是否有输出，或者检查控制中间继电器的掉袋点的按近开关是否有输出。

5、检查闸板已开启检测接近开关是否损坏，如果信号常亮则闸板永远不会关闭了。

6、检查闸板已开启中间继电器常闭点是否吸合良好。

（三）、微机显示不清零

1、观察微机输入的按近开关经过清零感应铁时，微机输入指示灯是否有指示，如果指示灯不亮则检查清零点感应铁是否离按近开关距离过大，按近开关是否损坏和微机箱三芯航空插头接触不良造成清零信号未能送入微机。解决方法调整清零点磁铁与按近开关的距离，或更换按近开关。

2、检查清零点感应铁位置是否离掉袋点过近，水泥袋未完全离开装袋架时就执行了清零动作，或太靠近人工插袋的位置，插袋时人为干扰了空秤的重量。解决方法将清零磁铁安装在距离掉袋磁铁后200-300mm的位置。

3、如果确认按近开关及与磁铁的距离都没问题，微机也有信号，但还是不清零，那就要看一下是否超过了微机设定的清零范围。目前微机的清零范围为：±3k g。如果超过这个范围就不清零了。

（四）、计量不准

造成计量不准的原因有多种：

1、首先保证微机通过清零点时能自动清零，这是袋重稳定的主要条件。

2、包装机料仓内灰量不足造成出灰速度慢，当插袋后到掉袋点仍未灌满时，第二圈灌装时袋重会不稳定。解决方法保证中间仓内有足够水泥。

3、包装机料仓内料位不稳定，造成出灰速度忽快忽慢，影响计量精度。解决方法调整包装机顶部料位开关使包装机料仓内灰量稳定。

4、固定装袋架的弹簧片松动、变形或传感器的连接螺丝松动造成秤架不稳定，影响传感器的输出信号。解决方法调整弹簧片使之水平并且出灰嘴与胶管对正，将固定弹簧片和传感器的螺丝紧固。

5、闸板关闭不灵活造成袋重达到设定值后不能迅速关闭闸板造成计量不准。解决方法检查是否有杂物在闸板槽内和电磁铁损坏牵引力不够使关闸板迟缓。

6、包装机静止状态下，微机显示的运行值或设定值不稳定则微机有故障。解决方法参考《WKB旋转水泥包装机控制系统维修手册》。

7、由于某个嘴灌装速度慢水泥袋未能在50kg检测点前灌满，造成微机不能进行袋重跟踪。解决方法提高出灰速度或适当降低主体回转速度。

8、装袋架与包装机主体不应有卡、碰现象。每班包装前要用砝码标定微机，使显示重量与实际重量相符。更换或调节弹簧片和传感器后应重新标定微机。

（五）、按灌装启动按钮灌装电机不启动

包装机实现了单嘴单独控制，因此各嘴电机互不干涉，均为单独控制，当某一嘴出现问题是可暂时关闭，并不影响其它嘴的正常灌装。

灌装电机启动应满足以下几个条件：空气断路器闭合；灌装停止信号经滑环进入中间继电器并保持；灌装启动按钮按下并自保（此按钮只是在第一圈灌装时按一下，以后就不用按了）；微机重量没有达到设定值；开闸板信号开启并保持，此时如果已经按下了灌装启动钮则电机启动，开始灌装。如果灌装电机不启动按下述方法依次检查。

1、检查空气断路器是否闭合。

2、检查启动按钮触点是否接触不良，以及启动按钮继电器自锁触点是否接触不良，或者未吸合。

3、灌装停止按钮是否接触不良，灌装停止中间继电器是否损坏。

4、检查开闸板接近开关是否有信号，开闸板继电器触点是否吸合。

5、看微机是否有信号输出，如果微机达到设定值，电机不会再启动。

（六）、主体回转不启动

1、按下启动按钮后检查中间继电器KA1是否动作，如果不动作则检查急停按钮是否旋出，停止按钮是否接触良好，启动按钮是否接触良好，中间继电器KA1是否损坏，如果KA1动作则检查KA1的常开点信号是否进入变频器的正向启动

端子。

2、检查变频器的VRF外部调速端子上的电压是否随手动操作箱调速盒上的电位器的调整而变化，如果不变化则检查调速电位器和电位器与变频器之间的连线，如果VRF上的电压正常则对照变频器使用说明书检查参数是否设置的不正确或检查变频器是否损坏。

（七）、水泥袋在掉袋点前掉袋

1、观察掉袋时掉袋电磁铁是否动作，如果掉袋电磁铁动作，检查掉袋点按近开关是否损坏；或者灵敏度太高因机械振动造成误动作；这两种情况都需要更换按近开关。

2、如果掉袋电磁铁未动作，检查压袋器是否能可靠地压紧水泥袋，如果不压紧水泥袋，则调整压袋器限位螺丝。

3、检查出灰嘴卡轮与卡块有足够啮合深度。具体调节参见机械压袋器部分说明。