配药岗位标准操作规程

配药岗位标准操作规程

1.目的:

建立配药岗位员工的工作规范,保证配药岗位各项工作正确、有序的运行。

2.适用范围:

配药岗位生产操作全过程。

3.职责:

配药岗位员工需掌握本规程并在生产操作中按本规程执行、技术员、车间主任熟悉本规程并对配药岗位员工操作进行监督。

4.备料程序:

4.1原辅料准备的操作方法及有关规定。

4.1.1由车间技术员根据生产计划下达批生产指令,配药组长根据批生产指令、原料报告单、车间结存情况及原辅料包装规格情况开据领料单,车间负责人复核领料单并签字后,交与辅助工领料。

4.1.2接料

a:辅助工将原辅料转入去外包,按照包装规格进行处理:

(1)可去外包装的原辅料(如氯化钾原料等双层包装袋物料,或盐酸林可霉素原料等有内包装的桶装物料):去外皮,用丝光毛巾将内包装外表面擦干净,同时贴物料信息卡:注明物料名称、代码、规格及生产厂家等;

(2)不宜去外包装的原辅料(如500g装试剂瓶类单层包装物料,或桶装药用乙醇等液体物料):用丝光毛巾将外表面擦干净。

b:转入气闸室。在气闸室静放不少于10分钟后,配药人员进入气闸室用粉红色丝光毛巾蘸75%乙醇溶液对原辅料外表面擦拭消毒。气闸室设有黄色警戒线,进入气闸室的人员不得跨越黄色警戒线,配药人员领用物料时不得跨越黄色警戒线,以避免交叉污染。

c:由配药人员对每种物料逐一称量,将其毛重填于物料信息卡后转入暂存处,并根据称量情况建立物料卡。固体物料要离地贮存,不同物料、不同批号要分开整齐摆放。核对领料单、物料信息卡并具有物料合格证。建立物料卡,与物料共同放置,并建立物料台账。

4.1.3填写原料备料计算单以及备料记录:

根据批生产指令的理论投料量和报告单上原料的湿品含量计算本批的应投量:

应投量=理论投料量÷湿品含量;备料量=应投量

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