当前位置：文档库 › 常规炼油工艺的技术进步_石油炼制技术进展综述_一_

常规炼油工艺的技术进步_石油炼制技术进展综述_一_

６石油规划设计第１４卷第３期综述
常规炼油工艺的技术进步 ——石油炼制技术进展综述（一）　
张士瑞＊薛敦松　
石油大学（北京）　
张士瑞等．常规炼油工艺的技术进步．石油规划设计，２００３，１４（３）：６～９
摘要重点介绍了催化重整、催化裂化、加氢裂化、常减压渣油加氢脱硫、渣油加氢裂化、焦化、减黏及溶剂脱沥青等传统炼油工艺的技术进步、工艺特点、工业应用效果和前景。认为不断改进的传统炼油技术在２１世纪的世界炼油工业中仍将继续处于核心地位，但必须依靠清洁油品生产技术的开发和高新技术的应用才能应付可持续发展和环境问题的挑战。主题词炼油厂工艺流程工艺设计催化剂再生催化重整裂化氢化２０世纪末，世界石油炼制工业已发展为加工手段齐全，共有７５０多座正规炼油厂，原油加工总能力为４０．７×１０８　ｔ／ａ的全球经济支柱产业，为全球经济的高速发展作出了巨大贡献。同时人类物质、精神文明进程的需要也极大地推动了石油炼制技术不断创新，达到空前的现代化水平，形成了跨学科的、相对成熟和完整的科学技术体系。本文仅就常规炼油工艺的技术进步加以概述。提高产品收率；氢／油循环比低（０．５～２．５），循环压缩机负荷小、能耗低；采用完全连续催化剂再生，解决了铂锡重整催化剂活性与稳定性之间的矛盾，大大延长了操作周期，并使装置始终处于优化的操作状态，更加适用于大规模装置的建设。目前，有法国Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ公司和美国ＵＯＰ公司掌握连续重整技术。这两种连续重整技术都经过多年的工业应用和不断改进，性能可靠，水平先进。Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ技术的主要特点一是反应器平列布置，反应器设计不受总高度限制，可使其长径比达到最优化，有效防止“堵眼”效应，操作灵活；转油线短、反应器内件结构简单，可大大减小设备、工艺管线的应力，造价低；安装维护方便，抗风载能力强，框架简单，基础小，土建安装费用低。对大型装置，上述优点尤为突出；二是Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ最新推出的第三代连续催化剂再生技术Ｒｅｇｅｎ－Ｃ采用干式烧焦，避开了造成催化剂烧结现象的高温、高湿烧焦的条件，最大限度地保持催化剂的载体比表面和活性，使催化剂能够再生次数更多，寿命大大延长。最新一代用于汽油生产的Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ连续重整催化剂为ＣＲ４０１，在工业装置上运行寿命可达８年，与原ＣＲ２０１相比，在相同条件和辛烷值要求下，C + 5 液收可提高０．８％。其简化工艺流程见图１，典型结
催化重整　
重整装置一直是生产高辛烷值汽油组分和芳烃的主力装置。即使在实施清洁汽油规格后，重整生成油仍不失为生产优质汽油的重要调合组分之一。自从１９４９年第一套催化重整装置建成投产后的５０多年来，催化重整技术向着降低操作压力，提高催化剂活性、选择性和稳定性，提高重整油和氢气收率，延长操作周期的方向不断改进。从单金属催化剂发展到双／多金属催化剂；从半再生、循环再生、批处理连续再生发展到完全连续再生；从轴向反应器、球型反应器发展到径向反应器。在各种催化重整技术中，最为先进的当属连续重整。这种技术超低压操作（０．２～０．６ＭＰａ），氢分压低，有利于反应的热力学平衡朝理想方向移动；采用铂锡催化，发挥其选择性、活性好的特点，可
＊张士瑞，男，１９５５年出生，１９８２年毕业于华东石油学院炼制系，１９９０年获美国纽约州立大学布法罗管理学院ＭＢＡ学位，现为石油大学（北京）博士研究生，长期从事石油、石化项目管理和技术交流工作。通信地址：北京建内大街７号光华长安大厦１座１１层法国罗地亚公司北京办事处，１００００５　

综述石油规划设计２００３年５月７　
果见表１。催化裂化技术自从工业化以来，由于自身优势，一直处于核心炼油技术的地
增压机　
位。尽管面对清洁燃料苛刻规格的严峻挑战，其核心地位仍
富氢气体　
加热炉　
反Ｒ－１应器
Ｒ－２　
Ｒ－３　
再生器
再生器回路分离器空冷器　
不可动摇。经济发展和环境保护对催化裂化技术不断提出更高要求：一是深度加工、多炼或全炼渣油，提高轻质油品收率；二是用重质、劣质原料生产高附加价的轻烯烃，推进炼油、化工一体化；三是提高汽柴油质量，为生产清洁油品创造条件，对保护环境发挥应有的作用。　
回收系统　
重整油去稳定塔　
原　料　
换热器循环压缩机图１Ａｘｅｎｓ／ＩＥＰ连续重整工艺流程　
　
表１典型连续重整装置的产品收率％（质量）原料（加氢石脑油）　
+ C5 重整汽油（ＲＯＮ１０２）　
开工初期１００．００９０．６７２．０７０．２３７．０３３．５９　
开工末期１００．００８８．０１３．９４０．２５７．８０３．１４　
液化气燃料气富氢气体＞　９０％（体积）其中：纯氢
ＵＯＰ连续重整技术的主要特点是反应器叠立，装置布置紧凑。第三代连续催化剂再生技术为Ｃｙｃｌｅｍａｘ，采用湿式烧焦，工艺流程相对简单。值得指出的是，无论是Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ还是ＵＯＰ的连续重整技术，先进设备的应用，如径向反应器、焊板式换热器和催化剂气动输送系统，对有效减少系统压降和循环压缩机负荷，降低动力消耗，显著提高换热效率，实现超低压操作，起到了重要作用。
１重油催化裂化目前，Ｓ＆Ｗ／Ｔｏｔａｌ／Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ公司的Ｒ２Ｒ技术是最有影响的重油催化裂化技术之一。其核心为独特的反－再布置（见图２）、ＭＴＣ混合温度控制系统、靶式高效进料雾化喷嘴、反应器出口ＲＴＤ快速分离、两段再生、催化剂外取热器和多段汽提等。在保证产品质量和产品收率的前提下，无催化剂取热器即可适应残碳高达６％的原料；若采用ＭＴＣ系统及催化剂取热器后，则可打破原料残碳的限制。
第二再生器　
分离器反应器／汽提器　
催化裂化　
催化裂化技术经过固定床、移动床、流化床３种形式的工业实践和历史选择，最终在流化床的基础上不断发展起来。从Ⅳ型到提升管高低并列、反再同轴、直至两器再生和两段烧焦等不同反－再布置形式。各种新型催化剂、助剂和先进的原料雾化、反应器出口快速分离、富氧再生、高效旋风分离、催化剂内、外取热及再生烟气处理、能量回收技术不断涌现，并取得显著工业化效果，使催化裂化技术日趋完善。此外毫秒催化裂化、下流式反应器等的开发研究也取得一定进展。我国在催化裂化技术方面占有非常重要的地位，尤其是在利用深度催化裂化技术和重油接触裂解技术生产轻烯烃方面，处于世界领先水平。　
混合温控器进料喷嘴空气环管第一再生器图２Ｒ２Ｒ重油催化裂化技术反－再系统布置　
其它具有代表性的重油催化裂化技术还有美国Ｋｅｌｌｏｇｇ公司的ＨＯＣ；ＵＯＰ公司的ＲＣＣ；Ｓｈｅｌｌ公司的ＲＦＣＣ及我国洛阳石化工程公司的ＲＯＣＣ－Ｖ和中国石化北京设计院等单位联合开发的ＶＲＦＣＣ等。　

８石油规划设计第１４卷第３期综述
２多产烯烃的深度催化裂化我国在应用催化裂化技术，以重油为原料生产轻烯烃方面，处于世界领先地位。代表性技术有石油化工科学研究院（ＲＩＰＰ）深度催化裂化多产轻烯烃的ＤＣＣ、液化气和汽油产率最大化的ＭＧＧ和ＡＲＧＧ、多产异构烯烃的ＭＩＯ、多产液化气和柴油的ＭＧＤ、重油催化热裂解制取乙烯和丙烯的ＣＰＰ，以及洛阳石化工程公司开发的重油接触裂解制取乙烯的ＨＣＣ等。这些技术中，ＤＣＣ、ＭＧＧ、ＡＲＧＧ和ＭＩＯ、ＭＧＤ都已成功地工业化，并取得了满意的结果。以ＤＣＣ为例，采用石蜡基常渣油为原料时，丙烯产率可高达２３％。ＣＣＰ及ＨＣＣ技术也进入工业化推广应用阶段。国外类似技术的开发研究也取得了一些进展，但尚未实现工业化。值得注意的是采用这类技术生产烯烃时，产品分布不够集中，下游利用不易达到经济规模，所产油品需深度精制才能满足规格要求。３催化裂化催化剂和助剂催化裂化催化剂从无定型硅酸铝发展到稀土Ｙ分子筛、稀土超稳Ｙ分子筛、稀土氢Ｙ分子筛几种不同类型。为了适应渣油深度加工、多产轻烯烃和改善油品规格等不同层次要求，不断有新型催化剂推出。由于汽油中绝大部分烯烃和硫来自催化裂化汽油，实施新配方汽油规格后，催化裂化催化剂的最新进展主要体现在如何降低催化裂化汽油的烯烃和硫含量上。降低催化裂化汽油烯烃含量的催化剂有Ｇｒａｃｅ公司的ＲＦＧ，Ａｋｚｏ　Ｎｏｂｅｌ公司的ＴＯＭ　Ｃｏｂｒａ，以及我国ＲＩＰＰ的ＧＯＲ－Ｑ等，洛阳石化工程公司的ＬＡＰ系列降烯烃助剂也取得了很好的工业化成果。这些催化剂、助剂一般能将催化裂化汽油的烯烃含量降低８％～１２％。有代表性的降低催化裂化汽油硫含量的催化剂和助剂为Ｇｒａｃｅ公司的ＧＦＳ－２０００和ＧＳＲ，二者结合使用可将硫含量降低３５％；Ａｋｚｏ　Ｎｏｂｅｌ公司的Ｒｅｓｏｌｖｅ　７００可脱硫２０％，效果都比较显著。改质等；三是对劣质原料进行加氢处理，生产优质润滑油基础油。现在的加氢裂化技术已经在常规的高压加氢技术的基础上，扩展为包括缓和加氢裂化、中压加氢裂化／改质、润滑油型加氢裂化等工艺在内的系列技术及相应配套的系列催化剂，以及单段一次通过、单段全循环、两段全循环等多种工艺流程。国内外各种缓和、中压加氢裂化／改质技术及催化剂不胜枚举。高压加氢裂化技术主要有Ｕｎｏｃａｌ／ＵＯＰ公司的Ｕｎｉｃｒａｃｋｉｎｇ、ＨＣ　Ｕｎｉｂｏｎ和Ｈｙｃｙｃｌｅ，Ｃｈｅｖｒｏｎ公司的Ｉｓｏｃｒａｃｋｉｎｇ，以及法国Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ，Ｓｈｅｌｌ，Ｅｘｘｏｎ／　Ｍｏｂｉｌ，ＢＰ等公司和我国抚顺石化研究院（ＦＲＩＰＰ）的加氢裂化技术等。近年来，我国加氢裂化技术发展很快，对不同操作条件、不同目的产品、不同工艺流程的各种加氢裂化技术及催化剂的开发有了很大突破，达到甚至在某些方面超过了国外先进水平。由于可用常规工艺生产润滑油的理想原料资源日益减少，而油品质量要求又不断提高，应用加氢裂化技术对劣质原料提质生产润滑油，尤其是超高黏度指数的产品，成为加氢裂化技术发展的一个热点。除利用加氢裂化尾油生产润滑油基础油外，已工业化的专门用于生产润滑油基础油的加氢处理技术有Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ公司的Ｈｙｄｒｏｒｅｆｉｎｉｎｇ、Ｃｈｅｖｒｏｎ公司的Ｉｓｏｄｅｗａｘｉｎｇ、Ｍｏｂｉｌ　ＭＳＤＷ公司和ＲＩＰＰ的ＲＨＷ及其与有关单位合作开发的ＲＬＴ、ＲＩＷ等。加氢催化剂器外再生和预处理是加氢技术的另一个进展。国外加氢催化剂器外再生技术有回转炉和沸腾床两种方法。国内加氢催化剂器外再生技术也已工业化应用。　
渣油加氢脱硫和加氢裂化　
全球范围内原油性质不断劣化的趋势越来越明显，硫、氮、金属含量和比重大的原油产销量在逐渐提高。另一方面轻质油品需求量增加，锅炉燃料油需求相应减少，无论是对发动机燃料、锅炉燃料硫含量规格要求，还是对炼油过程硫排放的限制都越来越严格。由于硫主要集中在渣油中，渣油加氢是最有效的脱硫方法，尽管所需投资大，操作成本高且消耗大量氢气，近年来仍然取得了较快发展。渣油加氢技术有渣油加氢脱硫和渣油加氢裂化两种。渣油加氢脱硫的主要目的是脱硫、脱氮、脱碳、脱金属，转化率低。脱硫后的尾油，即是优良的重油催化裂化原料，可用于生产低硫汽、柴油，
加氢裂化　
加氢裂化被认为是绿色炼油技术。其产品质量好、产品结构灵活。随着清洁油品规格的实施，将具有越来越重要的地位。该技术经过多年不断改进，已达到很高的水平，近期的发展集中在３个方面：一是适应更加苛刻的原料，如掺炼或全炼脱沥青油、焦化蜡油等；二是缓和操作条件，降低投资和操作费用，适应不同要求。如为乙烯蒸汽裂解或催化裂化提供优质廉价的原料或对劣质柴油馏分进行加氢

综述石油规划设计２００３年５月９　
也可用作低硫锅炉燃料油。而渣油加氢裂化除对原料的精制功能外，可直接将高硫劣质渣油转化为优质油品，转化率可高达８５％～９０％。由于原料苛刻，渣油加氢过程中催化剂易结焦失活，若采用固定床所需反应器体积过大，压降升高很快，无法正常操作。为了解决这些问题，渣油加氢裂化大都采用沸腾床、移动床或泥浆床反应器。目前有代表性的渣油加氢脱硫技术有ＣｈｅｖｒｏｎＬｕｍｍｕｓ　Ｇｌｏｂａｌ公司的ＲＤＳ／ＶＲＤＳ、Ｅｘｘｏｎ公司的Ｒｅｓｉｄｆｉｎｉｎｇ、Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ公司的Ｈｙｖａｈｌ，以及我国ＦＲＩＰＰ的Ｓ－ＲＨＴ等。有的渣油加氢脱硫技术在其保护反应器上采取了一些措施，如Ｃｈｅｖｒｏｎ公司的在线催化剂替换技术ＯＣＲ、Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ的双保护反应器并联操作等，大大延长了操作周期，提高了对苛刻原料的适应性。渣油加氢裂化技术有Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ　ＮＡ公司的Ｈ－Ｏｉｌ、Ｃｈｅｖｒｏｎ　Ｌｕｍｍｕｓ　Ｇｌｏｂａｌ公司的ＬＣ－Ｆｉｎｉｎｇ及Ｓｈｅｌｌ公司的Ｈｙｃｏｎ等。其中工业应用最多的是Ｈ－Ｏｉｌ技术，其沸腾床反应器结构如图３所示。当原料比较苛刻，尤其金属含量高，并要求转化率较高时，由于沸腾床渣油加氢裂化技术传质、传热效率高及连续更换催化剂的特点，反应器温度分布均匀、压降低，器内催化剂活性高。在同样条件和要求的情况下，反应器个数和总体积可大大缩小，大量节省投资和操作费用，相对固定床的渣油加氢脱硫方案，有一定优势。Ｈ－Ｏｉｌ技术操作条件、产品收率及脱硫、氮、碳和金属的效果见表２。　
催化剂添加气／液分离器循环收集器催化剂膨胀料面催化剂沉降料面膨胀床表２Ｈ－Ｏｉｌ　技术操作条件及产品收率、效果操　作　条　件反应温度（℃）操作压力（ＭＰa）　
－１
产品收率及效果４１５～４４０单线能力（万ｔ／ａ）１７０１７～２１转化率（％）４５～８５７５～９２６５～７５３０～５０６５～９０　
催化剂空速（ｈ）０．４～１．３脱硫（％）催化剂消耗（ｋｇ／ｔ原料）０．３～２．０脱碳（％）化学氢耗（ｎｍ／ｍ）
３３
１３０～３００脱氮（％）脱金属（％）　
非催化渣油加工技术　
非催化渣油加工技术包括焦化、热裂化、减黏和溶剂脱沥青等传统的炼油技术。这些技术简单实用、投资省、操作费用低，在现代炼油工业中仍然占有比较重要的地位。近年来，这类技术在解决装置大型化、不同工艺组合和副产品（诸如高硫石油焦、半沥青等）的利用等方面取得一定进展。１焦化技术焦化技术包括延迟焦化和流化焦化，其装置规模大型化趋势非常明显。１９９０年后，全世界已投仅产或计划建设的能力大于２５０×１０４ｔ／ａ的装置就有１３套。已投产装置的最大单套能力为４９０×１０４　ｔ／ａ，计划建设的装置最大能力甚至达６７３×１０４　ｔ／ａ。延迟焦化具体的技术改进表现在降低循环比，缩短焦化操作周期，在线除焦和提高原料适应性（如废润滑油、半沥青及其它废油）等方面。相对来说，流化焦化技术的过程较复杂，新建装置投资大，应用较少，仅占焦化总能力的２０％左右。但所产的石油焦可流化，用于流化床锅炉较方便。近来流化床锅炉的推广应用使流化焦化技术的竞争力有所增强。２热裂化和减黏裂化技术将重质馏分油转化为油品的热裂化已被收率更高、产品质量更好和经济效益更明显的催化裂化所取代。然而，以降低渣油黏度、改善其流动性为目的的减黏裂化却仍然具有一定活力，尤其是在原油不断变重的趋势下，对于加工稠油的炼油厂，具有重要意义。减黏裂化技术包括常规的加热炉－反应塔式和炉管式减黏裂化，及近来开发的供氧剂减黏裂化、临氢减黏裂化、流化床减黏裂化等多种工艺。代表性的技术有Ｓｈｅｌｌ公司和Ｌｕｍｍｕｓ公司的上流式反应塔技术、Ｅｘｘｏｎ公司的炉管式减黏裂化、日本千代田公司的临氢减黏裂化、ＵＯＰ公司的水蒸气供氧剂减黏裂化等。　
（下转第２０页）
分布板膨胀泵氢气和原料催化剂卸出循环油图３Ｈ－Ｏｉｌ沸腾床反应器　

２０石油规划设计第１４卷第３期设计
胜利油田微生物法ＡＭ、ＰＡＭ产业化技术，经过２年多生产实践的检验，充分证实了所具有的先进性和适应性。几年来，在胜利油田近３０个矿场推广应用证明，应用该装置生产的ＰＡＭ，可提高原油采收率７％～１０％，每注入１　ｔ聚丙稀酰胺，可增产原油１２０～１５０ｔ。２００１～２０１０年期间，胜利油田将动用近３亿ｔ的储量进行三次采油，预计将增产原油２　５００～３　０００万ｔ，实现产值约３００亿元。随着三次采油技术的不断发展，对ＰＡＭ的性能将提出更高的要求，我们要结合实际需要进行深入地研究，不断提高ＡＭ和ＰＡＭ生产技术工艺的水平。　
天津化工，１９９０，：１０（３）［３］高树棠、苏树林、杨景纯等．　聚合物驱提高石油采收率．　北京：石油工业出版社，１９９６［４］李群、王槐三．　高分子化学．　成都：成都科技大学出版社，１９９１［５］Ａｃｅｔｙｌｅｎｅ，Ｉｔｓ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｕｓｅ，Ｖｏｌ．２１０６５［６］Ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ　ｐｏｌｙｍｅｒｓ　ｈａｖｉｎｇ　ｈｉｇｈ　ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　ｗｅｉｇｈｔａｎｄ　ｇｏｏｄ　ｗａｔｅｒ　ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ，４８８８３，１９７９．４．１７［７］张贞浴．　超高分子量聚丙烯酰胺的合成研究．　化学工程师．　１９９５，：４～６（６）［８］林保平著．　丙烯酰胺水溶液聚合反应的研究．　现代化参考文献［１］严瑞等．　水溶性聚合物．　北京：化学工业出版社，１９９８，８４～１７０［２］刘庆普等．　高分子量聚丙烯酰胺的合成性能及应用．工．　１９９１，：２９～３１（１）
　
　
收稿日期：２００３－０１－０８编辑：马三佳
（上接第９页）　
炼油设计，２００２，６：３３～３６［２］Ｗ．Ｓ．ＬＥＴＺＳＣＨ等．　ＣＨＡＮＧＥＳ　ＩＮ　ＣＡＴＡＬＹＴＩＣ　ＣＲＡＣＫＩＮＧ．ＨＹＤＲＯＣＡＲＢＯＮ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ，２００２，７：８５～８８［３］陈惠敏．　ＮＰＲＡ年会世纪回顾及世界炼油技术展望（１）．炼油设计，２００１，８：１～７［４］陈惠敏．　ＮＰＲＡ年会世纪回顾及世界炼油技术展望（２）．炼油设计，２００１，９：１～５［５］Ｊ．ＲＯＧＥＲＳ等．ＴＥＣＨＮＯＬＯＯＧＩＥＳ　ＴＯ　ＭＥＥＴ　ＡＳＩＡ’Ｓ　ＲＥＦＩＮＩＮＧＣＨＡＬＬＥＮＧＥＳ．ＨＹＤＲＯＣＡＲＢＯＮ　ＡＳＩＡ，２００２，１：３３～４２［６］Ｅ．ＥＬＬＩ等．ＥＸＸＯＮ／ＭＯＢＩＬ　ＬＩＣＥＮＳＩＮＧ．　ＨＹＤＲＯＣＡＲＢＯＮＡＳＩＡ，２００２，２：２５～２９［７］晁可绳．延迟焦化工艺技术及其进展（１）炼油设计，．２００１，１０：１～５［８］晁可绳．延迟焦化工艺技术及其进展（２）炼油设计，．２００１，１１：１～４［９］亓玉台．　减黏裂化技术及其进展．　炼油设计，２０００，１０：１～６［１０］沈本贤．　我国溶剂脱沥青工艺的主要技术进展．炼油设计，２０００，３：５～９收稿日期：２００３－０１－０９编辑：马三佳　
３溶剂脱沥青技术溶剂脱沥青也是深度加工的重要手段之一，可从渣油中得到脱沥青油作为催化裂化或润滑油原料，也可用于废润滑油再生。而脱除的半沥青可用作沥青、气化、焦化原料或作为工业锅炉燃料。其主要进展是使用溶解度较大、临界温度较高的丁烷或戊烷作溶剂，采用超临界溶剂回收技术，以提高脱沥青油收率、降低溶剂回收过程的能耗。全球可持续发展战略和环境保护要求，使炼油工业面临前所未有的技术挑战，也再度促进了它的进一步发展。升级换代后的常规石油炼制工艺技术进步明显，水平有很大提高，２１世纪现代化的炼在油工业中仍然处于基础与核心地位，将在加工高硫原油和重质原油、渣油的深度加工和改质等方面，继续发挥着不可替代的作用。但必须同时依靠清洁油品生产技术、环保和节能技术、替代燃料生产技术、以及与石油炼制行业相关的高新技术（包括计算机信息技术、生物技术、膜技术、纳米技术等）开发应用，才能共同承担起进一步提升炼油工业、促进全球经济发展和保护、改善人类生存环境的双重史命，以满足可持续发展的需要，从容应对环境问题的挑战。
参考文献［１］张方方．　ＩＦＰ连续重整新一代催化剂再生技术的改进．

Petroleum Planning & Engineering
Vol.14
No.3 May. 2003
A
1
BSTRACTS
OF SELECTED ARTICLES
A Discussion on the Market Pricing of Natural Gas in China Liu Hequn Narrated the formation mechanism of the market price of natural gas. Analysed，that the existing pricing mechanism of natural gas in China has the problems：（1）lack of market regulation mechanism；（2）can not distribute the supply cost on the different category users；（3）not finalized the standard method of the transportation tariff and city distribution tariff. Against the problems worked out the market pricing principle of natural gas in future. The Investment Environment of Survey，Production and Oil Gas Cooperation in Libya Ge Aiji et al. Libya is the key region of global oil and gas cooperation. Libya has the multiple forms for oil and gas cooperation，one of the strategic measures is to introduce the capital，technology and experience from Far East. Introduced the oil and gas survey，production，oil political regulations and economic contracts ， evaluation parameters in cooperation with foreign countries，which serves as a reference for personnel of international cooperation business.
is effected by the shear and thermodynamic condition. It has the important theoretic meaning and application value to accurate model and forecast. The article combined energy equation hydromechanics， energy dissipation theory，on the basis of indoor modeling test and site test，established mathematical model relating the melting points， viscosity the qualitative temperature and energy dissipation of the dosed crude after treatment at 65℃. Comparing the forecast with the site resulting concluded，that the mathematic model is reliable，it can analog the site operation status. A Experimental Study of Oily Water Treatment by High Efficient Membrane Biological Reactor Feng Jiuhong Liaohe Oilfield used technology membrane biological reactor— biological aerated filter for oily water treatment. The experimental data proved， can effectively remove the polluters， BOD5 from the oily it oil water， ammonia， the nitrogen removal efficiency is reached 90%； when volumetric capacity COD of MBR is 1.97 kg/m3?d，The MBR-BAF system has COD average removal capacity is above 70%；the sewage water is clears， nonodor， with in the drainage standard， has the and and advantage of no needing dosing，no secondary pollution.
14
3
17
The Process Design of Acrylamide ， Polyacrylamide Production by Microbiological Method in ShengLi Oilfield
The Technical Progress of the Conventional Refinery Technology——Comprehensive Outlook of the Technical Progress of Crude Oil Refinery（Ⅰ） Zhangshirui et al. Stressed the technical progress，technological characteristics， application result and perspective of the traditional refinery technology such as catalytic reforming，catalytic cracking， hydrocracking， hydrodesulfurization of residual oil，hydrocracking of residual oil， coking，visbreaking，solvent deasphalting. Considered，that the core position is still occupied by the ever updated traditional refinery technology in world refinery industry，provided the development of clean product production and application of hi-tech to meet the challenge of sustainable development and environment issue.
6
Lü Songtao On the basis of analysis of the typical technology for acrylamide、polyacrylamide production in China and abroad，The Shengli oilfield used microbiological method for acrylamide production. The method has advantages of high selectivity，high conversion degree，high recovery rate，high product quality，mild reaction condition ， low requirement to raw material ， simple technology，low energy consumption，low investment. The product characteristics are of the world advanced level ， realized the industrialization of the domestic technology for acrylamide ， polyacrylamide production. A Study of Settlement Dehydration Technology by YQS—Ⅱ Separator Wang Yinzhou et al. Introduced the structure，characteristics，key technique and application of the YQS—Ⅱ separator，comparing to the same kind equipment in China and abroad ，it has the advanced level. The separator can work for crude oil with high gas factor and high water cut，Though the primary settlement the water cut of crude and the oil content of the oily water are within the ministry standard，further simplified the closed oil gas treatment technology.
21
The Analysis of the Failure Distribution Factors of the Trunk Pipeline à.?.èêó??a, à.?.×?eíèêèí, à.?.?èáí?a According to large amount of statistic data on various pipeline failures the author considers that pipeline failure has obvious nonuniform distribution. In the intervals between pump stations or compressor station， to the high pressure and temperature on the exit due sections after station， due to the large fluctuation of pressure， and those sections are of easy failure.
10
11
The Flow Parameter Forecasting of Dosed Crude Oil During Pipeline Transportation Zhang Weizhi et al. During pipeline transportation the flowability of dosed crude oil
The Application of Dry Gasholder in Refinery Feng Run The gasholder is an important facility for storage， recovery of the low pressure refinery gas and for pressure regulation of the gas network， the environment protection， plays important role for the for it balance of the low pressure refinery gas. The dry gasholders are not popular used in refineries，and these is no maintenance instruction and ministry specification to follow. The article narrated the technical management analysis in respect of commissioning，starting up， operation，trouble shooting，treatment measure.
23

石油炼制工艺学总结-1

石油炼制工艺学总结-1 第一章绪论燃料：汽油、煤油、柴油、喷气燃料化学工业的重要原料有：三烯指乙烯、丙烯；丁二烯、三苯指苯、甲苯、二甲苯；一炔指乙炔；一萘指萘三大合成：合成纤维,合成橡胶，合成塑料石油及其产品的组成和性质 1、简述石油的元素组成、化学组成。石油主要由C、H 、S 、N 、O等元素组成,其中C占83～87％，H占11～14 ％。石油中还含有多种微量元素，其中金属量元素有钒、镍、铁、铜、钙等，非金属元素有氯、硅、磷、砷等，石油中各种元素多以化合物的形式存在。石油主要由烃类和非烃类组成，其中烃类有：烷烃、环烷烃、芳烃，非烃类有含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物、胶状沥青状物质。石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来的危害有：腐蚀设备、影响产品质量、污染环境、使催化剂中毒。 2、蜡石蜡，分子量300～450，C17～C35，相对密度0.86～0.94，熔点30～70℃。主要组成：正构烷烃为主，少量的异构烷、环烷烃，芳烃极少。微晶蜡（地蜡）地蜡,又称天然石蜡（新疆山区，埃及、伊朗）分子量500～800，C30～C60，滴熔点70～95℃。主要组成：带有正构或异构烷基侧链的环状烃，尤其是环烷烃；含少量正构烷烃和异构烷烃。微晶蜡具有较好的延性、韧性和粘附性。 3、石油烃类组成表示方法单体烃组成表明石油馏分中每一种单体烃的含量数据。族组成表明石油馏分中各族烃相对含量的组成数据。结构族组成的表示方法把石油馏分看成是“平均分子”,芳香环、环烷环、烷基侧链等结构单元组成

RA─分子中的芳香环数 RN─分子中的环烷环数 RT─分子中的总环数,RT=RA+RN CA％─分子中芳香环上碳原子数占总碳原子数的百分数 CN％─分子中环烷环上碳原子数占总碳原子数的百分数 CR％─分子中总环上碳原子数占总碳原子数的百分数,CR％=CA％+CN％ CP％─分子中烷基侧链上碳原子数占总碳原子数的百分数 4、胶状-沥青状物质沥青质：指不溶于低分子（C5～C7 ）正构烷烃，但能溶于热苯的物质。可溶质：指既能溶于热苯，又能溶于低分子(C5～C7 )正构烷烃的物质。含饱和分、芳香分和胶质。胶质胶质是一种很粘稠的流动性很差的液体或半固体状态的胶状物，颜色为黄色至暗褐色。受热熔融，相对密度～1.0，VPO法分子量约800～3000。胶质具有很强的着色能力，50ppm的胶质就可使无色汽油变为草黄色。胶质能溶于石油醚、苯、乙醚及石油馏分。胶质含量随沸点升高而增多，渣油中含量最大。胶质易氧化缩合为沥青质，受热易裂解及缩合。沥青质沥青质是一种深褐至黑色的、无定型脆性固体。相对密度略大于1.0，VPO法分子量约3000～10000。加热不熔，300℃以上时会分解及缩合。沥青质能溶于苯、二硫化碳、四氯化碳中，不溶于石油醚。沥青质无挥发性，全部集中在渣油中。胶质和沥青质的存在使渣油形成一种较稳定的胶体分散体系。胶质、沥青质能与浓硫酸作用，产物溶于硫酸。 5、石油的馏分组成 <200 ℃(或180 ℃ )：汽油馏分或石脑油馏分 200 ~350 ℃：煤柴油馏分或常压瓦斯油(AGO) 350 ~500 ℃：润滑油馏分或减压瓦斯油(VGO)(减压下进行蒸馏)

石油炼制工艺学总结-2

第七章催化加氢一、重点概念催化加氢：催化加氢是在氢气存在下对石油馏分进行催化加工过程的通称。加氢处理：指在加氢反应过程中，只有≤10%的原料油分子变小的加氢技术。加氢裂化：指在加氢反应过程中，原料油分子中有10%以上变小的加氢技术。加氢精制：指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。催化加氢技术包括加氢处理和加氢裂化两类。加氢精制催化剂的预硫化：目前加氢精制催化剂都是以氧化物的形式装入反应器中，然后再在反应器将其转化为硫化物。加氢脱硫（HDS）反应：石油馏分中的含硫化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反应，转化为不含硫的相应烃类和H2S。加氢脱氮（HDN）反应：石油馏分中的含氮化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反应，转化为不含氮的相应烃类和NH3。加氢脱氧(HDO)反应：含氧化合物通过氢解反应生成相应的烃类及水。空速：指单位时间里通过单位催化剂的原料油的量，有两种表达形式，一种为体积空速（LHSV），另一种为重量空速（WHSV）。氢油比：单位时间里进入反应器的气体流量与原料油量的比值。设备漏损量：即管道或高压设备法兰连接处及循环氢压缩机运动部位等处的漏损。溶解损失量：指在高压下溶于生成油中的气体在生成油减压时这部分气体排出时而造成的损失。二、重点简答题 1、加氢精制的目的和优点。（1）加氢精制的目的在于脱除油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善油品的使用性能。（2）加氢精制的优点是，原料油的范围宽，产品灵活性大，液体产品收率高

炼厂基本工艺流程

海科公司主要装置知识汇总常减压装置：原料：原油产品：汽油（7-8%）、柴油（20-30%）、蜡油(20-30%)、渣油（40%左右）常减压蒸馏：将原油按其各组分的沸点和饱和蒸汽压的不同而进行分离的一种加工手段。这是一个物理变化过程，分为常压过程和减压过程。我公司大常减压装置加工能力是100万吨/年。精馏过程的必要条件： 1）主要是依靠多次气化及多次冷凝的方法，实现对液体混合物的分离。因此，液体混合物中各组分的相对挥发度有明显差异是实现精馏过程的首要条件。 2）塔顶加入轻组分浓度很高的回流液体，塔底用加热或汽提的方法产生热的蒸汽。 3）塔内要装设有塔板或者填料，使下部上升的温度较高、重组分含量较多的蒸气与上部下降的温度较低、轻组分含量较多的液体相接处，同时进行传热和传质过程。原油形状：天然石油通常是淡黄色到黑色的流动或半流动的粘稠液体，也有暗绿色、赤褐色的，通常都比水轻，比重在0.8-0.98之间，但个别也有比水重的，比重达到1.02。许多石油都有程度不同的臭味，这是因为含有硫化物的缘故。石油主要由C和H两种元素组成，由C和H两种元素组成的碳氢化合物，是石油炼制过程中加工和利用的主要对象。主要元素：C、H、S、O、N

微量元素：Ni、V、Fe、Cu、Ga、S、Cl、P、Si 常减压装置的原理：根据石油中各种组分的沸点不同且随压力的变化而改变的特点，通过蒸馏的办法将其分离成满足产品要求或后续装置加工要求的各种馏分。因此，原油蒸馏的基本过程是：加热、汽化、冷凝、冷却以及在这些过程当中所发生的传质、传热过程。常减压蒸馏是石油加工的第一个程序，第一套生产装置。根据原油的品质情况和生产的目的不同，常减压蒸馏装置通常有三种类型，一种是燃料型，另一种是燃料润滑油型，还有一种是化工型。燃料型生产装置，主要生产：石脑油、煤油、柴油、催化裂化原料或者加氢裂化、加氢处理原料、减粘原料、焦化原料、氧化沥青原料或者直接生产道路沥青；燃料润滑油型生产装置，主要生产除燃料之外，还在减压蒸馏塔生产润滑油基础油原料；化工型生产装置主要生产的是裂解原料。原油预处理（电脱盐）部分、换热网络（余热回收）及加热炉部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分。三塔流程：初馏塔、常压蒸馏塔、减压蒸馏塔焦化联合装置：我公司延迟焦化装置规模37.5万吨/年，加氢精制装置40万吨/年，干气制氢装置规模3000Nm3/年。焦化联合装置配套配合生产，焦化部分采用国内成熟的常规焦化技术，运用一炉两塔工艺，井架式水力除焦系统，无堵焦阀，尽量多产汽、柴油。加氢部分采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用中国石油化工集团公司抚顺石油化工研究所开发的FH-UDS、FH-UDS-2加氢精制催化剂。反应部分采用炉前

炼油工艺流程

第一章炼油工艺一工艺流程预榨毛油→澄油箱→油池→齿轮油泵→立式叶片过滤机→计量→齿轮油泵→炼油车间毛油暂存箱→齿轮油泵→炼油锅→间歇水化脱胶→沉淀→碱炼→沉淀→水洗→沉淀→齿轮油泵→干燥→脱色→脱色泵→立式叶片过滤机→脱色油→计量→入库浸出毛油→炼油车间毛油暂存箱→齿轮油泵→炼油锅→间歇水化脱胶→沉淀→碱炼→沉淀→水洗→沉淀→齿轮油泵→脱臭→干燥→脱色→脱色泵→立式叶片过滤机→脱色油→计量→入库二工艺描述预榨毛油经过澄油箱、立式叶片过滤机除杂后进入炼油车间毛油暂存箱；浸出毛油从汽提塔出来后经过计量打入炼油车间毛油暂存箱，待存够一定量后，泵入炼油锅，升温到一定温度（水化保持30摄氏度）进行碱炼前的脱胶，沉淀分离后升温70摄氏度，根据毛油质量（酸价、水分、含杂、色泽等）加碱进行碱炼，再沉淀分离后根据油质量，进行水洗1-2次，碱炼油沉淀分离后泵入脱色锅（浸出油脱臭后再泵入脱色锅）干燥后加入一定量的白土脱色，将油和白土的混合物利用脱色泵泵入过滤机后，过滤的合格油计量入库。第二章操作一、毛油预处理工序操作（一）、毛油预处理工序的工艺指标 1毛油含杂要求

压榨后所得毛油经初步除渣后，还要进一步分离其中的渣，才能送往精炼车间精制。毛油经过滤等方法预处理后，油中杂质应尽可能降低，一般要求分离后毛油（指清油）含杂量稳定在0.2%以下。排出油渣（杂质）含油率应在40%以下。（二）1、压滤机进行毛油预处理的工艺操作要点及注意事项（1）、滤油机工作以前，在滤油片之间要装上滤布，滤布用白帆布（20支纱5~8股），滤布裁制前用凉水浸泡收缩定型，晾干后裁制，开好输油孔，孔周边用线码好，两侧应比滤板外缘宽20mm。装置滤布时，要安放平服，避免折皱，滤布多余之空间外塞入木棒将滤布向上提，使滤布拉平，然后旋动扳手（特制）将滤布压紧。滤布要符合规格，装置平整，不能有折叠情况。（2）、开始过滤时，打开每块滤板下部的出油旋塞（阀）。在过滤之初，一般油液还是浑浊的，应该另行收集起来，重新过滤。当滤渣层达到一定厚度，过滤油清澈透明时，逐渐开大进油流量，将过滤油收集到净油池中，并保持恒压过滤。（3）、滤油过程中，要经常检查滤片出油情况（流量大小及油色）、压力的高低，发现异常要采取相应的措施。若发现某块滤板的旋阀流出油混浊不清，说明滤布破裂有小孔或折叠，严重时需要停车将其拆下检查重装。若因个别滤油板的滤布破损，只需要关闭这块滤板的旋阀，而使其他滤板照常工作。（4）、滤油机的正常操作压力，一般不超过0.35Mpa，超过时需

石油炼制基本原理

石油炼制的基本原理原油进入炼油厂后，按沸点的不同在蒸馏装置切割成沸点从低到高、密度从小到大的各类馏分油，依次为液化气、直馏石脑油、直馏航煤馏分油、直馏柴油馏分油、直馏蜡油、渣油。常减压装置的液化气和直馏石脑油主要作为乙烯原料使用，少部分作为重整原料；直馏航煤馏分油至航煤加氢精制装置处理，生产航煤产品；直馏柴油馏分油至柴油加氢精制装置处理，生产柴油产品。直馏蜡油与焦化蜡油一起由加氢裂化装置进行深加工，得到液化气、加氢石脑油、加氢航煤、加氢柴油和加氢尾油，分别用于下游装置的原料和直接用于产品生产，其中一部分蜡油经润滑油系统和石蜡加氢装置处理后生产润滑油基础油和石蜡产品。渣油由延迟焦化装置或者催化裂化装置进行深加工，生产出液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦炭，焦化汽油、焦化柴油经柴油加氢精制处理得到轻质乙烯原料和柴油产品；焦化蜡油进加氢裂化装置进一步深加工，焦炭则作为CFB锅炉的燃料。常减压蒸馏流程石油炼制过程之一，是在热的作用下(不用催化剂)使重质油发生裂化反应，转变为裂化气(炼厂气的一种)、汽油、柴油的过程。热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油，或其他石油炼制过程副产的重质油。 1912年热裂化已被证实具有工业化价值。1913年，美国印第安纳标准油公司将W.M.伯顿热裂化法实现工业化。1920～1940年，随着高压缩比汽车发动机的发展，高辛烷值汽油用量激增，热裂化过程得到较大发展。第二次世界大战期间及战后，热裂化为催化裂化所取代，双炉热裂化大都改造为重质渣油的减粘热裂化。

化学反应热裂化反应很复杂。每当重质油加热到450℃以上时，其大分子分裂为小分子。同时,还有少量叠合(见烯烃叠合)、缩合发生，使一部分分子转变为较大的分子,热裂化是按自由基反应机理进行的。在400～600℃，大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃;环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃,其侧链较易断裂;芳烃的环很难分裂，主要发生侧链断裂。热裂化气体的特点是甲烷、乙烷-乙烯组分较多；而催化裂化气体中丙烷-丙烯组分、丁烷-丁烯组分较多。工艺过程工业装置类型主要有双炉热裂化和减粘热裂化两种。前者的原料转化率（轻质油收率）较高，大于45％，目的是从各种重质油制取汽油、柴油；后者的转化率较低(20％～25％)，目的是降低减压渣油的粘度和凝点，以提高燃料油质量，双炉热裂化汽油的辛烷值和安定性不如催化裂化汽油，目前已不发展；减粘热裂化在石油炼厂中仍有较广泛的应用。双炉热裂化所谓双炉,是指在流程中设置两台炉子以分别加热反应塔的轻重进料，操作时原料油直接进入分馏塔下部，与塔进料油气换热蒸出原料中所含少量轻质油和反应产物中的汽油、柴油后，在塔中部抽出轻循环油。塔底为重循环油。两者分别送往轻油、重油加热炉（为避免在炉管中结焦，故将轻、重循环油分别在两炉中加热到不同温度），然后进入反应塔进行热裂化反应。反应温度为485～500℃,压力1.8～2.0MPa；反应产物经闪蒸塔分出裂化渣油后,进入分馏塔分馏。汽油和柴油总产率约为60％～65％。所得柴油凝点-20℃以至－30℃、十六烷值(见柴油)约60(比催化裂化柴油高约20个单位)；汽油辛烷值较低(马达法辛烷值约55～60)且安定性差,热裂化渣油是生产针状焦(见石油焦)的良好原料。双炉热裂化的能耗约1900MJ/t原料（为催化裂化的65％～70％）。减粘热裂化是一种浅度裂化过程，用以降低渣油的凝点和粘度以生产燃料油，从而可以减少燃料油中掺和轻质油的比例。同时，还生产裂化汽油和柴油。减粘热裂化流程有加热炉式和反应塔式两种类型，主要差别是前者不设反应塔，热裂化反应在炉管中进行，加热温度高(约450～510℃)、停留时间短（决定于温度）；后者在加热炉后设反应塔，主要热裂化反应在反应塔内进行,加热温度低（约445～455℃）、停留时间长(10～20min)。两者产品产率基本相同，轻质油产率约为18％～20％。反应塔式减粘热裂化的操作周期较长、能耗较低，是近年来应用较多的一种工艺。二、石油炼制过程－催化重整-芳烃抽提也称芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳烃的液液萃取过程。主要用于从催化重整和烃类裂解汽油中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用于从催化裂化柴油回收萘，抽出芳烃以后的非芳烃剩余物称抽余油。轻质芳烃与相近碳原子数的非芳烃沸点相差很小（如苯80.1℃，环己烷80.74℃,2,2,3- 三甲基丁烷80.88℃），有时还形成共沸物,因此实际上不能用精馏方法分离。利用芳烃在某些溶剂中溶解度比非芳烃大的特点，采用液液萃取方法可以回收纯度很高的芳烃。常用萃取剂有二乙二醇醚（二甘醇）、三乙二醇醚（三甘醇）、四乙二醇醚（四甘醇）、环丁砜等，也用二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰

石油炼制工艺

石油炼制工艺一、石油概述 1．常用油品的分类（1）燃料油品：汽油、煤油、柴油、燃料重油、液化石油和化工轻油等（2）润滑油品：润滑油、润滑脂和石蜡等 2．石油的基本性质（1）原油的组成：原油是一种混合物质，主要由碳元素和氢元素组成，统称为“烃类”。其中碳元素占83%-87%，氢元素占11%-14% （2）原油的分类：石蜡基原油（直链排列的烷烃含量占50%以上）环烷基原油（环烷烃和芳香烃含量较大）中间基原油（性质介乎以上二者） 3．原油的组分：轻组分：分子量比较小，沸点较低，易于挥发称为轻组分重组分：组分较重，沸点较高，称为重组分 4. 原油的“馏分”：石油炼制的基本手段之一，就是利用各组分的不同沸点，通过加热蒸馏，将其“切割”成若干不同沸点范围的“馏分”，“馏分” 就是指馏出的组分，这是石油炼制技术上一个最常用的术语。二、石油炼制的方法和手段 1．原油的蒸馏：原油进行炼制加工的第一步，是石油炼制过程的龙头。炼油厂一般以原油蒸馏的处理能力作为该厂的生产规模。通过常减压蒸馏把原油中不同沸点范围的组分分离成各种馏分，获得直馏的汽油、煤油、柴油等轻质馏分和重质油馏分及渣油。常减压蒸馏基本属物理过程，包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏 2．二次加工：从原油中直接得到的轻馏分是有限的，大量的重馏分和渣油需要进一步加工，将重质油进行轻质化，以得到更多的轻质油品，这就是石油炼制的第二部分，即原油的二次加工。包括催化裂化和加氢裂化、催化重整、延迟焦化、减粘和加氢处理等。 3．油品精制和提高质量的有关工艺：包括为使汽油、柴油的含硫量及安全性等指标达到产品标准进行的加氢精制；油品的脱色、脱臭；炼厂气加工；为提高油品质量的有关加工工艺等三、石油的炼制工艺（一）从对所要生产的产品要求来看可以分为四种类型 1．燃料型工艺流程：以生产汽、煤、柴油等燃料油品为主 2．燃料化工型工艺流程：是在生产燃料油时，多生产一些化工原料 3．燃料润滑油型工艺流程：以生产润滑油为主 4．燃料润滑油化工工艺流程：生产润滑油兼化工原料这里主要介绍燃料型工艺流程，燃料型加工方案的目的是尽量把原油炼制为汽油、煤油、柴油等燃料油品，可选用常减压蒸馏—催化裂化—焦化加工艺流程，其特点是流程简单，生产装置少。如果有些原油含硫、氮、金属等杂质以及难裂化的芳烃含量较高，其重馏分进行催化裂化不能达到理想的效果，则有必要采取常减压—催化裂化—加氢裂化—焦化工艺流程。这两种工艺流程的示意图如下：

石油炼制过程和主要工艺简介

石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。石油加工，主要是指对原油的加工。世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于5mg/L,主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50?200C）,首先馏出，随之是煤油（60?5C）、柴油（200?0C）、残余重油。重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。我国一次加工原油，只获得25%?40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。原油二次加工，主要用化学方法或化学- 物理方法，将原油馏分进一步加工转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。进行二次加工的工艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。如以轻汽油（石脑油）为原料，采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。石油三次加工是对石油一次、二次加工的中间产品（包括轻油、重油、各种石油气、石蜡等），通过化学过程生产化工产品。如用催化裂化工艺所产干气中的丙稀生产丙醇、丁醇、辛醇、丙稀腈、腈纶；用丙稀和苯生产丙苯酚丙酮；用

炼油工艺流程简介

炼油工艺流程简介 2007年08月

石油的组成与性质简介石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体，是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物。石油的性质因产地而异，密度一般为0.8～1.0克/厘米3，凝固点-60～30℃，沸点范围从常温至500℃以上，可溶于有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。

石油的组成与性质简介石油组成：C（83％～87％）、H（11％～14％）、S （0.06％～0.8％）、N（0.02％～1.7％）、O（0.08 ％～1.82％）、Ni、V、Fe。碳氢化合物（烃类）是石油的主要成分，约占95%～99%。烃类中主要包括烷烃、环烷烃、芳香烃。以烷烃为主的石油---石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的石油---环烃基石油；介于二者之间的称为中间基石油。

炼油厂的分类 1）燃料油型炼厂生产汽油、煤油、轻重柴油和各类工业燃料油。 2）燃料-润滑油型炼厂除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。 3）燃料-化工型炼厂以生产燃料油和化工产品为主。 4）燃料-润滑油-化工型炼厂是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。

炼厂的一、二、三次加工装置把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、加氢精制等。将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。

石油炼制工艺学

石油炼制工艺学复习提纲第二章石油及其产品组成和性质 1.石油的元素组成：基本元素（5种）C H S N O 微量元素 2.杂原子(S N O和微量元素）存在的影响：a石油加工过程(催化剂失活、腐蚀、能耗↑）b产品的质量杂质含量的高低与油品轻重有关 3.我国原油较为典型的元素组成特点：低硫高氮高镍低钒 4.直馏馏分：原油直接分馏得到 5.石油的馏分组成：石油气，汽油（石脑油），喷气燃料（航煤），轻柴油，重油（润滑油），常压渣油，减压渣油 6.我国原油组成特点：轻质馏分含量低、渣油含量高 7.石油及其馏分的烃类（C、H）组成（分布情况）： a天然气（干气）：主要由甲烷（>80％）、乙烷、丙烷，丁烷、二氧化碳组成 b炼厂气氢气、C1～C4(烷烃和烯烃) c汽油馏分（≤C11） d中间馏分（C11～C20的煤油、柴油） e高沸馏分（C20～C36）f渣油g蜡 8.石油中的非烃类化合物: 主要是含硫、含氮、含氧化合物及胶质、沥青质 a含硫化合物b含氧化合物(主要石油酸) c含氮化合物d胶质、沥青质：原油中的大部分硫、氮、氧及绝大部分金属集中在渣油的胶质、沥青质中第三章石油产品及其质量要求 1.石油产品分类（6大类产品）燃料油品：气体燃料、LPG、汽油、航空煤油、柴油、燃料油占80％以上润滑剂：其中内燃机油、齿轮油、液压油三大主要品种溶剂油和化工原料蜡沥青焦 2.燃料的使用性能（能判断对应性能的指标）燃烧性（抗爆性）：辛烷值（汽油）十六烷值（柴油）芳烃% 烟点辉光值粘度发热值密度（航煤）安定性：实际胶质诱导期烯烃% （汽油）碘价氧化安定性10%残炭颜色（柴油）碘价实际胶质动态热氧化安定性（航煤）腐蚀性：硫% 硫醇% 水溶性酸碱铜片腐蚀银片腐蚀（航煤）低温性：凝点粘度冷滤点（柴油）结晶点冰点（航煤） 3.辛烷值标准组分：异辛烷（2，2，4-三甲基戊烷）=100 正庚烷=0 4.替代燃料（知道一些）：LPG、CNG、二甲醚(十六烷值55～60) 生物柴油GTL合成油品 5.汽油的清洁化要求：无铅化低（蒸气压、硫、烯烃、芳烃、90%馏出温度) 较高的含氧化合物 6.我国汽油性质特点：硫含量高汽油中烯烃含量高汽油中芳烃水平相对较低汽油的蒸汽压偏高含氧化合物低辛烷值分布差汽油的蒸汽压偏高 7.柴油清洁化要求：低硫、低芳烃（稠环芳烃）、高十六烷值 8.与汽油相比，柴油特点：节油经济环保清洁动力（热值高）安全 9.润滑油的作用：密封、冷却、减磨 10.润滑油组成：基础油添加剂 11.基础油的分类（按粘度指数） 12.内燃机油的牌号（代表的含义）：按质量等级和粘度等级分类质量等级分类（按字母顺序依次提高）：a汽油机油:S（A～M)等b柴油机油：C（A～J）等 c通用油（汽/柴通用）：SD/CC、SE/CC、SF/CD

炼油及乙烯装置主要用泵介绍

炼油及乙烯装置典型工艺及主流程泵简介一、综述 1.石油和化工工业装置主要涉及的领域如下：以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油石化加工工业，其产品链如图3-1所示。 2.石油和化工行业用泵有以下特点： 1）泵的种类多。包括离心泵（含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。 2）作为装置的心脏，泵在石油和化工行业中被大量使用。资料显示，在石油和化工装置中，泵配套电机的功率占全厂用电的26%~59%。据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。也就是说，在石油和化工行业，泵所占的用电比例为平均值的 1.3~3倍。例如，一个大型的千万吨/ 年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵400台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺旋泵占5%，其他占5%. 3）泵的工业条件比较苛刻。如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、易燃危险或毒性介质等；所在的环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。二、炼油装置用泵炼油装置，通常通过常减压蒸馏、加氢脱硫、催化裂化、加氢裂化、催化重整、延

石油炼制工艺考题

1 《石油炼制工程》复习题一、名词解释 1、压缩比：气缸总体积与燃烧室体积之比。 2、沥青质：把石油中不溶于低分子正构烷烃，但能溶于热苯的物质称为沥青质。 3、含硫原油：硫含量在0.5~2％之间的原油。 4、加氢裂化双功能催化剂：由金属加氢组分和酸性担体组成的双功能催化剂。 5、剂油比：催化剂循环量与总进料量之比。 6、碱性氮化物：在冰醋酸和苯的样品溶液中能够被高氯酸－冰醋酸滴定的含氮化合物。 7、水—氯平衡：在重整催化剂中，为使催化剂保持合适的氯含量而采用注水注氯措施，使水氯处于适宜的含量称为水-氯平衡。 8、催化裂化总转化率：以新鲜原料为基准计算的转化率。总转化率 = ×100%。 9、汽油的安定性汽油在常温和液相条件下抵抗氧化的能力。 10、空速每小时进入反应器的原料量与反应器内催化剂藏量之比称为空间速度(简称空速)。 11、氢油比氢气与原料的体积比或重量比。 12、自燃点油品在一定条件下，不需引火能自行燃烧的最低温度。 13、催化重整催化重整是一个以汽油（主要是直馏汽油）为原料生产高辛烷值汽油及轻芳烃的炼油过程。 14、辛烷值两种标准燃料混合物中的异辛烷的体积分数值为其辛烷值，其中人为规定标准燃料异辛烷的辛烷值为100，标准燃料正庚烷的辛烷值为0。 15、汽油抗爆性衡量汽油是否易于发生爆震的性质，用辛烷值表示。 16、二级冷凝冷却二级冷凝冷却是首先将塔顶油气（例如105℃）基本上全部冷凝（一般冷却到 55～90℃），将回流部分泵送回塔顶，然后将出装置的产品部分进一步冷却到安全温度（例如40℃ ）以下。 17、加氢裂化在较高压力下，烃分子与氢气在催化剂表面进行裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程。 18、催化碳催化裂化过程中所产生的碳，主要来源于烯烃和芳烃。催化碳 = 总炭量－可汽提炭－附加炭。 19、馏程从馏分初馏点到终馏点的沸点范围。

石油炼制工艺学期末复习资料沈本贤主编

第二章石油及其产品的组成与性质 1、&馏程:初馏点到终馏终点这一温度范围称油品沸程。 2、& 初馏点: 蒸馏中流出第一滴油品时的气相温度。 3、终馏点: 蒸馏终了时的最高气相温度(干点)。 4、馏分: 在某一温度范围内蒸出的馏出物。 5、馏分组成: 蒸馏温度与馏出量(体)之间的关系 6、蒸汽压: 在某温度下,液体与其液面上的蒸汽呈平衡状态,蒸汽所产生的压力称为饱与蒸汽压,简称蒸汽压 7、& 相对密度:油品的密度与标准温度下水的密度之比。(4℃,15、6℃); 或:油品的质量与标准温度下同体积水的质量之比。 8、& 特性因数:特性因数就是表示烃类与石油馏分化学性质的一个重要参数。特性因数反映了石油馏分化学组成的特性,特性因数的顺序:烷烃>环烷烃>芳香烃烷烃(P):≥12 ;环烷烃(N):11～12 ;芳烃(A): 10～11 9、平均分子量:油品的分子量就是油品各组分分子量的平均值。 10、粘度: 流体流动时, 由于分子相对运动产生内摩擦而产生内部阻力,这种特性称为粘性,衡量粘性大小的物理量称为粘度。 11、动力粘度:两液体层相距1cm,其面积各为1cm2, 相对移动速度为1cm/s, 这时产生的阻力称为动力粘度。 12、运动粘度:流体的动力粘度与同温同压下该流体的密度之比。 13、恩氏粘度:在某温度下, 在恩氏粘度计中流出200ml油品所需的时间与在20℃流出同体积蒸馏水所需时间之比。 14、& 粘温特性: 油品粘度随温度变化的性质称为粘温特性。 15、临界温度:当温度高至某一温度时,无论加多大压力,也不能把气体变为液体;这个温度称为临界温度; 16、临界压力:临界温度相应的蒸汽压称为临界压力。 17、比热(C):单位物质(kg或kmol)温度升高1℃时所需要的热量称为比热。 18、蒸发潜热:单位物质(kg或kmol)由液体汽化为汽体所需要的热量称为蒸发潜热。也称汽化潜热。 19、& 热焓(H):将1Kg油品由某基准温度(常以-17、8℃, 即0F为基准)加热到某温度时, 所需的热量称为热焓。 20、结晶点:在油品到达浊点温度后继续冷却,出现肉眼观察到结晶时的最高温度。

炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工艺流程

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工艺流程 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8978-61 炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工艺流程使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、装置简介 (一)装置发展及其类型 1．装置发展催化裂化工艺产生于20世纪40年代，是炼油厂提高原油加工深度的一种重油轻质化的工艺。 20世纪50年代初由ESSO公司(美国)推出了Ⅳ型流出催化装置，使用微球催化剂(平均粒径为60—70tan)，从而使催化裂化工艺得到极大发展。 1958年我国第一套移动床催化裂化装置在兰州炼油厂投产。1965年我国自己设计制造施工的Ⅳ型催化装置在抚顺石油二厂投产。经过近40年的发展，催化裂化已成为炼油厂最重要的加工装置。截止1999年底，我国催化裂化加工能力达8809。5×104t／a，占

一次原油加工能力的33．5％，是加工比例最高的一种装置，装置规模由(34—60)×104t／a发展到国内最大300×104t／a，国外为675×104t／a。随着催化剂和催化裂化工艺的发展，其加工原料由重质化、劣质化发展至目前全减压渣油催化裂化。根据目的产品的不同，有追求最大气体收率的催化裂解装置(DCC)，有追求最大液化气收率的最大量高辛烷值汽油的MGG工艺等，为了适应以上的发展，相应推出了二段再生、富氧再生等工艺，从而使催化裂化装置向着工艺技术先进、经济效益更好的方向发展。 2．装置的主要类型催化裂化装置的核心部分为反应—再生单元。反应部分有床层反应和提升管反应两种，随着催化剂的发展，目前提升管反应已取代了床层反应。再生部分可分为完全再生和不完全再生，一段再生和二段再生(完全再生即指再生烟气中CO含量为10—6级)。从反应与再生设备的平面布置来讲又可分为高低并列式和同轴式，典型的反应—再生单元见图

石油炼制技术进展

石油炼制技术进展昆明理工大学化学工程学院二〇一三年五月 ------------------------------------------------------- 石油炼制是国民经济的支柱产业和基础产业，资源、资金、技术密集，产业关联度高，经济总量大，产品应用范围广，在国民经济中占有十分重要的地位。石油炼制工艺一般是指将原油加工成各种燃料（汽油、煤油、柴油）、润滑油、石蜡、沥青等石油产品或石油化工原料（如正构烷烃、苯、甲苯、二甲苯等）的工艺过程。石油炼制技术大致经历了如下阶段：第一阶段：20世纪初，热裂化重油生产

汽油；第二阶段：30~40年代，催化裂化（SiO2-Al2O3）；第三阶段：50年代，铂重整（促进加氢技术发展）；第四阶段：60年代，分子筛裂化催化剂；第五阶段：70~80年代，重质油轻质化；第六阶段：90年代，清洁油品的生产。目前石油炼制工艺及相互关系如图1。催化对石油炼制技术的发展贡献巨大，如图2。图1石油炼制工艺及其相互关系

图2催化对石油炼制技术发展的重要作用示意图 1、常减压蒸馏技术常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，将原油进行初步的处理、分离，为二次加工装置提供合格的原料，其流程简图如图3。常减压蒸馏装置的构成：一般包括：电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分，有些装置还有：航煤脱硫醇、初馏塔等部分。常减压蒸馏主要产品：常压系统，石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品。减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等。常减压蒸馏发展的趋势：总体原油加工能力不会有大的增长；装置数目不断减少；装置能力不断扩大。

炼油生产安全(含各装置主要工艺简介)

炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。我国39类炼油生产装置名称见表1。表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。炼油生产主要装置介绍如下。 1．常减压蒸馏。它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点X围的油品或半成

品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。 2．催化裂化。催化裂化是重质油轻质化的最重要的二次加工生产装置。它以常压重油或减压馏分油掺入减压渣油为原料，与再生催化剂接触在480～500℃的条件下进行裂化、异构化、芳构化等反应，生产出优质汽油、轻柴油、液化石油气及干气(作炼油厂自用燃料)。使用催化剂的主要成分是硅酸铝，现大都为高活性的分子筛催化剂。反应后的催化剂经700℃左右高温烧焦再生后循环使用。催化裂化生产工艺方框流程见图2。图2 重油催化裂化生产工艺方框流程图 3．加氢裂化。加氢裂化是重质油轻质化的一种工艺方法。以减压馏分油为原料，与氢气混合在温度400℃左右，压力约17MPa和催化剂作用下进行裂化反应，生产出干气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、轻柴油等产品。其生产方案灵活性大，产品质量稳定性好，但由于该装置对设备要求高，工艺条件苛刻，投资高，因而加氢裂化总加工量远不如催化裂化装置。加氢裂化生产工艺方框流程见图3。图3 加氢裂化生产工艺方框流程图 4．催化重整。由常减压蒸馏初馏塔、常压塔顶来的直馏轻汽油馏分，经预分馏切出肋℃以前的馏分，将60～180℃轻烃组分与氢气混合后，加热至280～340℃进行预加氢，以去除硫、氮、氧等杂质，再与氢气混合加热至490～510℃进入重整反应器，在铂催化剂的作用下，

炼油工艺装置安全操作规程示范文本

炼油工艺装置安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

炼油工艺装置安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、概述炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此，炼油装置

的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。二、开工时的安全要求和注意事项 1．开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。 2．制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。 3．进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。 4．拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐防止遗漏。 5．组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：

石油炼制工艺学试题1答案

辽宁石油化工大学 20 06 ---2007 学年第二学期《石油炼制工程Ⅰ》课程参考（标准）答案适用专业班级：化学工程与工艺0401－0408斑试题类型：A 制作人：李会鹏赵德智一、基本概念（10分，每题2分） 1为了使常压塔精馏段最低一个侧线以下的几层塔板（在进料段之上）上有一定的液相回流以保证最低侧线产品的质量，原料油进塔后的汽化率应比塔上部各种产品的总收率略高一些，高出的部分称为过汽化量。过汽化量占进料的百分数称为过汽化率。（2分） 2气体线速度u f 与催化剂线速度u s 之比则称为滑落系数。（2分） 3单程转化率：是指总进料（包括新鲜原料和回炼油）一次通过反应器的转化率。（2分） 4不依赖注入水蒸汽以降低油汽分压的减压蒸馏方式称为干式减压蒸馏。（2分） 5催化裂化过程中所产生的碳，主要来源于烯烃和芳烃。（2分）催化碳 = 总炭量－可汽提炭－附加炭二、填空（10分，每空1分） 1、原油的一般性质、常规评价和综合评价。 2、活性、选择性、稳定性和密度。 3、反应再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。三、单项选择题（10分，每题1分） 1、B 2、C 3、A 4、C 5、B 6、B 7、A 8、C 9、C 10、 C 四、回答问题（40分，每题5分） 1、什么是原油的综合评价？答：综合评价：在原油的一般性质和常规评价基础上，还包括直馏产品的产率和性质。也可以确定重油或渣油的可加工性能。(1分) 概括起来包括四部分内容： (1) 原油的一般性状；(1分) (2) 原油的馏分组成和馏分的物理性质；(1分) (3) 各馏分的化学组成；(1分)

(4) 各种石油产品的潜含量及其使用性能。(1分) 2、我国大庆原油及其直馏产品的特点？答：大庆原油特点：含蜡量高，凝点高，硫含量低，金属含量低，正庚烷沥青质含量低，属于典型的低硫石蜡基原油。（2分）直馏产品的特点： (1) 直馏汽油的ON低，应通过催化重整提高ON。 (2) 航煤密度较小、结晶点高,只能符合2号航煤规格。 (3) 直馏柴油的CN高，但凝点也高。 (4) 煤、柴油馏分含烷烃多,是制取乙烯的良好裂解原料。 (5)润滑油馏分的粘温性能好，适合生产润滑油。 (6)减压渣油可以掺入减压馏分油作为催化裂化原料，也可以经丙烷脱沥青及精制生产残渣润滑油,但难以生产高质量的沥青产品。（3分）说明：直馏产品特点答对3个以上即可得3分。 3、石油蒸馏塔底吹过热水蒸汽的目的是什么？答：常压塔汽化段中未汽化的油料流向塔底，这部分油料中还含有相当多的<350℃轻馏分。因此，在进料段以下也要有汽提段（2分），在塔底吹入过热水蒸汽以降低油气分压，有利于轻组分的汽化，使其中的轻馏分汽化后返回精馏段，以达到提高常压塔拔出率和减轻减压塔负荷的目的（3分）。 4、绘图说明石油精馏塔汽—液分布规律（无中段回流）？答： 5、催化裂化的主要化学反应有那些？并说明对汽油质量有利的反应。答：主要化学反应：裂化反应、氢转移反应、芳构化反应、异构化反应、缩合反应（3分）对汽油质量有利的反应：裂化反应、氢转移反应、芳构化反应、异构化反应（2分）