球团技术2010
球团技术2010.1
《我国球团技术发展面临的问题及对策》
1、有效降低能源消耗，提高综合经济效益是我国球团工业必须面对的问题；
2、内配煤【烟煤，固定碳0.5~1.5%，发热量不低于29MJ/kg；灰分要低，不大于
20%（最好13~15%），且灰分熔点高于焙烧温度（大于1400℃）；粒度-200目含量应大于80%，使其保持具有较快的燃烧速度；含硫≤0.5%】不仅是节能的有效技术之一，也是解决赤铁矿焙烧过程中不发生氧化放热弥补链篦机温度偏低的一种有效途径（混合料成球性变差，需控制湿度，延长造球时间，添加挥发份低的固体燃料，利于提高抗压强度）；
3、添加含硼等低熔点物质降低焙烧温度的深入研究，应与有效提高赤铁矿配加比
例同步开展（硼镁铁精矿）；
4、广泛借鉴国外早已成熟的环冷机水封替代沙封等技术，有很大的节能降耗潜
力；
5、提高高温设备的密封性：减少三大主机辐射热。
《柳钢240万t/a链篦机-回转窑氧化球团生产线改造与达产实践》
1、提高产质量和降低能耗措施：
1.1、优化原料品种及配矿；
1.2、采用高压辊磨保证精粉粒度；
1.3、提高配料精度（合理规划好料场堆料，避免直拨料；充分利用干燥机，控
制混合料水分；配料采用拉出式胶带，料仓下部增加振动漏斗，避免悬料、下料不稳）；
1.4、造球筛分系统改造：
1.4.1、造球料仓改造(内壁贴铸瓷板；设计成活动斗，分上下两部分，下部弹簧
支撑并加仓壁振动器)
1.4.2、造球参数调整（倾角47°，转速6.8r/min，刮刀距离底高10㎜，加水点主要为落料点，少部分以雾化形式加在母球长大区域及球盘中下部）；
1.4.3、提高大小球辊筛筛分效率（小球辊筛间隙分为三个档次，即上部10㎜、中部8㎜、下部6㎜，磨损严重的更换时从下往上移）；
1.4.4、链篦机散料的回收利用；
1.5、完善热工制度；
1.6、配用转炉污泥（污泥喷浆至造球盘的成球区，水分20±5%，含较高TFe和FeO，降低铁精粉消耗、氧化放热降低煤气消耗、因粘性大改善成球性，降低膨润土配比约0.3%）；
1.7、加强设备改造和生产管理；
1.7.1、链篦机改造，属高温设备，其构件的耐热性能、结构形式和附属装置的选型、材质很重要（在链节转轴之间增加轴套，解决小轴直接受力和受力不平衡时向两侧串位；小轴两端头设计螺牙和插销孔，上卡环后用大螺帽上紧，再用耐热插销穿插弯曲后卡死，进行侧板固定；选择合适的铲料板倾角和咬入角）；
1.7.2、回转窑-环冷机改造：（提高耐火材料寿命和紧固螺杆的耐热性能；回转窑下环冷机漏斗，保证下料点正中，避免冲击耐材，从大矿筛上面封堵周边，料点控制在台车中央）；
1.7.3、加强生产管理，提高操作水平（“三统一”操作制度，即统一上料量，统一料层，统一链篦机、回转窑温度；坚持以造球为中心，提高各工序的操作水平，加强检查力度，对原料配比变动及时作出参数调整；“倒推操作法”，即以焙烧气氛、球团强度定温度，以温度定机速，以机速定生球量，以生球定上料量）。
《WLS-220螺旋推进破碎器在球团生产（生球筛分机）中的应用》
1、改造目的及原理：将不符合规格的大球破碎成粉料，返回造球，杜绝入炉，
提质增效。
2、优点：100%破碎大球和分离粉料，破碎器不易变形和耐磨损，经久耐用；
改善炉内透气性，产质量提高，成品球筛下料减少，减少粉尘排放。
《回转窑窑尾倒料的原因分析及解决办法》
倒料原因：1、回转窑与链篦机连接处结构设计不合理；2、窑尾缩口尺寸选择不合适；3、窑尾溜槽的结构形式及安装在窑尾缩口处的位置、伸入窑尾缩口内的长短不合理；4、回转窑本身的设计结构形式与安装倾斜度有问题。
结论：通过适当缩小回转窑尾端开口直径和调整回转窑转速可解决问题，提高产质量。
《改变膨润土的添加方式，提高其活性》改为干燥后添加，可降低配比、提高成品球品位，而且有利于降低煤气消耗、减轻设备负荷、延长干燥筒寿命。
球团技术2010.2
《电除尘灰气力输送系统的改造》
1、存在问题：
1.1、磨损严重：尤其弯管，焊接处磨损，出料阀阀芯边缘；
1.2、堵管现象严重：
1.3、能耗高：
2、改进措施：
2.1、改造管道结构：排出气路水分；
2.2、调整控制参数；
2.3、采用新型弯管；
2.4、保证焊接质量。
《宣钢100万t/a球团生产线大修改造工程》
1、改造内容：
1.1、链篦机头部增加返料缓冲仓，减少斗提机的瞬时负荷。增加埋刮板运输机，
解决链篦机头部灰箱散料进缓冲仓问题。斗提机移位，有利于热料返回回转窑；
1.2、更换链篦机篦床。将链节改成平缓过渡形式，对篦板宽度进行调整，缩小
篦板间的间距，有利于篦床运行稳定和减小漏球率；增加了抵抗热应力的结构，定距管采用三件式结构，在满足使用要求的同时便于设备制造和安装；小轴的端部结构采用卡槽式，便于篦床的定位。更换新型中部密封压板，解决篦床上部漏风问题。增加下部回程封闭，除在尾部保留两个跨用于更换篦板外，其他全部封闭，避免冬季篦床的回程段突遇冷却气流，导致温度剧变，产生温度应力，损坏设备。
1.3、更换窑尾罩和采用新型窑尾密封装置。将窑尾的溜槽体加长，防止倒料，
并对溜槽体进行鼓风冷却。窑尾筒体更换并加长，满足预热球的进料要求；
为降低造价，窑尾筒体采用20Cr材质；为满足筒体冷却要求，增加冷却风道。更换头尾结构冷却风箱。筒体角度从原来的3.5%调整为4%。增加窑内物料移动速度，减少倒料，为缩短工期和节省投资，采用加斜垫板方案。更换窑头罩，便于从环冷机来的热风进入回转窑，减少风阻，使回热系统更畅通。窑头筒体加长，解决环冷机卸料问题，同时改造冷却风道，采用子母扣式护口，避免热空气对窑头的损害。更换窑头密封。
1.4、将固定筛更换为水冷固定筛。由于窑头到环冷机的距离较短，给固定筛的
设计造成了很大困难，设计采用了鱼腹梁型式，取消了低端梁，同时降低
了上部保护帽的高度。便于工人处理大块。
1.5、更换环冷机隔墙。环冷机给料斗处增加结构冷却风机，提高风冷墙和平料
坨的使用寿命。环冷机出料处斗链机由于设备故障率高，改为胶带机。1.6、自动化系统增加检测控制点，实现主抽风机、耐热风机及环冷鼓风机主控
操作：风门开度、风机转速的调节和反馈，链篦机、回转窑和环冷机速度中控室反馈和调节。增加工业电视，监视布料系统、链篦机下篦床、链篦机铲料板、回转窑及成品胶带机等关键部位。
1.7、更换相关的耐材。
1.8、窑头喷枪及助燃风系统需要彻底更换，解决火焰短、分散等直接影响窑内
气氛，进而造成窑体节圈、能耗高。
1.9、三大主机的热风系统设计和设备选型合理，热量循环充分，达到热平衡。
1.10、生球布料系统改善辊筛角度、筛辊间隙与数量、宽皮带的运行稳定性
等，避免粉末过多、布料不均影响三大主机运行。
1.11、改造造球盘胶带轮驱动形式、刮刀结构与位置，提高生球强度和合格
率。
球团技术2010.3
1、改造：造球集中润滑站；造球盘刮刀针粘贴耐磨材料。
2、耐材问题：不同部位耐材承受不同物料的冲刷与撞击，包括：高速含尘气
流的冲刷、低熔物的化学侵蚀、急冷急热作用
回转窑：窑口受物料冲刷、急冷急热致耐材损坏；窑内高温部位易结圈，处理时可能损坏耐材。
链篦机内衬：浇注料内衬结构，不耐冲刷，烘炉时间长，局部维护不方便；
耐火砖砌筑易发生向机内侧倾倒事故，结构稳定性欠佳。
环冷机下侧墙：上下侧墙连接部位与下侧墙厚度差大，膨胀量不一致，沿该高度周围易出现环状断裂、掉块。钢板变形或烧穿。
环冷机受料斗：受球团矿和热气流的冲刷和撞击，下口极易损坏。
3、新钢球团厂配用硫酸渣结论：
3.1、硫酸渣单独配比应小于
4.5%，以确保造球的连续性和生球质量。为
满足干燥温度要求，硫酸渣与褐铁矿配比之和应小于10%，以8~9%为宜。
在满足以上条件的情况下，配加部分硫酸渣对球团生产影响不大，能满足生产要求，提高经济效益。
3.2、配加适量硫酸渣后，将生球粒度控制在8~12㎜内，能提高造球机效
率并满足干燥要求，减少生球破裂。
3.3、硫酸渣参与配矿后，由于其成球所需水分较高，要求混合料水分较
原来提高约0.5个百分点，可减少干燥筒使用次数。
4、柳钢球团加大赤铁精矿配比的生产实践：
4.1、生产工艺----高压辊磨循环辊压工艺：将已辊压过的部分颗粒较粗的
精矿返回配料，进行再次辊磨，增强精矿表面活性，提高其成球性能，使生球和成品球强度明显提高。
4.2、生产组织的调整：1）、细化料堆、优化配矿，保证原料质量相对稳定；
2）、根据不同的配矿结构对热工、操作参数调整，倒推操作法控制生产，即“焙烧气氛—温度—机速—生球量—上料量”，确保回转窑气氛稳定，减少结圈，抗压强度达到2000N/个。
结论：1）、矿品位上升，SiO2含量下降；2）、配比提高，需提高预热焙烧温度和时间。焙烧性能变差，利用系数和抗压强度下降，煤气消耗、工序能耗大幅上升；3）、链篦机的抽干和预热段风量、温度不匹配，热工制度
需重新调整，以提高产量，降低能耗。
5、济（源）钢50万t/a球团生产线设计特点及生产实践：工艺、设备技术改
造：
5.1、链篦机两侧增设备用冷却水箱：链篦机预热段、干燥段温度高，如突
发停电、断水事故，设备无法冷却导致损坏；
5.2、链篦机侧密封砖漏风改造：密封砖频繁被抽进烟罩内，造成漏风，负
压低，干燥效果差。原因是高温时耐材变形和轻质耐火砖松动。方案是改为异形耐火砖；
5.3、筛分、布料系统改造：问题（大球辊筛筛分面积小，造成部分合格生
球返回造球盘，降低了产量，提高生产成本。大球筛溜槽、破碎机经常堵死，造成频繁减料批或停车。）将14辊、1.2m宽辊式筛分机改为17辊、
2.6m，增加筛分面积，提高筛分效率；同时将大球筛—梭式布料器—宽胶
带—小球筛布料结构改造成梭式布料器—大球筛—小球筛，使结构紧凑，省下宽皮带。取消破碎机，自制平台及大溜槽，大球通过重力落下摔碎。
5.4、降低膨润土单耗：规定膨润土配比上限，加大配比工艺监督考核力度；
料称定期检查及校验；提高-0.074mm粒度产率；调整造球盘工艺参数，链篦机料层厚度、机速和各段温度，燃气流量、比例等参数进行改进优化。
5.5、提高球团矿抗压强度：稳定煤气压力、热源，加强工艺控制，提高生
球粒度合格率和强度，合理控制机速、回转窑转速和温度。
5.6、链篦机润滑系统改造：干油润滑将原有双线集中润滑系统和人工加油
改为北极中冶华润科技发展有限公司的ZDRH—3000型智能集中润滑系统。克服了设备润滑中润滑点供油不足、维护不方便的缺点。
6、
《球团矿生产知识问答》冶金工业出版社张一敏主编
第9章“链篦机—回转窑球团生产”
1、链篦机布料厚度180~220㎜，达不到要求，产量不达标，链篦机长期在高
温度下运行，降低使用寿命，甚至烧坏篦板；布料不均或断料，可能使部分篦床直接暴露在高温下，造成风流偏抽，风机入口温度不稳定。厚料部分生球得不到充分干燥和预热，球团质量不均匀，入窑粉末量增加。
2、生球预热强度：日本加川球团厂150N/个，美国爱立斯30-40N/个。
3、链篦机高温工作的热工设备，主要零部件采用耐热合金钢；预热段及抽风
二段上的托辊轴、传动主轴及铲料支撑梁采用通水冷却。
4、链篦机驱动方式：电动机-悬挂减速装置-链篦机头部主轴装置。
5、链篦机运行部分：驱动轮链轮装置、从动链轮装置、侧密封、上托辊、下
托辊、链篦装置及拉紧装置等组成。
侧密封：动密封和静密封。
链篦装置：牵引链节、篦板、两侧板、小轴、定距管等组成多节辊子链，呈带状做循环运动。工作环境恶劣，很关键。
6、铲料板：铲料板及支承、链条装置、重锤装置及拉紧装置（高温耐热合金，
高Cr、Ni含量并配适量稀土元素的奥氏体耐热钢，耐热不起皮，高温强度和韧度相当高）。
7、布料方式：梭式布料器——宽皮带——大球筛——小球筛——溜料板（武
钢程潮铁矿、美国雷普布利特厂）。
8、控制链篦机烟罩温度：用来反映链篦机抽风段和预热段的工艺温度，使其
满足工艺要求，保证干球质量。
9、控制链篦机风箱温度：用以控制风流流速，保证生球预热焙烧所需要的氧
化气氛。
10、各处控制温度：鼓风段温度200-250°，烟罩不超90°；抽风一段烟罩
300-400°；抽风二段烟罩500-650°；预热段烟罩900-1000°，风箱温度450-550°，保证此段生球抗压强度300N/个以上和抗磨性能，温度950°以上。起步机速0.6-1.0m/min。
11、链篦机高温（预热段高于800°）停机操作：
11.1、筛分布料系统：小球辊筛原则上不得停机，返料系统和放灰系统按
正常操作，确保物流畅通；
11.2、链篦机：迅速打开事故放散和鼓干段以后所有灰腿小门，开启所有
兑冷风阀，抽干风机流量降低20~30%；1号、2号回热风机开到最小；确保预热段风箱在550℃以下，确保链篦机篦床不被高温损坏。抽干布袋除尘入口温度在恢复生产时，链篦机速控制0.5m/min，逐步启动抽干风机及2台回热风机。
11.3、回转窑系统：转速不得超过0.6r/min，喷煤量在5min内下降到
0.5-1.0t/h，保持火焰稳定。
11.4环冷机系统：根据布料厚度降低转速，并降低一段鼓风风量，确保窑
头负压操作。
12、链篦机布料原则：不断料、不拉够；两边不露篦床，前后左右均匀稳定。
13、链篦机出现大量粉末的原因：
13.1、成球效率低，筛分难以控制，大量粉末参与布料，生球强度低，经
倒运后破裂，在链篦机内即形成粉末结块；
13.2、布料不均，风机偏抽，料层厚的部位热气流通过少，下部球进入预
热段未干燥好，破裂粉化；
13.3、布料过厚，干燥不完全；
13.4、链篦机温度控制不合理（如抽干段温度过低，环冷二段回风温度偏
低）；
13.5、预热段温度低，干球固结不好，强度低；
13.6、停机后由于热量传递未达平衡，且恢复生产速度过快。生球未充分
干燥。
14、抽风除尘系统在链篦机正常生产中的作用：
14.1、维系链篦机、回转窑和环冷机风流平衡；
14.2、保证料层的风流速度在设计范围内，提供充足的热量和氧分，确保
生球的干燥速度和氧化速度；
14.3、回收热风中的固体粉尘，并重新输送到配料系统；
14.4、降温作用，保护抽干风机叶片被高温气体烧损；
14.5、环境保护，保护叶轮受粉尘磨损。
15、回转窑烘炉制度：
15.1、烘炉的总要求及原则：重力水的蒸发（100℃或略高）；结晶水的脱
除（300℃）；碳酸盐的分解（500-600℃）；结晶相的转变（800-900℃）。
具体的烘炉保温时间由耐材厂家和炉窑设计单位共同提供。
15.2、烘炉实例：烘炉所用热源一般无特殊要求，如煤气、热风、木柴、
煤、重油和电热均可，但必须能够控制升温速度，避免局部过热。采用木柴烘烤，必须注意炉内温度的均匀性。
15.2.1窑衬砌筑完毕后，自认养生两天，养生期间窑门全开，开启链篦机
放散阀，回转窑每两个小时转1/4圈；
15.2.2此项链篦机侧墙、拱顶、回转窑内衬、环冷机内衬、各通风管道全
部为新耐火材料，为保证浇注料中的水分均匀缓慢蒸发，防止水分过快导致捣打料剥落，对三机进行木柴烘炉，时间控制在24h之内。位置：预热段、干燥段、回转窑窑头、窑内间隔7m一个，堆高3.5m；环冷机3个冷却段各一堆，木柴烘炉，可淋柴油并立即点火。各风机蝶阀打开，不开抽干风机，关闭窑门，开链篦机放散阀。15.2.3严格按升温制度规定进行升温，设备影响时，按时间顺延。
15.2.4木柴烘炉结束后，正式点火时窑中热电偶在正上方，点火12h后，
关闭链篦机放散，开抽干风机，耐热管道上相应的蝶阀，风量控制在20万m3/h，待回转窑停止喷油并达到规定温度时，在启动除尘系统；
15.2.5点火30h内，回转窑每小时转1/3圈，30h后，进行慢速连续转窑，
窑中温度在600℃以上时进行转窑，窑速为0.33r/min。
15.2.6抽风干燥一段烟罩温度200℃时，链篦机以0.7r/min的机速连续
慢转。
15.2.7点火前，打开Φ800放散，并通知制煤间开始制煤；
15.2.8在升温过程中，尽早实现油煤混喷，当窑中温度达到1000℃以上
时，根据温度需要，适当减低油压，及时调整煤枪的内外风量，使火焰温度移到窑中。
16、窑皮的作用：防止衬料直接接触焙烧高温；减少窑体热量损失；保护衬料
不受球团的摩擦和化学反应的侵蚀。
形成条件：必要的温度；一定量的低熔点物质。
保护措施：稳定的合理焙烧制度；正确控制火焰方向，使火焰不直接接触材料；防止窑皮过热、节圈、结大块。
17、停窑应注意哪些事项：冷却时间保持8h以上，停窑时封闭窑尾或停留小
火以保存窑内热量和缓慢冷却。
盘窑规定：
1、辅助传动设备连续转窑30min；
2、每10min转1/3r，1h；
3、每15min转1/3r，1h；
4、每30min转1/2r，4h；
5、每1h转1/2r，4h；
6、每2h转1/2r，12h；
7、不管停多长时间每24h转动1/2r。
18、回转窑焙烧气氛？如何调节？
焙烧气氛是指焙烧气体介质中含氧的多少。
标准划分：
1、含氧量大于8%为强氧化气氛；
2、8-4%为正常氧化气氛；
3、4-1.5%为弱氧化气氛；
4、 1.5-1%为中性气氛；
5、小于1%为还原性气氛。
气氛性质不仅影响球团矿的矿物成分及其结构，还影响球团焙烧过程中的脱硫程度。
一般来说，赤铁矿球团在氧化性和中性气氛中焙烧都可以获得较好的焙烧效果，但应避免还原性气氛。
对磁铁矿复杂得多，焙烧气氛影响大得多。只有在氧化气氛下焙烧，方能
获得结构均匀的高强度球团矿。磁铁矿顺利氧化成Fe2O3，获得以Fe2O3再结晶为主的固结形式。当生产溶剂性球团时，只有在此气氛下才能获得CaO2Fe2O3液相固结。在中性和还原性气氛中焙烧时则主要生成以磁铁矿再结晶固结及铁钙硅酸盐等液相固结，这些矿物还原性差，强度不高。因此，避免中性和还原性气氛焙烧。
19、回转窑结瘤，如何处理？
细粒物料在液相的黏结作用下，在窑内壁周围集结一层厚厚的物料。主要成因是生球质量差，预热球强度不好、粉末多、燃煤质量差、窑温控制不好等。
选择适宜的煤种，控制煤粉粒度（小于0.074的占80%）及控制給煤量和火焰形状，提高预热球抗压强度和抗磨指数等可以有效减少窑内结瘤。
处理方法：
1、往复移动燃烧带位置将瘤烧掉；
2、水或风实行骤冷，使收缩不均自行脱落；
3、人工清理；
4、采用机械方法除瘤。
20、如何防止回转窑结圈？
措施：
1、严格热工制度，不使窑内温度过渡快，高温区不宜过于集中或太短；
2、控制、避免还原性气氛，此气氛使物料形成低熔点物质；
3、减少物料中的粉末成分，粉末是形成结圈的主要物质，减少粉末的措
施是提高生球质量，减少其中的粉末和提高预热球的强度；
4、如果使用固体燃料，则应选用灰分少且灰分熔点高于焙烧温度的燃料。
（美国A-C公司对回转窑球团用煤的要求是：进厂烟煤：挥发分≥25%，
灰分＜6%，灰分熔点≥1430℃，S≤0.5%，发热值≥20MJ,水分＜8.0%；
精煤粉：水分≤1%，粒度-200目≥80%）
处理方法：1、急冷法：风或水骤冷；2、烧圈法；3、炮打法；4、机械振打法。
第13章球团厂的节能与环保
1、如何降低球团工序能耗？
目前我国球团矿的单位能耗大部分比国外先进水平几乎高出一倍。原因主要有：原料条件差、工艺水平落后、设备性能不良、操作管理水平低、浪费大。节能措施：
1.1、提高操作和管理水平，是球团节能的保证。
1.1.1加强计划管理、设备管理，杜绝或减少无计划停机引起的煤气放散和
设备空运转消耗电量；
1.1.2加强能源管理，建立和健全能源管理制度，限制耗能设备的使用，鼓
励节能先进，鞭策后进，完善能源计量，保持计量仪表的准确性；
1.1.3提高生球质量。（选用合适的混合料水分，改进和提高原料的成球性
能。做到配料准确、混合均匀；合理调整造球机的各项参数；磁化造球补充水，强化造球过程。制备强度高、粒度小而均匀、水分适宜、热稳定性好的生球。）生球强度高和热稳定性好，可减少生球破裂，改善料柱透气性，减少料层阻力，是风机节能的有效措施；粒度小而均匀的生球，可加快生球的干燥、预热、焙烧过程，提高球团矿产、质量，减少热耗；生球水分适宜，既可以使生球有一定的强度，又可以缩短生球干燥时间。
1.1.4、建立合理的焙烧热工制度。选择合理的操作参数、稳定操作制度，
以最低的热量消耗，来获得最佳的球团矿产、质量。
1.1.5、应用先进的计算机管理和控制技术及能源工程管理学，促进节能工
作和能源的有效作用。
1.2、原料方面。
1.2.1、提高精矿粉品位（62%），降低SiO2含量（4~6%）。
1.2.2、实现原料中和混匀措施，稳定化学成分，有利于球团矿质量的稳定。可降低球团焙烧热耗和有利于炼铁节焦。
1.2.3、降低精矿粉水分、减少或节约原料干燥的能耗。
1.2.4、选用优质的添加剂，采用最低的配加量，有利于球团矿质量的提高和节能。
1.3、工艺、设备和技术方面
采用先进的工艺和技术，改进设备提高寿命和作业率。
1.3.1、采用合理的生产工艺、先进技术和低耗能设备。
1.3.2、改进竖炉齿辊、导风墙、冷却水梁；带式焙烧机台车（车体、上边板、箅条）；链篦机-回转窑头部刮料板、篦板等设备材质，提高寿命和设备作业率。
1.3.3、改进竖炉炉顶、链篦机-回转窑、带式焙烧机的密封装置，减少漏风率。（目前漏风率：竖炉40~50%，链篦机-回转窑30~40%；带式焙烧机50~60%。若降到20%，可节电2~8kwh/t）
1.3.4、改进竖炉、链篦机-回转窑、带式焙烧机的炉体耐火材料的构成，加强绝热和保湿性能，减少散热。
1.4、余热的回收和利用
1.4.1、球团矿显然的回收和利用；排放低温废气约150℃，目前还不能回收利用。
1.5、其他方面
1.5.1、在不影响球团质量的前提下，在造球原料中配加少量固体燃料；
1.5.2、加强球团焙烧过程的模拟研究以优化焙烧生产过程；
1.5.3、寻求新能源利用。
2、
竖炉造球岗位主操作规程
1.目的 本规程规定了烧结竖炉球团造球主操作岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。 2. 适用范围 适用于竖炉球团造球操作岗位作业及生球质量的控制。 3. 术语、定义 4. 岗位职责 岗位操作人员负责本岗位设备在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。 5. 管理内容及要求 5.1 对主要设备资源参数的要求 5.1.1圆盘造球机设备性能 圆盘造球机直径：φ6000mm 圆盘边高： 600mm 造球盘倾角：43°～53°造球盘转速：6.2、6.8、6.9r/min 处理能力：56t/h 主电机功率:90KW 主减速机型号：Ngw112i=25 三角带窄V带型号：SPB3550 6根 底刮刀传动型号：XLED5.5—95—1/187 功率：5.5kW 输出转速 8r／min 5.1.2造球盘稀油站设备性能 型号：XYZ-6.3 公称流量：63L/min 3
油泵电机（1备1用）功率：3 kw 润滑油品：N150＃机械油 5.2 开机操作 5.2.1开机顺序 5.2.1.1 1#炉系统生球1A皮带→1#主刮刀→1#副刮刀→1#造球盘→1＃给料皮带； 5.2.2开机前检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程的要 求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并现场提前20分钟启动造球盘的稀油泵，反馈信息给主控室，合好事故开关，集中控制室发出启动信号，设备联锁启动，待设备运转平稳后，然后根据主控室的要求，调整电位器控制合适的给料量和加水量； 5.2.3手动开机：当设备处于检修或故障状态下，处理完毕试车时，开机前检查 确认现场符合安全要求、设备符合使用维护规程要求，确认可以启动设 备，合好事故开关。一、可以通过电磁站对设备操作置于手动位置，按 下现场控制箱上启动按钮，进行试车、检查；二、也可以将开机信息反 馈给主控室，由主控室通过计算机操作画面启动设备，进行试车、检查。 5.3 停机操作 5.3.1停机顺序 5.3.1.1 1#炉系统：；1＃给料皮带→1＃造球盘→1＃副刮刀→1＃主刮刀→生球1A 皮带 5.3.2系统集中联锁停机：接到停机指令后，做好停机前的准备工作，由竖炉集 中控制室进行系统停机操作，待给料皮带停后，关闭各加水阀门；待造 球盘停稳后，手动停稀油泵；
球团工艺简介及生产流程图
烧结厂球团工艺简介及生产流程图 德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。 车间组成及工艺流程 1.1 车间组成 车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程 工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存 竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是 精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。 进厂铁精粉化学成分 名称 TFe( %) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ） 磁铁矿 份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85
1.2.2膨润土接受与贮存 竖炉对膨润土化学成分要求是： 进厂膨润土化学指标 名称 吸水率（2h) ∕% 吸蓝量 （100g膨润土∕g） 膨胀容（2g 膨润土∕ml） 粒度 （-200mm） 水分 （%） 钠基膨 润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装 膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统 配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地 下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的 配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带 秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺 旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器， 布袋除尘器采用反吹清灰方式。 设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量， 下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土 库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨
技术规格书
技术规格书 一、招标有关说明 1、图纸、设计说明书及技术参数要求中如存在参数为某品牌所特有的，投标人可选择达到使用功能或优于其技术参数的产品均可。某条款（或技术参数）如具有唯一性、排他性，评委会评审时将不作为硬性指标，投标人可以用相近的指标代替，但其性能和质量不得低于上述技术要求的标准，否则投标文件按无效标处理。 2、图纸、设计说明书及技术参数要求中要求提供原厂授权、厂家质保承诺函的，中标后在合同签订前提供原件，合同签订前不能提供的，招标人有权取消其中标资格，并追究其相关责任。 3、所投设备主要技术参数及配置要求中，“★”项为不接收负偏离，出现负偏离作无效投标处理；投标人须对正偏离或负偏离在技术规格响应表中逐条响应，否则后果自负。如“★”项目技术参数具有唯一性、排他性，评委会评审时将不作为硬性指标，投标人可以用相近的指标代替并提供证明文件，但其性能和质量不得低于上述技术要求的标准。设备主要技术参数及配置中，“★”项中要求的有关检测报告及相关认证等证件，投标时要求的可以提供复印件加盖原厂公章；非“★”项中要求的有关检测报告及相关认证等证件，不提供将影响到综合评分；中标后合同签订前必须提供有关检测报告及相关认证等证件原件，不能提供的，招标人有权取消其中标资格，并追究其相关责任。 4、工程量清单、图纸及设计说明中的产品参数与技术规格书要求不同的，以技术规格书为准。 二、项目总体建设要求 投标人须保证所投设备及软件能兼容接入定远县公安局交通警察管理大队已建的智能交通系统（具体需求可与定远县公安局交通警察管理大队联系）。所投设备及软件应具备自主知识产权和软件著作权，不会产生因第三方提出侵犯其专利权、商标权或其他知识产权而引起的法律或经济纠纷。如因此导致招标人损失的，投标人须承担全部赔偿责任。 本次系统设计必须符合有关国际通用标准、协议和规范的技术要求；要从技术和机制上保证信息共享和综合利用，系统的操作平台、数据格式、通讯接口与协议等应是开放（标准或公开）的，可实现互联互通并支持二次开发或功能调整，保证系统具有良好的可靠性、可扩展性和可维护性，加强智能交通数据挖掘和大数据分析，为交通管理决策提供依据；同时为了保护投资，要充分发挥现有资源的作用。 闯红灯自动抓拍系统应能将自动抓拍的交通违法数据、图片批量导入指定的智能交通管控平台，必须实现与定远县交警大队的智能交通管控平台无缝连接。卡口系统应能无缝接入指定的智能交通卡口联网布控平台。外场设备的视频录像数据及违法数据必须通过三大运营商的视频专网经过边界平台接入公安信息网，数据接入到集成指挥平台。整个系统软件应能根据国家标准或滁州情况作免费调整，且软件终生免费升级调整。 三、信号控制系统技术要求 交通信号控制系统需满足《道路交通信号灯》（GB 14887-2011）、《道路交通信号控制机》（GB 25280-2016）、《道路交通信号灯设置与安装规范》（GB 14886-2016）、《人行横道信号灯设置规范》（GA/T 85-2009）、《道路交通信号倒计时显示器》（GA/T 508-2014）等规范及标准要求。 3.1系统组成 系统由交通信号灯、车辆检测设备、交通信号机、数据通信传输系统、区域控制机、中央控制机组成。信号数据直接接入路口接入工业以太网交换机,实现信号数据接入和传输，与监控、电警等数据共享交换机实现远程传输。
球团竖炉烘干安全技术操作规程
吉林恒联编号: 精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月 编制: 审核： 竖炉烘干机岗位操作规程批准: 一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。 二、主要设备参数 1、干燥机 3、运输皮带机 三、技术操作要求 ①烘干炉操 1、首次引煤气烘炉操作 （1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。 （2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。（3）烘炉操作 烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。 烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段： a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。 这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。这阶段一般用木
柴。 b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。 主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。这阶段一般用低压煤气。 c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃ 主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。 烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。 900℃ 20℃30 54 68 78 85 95 105小时 竖炉烘炉曲线图 2、正常生产中的引煤气点火操作 （1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备； （2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处； （4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火； （5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。 点火时要注意：
球团生产工艺介绍
球团生产工艺介绍 球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 一、球团生产工艺的发展 由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。 如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。 二、球团法分类 1、高温固结： （1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。 （2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。（3）磁化焙烧：竖炉法 （4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。 （5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。 2、低温固结： （1）水泥冷粘结法 （2）热液法 （3）碳酸化法 （4）锈化固结法 （5）焦化固结法 （6）其他方法 三、球团原理 球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出
球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却 四、球团工艺流程图 球团车间平面分布图 新配料料场新配-1 新配-2 新配-3 新配-4 新配-5 老配-2 老配-1 老配料仓 老配-3老配-4 烘干出料 润磨出料 润磨 室 1#烘干室 1#水泵 房办公室休息室 球-4 球-1 造球室 成-1 1#落地仓 1#链板 1#环冷机 1#回转窑 1#链篦机 1#布料 球-3 球-2 返-3 返-2 返-6 返-5 返-4 球-6 2# 布料 2#链篦机2#回转窑 2#环冷机 2# 链板 成-3成-4 2#落地仓 维修区域 维修值班室 球-5 球 -5 转 运站老配料料场 2#水泵房 喷煤系统2# 烘干室 主控楼 北
技术创新——中国经济发展的瓶颈
技术创新——中国经济发展的瓶颈 摘要：本文对技术创新于科学发现，技术发明之间的关联和区分进行了浅显的讲解，同时简单分析了当今中国经济的发展存在技术创新能力薄弱的问题，阐明了技术创新是当下中国发展的瓶颈，并提出了一定的措施以待解决所面临的问题。 关键词：技术创新；科学发现；技术发明；中国经济发展 1.技术创新于科学发现，技术发明之间的关联和区分 1.1技术创新 改进现有或创造新的产品、生产过程或服务方式的技术活动。重大的技术创新会导致社会经济系统的根本性转变。全面认识技术创新就是要是一个科技、经济一体化过程，是技术进步与应用创新“双螺旋结构”共同作用催生的产物。 时下，“技术创新”一词大量充斥于各种媒体，在媒体的鼓动下，举国下几乎无人不谈技术创新，宣传的威力之大令人咋舌。然而。绝大多数文章对技术创新的认识具有明显的片面性和局限性。这些混乱的认识基本上可以归结为如下两种极端观点。 一种是把技术创新看作纯粹的技术行为，把技术进步作为技术创新的目标。这种观点突出地表现为将技术创新等同于生产过程中的产品创新或工艺创新，而产品创新或工艺创新仅仅是一种技术上的要求，创新成果的市场应用并不需要考虑或较少考虑。实质上，技术创新在这里被等同于技术的开发，技术的进步。 另一种观点，将技术创新看作是纯粹的经济行为，关注技术的应用，即面向价值转化与实现的应用创新。如有的文章认为技术创新的本质只是一种经济行为，技术创新能只能相对于一定的经济利益而存在，如果不能获得预期的经济效益，技术创新就不会发生或很难进行下去。相对于上一种观点而言，这一观点弥补了上一观点之不足，强调了技术开发中市场的导向作用，强调了技术开发成果在市场中的成功，这无疑从理论上抓住了技术创新过程
软件招标项目技术规格书
一、招标软件一览表 本次公开招标的内容为师大房网系统软件项目，具体内容如下表： 备注： 1、参加投标供应商需保证所提供产品符合本次招标要求及国家相关产品，符合ISO 质量体系认证、售后服务技术支持，具备知识产权保障的最新质量标准的产品软件。有产品质保书或产品合格证书和使用时所必须的各类相关使用操作、系统管理、培训等资料； 2、参加投标供应商须保证所有提供的产品软件包含系统分析、架构开发、安装调试、运维等所有费用。提供相关工程师的技术支持与软件的修改、定制。 3、参加投标供应商应充分考虑软件应具备先进、成熟、可靠、安全、开放、实 用、易扩展、性价比好的产品参加项目投标，确保软件使用的稳定性、安全性、后续升级架构可行性与扩展能力。 二、项目建设目标： 1、师大房网为买房者提供最新最准确的房价信息，使买房者在网上即可了解想要买的房子 的所处的地理位置、户型以及它周边的环境。同时能够查询浏览并取得房地产经纪人的联系2、师大房网为售房者提供了一个发布房屋出售信息的平台，能够浏览房地产经纪人的信息，选择专业的可信赖的经纪人帮助自己将写字楼或商铺顺利出售，经纪人可将楼房信息发布到网站上，能够被买房者查询浏览到，使更多买房者看到房子的信息，增大卖房的成功率 3、师大房网……………… 三、项目建设内容和技术要求： （一）软件架构
系统主体要求综合采用C/S +B/S(管理端采用C/S，利用端采用B/S形式)或B/S方式来进行软件部署，视档案管理业务、档案管理环境的不同采用其适用的系统软件版本与类型。包括全文检索无缝镶嵌在利用平台里，电子阅览室等。 软件架构要求具备开放性，提供完整规范的开发接口，能够满足主流平台和跨平台快速应用开发的需求。 （二）软件平台 （1）要求能够支持目前通用的各类操作系统环境，包括Windows NT, Windows 2000server,windows server 2003,Linux, Solaris, HP-UX, SCO Unix等主流操作系统；（2）Web应用服务器支持主流中间件产品，如IBM Websphere, BEA Weblogic, Oracle Application Server, T omcat等； （3）Web服务器支持MS IIS, NES, Apache等。 （5）数据库管理系统要求具备良好的数据和索引的压缩技术，具有较低的空间膨胀率；在系统硬件资源允许的条件下（如服务器内存不小于1G），对超大型数据库及结构化/非结构化复杂查询实现响应的时间能够达到亚秒级，并且不随文件数量增大而效率降低，数据库规模仅受硬件资源的限制。 （6）语言支持：简体（GBK）、繁体（BIG5）、西文（ASCII）、国际统一码（Unicode）。支持中西文混合检索。 （三）数据处理能力 （1）要求提供分布式和跨平台的灵活配置方案，支持对关系型数据库的文本数据和大对象类型数据检索能力。 （2）能够对各种格式文档进行辅助加工和标引，并完成自动入库。包括RTF, Microsoft Word, Excel, Powerpoint, PDF,DJVU，HTML, ISO2709等格式文档。支持Text, RTF,
通信系统技术规格书.
第1章通信系统 10.1 概述 1）对于本技术规格书要求,承包人应逐项做出实质性响应，对于功能要求条款，应给出简要的实现方式或解决方案，对于技术规格条款，应给出实际具体指标。如有与标书指标不同之处要做出详细说明。 2）无论本技术要求书有无明确规定，承包人都有责任使本工程的系统功能与管理能力最大限度满足发包人对通信系统使用功能的需要，符合现行ITU标准。 3）承包人所推荐的各系统设备的性能及特性应符合信息产业部及国家无线电委员会的现行及最新标准及GMDSS及ITU-R标准。 4）承包人应分别列出各系统设备的主要项目清单,包括主设备、辅助设备、安装材料等。 5）承包人提供的各系统设备应该是一个完整的系统，即除了必要的主设备外，必须的辅助设备，包括各种相关的接口、各种软件、直流电源设备、配线设备、内部连接线缆及插接头单元、安装工具也应提供。 6）承包人所提供的主设备的处理能力计算应满足最终容量需求，将来扩容时可以不增加处理器的硬件。 7）承包人的责任：承包人应负责系统设备的供货、安装指导、测试、开通、并负责机房及接地等辅助设施的施工，对发包人技术人员的培训。 8）承包人的技术建议书应包括下列内容（各单项设备分别单列） （1）对技术规格书内容的逐项答复。 （2）各单项系统设备的详细介绍。 （3）设备计算及设备数量表。 （4）硬件描述，包括：功能、指标、系统原理，系统结构、电路连接图、错误的判断和恢复等。 （5）软件描述，包括：功能、开发工具、运行方法等。 （6）接口描述，包括：接口类型、电气特性、信令、数据格式等。 （7）完整的系统装配图，包括设备尺寸、设备重量、相关接口、安装位置及空间、线缆走向等。 （8）机房设备布置图及联网方式图。 （9）辅助设备的介绍。 （10）其它技术资料。 （11）系统设备介绍和其它技术资料中至少应包括。 a.系统主体结构。 b.系统设备性能。 c.信号及信令方式。 d.软件系统。 e.操作与维护。
球团工艺及生产
球团工艺及生产
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球团工艺及生产 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。??球团矿生产的流程:? 一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。 球团矿的生产流程中,配料、混合与烧结矿的方法一致;将混合好的原料经造球机制成10－25mm的球状。 1.球团矿的概念?把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法,是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等）,按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。由于酸性球团矿生产操作较易控制,且品位高，强度好,同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用。 ?2．球团矿生产迅速发展的原因：?◆天然富矿日趋减少,大量贫矿被采用。 铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉,品位易于提高。
过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性,降低产量和质量。?细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高,球团矿强度也越高。?◆球团法生产工艺的成熟。?从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。?生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。 技术经济指标显著提高。 球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。 ◆球团矿具有良好的冶金性能:粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶 ?球团矿生产中的主要设备： 炼。? 圆盘造球机:将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料,同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜(倾角一般为40一5０°)布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。 【烧结设备】圆盘造球机工作原理 ?圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一。将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后,输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料,同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为4０一5０°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转,混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球，通过粒度刮刀将球的粒度控制在5一15毫米。造好的生球落入输送皮带上,经辊轴筛进行筛分，小于５毫米和大于15毫米的返回到混合机。?主要用到的自动化产品:断路器、接触器、电动机?带式焙烧机：带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成,具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。? 主要用到的自动化产品:断路器、接触器、电动机 带式焙烧工艺介绍 带式焙烧工艺可以说是受带式烧结机的启示而发展起来的。?1、带式焙烧机不同于带式烧结机 细磨铁精矿球团的焙烧和铁矿粉的烧结,在固结原理上有着本质上的不同,致使其在工业 生产技术上也有着很大的不同。因而要想把一般的烧结机改造成带式焙烧机将是十分复杂和困难的。?带式焙烧机从外形上看,和烧结机十分相似，但在设备结构上存在很大的区别。如,台车的结构和支架的承力，风箱的分布和密封的要求.上部炉罩的设置和密封,风流的走向（不像烧结机那样是单一的抽风,而是既有抽风又有鼓风)，布料方式,成品的排出和台车运行速度等，都不相同,特别是本体的材质更是完全不同。为了能长期安全地承受最高焙烧气体的温度（≥１３00 ℃），而不得不采用耐高温性能极好的特殊合金钢。在国外带式焙烧机发展的过程中，曾因材质不过关而一度受挫,而使得同时正在开发的链篦机—回转窑得到了极大的发展。因为链篦机—回转窑工艺是将焙烧过程的最高温度段放在设有耐火炉衬的回转窑中进行,这样就顺利解决了在高温焙烧中的材质问题。而带式焙烧机在使用铺底铺边料和台车采用耐高温合金特殊钢的材质后才得以过关并获得大发展。 ２、带式焙烧机工艺的优点 1）球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点,为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。?２）能适应扩大生产规模的要求和实现大型化的要求。其最大已达到750 m2，单机产量达50０万t以上。 3）对原料的适应性比竖炉强。这是因为在整个焙烧过程中,球团都处于静料层状态，不会因升温过程中球团本身强度的变化(时高时低）和球与球之间的相对运动而产生粉末。因而带
技术规格书-软件信息系统
技术规格书 XXXXXX项目 技术规格书 XXXXXXXXXX XXXX年XX月XX日
目录 一. 项目概述 (2) 1.1 建设目标 (2) 1.2 建设原则 (2) 二. 项目建设内容 (4) 2.1 建设范围 (5) 2.2 系统功能要求 (5) 三. 总体要求 (2) 3.1 投标方资质要求 (2) 3.2 投标方案要求 (3) 3.3 软件版权要求 (3) 3.4 系统架构及性能要求（各项要求根据实际进行增减） (3) 3.4.1 稳定性要求 (3) 3.4.2 性能要求要求 (3) 3.4.3 响应时间要求 (4) 3.4.4 安全性要求 (4) 3.4.5 可扩展及兼容性要求 (4) 3.5 二次开发平台要求（选填） (4) 3.6 其他特殊要求（选填） (4) 四.实施要求 (5) 4.1 实施方式要求 (5) 4.2 实施过程要求 (5) 4.3 实施周期要求 (5) 4.4 测试要求 (6) 4.5 培训要求 (6) 4.6 运行环境要求 (6) 五. 验收要求 (6) 六. 售后服务要求 (7) 七. 付款方式 (7) 八. 评分标准 (7)
一. 项目概述 1.1 建设目标 描述总体建设目标。 1.2 建设原则 描述建设原则。根据项目特点自行定制，例如： 1. 安全性 严格按国家安全保密标准及相关文件要求，采用多级安全保密措施。应有严格的安全和保密手段，确保平台本身和应用内各种数据的安全性和保密性。 2. 稳定性 使用技术成熟、稳定的开发平台，各项应用确保正确、稳定运行。 3. 适用性与可扩展性 需充分考虑到系统的可扩展性，未来平台的扩展只须在现有机制的基础上，增加新的应用与服务模块，能够平滑过渡而不影响用户的使用。 应采用易于二次开发的“框架+构件”的体系架构，有一个开放的、易于扩展的应用体系框架和灵活的配置功能。 4. 开放性与灵活性 要符合开放性要求，能与其他第三方优秀的产品进行组合，支持与业务系统集成。应实现指标、报表、公式、流程等的灵活设置，以满足复杂多变的业务需求。 二. 总体要求 2.1 投标方资质要求 根据项目实际，列出投标方资质要求。例如： 1. 投标方必须具有中华人民共和国境内注册并取得营业执照的独立法人，营业执照规定的经营范围内包含计算机软硬件销售，且注册资金不少于人民币**
高炉、烧结、球团工艺流程
炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。 高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反应炉（如图2-3）。高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。 1-炉底耐火材料； 2-炉壳； 3-生产后炉内砖衬侵蚀线； 4-炉喉钢砖； 5-煤气导出管； 6-炉体夸衬； 7-带凸台镶砖冷却壁； 8-镶砖冷却壁； 9-炉底碳砖； 10-炉底水冷管；
11-光面冷却壁； 12-耐热基墩； 13-基座 l图2-3 高炉的结构 在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8-10个，4000m3以上的大高炉则有36-42 个）。加热到1000℃
以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。 l现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。 l4 工艺流程： 高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成的。如图2-4所示。 l炉料从受料斗进入炉腔。在高炉底部的炉缸和炉腹中装满焦炭。炉腰和炉身中则是铁矿石、焦炭和石灰石，层层相间，一直装到炉喉。 l从风口鼓入的热风温度高达1000-1300℃，炉料中焦炭在风口前燃烧，迅速产生大量的热，使风口附近炉腔中心温度高达1800℃以上。 l由于底部焦炭很厚，燃烧不完全，因此，炉气中存在大量CO气体，在炉内造成了良好的还原性气氛，产生的CO气体在炉体中上升。同时，由于下部的焦炭燃烧产生空隙，上面的焦炭、矿石和熔剂在炉体内缓慢下降，速度大约为 0.5-1mm/s。炽热的CO气体在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并把铁矿石中铁氧化物还原为金属铁，铁矿石在570-1200℃之间受到CO气体和红热焦炭的还原，形成了海绵铁。海绵铁在1000-1100℃的高温下溶入大量的碳，因而铁的熔点下降，形成了生铁。生铁的熔点约为1200℃，以液体状态滴入炉缸。矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。最后调整铁液的成分和温度达到终点，定期从炉内排入炉渣和生铁。上升的高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。
01济钢3200高炉主控室工艺技术操作规程资料
济钢4#高炉主控室工艺技术操作规程 1．高炉主控室岗位生产任务及高炉工作原理 1.1生产任务 （1）控制高炉冶炼的基本运行参数，组织全体岗位人员完成本班的产量计划、质量指标、降成本任务等。 （2）掌握高炉上料、炉体冷却、炉前、送风等系统设备以及有关计算机和仪表等的工作状况，协调解决出现的问题。 （3）负责上、下工序间生产问题的协调和相关信息的传递。 （4）为炼钢输送优质、合格的铁水，满足炼钢生产需求。 1.2高炉工作原理 烧结矿、球团矿、天然块矿以及焦炭等原燃料按照一定的布料规律由炉顶装入炉内，从下部风口鼓入热风，下部焦炭燃烧产生的高温煤气由下向上运动，炉顶装入的原燃料由上向下运动，在原燃料和高温煤气流的相互运动过程中，产生热量传递和一系列的物理化学反应，将矿石中的铁氧化物还原成液态渣铁，聚集在炉缸，定期排出。2．高炉工艺流程及主要设计指标 2.1高炉工艺流程 高炉工艺流程如下图。
2.2济钢4#高炉主要设计指标
3．高炉工艺设备及相关技术参数 3.1高炉内型 高炉内型及相关参数如下图。
3.2炉缸电偶布置 炉缸圆周分为24个纵截面，横截面设13层。 每个铁口沿轴线四周埋设8个测温点，4个铁口共32个点。 沿高炉轴线埋入6点；铺底层（封板上找平层）5点，中心一点其余4点均匀布置。
（2）烧结矿 （3）球团矿 （4）焦炭 （5）无烟煤、烟煤
4.1.2原燃料的取样与分析要求 4.1.3采用新原燃料品种或原用原燃料发生重大的调整和变化时，必须先进行成分分析、理化及冶金性能的试验，取得试验数据，并经分管厂长批准后方可使用。 4.2 卸（存）料管理 4.2.1 高炉所使用的各种原燃料，必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料。每个料仓所对应的物料品种计划应由高炉作业区提出，并报调度室同意后，由调度室统筹安排。 4.2.2 料仓应作为原燃料进一步混匀与改善的手段，各种原燃料
控制系统技术规格书
控制系统.......................................................................................................... 错误！未定义书签。技术规格书 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 一、总则 (2) 二、系统范围划分 (2) 三、集中控制系统方式及功能 (3) （1）集中自动方式 (3) （2）手动方式 (3) （3）就地方式 (4) （1）起车前的操作过程 (4) （2）起车过程的控制 (4) （3）系统运行的闭锁及控制 (5) （4）停车过程的控制 (5) 四、控制室的布置及主要设备的选型 (6) (2)主要设备的选型 (6) 五、控制系统网络构成 (7) (2)信息层 (8) (3)控制层 (8) (4)设备层 (8) 6．2编程软件 (11) 七、抗干扰能力及可靠性 (12) 八、安全容错及保密性 (12) 九、单机自动化系统 (13) 十、检测、计量、保护装置 (14) 十二、货范围参考表 (16)
一、总则 本控制系统设计时首先考虑系统的先进性，其次从可靠性、实用性、经济性等几方面进行综合平衡，此外还结合可扩充、可升级、标准化、系统集成等以后的发展趋势，最终做出的一套完成、合理的监控系统。 本系统自动化水平较高，功能齐全：首先，全厂工艺设备，溜槽翻板及闸门，高压回路（进、出线），低压进线及联络开关等均纳入集中控制；其次，各单机自动化系统信息全部共享，控制主机均为公司1756-L63型冗余CPU，主站与各控制分站之间数据全部通过ControLNet通讯网络连接；再次，所有低压设备均通过现场总线DeviceNet与系统连接进行电力参数、设备运行参数检测，舍弃了传统的硬接线采集，避免信息量少，模拟量回路过多缺点。 考虑到选煤厂的工作环境复杂，整个通信系统尽量采用光缆进行连接，主干线ControNet网络采用光缆，可获得较长的通信距离及较强的抗干扰能力。 二、系统范围划分 本设计控制范围为始于原煤储煤场下给煤机、经胶带输送机、准备车间、风选车间、末煤仓等，终于汽车装车仓和产品仓的生产系统；始于产品仓下给煤机、经胶带输送机等，终于汽车装车点或快速装车站的产品运输系统。 按工艺流程的特点，生产系统分为以下几个控制系统： (1)原煤准备系统:包括原煤储煤场下给煤机及胶带输送机；(2)
毕业设计：4m2竖炉氧化球团设计说明书
4m2竖炉球团工程初步设计 说明书 设计编号：2008-88
1 1 1.总论 1.1 设计原则 成品球团矿的质量能够满足400m 3高炉的要求，尽量降低投资费用。 1.2 设计范围 设计从原料进库至成品球团矿从竖炉底部排出，中间包括球团厂全部工艺设施及辅助生产设施的设计和非标准设备设计。 球团厂的设备维修和办公楼等公用设施的设计由甲方另行安排。 1.3 设计规模 球团厂生产规模为年产12万吨酸性氧化球团矿。 1.4 工艺形式及产品方案 新建球团厂采用竖炉工艺，生产酸性氧化球团矿，产品主要技术指标见表1-1。 球团矿主要技术指标表 表1-1
1.5 主要技术经济指标 球团厂主要技术经济指标，见表1-2。 球团厂主要技术经济指标表表1-2 22
2 球团工艺 2.1 工厂规模及工作制度 新建球团厂规模为一座4m2竖炉年生产氧化球团12万吨。 年集中中修10天，主机工作355天，即8520小时，期间作业率95%，年实际作业时间8094小时，采用连续工作制。 球团厂主机规格为： 干燥窑：Φ1.5×10m ，每台有效容积：17.66m3； 造球机：Φ4.2×0.4m ； 竖炉：4m2竖炉，有效焙烧面积：4m2。 2.2 原料、产品及物料平衡 2.2.1 含铁原料 含铁原料为磁铁矿、赤铁矿（用量≤30%）、本厂旋风除尘灰，磁铁矿、赤铁矿的粒度（-200目含量）在70%以上，水分≤10.5%。2.2.2 燃料 干燥窑和竖炉的燃料均为发生炉煤气，煤气热值5016KJ/ m3左右，干燥窑的煤气压力在9KPa，竖炉的煤气压力在16～18KPa。 2.2.3膨润土 33
科技创新中国梦答案
七、为什么说科技创新是实现中国梦的基石？ “中国梦”是习总书记参观国家博物馆，观看《复兴之路》展览后的重要讲话之一。 习总书记提出：中国的强国之梦，要依靠科技创新为载体，科技创新要以科技工作者 为依托。要不断的进行科技创新体制的改革，改善人才发展环境，创新驱动经济发展，是实现中华民族伟大复兴的必由之路。 科技创新水平凸显一个国家的综合国力和核心竞争力。在关系国民经济命脉和国家安 全的关键领域，真正的核心技术、关键技术，是买不来的，必须靠自主创新。中国科 技发展的每一步，都牵动着13亿中国人的心；中国科技创新的每一次突破，都在铸造 一个强国梦。而这个强国梦的实现，需要更多的科研工作者投身到自主创新的进程中来，科技工作者为实现“中国梦”贡献着智慧和力量，科技工作者受之无愧是实现中 国梦的中流砥柱。 1、“创新驱动”引领实现“中国梦” 我国经济已由较长时期的两位数增长进入个位数增长阶段。在这个阶段,要突破自身发 展瓶颈、解决深层次矛盾和问题,根本出路就在于创新,关键要靠科技力量。要坚持自主 创新、重点跨越、支撑发展、引领未来的方针,以全球视野谋划和推动创新,改善人才发 展环境,努力实现优势领域、关键技术的重大突破,尽快形成一批带动产业发展的核心技术。实施创新驱动发展战略,是立足全局、面向未来的重大战略。在日趋激烈的全球综 合国力竞争中,必须坚定不移走中国特色自主创新道路,增强创新自信,深化科技体制改革,不断开创国家创新发展新局面,发挥科技创新的支撑引领作用,加快从要素驱动发展为主 向创新驱动发展转变,加快从经济大国走向经济强国。 创新发展对一国之兴衰具有重大影响。一部人类文明史,就是创新发展的历史。为了中 华民族的伟大复兴,成功领导中国革命与建设的中国共产党,诸多的经验中就包括学习与 创新。我们党90多年的历程,也是创新发展的历程。没有学习与创新,就没有中国革命、建设与改革开放的成功,也不可能在一个一穷二白的国家建设社会主义。从某些层面上 来说,学习与创新,已经融入中国共产党人的血液,成为中国共产党人的重要基因之一。特别是到了20世纪后半叶,我们抓住第五次以信息科技为核心的科技革命的机遇,迅速跨 越成为工业化和经济增长较快的国家。进入21世纪以来,在世界经济危机阴霾重重的 环境下,以创新发展为动力的中国经济继续一路高歌,连续实现了10多年的高速发展,经 济总量由2000年居世界第六位上升为目前仅次于美国的世界第二,创造了世界各国发 展史的奇迹。奇迹归因于改革开放,改革开放本身就是伟大的创新。回首30多年中华 大地的沧桑巨变,冲破思想的藩篱,融化体制的坚冰,解放生产力,都是由于我们党锐意推 进理论创新、制度创新、科技创新、文化创新,并在创新中发展出敢于探索、勤于创造、勇于竞争的创新文化。创新文化的激荡,不仅成就了国家的进步,更培育了以改革创新为 核心的时代精神,使整个社会的精神面貌,国人的思维方式都发生了深刻的变化。 在开启全面建成小康社会新征程的历史时刻,习总书记反复强调创新驱动发展战略,有着 重要的指导意义。实现“两个一百年”目标、实现中华民族伟大复兴“中国梦”,是我 们国家和民族的最高利益,是当代中国共产党人的重大历史责任。未来一个时期,既是我 们全面建成小康社会的决定性阶段,也是国内外矛盾多发易发的磨合期、敏感期。比如, 在经历长期两位数发展的阶段后,我国经济已进入个位数增长阶段,新的创新点何在?动 力何在?制造业大国怎样摆脱“为人做嫁衣”的尴尬、实现向制造业强国的跨越?等等, 都需要我们去不断实践、不断突破、不断创造。增强创新的自觉性,变“要我创新”为“我要创新”,在创新中战胜挑战、赢得发展。
火灾自动报警系统技术规格书
火灾自动报警系统技术规格书 1.系统概述 1.1 系统构成 在让胡路西新建信号楼，还建列检所信息机房及还建驼峰信号楼，分别设置区域火灾自动报警系统，在24小时有人值班室内设置区域火灾报警控制器，在设备用房设置气体灭火控制盘、感烟探测器、感温探测器，并设置监视模块、控制模块、声光报警器、放气指示灯等。 1.2 电源 在让胡路西新建信号楼，还建列检所信息机房及建驼峰信号楼区域火灾报警控制器附近设置1套24V消防电源。 1.3 设备配置需求表 序号物资设备名称规格型号单位数量 1火灾报警控制器套3 2气体灭火控制盘套3 3消防电源套3 4智能型感烟探测器个7 5智能型感温探测器个13 6声光报警器个10 7放气指示灯个5 8紧急启停按钮个5 9监视模块个4 10控制模块个3 2．系统功能 2.1消防控制设备对气体灭火系统有下列控制、显示功能 显示系统的手动、自动工作状态； 在报警、喷射各阶段，控制室有相应的声、光警报信号，并能手动切除声响信号； 在延时阶段，自动关闭防火门、窗，停止通风空调系统，关闭有关部位防火阀； 显示气体灭火系统防护区的报警、喷放及防火门（帘）、通风空调等设备的状态。 2.2火灾报警后，消防控制设备对防烟、排烟设施有下列控制、显示功能： 停止有关部位的空调送风，关闭电动防火阀，并接收其反馈信号； 启动有关部位的防烟和排烟风机、排烟阀等，并接收其反馈信号； 控制挡烟垂壁等防烟设施。 （1）本招标文件用户需求及要求，主要由各相关的消防工程设计图纸和相应的用户需求要求组成。
（2）投标人应对招标文件中的技术要求及项目逐项答复,并应进行必要的说明。与招标技术文件有差异的地方应列出差异表，并做详细说明。 （3）如投标人没有以书面形式对本需求书提出异议，则意味着投标人所提供的设备完全符合本需求书的要求，如有异议，投标人应在投标书中以“对需求书的意见和同需求书的差异”为题的专门章节中加以详细描述。 （4）在正式合同签订前，招标方保留对本招标文件进行解释的权利。合同签订后，招标方保留对本招标文件解释的权利，遇有修改，双方协商解决。 （5）投标人须对所提供的产品的质量和售后服务做出承诺。提出系统在质保期内的服务承诺及系统在质保期后的维护计划和维护方案。 （6）本技术标书及要求是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供消防报警控制器、气体灭火控制器及联动模块是符合本用户需求书的要求和有关工业标准的进口产品，获得UL及FM认证，且为同一厂家系列标准产品。 （7）本技术标书及要求所使用的标准和规范如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 （8）投标方所提供的系统和货物，如若发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应由投标方承担相应的责任，并不得损害招标方的利益。 （9）投标方应仔细阅读招标文件的全部条文，对于招标文件中存在的任何含糊、遗漏、相互矛盾之处或是对于用户需求以及其它内容不清楚、认为存在歧视、限制的情况，投标方应在规定时间之前向招标人寻求澄清。 （10）由于相关专业的设计还未稳定，投标方应充分考虑本项目的未确定因素进行投标方案设计，任何未确定因素引起的变化将不影响总价。 （1）投标方所提供的设备必须是信誉可靠、技术先进、且有成熟的运用实例。 （2）FAS系统中所使用的各种火灾探测器和火灾报警控制器等火灾报警产品需获得中国消防产品质量认证委员会颁发的产品质量认证证书，并经大庆市公安消防局或哈尔滨铁路局公安消防处备案登记。产品必须在明显位置粘贴中国消防产品质量认证委员会印制的安全认证标志。 （3）系统的主要组件（包括报警控制器、气体灭火控制器，点式感烟、感温探测器等）由同一厂商供应，并采用国际国内知名品牌设备。 （4）系统的设备，包括安装中所使用的设备、材料、布线方法、安装工艺、调试开通及验收等，均应符合国家的有关规范及标准。 （5）本条款仅列出主要设备的要求，其它附件及材料须符合中国有关标准并经业主认可方可使用。 （6）投标方提供的产品如非本厂生产，应提供中国消防产品质量认证委员会颁发的产品质量认证证书。 （7）投标方应在不增加价格条件下，提供供货时的主流电子产品。 （8）FAS系统不能因单点设备故障（包括但不限于开路、短路及接地），影响整个系统的正常运转。