中原大化三万吨三聚氰胺装置熔盐槽

河南中原大化集团公司三万吨三聚氰胺装置熔盐槽,地下水泥缓冲池“5.9”爆炸事故

调查报告! R; O" ?5 B% w7 z4 i, o0 [& ?

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2010年5月9日0：33xxxx公司三万吨三聚氰胺装置熔盐槽防爆板爆破，导致地下水泥缓冲池发生爆炸，水泥池的顶盖被吹翻，熔盐槽旁边的部分管线被损坏，三聚氰胺公司三万吨装置办公楼大厅玻璃损坏，无人员伤亡。

事故发生后，三聚氰胺公司立即向相关部门及公司的领导报告。公司领导对此次事故高度重视，于凌晨1：10在生产管理部调度会议室迅速召开了事故分析会，安排事故后的各项工作。) R* f1 T+ l; q$ p" D0 T! I& z

一、事故背景和事故发生单位的概况. q) E4 [/ H6 _

（一）事故背景

三聚氰胺公司三万吨三胺装置的熔盐槽储存着三胺反应器所需的热载体—熔盐，该熔盐被加热后通过熔盐泵送到反应器列管，为尿素生成三聚氰胺提供反应热量，该反应在380℃和8Mpa下进行。熔盐储槽正常在0.05Mpa压力下工作，为了防止当反应器列管管泄漏损害该设备，特增设防爆板，爆破压力是0.2Mpa（450℃下）。

5月6日12：10化工操作班现场岗位巡检时发现熔盐泵油封泄漏，班组随即加强现场监护，18：00经公司领导同意，三万吨三胺装置按停车处理，反应器固化，熔盐泵更换油封。在停泵打开副线阀时，熔盐槽的防爆板发生爆破，发现熔盐槽里有氨，现场紧急排查处理，发现氮气管网有氨，判断氮气管网的氨进入熔盐槽是导致熔盐槽的防爆板发生爆破的原因。5月7日5：00，该泵检修完毕，装置恢复开车，在往反应器送熔盐的过程中，熔盐槽的防爆板再次爆破，经检查发现熔盐槽里仍有氨气出来，怀疑是反应器列管泄漏，为了进一步判断反应器是否真的泄漏，联系中心化验室进行定期分析，上午11：30，熔盐槽的氨与二氧化碳都已测不出来，为了安全起见，在熔盐槽回装防爆板后，采取先观察熔盐槽的压力在不加氮气的情况下是否上升来做进一步判断，14：30经过3个小时的观察，未见熔盐槽的压力上涨，然后开始用氮气置换熔盐槽，在置换期间发现熔盐槽排放管线被熔盐堵塞，因此判断前两次防爆板爆破的原因可能是由于排放管线堵塞造成的。但为了进一步确认反应器是否真的泄漏，熔盐槽继续置换。5月7日23：00启动熔盐泵打循环，5月8日7：30将熔盐送往反应器进行升温，10：32反应器的温度已经全部上升至380℃，15：17全部升至400℃（三聚氰胺的熔点是352℃），反应器里的工艺介质已经彻底熔化，期间每隔1个小时分析熔盐槽里的氨和二氧化碳的含量，直至17：30，一直未检测出氨和二氧化碳，中心化验室停止检测。% @# b) |9 |0 A& T0 n9 e- X) F

（二）事故发生单位概况

三聚氰胺公司是xxxx公司下属的分公司，目前有员工163人，下设八个化工班组，两个工艺技术组和两个设备技术组。有三套三聚氰胺生产装置和一套尿素生产装置，三聚氰胺年产规模达到6万吨，液体尿素年产规模达到13万吨。此次事故发生地点是第三套三聚氰胺装置，年设计产量为三万吨。

二、事故发生的经过/ f1 b5 l4 K' Q7 }6 K; Q- a8 S9 ?

5月9日0：13，三聚氰胺有限公司第三套装置熔盐槽压力开始上升，主控人员查找原因，发现当时氮气管网压力呈上升趋势，参照中化室分析没有氨及二氧化碳的结果，关闭进氮气阀门，0：30该槽压力有所下降，0：32熔盐槽压力回升较快，现场打开放空管副线阀门卸压，压力稍降，同时当班副班长张素君随即通知现场人员撤离，

并清点当班人员及检修公司加班人员人数，0：33熔盐槽压力再次大幅上升，防爆板爆破，导致地下水泥缓冲池发生爆炸，水泥池的顶盖被吹翻，熔盐槽旁边的部分管线被损坏，大厅玻璃损坏，无人员伤亡。

事故发生后，立即向公司领导及有关部门汇报，凌晨1：10分在公司领导的组织下，在生产管理部调度会议室迅速召开了事故分析会，安排事故后的各项工作。" d0 j# [* D+ J5 k. m- c: I

三、事故造成的人员伤亡及经济损失7 `+ E* I! q5 u; a

此次事故没有造成人员伤亡。- h4 X4 Q& Z+ E/ N' {1 l6 e3 [; `) a

水泥池顶盖吹翻及部分管线损坏，直接经济损失约为5000余元。

四、事故发生的原因和事故性质4 z9 M1 ~" @+ q) A! P' U

(一)事故原因5 l" J* B m# v* r) G3 B3 n: h

三聚氰胺反应器列管泄漏，是造成熔盐槽防爆板爆破的直接原因，水泥缓冲池发生爆炸的原因，初步判断是由于反应器列管泄漏出的氨与水泥池中的空气形成爆炸性气体，在熔盐槽防爆板突然爆破的情况下产生静电火花，点燃爆炸性气体发生爆炸。6 a$ U7 D（二）事故性质6 F; k% D9 ]+ ]- W

此次事故为非责任事故

五、事故责任的认定

事故发生后，发现该工艺设计存在缺陷，熔盐槽地下缓冲池设计没有氮置换系统。此次事故是一个非责任事故。

六、事故防范和整改措施3 i! T* `1 C; [8 b% }3 ^

1、三胺反应器的操作条件比较苛刻，高温高压，容易腐蚀，反应器的列管的使用寿命是有一定年限的，在以后的装置运行中仍然有可能发生泄漏，但必须避免发生熔盐槽及熔盐水泥缓冲池发生类似的爆炸事故。因此，应采取如下措施加以预防：" F' C; E6 C , v, 1）三聚氰胺公司要在熔盐水泥缓冲池接临时管线加氮气从底部置换，将水泥池的空气全部置换干净，避免形成氨与空气的爆炸性气体。0 _/ v! Z1 E8 I1 y. C! E, h$ R( E, h" i 2）机械动力部对反应器进行定期检测，检测项目要增加涡流检查，及时掌握反应器列管情况。

3）中心化验室要每天对三套三胺装置的熔盐系统取样分析熔盐槽气相中的氨含量，并建立相应的台帐，以便及时发现反应器是否泄漏。2 W- _/ p8 T1 m* {4 H2 B7 t! o% e 4）三聚氰胺公司要加强巡回检查，提高巡检质量。开展反应器列管泄漏事故预想，制定预防和应对措施。一旦发现确认反应器列管泄漏，立即按照应对方案正确处理，避免熔盐槽防爆板发生爆破。

5）生产管理部要将此次事故情况与意大利欧技公司进行联系，进一步分析原因。/ r: j 6）对一套、二套三聚氰胺装置也要采取更加有效的措施预防类似事故的发生。2、以这次事故为例作一次警示教育，按照事故处理“四不放过”原则，让全体职工深刻体会到消化吸收引进技术的的重要性，要全身心的钻研装置中的深层次的技术问题，提高装置的本质化安全，避免各种事故的发生。`( v8 _- ~' j/ i2 q

3、三聚氰胺公司要加强职工思想教育和职业培训，提高职工综合素质，增强职工责任心。要召开全体职工会议，吸取此次事故的教训，对装置操作的问题及事故隐患要举一反三，认真排查，并提出整改措施。