化工设备简介——塔设备
?化工行业设备大体分为动设备和静设备
静设备包括塔器、换热器、反应器、工业管式炉、气柜、储罐等，又称“化工设备”。
?动设备是指有驱动机带动的转动设备（亦即有能源消耗的设备），如压缩机、风机、离心机、泵等。即“三机一泵”。又称
“化工机器”。
塔设备通过其内部构件使气（汽）-液相或液-液相之间的充分接触，从而使不同相之间进行质量传递和热量传递。
塔设备完成的单元操作通常有：精馏、吸收、解吸、萃取等，也可以进行介质冷却，气体的净制与干燥以及增湿等。是化工、石油、生物、制药等生产过程中广泛采用的设备。
化工生产对塔设备提出的要求：
?①工艺性能好——塔设备要使气、液两相尽可能充分接触，具有较大的接触面积和分离空间，以获得较高的传质效率。
?②生产能力大——在满足工艺要求的前提下，要使塔截面上单位时间内物料的处理量大。
?③操作稳定性好——当气液负荷产生波动时，仍能维持稳定、连续操作，且操作弹性好。
化工生产对塔设备提出的要求：
?④能量消耗小——要使流体通过塔设备时产生的阻力小、压降小，热量损失少，以降低塔设备的操作费用。
?⑤结构合理——塔设备内部结构既要满足生产的工艺要求，又要结构简单、便于制造、检修和日常维护。
?⑥选材要合理——塔设备材料要根据介质特性和操作条件进行选择，既要满足使用要求，又要节省材料，减少设备投资费
用。
?⑦安全可靠——在操作条件下，塔设备各受力构件均应具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保生产的安全运行。
?上述各项指标的重要性因不同设备而异，要同时满足所有要求很困难。因此，要根据传质种类、介质的物化性质和操作条件
的具体情况具体分析，抓住主要矛盾，合理确定塔设备的类型
和内部构件的结构形式，以满足不同的生产要求。
?塔设备的种类很多，常见的分类：
⑴按操作压力分为加压塔、常压塔及减压塔
⑵按单元操作分为精馏塔、吸收塔、萃取塔、反应塔等。
⑶按塔内气、液接触构件的结构分为板式塔和填料塔。
?目前工业生产中应用最广泛的是填料塔和板式塔。
填料塔是一种常用的气、液传质设备。它结构简单，塔内装有填料，其作用是使向下流动的液体与向上逆流的气体在填料层中充分接触达到传质的目的。填料塔造价低，阻力小，具有良好的耐腐蚀性能。
?在生产中，当生产量较大时，一般采用板式塔。在板式塔中，塔内设有许多块塔盘，相邻两块塔盘有一定的距离，气、液两
相传质就在塔板上进行。板式塔具有单位处理量大，分离效果
好、重量轻、清理检修方便等特点。
?无论是填料塔还是板式塔，大体上都是由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及塔的内件等组成。
1 塔体
塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。塔设备通常安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风载荷、地震载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求。
2 支座
塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座（简称“裙座”）。裙座分为圆筒形和圆锥形两种。
3 人孔和手孔
为安装、检修、检查等需要，往往在塔体上设置人孔或手孔。不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等要求不同。
4 接管
为用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。
5 除沫器
为用于捕集夹带在气流中的滴。除沫器工作性能的好坏对除沫
效率、分离效果都具有较大的影响。
6 吊柱
安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。
板式塔是一种逐级（板）接触的气液传质设备。塔内以塔板为基本构件，气体自塔底以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气-液相密切接触而进行传质传热，两相的浓度呈阶梯式变化。
板式塔类型的不同，在于其中的塔板结构不同，常见的主要类型有：泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等。
工作原理：正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆储有一定的液体，气体穿过时两相接触进行传质。
1 泡罩塔是工业应用最早的板式塔，而且在相当长的一段时期内是板式塔中较为流行的一种塔型。泡罩塔盘的结构主要由泡罩(气液接触元件)、升气管、溢流堰、降液管及塔板等部分组成。
泡罩塔的优点：
操作弹性大，因而在负荷波动范围较大时，仍能保持塔的稳定操作及较高的分离效率；气液比的范围大，不易堵塞等。
泡罩塔的缺点：
结构复杂、造价高、气相压降大、以及安装维修麻烦等。
目前，只是在某些情况如生产能力变化大，操作稳定性要求高，要求有相当稳定的分离能力等要求时，可考虑使用泡罩塔。
2 筛板塔也是应用历史较久的塔型之一，与泡罩塔相比，筛板塔结构简单，筛板塔结构及气液接触状况如下图所示。筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。
优点缺点（你发的ppt里面有）
3 浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当气速很低时，由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在一定程度上可防止阀片与板面的粘结。
优点，缺点（你发的ppt里面有）
填料塔属于微分接触型的气液传质设备。塔内以填料为气液接触和传质的基本元件。液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体做逆流流动，并进行气液两相间的传质与传热。两相的浓度或温度沿塔高呈连续变化。
工作原理：操作时，液体自塔上部进入，并通过液体分布器均匀喷洒于塔截面上，并在填料表面呈膜状流下；气体自塔下部进入，通过填料层中的空隙由塔顶排出。气液两相在液膜表面进行传质。
结构：典型填料塔的结构如上图所示，主要部件有塔体、填料及支承、液体分布器及再分布器、除沫器等。
填料是填料塔的核心内件，它为气－液两相充分接触进行传热传
质提供了表面积。可分为散装填料和规整填料两大类。
散装填料，规整填料（你发的ppt里面有）
塔设备常见故障：工艺性故障；机械性故障
?工艺性故障：如操作时出现的液泛。漏液量大、雾沫夹带过多、传质效率下降等。
?机械性故障：塔设备振动、腐蚀破坏、密封失效、工作表面积垢、局部过大变形、壳体减薄或产生裂纹等。
脉动风力（脉动风是由于风的不规则性引起的其强度随时间随机变化）是塔设备产生振动的主要原因。
?当脉动风力的变化频率（或周期）与塔自振频率（或周期）相近时，塔体便产生共振。
塔体产生共振后，塔发生弯曲，倾斜，塔板效率下降，影响塔设备的正常操作，甚至导致塔设备严重破坏，造成重大事故。
防止产生共振，采取的措施：
①提高塔体的固有频率，从根本上消除产生共振的根源—降低高度增加内径；增加壁厚或采用密度小、弹性量大的材料；在离塔顶0.22H 处安装一个铰支座。
?②增加塔体的阻尼，抑制塔的振动——利用塔盘上的液体或塔内填料的阻尼作用；在塔体外部装置阻尼器或减振器；在塔壁
上悬挂外包橡胶的铁链条；采用复合材料等。
?③采用扰流装置——合理布置塔体上的管道、平台扶梯和其他连接件，以破坏或消除周期性形成的漩涡；在塔体周围焊接螺
旋条。
?塔体腐蚀：金属材料制造；处理物料大多为各种酸、碱、盐、有机溶剂及腐蚀性气体等介质。
腐蚀类型：化学腐蚀，电化学腐蚀，局部腐蚀，均匀腐蚀。
腐蚀原因：塔设备的选材，介质的特性，操作条件及操作过程等因素。防止腐蚀采取的措施：
①正确选材—不锈钢在大气，水及硝酸溶液中有很好的耐蚀性能；铜及铜合金在稀盐酸、稀硫酸中耐蚀。
②采用覆盖层——将主体与介质隔绝。常用的有金属覆盖层和非金属覆盖层。常用方法有电镀，喷镀，不锈钢衬里等。
?③采用电化学保护——通过改变金属材料与介质电极电位来达到保护作用。分为阴极保护和阳极保护两种，其中阴极保护法
应用较多。
④设计合理的结构—不合理的结构往往引起机械应力，热应力，应力集中和液体的滞留。
⑤添加缓蚀剂——可以使设备腐蚀速度降低或者停止，但在选择缓蚀剂时注意对某种介质的针对性，合理确定缓蚀剂的类型和用量。
介质泄漏：
一般发生在构件连接处。
泄漏原因：安装法兰时未达到技术要求；受力过大引起法兰刚度不足
而变形；法兰密封件失效，操作压力过大等。
采取措施：保证安装质量；改善法兰受力情况或更换法兰；选择合适的密封件材料或更换密封件；稳定操作条件，不超温，不超压。
壳体减薄局部变形：
介质腐蚀和物料冲刷。
对其进行厚度测试，确定能否安全继续使用；设计时合理选择耐蚀，耐磨的材料或采用衬里，以确保其服役期内正常运行。
采取措施：改善结构来改善应力分布状态；满足工艺条件的前提下减少温差应力；在设备制造时进行焊后热处理以消除焊接残余应力。局部变形过大时，可采用局部挖补的方法进行修补。
工作表面积垢：
通常发生在结构的死角区。
?在死角区流动速度降低，介质中杂质很容易形成积淀。也可能出现在塔壁、塔盘和填料的表面。积垢严重时影响内件的传质、传热效率。
?积垢的消除通常有机械除垢法和化学除垢法。
通信设备
实习报告 设计题目通信设备安装与调试 系 专业 班级 学生姓名 学号 指导教师 2012年10月12日
目录 一、课题名称........................................................................................................... - 1 - 二、实践目的........................................................................................................... - 1 - 三、实践原理........................................................................................................... - 1 - 四、实践内容和要求............................................................................................... - 3 - 五、电话机双音频拨号原理................................................................................... - 4 - 六、系统总体方案................................................................................................... - 5 - 七、各单元电路模块设计....................................................................................... - 6 - 7.1 振铃检测电路............................................................................................. - 6 - 7.2摘挂机电路.................................................................................................. - 7 - 7.3双音频DTMF解码电路 ............................................................................ - 7 - 7.4 STC89C51的最小系统模块电路............................................................... - 8 - 7.5 输出控制电路............................................................................................. - 9 - 八、软件流程图....................................................................................................... - 9 - 九、心得体会.............................................................................. 错误！未定义书签。 十、附录................................................................................................................. - 10 - 附录一：系统总图.......................................................................................... - 11 - 附录二：器件清单.......................................................................................... - 12 - 附录二：程序清单.......................................................................................... - 13 -
化工设备位号
一、设备位号 按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。每台设备只编一个 位号，由四个单元组成，如下所示： M 03 101 A （1）（2）（3）（4） 这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量 尾号。 （1）设备类别代号 按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号， 具体规定如下： 设备类别设备分类代号设备类别设备分类代号设备类别设备分类代号设备类别设备分类代号塔T(tower)过滤器F(filter)泵P(pump)干燥器D(dryer) 压缩机、风机C(compressor)换热器 E(heat exchanger)反应器/罐R(reactor)锅炉B(boiler) 容器（罐、槽）V(vessel)火炬、烟囱S(flare stack)起重运输设备L其它机械M 计量设备W其它设备X （2）设备所在的主项编号 按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下 允许以主项代号作为主项编号。 （3）主项内同类设备顺序号 按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。
（4）相同设备的数量尾号 两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。 （5）书写方法 设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。 二、管道代号 管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示： PG 03 001- 100 L1B - C （1）（2）（3）（4）（5）（6） 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸；（5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。具体内容如下： A.工艺物料代号 PA工艺空气PL工艺液体 PG工艺气体PL1工艺液体 PGL气液两相流工艺物料PLS液固两相流工艺物料 PGS气固两相流工艺物料PS工艺固体 PW工艺水
化工厂通用化工设备说明介绍
化工厂常用化工设备简介 化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 化工设备通常按以下方式分类。 1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括 反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。 2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非 金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。 3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压 设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1 MPA
釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成. 1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。
(完整版)化工行业设备类别目录大全.docx
化工行业设备类别目录大全 一、传热设备：换热器加热器冷却器蒸发器再沸器冷凝器分凝器 二、传质设备：填料塔板式塔填料 三、粉碎设备：研磨机破碎机磨碎机粉碎机球磨机砂磨机超微粉碎设备 四、混合设备搅拌器 ( 机 ) 均质设备混合机 ( 器)捏合机 五、分离设备：筛分蒸发沉降过滤萃取离心 六、制冷设备：制冷压缩机风冷冷冻机冷却塔凉水设备淋水装置 七、干燥设备：干燥器( 机 )烘箱烘干机脱水机 八、包装设备：清洗机输瓶机灌装机包装秤包装机封口机贴标机收缩机捆扎机充填设备 九、输送设备：离心泵往复泵柱塞泵其他类型泵通 ( 送 ) 风机鼓风机压缩机真空泵运输机提升机 十、储运设备：储藏设备罐体瓶体箱体运输设备 十一、成型设备：成型机制粒机造粒机其他 十二、反应器：管式反应器槽式反应器塔式反应器 十三、压力容器：锅炉高压锅炉常压锅炉其他压力容器 十四、橡胶工业专用设备：切胶机挤出机混炼机造粒机裁断机流化罐贴合机成型机定型机接头机硫化机脱硫机制袋机压延机 十五、塑料工业专用设备：注塑中空成形板材 . 管材铝塑复合管挤出发泡设备异型材料塑钢门窗辅机薄膜圆织拉丝特种塑机回料再生破碎机塑料彩印机塑机辅机压延捏合混合其它类 十六、仪器仪表：测量仪器分析仪器其他 十七、辅助设备：管材管件阀门密封件填料模 十八、其他设备：水处理设备灭菌消毒设备制氮机分散机增湿器减湿器 十九、制药机械: 原料药设备及机械制剂机械药用粉碎机械饮片机械制药用水设备药品包装机械其他 二十、其他 一、传热设备 换热器 钛盘管列管式石墨换热圆块孔式石墨矩形块孔式石墨换热器 器换热器 列管式石墨降列管式、螺旋板石墨改性聚丙石墨改性聚丙烯降膜式吸收器 膜吸收器式换热器烯列管式换热 器 列管螺旋板换螺旋板换热器监测换热器U 型管式换热器 热器 波节管换热器板翅式换热器板式换热器板式换热器垫片 波纹管式换热铅间冷器翅片管空冷器钛外冷器 器 薄管板列式换浮头式换热器散热器冷水机组 热器 气－气整体式气－气分离式热气－液式热管热管式热风炉 热管换热器管换热器换热器 热管式热风炉喷流式换热器填料密封列管聚丙烯换热器 式石墨换热器 管壳式换热器钢铝复合散热器不锈钢冷凝器碳钢冷凝器 热管空气预热冷却塔低温换热器高效喷铝管换热器 器 T 型槽换热器热管换热器蒸汽换热器
球团的生产和设备简介
简介 粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构。也应用于有色金属冶炼。 球团矿生产 先将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球。造球通常在圆盘或圆筒造球机上进行。矿粉借助于水在其中的毛细作用形成球核；然后球核在物料中不断滚动，粘附物料,球体越来越大,越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细（小于0.044毫米的矿粉应占总量的90％以上）,比表面积大和接触条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂（皂土、消石灰和生石灰等），可以获得有足够强度的生球。 生球经过干燥(300～600℃)和预热(600～1000℃)后在氧化气氛中焙烧。在预热和焙烧阶段出现氧化铁的氧化、石灰石分解和去硫等反应。焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中，固相反应和固相烧结起重要作用，而液相烧结只在一定的条件下才得到发展。焙烧温度一般是1200～1300℃，主要用气体或液体燃料，有时也可用固体燃料。 设备 球团矿的焙烧设备主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种。用竖炉焙烧，单机能力小,加热不均，对原料适应性差；但设备简单，操作方便。中国在竖炉焙烧技术方面有所突破。带式焙烧机主要是德腊沃－鲁奇型(Dravo-Lurgi),具有单机能力大、有余热利用系统、设备简单可靠、操作方便等优点；是目前世界上球团焙烧的主要设备，生产的球团占世界总产量一半以上。链篦机-回转窑具有焙烧均匀、单机能力大等优点,但设备环节多。
化工设备简介——塔设备.
?化工行业设备大体分为动设备和静设备 静设备包括塔器、换热器、反应器、工业管式炉、气柜、储罐等，又称“化工设备”。 ?动设备是指有驱动机带动的转动设备（亦即有能源消耗的设备），如压缩机、风机、离心机、泵等。即“三机一泵”。又称 “化工机器”。 塔设备通过其内部构件使气（汽）-液相或液-液相之间的充分接触，从而使不同相之间进行质量传递和热量传递。 塔设备完成的单元操作通常有：精馏、吸收、解吸、萃取等，也可以进行介质冷却，气体的净制与干燥以及增湿等。是化工、石油、生物、制药等生产过程中广泛采用的设备。 化工生产对塔设备提出的要求： ?①工艺性能好——塔设备要使气、液两相尽可能充分接触，具有较大的接触面积和分离空间，以获得较高的传质效率。 ?②生产能力大——在满足工艺要求的前提下，要使塔截面上单位时间内物料的处理量大。 ?③操作稳定性好——当气液负荷产生波动时，仍能维持稳定、连续操作，且操作弹性好。 化工生产对塔设备提出的要求： ?④能量消耗小——要使流体通过塔设备时产生的阻力小、压降小，热量损失少，以降低塔设备的操作费用。
?⑤结构合理——塔设备内部结构既要满足生产的工艺要求，又要结构简单、便于制造、检修和日常维护。 ?⑥选材要合理——塔设备材料要根据介质特性和操作条件进行选择，既要满足使用要求，又要节省材料，减少设备投资费 用。 ?⑦安全可靠——在操作条件下，塔设备各受力构件均应具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保生产的安全运行。 ?上述各项指标的重要性因不同设备而异，要同时满足所有要求很困难。因此，要根据传质种类、介质的物化性质和操作条件 的具体情况具体分析，抓住主要矛盾，合理确定塔设备的类型 和内部构件的结构形式，以满足不同的生产要求。 ?塔设备的种类很多，常见的分类： ⑴按操作压力分为加压塔、常压塔及减压塔 ⑵按单元操作分为精馏塔、吸收塔、萃取塔、反应塔等。 ⑶按塔内气、液接触构件的结构分为板式塔和填料塔。 ?目前工业生产中应用最广泛的是填料塔和板式塔。 填料塔是一种常用的气、液传质设备。它结构简单，塔内装有填料，其作用是使向下流动的液体与向上逆流的气体在填料层中充分接触达到传质的目的。填料塔造价低，阻力小，具有良好的耐腐蚀性能。 ?在生产中，当生产量较大时，一般采用板式塔。在板式塔中，塔内设有许多块塔盘，相邻两块塔盘有一定的距离，气、液两
化工生产单元操作设备简介
第三节化工装置基础与日常运行 化工生产过程中，化工装置的正常运行和安全生产是重中之重。任何化工生产装置都有与之相应的操作规程，以指导、组织和管理生产。 “三传一反”精辟概括了化工生产过程的本质。“三传”指化学工业中遵循共同的物理变化规律的三大基本单元操作，即动量传递、热量传递和质量传递过程；“一反”指化学反应。根据生产工艺要求，将若干单元有机组合起来，就构成了完整的化工生产过程。下面将简单介绍一些“三传一反”中的典型化工装置及日常运行和操作。一、流体输送装置 流体输送装置主要包括液体输送装置和气体的压缩与输送装置。 1.液体输送装置 液体输送装置统称泵。根据泵的工作原理和结构特征可划分为动力式泵、容积式泵、流体作用泵和其他类型泵等。动力式泵也称叶片式泵，包括离心泵、轴流泵和旋涡泵等，此类泵的压头随流量而变；容积式泵也称正位移泵，包括往复泵、隔膜泵、齿轮泵和螺杆泵等，此类泵的压头几乎与流量无关；流体作用泵是利用一种流体的作用来产生压力或真空环境，从而输送另一种流体的装置，如酸蛋、喷射泵、水锤泵和空气升液器等。 （1）离心泵 离心泵是典型的动力式泵，在化工生产中应用最为广泛。 ①离心泵的结构 离心泵的名称很形象，它是依靠离心力作用来输送流体的。 离心泵的主要构件有：叶轮、泵壳、轴封和泵轴等，见图1- 图1- 离心泵的结构 叶轮是离心泵中能量传递的部件，它的作用是将原动机的机械能传递给被输送的液体，以增加液体的静压能和动能。离心泵的叶轮可分为闭式、半闭式和开式三种，如图1- 所示。目前，大多数离心泵采用闭式叶轮，半开式和开式叶轮常用语输送含
有杂质的液体。 泵壳也称蜗壳，是离心泵的能量转化装置，它的作用是将叶轮提供的动能转化为静压能，并将叶轮甩出的液体收集起来导向泵的出口管或下一级叶轮。 轴封是用来封闭泵轴穿出泵壳处的间隙，以防止外界空气进入泵壳，或阻止泵内的高压液体泄漏到泵壳外面。轴封分为填料密封和机械密封两种类型，其中机械密封应用广泛。 ②离心泵的工作原理 启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。 泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。 泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。其工作原理如图1- 所示。 离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。 ③离心泵的特性曲线及应用 离心泵的主要参数有流量Q 、扬程（压头）H 、轴功率N 、有效功率e N 、效率 和转速n 等。 图1- 离心泵叶轮的类型 图1- 离心泵的工作原理
移动通信设备介绍
烽火通信IBAS180设备 1 设备总体介绍 IBAS180是烽火公司开发的一种新的SDH系列设备之一，本设备是2.5G速率系统中的一种MINI型产品，它是一个综合性的传输平台，其群路速率为2488Mbit/s，支路支持多种速率的支路接口，设备具有高低阶交叉能力，可以灵活组网实现环形、链形等多各网络拓朴图结构，具有复用段共享保护、通道保护等功能，设备的各种功能和技术指标均满足ITU-T相关建议和国家相关技术体制和各种相关标准。 图1.1 IBAS180外观 设备主要功能 设备可以采用32路2M接口盘，最多能接入159个2Mbit/s； 支持8路DCC，可提供2个2.5Gbit/s的光口，6个622Mbit/s光口，8个155Mbit/s光口或电口，20个10Mbit/s以太网口和10路PDH的光分支； IBAS180设备：低阶交叉能力为756×756 VC-12，即12×12VC4，高阶到低阶交叉矩阵有8个VC4，提供4组VC4之间的低阶通道保护； 高阶交叉能力为64×64 VC4通道，其中XCU盘中的交叉模块完成32×32 VC-4，另外，设备有两块O2500盘均具有16×16 VC-4高阶交叉功能，交叉后的16路VC-4信号中有8路VC-4信号以直通的方式进入对偶盘，另外8路VC-4进入XCU盘； 2 子框示意图 设备子框的前面板示意图如下图：左边为10个盘位区，右边为风扇接口板。在左边的盘位区分为2列5排，编号为01－0A。 3 子框上支路盘的分配
4 风扇接口板示意图 5 EOW-EMU2面板（WKE2.319.096R2B ） 本盘面板上有17个指示灯： ACT1和ACT2为工作指示灯，灯为绿色，机盘处于工作状态时闪烁，其中ACT1为网管，ACT2为公务。 UA1和UA2为急告指示灯，灯为红色，灯亮是表示有急告，其中UA1为网管，UA2为公务。 NUA1和NUA2为非急告指示灯，灯为黄色，灯亮是表示有非急告，其中NUA1为网管，NUA2为公务。 SBUS为BCT应答指示灯，均匀闪动表示BCT与本盘通信正常，不闪动表示本盘未收到BCT的应答，若闪动频率不均匀则可能有某个BCT通信不好。MBUS为MBUS通信指示灯，闪亮表示MBUS工作正常。 NET为网络通信状态指示灯，闪烁表示网络在收／发数据。 W1~W2、E1~E2、TR1～TR10是14路DCC通道指示灯，闪亮表示这一路正在处理数据。 此外，本盘还有2个按键和一个数码管： RESET是复位按键，按下此键使本盘复位。 RING按键，按下此键，关闭告警。
通信接口介绍
一IIC通信 现今，在低端数字通信应用领域，我们随处可见IIC (Inter-Integrated Circuit) 和SPI (Serial Peripheral Interface)的身影。原因是这两种通信协议非常适合近距离低速芯片间通信。Philips （for IIC）和Motorola（for SPI）出于不同背景和市场需求制定了这两种标准通信协议。IIC 开发于1982年，当时是为了给电视机内的CPU和外围芯片提供更简易的互联方式。电视机是最早的嵌入式系统之一，而最初的嵌入系统是使用内存映射（memory-mapped I/O）的方式来互联微控制器和外围设备的。要实现内存映射，设备必须并联入微控制器的数据线和地址线，这种方式在连接多个外设时需大量线路和额外地址解码芯片，很不方便并且成本高。 为了节省微控制器的引脚和和额外的逻辑芯片，使印刷电路板更简单，成本更低，位于荷兰的Philips实验室开发了‘Inter-Integrated Circuit’，IIC 或IIC ，一种只使用二根线接连所有外围芯片的总线协议。最初的标准定义总线速度为100kbps。经历几次修订，主要是1995年的400kbps，1998的3.4Mbps。 有迹象表明，SPI总线首次推出是在1979年，Motorola公司将SPI总线集成在他们第一支改自68000微处理器的微控制器芯片上。SPI总线是微控制器四线的外部总线（相对于内部总线）。与IIC不同，SPI没有明文标准，只是一种事实标准，对通信操作的实现只作一般的抽象描述，芯片厂商与驱动开发者通过data sheets和application notes沟通实现上的细节。IIC(INTER IC BUS) IIC的数据输入输出用的是一根线，但是由于IIC的数据线是双向的，所以隔离比较复杂，SPI则比较容易。所以系统内部通信可用IIC,若要与外部通信则最好用SPI带隔离（可以提高抗干扰能力）。但是IIC和SPI都不适合长距离传输。 IIC总线是双向、两线(SCL、SDA)、串行、多主控（multi-master）接口标准，具有总线仲裁机制，非常适合在器件之间进行近距离、非经常性的数据通信。在它的协议体系中，传输数据时都会带上目的设备的设备地址，因此可以实现设备组网。 IIC通信:是两根线，发送的开始状态和结束状态都与SCL有关，SDA上先发送设备地址，后发送寄存器地址和数据。硬件简单，软件协议稍微多点，比如开始状态，结束状态，数据变化状态对时序都有严格要求 IIC 是多主设备的总线，IIC没有物理的芯片选择信号线，没有仲裁逻辑电路，只使用两条信号线——‘serial data’(SDA) 和‘serial clock’(SCL)。IIC协议规定： 1. 每一支IIC设备都有一个唯一的七位设备地址； 2. 数据帧大小为8位的字节； 3. 数据（帧）中的某些数据位用于控制通信的开始、停止、方向（读写）和应答机制。IIC 数据传输速率有标准模式（100 kbps）、快速模式（400 kbps）和高速模式（3.4 Mbps），另外一些变种实现了低速模式（10 kbps）和快速+模式（1 Mbps）。 物理实现上，IIC 总线由两根信号线和一根地线组成。两根信号线都是双向传输的，参考下图。IIC协议标准规定发起通信的设备称为主设备，主设备发起一次通信后，其它设备均为从设备。
化工设备英文名称大全
化工设备英文名称大全 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
目录 Contents 1. 工艺设备Process Equipment 1 . 塔Column 1 1.1.1. 板式塔和填料塔液流型式泡罩（帽）塔盘浮阀塔盘筛板塔盘 穿流式塔盘和喷射型塔盘塔盘的支承塔底结构及重（再）沸器进料和抽出填料Packing液体分配（布）器，再分配（布）器及填料支持版塔附件楼梯（梯子）和平台吸收塔CO2 再生塔/CO2汽提塔造粒塔（造粒塔）总图及造粒喷头组装图造粒塔扒料机Prill tower Reclaimer 20 . 反应器氨合成塔聚合釜电解槽隔膜电解槽水银电解槽Mercury Cells 27 . 贮罐浮顶罐浮顶型式浮顶罐的密封形式内浮顶罐低温贮罐Refrigerated Storage Tanks 36 . 蒸发器Evaporators 37 . 换热器换热器的名称换热器部件固定端头盖（或管箱），壳体及后端头盖型式管板Tube 管子－管板连接，膨胀节及其他零件Tube-Tube Sheet Joints, Expansion Join横向折流板和纵向折流板套管式换热器和刮面式换热器Double-Pipe套管式纵向翅片换热器板式换热器蒸汽表面冷凝器，凝汽器 空冷器，空气冷却器空冷器的组合形式管束和头盖（管箱）的典型结构空
冷器的驱动装置翅片空冷器的温度控制冷却塔，凉水塔（1）Cooling Towers(Ⅰ) 57 冷却塔，凉水塔（2）Cooling Towers(Ⅱ) 58 . 工业炉管式加热炉管式加热炉型式加热炉燃烧器，烧嘴炉管，联管箱和回弯头管架转化炉二段转化炉变换炉热回收和废热锅炉热回收燃烧废热锅炉第一废热锅炉第二废热锅炉火炬Flare Stacks 73 . 混合设备搅拌器型式（1）Types of Agitator(Ⅰ) 74 搅拌器型式（2）Types of Agitator(Ⅱ) 76 混合（搅拌）槽管道混合器静止混合器膏状物料及粘性物料混（拌）合设备固体混合机械双螺杆连续混合机Double Screw Continuous Mixer 83 . 萃取器连续萃取设备，连续抽提设备浸提设备Leaching Equipments 86 . 旋风分离器、沉清器、过滤器和离心机Cyclone, Decanter, Filter and Centrifuge旋风分离器（1）Cyclone Separators (Ⅰ) 87 旋风分离器（2）Cyclone Sepa rators (Ⅱ) 88 气体洗涤器沉降罐，澄清器过滤机压滤机叶滤机袋式过滤器 转鼓真空过滤机离心式分离机双鼓真空离心过滤机离心机静止叶片型离心式分离器Stationary Vane Type Centrifugal Separators 100
电话通信设备接口介绍
电话通信设备接口介绍——解答2W、4W+E/M 简单的回答是：2W 是二线的意思；4W+E/M是四线加上收信信令控制线和发信信令控制线的意思。如要进一步详细了解，须从电话通信设备接口谈起。通信设备分终端设备和传输设备。如电话机、传真机、计算机、电视机（图像监控）、远动RTU终端等等叫终端设备；而给终端设备提供通道的设备，如光端机、载波机、微波、扩频等属于传输设备；各种线路如光缆、高频电缆、音频电缆、高压线属于传输设备的传输通道。而各种交换机对于终端设备来讲，可以称传输设备，起传输交换作用，而对于传输设备来讲，也可称终端设备。完成通信，终端设备必须同传输设备进行联接，传输设备之间也必须相互联接，才能延长通信距离。各种通信设备之间进行联接的中间连线叫中继线，不同的连接方式叫中继方式，用通俗的叫法叫“接口”。现介绍通信设备的各种接口供参考。 一、磁石接口电话之间相互呼叫要振铃。这个铃原先是用手摇磁石发电机摇出来的电流，使对方的电铃发出响声，这个电流叫铃流，所以叫磁石接口。因用75V足以达到通信距离内能响铃，又比较安全；而标准电铃的两个铃碗在25Hz时发出的响声比较悦耳，所以铃流标准规定为电压75V、频率25Hz的正弦交流电。虽然现在很少用手摇发电机和电铃，但铃流的标准一直沿用。现在双方起动均用铃流很少了，但单方向起动如向电话单机振铃仍用铃流。
二、用户接口连接总机和电话单机（或另一总机的中继接口）的方式对本总机来讲叫用户接口，也叫用户门子，电力部门俗称小号。这种方式是二线制，收发话、铃流、起动线、馈电均用一对线。电力载波机有微机自动盘，相当于一台小型程控总机，自动盘出来的普通用户就属于以上形式，它可接单机，也可接行政或调度总机的环路中继接口。其工作过程如下：主叫单机摘机给总机提供环路（叫环出），总机送出的电压有电流，就响应（叫环入）并送拨号音，主叫听到后用脉冲/双音频拨号，总机识别有效后向被叫单机送铃流（叫铃出），被叫单机响铃（叫铃入），摘机通话，话终挂机。用户接口的呼叫方式是：铃流输出（铃出），环路输入（环入）。 三、中继接口另一总机呼叫本总机内部用户，本总机相当于一部单机的接口，叫中继接口。中继接口具有单机的所有功能。其工作过程如下：做被叫呼入时接收75V铃流（叫铃入），启动后送出环路（叫环出）话务员人工应答,待主叫报出被叫号后拨号转接应答电脑提示主叫拨号双音频呼叫被叫送拨号音脉冲(咔、咔音) 本总机内部用户做主叫呼出时，用户拨出局号（出局号可为一个局，也可为多个局，叫局向）━━输出环路（叫环出）启动对方设备，收对方拨号音━━再用双音频/脉冲（本机转发）/语音拨（报）被叫号码。中继接口的呼叫方式是：环路输出（环出），铃流输入（铃入）。总机在定货时，应约定中继门数，并可通过程序设定多个局向，以组成对多方向通信。总机之间相互接口的原则是：一方接中继，另一方接用户（小号）。用户口有电有音，中继口无电无音。也就是说：
化工设备英文名称大全
化工设备英文名称大全
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1．１. 塔 1. 工艺设备Proceｓs Ｅｑｕipment１? 目录Ｃoｎteｎts? Coｌuｍn 1 1.1.１. 板式塔和填料塔PlaｔｅＣoｌｕmn anｄPａckeｄCoｌumn 1?1.1.１.1．液流型式Liｑuiｄ– FloｗPatterns 2 １.1.１.2. 泡罩（帽)塔盘ＢｕｂｂlｅCａp Trａys 3 1.1．1.3. 浮阀塔盘Vaｌve Tｒays４ 1.1.１．５. 穿流式塔盘和喷射型塔1.１.1.４.筛板塔盘SieｖeＴｒａys 6? 盘Dual – Flow Trａｙs and JｅｔTrａys 7 １.1.1.6. 塔盘的支承Supｐorts of Ｔｒay8?１.1.１.7．塔底结构及重（再)沸器ＢoｔｔoｍＳtruｃtures ａnd Reｂoileｒs9 1.1.1.8. 进料和抽出Fｅed aｎd Drａw–Off 10 1.1.１.９. 填料Packing１2 1.1.1.10．液体分配（布）器,再分配(布）器及填料支持版Lｉquid Ｄistributors，Redistｒibutｏrs anｄSuppｏrt Plａteｓ１3 1.1.1.1２.楼梯(梯子)和平台1.1.１.11.塔附件 Tower Atｔachmｅnts 1４? Sｔair anｄPlaｔｆorm 15?1．１.2.CＯ２吸收塔CO２Ａbsorber 16 1.１.3. 再生塔/ＣO２汽提塔Ｒegeneraｔor ／CO2 Stｒippeｒ17 1．１．4．造粒塔Prｉll Tｏｗer 18 １.1.4.1.(造粒塔)总图及造粒喷头组装图General Ａｓｓeｍbly and Prill-Sｐrａy Ａssｅmｂｌｙ１８ １.1.4．2. 造粒塔扒料机PｒiｌｌtoweｒＲeｃlaimeｒ20 1．2. 反应器Reactor 22?１.2．1.氨合成塔Aｍmonia Ｃｏnverｔer ２2 １．2.2．聚合釜Ｐｏlymeｒｉｚｅr 24 １．2.3. 电解槽Ｃeｌl ２6 1.2．３.１.隔膜电解槽Diaｐhragm Ｃells 2６ 1.3. 贮罐Sｔｏrage Tａnks 28 1. 2. 3.2．水银电解槽Merｃury Ceｌls 27? 1.3.1.1．浮顶型式 Floating Ro 1.3.1．浮顶罐FｌoatinｇRｏof Tanks 30? 1.3.1. 2. 浮顶罐的密封形式 SeaｌＴypes oｆFloａｔｏｆTypｅｓ3２? ing RoofＴaｎk 34?1.３．2. 内浮顶罐 Cｏveｒed Fｌoaｔing Roｏf Tanks 35 1．3．3.低温贮罐Refrigｅrａted Stｏｒａge Tanks 36 1．4.蒸发器Evaporａtｏｒs ３7?１.５．换热器Heat Ｅxcｈangers 38?1.5．１. 换热器的名称Nomeｎcｌatuｒｅof Heat Ｅｘchaｎｇeｒ40 1.5.1．１. 换热器部件Cｏmponenｔs of Heａt Eｘchaｎger40?１．５.1.２. 固定端头盖（或管箱),壳体及后端头盖型式Ｔypｅs oｆＳ 1.5.1.3．管板tationary Heａｄ, Sｈeｌl ａnd ＲｅａｒＥnd Ｈeaｄ42? Ｔube ｓheeｔs4３ 1.5.1.4.管子-管板连接,膨胀节及其他零件Tubｅ-Tube Sｈeet Ｊｏiｎts，
精馏塔设备简介
精馏塔的简要概述 精馏塔是用液体混合物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次的蒸馏过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔，如常减压装置中的常压塔、减压塔等，可将原油分离为汽油、煤油、柴油及润滑油等；铂重整装置中的各种精馏塔，可以分离出苯、甲苯、二甲苯等。 化工生产对精馏塔设备的基本要求： 1、生产能力大，在较大的气、液负荷或波动时，仍能维持较高的传质速率。 2、流体阻力小，运转费用低。 3、能提供足够大的相间接触面积，使气、液两相在充分接触的情况下进行传质，达 到高分离效率。 4、结构合理，安全可靠，金属消耗量少，制造费用低。 5、不易堵塞，容易操作，便于安装、调节、检修。 精馏塔设备的工作过程： 1、溶液的沸腾。不同性质的液体在同一压力条件下沸点是不同的，所以两种以上相互溶解 的液体组成的溶液，在同一压力下各组分的沸点自然也是不相同的。沸点低的组分挥发度高，因此同一压力温度下，其在溶液中所形成的分子比例大于它在溶液中的分子比例，而沸点高的组分由于挥发度底，故在溶液蒸汽中的比例小于其在溶液中的比例，利用溶液的这一特性，通过在一定压力下加热的方式，可将溶液中各组分相互分离。 2、溶液的相平衡，在气液系统中，单位时间内液相汽化的分子数与气相冷凝的分子数相当 时，气、液两相达到一种动态平衡，这种状态称为气液的相平衡状态。这时候其系统内各状态参数，如温度、压力及组成等都是一定的，不随时间的改变而改变。 3、传质。在炼油、化工生产中，将物质借助于分子扩散的作用从一相转为另一相的过程称 为传质过程。液体混合物的蒸馏分离，利用液体溶剂的选择作用吸收气体混合物的某一组分，利用萃取等方法分离液体混合物的过程等，都属于传质过程。 4、蒸馏。通过加热、汽化、冷凝、冷却等过程使得液体混合物中不同沸点的组分相互分离 的方法称为蒸馏，若液体混合物中各组分沸点相差较大，加热时低沸点的组分优于高沸点的组分而大量汽化，则易于分离。精馏就是多次汽化与冷凝的一种复杂的蒸馏过程，也可以看成是蒸馏的串联使用。 5、原油的馏程。原油是烃类和非烃类组成的复杂的混合物，每一种成分都有其自身的特性， 但许多成分有沸点、密度等物理特性都很相近，若要将其逐一分离出来是很困难的，也是没有必要的。在实际生产中是将原油分为几个不同的沸点范围，加以利用，，如原油中沸点在40-205度之间的组分称为汽油；180-300度之间的组分称为煤油；250-350度之间的组分称为柴油，350-520度之间的组分称为润滑油，520度以上的组分为重质燃料油。这些温度范围称为馏程。 在化工生产中，无论是精馏还是吸收、解析或萃取，其目的都是为了使得混合液中不同馏程的组分得以分离。 精馏塔中板式塔的塔盘形式及特点： 目前板式塔的形式已有一百多种，在化工生产中最广泛应用的是泡罩塔、浮阀塔及筛板塔。 泡罩塔盘 泡罩塔盘是工业上应用最早的一种塔盘，它在塔盘板上开许多圆孔，每个孔上焊接一个短管，称为升气管，管上再罩一个帽子，称为泡罩，泡罩周围开有许多条形孔。工作时，液体从上层塔盘经过降液管流入本层塔盘，然后横向流过塔盘板，流入下一层塔盘。气体从下层塔盘上升进入升气管，通过环形通道再经过泡罩的条形孔流散的泡罩间的液层中。
通信设备制造行业概况及发展环境
通信设备制造行业概况及发展环境 第一节行业范围界定 一、行业定义 通信设备制造业是电子信息产业的细分子行业，是指从事通信系统设备制造和销售，为通信运营商提供系统解决方案的企业，按照国民经济分类标准 （GB/T4754-2017），通信设备制造业包括通信系统设备制造和通信终端设备制造2个子行业。 表1通信设备制造行业分类（GB/T4754-2017） 行业及代码子行业及代码行业描述 392通信设备 制造 3921通信系统设备制造 指有线或无线通信传输设备、电路（信息）交换或接口 功能设备等的制造。 3922通信终端设备制造 指移动通信设备及无线电话机（手机）等终端设备的制 造。 数据来源：国家统计局 二、产品结构 通信设备制造业是我国电子信息制造业的重要组成部分，产品用于电信数据和内容的交换、传输、接入等方面。通信设备包括无线产品、网络产品、终端产 品三大产品系列。产品主要包括交换机、移动通信基站、光通信设备、电话机、 传真机、车载（手持）无线电话、光纤光缆等，涵盖了从电信信号的处理、传输、交换、接收的所有环节。 三、行业发展概述 自20世纪80年代以来，经过近40年的努力，我国通信设备制造行业己经逐渐步入正轨。而且技术和规模在国际上己处于领先地位，特别是在宽带接入领域、光传输领域和移动通信等方面的技术已经非常成熟，部分领域已领跑于国际市场。特别是像华为、中兴等一大批优秀本土通信设备经营制造商也在激烈的竞 争中不断成长发展。
近年来，我国通信行业投资规模不断增加，加速推进行业的发展和网络通信的全国化布局。2010-2017年我国通信行业固定资产投资整体呈上升趋势，增 速平稳变动，年均复合增长率超过5%。2017年，我国通信运营商积极布局5G 建设，为通信设备行业提供了更为广泛且新形势下的研发需求。
关于塔设备各结构的详细介绍
关于塔设备各结构的详细介绍 根据塔类设备在炼油工艺及化工生产过程中作用的不同，.采用结构的不同，操作压力的不同，塔设备可分为： (1)按用途及在工艺过程中的作用可分为：分馏塔、吸收塔、解收塔、抽提塔、汽提塔、稳定塔、水洗塔和于燥塔等; (2)按内件结构可分为：板式塔、填料塔和转盘塔等;. (3)按压力可分为：常压塔、减压塔和加压塔等。 塔设备包括塔体、端盖、支座、接管、人孔或手孔、物料进出口、塔内附件、塔外附件等。 塔体是塔设备的外壳，用钢板卷焊制成，其直径随处理量及操作条件而定。常见的塔休多为等直径.、等壁厚的圆筒。随着生产装置的大型化，由于工艺需要和节约原材料，也有各种用途的不等直径，不等壁厚的大型塔设备用于炼油化工生产中。塔的高度主要取决于对分馏产品的要求，炼油厂的分馏塔一般为十几米到几十米高。.塔体壳壁的厚度除满足工艺条件下的强度要求外，还应校核风力、地震、偏心载荷所引起的强度和刚度，以及水压试验、吊装、运输、开停工的悄况下塔体的强度及稳定性。另外.对塔体安装的垂直度和弯曲度都有一定的要求。 端盖是由钢板压制焊接而成，一般塔设备多采用标准椭圆形端盖。减压塔多为半球形端盖，以有利承受外部较高的压强，而且可利用端盖自身做为破沫空间，以节省金属。 塔体支座是支承塔体并与基础连接的部件，一般采用裙座.。其高度根据工艺要求及管线布置要求所决定。由于炼油厂的塔设备重量较大，高度也较高，露
天安置经常受到风力以及地震等载荷作用，因此，它应具有足够的强度和刚度。 接管是用以连接工艺管线，使之与相关设备连成封闭的系统，有物料进、出口接管、进气、排气接管，侧线进、出口管，安装检修用人孔、手孔接管，各种化工仪表接管等。人孔和手孔是为了安装检修的需要而设置的。 板式塔内件由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件，支承件及涂沫网装置等组成。 填料塔内件由喷淋装置，填料，栅板，液休再分配器等组成。 塔体内件是完成工艺过程，保证产品质量的主要部件之一。 塔设备外部附件主要包括吊柱、支承保温材料的支承圈以及平台扶梯等。
塔设备简介及其应用教案资料
塔设备简介及其应用
塔设备简介及其应用 塔设备是一类塔形的化工设备。具有一定形状（截面大多是圆形）、一定容积、内外装置一定附件的容器。用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。经过长期发展, 形成了型式繁多的结构, 以满足各方面的需要。为了便于研究和比较, 人们从不同的角度对塔设备进行分类。按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔。用以实现蒸馏和吸收两种分离操作的塔设备分别称为蒸馏塔和吸收塔。这类塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会, 使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行, 还要能够使接触之后的气、液两相及时分开, 互不夹带。也有按形成相际接触面的方式和按塔釜型式分类的; 但是, 最常用的分类是按塔的内件结构分为板式塔和填料塔两大类, 人们又按板式塔的塔盘结构和填料塔所用的填料, 细分为多种塔型。 一、板式塔 板式塔内沿塔高装有若干层塔板( 或称塔盘) , 液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底, 并在各块板面上形成流动的液层; 气体则靠压强差推动, 由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而
流向塔顶。气、液两相在塔内逐级接触, 两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔结构见图1。其液体是连续相而气体是分散相，借助于气体通过塔板分散成小气泡而与板上液体相接触进行化学反应。板式塔反应器适用于快速和中速反应过程，具有逐板操作的特点。由于采用多板，可将轴向返混降到最低，并可采用最小的液体流速进行操作，从而获得极高的液相转化率。气液剧烈接触，气液相界面传质和传热系数大，是强化传质过程的塔型。因此适用于传质过程控制的化学反应过程。板间可设置传热构件，以移出和移入热量。缺点是：反应器结构复杂，气相流动压降大，且塔板需要用耐腐蚀材料制作。 按照塔内气、液流动方式, 可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。错流塔板如图2所示, 板间有专供液体流通的降液管( 又称溢流管) 。适当安排降液管的位置及堰的高度, 可以控制板上液体流径与液层高度, 从而获得较高的效率。但是降液管大约占去塔板面积的20% , 影响了塔板的生产能力; 而且, 液体横过塔板时要克服各种阻力, 降低分离效率。逆流塔板如图3 所示, 板间不设降液管, 气、液同时由板上孔道逆向穿流而过, 故又称穿流塔板。这种塔板结构简单, 板上无液面落差, 气体分布均匀, 板面利用充分, 可增大处理量及减小压强降, 但需要较高的气速才能维持板上液层, 操作弹性差且效率较低, 常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形喷射塔以及新