35 kV 高压电缆头故障原因分析与工艺控制

35 kV 高压电缆头故障原因分析与工艺控制

摘要：某电场35 kV 高压电缆在一年运行过程中，发现陆续有单相短路故障及绝缘降低的现象发生。从分析故障现象、查找故障原因入手，提出了重点加强施工安装关键环节质量控制的对策措施。

关键词：35 kV；电缆头；半导电层；屏蔽层；

0 引言

该风电场工程于2014年12月实现并网发电，在近一年的运行过程中，陆续有35kV高压电缆头单相短路故障发生，严重影响了风机的正常运行。35 kV电缆作为风电机组输电的唯一通道，其重要性不言而喻。在国家大力发展风电的今天，认真查找35 kV高压电缆头故障原因，采取纠正措施，避免此类故障的再次发生，有着特殊重要的意义。

1 故障现象及原因分析

故障现象都是单项接地短路跳闸，查找到故障点后，既有电缆头铜屏蔽层处外绝缘降低放电接地，也有电缆头半导电层断口处绝缘击穿等。

该风电场35kV电缆型号为YJV22- 26/35 kV，电缆头采用冷缩技术制作，使用的是3M7684PST-G-1型电缆附件。

高压电缆头附件的绝缘性能不低于电缆本体，在结构上对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。高压电缆每一相线芯主绝缘外均有一半导电层，半导电层之外还有一层接地的铜屏蔽层。在屏蔽层以内，电场分布是均匀的。如图1所示

铜屏蔽层

主绝缘层

铜导线

外半导体层

内半导体层

图 1 电缆组成结构

在做电缆头时，剥去屏蔽层和半导电层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场。剥去半导电层的电力线向半导电层断口处集中，那么在半导电层断口处就是电缆最容易击穿的部位。屏蔽层本身是接地的，在屏蔽层保护之内的电缆，不会对另一相电缆产生相间电位差，而剥去屏蔽层之后的电缆，失去接地屏蔽后的电缆与另一相电缆之间就会差生电位差，这也是造成电缆终端处外绝缘损坏放电的一个原因。

该风电场电缆头故障都是发生在半导电层和铜屏蔽层断口处。

3M电缆附件设计原理，在半导电层断口处，有一层3-5mm厚的应力泥覆盖，来消除半导电层断口处的电场不均匀，保证此处电位不畸变。为保证应力泥能够可靠覆盖在半导电层断口处，3M

电缆附件安装过程中，有明确的尺寸规定。铜屏蔽层剥开后部位与另一相电缆之间的空气距离，也有明确规定，一保证相间绝缘可靠。

而现场施工人员没有严格按照3M电缆附件说明书要求的尺寸安装，各个电缆剥开的长短不一，导致部分电缆头半导电层断口没有被应力泥覆盖；而另一些电缆存在冷收缩管安装尺寸过长，遮挡住半导电层断口，使冷缩终端内自带的电应力泥失去作用。这都使断口处电场畸变产生局部高压，最终导致接地短路。

还有个别电缆铜屏蔽层剥开过多，甚至剥至电缆头颈部近处，而箱变内部安装空间狭小，三相电缆颈部存在交叉现象，因距离过近，失去铜屏蔽层的部位绝缘老化放电，长期运行后电缆绝缘性能逐渐劣化击穿。

以上分析充分证明了如果电缆头附件不能发挥应有的改善断口处电场分布的作用，其后果是极其严重的。而采用合格的电缆头附件制作安装程序，是确保35 kV高压电缆运行质量的关键环节。以下重点对保证35 kV高压电缆头施工质量进行对策分析。

2 关键施工步骤分析

要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力泥非常重要，而应力泥是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是为消除铜屏蔽层不平、防止电场不均匀而设置的，如图2所示

图2 3M电缆终端制作安装图

为了尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力泥与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20 mm，短了会使应力泥的接触面不足，应力泥上的电力线会传导不足。在该风电场，电缆头中作过程中的电缆预处理、安装刚铠接地线、安装三叉手套、安装冷缩支管环节都没有正常，问题出在电缆终端的安装上。以下重点说明35 kV高压电缆头制作过程中的终端安装工艺要求。

a）如图二所示尺寸开剥电缆终端。

b）在冷缩直管口往下6mm处绕包一层防水胶条。

c）从电缆外半导电层断口处往下量115mm，用PVC胶带做一明显标志，此处为冷缩终端的收缩基准。

d）用恒力弹簧将接地编织线固定在电缆铜屏蔽带上，并在接地线上绕包第二层防水胶条，把接地线加在中间，形成防水口。

e）半重叠绕包PVC胶带一个来回，将防水胶条、恒力弹簧和铜屏蔽带包裹住，但严禁包住外半导电层。

f）安装电缆鼻子

g）套入冷所示终端，定位于PVC胶带的收缩基准处，逆时针抽取芯绳，使其收缩到位。

h）完成铜屏蔽层接地联接。

3 施工注意事项

a）切除电缆外半导电层时，切勿划伤主绝缘。如果不慎在主绝缘上留下刀痕，需用细砂纸（最大颗粒为120）打磨去除，并确保打磨光滑，防止表面不均匀产生电位畸变。

b）半导电层切口处需光滑、平整，不得有尖角或缺口；由于收缩基准的确定直接关系到安装后的电气性能，必须仔细量取，精确定位。

c）清洁主绝缘层表面时,要用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层一次擦过，不允许反复擦，碰到半导电层的擦拭纸应丢弃不得再用，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

4 结束语

35 kV电缆作为风电机组输电的唯一主通道，其电缆头质量的好坏关系到风机的正常稳定运行，从而也关系到风力发电的发展前景。控制施工安装的关键环节，加强改善电缆头电场应力分布，就可以减少电缆故障，保证电缆运行的安全可靠。

参考文献：

1］夏新民.电力电缆头制做与故障测寻.化学工业出版社，2014

2］ 3M电缆终端安装说明书

电缆的故障几种类型

电缆的故障几种类型 从今年已查找的低、中、高压电缆故障的结构特点分析，电缆单相接地故障较为普遍，多是因为电缆遭受外力破坏原因造成。也不排除本体质量造成，但这种内部短路从外表看不出痕迹较少见。电缆相间短路故障中较少，这是因为相间短路一般都是在运行中发生，发生故障时会产生强大的短路电流造成速断保护动作而跳闸。强大的电流所造成的高温一般都会把电缆烧断造成开路性故障。电缆内部短路，外表看不出痕迹，此类故障一般是由于电缆质量造成的，比较少见。 从电缆的故障位置看，一条电缆最薄弱的地方是中间接头，一般的电缆都有一个或几个中间接头，在做电缆中间接头时由于环境条件限制，加上电缆敷设后不进行防潮处理，制作时中间接管压接不紧密，都可能造成电缆中间接头受潮、工艺缺陷的出现。当运行中长期在高压电场的作用下产生电晕及游离放电，使绝缘本体形成水树直至绝缘老化并击穿。 从电缆故障的性质区分可分为开路、低阻、高阻和闪络性 故障四种：开路故障就是工作电压不能传输到终端，或虽然终端有电压，但带负载能力差。 低阻故障就是电缆相间或对地的绝缘受损，其绝缘电阻减小到100KΩ以下。 高阻故障就是电缆相间或对地的绝缘电阻大于100kΩ。 闪络性故障就是在高压保压过程中，突然击穿，在此电压下又能保压的故障。有别于高阻故障，在高压达到一定的电压肯定能击穿的故障。 故障性质Rf 间隙的击穿情况 开路∞ 在直流或高压脉冲作用下击穿 低阻小于100Z0 Rf不是太低时，可用高压脉冲击穿 高阻大于100Z0 高压脉冲击穿 闪络∞ 直流或高压脉冲击穿 说明：表中Z0为电缆的波阻抗值，电力电缆波阻抗一般在10-40Ω之间。) 以上分类的目的也是为了选择测试方法的方便，根据目前流行的故障测距技术，开路与低阻故障可用低压脉冲反射法，高阻故障要用冲击闪络法，而闪络性故障可用直流闪络法测试。以上几种故障都可以用二次脉冲法测试，这是目前世界上最先进的故障测试技术，国外以德国、奥地利为代表。现场人员有Rf<100KΩ的故障称为低阻故障的习惯，主要是因为传统的电桥法可以测量这类故障。 综合以上分析掌握以下几点是我们查找电缆故障的关键： 1、确定电缆故障到底属于开路故障、低阻故障还是高阻故障;

电力电缆施工过程质量问题控制措施

电力电缆施工过程质量问题控制措施 廖红兵 （国网眉山供电公司，四川眉山620010） ０引言 随着我国经济社会的不断进步，居民生活水平以及工业的发展，电力电缆现已广泛应用于农网和城网的建设之中。随着电网改造的进行，电力电缆施工质量开始受到广泛关注。电缆敷设施工基本贯穿于电气专业施工的全过程，施工流程复杂，中间交接手续多，而且电力电缆施工长距离，跨度大，又是隐蔽工程，其中故障处理十分复杂且繁琐，为了不留下隐患，必须要加强对电力电缆施工质量控制，保证电力电缆施工质量，保证电力电缆工作能够顺利进行。 １电力电缆及常见的故障和施工问题 电力电缆是电力系统中用来传输和分配大功率电能的电缆。如常见的额定运行电压低于1000V的低压电缆、额定运行电压在3.6/6~26/35kV之间的中压电缆，额定运行电压高于110kV的高压电缆等。主要作用是传输和分配电能的电缆。常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，其中包括1~500kV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。在电力输送过程中，电力电缆逐步取代普通电线，电力电缆的构造主要包括外层塑料保护层、绝缘层和内部导线三部分。线芯是电力电缆的导电部分，用来输送电能，是电力电缆的主要部分。绝缘层是将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电力电缆结构中不可缺少的组成部分。15kV及以上的电力电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。保护层的作用是保护电力电缆免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏电力电缆。 电力电缆具有很多优点，它们一般埋设于土壤中或敷设于室内，沟道，隧道中，线间绝缘距离小，不用杆塔，占地少，而且不占地面上空间，受周围环境和气候条件的影响小，传输性能稳定，可靠性高，并且可以向超高压，大容量方向发展，如低温，超导电力电缆等，分布电容较大；维护工作量少，电击可能性小。但是在施工过程中会遇到很多故障和问题，给电网安全造成威胁，下面总结了电力电缆施工中主要的影响安全质量的因素：（1）外部因素比如外界火源、外力破坏甚至一些雷电等造成的电缆故障。以及内部过电压或雷电过电压等。电力电缆施工受到环境的影响很大，比如在有雷雨天气时，电力电缆的输电电压会增加，当超出电缆的承受范围时，就会对电缆造成损坏；高温天气也会造成电缆线路发热，从而损坏电缆。除了这些环境因素，人造成电力电缆故障的另外一个重要外部因素就是人为损坏。比如偷盗电力电缆的行为。 （2）由于电缆本身存在质量问题而造成的电缆事故，为了节约成本，在一些电力电缆施工中，部分管理人员在电力电缆的选择过程中，不注重电缆质量，选择一些不合格的电缆，这就使电缆本身就存在质量问题，这样势必会造成电缆使用过程中诸多问题的出现。 （3）电缆施工中，由于工程技术人员与施工人员没有严格按照设计要求进行施工，施工不科学，引起电缆故障。由于在路径选择时不能充分考虑环境问题，而施工人员又不能对环境因素予以规避，从而引发电缆故障，此类电缆故障在所有的电缆故障中占据较大比例。 ２电力电缆施工的质量控制措施 ２．１施工前的检查、准备工作 2.1.1施工前的检查工作 检查工作是非常重要的，要对施工中使用的电力电缆、施工工具电气设备及材料质量严格检查控制，要按施工设计及订货清单对电缆规格及型号进行清查，包括安装图纸资料、电缆附件、产品说明书及检验合格证。应该详细了解施工图纸，根据合同质量要求，确定施工方案以及技术方面的管理措施。检查电缆线盘和它的保护层有无破坏，绝缘层是否有破损，还有电缆两端受潮等情况。同时还要保证电缆路径上的障碍物已被清除。 2.1.2电力电缆施工路径的选择 在电力电缆施工中，对于电力电缆路径的选择不仅要在最优化路径下选择而且要充分考虑环境因素对电力电缆造成的干扰，如低压、高温、潮湿、污染、腐蚀等。电缆的敷设路径要尽量避免遭受外力因素所致的损坏，要满足电缆的最小弯曲半径要求，电缆路径必须满足以下要求：要充分考虑不安全因素的存在，保证施工人员的安全；在满足安全要求的前提下，使电缆最短；满足电缆允许弯曲半径的要求；避免受机械外力，环境过热，腐蚀等自然原因造成的危害；满足敷设便利、维护方便的要求。若条件允许，尽可能地选用自然排水；便于铺设和后期的维护、保养；避开未来有可能或将要挖掘施工的地方。 2.1.3电缆截面的选择 电力电缆的截面选择对保证电网稳定可靠运行至关重要，电缆截面如果选择不当，将会对电网的正常运行产生直接影响，在电力电缆的选择上，应该充分考虑电缆的承受温度、考虑电缆能否满足外界机械力以及电压承受能力等要求。在电力电能输送过程中应根据电流强度，确定电力电缆截面选择。工程施工过程中，一般采用升温法、电压损失法或经济电流密度法来对电力电缆截面进行选择。 ２．２施工过程中的质量控制 在施工过程中，首先要提高电力电缆施工过程中施工人员技术水平。保证施工质量，确保工程不因为施工人员技术限制造成安全问题；施工前，做好敷设前的全面检查工作，包括电缆型号、电压、规格等都要符合设计要求；人员分配为：直线端每隔6~8m设置以一人，按照每根电缆的重量合理增减人力，在转弯处两侧一人；当电缆穿过平台、墙或者楼板时设两人，上下或 摘要：现如今，我国城市化建设进程日益加快，电力电缆在城市配电网的建设和改造中大量使用。电力电缆工程质量的高低也成为制约电网安全可靠运行不可忽视的因素。通过对电力电缆主要的影响质量安全问题的因素进行简单的介绍，总结电力电缆施工的质量控制措施，归纳电力电缆施工中常见的问题和解决办法。 关键词：电力电缆；质量控制；措施 电力建设输配电技术 76 广东科技２０１３．１１．第２２期

高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书.docx

精品文档 镇江临港 220 千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港 220 千伏变电站工程 -变电站电气安装工程施工项目部 二 0 一三年九月

批准：年月日审核：年月日编写：年月日

1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168— 2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150— 2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～ 5161.17 —2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009 版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准 (09年 3月试行版 )》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔 2012〕352 号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664 号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工 [2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文 ( 电力工程部分 ) 》 (2006年版 ) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642 号 3．工程概况及工程量 3.1 工程概况 镇江临港 220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV 线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地 南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。

高压电缆故障分析判断与故障点查找

高压电缆故障分析判断与故障点查找 随着我国的市场经济与现代化科技水平的不断发展提升，加快促进了我国城乡基础设施的建设。而对于高压电缆而言，其主要作用为连接电气设备与传输电能，因具备优质的稳定性与安全性的特点，得到了我国全国范围内广泛应用与普及。但是高压电缆在日常运作中也会受到诸多因素的影响，例如不可预判的自然雷电灾害、忽略了使用年限超龄等，极易引发高压电缆故障，对城乡稳定供电产生困扰。基于此，为了有效及时的采取科学合理的措施解决高压电缆故障，我国电力工作者需要对高压电缆故障的分析判断能力与精确定位故障点能力进行提升。 标签：高压电缆;故障成因;故障点判断;故障点定位 高压电缆在电力系统中因占地面积小与送电可靠性高，电力工作者为了加强供电安全性与电厂规划布局、外观美化等性能方面逐渐深入了高压电缆的应用，并且高压电缆的正确合理运用还会对后续的电力系统维护保养工作提供基础保障。然而由一些因素导致可能会对稳定工作中的高压电缆造成一系列的负面影响，从而造成危害高压电缆正常供电运行的故障出现，为了有效排除故障，电力工作者将高压电缆故障的成因进行深度分析与探究对保证社会大众的生活生产用电极具现实意义[1]。 一、高压电缆故障成因 1机械损伤 电力工作者对高压电缆工作实际操作前，未对相关区域单位部门上报与获得批准，私自进行人工打桩或者机械开挖，其过程中发生人为误操作等情况，皆可能导致高压电缆断线故障。另外，电力工作者完成对线缆或线管的敷设安装后，对高压电缆标志牌未明确标明，一旦电缆受到过大的外力时，也会造成高压电缆的断线。经相关调查，这类高压电缆线路故障成因最为普遍。 2绝缘胶层老化变质 电力系统在经过长时间运行后会发生电流流经电缆发热现象，而后长期发热现象得不到有效缓解就会导致电流流经电缆的温度不断升高，从而对电缆的绝缘胶层造成一定程度的破坏;除此之外，铁塔地下土壤中存在的酸碱性物质等自然因素，久而久之也会腐蚀电缆的绝缘外套。 3电缆施工技术 一方面，在高压电缆安装时，电力工作者未根据相关技术标准进行违规造作。另一方面，在电力建筑工程中也会出现不同程度的下沉情况，让电缆承受了较大的压力，皆会导致高压电缆断线与短路的故障发生。

电力电缆施工质量有效的控制措施 奚勇

电力电缆施工质量有效的控制措施奚勇 发表时间：2018-03-13T10:22:34.280Z 来源：《电力设备》2017年第30期作者：奚勇[导读] 摘要：随着我国城市化进程的不断加快，电力电缆在城市配电网的建设和改造中大量使用。 （国网江苏省电力公司常州供电公司江苏常州 213003） 摘要：随着我国城市化进程的不断加快，电力电缆在城市配电网的建设和改造中大量使用。近年来，由于电缆故障引发的大面积停电及人身伤亡事故时有发生；另外，由于电力电缆工程是隐蔽工程，发现和排除地下电力电缆的故障，恢复正常供电，将耗费大量的人力和时间。电缆设施的质量直接关系到电力系统运行的整体效果，尤其是电力系统稳定安全运行有很大的影响。电缆电力工程的质量管理，保证电缆工程质量，有效保护电源线该系统的安全稳定具有非常重要的意义。 关键词：电力电缆；施工质量；有效；控制措施 1、施工流程 施工工艺流程包括:施工准备、电缆路径测量定位、电缆沟盖板开启、电缆敷设、电缆绑扎、电缆中间接头制作、电缆沟封盖、电缆终端头制作、电缆试验等。 2、施工人员 施工人员应认真熟悉图纸，并核对图纸与现场实际情况，找出最佳电缆径路；根据径路情况，提出电缆配盘表，合理配盘，尽量将接头位置避开桥、涵洞及不好查找的位置。 3、施工工具 核心工具为电缆放线盘:即要保证10多吨重的电缆在放线车上平稳转动，同时还得保证电缆自动进入电缆槽内而不需人工二次搬运(因大桥有档碾墙)，还得考虑到放线时的人身安全。 4、电缆的铺设 电缆敷设是介于制造和运行之间关键环节，电缆敷设质量的好与坏对今后电缆安全可靠运行起着至关重要的影响。在进行大面积施工中，从以下几点严格质量: ①做好敷设前的准备工作，首先查看电缆敷设路径，土建设施(电缆沟、电缆隧道、过轨管等)及敷设深度、宽度是否符合规程要求。备好工器具，排除各种障碍，为敷设创造条件。 ②电缆必须作为特殊材料吊运，严禁刮、碰、挤、磨，按敷设要求安排好电缆盘的位置和方向，认真做好外观检查。敷设前应对电缆进行耐压鉴定，合格后运往现场。 ③利用作业车敷设电缆。在隧道内、桥梁上的电缆敷设原则上采用电缆作业车进行敷设即加快进度又保证敷设质量。电缆作业车敷设方法如下:按照占用列车运行区间及施工计划，按电缆的统计长度进行配盘，配好的电缆盘必须标示清楚，并分区摆放。装车前应先用规定的兆欧表摇测电缆绝缘，并将终端密封。将准备敷设的高压电缆依次直接装在作业车的电缆支架上，并将电缆支架固定牢固。在作业区段两端各100米放置红色信号灯进行防护(并设专人防护)。调节电缆盘支架高度，使电缆盘与地(平板车平面)之间的距离保持在小于100mm。然后将电缆支架牢牢固定。调整导向轮(旋转管)的高度，并固定妥当，实验电缆盘刹车装置，保证其处于完好状态。将电缆头端部拉下，人力扯动电缆，电缆作业车随电缆的扯动缓慢前进，注意尽量不要完全依靠作业车的力量牵引电缆。在电缆作业车后面，应迅速将电缆放置在电缆槽内。使用作业车进行电缆敷设作业时，要服从统一指挥，在敷设过程中，行车速度应小于5km/h，敷设过程中注意观察电缆盘和放线架的情况，控制敷设速度，并注意不得在地上摩擦拖动电缆。电缆敷设完成后，电缆施工工区负责人应确证电缆盘在电缆作业车上已固定牢固，车上无散落物品，同时电缆施工负责人(或指定人员)还必须沿电缆敷设作业区段进行巡视，确证沿线无任何物品侵限，确证沿线电缆不会对行车构成任何危害，然后清点人数离开。 ④人工敷设电缆。由于上道工序影响、或现场条件不具备电缆作业车施工时采用人工敷设。进行详细的人工作业施工技术交底，安全交底。根据敷设电缆的长度，准备充分的作业人员，核算每米电缆的重量及每个作业人员所负责的长度。直线敷设电缆时作业人员应在电缆的同一侧，曲线段敷设电缆时，所有作业人员应站在曲线的外侧，确保作业人员的安全。统一指挥，确保通信联络畅通。隧道内施工照明设施的照度有限，必须做到号令统一，令行禁止，敷设较长电缆前，应在电缆行径的路线上每隔20m放一个电缆滑车，在路面磨擦太大的地方每隔10m放一个电缆滑车，在过轨处放万向转弯滑车，并安排专人看护，以防磨坏电缆的外绝缘层或受到机械性损伤。 ⑤按设计图纸、施工技术交底，将敷设完毕的电缆顺序摆放一次绑扎，并及时恢复电缆沟槽盖板。 5、电缆头制作 全电缆线路最关键技术含量在电缆头制作上，因为电缆故障除开人为因素外，90%都在电缆头及其电缆中间头上，进行电缆终端头及冷缩电缆中间头制作时，先从电缆头施工人员在进行培训，熟悉电缆头及其中间电缆头注意要点、方法等；掌握电缆头及中间电缆头制作全过程每个环节要领。我们具体是这样控制的: ①中间接头制作控制:a．中间接头制作前必须认真核对相序，确保相序准确无误。b．操作人员必须注意接头地点环境湿度及粉尘情况。实际上对电缆长期运行来说，水分和小杂质是非常有害的，容易引起局部放电的发生，所以在接头施工中一定要注意环境湿度及粉尘情况，施工前要注意将环境打扫干净，夏季施工接头人员应戴手套，如果环境湿度太高，应进行去湿处理(升高环境温度或利用去湿机)，驳接铜管压接后必须认真打磨，应用砂纸打磨到没有毛刺，以免毛刺刺破套管；c．绝缘屏蔽末端处理，绝缘屏蔽末端处理是电缆接头工作中及其重要的一步，这一步骤的技术、工艺要求最高，不得有半点马虎。 ②电缆终端头制作控制:a．封闭严密，填料灌注饱满、无气泡现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，无砂眼和裂纹；b．交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑；c．电缆头安装应固定牢靠，相序应正确。 ③10kV电缆中间头驳接应及时推广电缆模注熔接接头技术，克服国内冷缩电缆中间接头制作过程中可能产生杂质和活动界面，影响电缆接头的绝缘性能。而电缆模注熔接接头技术彻底解决了电缆附件与电缆绝缘之间配装产生活动界面的根本性问题，能有效减少电缆线路及其中间接头的故障，为电缆系统提供了更高的电气稳定性和安全可靠性。电缆模注熔接接头技术对电缆采用等直径导体连接，内外屏蔽层、绝缘层全部按照电缆结构予以恢复，具有较高的稳定性及其绝缘性能。

高压电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项

. 高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程 及其注意事项 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠 边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的 毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。3、剥护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线 . . 将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用～10为固定牢固，地线应预留大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。再用恒力弹簧缠绕。恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，20mm，5、缠填充胶用填充胶缠绕至整个恒力弹簧、钢铠及护层，自断口以下50mm两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。（按电缆附件说明书的要求进行）、安装冷缩3芯分支：7 （按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：使冷缩指套的塑可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，从里看和指根料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽对齐)带，将冷缩管套至指套根PVC100mm层后，在指套端头往上之缠绕部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不根据冷缩管端头到接线端子的距离切除要一直攥着未收缩的冷缩管，或加长冷缩管或切除多余的线芯。9、剥铜屏蔽层正确测量按电缆附件说明书，在电缆芯线分叉处做好色相标记，，PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开）（用好铜屏蔽层切断处位置，（注或在切断处侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕.

高压电缆接地的问题

浅谈高压电缆接地的问题 高压电力电缆的铜屏蔽和钢铠一般都需要接地，两端接地和一端接地有什么区别？制作电缆终端头时，钢铠和铜屏蔽层能否焊接在一块？制作电缆中间头时，钢铠和铜屏蔽层能否焊接在一块？35KV高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，在屏蔽层会形成感应电压，如果两端的屏蔽同时接地，在屏蔽层与大地之间形成回路，会产生感应电流，这样电缆屏蔽层会发热，损耗大量的电能，影响线路的正常运行，为了避免这种现象的发生，通常采用一端接地的方式，当线路很长时还可以采用中点接地和交叉互联等方式。 在制作电缆头时，将钢铠和铜屏蔽层分开焊接接地，是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损。如果没有这方面的要求，用不着检测电缆内护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地（我们提倡分开引出后接地）。 为什么高压单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆要采用特殊的接地方式？ 电力安全规程规定：35kV 及以下电压等级的电缆都采用两端接地方式，这是因为这些电缆大多数是三芯电缆，在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链，这样，在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。但是当电压超过35kV 时，大多数采用单芯电缆，单芯电缆的线芯与金属屏蔽的关系，可看作一个变压器的初级绕组。当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属屏蔽层，使它的两端出现感应电压。 感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。 此时，如果仍将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地，则铝包或金属屏蔽层将会出现很大的环流，其值可达线芯电流的50%--95%，形成损耗，使铝包或金属屏蔽层发热，这不仅浪费了大量电能，而且降低了电缆的载流量，并加速

5类电缆的制造及质量控制(完整版)

5类电缆的制造及质量控制 （杨君） ［摘要］本文主要介绍了永鼎集团利用现有设备生产高性能光屏蔽对绞电缆（UTP）的实践，并从工艺的角度出发讨论5类缆的结构尺寸、电气性能及其制造。 ［关键词〕5类缆；数据传输 1前言 当今，信息高速公路的建设已成为风靡全球的产业。而网络作为信息的载体，近年来在我国的发展也非常迅猛。光线以其传播速度快、信息容量大成为广域网（WAN）传输介质的首选。但是，局域网（LAN）的大楼通信综合布线系统中，由于光缆敷设费用太高，且接头费用和终端光一电转换费用昂贵，因此其造价非常昂贵。为此，须寻求一种价廉物美的数据通信电缆来担任最后 100m的传输任务。这样，5类缆／超5类缆应运而生。 所谓5类电缆（Category 5 Cable）是指高速数据传输用（频率为 100MHz）无屏蔽对绞电缆的一种俗称。 目前5类UTP电线主要用于大楼通信综合布线系统的工作区通信引出端到办公区域通信接线盒的水平布线。所谓水平的含义是指上述布线方式主要是沿着地板或天花板的水平走向，安装在管道、线槽中及地板与天花板的夹层中。根据E IA／TIA－568—A规定，水平布线一般是4对100ΩUTP电缆。据统计，每年需求增长速度超过50％，估计到2000年5类统的年需求量可达70万km以上。 2电缆结构及原材料 2.1结构设计 5类电缆除了UTP（无屏蔽对绞线）外，还包括屏蔽型电缆F TP、STP、SUTP、SSTP，其主要区别是有不同的屏蔽结构。 由于100MHz 5类缆主要传输参数有衰减、近端串音、结构回波损耗。所以在设计中应首先考虑这几个参数。衰减是决定局域网设计和信号在电缆中传输距离的主要因素。而导体和绝缘的类型以及几何尺寸是影响数据对称电缆衰减的主要因素。 在设计中有以下几个方法可降低衰减。 a）增加绝缘厚度； b）采用物理发泡绝缘降低介质损耗；

10KV电缆制作工艺及步骤

冷缩电缆制作工艺要求及步骤 一、1．认真做好准备工作； 2．施工现场及周围环境应保持清洁干燥，光线充足； 3．施工过程中施工人员的手、施工用的材料和工具等应保 持清洁、干燥； 4．各种形式的中间接头和终端头每制作一个要求一次连续 做成。不得有空闲。 二、制作步骤： 1．准备工作： （1）制作电缆头前，把所用的材料和工具准备齐全，材料应符合要求，工具需擦洗干净，保持清洁并按图纸核对电缆型号及规格； （2）检查电缆是否受潮； （3）测量绝缘电阻； （4）核对相序，作好记号。 2．确定剥切尺寸 电缆终端头的安装位置确定后，按图纸尺寸要求把电缆外护层和钢铠，内护层剥离； 3．制作工序： （1）量好尺寸先剥离外护层（交联聚乙烯层）； （2）用钢锯在钢铠与外护层（端部方向）3-5cm处锯一环形深痕，深度为钢铠厚度的三分之二，不得锯透，用螺丝刀在 锯痕尖角处将钢铠挑起，用钳子钳住，用力撕断钢铠，然 后将钢铠剥除； （3）用刀在内护层与钢铠（端部方向）1cm处将内护层剥除。在以下工序中不得将电缆头放在地面,应将其搁置在空间，以免被污染。 （4）用砂纸（皮）打磨钢铠及铜屏蔽，用1.5平方的裸铜线将接地线缠绕3~4匝箍紧后，焊接接地线后进行清洁并缠绕上填充绝缘胶（适量）；或用铜 辫子。 （5）套入绝缘三指（或单指套）套后进行冷收缩； （6）用刀在铜屏蔽与三指套（端部方向）2~4cm处将铜屏蔽剥除； （7）用玻璃（刀）在外半导电层与铜屏蔽（端部方向）2cm处将外半导电层剥除，并进行打磨PVC绝缘层，要求圆滑，不得有刀痕和波浪形； （8）用清洁纸（液）将电缆外半导电以上（外）PVC绝缘层清洁干净，不得有黑色半导电颗粒； （9）将应力胶粘在铜屏蔽与外半导电层中间，然后套入应力管，进行冷收缩；（10）将主（长型）绝缘管套入电缆头三指或单指套端部进行冷收缩（户外型还应套入防雨裙进行冷收缩）； （11）按尺寸将电缆铜（铝）接头用压接器压牢； （12）将密封管在主绝缘管与铜（铝）接头处进行冷收缩。 2008年9月

浅析高压电缆故障分析及解决方法

浅析高压电缆故障分析及解决方法 发表时间：2019-04-11T14:01:57.313Z 来源：《河南电力》2018年19期作者：周荣斌[导读] 本人根据作者实践，按照高压电缆故障产生的原因进行分类，并按照不同类别给出具体解决方案活建议，希望能为同仁提供借鉴 周荣斌 （福建省万维新能源电力有限公司福建福州 350003）摘要：本人根据作者实践，按照高压电缆故障产生的原因进行分类，并按照不同类别给出具体解决方案活建议，希望能为同仁提供借鉴。 关键词：高压电缆；故障分析；电力1.高压电缆故障原因分析 按照故障产生的原因进行分类，高压电缆故障大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面进行分类介绍： 1.1厂家制造原因 厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因两类。 一是电缆本体制造原因。一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。 二是电缆接头制造原因。高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。 1.2施工质量原因 因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。 1.3设计原因 因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。 2.高压电缆头制作技术 电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。 2.1高压电缆头的基本要求 良好的电缆附件应具有以下性能，线芯联接好，主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。绝缘性能好：电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。 2.2电场分布原理 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。 在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω?cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的），长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。 预制式安装要求比热缩的高，难度大。管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。铜接管表面要处理光滑，包适量填料。 关键技术问题是附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装，同时填充界面的气隙，消除电晕。预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽层，最外面是外护层。 3.电缆终端电应力控制方法

电力电缆故障原因及其普通地检测方法(超全讲解)

电力电缆故障原因及常用的检测方法（超全讲解）盲目的进行电缆故障查找工作往往费时费力而且无法准确的进行故障定点判断，这不是因为电缆故障种类的复杂造成，而是因为电缆周边环境所造成的。 1、电力电缆基础理论 我们目前采用的电缆故障查找方法离不开：故障诊断、粗测定点与精确定点三个步骤。但是往往在实际测试中能够确定故障类型，做到粗测定点，但是却无法真正精确定点进行开挖。这种原因的形成是因为客观存在的我们听得到的因素（公路或施工处振动噪声过大等原因）和看不到的因素（电缆走向、电缆埋设深度过深、故障点在积水中、电缆施工时余留不规范等原因）所造成的。因此在电缆故障查找前通过电缆施工、运行管理人员明确电缆长度、电缆走向、周边特殊情况、中间头位置、周边是否存在施工等要因是电缆故障查找前不可或缺的准备工作。 2、电缆故障原因及测量仪器 了解电缆故障的原因，对于减少电缆的损坏，快速地判定出故障点是十分重要的。

注：（HZ-TC电缆故障测试仪） 电缆故障测试仪是我公司根据用户要求，从现场使用考虑，精心设计和制造的全新一代便携式电缆故障测试仪器。它秉承我们一贯高科技、高精度、高质量的宗旨，将电缆测试水平提高到一个新境界。 电缆故障测试仪（闪测仪）可用于检测各种电缆的低阻、高阻、短路、开路、泄漏性故障以及闪络性故障，可准确的检测地下电缆的故障点位置、电缆长度和电缆的埋设路径。具有测试准确、智能化程度高、适应面广、性能稳定以及轻巧便携等特点。仪器采用汉字系统，高清晰度显示，界面友好。 电缆寻迹及故障定点是由路径仪、定点仪、T型探头、A字架、听筒等组成。本仪器是电缆故障定位测试的专用仪表，适用测试对象为具有金属导体（线对、护层、屏蔽层）的各种电缆。其主要功能为对地绝缘不良点的定位测试，线缆路径的探测以及线缆埋深的测试。

高压电缆头制作施工方案

高压电缆头制作施工方 案 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

迪那2油气处理厂电缆终端头制作安装 施 工 方 案 编制：郝明荣 审核： 批准： 编制单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司 巴州分公司 编制日期2014年6月20日 1、编制依据 1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006）1.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2009） 1.3电力建设安全工作规程（线路部分） 2、编制目的：

为了确保电缆终端制作的质量，保证施工工期，保证施工过程中人员及设备的安全，特此制定此措施。 3、工程概况及特点 本工程共分为土建和电缆头制作两部分，其中土建部分为迪那油气处理厂空氮站1#变压器室内电缆沟施工，电缆头制作部分为迪那油气处理厂空氮站 1#、2#变压器室，循环水1#、2#压器室。以上工作地点均位于防火等级为三级的油气处理厂内，对防火防爆要求较高，施工人员应接受相关方培训方可进行施工，施工中应听从属地主管指挥，遵守劳动纪律。 4、主要工作量 土建部分：在空氮站1#变压器室内开挖长6米，宽0.6米，高0.4米的电缆沟，电缆沟采用砖砌结构表面磨水泥砂浆处理，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮，电缆沟沟内敷设ZRA-YJV-3*50mm2/10kv高压电缆10米。 电缆头制作部分：空氮站1#变压器室3个，2#变压器室1个。循环水1#变压器室3个、2#压器室3个共计10个电缆头。 5、施工准备 1施工人员配备及职责 1.1施工班长：吴国彬 职责：负责本班的全面工作。根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并 组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；负责对相关各方 的协调工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全 本班组台帐。 1.2施工技术负责人：张军 职责：负责本班的全面技术工作。根据工地的施工安排，保证施工质量、施 工工艺；编制施工预算；填写自检记录、提交竣工移交资料、竣工图。1.3专责安全员：郝明荣 职责：负责本班的全面安全工作。进行安全交底，并告知本班全体成员工作 中存在的危险点及控制措施，监督班组成员的安全行为。 1.4施工人员：柳小杰张庆利朱凤林 职责：要依据技术交底三签单施工，对施工后质量负责，并做好施工记录。 2

电缆头制作施工工艺标准

电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。

2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。

电缆故障点查找方法

电缆故障点查找方法 一、电缆故障的种类与判断 无论是高压电缆或低压电缆，在施工安装、运行过程中经常因短路、过负荷运行、绝缘老化或外力损坏等原因造成故障。电缆故障分为接地、短路、断线三类。三芯电缆故障类型主要有以下几方面：一芯或两芯接触；二相芯线间短路；三相芯线完全短路；一相芯线断线或多相断线。对于直接短路或断线故障用万用表可直接测量判断，对于非直接短路和接池故障，用兆欧表遥测芯线间绝缘电阻或芯线对地绝缘电阻，根据其阻值可判定故障类型。 二、电缆故障点的查找方法 1、测声法所谓测声法就是根据故障电缆放电的声音进行查找，该方法对于高压电缆芯线对绝缘层闪络放电较为有效。此方法所用设备为直流耐压试验机。电路接线如图1所示，其中SYB为高压试验变压器，C为高压电容器，ZL为高压整流硅堆，R为限流电阻，Q为放电球间隙，L为电缆芯线。当电容器C充电到一定电压值时，球间隙对电缆故障芯线放电，在故障处电缆芯线对绝缘层放电产生"滋、滋"的火花放电声，再在杂噪声音最小的时候，借助耳聋助听器或医用听诊器等音频放大设备进行查找。查找时，将拾音器贴近地面，沿电缆走向慢慢移动，当听到"滋、滋"放电声最大时，该处即为故障点。使用该方法一定要注意安全，在试验设备端和电缆末端应设专人监视。 2、电桥法电桥法就是双臂电桥测出电缆芯线的直流电阻值，再准确测量电缆实际长度，按照电缆长度与电阻的正比例关系，计算的故障点。该方法对于电缆芯线间直接短路或短路点接触电阻小于1Ω的故障，判断误差一般不大于3m，对于故障点接触电阻大于1Ω的故障，可采用加高电压烧穿的方法使电阻降至1Ω以下，再按此方法测量。 测量电路首先测出芯线a与b之间的电阻R1，则R1＝2RX＋R，其中R为a相或b相至故障点的一相电阻值，R为短接点的接触电阻。再就电缆的另一端测出a’和b’芯线间的直流电阻值R2，则R2＝2R（L－X）＋R，式中R（L－X）为a’相和b’相芯线至故障点的一相电阻值。测完R1与R2后，再按图3所示电路将b’与C’短接，测出b、c两相芯线间的直流电阻值，则该阻值的1/2为每相芯线的电阻值，用RL表示。RL＝RX＋R（L－X），由此可得出故障点的接触电阻值：R＝R1＋R2－2RL。因此，故障点两侧芯线的电阻值可用下式表示：RX＝（R1－R）/2，R（L－X）＝（R2－R）/2。RX、R（L－X）、RL三个数值确定后，按比例公式即可求出故障点距电缆端头的距离X或（L－X）：X＝（RX/RL）L，（L－X）＝（R（L－X）/RL）L，式中L为电缆的总长度。采用电桥法时应保证测量精度，电桥连接线要尽量短，经径要足够大，与电缆芯线连接要采用压接或焊搂，计算过程中小数位要全部保留。 3、电容电流测定法电缆在运行中，芯线之间、芯线对地都存在电容，该电容是均匀分布的，电容量与电缆长度呈线性比例关系，电容电流测定法就是根据这一原理进行测定的，对于电缆芯线断线故障的测定非常准确。测量电路如图4所示，使用设备为1～2kV A单相调压器一台，0～30V、0.5级交流电压表一只，0～100mA、0.5级交流毫安表一只。 测量步骤 （1）首先在电缆首端分别测出每芯线的电容电流（应保持施加电压相等）Ia、Ib、Ic的数值。（2）在电缆的末端再测量每相芯线的电容电流Ia’、Ib’、Ic’的数值，以核对完好芯线与断线芯线的比容之比，初步可判断出断线距离近似点。 （3）根据电容量计算公式C＝1/2πfU可知，在电压U、频率f不变时C与I成正比；因为工频电压的f（频率）不变，测量时只要保证施加电压不变，电容电流之比即为电容量之比。设电缆全长L，芯线断线点距离为x，则Ia/Ic＝L/x，x＝（Ic/Ia）L。测量过程中，只要保证电压不变，电流表读数准确，电缆总长度测量精确，其测定误差比较小。 4、零电位法零电位法也就是电位比较法，它适应于长度较短的电缆芯线对地故障，应用此方法测量简便精确，不需要精密仪器和复杂计算，其接线如图5所示。测量原理如下：将电缆故障芯线与等长的比较导线并联，在两端加压E时，相当于在两个并联的均匀电阻丝两端