AS-10预应力张拉监控系统用户手册

AS-10预应力张拉监控系统

用户手册

（Rev1 .1）

AS-10预应力张拉监控系统

用户手册

（Rev1.1）

本系统的安装、维护、操作都要由专业技术人员进行。招商局重庆交通科研设计院有限公司对产品有更改的权利，产品更改信息恕不另行通知。

本文件所含信息归招商局重庆交通科研设计院有限公司所有。本文件中所有信息、数据、设计、以及所含图样都属招商局重庆交通科研设计院有限公司所有，未经招商局重庆交通科研设计院有限公司书面许可，不得以任何形式（包括影印或其他任何方式）翻印或复制、间接或直接透露给外界团体。

尊敬的用户：

你好，非常感谢你选择使用我公司生产制造的仪器设备，在使用该仪器设备之前，务必请你认真阅读本用户手册，这对于你快速熟悉和使用我们的产品非常有帮助，通过本用户手册，你也可以在以后的使用中避免一些错误的操作，从而更好的开展工作。

谢谢，祝你工作愉快！

招商局重庆交通科研设计院

特别注意事项

为更好地使用该仪器设备，保证其在现场恶劣工作环境下正常工作，提高仪器设备使用性能和寿命，在仪器使用之前，请务必认真阅读以下事项：

1）AS-10系统采用的测力传感器核心部件为进口高精度传感器，使用过程中严禁超量程加载；测力传感器接头为信号传输敏感部位，装拆连接时请按照提示位置正确操作，为防止损坏接口部件严禁强行用力，使用前后及过程中要严格避免进水进尘。

2）AS-10系统采用的位移传感器为进口精密仪器，使用中需要严格注意以下事项：

①传感器采用弹簧回位方式测量，测量测试过程中严禁在压缩后瞬间释放拉杆，瞬间释放拉杆产生巨大的弹力会对传感器内部器件造成严重损坏。

②由于传感器工作于施工现场，恶劣现场环境中更需要对传感器进行良好的保养。现场使用时间过程之后，粉尘会导致拉杆干摩擦，不能自如运行，此时请技术人员采用柔软织物沾取系统配备的专用润滑脂进行清洗和擦拭。如遇雨天施工，请做好遮雨设施，避免进水。

③传感器安装拆卸应小心仔细，严禁人为的磕碰、跌落、弯折致使传感器破损，拉杆变形；测量过程中尽量保证顶在千斤顶缸前可靠位置，防止张拉过程中发生突然滑落的情况，以致影响测量结果。

④传感器接头为信号传输敏感部位，装拆连接时请按照提示位置正确操作，为防止损坏接口部件严禁强行用力，使用前后及过程中要严格避免进水进尘。

3）数据采集仪为智能电子仪器设备，使用过程中需要注意以下事项：

①注意轻拿轻放，显示区域严禁重压，操作按键需用指肚合理操作，严禁利用指甲等尖锐物品操作按键，防止损坏按键。

②仪器启动之前，需确保传感器已经正确安装，测力传感器对中良好，位移传感器安装稳固，防止因安装不当造成测量误差，影响监控结果。

③两端对称张拉时，采集数据采用无线互传，请确保数据采集仪双机天线安装良好，并且尽量保证双机可视，避免现场钢模等大型物体对无线互传造成屏蔽和干扰以至影响数据传输。

④测量过程中，完成一组数据之后必须按下“停止”键，确保当次测量数据完整保存且采集仪进入停止测量状态，然后按“上页”键返回至编号页面，以防编号重复导致数据错误。最后再从张拉端拆卸位移传感器和力传感器。

⑤确保采集数据上传至计算机备份之前，严禁进行数据删除操作。

⑥仪器采用内置锂电池供电，使用前请确保电池电量充足，发现电量不足请及时充电，充电时间严格控制在8小时左右。

4）AS-10系统出厂前经过计量单位严格检定校准，正常校准周期为1年，使用时请确保张拉机具（油泵、千斤顶等）经过检定且能正常运行。正常使用时数据采集仪显示与油表读数应大致相当（1~3MPa），如遇两者相差过大(3MPa以上)时，请首先检查张拉机具是否正常，然后通知我方相关技术人员对系统进行及时校准。

5）初期使用过程当中容易出现各种错误操作，建议现场技术人员保留传统数据记录方式，以防计量资料数据丢失。

目录

1.AS-10系统介绍 (1)

2.AS-10系统主要技术指标 (4)

3. AS-10系统组成 (6)

4. AS-10系统使用 (7)

4.1.AS-10便携式现场数据采集仪介绍 (7)

4.2.AS-10系统安装 (8)

4.3.AS-10便携式现场数据采集仪的连接 (10)

4.4.AS-10系统现场数据快速操作 (11)

5. AS-10系统软件使用 (18)

5.1.AS-10系统软件安装 (18)

5.2.AS-10系统软件使用 (23)

5.2.1数据导入 (23)

5.2.2数据查看 (28)

5.2.3报告打印 (29)

1.AS-10系统介绍

预应力技术在施工中占有重要地位，已成为当今工程建设中的关键问题。预应力施工不当会导致很多工程事故，在传统的施工过程中，荷载值和钢绞线伸长量分别采用油压表和百分表（或钢卷尺）人工测读，数据处理也是人工计算完成，由于人为因素影响，测量精度较低，极易出现失误。另外施工报告容易被人为修改，导致记录不够客观可信，施工质量难以保证。

AS-10预应力张拉监控系统（以下简称AS-10系统）采用先进的传感器技术、无线通信技术和计算机技术，在施工过程中实时采集数据，张拉两端数据无线互传，自动保存数据，自动绘制荷载位移曲线、荷载时间曲线、位移时间曲线，自动生成带有防篡改功能的监控报告，提高了数据的精确度和可靠性，从根本上改变预应力施工中的质量控制问题，确保工程质量，并且减轻劳动强度。

AS-10系统具有以下主要特点

1.操作简便

1）现场数据采集操作简便，只需开机启动、停止关机即可。

2）系统安装与传统方法相同，现场操作人员无需再专门培训。

3）无需改动原有液压设备，最大限度节约用户成本。

4）系统默认设置各类参数，适合各类文化水平的施工人员操作。

5）功能丰富但操作简单的上位机软件，保证会操作电脑就会使用AS-10系统软件，快速准确地出具监控报告，实时跟踪施工质量。

2.操作模式多样化

1）施工人员可以直接利用便携式现场监控仪进行施工数据的采集记录，完成之后在计算机上进行报告打印。

2）AS-10系统也支持计算机控制操作，在计算机上可以更为细致地实时跟踪施工情况，采集数据可以直接保存于计算中，直接打印监控报告。

3.测量准确度高

1）AS-10系统采用进口传感器来进行荷载和伸长量的采集，从根本上避免了人工测读产生误差。

2）AS-10系统实测施工过程中有效应力和伸长量，彻底摒除同类设备中依靠油压换算荷载和伸长量的方法，彻底解决换算过程中产生误差的问题。

4.监控功能完备

1）AS-10系统内置实时时钟系统，采集数据按时间客观记录，真实有效记录施工中的各种数据如时间、荷载和伸长量等重要信息，确保施工人员按照规范有效施工。

2）AS-10系统采用超强加密技术实现报告打印，可以防止任

何方式的报告篡改。

3）AS-10系统软件可输入工程详细信息，对不同项目，进行分门别类的管理。

5.安全性高

1）AS-10系统属于弱电工作系统，采用内置锂电池供电，无需外接交流电源，不存在用电安全隐患。

2）AS-10系统不改动现行张拉设备，没有同类设备中更改张拉设备高压油路的繁琐工作，进一步确保了施工过程的安全。

2.AS-10系统主要技术指标

1.张拉荷载：

量程：0～2000kN（或0～1000kN）

分辨率：0.01kN

精度：1%F.s

2.张拉伸长量：

量程：0～200mm

分辨率：0.01mm

精度：0.5%F.s

3.传输距离：

开阔地带传输500m，距离传输视具体环境而定。

4.数据存储：

标准配置为200组监控数据存储空间，如有特殊要求可定制更大容量存储空间。

5.监控采样间隔：

0～60s可调，默认设置为1s。

6.工作电源：

内置可充电锂电池，充电饱和在监控液晶高亮状态下可连续工作12小时左右。

7.结果显示：

同时显示张拉过程中的荷载和张拉伸长量，有数据和图形两种显示形式，其中数据形式可查看对方同步张拉情况。

8.操作方式：

针对不同层次用户，具有独立操作和计算机联机操作两种模式。

9.监控报告：

专业应用软件中设置报告明细，在软件中直接打印具有防篡改功能的报告，报告中含有最大荷载、最大伸长量以及荷载-伸长量、荷载-时间、伸长量-时间过程线等重要信息。

AS-10预应力张拉监控系统用户手册

3. AS-10系统组成

序号名称单位数量备注

1 AS-10便携式现场数据采集仪台 1

2 2000kN（或1000kN）力传感器只 1

3 200mm位移传感器只 1

4 位移计安装支座套件套 1

5 双向限位垫板套件套 1 需用户提前提供相关尺寸

6 数据采集仪充电器只 1

7 数据处理软件套 1

8 使用说明手册册 1

9 专用数据传输线条 1

10 位移传感器保养专用润滑脂瓶 1

6

4. AS-10系统使用

4.1. AS-10便携式现场数据采集仪介绍

AS-10便携式现场数据采集仪示意图如图1所示：

图1. AS-10便携式现场数据采集仪仪器在设计上充分考虑其应用场合和使用对象，采用了简洁明朗的设计风格。现简要介绍如下：

①电源开关：用于仪器开机和关机操作。

②充电接口：仪器工作由锂电池供电，在电池出现欠电压指示时，利用随系统配备的充电器通过此接口对仪器进行充电，标准充电时间为8小时。

③USB接口：用于连接计算机，实现数据传输、远程控制以及参数设定等功能。

④位移传感器接口：用于连接位移传感器。

⑤测力传感器接口：用于连接测力传感器。

⑥天线：用于连接天线，实现两端同步施工数据互传。

⑦状态指示灯：用于提示工作状态。

⑧显示区域：采用320*240大尺寸灰屏液晶显示器，用于监控过程数据显示和图形显示。

⑨按键区域：采用具有良好手感的薄膜按键键盘，用于实现仪器各种操作功能。

4.2. AS-10系统安装

AS-10系统安装示意图如图2所示，安装步骤如下：

步骤1：施工开始时，在工作锚后端安装系统配套定制的限位板。（注意：限位板的定制需要施工方技术人员事先提供准确的工作锚尺寸，张拉千斤顶相关尺寸与我方技术人员。）

步骤2：在定制限位板安装后端安装力传感器；

步骤3：力传感器后端安装与千斤顶匹配的定制限位板，测力计在两块限位板之间可以保证对中良好，受力均匀，确保荷载测量的准确性；

步骤4：安装千斤顶；

步骤5：安装工具锚及夹片；（注意：部分施工单位穿束之后安装工作锚，工作锚与锚杯槽口之间尚有1~2cm间隙，加之千斤

顶和限位板等之间的间隙，在采用伸长量进行校核时会有一定误差，因此该步骤非常关键，建议安装完成之后开动油泵稍微施加一个较小的初应力，用以消除穿束以及安装过程中的各种间隙，初应力大小以千斤顶松开吊葫后不能手动摇晃为宜，油表显示0.5~1MPa左右。）

步骤6：安装位移传感器，位移传感器的安装视具体情况而定。建议方式1：在钢绞线的末端挂一个工作锚，利用一副夹片稍作固定，将位移传感器夹持在万向磁性座上。让位移传感器拉杆端头部位顶在千斤顶尾部，压缩拉杆至最短位置，将万向磁力座固定在工作锚上方，适当调整位移传感器位置，使其与钢绞线伸长方向平行，锁紧万向磁性座螺栓。（注意：用于安放磁性座的工作锚处于最末端，在张拉过程中并不会受力，所以没用危险性，固定时也不需要特别紧，只要保证磁性座安装在上面不会晃动即可。）

建议方式2：有的施工单位工具锚制作规范，表面平整，也可直接将磁性座固定在工具锚上，这样即可省掉外挂工作锚安装磁性座的麻烦。

图2. AS-10系统安装

4.3. AS-10便携式现场数据采集仪的连接

1）测力传感器接线图

如图3所示，位移传感器为5针防水航空接头，接头上设计有对准标志槽，将测力传感器一端航插对准标志槽后旋紧航空接

头螺帽即可，为防止关键接头部件被损坏，严禁不看标志槽强行

接插。

2）位移传感器接线图

图4.位移传感器接口

如图4所示，位移传感器为3针防水航空接头，接头上设计有对准标志槽，同测力传感器连接一样，将位移传感器一端航插对准标志槽后，旋紧航空接头螺帽即可，为防止关键接头部件被损坏，严禁不看标志槽强行接插。

3）天线接线图

图5.天线接口

如图5所示，将天线直接旋紧于天线接口即可。双机互通时请保证双机处于可视距离，中间没用钢模等大型结构物阻挡干扰信号传输。

4.4. AS-10系统现场使用操作

完成上述系统安装和采集仪连接之后，即可进行数据采集和施工监控操作。两端张拉施工开始前，同时打开两端仪器电源开关，红色显示灯亮，采集仪出现开机页面面，如图6所示：

图6. 数据采集仪开机页面

开机页面显示的信息如下：

1）当前时间：表示此次施工的时间，如2010年1月1日12时0分。

2）测量编号：表示此次施工中采集数据的编号，编号一共8位，可以按照习惯来进行设置。编号设定之后，此次施工的数据便存储在对应编号中，现场人员要注意此编号对应的施工信息以便在计算机中输入报告相关信息。（注意：完成一次测量后，必

“停止”键指导示灯不再闪烁同时界面上运行提示符“”

变为停止提示符”，此时表示测量进入了停止状态，测量数据此时方能完整保存，然后按“上页”键返回至编号页面，测量编号会在上一组编号的基础之上末位自动加1。）

3）荷载量程：表示系统所配置的测力传感器最大量程，为避免测

力传感器损坏，使用时严禁超量程使用。（注意：针对专用式标配系统，即一台数据采集仪只配一台测力传感器的系统，荷载量程不需要进行设定；针对兼容式系统，即一台数据采集仪配置了两台测量传感器，如1000kN和2000kN两个传感器。系统初始默认为1000kN量程，如果需要换用2000kN传感器，则必须在此页面

通过左方向键“”移动光标，通过上方向键“”选择，把量

程变换为2000kN,按下确认进行确认即可，经过此次设置之后，系统内部会自动记忆，下次开机不用再重新设定，为用户提供了极大的方便。如果需要再换回1000kN传感器，量程设定方法以此类推。）

4）位移量程：表示位移传感器最大量程，同测力传感器一样，使用时严禁超量程使用。

5）右上角各符号：

从左至右分别为：

◆天线符指示无线连接状态，此符号出现表示无线连接成功，没有此符号则连接不成功。AS-10系统默认情况下无线连接为打开模式，两端张拉施工时，开机即可自动连接。如果不需要两端同时查看数据，可以在设置项中关掉无线功能，否则仪器将处于网络搜索状态，增加系统电池电量的消耗。

◆温度显示：表示当前温度值。

◆电池电量：表示电池电量，当电量不足时（电池符号显示

两格以下），请及时充电，标准充电时间为8小时，以免影响使用。

在开机页面状态，直接在按键区域中按下启动键，绿色指示灯开始闪烁，表示仪器进入测量和数据采集状态，此时显示界面进入测量页面，如图7所示：

图7. 数据采集仪测量页面

此时可以开始进行张拉施工，测量数据开始自动记录于采集仪内部存储器中。测量页面信息如下：

1）测量标号：表示此次测量编号。

2）本地荷载：表示本机张拉端千斤顶施加于钢绞线上的实际荷载。3）本地位移：表示本机张拉端钢绞线实际伸长量。

4）远程荷载：表示对方同步张拉端千斤顶施加于钢绞线上的实际荷载，双方可以根据该数据控制加载速度，实现同步张拉。