混凝土砌块墙体施工的质量控制
混凝土砌块墙体施工的质量控制
摘要：混凝土小型空心砌块（以下简称砌体）是近几年兴起的一种新型墙体材料，随着国家对墙体改革的要求，砌块的施工正在迅速地在建筑业发展，由于砌块建筑适应性强，施工方便，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能够满足建筑变化的需要。而且，空心砌块制作工艺简单，可以因地制宜，充分利用本地区材料，如碎石、卵石、砂、浮石、火山渣等，也可利用工业废渣做原料，如粉煤灰、石渣等变废为宝，化害为利。使用空心砌块还可以节省大量土地农田，经过实践测算，每万平方米住宅建筑，使用空心砌块做墙体材料比使用粘土砖可节省粘土2820m3，按平均开挖2m深土方，可节省土地面积1410m2，就施工组织来讲，砌空心砌块可比砌粘土砖减轻劳动强度10-20%，提高劳动效率30-43%，因此应大力提高空心砌块的使用率。
关键词：混凝提砌块墙体施工
0引言
由于我们北方地区砌块工程发展的时间较短，应用范围也较小，对施工中的质量尚未系统的认识和掌握，因此需要
加以认真的研究，以求保证墙体的施工质量。
1砌块制作中的问题
1.1砌块内部不密实、表面粗糙、砌块强度偏低。其原因有：配料不当，水泥用量偏少；骨胶比过大，胶结料不足；骨料颗粒级配不当，粗骨料过多；水灰比过大；原材料配合比计量不准；搅拌时间短或搅拌不匀；振动时间短；振动不足；养护不符合要求等。解决的方法是：适当调整配合比，增加水泥用量，调整骨料颗粒级配，减少细骨料用量；降低水灰比，延长搅拌时间，增强成型机械振动强度等。
1.2砌块强度不稳定。其原因有配合比计量不准，搅拌不匀，水灰比不稳定等。解决的方法是：严格按配合比准确计量，延长搅拌时间至拌匀为止，控制加水量，稳定水灰比。
1.3砌块外形扭曲，尺寸超过公差。其原因有：水灰比过大，模具使用时间过长，磨耗过大，养护不当。或在阳光下暴晒，致使表面水份蒸发过快。解决的方法是：减小水灰比，及时更换模具并加强养护。
1.4砌块有暗裂、酥松、龟裂等，其原因有：操作不当或
原料含泥量过大，存有机油，或水泥安定性不合格。解决的办法是：严格遵守操作规矩，保证原材料质量。
1.5砌块脆裂、易断。其原因是粗骨料比例少，水泥用量多。应增加粗骨料用量，减少水泥用量。
1.6砌块高度尺寸不足。其原因有生产场地不平，成型机定位不当，投料不足。解决的办法是：平整场地，调整定位卡，增加投料量等。
2砌块进场的质量控制
2.1首先确定砌块使用的骨料是否符合有关规定，其次，检查出厂合格证、生产日期以及出厂的强度报告单，并及时作二次试化验，合格后方可使用。
2.2检验砌块的外观质量要求：
2.2.1构造尺寸的测量：长度、宽度在条面和顶面中间，高度在顶面二侧，每项在对应面各测一次。
2.2.2弯曲测量：将直尺贴靠砌块做浆面，铺浆面和条面，
测出直尺与砌块相应面的最大距离。
2.2.3缺角掉棱检查：将直尺贴靠砌块棱边，测出直尺与缺陷最大距离，在长、宽、高三个方面的投影尺寸。
2.2.4裂纹检查：将钢板尺测量裂纹所在面的最大投影尺寸，如裂纹由一个面延伸到另一个面时，测累计其延伸的投影尺寸。
2.2.5检测结果必须符合施工规范要求和有关质量标准要求。
2.3对于进入现场的砌块，要分规格堆放，挂牌标明规格和使用时间。并进行防雨措施。
3砌块墙体砌筑注意事项
3.1砌筑砌块墙体时，不得使用龄期不足1个月的砌块或潮湿砌块。砌筑前不允许浇水。当天气特别干热时，可喷水湿润。
3.2砌筑前，要先干摆砌块，确定排列。并采用“反砌”，
即空腔朝下。砌筑墙体应尽量采用主规格砌块砌筑，凡不能用主规格砌块的位臵，要用长度为一半的辅助砌块，一般不宜用粘土砖搭配砌筑。砌筑第一层砌块时，应注意清扫基底表面，满铺砂浆。以上各层可用壳壁砂浆层法，不一定满铺砂浆。砌筑时要从转角或定位处开始，并要孔对孔、肋对肋错缝搭接砌筑。内外墙或纵横墙交接处，除按规定留臵钢筋网片外，应坚持内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
3.3墙体的临时间断处应砌成斜槎。如留斜槎确有困难，除转角外，也可砌成直槎，但必须采用接结钢筋网片或其他措施，以保证连接牢靠。
3.4砌体的灰缝应横平竖直，平缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝不低于70%，灰缝的厚度和宽度应控制在8—12mm 内。严禁用水冲浆灌缝。
3.5墙体转角、丁字接头和墙柱拉结筋，按8度抗震设防为每120mm墙厚设一∮6钢筋，沿高度间隔为500mm，但因砌块皮高200mm，不合模数，故应改为沿高度间隔400mm。
3.6设计规定的洞口、沟槽、预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿、开洞和锤击。墙上应尽
量不设脚手孔，如必须设臵时，可用砌块侧砌，利用孔洞作脚手孔，完工后用轻混凝土填实。
3.7砌筑框架填充至梁底时，梁底与墙顶的间隙应小于1.5cm，并在每个砌块的两端各加一个小木楔楔紧，然后用较干硬的砂浆挤紧。
3.8砌筑用空气间层的墙时，应按设计要求，砌入连接砌块，并要避免墙中的空气层被掉落的砂浆堵塞。
3.9留臵伸缩缝时，两侧砌块互不搭接。
3.10无论墙面是否抹灰，都必须用原浆勾缝，以消除砂浆和砌块之间的微缝，并应压密灰缝砂浆。
3.11每天砌筑高度不宜大于1.8m。
3.12混凝土芯柱的施工，应遵守以下规定。
3.12.1芯柱所用的砌块为不封底的砌块。
3.12.2砌筑第一层砌块时，应在芯柱外侧留孔，清扫孔
内的杂物，绑扎芯柱钢筋。浇混凝土前应用水冲干净。
3.12.3芯柱钢筋应与基础或楼层预埋钢筋搭接，上端与楼层梁预埋钢筋搭接，搭接长度不小于35d。
3.12.4芯柱混凝土应在砌完一个楼层高度后连续浇灌。为保证芯柱混凝土密实，浇灌前应先注入适量的水泥浆，混凝土坍落度应小于5cm，并应分层捣实。
3.12.5芯柱混凝土应与圈梁同时浇灌。
3.12.6楼板上应留缺口作为芯柱位臵，大小芯柱断面相同，以保证芯柱上下连成整体。
3.12.7芯柱混凝土粗骨料粒应小于2cm。混凝土内尽可能掺外加剂，以增加流动度。
4砌块墙面装饰
砌块墙面的装饰层一般不易空鼓，但极易出现裂缝，主要原因是其收缩量大，收缩期长；另一个原因是砌块是空腔壁结构，筒壁处抗变形能力差。为防止裂缝的发生和发展，
除严格遵守上述各项要求，保证砌块质量外，宜采用如下措施：
4.1砌块的龄期必须在1个月以上，龄期越长，砌块的自身收缩完成得越多，组砌成的墙体收缩值越小。
4.2每道墙体的长度不宜超过6m。
4.3门窗过梁不能直接采用砌块过梁，宜采用现浇或预制钢筋混凝土过梁。若采用砌块作过梁，应用U形砌块，内加钢筋，后灌以混凝土。过梁长度为门或窗宽两侧各加500mm。
综上所述，只要在砌块制作过程中，保证砌块的质量，在施工中掌握砌块的施工技术，就可以降低施工成本，加快施工进度，减轻劳动强度。
大体积混凝土施工质量控制 要点
大体积混凝土施工质量控制要点 （1）大体积混凝土的浇筑方案 厚大体积的混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性，采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式。 （2）大体积混凝土的振捣 混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。 （3）大体积混凝土的养护 养护方法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。 （4）大体积混凝土裂缝的控制 1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂。 2在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。 3降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。 4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。 5可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 6在拌合混凝土时，还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩；减少混凝土的温度应力。 7设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。 8大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
砌块墙施工方案
8.1.5加气混凝土砌块墙施工方案 a.技术准备 a-1.砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺 寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉 相关构造及材料要求。 a-2.已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位 置、轴线尺寸准确无误，确保过梁的标高正确。 a-3.使用经过校验合格的测量工具。 a-4.施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编 制出专项施工技术交底。 b.材料要求 b-1.加气混凝土块必须有出厂合格证，并经复试合格，其强 度等级及干密度必须符合设计要求和施工规范规定。砖的规 格、外观质量应符合要求。 b-2.水泥：325＃及其以上的复合硅酸盐水泥。 b-3.砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。 b-4.高效砂浆外加剂（石灰精），混凝土预制块。 b-5.主要机具 搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、 刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、 灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗等。 c.作业条件 c-1.砌筑前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 c-2.弹出楼层轴线及墙身边线及植筋位置线。 c-3.根据标高控制线及窗台、窗顶标高、预排出砖砌块的皮 数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、过梁、墙梁 的尺寸，标高、皮数线应认真复核。 c-4.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝 厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂
浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平的方 法。 c-5.有试验室出具M5.0混合砂浆配合比试验报告。在施工 现场准备好砂浆试模。 c-6.做好水、电管线的预留预埋工作。 d.施工工艺 d-1.工艺流程：基层验收——墙体弹线——构造柱绑扎、植 筋——立杆挂线、砌墙——浇筑混凝土——验收。 d-2.操作工艺 ●结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙 的边线、门窗洞口位置线应准确，皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 ●加气块砌筑时，墙底部应砌200mm厚烧结普通砖，或浇筑200mm厚C20细石 混凝土。 ●砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块，不得已须断开砌块时，应使 用手锯，切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配或2Φ6钢筋，长度大于700mm。 ●砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应 使横墙砌块隔皮断面露头。 ●蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20 mm和 15mm，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。 ●蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应植入2Φ6的拉 结筋，，拉结筋的竖向间距应为600mm。
钢筋混凝土工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施 1) 为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定， 进入现场必须有厂方提供的质量证明书。 2) 加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。 3) 钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。 4) 在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则，具体如下： (1) 混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋； (2) 钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋； (3) 放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋； (4) 未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋； (5) 未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋； (6) 未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋； (7) 钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。 5) 在钢筋验收时，坚持“五不验”原则，具体如下： (1) 钢筋绑扎或安装未完成不验收； (2) 钢筋定位措施不到位不验收； (3) 钢筋保护层垫块不符合要求不验收； (4) 钢筋偏位校正不符合要求不验收； (5) 钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。 6) 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。 7) 作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。 8) 竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距〉，以保证钢筋的横 平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大
工业厂房工程项目施工质量管理
工业厂房工程项目施工质量管理 摘要:施工项目的质量管理贯穿于工程建设的全过程和各个环节，切实提高施工项目质量管 理水平，是新形势下施工项目质量管理不可回避的课题。本文结合笔者多年管理经验，探讨 了工程施工的准备阶段、施工作业阶段、工程验收阶段的质量控制工作，并提出具体的质量 保证措施。 关键词:工程项目；质量管理；施工准备；质量控制 随着我国社会经济建设步伐的不断加快,建设行业得到进一步的发展，工业厂房、高层建筑等建设工程数量日益增加。钢结构具有造价低、强度高、自重轻、施工速度快等优点，目前广 泛应用于城市建设工程项目当中。在钢结构工程施工过程中，施工项目的质量管理工作已成 为业主各项管理工作的关键，一旦管理不当，则会影响到工程结构的整体安全，严重情况下 可能出现人员的伤亡。因此，如何控制工程施工质量的问题已引起管理人员的重视。本文通 过探讨工程施工各个阶段的质量控制工作，旨在避免质量事故的发生，保证工程项目的整体 安全。 1 做好施工准备阶段的质量控制工作 1.1 合理建立项目组织机构，抓好岗位建设 项目组织机构是对工程质量、进度、造价、安全等实施管理的机构，项目组织机构必须针对 工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足 施工现场需要。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范施 工管理人员的行为，保证管理人员能履行自己的职责，提高项目组织机构的工作效率。 1.2 针对工程特点进行项目质量策划 质量策划是项目组织机构对工程实施质量控制的指导性文件，质量策划编制的完善程度，一 定程度上影响项目质量控制的实施。在工程开工前，项目组织机构要组织相关人员针对钢结 构工程特点、规模进行编制，明确施工过程中对质量控制的程序、措施、方法，并在今后质 量管理过程中，严格按照质量策划的内容和要求组织管理工作。 1.3 强化施工图纸的会审工作 图纸是工程施工的依据，工程开工前项目组织机构要组织技术人员熟悉工程图纸与项目有关 的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图，并做好图纸自审记录。同时，要积极配合 建设单位、设计院、监理等专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。 1.4 认真编制钢结构安装施工组织设计 施工组织设计是全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的 质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计编制要有针对性和重点。其中重点内容有： (1)质量保证体系的建立； (2)特殊工种的培训合格证和上岗证； (3)关键工序的施工方法及新工艺的应用； (4)上下道工序交接； (5)对工程项目的针对性；
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点 混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用，混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个因素，原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变异、检验测试仪器质量的变异，以及操作人员技术素质的变异等等，均对混凝土质量产生一定影响。因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，促进技术进步，提高工程效益，使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平，应对生产全过程各道工序进行控制，下面就工程中经常出现的问题结合咱们现实情况，建议大家从以下几个方面来把控，供大家参考： 原材料： 1. 水泥：贮存时，必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓里。假如这个仓的水泥不用了，准备放另一种水泥，放之前一定要清仓。每批水泥进厂时，收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对（出厂日期、厂家、批号、品种），核验包装标志是否齐全（袋装），水泥是否错进或混进，有无受潮结块现象。及时抽样。千万注意不要混放，存放时间不宜过长，储存中不得受潮，水泥自出厂三个月后(快硬水泥一个月)，需复试，并按复试结果使用。 2. 砂：尽量选用级配良好的中砂或粗砂，进厂时目测是否合格，主要是看它的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等，细度模数变化情况。含泥量大影响混凝土的强度和耐久性，含砾大时混凝土的合易性不好。 3. 碎（卵）石：混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上，它是混凝土最主要的组成材料之一, 骨料不仅构成了结构体的骨架，更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低，而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。当骨料的孔隙率达10%时，其渗透性比水泥浆体还要高得多，选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝，另外在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多，必然导致抗渗性的下降,最终导致混凝土结构的破坏. 进厂时首先看它的规格，再看矿粉含量、含泥量、泥块含量，再就是看碎石的颗粒形状、针片状、软弱颗粒、杂质等，还
混凝土砌块砌体施工方案
混凝土砌块砌体施工方 案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
二次结构施工方案报审表工程名称：科研中心
科研中心 二次结构施工方案 编制： 审核： 审批： 洛阳五建建筑工程有限责任公司 年月日 目录 一、工程概况 二、施工部署 三、作业条件 四、施工工序及方法
五、质量控制措施 六.成品保护 七、安全、文明要求及措施 砌体施工方案 一、工程概况： 本工程为洛阳凌波桥北，主楼地下两层，附楼地下一层，地上十二层框架结构，建筑面积为平方米，长，宽，建筑总高度米，全框架结构。地下2层，地上12层，抗震设防烈度7度。 根据设计要求，标高±以下砌体为240厚MU10烧结页岩砖，砂浆为M10水泥砂浆。±以上为蒸压加气混凝土砌块，内墙砂浆为M5混合砂浆，外墙砂浆为M5混合砂浆。 二、施工部署 1、施工管理 ①现场质量管理：制度健全，并严格执行；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗。 ②砂浆、混凝土强度：试块按规定制作，强度满足验收规定。 ③砂浆拌合方式：机械拌合；配合比计量控制严格。 2、技术准备 ①砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
②熟悉图纸，做好技术交底。 3、施工队伍准备 项目部设专职工长代超负责砌体施工。 劳务队共设一个班组，班组必须保证瓦工20人，运杂工10人。要求劳务队设置主要管理人员（质检员、安全员、班组长）。 4、试验准备 ①加强养护室的管理，使其满足混合砂浆的养护条件。 ②砂浆试块按施工进度每层做一组，一组六块。 ③构造柱、过梁每两层做一组砼试块。 ④水泥、砂、石、标砖、加气块砖等材料按规定批次做进场复试，由监理见证取样。 ⑤及时做好植筋试验。根据混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004，J407-2005）的要求，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。根据本工程的情况计算需做植筋拉拔试验2组。 5、材料准备 水泥：采用普通硅酸盐水泥；水泥应有出厂合格证和进场复试报告，并进行复验。 砂、石：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。砂石进场后要按要求复试。 水：拌制砂浆用水采用自来水。 外加剂：采用砂浆外加剂，掺量2/1000。
大型工业厂房地坪施工质量监理控制要点及做法实例
工业厂房地面工程监理控制要点 一、工程概况 我公司监理的兰州水泵总长“出城入园”搬迁改造项目大件车间工程，为大跨度单层钢结构工业厂房?建筑面积为25000m2。为满足生产及设备、材料堆放要求，设计对地坪承载力、耐磨性等要求较高，因此对地坪施工质量的控制是监理质量控制工作的一个重点?通过对本工程的监理工作，就大型工业厂房地坪施工质量控制问题，进行分析总结与交流。 二、本工程地面设计要求 、地面施工前准备工作要点 （1）熟悉图纸，掌握设计要求，熟悉相关施工验收规范等要求，掌握各工序施工质量控制要点、难点
(2)我监理方根据设计要求编制了具体可行的《地坪施工质量控制监理实施细则》。 (3)认真审查施工单位提交的《地坪施工专项施工方案》，并提出合理意见和建议供施工单位修改完善方案。 (4)检查施工单位人、材、机等是否满足施工需求，各种施工管理控制措施是否可行。 (5)督促施工单位对进场材料等进行报验，检查所使用设备、机具等是否能满足施工要求等。 四、地坪主要施工工艺形成及措施要点 1、施工工序流程 测量放线一土方开挖及回填一素土层压实T碎石垫层压实T网状钢筋一型钢模板一混凝土层一分格缝设置一打磨涂刷固化剂 2、施工控制措施 ①. 审查施工方案 本工程在施工前由我监理方组织建设方、施工方、共同召开专题会议，针对该地坪施工要点、难点认真探讨分析要求施工方编制《地面施工专项施工方案》，该方案必须具有可操控性和指导性，明确提出模板必须用与混凝土厚度相匹配的型钢(槽钢)支模，混凝土找平按设计要求采用机械振捣，以保证混凝土厚度和平整度等项控制指标的实现。 ②．测量放线控制 在地面基层施工前，由于原始地面高低不平，我监理方要求施工方精心测量，对高于地面基层的部位采用人工平整，以免对下部土层造成扰动，对于低于地面基层的部位采用打夯机进行打夯压实，严格控制地面基层标高，并注意保护相邻的基础等不受损坏
混凝土工程质量控制要点
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混凝土工程质量控制要点 1.在混凝土工程施工20d以前，施工单位应按照设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料，报监理站审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。 2.混凝土工程开工前20d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理站审批。 3.混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。 4.原材料控制： 混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容： （1）水泥标号（水泥强度等级）。 （2）凝结时间。 （3）水泥安定性。 带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求： （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。 7.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理站批准。 8.混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容： （1）基础面或缝面处理。 （2）钢筋布设。 （3）模板安装。 （4）止水安装及伸缩缝处理。 （5）观测仪器、设备及预埋件安装。 （6）混凝土生产与浇筑准备。 （7）其他必须检查检测的项目。 在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 9.模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。 10.钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
蒸压砂加气混凝土砌块墙体砌筑施工方案
万橡华府8#-10#楼墙体砌筑 专 项 施 工 方 案 四川招港建设有限公司 2018年4月5日
一、编制依据： 1. 本工程建筑施工图纸 2.《蒸压轻质砂加气混凝土砌块和板材结构构造》（06CJ05） 3.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011） 二、工程概况： 华润万橡府示范区项目施工总承包，位于合肥市新站区东方大道与相山路交口东北角。本工程由3栋洋房及售楼部，周围地下车库组成，其中2栋8层住宅楼，1栋7层住宅楼。总建筑面积约：19970.48m2。本工程由合肥润置房地产开发有限公司投资兴建，华东建筑设计研究院有限公司设计，安徽恒泰工程咨询有限公司监理，四川招港建设有限公司总承建。 本工程主体为剪力墙结构，内外200墙和100隔墙采用蒸压加气混凝土砌块，厨房、卫生间墙体采用水泥砖，砂浆采用DM5预拌砂浆。 三、施工部署： 1、材料准备 1）加气混凝土砌块：A5.0，边角齐全，表面无疏松、层裂，有出厂合格证。 2）加气混凝土砌体用专用砂浆。 3）水泥砖M15，色泽均匀，边角齐全，有出厂合格证。 4）钢筋：φ6.5、φ8、φ10、φ12等。 以上材料均按规范的批次数量要求进行报验并见证取样送检，然后方可使用。 2、机具准备
1）机械：切砖机。 2）运输设备：塔吊1台、升降机每栋楼各1台、翻斗车10辆。 3）工具：铁锹、瓦刀、铁锤、錾子、水平尺、线坠、靠尺、塞尺、卷尺、切割机、扫帚等 3、现场准备 1）采用袋装预拌砂浆。 2）凿除并清理干净墙身部位楼面砼浮渣。 3）以柱轴线为准，弹出墙身线及门洞位置线，以0.5m高处的水平线为准进行找平，将皮数杆标注在结构柱上，测量好专用连接件位置并安装固定。 4）根据弹好的墙身线调整构造柱，并接长构造柱主筋及绑扎构造柱箍筋。 4、劳动力安排 组织泥工35人、壮工15人、钢筋工5人，木工10人，保证墙体的砌筑满足整个工程的施工进度计划。 5、施工顺序 主体结构每六层进行自验，自验合格后报相关部门进行中间结构验收，中间结构验收合格后方可开始砌筑墙体。每单元的墙体砌筑均先从商业一层开始，往上逐层进行砌筑。 三、施工工艺及技术要求： （一）、砌筑砂浆
钢筋混凝土桥梁施工质量控制要点
钢筋混凝土桥梁施工质量控制要点 关键词：原材料、钢筋加工安装、混凝土浇筑、混凝土养生桥梁是在路线经过特殊地理位置时如跨越江河、深沟、山堑时为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物。桥梁按结构体系可分为：梁桥、拱桥、刚架桥、斜拉桥、悬索桥五大类。桥梁的三个主要组成部分是：上部结构（上部结构由桥跨结构、支座系统组成），下部结构（下部结构由桥台、桥墩和基础几部分组成）和附属结构（附属构件，主要包括伸缩缝、灯光照明、桥面铺装、防排水系统、护栏等几部分。）。结合着我县桥梁建设现况，今天主要给大家简述的是钢筋混凝土梁桥的施工质量控制要点。 一、原材料 水泥、粗（细）集料、外加剂、水、是混凝土的重要组成部分，也是桥梁的主要施工原料，其质量是否符规范和设计文件的要求，将直接影响混凝土的强度、耐磨性、稳定性、耐久性。桥梁整体质量、功能和使用寿命，因此在桥梁的施工过程中，加强原材料的质量监管，把好原材料进场质量检测关，是混凝土工程质量保证的前提条件。下面讨论这几种原材料的控制方法。 1水泥质量控制
水泥品种较多，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。 1.1 水泥进货验收 ⒊生产厂家的资格、业绩及企业信用评价。 ⒈检查水泥的牌号、品种、强度、出厂日期等是否符合供货要求。 ⒉检查厂家的自检报告和合格证，报告应包括3d强度试验结果、化学成分分析、凝结时间、安定性、细度等指标。 ⒋生产厂家的质量证明书。质量证明书应包括生产单位名称、购货单位名称及水泥品种、规格、数量、主要技术质量指标、购货日期等。 1.2水泥抽样检验 ⒈抽样方法：按照《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》7.2.1条款规定“同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200为一批，，每批抽样不少于一次”执行。检测项目：凝结时间、安定性、强度等指标。 1.3水泥储存质量控制 ⒈运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂 批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。露天堆放应放 在至少30cm垫板上，水泥周围严密遮盖防水雨布；室内存放时， 应保证室内通风良好，避免水泥回潮；储存超过3个月，必须重新
工业厂房施工技术要点浅析
工业厂房施工技术要点浅析 发表时间：2017-07-08T14:29:43.233Z 来源：《防护工程》2017年第5期作者：吴培荣 [导读] 本文作者分析了工业厂房施工管理现状与存在的问题，提出了现代工业厂房施工管理的措施。 中冶天工集团天津有限公司天津 300000 摘要：本文作者分析了工业厂房施工管理现状与存在的问题，提出了现代工业厂房施工管理的措施。 关键词：厂房；施工技术；质量管理 1厂房的种类和特征 1.1厂房的种类 1.1.1厂房的外部结构不同。一种是铁皮包裹的厂房，就是指用铁皮建筑的厂房，这种厂房比较简单和随意；还有一种是钢结构的厂房，其中又分为普通型钢结构厂房和彩钢型结构的厂房，其中彩钢型结构的优势比较明显。 1.1.2厂房的内部结构不同。主要区别在于是否安装有牛腿，如果工厂作业中需要安装天车，则一定要安装牛腿，这不仅对工厂的生产具有重要的影响，也对整个工业的发展具有积极的意义。 1.1.3厂房高度的要求不尽相同。只有一层的厂房对滴水位的要求很严格，有的要求高度是4-5米，有的则要求6-7米，个别要求必须达到11-12米甚至更高。一般说来，高度越高，其建筑厂房的成本也会相应提高，因此厂房的高度和施工的难易程度成正比。 1.2厂房的特征 1.2.1建造厂房时，需要形成系统化标准化的理论和体系。厂房的设计建造需遵循一定的原则，在建设模式上要坚持标准化和系统化的原则，在施工过程中要走机械化的道路，与国际先进的厂房建造技术接轨。 1.2.2建造厂房时，必须留有足够大的空间。厂房中主要进行的是机械制造、冶金生产等工作，为了生产的需要，有时必须在车间放置重型和大规模的生产设备，这就要求要求厂房的建造必须拥有足够大的空间，从而使得不同规模和类型的生产能够顺利进行。 1.2.3建造厂房时，构成厂房零部件的载重能力要足够坚实和强韧。因为生产设备的外形较为庞大，并且吨位高，所以厂房的高度和跨度都比较大，作用在厂房身上的力量也比较重，除此之外，还要负责一些动力机械和吊车负荷运作，这些都对厂房的零部件提出了高质量的要求，即其载重能力要足够强大。 2现代工业厂房施工管理的措施 2.1施工重点分析 现代工业厂房常用的建筑结构形式有混凝土框架结构、钢结构等。每个结构形式都有其独特的施工方案，因此施工技术管理重点也各有差异，但是按照施工管理重点进行分类，工业厂房施工管理可以分为质量管理与成本管理两方面。其中，质量管理包括施工材料管理、施工工艺技术管理、施工过程人员操作管理等方面。放线前首先必须熟悉图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，仔细核对和分析设计方案是否符合实际情况。确认方案无误后方可选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。样板设计好以后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料编号、规格及加工符号等内容，以保障下料工作井然有序的开展，同时必须妥善保管样板防止损坏，方便以后进行核对与校准。工业厂房建设施工质量控制的前期工作是认真核实厂房工程资料是否与发包人提供的一致，确保施工场地内的道路、水电等相关仪器和工具准备齐全和运转正常。对工业厂房的施工组织设计、施工人员安排、施工手段等进行审核。强化质量安全意识，加强对施工技术质量控制的力度。参与对发包人提供的测量基准点数据及位置的复核情况，逐一将标注数据与实际记录结果比对，督促施工图纸绘制。按照实际情况，努力做好工业厂房开工建设前的各项技术和设备的审核工作。 2.2施工管理的精细化 施工管理精细化的实质是通过对施工过程中影响施工成本和施工质量等各项因素的具体化、数据化管理，从而达到降低工程综合成本、提高工程施工质量的目的。厂房建设项目的目标分析和论证是通过调查研究和收集资料，在充分考虑生产需求厂房的已有信息的基础上，对专家所提出的知识进行组织和集成，针对项目的决策和实施，进行组织、管理、经济和技术等方面的科学分析和论证，旨在为厂房建设的决策和实施提供可靠的依据。 2.2.1针对影响工业厂房施工质量的精细化管理 影响工业厂房施工质量的重要因素包括施工人员、施工材料、施工机械、施工技术、施工环境等。施工企业必须围绕上述几点制定现代化的质量管理方案，以此提高施工质量管理效果。施工人员贯穿于整个工程，是施工过程的主体，进行管理时重点是提高他们的质量意识和个人素质，从政治、思想、业务和身体等多方面素质综合管理；在进行施工材料管理时，首先要结合设计图纸，制作出一份详细而准确的物资采购总体计划，对施工材料市场价格的进行调研。同时采购的材料必须通过监理人员、工长、总工、项目经理等层层验收，为工程的安全奠定基础。在施工过程中，要从细处入手，切实发挥层层负责的原则，各施其职，互相监督。注重对施工工序审核交接的管理，明确交接数量与质量的核实，保障每一道供需的施工质量都符合设计要求。施工过程中还要加强对人员设备操作的管理，以施工前的强化培训为基础、施工过程中的严格监督与管理为重点，避免设备操作造成的质量问题、避免设备操作安全事故的发生，以此降低工业厂房施工故障成本。通过对上述方面的严格管理有效避免传统粗放型施工管理存在的不足，提高工程施工管理效果。建设的进度控制按网络计划图，按照项目进度计划的不同确定项目关键进度节点，确定网络计划目标，对项目的任务、实施条件、施工图纸、有关标准、定额、规程制度、资源需求和供应情况和有关技术经济资料，确定项目实施程序和方法，预测在施工过程中可能出现的交叉施工影响，分析各个施工过程中工作内容的时差利用情况，在不影响整体工程进度的情况下，确定项目里程碑事件和里程碑事件完成时间，确定重要的技术政策和组织原则，建立项目管理的组织结构图。 2.2.2质量控制方法和手段 ①劳动主体的控制。通过加强质量意识教育、坚持各工种按规定持证上岗制度，坚持对投标单位的资质考核和施工人员的资格考核，合理组织、严格验收。②材料控制。原材料、成品、半成品、设备是构成工程实体的物质条件，其质量是工程项目实体质量的基础和重要
工程施工质量控制程序图
附图一 分部（项）质量控制程序图 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量准备 准备工作 材料、劳动力准备 质量保证措施准备 清 理 现 场 分部、分项工程书面交底 测量仪器准备 办理上道工序交接手续 克服上道工序弊病的补施 工 质量评定 技术交底 工长参加 中间检查 监理代表检查 自 检 资料整理 使用过程 严格执行操作规程 按 图 施 工 处理好工序间搭接 执行评定标准 在同一检验批内，抽查构件数量的10%；且不少于3件；对于墙、板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。 隐蔽工程验收凭证 现场文明施工 不 合 格 处 置 试 验 记 录 材料合格证 自 检 记 录 隐蔽工程验收记录 质量评定记录 施 工 记 录 事故处理记录 回 访 质量问题，无偿保修
附图二 模板工程质量控制程序图 否 熟悉设计文件 模板及支架安拆专项方案设计 学习操作规程及验收标准 引测高程、投设轴线 明确质量目标 模板涂刷隔离剂 全体操作人员参加书面交底 复核标高、检查轴线 弹出构件中以线及标高 与钢筋、砼工序交接检查 检查脚手架 浇砼时留专人看模 班组自检 专职质检员检查 工长、质检员中间抽查 定点操作、挂牌施工 是否符合设计验收规范 下道工序 按模板及支架系统专项方案拆模 大跨度梁板根据抗压报告确定拆模时间 文明拆模、注意安全 清理、修理模板及刷油 “三检”记录 质量检验评定记录 安全、文明拆模 资料整理分类归档 质量评定 支 模 技术交底 施工前准备 是
附图三 钢筋工程质量控制程序图 工 施工记录 施工记录 熟悉设计文件 学习操作规程及验收标准 明确质量目标 全体操作人员参加 钢筋焊接、加工须有上岗证书 焊件力学试验报告 钢筋、模板工序交接检查 严格按施工图及配料单安装 砼浇注时留专人看钢筋 监理单位检验评定 钢筋质量证明书、力学试验报告 钢筋代用单 隐蔽验收记录 施工前准备 钢筋质量证明书、力学试验及重量复检报告 编制审核钢筋配料表 检查模板支架脚手架 书面交底 严格按钢筋配料加工 每一编号的钢筋均挂料牌 班组自检 工长、质检员中间检查 与砼工序交接检查 专职质检员检查、评定 安装是否符合设计、施工验收规范 技术交底 钢筋制作 钢筋安装 质量评定 资料整理分类归档 办理隐蔽验收签证 是 施工记录
精编-钢筋混凝土路面施工工艺详解及质量控制要点
钢筋混凝土路面施工工艺及质量控制要点 （中交天航港湾建设工程有限公司常熟项目部杨宝玉） 内容摘要: 本文对钢筋水泥混凝土路面的施工工艺进行介绍，并对质量控制要点作出说明。 关键词：钢筋混凝土路面施工工艺质量控制 钢筋混凝土路面施工技术是在普通混凝土路面施工的基础上发展起来的。当地基有不均匀沉降等情况发生时，混凝土面板有可能出现断裂裂缝，钢筋混凝土路面就是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度，增强面板强度、防止面板裂纹张开，达到保护面板结构不被破坏的目的，多适用于重荷载路段、大型厂矿内道路和港口码头运输通道。由于本项目为建设大型盾构机生产厂区，为满足重型载重车辆通行要求，设计采用钢筋混凝土路面结构。这里将施工现场所掌握施工工艺及规范要求，将钢筋混凝土路面施工工艺和质量控制要点简要阐述。 一、工艺特点 1、目前国际上有实验研究的钢筋混凝土路面主要有如下三种形式：局部补强使用的间断（带接缝）钢筋混凝土路面、连续配筋混凝土路面及预应力钢筋混凝土，其中前二种形式得到了较广泛的应用。 2、与沥青路面相比，钢筋混凝土路面的优点主要体现在如下方面：刚度大、承载能力强；耐水性、耐高温性强；弯拉强度高、疲劳寿命强；耐候性、耐久性优良；平整度衰减慢、高平整度维持时间长；粗集料磨光值和磨耗值的要求低、集料易得；路面环保性好等。 3、由于间断和连续钢筋混凝土路面中含有大量的钢筋或单、双层钢筋网片，给机械施工带来了较大的难度，施工中必须预先将钢筋网按设计要求架设牢固，捣鼓棒在施工过程中不得碰撞钢筋网，另外施工中严禁车辆驶入钢筋网片上面，以免破坏钢筋网。 二、工艺原理及设计要求 1、工艺原理：钢筋混凝土路面是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度。 2、原理作用：达到增强面板强度、保护面板结构不被破坏。 3、工艺设计要求 （1）本项目选用C20号钢筋混凝土； （2）钢筋配置：选用Φ14螺纹钢筋，双层双向，钢筋间距15cm，钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。 三、施工工艺
工业厂房土建施工的常见质量问题及质量控制探讨
工业厂房土建施工的常见质量问题及质量控制探讨 发表时间：2017-12-25T15:05:47.383Z 来源：《防护工程》2017年第21期作者：历广涛 [导读] 工业厂房属于一种特殊的建筑物，它是工业日常生产与运营的基础，也会直接影响到企业的稳定运行。 黑龙江省建和公路工程有限公司 摘要:工业厂房属于一种特殊的建筑物，它是工业日常生产与运营的基础，也会直接影响到企业的稳定运行。因此，工业厂房的质量相当关键，质量控制工作对工业厂房的质量起到决定性的作用，因此应该采取有效的质量控制措施。本文简单分析了工业厂房土建施工中的质量问题，并且深入探讨了工业厂房质量控制的有效措施，仅供参考。 关键词:工业厂房；施工；质量控制；措施 质量是工程的关键，也会直接影响到工业厂房的发展。工业厂房工程质量会在很大程度上影响到工业厂房是使用时间与安全性能。因此，在具体施工的过程中，应该重视质量控制工作。在进行质量控制工作时，会涉及到厂房的规划、结构以及安装等不同环节。其中的每一个环节都会直接影响到工业厂房工程的质量。本文主要分析了工业厂房土建施工的常见质量问题及质量控制，具体内容如下。 一、工业厂房土建施工中的质量问题分析 1、厂房建筑混凝土问题 混凝土问题主要指的是裂缝问题，其中有干缩、沉陷以及温度引起的裂缝。因为工业厂房建设的独特性，对于空间与工艺提出的要求会更高，这就导致结构会出现不对称的刚度或者质量的分布情况。加之，外荷载因素的作用下，建筑物极有可能产生裂缝。这些裂缝不但会影响建筑物的美观度，还会导致钢筋出现锈蚀的情况，削弱建筑结构的耐久性，严重时还会导致结构的坍塌，很容易影响到施工人员的安全。 2、钢结构 在钢结构中出现的问题有，切割导致的板边凹陷、拼接错边，还有螺栓安装不规范、焊缝不完全等等。这些问题都会增加后续施工的难度，也极有可能引发一些故障问题。 3、工程施工中的因素 ⑴施工人员的专业能力、操作水平比较低，而且缺乏责任心，从而导致失误；⑵所用材料质量不过关，应用不恰当，或者储存与运输中不规范，因此影响到建筑的质量；⑶施工技术与相关设备的影响。如果在施工过程中，施工人员没有科学安排相关设施，规范生产，或者没有合理运用与维护测量工具等，都会影响到建筑的质量。 二、工业厂房质量控制的有效措施 1、混凝土结构裂缝问题的预防措施 ⑴干缩裂缝 应该利用中低热与粉煤灰水泥，降低收缩量与使用量；调节水灰比，添加一定量的减水剂，可以减小混凝土的干缩程度；重视对混凝土的养护，调节养护的时间。同时，还可以涂刷一些养护剂；科学布置收缩缝。 ⑵沉陷裂缝 在上部施工开始之前对松软土、填土的地基进行夯实和加固，避免因填土不实而造成的裂缝；防止地基在混凝土浇筑时被水浸泡；为使地基受力均匀，须保证模板的刚度，确保模板支撑牢固，避免间距过大和支撑底部松动问题的出现；拆除模板时要注意对时间和顺序的把握。 ⑶温度裂缝 将水灰比控制在0.6以下，减少水泥水化中产生的热；通过添加粉煤灰和减水剂来降低水化热的程度；适量地添加具有减水和缓凝作用的试剂，以降低混合物的流动性，从而达到降低水化热的程度；在混凝土浇筑过程中进行分层浇筑，以增强散热，减小温差；在完成混凝土浇筑后，及时通过覆盖和洒水来加强对混凝土的养护，使混凝土表面得以冷却。 2、应对钢结构问题时，主要应该注重焊接与高强度螺栓安装。 ⑴焊接方面 在焊接之前对焊区质量进行检查，看是否符合要求，对不符合要求的部分进行及时的处理；在焊条使用之前，对焊条按照说明书的要求进行烘干和保温，为方便随时取用，可事先将焊条放在保温桶内备用；及时对焊条进行复检，确保符合规范要求；确保焊接材料与主材相匹配；对焊接垫板等进行规范的设置；气候要求，即严禁在开展露天焊接作业。 ⑵高强度螺栓安装应注意的问题 安装普通螺栓时需要注意螺栓孔无随意切割，在安装完成后无漏孔现象；安装永久螺栓时，应在螺栓头和螺栓下方放置垫圈来增加承压面积，但应注意在螺栓一端不得使用两个或以上的垫圈；在对工字钢等截面使用永久螺栓时必须加设斜垫片，以使支撑面垂直于螺杆；应对永久螺栓采取防松动的措施；在高强螺栓投入使用之前应进行实验和复验；在安装前对摩擦面进行清理，防止出现铁锈、油污等杂质；每天对使用的扳手进行校核。 3、浇筑技术的控制 在开始主体结构的混凝土工程前，应该明确专门的施工计划。合理的安排浇筑路线、方式以及养护方法等，以此为施工奠定一定的基础。同时，在浇筑时应该采用分层浇筑的方法，保证混凝土结构的严实性，避免出现渗漏的情况。在配比原材料的过程中，也应该有效的进行可控制，保证科学性与合理性。在完成浇筑工作后，还应及时进行养护工作，为后续的施工提供方便。 4、施工原材料的控制 在施工中所用的原材料与半成品的质量会在很大程度上影响到工业厂房的工程质量。如果有一个地方存在问题，都会为工程埋下安全隐患。在挑选施工材料与配件的过程中，应该根据工程计划中提出的规定来进行。并且，还应该重视试验与测量，不能运用不符合标准的
(完整版)混凝土工程质量控制要点
混凝土工程施工质量管理控制要点 一、混凝土浇筑之前需具备的条件 1、钢筋工程（包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等）完成，并且验收合格； 2、模板工程完成，并且验收合格； 3、满堂脚手架工程完成，并且验收合格； 4、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模完成，并且验收合格； 5、后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并且验收合格； 6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格； 7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格； 8、施工措施工作已完成，并且验收合格。 （1）外架拉结点按要求预留； （2）卸料平台锚环按要求预留； （3）悬挑脚手架锚环按要求预留； （4）卸载钢丝绳锚环按要求预留； （5）钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工。 二、混凝土运输 1、在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转，
不得停转。 2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须快档旋转罐车不少于20秒，以防混凝土离析。 三、混凝土后场控制 1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。 2、混凝土浇筑之前，首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确实属于本工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间，测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。 3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌落度能够及时检测。 4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。 四、楼板标高控制 1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接浇筑在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。 2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱钢筋上提前画出50线。
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案
一、材料要求 1、蒸压粉煤灰砌块：规格为360mm×190mm×190mm（长×高×宽）mm；机制粘土砖，M5混合砂浆砌筑，配合比为水泥：SJ-1：砂=1：0.75%：8.22，施工配合比为SJ-1：砂=50：0.375：411；机制红砖强度Mu10，240×115×53的粘土砖，M7.5水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：6.43，施工配比为水泥：砂=50：322。工程材料规格要一致，有出厂合格证和试验报告单。 2、水泥：采用普通硅酸盐32.5级水泥，应有出厂合格证和试验报告。 3、砂：用中砂，并通过5mm筛孔。配置M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。 4、SJ—1外加剂：按砂浆配合比和产品使用说明添加使用。 其他：混凝土块、钢筋、铁件等。 二、主要机具设备 1、机械设备：砂浆搅拌机、塔吊以及卷扬机等。 2、主要工具：应备有大铲、瓦刀、托线板、白线、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰桶、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、磅秤、砖笼、手推车以及砌块夹具等。 三、作业条件作业条件 1、砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑墙部位的楼地面的灰渣、杂物及高出部分应清除干净，并浇水湿润。 2、在结构墙、柱上弹好＋500mm标高水平线、墙立边线、门口位置线。 3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖。
4、砌筑前一天，应将砌体与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘接。 5、按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两侧，在两相对皮数杆之间拉准线。 6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 四、施工操作工艺 （一）蒸压粉煤灰砌块砌筑 1砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用M5混合砂浆，满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭结。 2灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。， 3砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆用饱满密实。 4墙体洞口上部应放置2Φ8钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm，连续两皮，然后隔三皮放一道，三道后不再放置。 5砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每500—1000mm高设一道2Φ8钢筋，伸入砌块墙水平灰缝不小于700mm。当墙高大于4米时，应加设一混凝土带。 6砌块与门口连接：当采用后接口时，将预制好埋有木砖或铁件的的混凝土块，按洞口高度2米以内（包括2米）每边放置3块，洞口高度大于2米时，每边放置4块。 7砌块与楼板或梁底连接也可先在砌块与楼板接触面抹粘接砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板或梁底与砌块楔牢，将粘接砂浆塞实，灰缝刮平。