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Ansys workbench可以模拟的接触类型

Ansys workbench可以模拟的接触类型

Ansys workbench可以模拟的接触类型在接触区域控制的接触类型设定中,ANSYS可以模拟如下的多种接触类型:固结(B onded):即完全绑定,无摩擦也无滑动;

不分离(No separation):和固结类似,不过在小范围内允许无摩擦的滑动;无摩擦(Frictionless):部件之间摩擦系数为0,允许法向分离;

粗糙(Rough):与无摩擦类型类似,只是部件之间不允许接触滑动;

有摩擦的(Frictional):部件之间会因摩擦系数而产生剪切力。

ANSYS Workbench菜单中英文对照

1、ANSYS12.1 Workbench界面相关分析系统和组件说明 【Analysis Systems】分析系统【Component Systems】组件系统【CustomSystems】自定义系统【Design Exploration】设计优化 分析类型说明 Electric (ANSYS) ANSYS电场分析 Explicit Dynamics (ANSYS) ANSYS显式动力学分析 Fluid Flow (CFX) CFX流体分析 Fluid Flow (Fluent) FLUENT流体分析 Hamonic Response (ANSYS) ANSYS谐响应分析 Linear Buckling (ANSYS) ANSYS线性屈曲Magnetostatic (ANSYS) ANSYS静磁场分析 Modal (ANSYS) ANSYS模态分析 Random Vibration (ANSYS) ANSYS随机振动分析Response Spectrum (ANSYS) ANSYS响应谱分析 Shape Optimization (ANSYS) ANSYS形状优化分析 Static Structural (ANSYS) ANSYS结构静力分析 Steady-State Thermal (ANSYS) ANSYS稳态热分析 Thermal-Electric (ANSYS) ANSYS热电耦合分析Transient Structural(ANSYS) ANSYS结构瞬态分析Transient Structural(MBD) MBD 多体结构动力分析Transient Thermal(ANSYS) ANSYS瞬态热分析 组件类型说明 AUTODYN AUTODYN非线性显式动力分析BladeGen 涡轮机械叶片设计工具 CFX CFX高端流体分析工具

基于Ansys Workbench的圆柱销接触分析

前面一篇基于Ansys经典界面得接触分析例子做完以后,不少朋友希望了解该例子在Workbench中就是如何完成得。我做了一下,与大家共享,不一定正确。毕竟这种东西,教科书上也没有,我只就是按照自己得理解在做,有错误得地方,恳请指正。 1.问题描述 一个钢销插在一个钢块中得光滑销孔中。已知钢销得半径就是0、5 units, 长就是2、5units,而钢块得宽就是4 Units,长4 Units,高为1Units,方块中得销孔半径为0、49units,就是一个通孔。钢块与钢销得弹性模量均为36e6,泊松比为0、3、由于钢销得直径比销孔得直径要大,所以它们之间就是过盈配合。现在要对该问题进行两个载荷步得仿真。 (1)要得到过盈配合得应力。 (2)要求当把钢销从方块中拔出时,应力,接触压力及约束力。 2.问题分析 由于该问题关于两个坐标面对称,因此只需要取出四分之一进行分析即可。 进行该分析,需要两个载荷步:

第一个载荷步,过盈配合。求解没有附加位移约束得问题,钢销由于它得几何尺寸被销孔所约束,由于有过盈配合,因而产生了应力。 第二个载荷步,拔出分析。往外拉动钢销1、7 units,对于耦合节点上使用位移条件。打开自动时间步长以保证求解收敛。在后处理中每10个载荷子步读一个结果。 本篇只谈第一个载荷步得计算。 3.生成几何体 上述问题就是ANSYS自带得一个例子。对于几何体,它已经编制了生成几何体得命令流文件。所以,我们首先用经典界面打开该命令流文件,运行之以生成四分之一几何体;然后导出为一个IGS文件,再退出经典界面,接着再到WORKBENCH中,打开该IGS文件进行操作。 (3、1)首先打开ANSYSAPDL14、5、 (3、2)然后读入已经做好得几何体。从【工具菜单】-->【>【Read Input From】打开导入文件对话框

ansys-Workbench菜单选项中英文对照翻译

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ansys Workbench;菜单选项中英文对照 1、ANSYS12.1 Workbench 界面相关分析系统和组件说明 【Analysis Systems】分析系统【Component Systems】组件系统】【CustomSystems 】自定义系统【Design Exploration】设计优化分析类型 Electric (ANSYS) Explicit Dynamics (ANSYS) Fluid Flow (CFX) Fluid Flow (Fluent) Hamonic Response (ANSYS) Linear Buckling (ANSYS) Magnetostatic (ANSYS) Modal (ANSYS) Random Vibration (ANSYS) Response Spectrum (ANSYS) Shape Optimization (ANSYS) Static Structural (ANSYS) Steady-State Thermal (ANSYS) Thermal-Electric (ANSYS) Transient Structural(ANSYS) Transient Structural(MBD) Transient Thermal(ANSYS) 说明 ANSYS 电场分析 ANSYS 显式动力学分析 CFX 流体分析 FLUENT 流体分析ANSYS 谐响应分析ANSYS 线性屈曲ANSYS 静磁场分析ANSYS 模态分析ANSYS 随机振动分析 ANSYS 响应谱分析 ANSYS 形状优化分析 ANSYS 结构静力分析 ANSYS 稳态热分析 ANSYS 热电耦合分析 ANSYS 结构瞬态分析 MBD 多体结构动力分析 ANSYS 瞬态热分析 组件类型 AUTODYN BladeGen CFX

(完整版)手把手教你用ANSYSworkbench

手把手教你用ANSYS workbench 本文的目的主要是帮助那些没有接触过ansys workbench的人快速上手使用这个软件。在本文里将展示ansys workbe nch如何从一片空白起步,建立几何模型、划分网格、设置约束和边界条件、进行求解计算,以及在后处理中运行疲劳分析模块,得到估计寿命的全过程。 一、建立算例 打开ansys workbench这时还是一片空白。 ■A Un■$曲虑日Project - Wor^L-bemdi FI E Vievi Took Units EKlhenMrs Hep 口百]牙.匾1丿狂存*■::_____________ 4J Import-■■ ?b RBConn^dt | 半]Project Lbd盘B Project g pp^iijT 咗nifint 世Eiqen/alue Ekxkfing Q Elqenwlue Bucktig [samcef) 醪Flwtnc 闵E^pict Cynannics ? Fluid F I M -M UN Mud凶『山山理] ◎Hud Ftaw - Estrusoi (PdyflEMiJ ? Fluid Flow (CFX) 也rlud Flow :FkirflL) Q Hud How (Pdvftouf) I朗Hermoinic IResporiSB 営H>d,qdyr>amic DiFFractlon I岂?H^drcclj/riarw Resrwnw 讐 JCEnjina = 逝MocW 爲Moda (阳AQU5) fjy Muds 口■ ii』) 肚| H^ndorn wbracior 迦| Spedtium Riyid D/ruriL^ 国StStIC ^truchjral 冒Static Structural 卜对Static■Strucbj-cl (5aTiccF) 1 5Zac\-5taZ Wrnml D Ihemnal 0 5tcady-5Uts Ihcmal (Sancd7) 密Thnrra^-FlPirrrir 电j Tlroughlkw ◎Il i oughfki^ ^DiaJcGcrO innsflnr strudturAi 回7rans?n: Structural (ABiQUS) 褪Tr slismL 5trudtural (Stfncsf) A 怕Ment rhenr^l 首先我们要清楚自己要计算的算例的分析类型,一般对于结构力学领域,有 静态分析(Static Structural)、动态分析(Rigid Dynamics)、模态分析(Modal)。

ansys-workbench-接触的总结

①下面对非对称行为接触表面的正确选择给出选择指导: –如果一凸的表面要和一平面或凹面接触,应该选取平面或凹面为目标面. –如果一个表面有粗糙的网格而另一个表面网格细密,则应选择粗糙网格表面为目标面. –如果一个表面比另一个表面硬,则硬表面应为目标面. –如果一个表面为高阶而另一个为低阶,则低阶表面应为目标面. –如果一个表面大于另一个表面,则大的表面应为目标面. ②法向刚度WB-Mechanical系统默认自动设定。 –用户可以输入“法向刚度因子Normal Stiffness Factor” (FKN) 它是计算刚度代码的乘子.因子越小,接触刚度就越小。 ?默认 FKN =10 (对于绑定和不分离的接触) ?默认 FKN=10(其他形式接触) 默认 FKN1.0 (其他形式接触) ?接触问题法向刚度选择一般准则: –体积为主的问题: 用“Program Controlled”或手动输入“Normal Stiffness Factor”为“1” –弯曲为主的问题: 手动输入“Normal Stiffness Factor”为“0.01”到“0.1”之 间的数值。 -在大变形问题的无摩擦或摩擦接触中建议使用“Augmented Lagrange” 法向接触刚度 knormal是影响精度和收敛行为最重要的参数. –刚度越大,结果越精确,收敛变得越困难. –如果接触刚度太大,模型会振动,接触面会相互弹开。 - 其中update stifness 设置可以控制计算收敛与否。

③ -刚度增加, 渗透减少,而最大压力增加. 并且通常会有更多的迭代和更长运行时间 ④ 不管使用了何种接触行为 (对称或反对称), 模型的变形和等效应力本质 是相同的. 对称行为可以提高收敛. 但对称接触结果不容易解释,为接触面与目标面结果的平均值。 0.0032902 0.0033033 0.0033052 0.0033055 0.0033053 565.05Mp a 774.12Mp a 811.34Mp a 816.26Mp a 812.78Mp a 0.011864 0.0016253 0.0017035 0.000017138 0.000019984 17 17 20 24 57

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ansys Workbench;菜单选项中英文对照 1、ANSYS12.1 Workbench 界面相关分析系统和组件说明 【Analysis Systems】分析系统【Component Systems】组件系统】【CustomSystems 】自定义系统【Design Exploration】设计优化分析类型 Electric (ANSYS) Explicit Dynamics (ANSYS) Fluid Flow (CFX) Fluid Flow (Fluent) Hamonic Response (ANSYS) Linear Buckling (ANSYS) Magnetostatic (ANSYS) Modal (ANSYS) Random Vibration (ANSYS) Response Spectrum (ANSYS) Shape Optimization (ANSYS) Static Structural (ANSYS) Steady-State Thermal (ANSYS) Thermal-Electric (ANSYS) Transient Structural(ANSYS) Transient Structural(MBD) Transient Thermal(ANSYS) 说明 ANSYS 电场分析 ANSYS 显式动力学分析 CFX 流体分析 FLUENT 流体分析ANSYS 谐响应分析 ANSYS 线性屈曲 ANSYS 静磁场分析 ANSYS 模态分析 ANSYS 随机振动分析 ANSYS 响应谱分析 ANSYS 形状优化分析 ANSYS 结构静力分析ANSYS 稳态热分析 ANSYS 热电耦合分析 ANSYS 结构瞬态分析 MBD 多体结构动力分析 ANSYS 瞬态热分析 组件类型 AUTODYN BladeGen CFX Engineering Data

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1、 ANSYS12.1 Workbench界面相关分析系统和组件说明 【Analysis Systems】分析系统【Component Systems】组件系统【CustomSystems】自定义系统【Design Exploration】设计优化 分析类型说明 Electric (ANSYS) ANSYS电场分析 Explicit Dynamics (ANSYS) ANSYS显式动力学分析 Fluid Flow (CFX) CFX流体分析 Fluid Flow (Fluent) FLUENT流体分析 Hamonic Response (ANSYS) ANSYS谐响应分析 Linear Buckling (ANSYS) ANSYS线性屈曲Magnetostatic (ANSYS) ANSYS静磁场分析 Modal (ANSYS) ANSYS模态分析 Random Vibration (ANSYS) ANSYS随机振动分析Response Spectrum (ANSYS) ANSYS响应谱分析 Shape Optimization (ANSYS) ANSYS形状优化分析 Static Structural (ANSYS) ANSYS结构静力分析 Steady-State Thermal (ANSYS) ANSYS稳态热分析 Thermal-Electric (ANSYS) ANSYS热电耦合分析Transient Structural(ANSYS) ANSYS结构瞬态分析Transient Structural(MBD) MBD 多体结构动力分析Transient Thermal(ANSYS) ANSYS瞬态热分析 组件类型说明 AUTODYN AUTODYN非线性显式动力分析BladeGen 涡轮机械叶片设计工具 CFX CFX高端流体分析工具

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1、ANSYS15 Workbench界面相关分析系统和组件说明【Analysis Systems】分析系统【Component Systems】组件系统【CustomSystems】自定义系统【Design Exploration】设计优化分析类型说明 Electric (ANSYS) ANSYS电场分析 Explicit Dynamics (ANSYS) ANSYS显式动力学分析 Fluid Flow (CFX) CFX流体分析 Fluid Flow (Fluent) FLUENT流体分析 Hamonic Response (ANSYS) ANSYS谐响应分析 Linear Buckling (ANSYS) ANSYS线性屈曲 Magnetostatic (ANSYS) ANSYS静磁场分析 Modal (ANSYS) ANSYS模态分析 Random Vibration (ANSYS) ANSYS随机振动分析 Response Spectrum (ANSYS) ANSYS响应谱分析 Shape Optimization (ANSYS) ANSYS形状优化分析 Static Structural (ANSYS) ANSYS结构静力分析 Steady-State Thermal (ANSYS) ANSYS稳态热分析 Thermal-Electric (ANSYS) ANSYS热电耦合分析 Transient Structural(ANSYS) ANSYS结构瞬态分析 Transient Structural(MBD) MBD 多体结构动力分析 Transient Thermal(ANSYS) ANSYS瞬态热分析 组件类型说明 AUTODYN AUTODYN非线性显式动力分析 BladeGen 涡轮机械叶片设计工具 CFX CFX高端流体分析工具 Engineering Data 工程数据工具 Explicit Dynamic(LS-DYNA) LS-DYNA 显式动力分析 Finite Element Modeler FEM有限元模型工具 FLUNET FLUNET 流体分析 Geometry 几何建模工具 Mechanical APDL机械APDL命令 Mechanical Model 机械分析模型 Mesh 网格划分工具 Results 结果后处理工具 TurboGrid 涡轮叶栅通道网格生成工具

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ANSYS12.1 Workbench界面相关分析系统和组件说明 【Analysis Systems】分析系统【Component Systems】组件系统【CustomSystems】自定义系统【Design Exploration】设计优化 分析类型说明 Electric (ANSYS) ANSYS电场分析 Explicit Dynamics (ANSYS) ANSYS显式动力学分析 Fluid Flow (CFX) CFX流体分析 Fluid Flow (Fluent) FLUENT流体分析 Hamonic Response (ANSYS) ANSYS谐响应分析 Linear Buckling (ANSYS) ANSYS线性屈曲 Magnetostatic (ANSYS) ANSYS静磁场分析 Modal (ANSYS) ANSYS模态分析 Random Vibration (ANSYS) ANSYS随机振动分析 Response Spectrum (ANSYS) ANSYS响应谱分析 Shape Optimization (ANSYS) ANSYS形状优化分析 Static Structural (ANSYS) ANSYS结构静力分析 Steady-State Thermal (ANSYS) ANSYS稳态热分析 Thermal-Electric (ANSYS) ANSYS热电耦合分析 Transient Structural(ANSYS) ANSYS结构瞬态分析 Transient Structural(MBD) MBD 多体结构动力分析 Transient Thermal(ANSYS) ANSYS瞬态热分析 组件类型说明 AUTODYN AUTODYN非线性显式动力分析BladeGen 涡轮机械叶片设计工具 CFX CFX高端流体分析工具 Engineering Data 工程数据工具 Explicit Dynamic(LS-DYNA)LS-DYNA 显式动力分析 Finite Element Modeler FEM有限元模型工具 FLUNET FLUNET 流体分析 Geometry 几何建模工具 Mechanical APDL 机械APDL命令 Mechanical Model 机械分析模型 Mesh 网格划分工具 Results 结果后处理工具 TurboGrid 涡轮叶栅通道网格生成工具 Vista TF 叶片二维性能评估工具 2、主菜单 【File】文件操作【View】窗口显示【Tools】提供工具 【Units】单位制【Help】帮助信息 3、基本工具条 【New】新建文件【Open】打开文件【Save】保存文件 【Save As】另存为文件【Import】导入模型【Compact Mode】紧凑视图模式

ansys workbench接触分析习题

)间的球形界面的压力形貌。

上机实验报告: 软件版本:ANSYS workbench 19.2 1.主要分析过程及注意事项 分析过程: ●打开workbench,从左侧的“analysis system”中拖入“static structural”到中间空白区域 ●由于材料已经是默认的结构钢,所以我们不用修改,但是单位和它的显示模式我们要改 成像下图中的(Tonne,mm,…)和“display values in project units”。 ●在geometry中导入“ball-socket.x_t ”之前,先在右边的属性栏里,找到analysis type, 将3D改为2D,改完之后再导入“ball-socket.x_t ”。

●双击model进去“mechanical”,选中Geometry,在Definition中把2D Behavior改为 Axisymmetric。同时检查工作单位制是否是Metric (mm,kg,N,s,mV,mA) ●选中“contacts”,插入“Frictional” Frictional Coefficient设为0.4,behavior改为auto asymmetric(自动非对称),formulation改为augmented lagrange(后面的试验结果表明,formulation设为program controlled,结果都一样)

●在analysis setting里把Large Deflection改为ON ●鼠标选中mesh,我们可以在下面的element size 改变网格大小,本上机实验中会分别试验 1.0mm和0.5mm,修改完后右键generate mesh可观看效果 ●选中static structural,插入fixed support ,选中socket的上边线,并apply,然后在插入loads 里的force,这时选择ball的下边线,并apply,在define by里选择component,并在y方向上输入-1000。

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1、 Workbench界面相关分析系统和组件说明 【Analysis Systems】分析系统【Component Systems】组件系统】 【CustomSystems】自定义系统【Design Exploration】设计优化 分析类型说明 Electric (ANSYS) ANSYS电场分析 Explicit Dynamics (ANSYS) ANSYS显式动力学分析 Fluid Flow (CFX) CFX流体分析 Fluid Flow (Fluent) FLUENT流体分析 Hamonic Response (ANSYS) ANSYS谐响应分析 Linear Buckling (ANSYS) ANSYS线性屈曲 Magnetostatic (ANSYS) ANSYS静磁场分析 Modal (ANSYS) ANSYS模态分析 Random Vibration (ANSYS) ANSYS随机振动分析 Response Spectrum (ANSYS) ANSYS响应谱分析 Shape Optimization (ANSYS) ANSYS形状优化分析 Static Structural (ANSYS) ANSYS结构静力分析 Steady-State Thermal (ANSYS) ANSYS稳态热分析 Thermal-Electric (ANSYS) ANSYS热电耦合分析 Transient Structural(ANSYS) ANSYS结构瞬态分析 Transient Structural(MBD)MBD 多体结构动力分析 Transient Thermal(ANSYS) ANSYS瞬态热分析 组件类型说明 AUTODYN AUTODYN非线性显式动力分析 BladeGen 涡轮机械叶片设计工具 CFX CFX高端流体分析工具 Engineering Data 工程数据工具 Explicit Dynamic(LS-DYNA)LS-DYNA 显式动力分析 Finite Element Modeler FEM有限元模型工具 FLUNET FLUNET 流体分析 Geometry 几何建模工具 Mechanical APDL 机械APDL命令 Mechanical Model机械分析模型 Mesh 网格划分工具 Results 结果后处理工具 TurboGrid 涡轮叶栅通道网格生成工具 Vista TF 叶片二维性能评估工具 2、主菜单 【File】文件操作【View】窗口显示【Tools】提供工具 【Units】单位制【Help】帮助信息 3、基本工具条 【New】新建文件【Open】打开文件【Save】保存文件 【Save As】另存为文件【Import】导入模型【Compact Mode】紧凑视图模式 【Shade Exterior and Edges】轮廓线显示【Wireframe】线框显示【Ruler】显示标尺【Legend】显示图例【Triad】显示坐标图示 Expand All:展开结构树 【Collapse Environments】折叠结构树【Collapse Models】折叠结构树中的Models项【Named Selections】命名工具条【Unit Conversion】单位转换工具

ansysworkbench接触实例分析

前言 WokBench 是众所周知的好东西,以下是自己琢磨的一个小应用,肯定有不对的地方, 欢迎指出,便于大家共同提高。 问题描述 这是一个塑料小卡扣的例子,主要想使用WorkBench 了解在使用中,塑料件的变形是否足够。模型是用ProE 制作的,为了简化,只切取了关于变形的部分,如下图: 其中蓝色的部分是活动的,只有一个方向的运动,红色的部分是固定的。 大体的尺寸如下,单位是毫米:

注意:在模型中,蓝色和红色部件的距离要控制好(这是由ProE 中,模型装配关系 决定的),如果太近,软件将自动计算出一个接触区域,但对于这个例子,还需要手 动扩大接触区域。如果距离太远,在手动设置Pinball 类型的接触区域时,Pinball 的 半径要设得很大,可能导致无法计算。请参考上面的尺寸图纸调节两个部件之间的距 离。 之后,设置接触面(2、3):需要将两个部件在运动过程中,会接触的地方一一标出, 千万不要加无用的面。 将Pinball Region 设置为Radius 方式(4),并将Radius 设置一个合适的值(5),本例设置了3 毫米(如图,会形成一个蓝色的大圆球),求解的时候软件会使用这个PinBall 自动探测接触。 还需要将接触方式设置为无摩擦的(6)。 最后将接触面计算方式设置为Adjust To Touch(7)。也可以尝试其他的方式,不过对 于这个仅研究红色部件变形的例子就无所谓了。

关于单元格 WorkBench 中可以不自行划分单元格(在解算的时候,如果没有手动的设置,软件就会先自动划分),软件帮你自动产生。如果你的其他设置正确,即便是这个自动的值也能很精确了。 添加分析 这个分析用静力学就可以了(1)。 之后要设置Analysis Setting(2)。将Nuber Of Step 设置为2(3)。 注意: 1)蓝色部件在运动的过程中,先压迫红色部件,再逐渐松开,因此必须将这个过 程至少分解为至少两个阶段(阶段指“Step”)。 2)对于一个阶段而言,Ansys 求解时,会先考察它的开始和结束两个点的状态。

ANSYSWORKBENCH疲劳分析指南

ANSYS WORKBENCH 疲劳分析指南 第一章简介 1.1 疲劳概述 结构失效的一个常见原因是疲劳,其造成破坏与重复加载有关。疲劳通常分为两类:高周疲劳是当载荷的循环(重复)次数高(如1e4 -1e9)的情况下产生的。因此,应力通常比材料的极限强度低,应力疲劳(Stress-based)用于高周疲劳;低周疲劳是在循环次数相对较低时发生的。塑性变形常常伴随低周疲劳,其阐明了短疲劳寿命。一般认为应变疲劳(strain-based)应该用于低周疲劳计算。 在设计仿真中,疲劳模块拓展程序(Fatigue Module add-on)采用的是基于应力疲劳(stress-based)理论,它适用于高周疲劳。接下来,我们将对基于应力疲 劳理论的处理方法进行讨论。 1.2 恒定振幅载荷 在前面曾提到,疲劳是由于重复加载引起: 当最大和最小的应力水平恒定时,称为恒定振幅载荷,我们将针对这种最简 单的形式,首先进行讨论。 否则,则称为变化振幅或非恒定振幅载荷。 1.3 成比例载荷 载荷可以是比例载荷,也可以非比例载荷: 比例载荷,是指主应力的比例是恒定的,并且主应力的削减不随时间变化, 这实质意味着由于载荷的增加或反作用的造成的响应很容易得到计算。 相反,非比例载荷没有隐含各应力之间相互的关系,典型情况包括: σ1/σ2=constant 在两个不同载荷工况间的交替变化; 交变载荷叠加在静载荷上; 非线性边界条件。 1.4 应力定义 考虑在最大最小应力值σmin和σmax作用下的比例载荷、恒定振幅的情况: 应力范围Δσ定义为(σmax-σmin) 平均应力σm定义为(σmax+σmin)/2 应力幅或交变应力σa是Δσ/2 应力比R是σmin/σmax 当施加的是大小相等且方向相反的载荷时,发生的是对称循环载荷。这就是 σm=0,R=-1的情况。 当施加载荷后又撤除该载荷,将发生脉动循环载荷。这就是σm=σmax/2,R=0的情况。 1.5 应力-寿命曲线 载荷与疲劳失效的关系,采用的是应力-寿命曲线或S-N曲线来表示: (1)若某一部件在承受循环载荷, 经过一定的循环次数后,该部件裂纹或破坏将会发展,而且有可能导致失效; (2)如果同个部件作用在更高的载荷下,导致失效的载荷循环次数将减少; (3)应力-寿命曲线或S-N曲线,展示出应力幅与失效循环次数的关系。

基于Ansys Workbench的圆柱销接触分析

前面一篇基于Ansys经典界面的接触分析例子做完以后,不少朋友希望了解该例子在Workbench中是如何完成的。我做了一下,与大家共享,不一定正确。毕竟这种东西,教科书上也没有,我只是按照自己的理解在做,有错误的地方,恳请指正。 1.问题描述 一个钢销插在一个钢块中的光滑销孔中。已知钢销的半径是0.5 units, 长是2.5 units,而钢块的宽是4 Units, 长4 Units,高为1 Units,方块中的销孔半径为0.49 units,是一个通孔。钢块与钢销的弹性模量均为36e6,泊松比为0.3. 由于钢销的直径比销孔的直径要大,所以它们之间是过盈配合。现在要对该问题进行两个载荷步的仿真。 (1)要得到过盈配合的应力。 (2)要求当把钢销从方块中拔出时,应力,接触压力及约束力。 2.问题分析 由于该问题关于两个坐标面对称,因此只需要取出四分之一进行分析即可。 进行该分析,需要两个载荷步:

第一个载荷步,过盈配合。求解没有附加位移约束的问题,钢销由于它的几何尺寸被销孔所约束,由于有过盈配合,因而产生了应力。 第二个载荷步,拔出分析。往外拉动钢销1.7 units,对于耦合节点上使用位移条件。打开自动时间步长以保证求解收敛。在后处理中每10个载荷子步读一个结果。 本篇只谈第一个载荷步的计算。 3.生成几何体 上述问题是ANSYS自带的一个例子。对于几何体,它已经编制了生成几何体的命令流文件。所以,我们首先用经典界面打开该命令流文件,运行之以生成四分之一几何体;然后导出为一个IGS文件,再退出经典界面,接着再到WORKBENCH中,打开该IGS文件进行操作。 (3.1)首先打开ANSYS APDL14.5. (3.2)然后读入已经做好的几何体。从【工具菜单】-->【File】-->【Read Input From】打开导入文件对话框

ANSYS经典界面与workbench结合进行仿真分析

联合ANSYS WORKBENCH和经典界面进行后处理 (2012-12-18 18:58:55) 转载▼ 分类:CAE 标签: ansys 前面几篇文章已经提到过,ANSYS WORKCENCH主要是为不大懂ANSYS命令和编 程的工程师服务的,而经典界面则适用于初学者和研究人员。初学者和研究人员是完全不同的两个层次,为什么ANSYS经典界面却同时适合二者呢? 实际上,学好ANSYS,关键并非是操作界面,而是要学好有限元。如果初学者直接从WORKBENCH来学习ANSYS,那么对于有限元就毫无收获,可以说一头雾水。而如果从 经典界面进去,因为涉及到很多与有限元概念密切相关的操作,对于理解有限元很有好处。只是学到一定程度以后,需要转移到WORKBENCH中进行三维零件的分析和装配体的分析。 而当我们用到一定程度以后,发现WOKRBENCH虽然操作方便,但是的确不容易操 作底层。前面的文章已经说明了如何联合二者进行仿真,以充分使用WOKRNBEHCN对于建模的方便性以及经典界面对于底层的操控性。这里再举一个例子,说明如何用WOKRBENCH进行建模,而后在经典界面中进行后处理,目的是为研究人员提供参考。 一个两边固定的梁,上面受到分布载荷作用如下图。 该分布载荷随时间而改变,其载荷的时间历程如下曲线,从0-1秒,载荷增加到1Mpa,而后保持1秒钟,接着减小到0Mpa,终止时间是3秒。 为了便于控制,这里对每个载荷步均采用自定义载荷子步的方式,划分为10个载荷子步,见下面的细节视图。

然后进行瞬态隐式动力学分析,得到该梁的位移和von mises应力。 我们现在要知道该梁上某一个应力最大的点,其应力是如何随时间而改变的。这个任务使用WOKRBENCH很难达到,但是用经典界面则轻而易举,因此我们决定使用经典界面进行后处理。 要使用经典界面后处理,只需要把WORKBENCH中生成的结果文件导入到经典界面中即可。 首先找到WORKBENCH中生成的结果文件如下图所示的路径。该文件叫file.rst, 为了方便,把file.rst拷贝到D盘的根目录下,然后启动ANSYS APDL,即经典界面。 进入经典界面后,直接进入通用后处理,并点击data file opts,以便读入结果文件。

AnsysWorkbench详细介绍及入门基础

AnsysWorkbench详细介绍及入门基础 1、什么是Ansys Workbench? –ANSYS Workbench中提供了与ANSYS系统求解器的强大交互功能的方法 这个环境提供了一个独特的CAD及设计过程的集成系统。 2、Ansys Workbench主要组成模块: –Mechanical:利用ANSYS的求解器进行结构和热分析。 –Mechanical APDL:采用传统的ANSYS用户界面对高级机械和多物理场进行分析。 –Fluid Flow (CFX):利用CFX进行CFD分析。 –Fluid Flow (FLUENT):使用FLUENT进行CFD分析。 –Geometry (DesignModeler):创建几何模型(DesignModeler)和CAD几何模型的修改。–Engineering Data:定义材料性能。 –Meshing Application:用于生成CFD和显示动态网格。 –Design Exploration:优化分析。 –Finite Element Modeler (FE Modeler):对NASTRAN 和ABAQUS的网格进行转化以进行ansys 分析。 –Explicit Dynamics:具有非线性动力学特色的模型用于显式动力学模拟。

3、Workbench 环境支持两种类型的应用程序: –本地应用(workspaces):目前的本地应用包括工项目管理,工程数据和优化设计 本机应用程序的启动,完全在Workbench窗口运行。 –数据综合应用: 目前的应用包括Mechanical, Mechanical APDL, Fluent, CFX, AUTODYN 和其他。 4、Workbench界面主要分为2部分: ---Analysis systems :可以直接在项目中使用预先定义好的模板。 ---Component systems :建立、扩展分析系统的各种应用程序。 ---Custom Systems : 应用于耦合(FSI,热应力,等)分析的预先定义好的模板。用户也可以创建自己的预定义系统。 ---Design Exploration : 参数管理和优化工具

Ansys Workbench界面命令说明

Ansys Workbench界面命令说明 1、ANSYS15 Workbench界面相关分析系统和组件说明 【Analysis Systems】分析系统【Component Systems】组件系统【CustomSystems】自定义系统【Design Exploration】设计优化 分析类型说明 Electric (ANSYS) ANSYS电场分析 Explicit Dynamics (ANSYS) ANSYS显式动力学分析 Fluid Flow (CFX) CFX流体分析 Fluid Flow (Fluent) FLUENT流体分析 Hamonic Response (ANSYS) ANSYS谐响应分析 Linear Buckling (ANSYS) ANSYS线性屈曲 Magnetostatic (ANSYS) ANSYS静磁场分析 Modal (ANSYS) ANSYS模态分析 Random Vibration (ANSYS) ANSYS随机振动分析 Response Spectrum (ANSYS) ANSYS响应谱分析 Shape Optimization (ANSYS) ANSYS形状优化分析 Static Structural (ANSYS) ANSYS结构静力分析 Steady-State Thermal (ANSYS) ANSYS稳态热分析 Thermal-Electric (ANSYS) ANSYS热电耦合分析 Transient Structural(ANSYS) ANSYS结构瞬态分析 Transient Structural(MBD) MBD 多体结构动力分析 Transient Thermal(ANSYS) ANSYS瞬态热分析 组件类型说明 AUTODYN AUTODYN非线性显式动力分析 BladeGen 涡轮机械叶片设计工具 CFX CFX高端流体分析工具 Engineering Data 工程数据工具 Explicit Dynamic(LS-DYNA)LS-DYNA 显式动力分析 Finite Element Modeler FEM有限元模型工具 FLUNET FLUNET 流体分析 Geometry 几何建模工具 Mechanical APDL 机械APDL命令 Mechanical Model 机械分析模型 Mesh 网格划分工具 Results 结果后处理工具 TurboGrid 涡轮叶栅通道网格生成工具 Vista TF 叶片二维性能评估工具 2、主菜单 【File】文件操作【View】窗口显示【Tools】提供工具 【Units】单位制【Help】帮助信息 3、基本工具条 【New】新建文件【Open】打开文件【Save】保存文件 【Save As】另存为文件【Import】导入模型【Compact Mode】紧凑视图模式

ANSYS Workbench五种接触类型

ANSYS Workbench五种接触类型 (1) Workbench中提供了以下5种接触类型: Bonded绑定:这是AWE中关于接触的默认设置,如果接触区域被设置为绑定不允许面或线间有相对滑动或分离,可以将此区域看做被连接在一起,因为接触长度/面积是保持不变的所以这种接触可以用作线性求解,如果接触是从数学模型中设定的程序将填充所有的间隙忽略所有的初始渗透。(无相对位移如同共用节点) No Separation不分离:这种接触方式和绑定类似,它只适用于面,不允许接触区域的面分离但是沿着接触面可以有小的无摩擦滑动。(法向不分离切向可以有小位移) Frictionless无摩擦:这种接触类型代表单边接触,即如果出现分离则法向压力为零,只适用于面接触,因此根据不同的载荷模型间可以出现间隙。它是非线性求解因为在载荷施加过程中接触面积可能会发生改变,假设摩擦系数为零因此允许自由滑动,使用这种接触方式时需注意模型约束的定义防止出现欠约束。程序会给装配体加上弱弹簧帮助固定模型以得到合理的解。(法向可分离,但不渗透,切向自由滑动) Rough粗糙的:这种接触方式和无摩擦类似,但表现为完全的摩擦接触即没有相对滑动,只适用于面接触,默认情况下不自动消除间隙。这种情况相当于接触体间的摩擦系数为无穷大。(法向可分离,不渗透,切向不滑动) Frictional有摩擦:这种情况下在发生相对滑动前两接触面可以通过接触区域传递一定数量的剪应力,有点像胶水,模型在滑动发生前定义一个等效的剪应力作为接触压力的一部分,一旦剪应力超过此值两面将发生相对滑动。只适用于面接触,摩擦系数可以是任意非负值。(法向可分离,不渗透,切向滑动,有摩擦力)

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