焦化厂化工车间污水处理岗位操作规程

污水处理岗位操作规程

1.工艺流程

厂区的焦化废水和甲醇废水直接用泵打进隔油池，在隔油池进行重油分离后进入调节池，分离后的重油进入油水分离器进行进一步的分离。经调节池均衡水质、水量后由提升泵提升进入加药混合反应装置及溶气气浮机，以进一步降低污水中S2-、悬浮物及油的含量，保证生化处理系统的效果。经气浮装置处理后的出水自流入A/O池，同时稀释水、回流污泥及混合液在A/O池后的混合井混合后由泵送至A/O池。A/O池的出水经二沉池泥水分离后，进入混凝反应池及混凝沉淀池进行深度处理，出水回用或达标外排。

二沉池及混凝沉淀池出泥进入集泥池，经泵提升进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥用泵送入综合工房内的带压机脱水，脱水后的泥饼定时外运，反冲洗水和滤液由站区排水系统收集至厂区的集水池（二期预留）。

图1.1污水处理工段工艺流程图

2.岗位职责

2.1岗位操作人员必须熟悉本厂处理工艺、设备运行要求与技术指标。

2.2严格工艺纪律，控制废水指标达到规定要求。

2.3负责水泵、鼓风机的开、停及更换。

2.4负责气浮机的加药、开、停及设备的日常管理。

2.5按规定稳定控制入口水质、水温。

2.6保证A/O池内水温在规定范围内。

2.7负责本岗位的主机运转及设备的维护保养。

2.8操作人员发现运行不正常时，应及时处理，同时汇报段长。

2.9负责搞好本区域的环境卫生。

2.10认真填写记录，保证准确、完整。

3.交接班制度

3.1交班

3.1.1工具齐全，原始记录清洁完整；本岗位的卫生清洁。

3.1.2交班者交清本班生产情况，设备运转情况，以及班中发生的异常现象，处理结果及要注意的事项。

3.1.3如果接班者正点尚未到岗位，又未有其他人来接班时，交班者不得离开岗位，仍要负责其操作任务直到接班者来接班为止。

3.1.4交班时交班者和接班者共同检查，交班者随时解答接班者提出的问题，检查完毕取得接班者同意方可离岗。

3.2接班

3.2.1接班者必须提前穿好劳动保护用品，按时参加班前会。

3.2.2听取交班者的交班事项，然后认真地检查岗位设备运转情况，原始记录、工具、卫生等情况。

3.2.3接班者要主动向交班者询问当班生产及设备运转情况和注意事项。

4.主要技术操作指标

4.1生化对进水的要求

1)进水量<32t/h

2)含酚量<800mg/L

3)PH值6-9

4)氰化物不大于50mg/L

5)氨氮≦300 mg/L

6)COD ≦3000 mg/L的

7)BOD ≦1200mg/L

8)含油70mg/L

9)硫化物10-25 mg/L

10)SS 170mg/L

11)污泥负荷0.1-0.2kgCOD/kgMLSS.d 4.2生化对出水要求

1)挥发酚<0.5mg/L

2)COD <100mg/L

3)含磷不小于1 mg/L

4)DO 3.0-5.5 mg/L

5)氰化物<0.5 mg/L 个

6)氨氮15 mg/L

7)含油8 mg/L

8)硫化物1-5 mg/L

9)SS 70mg/L

10)PH值6-9

4.3操作控制指标

1)A/O池进水温度25-35℃，进水温度与A/O池温度差<5℃

2)A/O池吸附段30分钟沉降体积20-50%

3)A/O池出口溶解氧3-5.5 mg/L

4)SRT 20-35 d

5)MLSS 3.5-4.5 g/L

6)PH值7.0-8.2

7)A/O池投磷量3-5 mg/L

8)回流污泥量为进水量的50-100%

9)鼓风机后压力<0.035MPa

10)鼓风机壳温度<65℃

11)各电机温升<60℃

4.4 污水污泥的分析

4.4.1水质分析

4.4.2污泥分析

表4.2正常运行时，污泥脱水系统的取样点分析项目和记录方式表：

5.岗位操作规定

5.1隔油沉离淀池及油水分器的工艺操作

焦化生产废水和甲醇废水通过有压管道直接进入隔油沉淀池，分离污水中带有的大量焦油。隔油沉淀池内设有导流筒和蒸汽加热系统。隔油沉淀池的正下方设有旋流泵，用于将池底的焦油抽送至油水

分离设备。

油水分离器内设有蒸汽加热盘管，油水分离器内定期分离出来的焦油外运至焦化厂的相关岗位进行回收利用。在正常运行管理时应注意以下工作事项：

1)应定期观察和检查旋流泵的运行情况，保证泵的正常运转，如

发现损坏，及时维修或更换；

2)应定期检查油水分离器的运行情况，保证其正常运转；

3)经过油水分离的油定期外运；

4)在冬季不运行的情况下，做好油水分离器的防冻事项；

5)应定期检查消防设施，保证其完好；

5.2 调节池和事故池的工艺操作

污水经隔油沉淀后重力进入调节池。调节池的主要功能是均衡水质和水量，为后续生物处理创造良好的进水条件，不受污水高峰流量和浓度变化的影响。事故池的主要功能是接受其他水处理设施的事故性排放（如生产水量大、辅助设备抢修等），以保证水处理设施的平稳安全运行。

调节池内设潜水搅拌机对来水进行混合均衡水质水量，通过池内高、中、低三个液位计控制液下泵的运行，液下泵可交替使用，延长使用寿命。在正常运行管理时应注意工作事项：

1)应经常观察和检查潜污泵的运行情况保证泵的正常运转，如发

现损坏，及时维修或更换。

2)定期检查潜水搅拌机的运行情况，保证水质水量的均衡。

3)定期检查超声波液位计的探头是否准确及时清理、校验，检查

无其它杂物形成影响。

4)潜污泵的运行为：现场启动、停止和中控室自控控制运行方式。

自控运行方式为：正常液位启动两台泵运行，超过高液位时，

高液位报警；中液位时，两台泵运行，低于高液位十秒后报警

解除；到低液位时停泵，同时低液位报警。

5)事故池为厂区生产发生事故影响时，进行水量的储存；然后根

据系统处理能力，逐步进行调配。

5.3气浮装置的工艺操作

5.3.1工作原理及产品结构

该设备的基本原理是首先由溶气泵产生“溶气水”（此时溶气水中包含大量的微细气泡），水通过“释放管”进入待处理的水中，小气泡缓慢上升并粘附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮水面，形成浮渣，然后由刮渣机除掉浮渣。

设备主体由絮凝室、气浮接触室、分离室、集水槽等几部分组成。

5.3.2开机（首次）前的准备

1)对管道进行清扫，确保无异物进入泵内造成损坏；

2)送电以前，应将泵充满输送液体；

5.3.3开机

1)开机前，再次确认管道及泵内充满液体；

2)将进气管道关闭，打开进出口法门并启动溶气泵；

3)将出口压力缓慢调节至0.4MPa，调节泵进口侧的法门，使溶气

泵的进口侧出现真空（设定的进水值），开启进气阀，按泵进水

流量的10-12%调节进气量；

4)在正常运行下，一般将溶气水的出口压力调节到0.4MPa，进口

侧的真空度为-0.02Mpa左右（不得大于-0.04Mpa）即控制溶气

泵的进水量为处理水量的30%，进气量控制在泵的流量的

10-12%。

5)应经常观察泵的运行是否平稳和振动，严禁泵的空转；

6)泵的重复启动时应在轴彻底停转后再进行；

7)在气浮阶段投加FeSO4和PAM水处理药剂，以进一步去除废

水中颗粒悬浮物等污染指标。

5.3.4 停机

1)停机时，如配有止回阀，出口阀可以保持开者，否则应关闭阀

门，因为停机时出口压力将导致介质回流并使轴反转，可能损

坏泵体及滑动密封；

2)如长时间停转或现场温度低于介质冰点，应通过打开泵出口侧

底部位置的螺钉将泵排空；

3)正常运转时气浮机的启动与调节池提升泵互为连锁,提升泵启

动则气浮机启动,提升泵停止则气浮机停止。

5.3.5浮渣装置的工艺操作

1)浮渣箱主要收集气浮出来的油沫、浮渣，进行进一步的分离后，

用小车进行外运。

2)运行中注意观察浮渣箱的油沫不能外泄。

3)必要时在浮渣箱增加消泡装置，使油沫进一步压实，减少劳动

强度。

气浮机加药用途及加药量一览表

5.4 A/O池的工艺操作

5.4.1 A/O工艺概述

前置反硝化，也叫预反硝化-硝化工艺，即所谓的A/O工艺，它由两部分组成：缺氧反应池和好氧反应池。废水首先进入缺氧反应池，在这里反硝化细菌利用原水中的酚等有机物作为电子受体而将回流混合液中的NO2-和NO3-还原成气态氮化合物（N2、N2O）。反硝化出水流经两级曝气池，在这里残留的有机物被氧化，氮和含氮化合物被硝化。污泥回流的目的在于维持反应池中的污泥浓度，防止污泥流失。混合液回流的目的为反硝化提供电子受体（NO2-和NO3-），同时达到去除硝态氮的目的。A/O工艺为本污水处理站的核心处理工艺。5.4.2 A/O工艺特点

1)以废水中的有机物作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源。

2)废水中的部分有机物通过反硝化去除，减轻了后续好氧段负荷，

减少了动力消耗。

3)反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的要求，因而降

低了化学药剂的消耗。

4)在A/O工艺好氧段根据有机物的逐步降解，在好氧阶段采用减

缓曝气，以降低动力消耗。

5.4.3 A/O工艺的控制参数

1)为了保证废水中的NH3-N达标排放，必须控制进水中的NH3-N

浓度和COD浓度，确保硝化菌的生长和活性。适宜的进水条

件为COD≤2500 mg/ L、NH3-N≤150 mg/L，因此需将在配水井

增加稀释水。

2)污泥负荷0.1-0.2kgCOD/kgMLSS.d。

3)溶解氧（DO）3.0-5.5mg/L

4)MLSS 3.5-4.5g/L

5)SV3020-50%

6)SRT 20-35d

7)进水温度控制在30℃PH值7.0-8.2

5.4.4 A/O池工艺的运行管理

5.4.4.1水力条件的控制

正常工况，系统按47m3/h的处理量运行；

5.4.4.2污泥浓度的控制

对于A/O工艺MLSS一般应控制在3500-4500mg/L之间，超过此范围出水水质恶化时，可通过改变剩余污泥的排放量来调整。

5.4.4.3污泥龄的计算

污泥龄是指活性污泥在整个系统内的平均停留时间，一般用表示SRT。

A/O工艺均设有二沉池，为泥水的混合液分离，沉淀后的污泥做污泥回流与剩余污泥脱水处理。A/O工艺在运行中选用较长的污泥龄，通常大于20-35d。

泥龄计算公式如下：

SRT=反应器内污泥总量（Kg）/污泥排出反应器的量（Kg/d）5.4.5 鼓风设备的操作

5.4.5.1离心式鼓风机

设备说明

离心式鼓风机组主要由鼓风机、增速器、联轴机、机座、润滑油系统、控制和仪表系统、驱动设备几部分组成。鼓风机由转子、机壳、轴承、密封和流量调节装置组成。

5.4.5.1.1运行操作检查

1)检查管道及消音器过滤器的安装是否正确。

2)接线和电动机风机的转向是否相符、安全。

3)螺栓及风机与机座的连接螺栓是否紧固。

4)电机周围是否有妨碍转动的物品。

5)手动盘车检查各部件是否有阻卡现象，风机内部应无异常现象。

6)封油，应无阻塞，无泄露，油质油位满足要求。

7)进出口管线上的阀门是否灵活好用，压力表是否正常。

8)过滤器的滤封表面是否规整、无破口、堵塞、滤封安装是否规

范。

5.4.5.1.2启动

1)启动前的各项检查一切正常后方可启动。

2)将进出口阀门关闭，启动电机。

3)启动后注意震动响声，若有异常应立即停车检查，及时处理。

4)电机达到一定转速，各部分会发生喘振。注意若在此情况下长

期运行，可使风机转子受交变应力而断裂，密封和轴承损坏，静动元件相碰等导致严重事故。

5.4.5.1.3启动后检查

1)检查内部声音，震动有无异常。

2)检查电机负荷情况有无异常、连接处有无气体泄漏。

3)如果压力或风量达不到设备设计值，按下列要求调整。

压力较高风量较小，缓慢打开出口阀门至满足要求。

压力较高风量较大，应关小进口阀门。

压力较低风量较大，应关小出口阀门至满足要求。

压力较低风量较小，应开大进口阀门至满足要求。

4)检查风机的冷却水系统是否正常。

5)检查各部分润滑系统是否正常，封油是否够位。

6)记录电动机、各轴承的状态、风量、风压、声音、震动、转数

等变化情况。

5.4.5.1.4运行中常见故障

1)进风异常

2)振动异常

3)温升异常

4)噪音异常

出现任何一种异常时应立即停车检查，待故障排除后，方可开车运行。

5.4.5.1.5停车

1)逐渐打开放空阀，按停车按钮，然后关闭进、出口阀门。

2)机壳温度降低后关闭冷却水和润滑系统。

3)停车后定期盘车、使转子转过180度放置，以免变形。

5.4.5.1.6保养

1)做好例行保养工作，保持风机房的清洁、通风良好。

2)定期检查风机各连接螺栓的紧固程度。

3)停车或大修后的风机在运转48小时后将油箱内的润滑油全部

换掉，加入规定标号的润滑油，一般连续工作500小时以上后

换油。

4)备用风机每周至少开机1小时，一般风机开10小时后应与备用

风机交叉换机开机以延长风机的使用寿命。

5)在更换旧润滑油时，应将其去除干净，新的也不宜过多，否则

会引起轴承发热，更换润滑油为3个月，更换油时应避免灰尘

进入轴承座内。

5.4.6 A/O池硅橡胶膜管曝气器

操作中注意的事项

1)曝气中要调节A/O池中的曝气均匀性，防止局部不曝气现象发

生或局部曝气气泡过大，对曝气管造成损坏。

2)如A/O池长时间不曝气时，再次启动鼓风机时，应将曝气系统

的泄污阀打开，使曝气管中的水排出。

3)曝气管的支管蝶阀打开、关闭时要根据工艺运行条件进行调节。

5.5 二沉池的工艺操作

5.5.1二沉池沉淀过程基本原理

根据水中悬浮物的密度、浓度和凝聚性，沉淀过程可分为4种类型：

1)自由沉淀：颗粒呈离散状态，互不干扰，其形状、大小、密度

等均不改变，沉淀速度恒定，悬浮物浓度不高；

2)絮凝沉淀；当水中悬浮物浓度不高，但有絮凝性时，在沉淀过

程中颗粒互相凝聚，其颗径和自量大；

3)成层沉淀：当悬浮物浓度高，颗粒下沉受到周围其他颗粒的干

扰，互相牵扯形成层状物整体沉淀，在颗粒层与澄清水层之间

存在明显的界面，沉淀速度就是界面下沉的速度；

4)压缩沉淀：当悬浮物浓度很高，颗粒互相接触，互相支撑时，

在上层颗粒的重力作用下，下层颗粒间的水被挤出，颗粒被压

缩。

5.5.2运行操作

1)操作人员根据池组设置、进水量的变化，调节二沉池的排泥量，

使之均匀排泥。防止污泥沉淀时间过长或大量的排放清水。

2)二次沉淀池的污泥必须连续排放。

3)二次沉淀池刮吸泥机的排泥闸阀，应经常检查和调整，保持吸

泥管路畅通，使池内污泥面不得超过设计泥面1m。

4)刮吸泥机集泥槽内的污物应定期进行清理；虹吸管前的过滤网

定期进行清理。

1)刮吸泥机的行走机构应定期检修。

5.5.3技术指标

二次沉淀池的正常运行参数应符合以下规定。

二次沉淀池正常运行参数：停留时间(3.5～4.5 h)；污泥含水率(99.2～99.6%)。

5.6 混合反应池、混凝沉淀的工艺操作

为确保外排水COD和色度达标，在此阶段投加药剂M180，经混凝沉淀分离后达到排放水标准。

5.6.1混合反应池、混凝沉淀的运行工艺控制

1）处理水量为47m3/h，反应池1座，反应时间15min。

2）混凝沉淀池1座，采用中心进水辅流式沉淀池，直径9m，池边水深3.3m，混凝沉淀池表面负荷0.74/m2?h，沉淀时间4.0h。

5.6.2 混合反应池加药系统的工艺控制

M180（固体）8小时配药一次，每天配3次，配制浓度10%，计量泵加药量为400L/h。

5.6.3 混合反应池、混凝沉淀池的运行管理注意事项

1）定期测定COD、BOD、SS、NH3-N的指标，并作好记录，以便观察出水水质是否满足回用水标准；

2）应定期检查刮吸泥机的运转情况，保证其正常运转。如发现损坏及时维修或更换；

3）投加药剂储备量应保证系统的正常使用；

4）浮渣池内的浮渣要及时清理；

5）根据处理情况随时调整系统的加药量及混合反应时间和搅拌强度；

5.7 污泥脱水系统的工艺操作

整个污水厂产泥主要有气浮机浮渣、二沉池污泥及深度处理段污泥。

表5.2 泥油量及处理方法一览表

污泥脱水系统是将A/O池产生的剩余污泥和混合反应池的化学污泥进行污泥浓缩和脱水的过程，其目的是降低污泥的含水率，从而减少污泥的体积，便于污泥的运输和储存。本工程污泥脱水系统采用带式压滤机。

脱水机房内设置1台带式压滤机。

5.7.1运行操作

1)PAM的投加量应根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等因素，

通过试验确定投加量。

2)药剂量的配制应符合脱水工艺的要求0.1～0.3％；

3)污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净。

5.7.2 安全操作

1)污泥脱水机械带负荷运行前，打开反冲洗泵，应空车运转数10

分钟；

2)污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控制泥量、药剂

量等；

3)在溶药池边工作时，应采取防滑等安全措施；

4)操作人员应做好机房内的通风工作。

5.7.3 维护保养

1)投泥泵、投药泵和溶药池停用后，必须用清水冲洗；

2)冲洗滤布的喷嘴和集水槽应经常清洗或疏通；

3)皮带运输机应定期检查和保养维护，并清通排水管道，检查、

维修输泥管道和闸阀；

4)压缩机和液压系统应定期检修。

5.7.4 技术指标

用于消化污泥脱水的脱水机的能力和运转参数应符合如下的规定。

1)进泥含水率(95～97%)；

2)泥饼含水率小于(80%)；

3)PAM 的投加0.1～0.3％/ m3 脱水干泥；

4)150～350kg 干泥/㎡·h

5.7.5 带式压滤机

5.7.5.1工作原理

带式压滤机整个过程可以分为两个阶段：重力过滤脱水、压榨脱水。

5.7.5.2开机前的准备

检查各辊有无松动，水管有无堵赛，两滤带间有无杂物，滤带位置是否对中，滤网是否冲洗干净刮泥板刃面是否与辊母线平行，间隙是否合理。无级调速减速机有无润滑油，气源三联体中减压阀的压力是否调好，油雾器工作是否进入正常状态。检查加药泵和污泥是否正常。

5.7.5.3手动开机

1)首先将方式旋钮打到手动方式。

2)按动空压机按钮启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松

紧程度。

3)检查冲洗阀门是否打开，启动冲洗水泵，观察冲洗管路和排水

是否正常。

4)启动带压力的主传动电机，观察各传动辊的传动情况。

5)启动絮凝搅拌器，观察搅拌器是否正常。

6)观察加药和进泥的阀门是否打开，启动污泥泵和加药泵。

7)调节滤带运行速度，使其与污泥量匹配。

8)根据当地空气湿度定期对空气过滤器排出水。

5.7.5.4手动关机

1)首先将方式按钮打到手动方式。

2)关闭污泥泵和加药泵。

3)关闭絮凝搅拌器

4)观察滤带待清洗水将滤带冲洗干净，依次关闭冲洗水泵，主传

动减速机，空压机，切断电源。

5.7.5.5故障分析与排除

表5.3 带式压滤机故障分析表

6.安全操作规程

6.1各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考

试合格后方可上岗；

6.2启动设备应在做好启动准备工作后进行；

6.3电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机；

6.4操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行；

6.5凡在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清

化工企业安全操作规程

化工企业安全操作规程（二）2016-10-18 《化工企业20个工种岗位安全操作规程》目??录各工种岗位安全操作通则一、车间操作工操作安全规程二、公用工程岗位操作安全规程三、焚烧炉岗位操作安全规程四、污水处理岗位操作安全规程五、离心工岗位操作安全规程六、烘房岗位操作安全规程七、包装工岗位操作安全规程八、装卸工岗位操作安全规程九、叉车工岗位操作安全规程十、五金仓管岗位操作安全规程十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程十二、原料库仓管操作安全规程十三、成品库仓管操作安全规程十四、机修工岗位操作安全规程十五、电工岗位操作安全规程十六、仪表工岗位操作安全规程十七、化验员岗位操作安全规程十八、研发员岗位操作安全规程十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程 1. 剧毒品入库时，仓管人员必须按要求穿戴好防护鞋、服。入库剧毒物品必须由合法单位提供生产许可证、检验合格证、安全技术说明书。对商品外观，内外标志、容器包装衬垫进行安全检验后过磅，过磅完毕后核实数量，开入库单，登记入册，入库单和毒品帐上应注明进货日期、数量、送货人、送货单位、押运人员、入库人员及核对人等的签名。包装破损的另行堆放，并加贴封条，通知安环部处理。 2.?搬运过程有人监护，剧毒品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无剧毒物品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。 3.?搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处理后专柜放置。 4.?存放剧毒物品的专用仓库要做到“五双” ，内容：

双门、双锁、双人操作、双人复核、两本帐记录。5.?毒品仓库大门应设置两把锁，一把由毒品仓库专职管理员保管，一把由安全保卫科保管，毒品仓库的钥匙不得带回家中，应设置一个木箱锁好或放入保险箱，以防遗失，未经厂部和安环部的同意其钥匙不得转交任何人代管。一旦发现仓库钥匙遗失，应立即更换锁，并报保卫科备案。6.?剧毒物品装卸时应轻拿轻放，严防破损，防止意外事故发生。7.?分装剧毒物品时，要有可靠的防护用品，在专人监护下进行分装，分装完后彻底做好清理工作，并要有操作登记记录。8.?剧毒品领用出库需使用单位负责人和安全主管签字才能领用，在仓库填写剧毒物品使用登记表。9.?剧毒物的帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、核对人、用途等项目，定期核对、盘存，必须帐帐、帐卡、帐物相符。10.?车间（使用部门）只能即领即用一天用量，残留的必须及时回库。11.?毒品仓库严禁存放其他物品或化学品，以免产生反应生成有毒气体。1.?仓管负责本企业原料化学品的日常管理工作，建立健全原料化学品管理的相关台帐，落实供应、仓贮、使用相关数据的上报工作。2.?对储存原料化学品的仓库、贮槽和贮罐的管理，要严格落实防盗、防破坏和消防安全防范工作措施，配备好灭火器和防盗报警设施，对车间的贮槽要做好进料口的管理工作。3.?仓储保管人员要按照原料化学品管理规定和本企业有关物资出入库管理规定，及时做好原料化学品出入库工作，办理出入库手续时要做到品名、数量准确无误。4.?搬运过程有人监护，原料化学品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无原料化学品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。5.?搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处

污水处理关键岗位操作规程(试行)

污水处理关键岗位操作规程（试行）污水处理工段安全操作规程 一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。 二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。 三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。 四、各类电器设备严禁用水冲洗。 五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。 六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。 七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。 八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。 九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。

十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。 污泥处理工段安全操作规程（适用滤带式脱水机） 一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。 二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。 三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。 四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。 五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。 六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。 七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。 八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。

污水处理厂运行操作规程完整

污水处理厂运行操作规程 总贝y 1. 为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2. 污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 一般要求 1.1运行管理要求 1. 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求 与技术指标。 2. 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运 行要求和技术指标。 3. 各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显 部位。 4. 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5. 各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6. 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7. 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8. 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

9. 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润 滑脂。 1.2安全操作要求 1. 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2. 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3. 电源电压大于或小于额定电压5%寸，不宜启动电机。 4. 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5. 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6. 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7. 清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8. 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9. 应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10. 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 1.3维护保养要求 1. 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2. 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3. 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

生产车间各岗位操作规程

生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无

误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。

化工企业各级岗位安全操作规程管理制度(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工企业各级岗位安全操作规程管理制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

化工企业各级岗位安全操作规程管理制度 (新编版) 1、目的： 建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围： 所有岗位 3、责任者： 安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明

显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程

污水处理厂岗位操作规程

岗位操作规程 运行工段安全操作规程 一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。 二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。 三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。 四、各类电器设备严禁用水冲洗。 五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。 六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。 七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。 八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。 九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。

十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。 污泥处理工段安全操作规程 一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。 二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。 三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。 四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。 五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。 六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。 七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。 八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。

污水处理厂操作规程完整

××污水处理厂一期 操作规程 一、提升泵操作规程 二、转齿格栅操作规程 三、推流器操作规程 四、水解段操作规程 五、缺氧和好氧段安全操作规程 六、二沉池、终沉池操作规程 七、芬顿氧化池操作规程 八、鼓风机操作规程 九、脱水机操作规程

一、提升泵操作规程 （一）启动前检查工作包括： （1）泵池水位，是否在允许开机水位以上 (一般情况下不允许路露出泵头) 。 （2）水中有无可能影响水泵运行的杂物 （3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。 （4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，后续工艺段是否允许进水。 （二）开机 启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。） （三）巡检 巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许范围内，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设

备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班内容内。 巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。 当天气突变，如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，及经过检查、改造或长期停用后投入运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次。 （四）停机操作 检查吸水池水位是否达到停机水位，将切换开关切换至关位置即可。记录停机时的各项参数，如开启时间、泵池液位等。 二、转齿格栅操作规程 （一）操作规程 启动新的或重新投入使用的格栅前应检查： （1）格栅内无杂物 （2）润滑油及润滑油位 （3）格栅具备运行条件

化验车间岗位安全操作规程实用版

YF-ED-J4630 可按资料类型定义编号 化验车间岗位安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

化验车间岗位安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 目的 为了规范化验车间所有化验员在进行监测 操作时，严格按检验操作规程进行操作的同 时，规范安全操作，避免发生人身伤害等安全 事故。 2 适用范围 适用于化验车间所有员工的检验工作。 3 安全操作规程 3.1 化验室通用安全操作规程 3.1.1 使用电器设备安全规程

3.1.1.1 在使用电器设备时，必须事先检查电器开关接地线以及机械设备，各部分是否安全可靠。 3.1.1.2 开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。 3.1.1.3 要更换保险丝时，要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。 3.1.1.4 电器开关箱内，不准放任何物品。 3.1.1.5 严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器。 3.1.1.6 凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。 3.1.1.7 禁止将水洒在电器设备和线路上，以免漏电。

化工企业各级岗位安全操作规程管理制度

编号：SY-AQ-07599 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 化工企业各级岗位安全操作规 程管理制度 Management system of safety operation procedures for posts at all levels in chemical enterprises

化工企业各级岗位安全操作规程管 理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、目的： 建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围： 所有岗位 3、责任者： 安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位

置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。

化产车间电工岗位操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化产车间电工岗位操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5895-20 化产车间电工岗位操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1必须规范穿戴好劳动防护用品，女工须将长发压入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2操作者必须熟悉设备和掌握工艺，经安全消防教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力，持有“电工操作证”后，方可上岗工作。 3工作前必须检查各工具和防护用品，用具是否完好齐全；每次维修工作结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。 4电气设备未经验电一律视为有电，任何情况不准触及。 5电气设备不准在运行中拆卸修理，必须在停电切断电源，挂上警示牌，验明无电后方可工作，修理后的电气设备要认真进行检查，确认一切正常后方可送电。

6一般情况下不准带电工作需带电工作时应办理危险工作审批手续，报经有关生产安全部门批准，同时采取可靠的安全措施处理，在专人监护的情况下，方可进行实施。 7各类电器的金属外壳正常时不带电而出事故时可能带电的金属部分必须重复接地，任何人不能随意拆除。 8动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸；动力配电箱、配电盘、开关、变压器等各种 电气设备附近，不准堆放易燃、易爆、潮湿或其他影响操作的物件。 9使用电动工具时，要装设接地线，必须带绝缘手套操作；使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免滑动伤人。 10当电气设备着火时，要首先切断电源用干粉或1211灭火器灭火，严禁用水灭火。 11凡属于防火、防爆区域的电气设备，在检修或安装时应按防火、防爆的规定执行。

安全操作规程化工企业

安全操作规程化工企业 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

目录

一、2-萘酚车间安全操作规程 1 磺化岗位安全操作规程 一般规定 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 开车前准备 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。 开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。 磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。 运行中的操作 开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。 加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。

投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。 取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。 取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过，出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕；出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。 操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。 停车操作 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 锅内严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。 安全注意事项 精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为毫克/立升。萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为，上限为，萘的岗位，应保持良好的通风。 98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸

水处理岗位操作规程

1.目的 本规程是用于指导污水处理工操作污水站正常运行依据，它包括职责、运行原理、企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则，作为本规程的细化和补充。 2.适用范围 本规程适用于污水处理站的员工对污水站管理、化验、技术和维护检验。 3..职责 污水处理站员工应保证站内所有设施完好，并处于良好的运行工作状态，发故障及时排除病工作，不得违章作业。严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 4.水处理运行程序 4.1流量调节池：收集生产废水，进行初步调节水量水质，泵至斜筛。 4.2斜筛：由斜筛去除污水中大颗粒的悬浮物、混杂物，防止后续系统堵塞。产生的大颗粒的悬浮物、混杂物等垃圾运到污泥箱室一起交由环卫单位外运处置。 4.3流量调节槽：由于污水瞬间排放水量是不均匀的，有时多，有时少，而污水处理系统的处理量是均匀的，因此必须有一个水池来储存污水，然后由污水提升泵抽到后续处理工序，调节池的容积必须保证有足够的水量调节能力；均化水质，不同时间排放的污水水质浓度不一样，通过调节池，可把污水不同时间排放的污水混合，起到均匀水质的作用，水质恒定，有利于后续处理。 4.4絮凝反应池一、气浮机：由于污水pH偏低，需要投加NaOH中和、调整pH，使PAC、PAM和污水中污染物形成絮凝体，流入气浮机中被微细气泡粘附上浮升至池面形成浮渣去除，从而去除污水中的污染物，出水自流至集水池。浮渣经渣斗收集后至污泥浓缩池进行处理 4.5集水池：收集前处理污水，然后泵至A/O/O/A/O池。 4.6A/O/O/A/O池、生物沉淀池：A/O/O/A/O池采用改良的Bardenpho工艺，工艺流程

(完整版)污水处理设备操作规程

污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。

2.生产车间车间岗位职责及安全操作规程

车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。

车间副主任安全职责 1、在车间主任的领导下，对分管工作安全负责。建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、协助制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，负责对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，针对存在问题及时加以解决。组织或参加本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间和锅炉房生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是锅炉等特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，查明原因，采取措施，协助车间主任做到事故处理“四不放过”，吸取事故教训。

化工厂岗位操作规程

一、 冷鼓操作： 1、熟悉认真检查本岗位存在的危险源 2、在车间主任、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。 3、认真执行指令，及时调整和控制好工艺指标。 4、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 5、严格执行交接班制度。 6、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 7、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。 8、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。9、严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。 10、认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。二、初冷器操作：1）每小时检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环水和低温水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。 2）按时检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。3）按时检查并清扫上、下段排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。4）按时分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。5）按时检查上、下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。6）按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量和油水比，必要时用蒸汽进行清扫。三、电捕焦油器操作：1）经常观察电捕绝缘箱温度，保持在90～110℃。2）经常检查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封槽适量加入循环氨水，保证水封温度约为40～45℃。3）按时观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。4）每班检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。、管路敷设技术通过管线敷设技术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

污水处理厂设备操作规程(DOCX 55页)

污水处理厂设备操作规程(DOCX 55页)

设备操作规程

AUMA电动阀简介 我厂速闭机及电动闸门由德国AUMA电动执行器控制，AUMA是被全世界业内公认的电动执行器的主要制造商。在设计，开发和制造工程中积累的30多年的经验已成为AUMA能提供性能可靠的产品的重要保障。AUMA电动执行器广泛用于操作球阀，蝶阀，闸阀等工业阀门控制。根据我厂AUMA电动执行器规格，初步设计配置方案，分为二种，多回转电动执行器，电机一体化控制器，可以根据实际情况进行中控与当地（现场）控制操作，手动（当地）操作时只有电动停止时才能使用手动，关闭控制箱空开电源，抬起手轮中间的切换手柄到85度，慢慢摇动手轮直到手动操作（会感觉到手摇动力量微变重），关闭时放下切换手柄到原始位置，如果没有回到原位，用手放回（通电时自动恢复电动）。 （红色手柄，电机一体化控制器，如本厂2个进水阀） （蓝色手柄，多回转电动执行器，是按下手柄） AUMA常用指示灯含义及现常基本操作说明 开到位（绿色） 故障（红色） 关到位（黄色） 选择转换开关 0: 手动操作

I:现场操作 II: 远控操作 其中故障指示的含义是： 1.扭矩开关中途跳闸 2.电机过热保护开关跳闸 3.电源相位接错 进水泵房设备的操作 （一）速闭闸启闭机及电动闸门运行操作 阀门是在封闭的管道之间安装的，用以控制介质的流量或者完全截断介质的流动。 从介质的种类分，污水处理厂使用的阀门有污水阀门、污泥阀门、清水阀门、加药阀门、低压气体阀门、高压气体阀门、油阀门、可燃气体阀门等。从功能分，有截止阀、流量控制阀、止回阀、安全阀等等。从结构分，有蝶阀、旋塞阀、闸阀、角阀、球阀等。 阀门最基本的参数有公称通径或流通直径（即阀门规格的大小）和公称压力（即工作压力的范围）和适用介质。公称通径代号DN，单位mm。公称压力代号PN，单位Mpa。在污水处理行业，有通径小于10mm的液压阀和加药阀，也有通径大于2m的管道污水阀。一般来讲，污水阀门、空气阀门的工作压力都小于0.1MPa，沼气阀门的小于1MPa，而液压阀门的工作压力有时可达20MPa。 1.速闭闸是污水处理厂为了避免可能出现的灾害情况，设置在进水泵站前的重要设备。当供电系统全部不能供电或其他情况，污水厂不能对污水进行正常处理时，速闭闸能够在要求时间内快速关闭，保护格栅及水泵等设备。

模具车间各工序安全操作规程

设备安全操作规程 模具车间安全操作规程 车床安全操作规程 1．目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2．适用范围 本规程适用于指导本公司车床的操作与安全操作。 3．操作规程 （1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 （2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。 （3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 （5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 （8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 （9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 （10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 （11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 （12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 （15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 （16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。 （17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉

化工岗位职责及操作规程

化工岗位职责及操 作规程

一．设备管理员的职责： 1、对本公司管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管理的具体实施工作。 2、负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理的日常事务。 3、跟踪国内外设备管理的先进水平，完善设备运行、维护、维修的先进管理模式和制度，达到管好、用好、养好设备的目的。 4、对提高设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改进方案的责任。 5、负责对新购或更新设备的先进性、合理性提出核定意见。 6、负责对新接楼宇主要设备的会审、质量监督、接管的技术工作。 7、协助相关专业主管对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组织实施。 8、负责检验、测量、试验设备的管理工作。 9、对设备的正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组的现场工作进行检查和指导。 10、负责计划用电、节约用电、安全用电以及节约用水的日常事务。 11、完成经理交办的其它任务。 二．化验分析员岗位职责： 1．学习理论知识，提高业务素质，严格按国标、行标、企标等进

行分析操作。 2．协助化工厂生产及管理人员随时掌握产品、原料的质量情况。 3．负责化工厂原料、中间产品、成品的检验分析工作，并按时出具检验分析报告。 4．建立健全化工厂仪器设备的使用和管理制度，专人负责、经常维护保养，减少故障发生。 5．原始记录、台帐等，数据清晰、字迹工整，结果准确，试验完毕及时报出结果。 6．负责化验室每月物料消耗品的采购计划上报、领取、使用、保管工作。 7．做好化验室的安全管理工作，定期检查，发现隐患及时排除。 8．负责化验室样品间的样品管理、样品登记、样品过期处理。 9．及时完成领导交办的其它工作任务 三．化工资料员岗位职责 1．认真贯彻执行国家有关方针政策，遵守法律法规和各种规章制度。 2．遵守公司、化工厂的各种规章制度，服从领导安排和指挥。 3．资料员在化工厂厂长的领导下开展和完成资料管理工作，对资料的完整性、归档率负责。 4．不断学习新的法律法规和各种规范，不断提高自己的专业知

化工企业各级岗位安全操作规程管理制度标准版本

文件编号：RHD-QB-K3865 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化工企业各级岗位安全操作规程管理制度标准 版本

化工企业各级岗位安全操作规程管 理制度标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、目的： 建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围： 所有岗位 3、责任者： 安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管

负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相

同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。 4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here