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碱回收燃烧工段工艺规程

碱回收燃烧工段工艺规程
碱回收燃烧工段工艺规程

碱回收燃烧工段工艺规程

第一章生产目的

将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉内进行悬浮干燥、燃烧,有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与水进行间接热交换产生蒸汽,而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。

第二章原料特征

1.蒸发黑液:

浓度:~45%(24~25°Βeˊ/95℃)

2.进炉黑液:

浓度:48~50%(28~30°Βeˊ/105℃)

3.重油(辅助燃料)或重柴油:

(1)标号:180#或200#

(2)运动粘度:39~68.8(100℃)厘沲

(3)开口闪点:≥130℃

(4)凝固点:≤36℃

(5)灰份:≤0.3%

(6)水份:≤2%

(7)含硫量:≤3%

(8)机械杂质:≤2.5%

4.给水水质标准:

(1)总硬度:≤0.03mmol/L

(2)悬浮物含量:≤5mg/L

(3)含油量:≤1mg/L

(4)含氧量:≤0.015mg/L

(5)PH值:8.5-9.2

(6)温度:130℃

(7)氯根:≤100mg/L

5.磷酸三钠(一级)

(1)Ma3PO4·12H2O >98%

)<0.25% (2)硫酸盐(SO2-

4

(3)氯化物(Cl- 计)<0.3% (4)水不溶物<0.1%

第三章成品特征1.绿液

(1)总碱度:100~110g/L (NaOH计)(2)温度:≥75℃

2.蒸汽

(1)压力: 1.27 Mpa

(2)温度:194℃

(3)凝结水含盐量:30μg/L

(4)碱度:35 μg当量/L

第四章流程系统1.工艺流程

2.水汽流程

第五章设备特征

一、锅炉规范:

1.锅炉型式

双锅筒全悬吊结构型式。

2.锅炉型号

WGZ14/1.27-2

3.锅炉设计参数

(1)日处理黑液固形物量:130tds/D

(2)额定蒸发量:~14t/h(视黑液入炉浓度,以及

黑液热值而浮动)

(3)额定蒸汽压力: 1.27Mpa

(4)额定蒸汽温度: 194℃

(5)给水温度: 104℃

(6)出空气预热器烟温:250℃

(7)一、二次风温度:250—280℃

(8)三次风温度:150℃

(9)碱炉出口烟温:250℃

(10)入炉黑液浓度: 48—50%

(11)入炉黑液温度: 105—110℃

4.锅炉基本尺寸

(1)炉膛宽度: 3190mm

(2)炉膛深度: 3190mm

(3)上锅筒中心线标高:28200mm

(4)下锅筒中心线标高:24000mm

(5)锅炉最高点标高: 31000mm

(6)运转层标高: 10500mm

5.锅炉结构

(1)锅炉为双锅筒,自然循环。

(2)燃烧方式:悬浮干燥,层燃。

(3)上锅筒:内径Ф1540mm,壁厚20mm(内有汽水分离装置)。

(4)下锅筒:内径Ф1032mm,壁厚16mm。

(5)水冷屏:水冷屏布置在炉膛上部,沿炉膛宽度方向布置8片屏,每片屏由Ф51×3管子组成,节距为55mm。

(6)管束:管束布置在上、下锅筒之间,采用胀接方式连接,为Ф60×3的管子,管束最外两侧用Ф60×5管子焊成片管。

(7)空气预热器:在锅炉尾部布置5级板式空气预热器,其作用是将150℃的空气加热到250℃以上,送入炉内,保证黑液的稳定燃烧。

(8)喷枪口标高: 12000mm

一次风标高: 4800mm

二次风标高: 7500mm

三次风标高: 13900mm

(9)一、二、三次风配置:

一次风占总风量的50%,风温大于250℃;二次风占总风量的40%,风温大于250℃;三次风占总风量的10%,风温150℃。

(10)锅炉各部件受热面积:

炉膛: 227m2

水冷屏: 292m2

对流管束: 219m2(其中管束Ⅰ113m2,Ⅱ106m2)空气预热器: 1160m2

省煤器: 55m2

(11)风嘴布置

一次风嘴: 24个

二次风嘴: 16个

三次风嘴: 8个

二、WGZ14/1.27-2型喷射炉配套附件及设备

(1)固定式黑液喷射装置:4台

(2)长伸缩式吹灰枪: 16台,吹灰行程3000mm,配用电机

1.1KW,910r/min.

(3)重油燃烧器: 8台,工作压力2Mpa,出力200kg/h。

(4)溶物溜槽: 1台

(5)圆盘蒸发器: 230m2 1台

第六章工艺技术条件

碱炉蒸汽出口压力: 1.3Mpa

碱灰溶解槽温度: 100℃碱炉蒸汽流量:15T/H

出圆盘蒸发器烟气温度:170℃给水流量: 18T/H

炉前油枪温度: 120℃高位水箱液位:0~1.5M

冷凝水箱温度: 100℃冷凝水箱液位:2.6M

浓黑液加热器调节温度:115℃除氧器压力: 0.02Mpa

圆盘蒸发器温度: 110℃油枪压力: 0.8~1.2Mpa 水冷屏处烟气温度: 726℃三次风压力: 1.2~3.5Kpa

一、二次风加热器出口温度:150℃二次风压力:1.2~

3.5Kpa

出炉空气温度: 280℃一次风压力:1.2~3.5Kpa 一次风温: 280℃炉膛负压: -100pa 磷酸盐溶液槽温度: 90℃

圆盘蒸发器出口烟气压力:-1500pa

碱灰溶液槽液位: 0~2.5M

电除尘器出口烟气压力:-3600pa

圆盘蒸发器液位: 0~1.5M

溶解槽液位: 0.2~1.7M

除氧器液位: 0~1.5M

第七章生产检查

碱回收燃烧工段操作规程

第一章碱回收炉操作规程

一、开炉前的准备工作

1.各种转动设备完好无缺。

2.所有人孔、检查门、看火孔、吹灰孔等应完整,并关闭严密。

3.油枪、点火物品、黑液喷枪、吹灰器经检查,处于备用状态。

4.所有仪表、遥控及自控装置应完好无失灵现象。

5.炉顶空气阀处于开状态,安全阀已校好,其它所有阀门应开关灵活并关闭严密。

6.所有容器及炉内应清理干净,无杂物。

7.操作现场、道路、楼梯、平台、扶手等应完好通畅,无杂物堆存,照明设备齐全。

8.黑液系统、静电除尘系统、绿液系统、燃油系统、锅炉给水系统、生产给水系统轴封密封水系统已准备就绪。

9.联系水、电、汽、黑液、重油作好供应准备。

10.溜槽冷却水高位水槽内贮满水。

11.冬季时,开车前先对油库存油进行加温至105℃。

二、开炉操作

1.检查完毕,可缓慢向锅炉进质量合格的软水,水位上升到水位计的最低水位时,停止进水,冬季冷炉给水时间不小于两小时,

给水温度夏天为90—100℃,冬天为60—70℃(如炉内已有水,先化验,水质合格时,可补充或放掉部分水,使水位达到水位计最低处,水质若不合格,则应全部放掉)。

2.停止进水后,注意监视炉水水位是否稳定,有无上升或下降现象,如有应查明原因,及时处理后恢复原来的水位。

3.打开空气预热器冷凝水排水阀门,将冷凝水排净后再关闭。打开放汽阀,接通外来汽源,缓缓开启进汽阀门,放汽阀有汽排出时关闭之。然后逐步开大进汽阀门至工作压力(0.8—1.0Mpa)。

4.启动鼓风机,向炉内送热风进行温炉,温炉时间视停炉时间的长短而定,待炉内温度接近热风温度时作点火准备。

5.检查并严密关闭静电除尘器入口烟道圆盘阀,使烟气走旁路上通道,并启动引风机,引风机运转正常后,根据炉膛负压调节引风量,保持炉内负压2—4mm水柱。

6.启动油库油泵,开始油循环,注意调节油泵进口阀门开度,调节循环油压力。打开油泵的进口和回流阀门,调节回流阀开度,控制油压在0.8—1.2Mpa(8—12kg/cm2)范围内。

7.把已燃着的火把置于下油枪喷嘴前面,然后慢慢开启油枪进油阀门,若点火成功,可逐步增大油压,至工作压力,若油未燃烧应立即关闭进油阀门,重新点火,点火时炉膛应稍带正压,以免把火把抽灭。

8.点火时,操作人员不要面对着火孔,以免火焰外喷,造成烧伤。

9.当点燃油枪后缓慢升火烘炉,使炉温均匀上升,当炉温上

升至350℃—400℃应保持2—3小时(其升温时间视停炉时间长短和检修情况而定)。

10.升火期间停止进水时,再循环阀门始终打开不应关闭,注意监视水位,水位升高时可用排水的办法维持正常水位。

11.当汽压升到0.1Mpa(1kg/cm2),冲洗汽包水位计,当汽压0.05Mpa时而空气阀冒水时,将炉顶空气阀全部关闭,汽压升至0.2—0.3Mpa(2.0—3.0kg/cm2)时,在有人监视水位的情况下,按程序进行上下汽包和各联箱排污门进行缓慢均匀放水,汽压升至低于外网汽压0.05Mpa时,缓慢开启主蒸汽总门,全开操作时间为10—15分钟,并汽前进行暖管疏水和蒸汽化验工作,暖管前应开启疏水门,暖管时间为10—15分钟,当蒸汽质量参数都合格时方可并汽。向分汽缸供汽后,关闭给水再循环阀门,进行连续给水,同时开启连续排污阀,进行连续排污,再次冲洗水位计一次,依次排污一次。

12.在点上油枪后,通知圆盘工,从蒸发要黑液循环,在圆盘蒸发器中浓缩后,即贮存在入炉黑液槽,当炉膛温度上升到500—600℃后,即开始喷黑液入炉燃烧。

13.喷黑液前,通过调节黑液回流阀,使黑液管内维持一定压力,并用汽冲洗喷枪,然后置于喷枪架上,立即开启黑液阀门进行喷液,同时调正喷枪位置,使黑液分布均匀,将喷枪紧固之。

14.当炉内垫层形状,高度已达到要求,炉温、黑液和供风系统的工艺参数已达到要求时,可试关油枪。

15.溜子槽有熔物流出时,注意保持冷却水温在60℃以内,并

使溜子口和溜槽畅通。

三、运行中的调整控制操作

1.向锅炉均衡供水,防止猛增或猛减,在负荷变化时,注意调整给水量,保持正常水位,注意水位计指示的正确性,任何情况下不允许水位接近最高和最低水位线。

2.汽包水位计应每班冲洗一次,保持良好状态,每日至少试验高低水位警报器一次,同时检查所有水位计是否可靠一致,如有不正常情况,首先冲洗汽包水位计,保证准确并作为核对其它水位表的根据。

3.经常注意保持除氧水箱水位,不得低于2/3处,给水温度控制在要求范围内。

4.维持锅炉正常汽压在规定范围内,压力波动范围±0.05Mpa (0.5kg/cm2)。

5.每班进行吹灰,排污各两次,或根据化验通知,进行定期排污和加药,确保炉水质量。

6.注意锅炉各部负压数值,当烟道阻力增加时,应检查是否漏风等原因,进行处理或加强吹灰。

7.检查各疏水阀门及各部阀门的严密性,有渗漏现象应设法消除。

8.根据垫层和燃烧情况,及时调整喷液量和风量,CO2气含量控制在工艺要求范围内。

9.每小时测定黑液浓度、温度一次,随时检查整个锅炉各部温度情况,保持燃烧稳定,避免炉温波动,使黑液充分干燥,燃烧

良好,熔物均匀流出。

10.炉内燃烧不正常时(如火色发暗,炉温急剧下降拉稀、粘水冷壁严重等)应查明原因,检查喷枪位置是否适当,喷孔是否堵塞,喷液压力和风量情况,处理要及时,必要时点上油枪助燃。

11.保持一、二次风眼畅通,被黑灰及熔物堵塞时应预消除,但清理时注意不要伤着管子。

12.运行时所有门孔不得漏风。

13.经常检查引风机、鼓风机等各转动设备运转情况,防止缺油,冷却水中断,有异常声音时,及时查明原因,进行处理。

四、停炉操作

(一)正常停炉操作

1.圆盘工通知蒸发工段停送黑液,并作停炉清洗黑液管道的准备工作。

2.降低黑液喷枪压力,减少喷液量逐渐降低垫层。炉温下降时点上油枪,根据垫层的烧掉情况而增加油枪,投入油枪前,打开旁路烟道圆盘阀,关闭电除尘进出口圆盘阀,并停止静电除尘器运行。

3.停喷黑液,并用蒸汽吹净喷枪管道内黑液,然后拿出喷枪,黑液泵停止送液,供液系统进行蒸汽吹扫管道。

4.在停炉前进行一次全面彻底吹灰(在蒸汽压力为0.8 Mpa 以上时)。

5.垫层烧完,溜子口停流熔物后,关掉下油枪,停油泵,关闭溜槽冷却水,停消音泵。

6.停鼓风机,关闭空气预热器蒸汽阀门,打开冷凝水通道阀门。

7.鼓风机停转5分钟后,停引风机。

8.汽压降至蒸汽流量指示接近零时,切断与分汽缸的连接。

9.灭火后,随锅炉负荷的逐渐降低,相应地减少进水量,维持汽包工作水位。

10.停止供汽后,继续进水至水位计最高允许水位。停止进水后,打开给水再循环阀门,关闭连接排污阀门。

11.在锅炉还有汽压时,应继续监视水位及其辅助设备。

12.正常停炉4—6小时内应关闭炉门和烟道风门,4—6小时后逐步打开烟道风门,慢慢加强通风冷炉,8—10小时后逐步打开烟道风门,慢慢加强通风冷炉8—10小时,锅炉进行换水,使锅炉冷却,并作炉内清灰准备工作。

13.停炉24小时后,炉水温度降至70℃以下后,将炉水全部放空(放空前,先打开炉顶放空阀门)。

(二)临时停炉操作

1.通知圆盘工、溶解工,作临时停炉准备。

2.开大炉前黑液回流管阀门,用蒸汽吹净黑液喷枪,关闭进口阀,抽出喷枪。

3.全开油管路回流阀,关闭油枪进油阀,抽出油枪。

4.停鼓风机和关闭空气预热器蒸汽进口阀,打开冷凝水直通道阀门。

5.停引风机。

6.锅炉间断给水,保持最高水位,停水时打开给水再循环阀门。

(三)紧急停电、停炉操作

1.紧急停电后,应立即启动汽动给水泵,注意保持锅炉正常水位(平时每星期一白班要试开汽泵一次,以免停电时,汽泵启动不起来)。

2.黑液喷枪,经用汽吹净后抽出,关闭油枪进口阀门,抽出油枪。

3.关闭入炉黑液槽出口阀门,打开排污阀门,一边用手盘动泵靠背轮,一边用汽冲洗泵,直至冲净为止。

4.调节开大引风机入口档板,自然通风排出可燃气体(停电时间超过半小时后,应关闭烟道阀门)。

5.所有人员要坚守岗位,待来电后按程序开机。

(四)紧急停炉措施

1.停止燃烧,用浓黑液熄灭垫层。

2.迅速关闭热风风道上的风门,停鼓风机。

3.开大引风机入口挡板,使炉膛负压增大,消除可燃气体。

4.如因水冷壁管破裂,漏水严重时,应停止给水由下汽包排水。

5.操作人员处理时要沉着冷静,无关人员一律迅速离开现场。

(五)锅炉事故的处理操作

a.如遇到下列情况,应采取停炉措施:

1.所有水位计失灵;

2.炉内有漏水现象;

3.给水系统失灵;

4.所有仪表失灵;

5.鼓引风机震动无法修理。

b.锅炉缺水

1.缺水现象

(1)汽包内的水位低于规定的最低水位。

(2)水位警报器发出水位低的信号。

(3)给水流量不正常的小于蒸汽流量。

(4)锅炉汽压和给水压力正常,而汽包水位降至正常水平以下时。

2.处理方法

(1)进行与汽包水位计的对照和冲洗,检查指示是否正确。(2)开大给水阀或旁通阀门,增加锅炉给水量。

(3)经上述处理无效,应检查关闭锅炉所有排污阀门,如发现有损坏而大量漏水时,应停止锅炉运行。

(4)如因操作疏忽,致使汽包水位计看不见水位而又来不及发现时,应立即进行汽包水位计的冲洗工作,再用叫水法检查水位,若水位重新在汽包水位计内出现时,则应谨慎的加强锅炉进水;用叫水法后水位仍未能在汽包水位计内出现时,应立即紧急停炉,尤其当缺水严重时不能向炉内进水,只能立即闷炉。

c.锅炉满水

1.满水现象

(1)汽包内的水位计超过规定最高水位。

(2)水位警报器发出水位高的信号。

(3)给水流量不正常的大于蒸汽流量。

(4)严重满水时蒸汽管内发生水击,法兰处向外冒汽。

2.处理方法

(1)当锅炉汽压及给水压力正常,而汽包内水位上升超过正常水位时,应进行汽包水位计的对照和冲洗,检查指示是否正常,并关小或关闭给水阀,开大回流阀,减少进水量。

(2)经上述处理无效时,应打开蒸汽管上的疏水阀,开启下汽包放水阀门,注意水位计水位。

(3)以上两项处理仍无效,应紧急停炉。

d.汽水共腾

1.汽水共腾现象

(1)汽包内水位急剧波动,看不到水位。

(2)蒸汽含盐量增大。

(3)严重时蒸汽管内发生水冲击和法兰处向外冒汽。

2.处理方法

(1)降低锅炉负荷(减少炉内送风,减少或停喷黑液,在炉水未改善前,不准提高负荷)。

(2)全开启连续排污阀,并开启下汽包放水阀,加强排污,但须严防水位过低。

(3)开启主汽管上的疏水阀,加强疏水。

(4)通知化验员进行炉水分析,改善炉水质量。

(5)水质有问题,一时无法解决,应临时停炉,待炉水改善后再恢复运行。

e.锅炉对流管束与水冷壁管损坏。

1.现象

(1)汽包的水位急速下降,汽压和给水压力下降,水管爆裂时有显著的响声,并在熔炉处发生爆炸声。

(2)燃烧室内负压变正压,并在炉门和炉墙漏风处喷出烟气。

(3)在燃烧室和烟道内有蒸汽喷出的声音。

(4)给水流量不正常的大于蒸汽量。

(5)排烟温度降低。

2.处理方法:采取紧急停炉及按下快速排水控制钮。

f.溜槽事故

1.当溜槽冷却水出口产生蒸汽时,应注意缓慢打开冷水阀门,以防受热不均而破裂。

2.当确认溜槽烧坏漏水时,应立即切断冷却水流。

3.停止喷液,停止烧油,停止所有风机,进行闷炉处理。

4.待溜槽更换好后,重新开炉。

g.汽包水位计损坏的处理

1.如有一个损坏,用另一个正常监视水位,采取紧急措施更换损坏的水位计。

2.全部水位计损坏时,15—20分钟内,可用高低水位报警器控制,时间过长应立即停炉。

五、水位计操作

(一)水位计操作

1.遇有下列情况之一时,水位计应该冲洗。

a.水位在水位计里静止不动。

b.对照其它水位计不一致或不清楚。

c.正常情况下,应每班对照冲洗水位计二次。

2.水位计冲洗程序

开启排水旋塞——用蒸汽和水冲洗水位计。

关闭水旋塞——用蒸汽冲洗水位计。

开启水旋塞——用蒸汽和水冲洗水位计。

关闭蒸汽旋塞——用水冲洗水位计。

开启蒸汽旋塞——用蒸汽和水冲洗水位计。

关闭排水旋塞——此时水位计里的水应迅速上升到正常水位,并且起波动。

(二)注意事项

1.冲洗水位计时,面部不要正对玻璃板防止玻璃板破裂伤人。

2.当水位计玻璃破裂时,要先立即关闭水旋塞后关汽旋塞进行处理,处理过程中用另一个水位计视锅炉水位。

六、排污与加药操作

(一)排污

1.根据化验通知进行每一循环回路的定期排污。

2.排污前将汽包水位控制到稍高水位。

3.排污持续时间:当排污阀门全打开时,一般不超过30秒。

纸厂碱回收方案

纸业有限公司 5.1万吨/年苇浆造纸黑液碱回收工程 设计方案

目 录 第一章 总论 1.1工程概况及企业主要污染源 1.2 污染分析 1.3 设计依据与范围 1.4 设计指导思想 第二章 设计参数的确定 2.1 生产规模 2.2 蒸煮黑液 第三章 综合治理工艺的选择 3.1 蒸煮黑液治理工艺的选择 3.2 常规燃烧法碱回收与新型碱回收的分析对比第四章 黑液碱回收车间 4.1 设计参数 4.2 黑液提取 4.3 黑液碱回收工艺流程图 4.4 土建工程及主要建构筑物一览表 4.5 安装工程及主要设备器材一览表 4.6主要用电负荷 第五章 公共工程与安全卫生

5.1 总图运输、绿化 5.2 给排水 5.3 供电 5.4 供热采暖通风 5.5 节能 5.6 节水 5.7 消防 5.8 劳动保护安全卫生 5.9 劳动组织 第6章 工程投资概算 6.1土建工程 6.2设备器材 6.3其他 6.4工程概算 第七章 主要技术经济指标 第八章 工程进度计划建议 附:企业资质及典型业绩

第一章 总论 1.1工程概况 纸业有限公司为股份制民营企业。企业以芦苇为原料,采用碱法制浆漂白生产文化用纸。制浆工段原有25m3蒸球6个,喷放仓2个,现增设了25 m3蒸球6个,喷放仓2个,双螺旋挤浆机4台,再经本技改设计方案的实施,使生产能力由原年制浆3.4万吨扩产到5.1万吨。 1.2污染分析 1)蒸煮制浆排放的黑液 企业原来未提取黑液,各种废水混合排放。本方案将高浓高效提取黑液并回收黑液中的残碱回用于蒸煮,即消除了污染源,又创造了经济效益。所提取的黑液含有大量的有机污染物、无机污染物和少量漏浆、杂质,这是制浆造纸企业的主要污染源。其组成及特性如下:草浆工艺条件一般为:(麦草 ~ 苇) 名称技术条件备注用碱量(Na2O计)17% ~ 20%对绝干浆液比1:2.5~2.8(蒸球), 1:6浓缩至2.5(蒸煮蒸发器) 蒸煮压力0.4Mpa~0.65Mpa 蒸煮时间球:1h,蒸煮蒸发器3h 蒸煮质量高锰酸钾值12±2(粗浆)残碱8g/L~10g/L 黑液量每吨绝干浆6m3 黑液的组成与特性:(麦草 ~苇) 名称单位数量备注浓度(20℃)°Bé10~11 总固体g/L130.5~133 有机物g/L92.15~93 无机物g/L 40.8~40.3 有效碱g/L 1.67~3.36 SiO2g/L9.76~3.56

焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程

焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气,经蒸汽预热后,进入喷淋式饱和器的上段喷淋室,在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动,并循环的母液充分接触,氨被吸收后煤气合并成一股,沿切线方向进入饱和器内除酸器,分离煤气中夹带的酸雾,后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液,用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒,吸收煤气中的氨,并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产,由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部,用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降,然后排放至离心机内进行离心分离,滤除母液并用热水洗涤结晶,离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液,通过插入液封内的满流管流入满流槽,满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后,用液下泵打往硫酸贮槽,在通过硫酸泵打往高位槽,然后自流加入满流槽,当硫酸高位槽的液位高时,可满流回硫酸贮槽,在定期用泵打往高位槽以作补充之用。

饱和器定期补水,并用水冲洗饱和器,所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽,用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油,在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽,在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽,满流至母液贮槽,定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时,可满流硫酸贮槽,再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品,由螺旋输送机送至沸腾式干燥器,进行干燥后进入储料斗,,然后称量,推包,封袋,送入成品库,干燥冷却器顶部排出的尾气,经旋风分离,再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒,由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽,然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶,氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中,最后从塔底排入废水槽再次分离重油,废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换,温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放,或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽,通过碱液泵打往高位槽,在通过调节阀,流量计自流入氨水泵吸入管道内,碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸

碱回收车间操作规程汇编

碱回收车间操作规程 蒸发工段操作规程 一、开机: 开机前的检查与准备 (1)、黑液的存量是否正常,并了解黑液供应情况。 (2)、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。 (3)、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。 (4)、检查各人孔和视镜是否完好。 (5)、启动密封水泵,检查各泵密封水是否畅通。 (5)、各闪蒸罐是否积液或积水,及时放空。 (6)、检查异地控制开关是否在正确位置。 (7)、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。 (8)、与仪表工联系投入所用的仪表,并通知电工检查电器设备 二、装液: 1、稀黑液装液: 1.1、打开稀黑液槽的出口阀门,启动稀黑液泵,用流量控制阀 FRCQ-304控制供液流量≤200m3/h,向Ⅳ效稀黑液闪蒸室进液。 1.2、黑液经IV效黑液闪蒸室流至Ⅴ效板式蒸发器,当Ⅴ效板式蒸发器液位达到100%时,把液位控制器LIC-205调为手动模式全开,黑液会自动分流至Ⅳ效板式蒸发器。这时适当降低稀黑液进效流量,以免液位过高影响正常的开机操作。 1.3、当Ⅳ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-204调为手动模式全开,黑液会自动分流至Ⅲ效板式蒸发器。 1.4、当Ⅲ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-203调为手动模式全开,黑液自动分流至Ⅱ效板式蒸发器。 1.5、当Ⅱ效液位达到100%时,打开远程控制阀 HS-504(A、B、C),并把液位控制器LIC-202调为手动模式,开度调至50%,启动Ⅱ效出液泵,向Ⅰ效(A、B、C)进液。 1.6、当Ⅰ效液位达到100%时,停Ⅱ效出液泵,并把液位控制器LIC-202~LIC-205调至关闭;同时停止稀黑液进效泵,关闭流量控制阀FRCQ-304。(为了节省稀黑液进效时间,也可用如下操作:先打开所有过效管的阀门,然后启动稀黑液泵向蒸发器进液) 2、真空系统的启动: 2.1、装效完毕后,打开真空泵的补水阀,调节补水量,启动真空泵,逐步打开真空泵进口阀。 2.2、启动清水加压泵, 控制冷却水量在300m3/h左右,但水温控制不能转换为自动控制,因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。

三次油气回收设备操作规程

编号:CZ-GC-00920 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三次油气回收设备操作规程Operation procedures for tertiary oil and gas recovery equipment

三次油气回收设备操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、三次油气回收装置操作规程 1、保持阻火器(帽)通气管下端的阀门处于关闭状态。 2、保持机械呼吸阀(pv阀)通气管下端的阀门处于开启状态。 3、打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。 4、接通主电源开关。 5、将三次油气处理装置设定在自动状态。 6、观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。 7、停机先关闭主电源开关,然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。 二、卸油时操作要求 在油罐车卸油前10-20分钟启动温控箱的手动按钮,设备自动转为温度控制系统。当油罐车卸油时,连接好各个管路,在仪表显示温度为-20℃时开始卸卸油,随着汽油的卸入,储油罐液体不断增

多,气体空间不断减小,压力不断增大,油气通过管路进入油气回收装置进行冷凝,将油气转换为液态进入储液罐中,如此循环直至卸油结束10分钟后关闭油气回收设备。此时设备处理大呼吸产生的多余油气。 三、非卸油时操作要求 启动温控箱自动按钮,设备自动转为控制系统。压力控制设定范围:设定压力高于400Pa时,设备自动运行;压力低于200Pa时,设备自动停止。此时设备处理小呼吸产生的多余油气。 四、注意事项 1、启动前检查确认设备与油罐连接管路的阀门处于开启状态,取样口、排污口的阀门处于关闭状态。 2、确保卸油过程中储油罐的气密性完好,不得在卸油过程中从储油罐量油口进行测量、取样等操作。 3、确保储油罐安装压力调节阀的通气管处于正常状态,安装普通阻火冒的通气管(紧急放空管)开关处于关闭状态。 4、加油站在卸油过程中要确保三次油气回收设备处于正常运行

碱回收车间安全操作工艺规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.碱回收车间安全操作工艺 规程正式版

碱回收车间安全操作工艺规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、蒸发工段 1.1工艺规程 1.1.1生产目的:将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩,制成符合规定浓度的黑液,供燃烧使用。 1.1.2工艺流程:略 1.1.3黑液参数: ①稀黑液:浓度>6。50Be′′;温度75℃以上。(直测) ②浓黑液:浓度>280Be′;温度90℃。(直测)序号 检查项目检查内容检查次

数检查者 1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工 2进出各效蒸发器黑液浓度、温 度 1次/小时操作工 3各效效体工况真空度、温度同上操作工 4 清冷凝水含碱 2次/班化验工 5 污冷凝水含碱 2次/班化验工 1.2操作规程 1.2.1开机前的准备工作: ①检查各黑液槽,是否有足够的黑液开机;

②检查操作场地是否清洁,安全防护装置是否良好; ③检查各人孔盖是否盖好,蒸发器上的玻璃视镜有无破损; ④检查检测仪器、仪表是否良好; ⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好; ⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水; ⑦依据黑液流程,将各黑液槽至黑液泵的阀门打开,并关闭应关闭的阀门; ⑧联系好水、电、汽,准备开机。 1.2.2开机操作: ①稍打开各效新蒸汽阀门,对各效进行预热。开汽时要缓慢,20—30分钟内将各效预热到85--95℃。

硫铵工段操作规程

硫铵工段安全技术操作规程 一、岗位职责 1、硫铵工段长岗位职责 (1)在车间领导下,全面负责本工段的安全生产工作。 (2)按照车间下达的生产计划,组织好本工段的生产,协调好各岗位间的配合工作,同时组织好工段间的协作,保证生产任务和各项技术指标全面完成。 (3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作,准时参加车间生产例会,及时向本工段班组成员传达、布置工作。 (4)主持召开班组会议,布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。 (5)严格工艺操作,生产出符合质量标准的硫铵产品,不断提高质量,努力降低硫酸消耗,提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。 (6)严格控制废水指标,达到生化用水要求。 (7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。 (8)完成车间领导交办的其他工作。 2、饱和器工(助手)岗位职责 (1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作,对设备要精心维护,及时联系检修项目,检修完毕后负责验收。 (2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。 (3)根据生产规定,组织好各岗位生产协调,保证各系统的安全运行,完成本班的产量、质量任务。 (4)负责化验监测仪器仪表的使用。 3、离心机工岗位职责 (1)直属饱和器工领导,执行其工作指示及布置的任务。 (2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。 (3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。 4、干燥工岗位职责 (1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。

(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。 (3)及时调节风温、风压,保证硫铵产品的水份合乎规定。 (4)负责设备加油工作,保证设备的正常运行,并负责设备检修的质量验收工作。 5、包装工岗位职责 (1)直属饱和器工领导,执行其工作指标及布置的任务。 (2)负责本班硫铵产品称量包装,负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。 (3)负责产量的计算、出库监督及核实,填写好记录。 6、蒸氨工岗位职责 (1)负责本岗位的生产操作,稳定蒸氨塔操作,保证各工艺参数符合技术规定。 (2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。 (3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护,及时掌握碱液使用情况。 (4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 (5)负责消防器材的管理和使用。 (6)清楚认真的做好本班生产记事。 (7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生 二、技术规程 (一)、工艺简介 1、硫铵工艺 来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃,进入硫铵饱和器上段的喷淋室,在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动,循环母液逆向喷洒,使煤气与母液充分接触,煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收,生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器,从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器,分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前,用来自喷洒泵的母液进行二次喷

碱回收车间重大危险源事故应急预案

碱回收车间重大危险源应急预案 1 目的 碱回收车间燃烧工段的碱炉是公司重大危险源之一,为保证碱回收车间操作人员及检修人员在生产操作和检修过程中对突发性事故的应变处理能力,能正确及时处理突发事故,将事故对操作人员和设备造成的损失降至最小,最大限度地保障操作人员人身安全及设备安全,保护环境和维护社会稳定,特制定本重大危险源应急预案。 2 适用范围 本应急预案适用于碱回收车间燃烧工段生产区域内发生的危急健康、安全和环保事故的应急处理。 3 职责 3.1 生产技术部与安全环保部负责本预案的审核。 3.2 碱回收车间负责本预案的编制和修订。 3.3 碱回收车间负责本预案的执行。 4 重大危险源应急处置方案 4.1高温烫伤 4.2 碱炉炉膛爆炸 4.3 碱炉爆管 4.4 溜槽爆炸 4.5 电气火灾 5 指挥机构 6 应急预案 6.1 高温烫伤

本车间生产区域内蒸汽、黑液、绿液、烟气、冷凝水及取样点等存在有高温烫伤的危险,故作业时必须正确佩戴相应的防护用品并谨慎操作。各岗位的防护面罩、防烫手套、专用工具要完好齐全,严禁在未正确穿戴防护用品和无专用工具的情况下进行操作。 烫伤程度分为三度: I度:仅为表皮烫伤,表现为局部干燥、微红肿、无水泡、有灼痛和感觉过敏。 II度:II度分为浅II度和深II度。浅II度伤及表皮和真皮,表现为局部红肿,且有大小不等的水泡。深II度表现为皮肤发白或棕色,感觉迟钝,温度降低。 III度:为全层皮肤烫伤,深达皮下脂肪、肌层、甚至骨骼。 6.1.1 烫伤人员救护 6.1.1.1 如有操作人员不慎被烫伤,当班班长应根据烫伤情况进行人员救护和事故处理。 6.1.1.2 严重烫伤时立即通知相关部门,作好人员救护准备。 6.1.1.3 对伤员进行简单的救护处理,首先把溅有高温介质的衣服迅速脱下,若难以脱下,则用剪刀剪开,立即用清水冲洗浸泡,以减轻疼痛和肿胀,降低温度,无法冲洗时,则用冷毛巾冷敷患处。 6.1.1.4 如果局部烫伤点较脏和被污染时,可用清水浸泡,但不能用力擦洗。 6.1.1.5 患处冷却后,到医务室用灭菌纱布或干净的布覆盖包扎。包扎时要稍加压力,紧贴创伤面,不留空腔。 6.1.1.6 烫伤后出现水泡破裂,又有脏物时,可用生理盐水或冷开水冲洗,并保护创面,包扎时范围要大些,防止污染伤口。 6.1.1.7 手和手臂的烫伤,立即将伤手和手臂浸泡在冷水中,浸泡患处冷却后敷烫伤膏,再用干净布巾或灭菌纱布覆盖包扎。 6.1.1.8 胸部和颈部的烫伤,立即脱掉或剪开溅有介质的衣服,有条件时用冰袋冷敷,以收缩局部血管,并迅速送医院作进一步救治。 6.1.1.9 眼睛烫伤,立即将面部浸入冷水中降温冷却,并迅速送医院作进一步救治。 注:烫伤后应敷烫伤膏,不能用紫药水、红药水、消炎粉等药物。 6.1.2 现场操作处理 6.1.2.1 烫伤事故处理人员必须正确穿戴防护用品,同时有专人进行安全监护。 6.1.2.2 立即将伤员抬离危险区,根据伤情进行对应的处理。 6.1.2.3 查找事故点,关闭相关阀门,必要时关闭总阀。 6.1.2.4 如是管道或阀门泄漏,当泄漏点冷却下来后,查明原因并进行处理。 6.2 碱炉炉膛爆炸 碱炉是碱法制浆生产装置的重要设备,它是一种承受高温高压、具有爆炸危险的特殊设备,如发生爆炸将直接危及操作人员的生命安全,并会造成设备严重损坏,对公司财产和经济效益造成巨大的损失。 6.2.1 碱炉发生炉膛爆炸事故的原因 6.2.1.1 大量水进入碱炉炉膛与大量的高温熔融物接触发生爆炸。 6.2.1.2 水冷壁管发生爆管后水与高温熔融物接触发生爆炸。 6.2.1.3 点火前未吹扫合格或点火失败后未重新进行吹扫,强行点火造成炉膛爆炸。

碱回收简介

制浆黑液碱回收(卷名:轻工) recovery of black liquor in pulping 将制浆黑液经化工过程处理,以回收化学品和热能,再供制浆生产使用的过程。简称碱回收。黑液是植物纤维原料在蒸煮成浆后,从纸浆中分离出被蒸煮药液溶解出来的木素和糖类等有机化合物的碱性溶液及残余的蒸煮液。 原理碱回收是应用吕布兰制碱法的基本原理,将黑液中钠的有机化合物烧成碳酸钠及将补充的硫酸钠(芒硝)还原成硫化钠,再经过石灰苛化,制成氢氧化钠溶液,或氢氧化钠和硫化钠的混合液(造纸工业通称为白液)。碱回收过程的主要化学反应如下: 2RCOONa+O2→Na2CO3+CO2+H2O+C Na2SO4+2C→Na2S+2CO2 Na2CO3+CaO+H2O→2NaOH+CaCO3碱回收系统的主要生产技术指标是碱回收率,计算公式为 在国际上常用生产1吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量来表示碱回收的效率。补充的芒硝量愈少,则碱回收率愈高。较好的碱回收系统,对木浆黑液碱回收率在93%以上,生产一吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量在50kg以下。 碱回收工艺碱回收包括从纸浆洗涤过程提取黑液、黑液的蒸发浓缩、浓黑液的燃烧、熔融物的溶解苛化和从苛化产生的碳酸钙中回收石灰等基本工序。碱回收系统的基本组成部分及生产工艺循环过程见图1。纸浆洗涤和黑液提取造纸原料经过蒸煮成纸浆,悬浮于黑液中。应用液固相分离和过滤洗涤的基本原理,以尽量少的水将纸浆洗净,注意将纸浆纤维细胞腔中的黑液扩散置换出来,使黑液与纸浆充分分离,以取得含黑液少的纸浆和较浓的黑液,常用的洗涤与黑液提取设备为一系列(一般为3~4台)串联的真空或压力转鼓式洗涤机,按逆流洗涤的方式进行洗涤并提取黑液。较新开发的有连续扩散洗浆机、水平带式洗浆机、强制供料式压力洗浆机等。在塔式连续蒸煮器中,也可配合进行高温洗涤。 黑液蒸发从洗涤过程提取的黑液中,干固物含量一般在15%以下,需经过蒸发水分,提高黑液浓度至含干固物50%以上,以便于燃烧。黑液在蒸发前,一般采用黑液过滤机除去黑液中的细小纤维和泥沙杂质。也有采用黑液氧化,使其中的还原性硫转化成为硫代硫酸根,以减少黑液蒸发过程中的硫的损失。 黑液蒸发采用多效蒸发器系统,一般采用3~4效蒸发器,为了节能,则可采用5~7效蒸发器。为了适应黑液粘度高和易于结垢的特性,第一效蒸发器使用温度不高于130℃的饱和蒸汽。最后一效蒸发器的二次蒸汽温度不低于50℃,并采用混流方式进料。针叶木浆黑液浓度达25~30%时,可分离出硫酸盐皂(或称皂化物),其主要成分是树脂酸钠和脂肪酸钠。硫酸盐皂用硫酸处理,制成塔罗油,可再分馏得到树脂酸、脂肪酸等副产品。黑液蒸发产生的二次蒸汽冷凝水中,含有甲醇、还原性硫化物等污染物质,可经蒸汽汽提分离出来。得到比较洁净的冷凝水,可回用于纸浆洗涤。 黑液燃烧将蒸浓的黑液和补充的芒硝,送入回收炉中燃烧。碱回收炉是完成碱回收化学反应的反应器,又是生产蒸汽的动力锅炉,因此是碱回收工艺的心脏部分。主要有转炉和喷射炉两种。转炉由回转炉、余热锅炉和熔炉等部分组成,其技术和装备比较简单,但热效率低、生产能力小、劳动条件差,已被逐步淘汰。喷射炉由固定的立式炉膛和锅炉两部分组成(图2)。固定式炉膛的中上部起燃烧室作用,底部起熔炉作用。锅炉由凝渣管、过热器、对流管和省煤器等部件组成,炉膛四壁均有对流水凝管。黑液在炉堂的中下部喷入炉中。炉膛内温度达1000~1200℃,使黑液蒸发、干燥,成为黑灰落在炉底上,铺成垫层,着火燃烧成碳酸钠,并使硫酸钠还原成为硫化钠,一起熔化成为熔融物,从炉底出口处流入溶解槽。燃烧产生的烟气,在炉内上升,通过锅炉部分吸收热量,生产蒸汽。最后烟气经蒸发器进一步利用余热,或再经静电除尘

洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全规程示范文本

洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全 规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、本工段属一级放火、防爆区域,任何人不得将易 燃易爆物品带入现场,不穿钉子鞋。 2、未经公司有关部门和车间领导的同意,非岗位人 员不得进入本工段(检修人员例外),进出人员必须履行 登记手续。 3、位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生 产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 4、班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动 纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 5、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时, 必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经

批准后方可作业. 6、开停各泵前,必须与前后各工种联系好,让其做好准备方可开停。 7、洗涤塔蒸汽清扫后,必须凉塔至温度降到40度以下再使用,严禁停气后马上关放散,上冷水。 8、塔体蒸汽清扫时,必须打开放散管,清扫过程中严禁放散管堵塞或阀门关闭情况下进行蒸汽清扫,以防憋压真空损害设备。 9、氨分解温严格控制在1100-1200oC,低了会产生铵盐堵塞催化剂,高了会破坏催化剂,造成镍挥发损失。 10.氨分解炉炉温低于600oC以前严禁通蒸汽,炉温低于900oC前,严禁引入氨气。 11.向分解炉内通入激冷蒸汽时,一次不能太多。 12.微机软件要定期倍份,不准与外部交流软磁盘和软件,不准玩电子游戏,不得私自修改程序。

制浆、造纸、碱回收流程

张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目环境影响评价二次公示 张掖市光宇纸业有限责任公司现已委托北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司对张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程进行环境影响评价工作,按照环发2006【28号】《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定,现向公众公开其有关环境影响评价信息,具体如下: 1、技改工程的名称及概况 名称:张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目 概要:张掖市光宇纸业有限责任公司位于甘肃省张掖市甘州区张火公路三公里处,占地面积万平方米,始建于1985年8月。公司目前拥有草浆纸板、书写纸和新闻纸等制浆造纸生产线,产品规模分别为万吨/年、1万吨/年和1万吨/ 年,总制浆规模为万吨/年。根据《张掖市人民政府办公室关于整治重点行业和工业园区环境违法问题的通知》(张政办发[2007]97号)文件,现有工程因未进行环境影响评价、废水超标排放等问题而被关停整顿,鉴于现有工程厂址位于市区,且所采用的工艺为淘汰工艺,为了符合《产业结构调整指导目录》(2005年本)和《造纸产业发展政策》的要求,光宇纸业有限责任公司决定利用这个机会,将现有工程彻底关停,并实施搬迁技改,在远离市区的三闸镇新建村北5公里的荒滩地实施异地技改。本搬迁技改的建设规模为万吨/年漂白纸浆板生产线,同时,为了体现循环经济的要求,对制浆产生的废浆渣进行回收,并辅以部分回收废纸作为原料,生产万吨/年包装纸板,从而达到节能降耗的目的,对于生产中产生的黑液配套碱回收装置回收碱和热量,可解决黑液排放问题;造纸行业产生 的中段水量比较大,本技改工程设置厂内污水处理厂,处理工艺为预处理+生化物化处理+ 潜流式构筑湿地,可使总出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准要求。

苍山造纸厂苛化工段管道

管道安装工程 1.工程概况 苛化工段工艺管道安装工程主要包括按介质为石灰、石灰乳,绿液、绿泥,稀白液、浓白液、苛化液、白泥,清水、加压清水、热水、冷凝水、排污水,真空、压缩空气等划分的各系统管道。管道压力级别为低压力管道和真空压力管道两种。 管道按材质分主要有:卷焊钢管(DN400- DN200)、无缝钢管(DN200- DN15)、焊接钢管(DN100- DN15)和夹布输胶管(DN25、DN15)。钢管连接方式主要采用:手工电弧焊、丝接、法兰连接。 阀门主要有:闸阀(DN125、DN50、 DN32)、截止阀(DN150- DN15)、球阀(DN200- DN80)和疏水阀(DN50)等,管件有法兰、弯头、异径接头、三通等。 施工工期短,管道数量较多,工艺流程较复杂,布置相对密集,纵横交错,焊口较多。接口质量和管道坡度是重要的保证项目。 2.主要施工程序 管道安装的顺序遵循以下原则:先预制,设备安装完毕等条件具备后再安装;先干管后支管,先大管后小管,先高空后低空,先里后外。 主要施工程序:施工准备—→材料的采购、检验及保管—→管道预制—→管道放线—→支吊架制作、安装—→管道及附件安装—→管道试压、清洗及吹扫—→管道防腐—→管道保温 3.主要施工方法及技术要求: 3.1施工准备

(1)施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审,并做好图纸会审记录,编制材料进场计划、作业指导书及焊接工艺卡,并对施工班组进行施工技术交底。 (2)施工前认真核对平面图、系统图与单线图的尺寸、规格、材质是否相符,并根据介质参数确定管道级别,标于单线图上。设计如未提供单线图的,施工前须由管道技术员绘制管道单线图。 3.2材料进场、检验及保管 (1)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 (2)材料进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向业主现场代表报检,经检查合格后,方可使用。 (3)进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整。相同外径的管道和管件,其壁厚因管道级别和介质的不同有所区别,因此,管道和管件标识牌上要标明管道级别并按管道级别不同分区域存放。堆放中要有防止管材变形的措施。 (4)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运。管口要用塑料套封闭,防止杂物进入。 (5)管道在使用前进行外观检查,其表面符合下列要求: a.无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷; b.无超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤; c.有材质标记。 (6)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门及通易

鼓冷工段安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A75869 鼓冷工段安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

鼓冷工段安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一.岗位职责: (一)鼓风岗位职责: 1. 本岗位属一级防火防爆单位。 2. 严禁烟火,禁止带火种,火源进入岗位。 3. 本岗位设中控指挥室,负责本班的生产操作、设备的使用及维护。 4. 负责煤气系统的吸压力稳定,保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。 5. 负责本岗位设备的日常维护和保养工作,确保备用设备处于良好状态。 6. 负责本岗位区域的卫生,做到窗明地净,记

录工整。 7. 熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。 8. 严格执行岗位规程和安全规程,不违章违纪,确保安全生产。 9. 严格执行交接班制度。 10. 严格执行岗位巡检制度。 11. 严禁用铁器敲打管道及设备。 12. 做到“三不伤害”,即我不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。 13. 按时完成领导交办的临时工作任务。 (二)冷凝岗位职责: 1.正确操作机械化氨水澄清槽,连续压出焦油,调整焦油液位合乎要规定,经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况,连续排焦油渣。

碱回收的工艺过程

碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程:提取、蒸发、燃烧、苛化。在有些书中,提取不在碱回收的生产工艺过程内,但作为碱回收原料来源的前置工序,碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关,所以在此次论述中也将其包括在内。下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。 一、提取: 1.1 提取工艺 提取工段是碱回收的原料来源地,它的生产,原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液,以保证有高的提取率。具体要求如下: 高浓:是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下,尽可能的高。高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。 高温:黑液温度也是要尽量高,在提取过程中不能加冷水,只能加蒸发工段的温冷却水,如水温低时,要加温。 量大:大量的黑液当然是碱回收所需要的。 一般情况下,合格的十个立方的稀黑液,可以浓缩为一立方浓黑液;一立方浓黑液可以生产一吨碱。 就碱回收来说,对提取工段的考核指标就是浓度和温度。 浓度:8°Be;温度:70—80℃。 1.2 提取设备 提取状况的好坏,很大程度上取决于提取设备的情况。不同的浆种,有不同的设备选型。目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。它的技术成熟,操作简便,从进浆到出浆,基本就完成了浆与黑液的分离,提取率也高。浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足,选择应用的厂家比较多。缺点是投资大,动力消耗大。 其他的提取设备还有:双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机,以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等,型式大同小异,各有优缺点。 高效率提取设备国内发展较快,其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀),最大面积已达100m2。双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。目前国产设备能力100t/d。在国外,鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上,提取率、制造精度和自控程度都较高,但价格昂贵。双辊挤浆机挤出浓度可达30%,能力300t

硫铵工段操作规程(一)

硫铵工段操作规程(一) 一、工艺流程简述 煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触,其中的氨被母液中的硫酸吸收,生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后,沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器,分出煤气中所夹带的酸雾,再经气液分离器进一步除去酸雾后,送至终冷洗苯工段。 饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒,喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段,晶核通过饱和介质向上运动,使晶体长大,并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%(v%)时,用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽,再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒,以进一步脱出煤气中的氨。 饱和器定期加酸加水冲洗时,多余母液经满流槽满流到母液贮槽;加酸加水冲洗完毕后,再用小母液循环泵逐渐抽出,回补到饱和器系统。 设置母液加热器对母液进行加热,可以提高硫铵质量,当饱和器母液系统水不平衡(水分过剩)时,可通过母液加热器对母液进行加热,使多余的水分从煤气系统中带走,以维持系统的水平衡。 室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时,将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机,经离心机离心分离后,硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器,经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。 离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后,由引风机抽送至排气气洗净塔,用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘,再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。 硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽,再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。 在脱硫工段检修时,蒸氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。 艺流程图如下:

蒸氨工段操作规程

回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准

1 工艺流程 鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热,然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内;蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏,氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份; 蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热,再经循环水冷却后,送往生化废水处理系统进一步处理; 粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中,与剩余氨水混合后进入塔内,将剩余氨水中固定铵盐分解; 本工序的主要控制参数,指标是废水含NH3-N≤300mg/L,PH值:8.5-10.5;采用的碱液浓度为含30%NaOH溶液; 1.1影响废水水质的因素: 来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力(流量)、蒸氨塔处理量; 1.2介质性质 1.2.1氨汽性质: 爆炸极限:上限25% 下限16%;禁忌物:酸类; 1.2.2含30%NaoH液碱性质: 禁忌物酸类、易燃;危险性与毒性:强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热; 2 岗位职责范围 2.1蒸氨塔工兼班长: 蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施; 2.2蒸氨工: 放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施; 3 主要设备概况 3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450; 3.2氨分缩器FV=120m2 2台; 3.3氨水换热器f=70 m2 3台; 3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台; 3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台;

3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台 附电机N=15kW 2台; 3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台; 3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台; 4 岗位职责 4.1蒸氨班长的职责; 4.1.1在工段长的领导下进行工作; 4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度; 4.1.3认真组织,精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标,保证生产安全稳定地运行; 4.1.4做好交接班工作,积极参加上级安全的活动; 4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务; 4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任,负责蒸氨系统设备的操作与维护; 4.1.7坚持巡回检查,精心调节,保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求,并认真填写记录; 4.2蒸氨工的职责: 4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收; 4.2.1受蒸氨班长指挥,负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护,协助本班班长完成生产任务; 4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护,卫生清扫; 4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作; 4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度,班长不在时,代替班长工作; 5 蒸氨系统技术要求: 5.1蒸氨塔压力:0.03-0.04MPa; 5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃; 5.3蒸氨废水含:NH3-N≤300mg/L;PH值8.5-10.5; 5.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃; 5.5剩余氨水入塔温度:80℃; 5.6蒸氨塔底温度:105℃; 5.7蒸氨塔顶温度:101℃-103℃;

碱回收车间安全操作工艺规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A20453 碱回收车间安全操作工艺规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

碱回收车间安全操作工艺规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、蒸发工段 1.1工艺规程 1.1.1生产目的:将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩,制成符合规定浓度的黑液,供燃烧使用。 1.1.2工艺流程:略 1.1.3黑液参数: ①稀黑液:浓度>6。50Be′′;温度75℃以上。(直测) ②浓黑液:浓度>280Be′;温度90℃。(直

测)序号 检查项目检查内容检查次数检查者 1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工 2进出各效蒸发器黑液浓度、温度1次/小时操作工 3各效效体工况真空度、温度同上操作工 4 清冷凝水含碱2次/班化验工 5 污冷凝水含碱2次/班化验工 1.2操作规程 1.2.1开机前的准备工作: ①检查各黑液槽,是否有足够的黑液开机; ②检查操作场地是否清洁,安全防护装置是否良好; ③检查各人孔盖是否盖好,蒸发器上的玻璃视镜

造纸碱回收系统

碱回收锅炉与造纸碱回收系统 上海海陆昆仑高科技工程有限公司 1、用途 造纸碱回收是国家重点开发推广的环保、节能工程项目。碱回收目前普遍采用黑液燃烧法工艺技术,它主要包括以下四个阶段 z黑液的蒸发浓缩—蒸发工段 z黑液的燃烧(碱回收锅炉)—燃烧工段 z绿液苛化及白液澄清—苛化工段 z石灰回收—回收窑 造纸碱回收工艺流程图 2、工艺说明 (1)蒸发浓缩—— 硫酸盐法或碱法制浆过程中,纤维原料中约有50%左右的有机物溶于蒸煮碱

液中成为黑液。使黑液与浆料分离,提取出来的木浆稀黑液浓度为13%~15%,草浆黑液的浓度10%~12%,这么低浓度的黑液是无法直接燃烧的。 蒸发浓缩工作的任务是将提取的稀黑液通过蒸发系统去掉大部分水份,根据不同的原料及碱炉要求,浓缩至45%~80%的浓度。 黑液组成: (2)黑液燃烧 将黑液中的有机物燃烧后回收热量先将蒸发工段送来的黑液浓缩、加热到一定的程度后,通过黑液喷枪喷入碱回收锅炉(俗称黑液锅炉)炉膛内,黑液中有机物燃烧产生的热烟气与水冷壁、水冷屏或过热器、锅炉管束和省煤器等受热面进行间接热交换,产生蒸汽,用于工艺或发电后供热。 从黑液的无机物中回收碱黑液中的有机钠盐在炉内高温化学反应下转变为熔融物碳酸钠,同时把补充的芒硝(硫酸盐法)还原成硫化钠,熔融物从碱炉底部的溜槽排出,溶解于稀白液中,主要成分是碳酸钠和硫化钠,因含有少量铁离子等,故呈绿色,称为绿液。 (3)苛化澄清绿液与石灰进行反应,绿液中的碳酸钠Na2CO3被苛化转变为NaOH。 Ca(OH)2+Na2CO3=2NaOH+CaCO3 或CaO+H2O+Na2CO3=2NaOH+CaCO3↓ 苛化后澄清的液体称为白液,即成为重新用于制浆蒸煮的碱液。 (4)石灰回收苛化后生成的白泥,在高温下燃烧转化成石灰。回收石灰循环用于苛化过程。 惰性物质+CaCO3=CaO+惰性物质+CO2↑ 草浆白泥含硅量高,不采用煅烧法回收石灰。 3、研发历史

蒸氨工段操作规程.doc

回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准 1 工艺流程 鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热,然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内;蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏,氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份; 蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热,再经循环水冷却后,送往生化废水处理系统进一步处理; 粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中,与剩余氨水混合后进入塔内,将剩余氨水中固定铵盐分解; -N≤300mg/L,PH值:8.5-10.5;采用的本工序的主要控制参数,指标是废水含NH 3 碱液浓度为含30%NaOH溶液; 1.1影响废水水质的因素: 来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力(流量)、蒸氨塔处理量; 1.2介质性质 1.2.1氨汽性质: 爆炸极限:上限25% 下限16%;禁忌物:酸类; 1.2.2含30%NaoH液碱性质: 禁忌物酸类、易燃;危险性与毒性:强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热; 2 岗位职责范围 2.1蒸氨塔工兼班长: 蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施; 2.2蒸氨工: 放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施; 3 主要设备概况 3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450; 3.2氨分缩器FV=120m2 2台; 3.3氨水换热器f=70 m2 3台;

3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台; 3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台; 3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台附电机N=15kW 2台; 3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台; 3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台; 4 岗位职责 4.1蒸氨班长的职责; 4.1.1在工段长的领导下进行工作; 4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度; 4.1.3认真组织,精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标,保证生产安全稳定地运行; 4.1.4做好交接班工作,积极参加上级安全的活动; 4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务; 4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任,负责蒸氨系统设备的操作与维护; 4.1.7坚持巡回检查,精心调节,保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求,并认真填写记录; 4.2蒸氨工的职责: 4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收; 4.2.1受蒸氨班长指挥,负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护,协助本班班长完成生产任务; 4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护,卫生清扫; 4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作; 4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度,班长不在时,代替班长工作; 5 蒸氨系统技术要求: 5.1蒸氨塔压力:0.03-0.04MPa; 5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃; 5.3蒸氨废水含:NH -N≤300mg/L;PH值8.5-10.5; 3 5.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃; 5.5剩余氨水入塔温度:80℃; 5.6蒸氨塔底温度:105℃; 5.7蒸氨塔顶温度:101℃-103℃; 5.8碱液浓度:含NaOH30%;

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