油漆参数

油漆参数

１、油漆重量=面积X厚度／固体含量X系数

固体含量：４５％

系数：经验数字，在1.30～2.30之间；平面面积大，系数取小值；

曲面多，系数取大值。

习惯算法：

油漆重量（ＫＧ）＝面积（㎡）X厚度（μ）X系数／４５０

２、稀释剂比例：

①富锌底漆：稀释剂：油漆= 0.45 : 1 (涂装)

稀释剂：油漆= 3.5~4 : 1 (大马)

②环氧底漆：稀释剂：油漆= 0.35~0.4 : 1 (冬天0.25~0.315 )

③面漆：稀释剂：油漆= 0.35~0.4 : 1 (冬天0.25 ~ 0.3 )

3、中涂油漆

富锌底漆:EPICON ZINC SCB-2 UNYMARINE THINNER S

环氧漆:EPICON PAINT EPICON SC THINNER S

面漆:聚氨脂面漆POLYCRETHANE RESIN PAINT UNYMARINE SC CSC-5145

氯化橡胶面漆RA V AX SC FINISH SILVER CSC-9191

比重：

富锌底漆: L/Kg = 2.24

环氧漆: L/Kg = 1.27

面漆: L/Kg = 1.2

4、关西油漆

比重：

锌粉底漆：L/KG = 2.38

环氧底漆：L/KG = 1.48

面漆：L/KG = 1.27

5、各个油漆厂商产品固化物含量：

汉堡KCC 中涂关西

锌粉漆：49％45％53％80％

环氧漆：41％51％46％80％

聚氨酯漆：52％53％45％62％

醇酸瓷漆：34% 40％

丙烯酸漆：42% 42% 58％

清漆：29.5% 30％

氯化橡胶漆：40%

UT6581: 68%

6、各种油漆喷涂面积（40’H参考）：

汉堡KCC 中涂关西

锌粉漆(大马)：39.2m2/L 24.8m2/L 28.1m2/L 31.1m2/L

锌粉漆(涂装)：5m2/L 3.6m2/L

环氧漆： 4.82m2/L 5.25m2/L 6.16m2/L 5.1m2/L

聚氨酯漆： 4.15m2/L 5.8m2/L 6.2m2/L 2.53m2/L(门板) 氯化橡胶漆： 4.35m2/L 4.93m2/L

丙烯酸漆： 3.35m2/L

外墙涂料施工工艺

编号上序名称 上序 数 工艺/程序上序作用材料含量主要材料 1 表层处理 1 1、清理表面浮灰 2、修补粉刷层的缺陷 1、清理检查 2、基层预处理 2 腻子层 2 满批腻子三遍腻子用量 2.5㎏至3㎏左右 3 外墙底漆 1 1、抗碱底漆1、渗透入基层形成无界面 涂层，在基面上形成交联网 状结构 2、抗碱性极强 底漆用量0.15 ㎏/㎡ 外墙抗碱底 漆 4 墙面分格缝 1 设置分隔线条，粘贴纸 胶带 达到外墙外观的要求 5 天然真石漆 1 喷涂真石漆两道1、提供造型质感效果用量：3.5㎏/ ㎡，厚度2毫 米左右 造型材 6 多彩仿花岗 岩涂料 1 喷涂多彩仿花岗岩涂料1、提供石材质感、颜色 用量：0.65㎏/ ㎡-0.7㎏/㎡ 7 面漆 1 多彩仿花岗岩涂料专用 面漆 1、提供超耐候保护层； 2、提供起防水作用的涂层； 3、提供多样光泽效果； 4、耐沾污性优异。 用量0.15㎏/ ㎡ 多彩面仿花 岗岩涂料面 漆 8 清理收尾清理清洁养护交验抹布

1、产品及配套 多层液态涂料连续喷涂，形成一个连续的、颜色一致的装饰防水层。 1.1外墙抗碱底漆：封闭性强，抗碱性、耐碱性，增强基面与涂材之附着力。 1.2多彩仿花岗岩涂料：由优异品质合成高分子聚合物及高品质颜料、填料精制而成。具有多彩颜色仿石效果、优异的耐候性能和颜色保持力。全水性体系，绿色环保。 1.3多彩专仿花岗岩涂料用面漆：提供极佳的耐候性能、防水性和耐沾污性能。 2、施工工艺说明 2.1成品保护：塑料薄膜、报纸对需要保护之部位进行覆盖。 2.1外墙基层处理 2.1.1总则 2.1.1.1适用范围：本施工工艺适用于外墙涂料工程施工的基面处理 2.1.1.2环境要求：预计周围温度将低于+5℃或表干前（约4 小时）可能会下雨，严禁施工。 2.1.2基层检查 基层的状况与施工后涂层的性能有极大的关系，因而建筑物在进行涂装施工前，对基面进行全面的检查是十分重要的。根据工程设计的具体要求，派专业涂饰施工技术人员进入现场，用湿度计、测平仪、水准仪、量具等专用仪器勘察基面，勘察内容包括：墙体湿度、墙面ph 值、墙体表面状况、基面平整度、窗边线条、上料洞口、外排水管及空调预留洞口等。检查的方法和要求： 2.1.2.1基层的强度 通常用目测、敲打、刻画等方式检查，合格的基层应当不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象。基层抹灰要求达到高级抹灰要求，表面抹平压实收光，颜色一致，无刷纹、抹痕，抹灰接头处平缓。 2.1.2.2 基层的平整度 平整度的检查有4 个项目:表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。表面平整度用2m 直尺等检查，抹灰允许偏差2mm；阴阳角方正用200mm 方尺检查，抹灰允许偏差2mm；立面垂直用2m 托线板和尺检查，抹灰允许偏差3mm。此外，要求分格缝深浅一致，横平竖直，无缺棱掉角，滴水线顺直、牢固，无表面缺陷。泛水坡度符合设计要求。 2.1.2.3基层的干燥度 适合涂料施工的基层，含水率应低于10%。通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季14天、冬季28 天，含水率可达到要求。气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间相应延长。基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可以用薄膜覆盖法粗略地判断，方法是：将塑料薄膜裁剪成300mm见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带将四边密闭，注意使薄膜有一定的松弛度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。一般情况下，新抹的砂浆，夏季应干燥2 周，冬季干燥3 周以上。

油漆施工工艺流程

家装油漆施工工艺流程及注意事项 一、油漆主要施工工艺流程 1、清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 2、混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层 涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 3、一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷，漆膜厚度20μ。 施工前材料表面要求： 1)喷砂清洁度等级：Sa2.5。 2)喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。 3)油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。 4、二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检

验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚30μ。 施工前材料表面要求： 1)二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。 2)二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 3)仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应超过8 小时。 5、中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚50μ。 6、面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚50μ。检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。 二、施工要点 1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

汽车零部件油漆涂层技术规范 (长安汽车)

编 号 GY-TY-23-2013 代 替 规范等级 二级 重庆长安汽车股份有限公司内部技术规范 汽车零部件油漆涂层技术规范 Painting of auto parts technique criterion 2013-08-01制定 2013-09-25发布重庆长安汽车股份有限公司发布

前言 本规范是根据有关国家标准、行业标准及长安汽车的实际情况制定的。为保证汽车零部件油漆涂层质量，明确了涂层的质量要求、工艺管控要求和质量验收要求。 本规范由汽车工程研究总院法规标准所管理。 本规范由工艺技术部发动机总铸工艺设计所负责起草。 本规范主要起草人：黄平、张营营、杨鸿昌。 编制：黄平、张营营、杨鸿昌 校核：程巾 审定：彭宝斌 批准：张劲松 本规范的版本记录和版本号变动与修订记录 规范编号 制定/修订者 制定/修订日期批准 日期

汽车零部件油漆涂层技术规范 1范围 本规范规定了汽车零部件油漆涂层的质量要求、工艺管控要求和质量验收要求。 本规范适用于长安汽车零部件的油漆涂层。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1730 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1734 漆膜耐汽油性测定法 GB/T 1735 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1764 漆膜厚度测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） GB/T 5209 色漆和清漆 耐水性的测定 浸水法 GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 HG/T 3343 漆膜耐油性测定法 HJ／T 293 清洁生产标准 汽车制造业（涂装） QC/T 484 汽车油漆涂层 SY-HB-14 长安汽车禁限用物质的限值及测量方法（中国） SY-HB-15 长安汽车禁限用物质的限值及测量方法（欧盟）

外墙涂料技术要求

二、外墙涂料技术要求（一底两面） （一）、概述 1、产品类型：选用stucco外墙涂料，并达到GB/T9755—2001《合成树脂乳液外 墙涂料》优等品要求。耐用年限达到5～8年。 2、涂料颜色：参照色卡，**色***/***、**色***/***（另行确定） 3、招标人拟采用涂料品牌为：立邦、多乐士或同档次产品。 4、施工部位：外墙 5、施工工序：墙面清理、腻子层修补找平、一底两面，一道罩面漆 （二）技术要求 2.1底漆技术参数 容器中状态：无硬块、搅拌后呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：透明、正常 涂布率：10.0M2/L 干燥时间：≤1小时 耐水性：96小时无异常 耐碱性：48小时无异常 附着力：≤1级 透水性：≤0.1毫升 抗泛碱性：48小时无异常 抗盐析性：72小时无异常 2.2中弹面漆技术参数 容器中状态：无硬块，搅拌后呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂布率：10.0M2/L 低温稳定性：不变质

干燥时间/h：小于1小时10分钟 涂膜外观：正常 对比率：大于0.92 耐水性：96h无异常 耐碱性：48h无异常 涂层耐温变性(5次循环) ：5次循环无异常 耐洗刷性/次：大于等于10000次 耐沾污性（5次循环）：小于等于15% 拉伸强度(标准状态下) ：大于等于1.0MPa 断裂伸长度：标准状态(常温23℃) 大于等于300% 耐人工老化：（400h）粉化1级（600h） 变色：2级（600h） 外观变化：无起泡、剥落、裂纹（600h） 2.3罩面漆技术参数 容器中状态：无硬块、搅拌后呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：透明、正常 涂布率：7.0M2/L 2.3腻子层技术要求 (1) 应选用干粉腻子； (2) 腻子层3mm～4mm厚，涂刷2～3遍； 注：1、底漆、中弹面漆必须为同一品牌，以升为单位进行报价，同时必须注明产品的型号及必要的技术参数。 2、供货单位需在每个工地派一名专业技术人员，现场培训，指导施工单位 进行刷涂。

油漆涂料施工工艺

油漆涂料施工工艺 是属于包括在内的有机化工高分子，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。其起到保护和美观的作用，现在涂料广泛用于中，然而，对于涂料施工的工艺流程却是一项专业技术，在此，我们为大家搜集了一些相关专业操作知识： 一、工艺流程 处理基层—封底漆—磨砂纸—润油粉—基层着色、修补—满批色腻子—打磨—刷油色—刷第一道清漆—复补腻子—修色—磨砂纸—刷第二道清漆—刷罩面漆 二、操作工艺 （1）处理基层：用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。 （2）封底漆：面板、线条等饰面材料在油漆前刷一道清漆，要求涂刷均匀，不能漏刷 （3）磨砂纸：将打磨层磨光，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。 （4）润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用1 号砂纸顺木纹轻打磨，打倒光滑为止。保护棱角。 （5）基层着色、修补：饰面基层着色依据样板规定的确定，并采用清油光

油等配制而成，油份调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成20~40cm 左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净； （6）满批色腻子：颜色要浅于样板1-2 成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用1 号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉灰。 （7）打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。 （8）刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油一样。 （9）刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1 号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本磨掉，再用潮布擦干净。 （10）复补腻子：使用牛角腻板、待色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。 11）修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并

外墙涂料涂饰工程施工及验收

外墙涂料涂饰工程施工及验收 一、材料 <1>本规程规定使用的外墙涂料种类为合成树脂乳液外墙涂料、弹性建筑涂料、合成树脂乳液砂壁状建筑涂料、外墙无机建筑涂料、建筑反射隔热涂料、交联型氟树脂涂料、溶剂型外墙涂料和复层外墙涂料。 <2>合成树脂乳液外墙涂料的技术指标应不低于《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755中一等品的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。 <3>弹性建筑涂料的技术指标应符合《弹性建筑涂料》JG/T172中外墙部分的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。 <4>溶剂型外墙涂料的技术指标应不低于《溶剂性外墙涂料》GB/T9757中一等品的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。 <5>外墙无机建筑涂料的技术指标应符合《外墙无机建筑涂料》JG/T26的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。 <6>各类复层外墙涂料的技术指标应符合《复层建筑涂料》GB9779的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。 <7>合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的技术指标应符合《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24中外墙部分的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。 <8>建筑反射隔热涂料的技术指标应符合《建筑反射隔热涂料》JG/T235中外墙部分的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。

<9>交联型氟树脂涂料的技术指标应符合《交联型氟树脂涂料》HG/T3792中外墙部分的技术指标规定，耐酸性（2%的H2SO3）48h无异常。 <10>在外墙涂料工程中应用的涂料和半成品（包括涂饰现场配制的材料），均应有产品名称、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明书、产品合格证，生产厂的质量保证书，并经施工和监理单位验收合格后方可使用。外墙涂饰材料使用寿命应达到5年以上。 <11>外墙涂料涂饰工程中配套使用的外墙底漆、外墙腻子和封底材料必须与选用饰面涂料的性能相适应，外墙底漆的技术指标应符合《建筑内外墙用底漆》JG/T210的技术指标规定；外墙腻子的技术指标应符合《建筑外墙用腻子》JG/T157的技术指标规定。 <12>外墙外保温系统饰面涂料必须与保温系统的组成材料相容，并符合设计要求和相关标准的规定。 <13>外墙涂料中有害物质的技术指标应符合《建筑用外墙涂料中有害物质限量》GB24408的技术指标规定。 二、基层 （一）一般要求 <1>基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和附着力不良的旧涂层等，抹灰砂浆基层与墙体材料间的粘结强度应不小于0.2MPa。 <2>基层表面应清洁、无灰尘、无浮浆、无油迹、无霉点、无盐类析出物和青苔

油漆涂料工程施工方案

油漆、涂料工程施工方案一、木制面涂刷油漆分项工程 本项目油漆主要在室内墙面及吊顶部分。 操作工艺： （1）清扫、堵钉眼、除污； （2）磨砂纸； （3）润粉、找色； （4）磨砂纸； （5）第一遍满刮腻子； （6）磨光； （7）第一遍油漆； （8）拼色； （9）复补腻子； （10）磨光； （11）刷二遍油漆； （12）水砂纸打磨 （13）刷一遍油漆，打一遍水砂纸。共刷10-12遍底漆。 （14）根据设计要求，刷两遍面漆。(面漆分为亮光、半哑光、全哑光漆)

A.油漆时应严格注意：场地要干净无尘，打磨砂纸及深刷油漆要顺木纹方向进行。并要注意通风和防火。 B.清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。 二、顶棚及墙面刷乳胶漆分项工程 1. 施工工艺流程：基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护 2. 施工技术措施 ⑴基层处理：首先检查原墙面的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。

⑵刮腻子：在清理完的顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证面层的平整度。 ⑶涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将涂刷之外的成品加以保护，以免污染。涂刷操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完成后应注意成品保护。 3. 质量要求 1)主控项目； 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工纪录。 2)一般项目：薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。 薄涂料的涂饰质量和检验方法

外墙涂料招标文件.

外墙涂料工程 招 标 文 件 招标单位： 2013年4月

招标文件目录 一、投标须知前附表 二、投标方须知 三、招标内容和技术要求 四、投标文件格式（附件及附表） 五、本工程承包合同

一、投标须知前附表 1、投标须知前附表 序号项目内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设资金来源自筹 4 投标资格要求具备二级以上专业外墙装饰或相应施工资质的独立法人 5 施工业绩要求近几年承担过类似工程施工业务，信誉良好 6 投标文件份数正本一份、副本三份 7 投标保证金人民币1万元 8 履约保证金合同总价的10% 9 招标形式 10 发放招标文件2013年4月日 11 投标截止时间2013年月日14时整 12 投标有效期投标截止日期后60天内有效 13 投标书递交至 14 开标时间及地址时间：2013年月日14时整地址： 15 询标另行通知 16 合同签定时间地点：另定 17 备注上述时间如有变动，招标单位另行通知

二、投标方须知 1、说明 1.1 本次招标工作是参照《中华人民共和国招标投标法》和《浙江省建设工程招标投标管理条例》组织和实施。 1.2 合格投标方 1.2.1 资格预审并接到招标邀请书的制造商或销售商均为合格的投标单位。 1.2.2 代表人不是法定代表人，需持有《法定代表人授权书》。 1.3 无论投标过程和结果如何，投标方自行承担投标活动中所发生的全部费用。 2、招标文件 2.1 招标文件的构成 2.1.1 招标邀请； 2.1.2 投标须知前附表； 2.1.3 投标方须知； 2.1.4 招标内容和技术规格书； 2.1.5 投标文件格式 （1）投标函； （2）法定代表人授权书； （3）综合单价报表细项组合表； （4）涂料性能及施工工艺； （5）资格、资质证明文件。 2.2 招标文件的澄清 投标方对招标文件如有疑问要求澄清，或认为有必要与招标方进行技术交流，可用书面形式通知招标方，但不得迟于疑问提交截止时间。招标方将用书面形式予以答复，并将不说明来源的答复发给各有关投标方。 2.3 招标文件的修改 在投标截止时间前，招标方有权修改招标文件，并以书面形式通知投标方。修改的文件作为招标文件的补充和组成部分，对所有投标方均有约束力。 为使投标方有足够的时间按招标修改文件要求修改投标文件，招标方可酌情推迟投标截止时间和开标时间，并将此变更书面通知各投标方。 3、投标文件 3.1 投标文件说明

外墙涂料技术标准

外墙涂料技术标准 1、本工程建筑外墙涂料采用水性弹性质感外墙涂料。 2、产品性能要求 2.1、外观 包括平涂亚光和拉花效果,其中拉花效果包括中及小拉花两种类型,拉花效果以经确认的样板为准。 2.2、适用基面 应满足不同的墙体材料及抹灰层基面要求,如新型墙体材料/多孔砖/剪力墙水泥砂浆抹灰墙面、混合砂浆抹灰墙面、胶粉聚苯颗粒/挤塑聚苯板保温抗裂砂浆/膨胀玻化微珠保温砂浆抹灰墙面等。 2.3、适用气候分区 应能适用于我司项目所在的气候分区（Ⅱ区）的需要。 2.4、涂料主要成分 弹性丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液或改性丙烯酸乳液。 弹性纯丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液。 采用的乳液应为国外品牌,并具体说明。 添加的颜料首选为无机颜料,可采用有机颜料,颜料应为国外品牌。 2.5、配套外墙腻子的主要成分 包括型双组分的聚合物水泥腻子及R型腻子至少各一种。腻子层经养护5～7天后，其 pH值应小于10。 2.6、相关国家及行业标准规范的要求 1）配套外墙腻子应符合《建筑外墙用腻子》（JG/T 157-2004）的普通型腻子（P型）和柔性腻子（R型）的技术要求（表1）。 2）水性弹性系列涂料要求各层涂料均为水性弹性涂料，以适用于外墙保温体系构造要求。各层涂料应符合《水性涂料环境标志产品技术要求》 (HBC12‐2002)及《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T 9755‐2001)优等品的技术要求（表2）,水性弹性涂料应满足表3的技术要求，产品整体应符合《复层建筑涂料》(GB/T 9779‐2005)优等品的技术要求（表4）。底涂层应提供符合《建筑内外墙用底漆》

油漆工施工十步骤

油漆是室内装饰中重要的一环，容易出现一些棘手问题，让人束手无策。其实只要找出问题的发生原因，对症下药，就不难有令人满意的结果。以下即针对油漆易产生的问题，提出解决之道，让您在室内装修时得心应手。 一、油漆剥落：可能是表面过于光滑的缘故，若原涂料是有光漆或者是粉质的（加未经处理的色浆涂料），新上的油漆在表面就粘不牢。或可能是木料腐朽或金属有锈斑，也有因油漆质量不好而剥落的。小面积的油漆剥落，可用细纱纸打磨，然后抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。大面积的脱落必须把漆全部剥去，重新涂刷。 二、油漆起泡：首先将泡刺破，如有水冒出，即说明漆层底下或背后有潮气渗入，经太阳一晒，水分蒸发成蒸汽，就会把漆皮顶起成泡。此时，先用热风喷枪除去起跑的油漆，让木料自然干燥，然后刷上底漆，最后再在整个修补面上重新上漆。若泡中无水，就可能是木纹开裂，内有少量空气，经太阳一晒，空气膨胀，漆皮就鼓起了。面对这种情况，先刮掉起泡的漆皮，再用树脂填料填平裂纹，重新上漆，或不用填料，在刮去漆皮后直接涂上微孔漆。 三，出现裂纹：这种情况多半要用化学除漆剂或热风喷枪将漆除去后，再重新上漆。若断裂范围不大，这时可用砂磨块或干湿两用砂纸沾水，磨去断裂的油漆，在表面打磨光滑以后，抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。 四、油漆流淌：油漆一次刷得太厚，即会造成流淌。可趁漆尚未干，用刷子把漆刷开。若漆已开始变干，则要待其干透，用细纱纸把漆面打磨平滑，将表面刷干净，再用湿布擦净，然后重新上外层漆注意不要刷得太厚。

五、发霉变色：这种问题多发生在潮湿的油漆表面，如水汽凝结在玻璃和金属表面时常会产生棕黑色的污斑。此时可用杀菌剂，照说明书的指示处理发霉的部位，待霉菌杀死后，将表面清洗干净，然后再重新上漆。 六、污斑：油漆表面产生污斑的原因很多。例如：乳胶漆中的水分溶化墙上的物质而锈出漆面，用钢丝绒擦过的墙面会产生锈斑。墙内暗管渗漏出现污斑等。为防止污斑，，可先刷一层含铝粉的底漆，若已出现污斑，可先除去污斑处乳胶漆，刷层含铝粉的底漆后，再重新上漆。 七、失去光泽：原因是未上底漆，或底漆及内层漆未干就直接上有光漆，结果有光漆被木料吸收而失去光泽。有光漆的不好也是一个原因。用干湿两用砂纸把旧漆磨掉，刷去打磨的灰尘，用干净湿布把表面擦净，待干透后，再重新刷上面漆。要特别注意的是，在气温很低的环境下涂漆，漆膜干后，也可能失去光泽。 八、漆膜起皱：通常是因第一遍漆未干即刷第二遍漆引起的。这时下层漆中的溶剂会影响上层漆膜，使其起皱。此情况可用化学除汞剂或加热法除去起皱的漆膜，重新上漆。记住，一定要等第一遍漆干后，才可上第二遍。 九、漆面毛糙：新上漆的表面毛糙，通常是所用的漆刷不干净或受周围环境污染之故。也有可能是油漆中混有漆皮，在使用前未经沉淀或过滤，或油漆未干时沾上了灰尘。为防止发生上述问题，必须采用干净的漆刷和漆桶。旧漆使用前一定要用油漆滤纸或干净的尼龙丝袜过滤。另外漆好的表面在油漆未干时要用罩子或硬纸板遮住，以防沾上灰尘。如果漆面毛糙，待其干透后，用干湿两用砂纸打磨光滑、擦净后，再重新刷上油漆。要特别注意漆刷必须是干净的。

外墙涂料技术要求

材料名称：外墙涂料 使用地点：外墙 地坪漆颜色：见封样 使用年限： 15年以上 满足规范：满足国家《建筑涂料工程施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）及《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）要求及相关技术规定、规程并保证通过质量、环保等部门的检测、验收； 外墙涂料技术要求 1、开标后涂料颜色若需重新调整，涂料单价不变。 2、涂料必须是经过ISO9001认证、ISO14001认证、环境标识认证。 3、满足国家《建筑涂料工程施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）及《建筑装饰装修工程质量 验收规范》（GB50210-2001）要求。 4、本工程要求外墙涂料正常使用年限为十五年。

一．水包水多彩仿花岗岩涂料的特性： 1．完全的水性化：独特的包裹技术使其完全水性化，环保无毒，替代日益稀少的天然花岗石材，符合国家的节能环保进步要求。 2．高仿真性：涂层凹凸有致，调色千万种；花纹可大可小，色彩可以相互叠加，可以模仿天然，巧夺天工，胜过天然。 3．装饰效果奇特：通过不同的格缝设计，现代化的理念与传统天然风格的结合；造就以较低的成本营造出豪华、庄重的装饰效果。 a．抗裂性：具有很好的延展性，可以遮盖墙面细小裂纹。 b．高耐候性：耐洗刷，耐热候，耐寒冷，耐酸雨，防水，防霉，自洁性好，使用寿命可达15年以上。 c．施工快：使用专业喷枪，一次成型，施工期短。 d．性价比高：与天然花岗岩相比，造价只是其30-40%左右。 e．轻质材料：无论比天然花岗岩还是真石漆大大的给墙体减负，符合发展方向。 二．与天然石材相比，水包水多彩仿花岗岩涂料具有许多优点： 1．天然石材挂在墙上极其危险，由于其自重大，容易脱落，现在外墙上多数都做的外保温，挂石材更是危险，国家法律法规规定不准保温上挂石材。水包水多彩涂料自重轻，安全，不用考虑脱落，且耐候性强，非常适合在外保温上应用。 2．天然石材稀少，不但自身成本高，施工成本也高，对建筑物墙体要求牢固，且增加了建筑物的荷载，使用天然石材在各个环节成本都高，且浪费能源。水包水多彩涂料属全水性产品，节能环保，成本低廉，对基材要求低，平整即可，可以批量生产，大面积应用，能够达到天然石材一样的效果，并且颜色可以随意调配，可选择多，并可以调制出比天然石材更好看的颜色，达到胜于天然的效果。 3．天然石材需要采矿、打磨、打孔、挂龙骨等等，施工费时费力，如果是异型结构，切割打磨更加费力，且施工周期长。水包水多彩涂料一次喷涂，简单、方便、省时，设计师可以任意设计型状，施工起来都不费吹灰之力。

油漆涂料施工方法

油漆涂料施工方法 1、施工条件 (1)油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。 (2)一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10度，相对温度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。 (3)冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。 (4)油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。 (5)油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。 (6)油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。 2、基层处理 (1)在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。 (2)油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。 (3)厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。 3、混色油漆 (1)刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。 (2)木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。 (3)打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。

(4)涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。 (5)每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。 4、金属面油漆 (1)油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。 (2)防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位。 (3)防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应刷浆工程完成之后涂刷。 (4)金属表面除锈后应在8小时内(湿度大时为4小时)尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。

外墙涂料工程施工招标文件

项目外墙涂料施工 招 标 文 件 招标单位： 年月

招标文件目录 一、招标邀请 二、投标须知前附表 三、投标方须知 四、招标内容和技术要求 五、投标文件格式（附件及附表） 六、本工程承包合同

一、招标邀请 各投标企业： 有限公司因项目建设需要，就外墙涂料进行招标。特邀请贵单位前来投标。 招标内容：外墙涂料工程 招标文件发放时间：年月日 招标文件发放地点： 投标截止时间：年月日时 投标地点： 开标时间：年月日时 开标地点：

二、投标须知前附表 1、投标须知前附表 序号项目内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设资金来源自筹 4 投标资格要求具备二级以上专业涂装施工资质的独立法人 5 施工业绩要求近几年承担过类似工程施工业务，信誉良好 6 投标文件份数正本、副本各一份 7 投标保证金人民币10万元 8 履约保证金合同总价的10% 9 招标形式 10 发放招标文件年月日 11 投标截止时间年月日时整 12 投标有效期投标截止日期后60天内有效 13 投标书递交至项目管理办公室 14 开标时间及地址时间：地址： 15 询标另行通知 16 合同签定时间地点：另定 17 备注上述时间如有变动，招标单位另行通知

三、投标方须知 1、说明 1.1 本次招标工作是参照《中华人民共和国招标投标法》和《浙江省建设工程招标投标管理条例》组织和实施。 1.2 合格投标方 1.2.1 资格预审并接到招标邀请书的制造商或销售商均为合格的投标单位。 1.2.2 代表人不是法定代表人，需持有《法定代表人授权书》。 1.3 无论投标过程和结果如何，投标方自行承担投标活动中所发生的全部费用。 2、招标文件 2.1 招标文件的构成 2.1.1 招标邀请； 2.1.2 投标须知前附表； 2.1.3 投标方须知； 2.1.4 招标内容和技术规格书； 2.1.5 投标文件格式 （1）投标函； （2）法定代表人授权书； （3）综合单价报表细项组合表； （4）涂料性能及施工工艺； （5）资格、资质证明文件。 2.2 招标文件的澄清 投标方对招标文件如有疑问要求澄清，或认为有必要与招标方进行技术交流，可用书面形式通知招标方，但不得迟于疑问提交截止时间。招标方将用书面形式予以答复，并将不说明来源的答复发给各有关投标方。 2.3 招标文件的修改 在投标截止时间前，招标方有权修改招标文件，并以书面形式通知投标方。修改的文件作为招标文件的补充和组成部分，对所有投标方均有约束力。 为使投标方有足够的时间按招标修改文件要求修改投标文件，招标方可酌情推迟投标截止时间和开标时间，并将此变更书面通知各投标方。 3、投标文件 3.1 投标文件说明

油漆工施工工艺及要求

油漆施工工艺及要求 一老墙面施工 1、老墙面消除杂物、油渍、灰尘 2、墙面出现涂料、油渍必须严格铲除，禁止在石灰面上 3、墙面出现空鼓，必须铲除，龟裂处用弹性腻子修补。 4、基层面必须干燥，且不能太光滑，光滑处，拉毛处理。 5、点防锈漆必须用毛笔刷。 6、网带备缝，用干胶，必须盖股缝隙处3--4cm。 7、墙面不平，孔眼，必须用石灰水泥修补。 8、批嵌厚度一般为1-2mm，超过3mm必须分次批。 9、基层腻子干燥后，进行打磨，打磨必须用鸡毛掸，把灰尘清理干净。 10、上涂料时，必须将门窗关闭，防止起风扬尘，污染墙面；无条件的必须把基层打扫干净。 11、多次施工，相隔时间必须在一天。 12、及时清除地面乳胶漆。 13、在任何层面漆施工前，基层必须先进行打磨清理。 二、注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 4．检验标准 （1）一般墙面油漆应在地面工程，抹灰工程，木装修工程、水暖电气工程等其它对油漆质量有影响工程完工后进行，且施工环境温度不宜低于10℃。 （2）油漆涂刷时，基层表面应充分干燥，且木料表面无尘土、污垢。涂刷后应加以保护防止损伤和尘土污染。 （3）木基层刷油漆时，均应做到横平竖直，交错均匀一致，涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色，后深色，按木纹方向理平理直。 （4）每遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行。本工要求硝基清漆涂刷一般不少于6遍。如刷亚光清漆在刷第6遍漆时换刷亚光硝基清漆。清漆和稀料用量大致比例为1：2。 （5）对柜内抽斗内不需涂料油漆处应用腻子进行大面积修补，打磨后并刷一遍漆片水。 （6）在涂刷前应按要求颜色制作油漆样板，并经甲方确认后方可施工。并保留样板。 （7）木地板施涂涂料不得少于三遍。且常用聚氨清漆。先刷造窗处地板，向门口方向退刷，长条地板要顺木纹方向刷，刷清漆时，要充分用力刷开，刷匀不得漏刷，刷完一遍后应仔细检查，如发现不平处，应用腻子补平，干后打磨，若有大块腻子疤痕，进行修色处理，待第一遍干燥后再刷第二遍，并关闭门窗防止污染。

汽车油漆涂层检验标准修订稿

汽车油漆涂层检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

汽车油漆涂层检验标准 1、检验方法： 油漆试板的制备 1.1.1试板底材的规格 玻璃板 100x80x2-3(mm) 马口铁板 (mm) 08AL钢板（一般性能试板） （其他性能试板） （耐候性能试板） 1.1.2试板底材表面要求平整、光滑、无卷边、无锈迹，其他要求按GB9271进行。 1.1.3性能测试的温度、湿度条件 除有特殊规定，性能测试环境温度和湿度条件按GB9278进行。 1.1.4漆膜的制备 所有待测试的油漆样板，漆膜制备按下述要求之一进行： ⑴ GB/T1717 漆膜一般设备； ⑵ GB/T9271 色漆和清漆标准试板； ⑶实际生产的工艺流程； ⑷材料试验大纲的要求。 鲜映度的测定 鲜映度(DOI)值的测定评价方法按“漆膜鲜映性测定仪”的产品说明书进行。

耐温变性试验 将试验样板从室温放入80℃烘箱内6h，取出冷却至室温，再放入-40℃低温箱内1h，取出样板，冷却至室温一周期，试验样板经过技术指标要求的试验周期以后，检测涂层的下列性能不得降低：附着力、弹性、杯突试验。 耐酸性 将试验样板（1/2-2/3）浸入蓄电池用硫酸中（硫酸不得重复使用）在室温下达到规定的时间后，涂层不得起泡，也不得有明显可见的色泽变化，充许涂层有轻微软化，但在室温下放置24h后必须重新硬化，并符合下列要求：弹性3mm；附着力1级；杯突5mm。耐碱性 将试验样板（1/2-2/3）浸入80±2℃、浓度为5%的碳酸钠溶液中，在达到规定的时间后，用自来水冲洗样板并在室温下干燥24h 后，涂层应符合下列要求：弹性3mm；附着力1级；杯突5mm。 耐机油性 将试验样板（1/2-2/3）浸入80±2℃的L—E10#内燃机润滑油中，在达到规定的时间后，用干抹布擦净样板，并在室温下干燥24h，涂层下列性能不得降低：附着力、弹性、杯突试验。 耐柴油性 将试验样板（1/2-2/3）浸入0#轻柴油中，在室温下达到规定的时间后，涂层不得溶解起泡，仅允许涂层有轻微软化，在室温下干燥24h，涂层下列性能不得降低：附着力、弹性、杯突试验。

QLQB-Y-4-2016汽车 油漆涂层

ICS Q/LQB 东风柳州汽车有限公司企业标准 Q/LQB Y-4—2016 代替Q/LQB Y-4-2012 汽车油漆涂层 2016-02-17发布2016-02-18实施

前言 本标准代替Q/LQB Y-4-2012。 本标准与Q/LQB Y-4-2012相比，主要修订内容如下： ——修改并完善规范性引用文件（见2）； ——修改QC-1甲涂层主要质量指标内容（含色差、橘皮、耐候性）（见表2 QC-1甲2、4、7.2、 7.3）； ——修改QC-1甲车身外表面底漆厚度指标（见表2 QC-1甲推荐工艺及备注1）； ——修改出国车涂层推荐工艺内容描述（见表2 QC-1甲、QC-1丙、QC-1丁推荐工艺及备注）； ——修改QC-3涂层主要质量指标内容（含耐盐雾性、耐汽油性）（见表2 QC-3 5、8）； ——修改QC-4 甲涂层主要质量指标内容（含漆膜光泽、耐机油性）（见表2 QC-4 甲2、8）； ——删除QC-4乙出国车涂层推荐工艺内容描述（见表2 QC-4乙推荐工艺及备注）； ——修改QC-6涂层推荐工艺内容描述（见表2 QC-6 推荐工艺及备注）； ——修改QC-8涂层主要质量指标内容（涂层厚度）（见表2 QC-8 2）； ——修改耐盐雾性检验内容描述（见6.1.11） ——修改耐侯性检验内容描述（见6.1.14） ——修改鲜映性检验内容描述（见6.1.16） ——增加附录A商用车驾驶室及外饰件色差控制范围。 本标准由东风柳州汽车有限公司综合工艺部提出。 本标准由东风柳州汽车有限公司CV技术中心归口。 本标准起草单位：东风柳州汽车有限公司综合工艺部。 本标准起草人:刘阳燕、朱长江 本标准历次版本发布情况为：Q/LQB Y-4-2000、Q/LQB Y-4-2001、Q/LQB Y-4-2008、Q/LQB Y-4-2009、Q/LQB Y-4-2009第一次修订、Q/LQB Y-4-2011、Q/LQB Y-4-2012。

油漆涂料工程施工方案

油漆涂料工程施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

油漆、涂料工程施工方案一、木制面涂刷油漆分项工程 本项目油漆主要在室内墙面及吊顶部分。 操作工艺： （1）清扫、堵钉眼、除污； （2）磨砂纸； （3）润粉、找色； （4）磨砂纸； （5）第一遍满刮腻子； （6）磨光； （7）第一遍油漆； （8）拼色； （9）复补腻子； （10）磨光； （11）刷二遍油漆； （12）水砂纸打磨 （13）刷一遍油漆，打一遍水砂纸。共刷10-12遍底漆。 （14）根据设计要求，刷两遍面漆。(面漆分为亮光、半哑光、全哑光漆) A.油漆时应严格注意：场地要干净无尘，打磨砂纸及深刷油漆要顺木纹方向进行。并要注意通风和防火。

二、顶棚及墙面刷乳胶漆分项工程 1. 施工工艺流程：基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护 2. 施工技术措施 ⑴基层处理：首先检查原墙面的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。 ⑵刮腻子：在清理完的顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证面层的平整度。 ⑶涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将涂刷之外的成品加以保护，以免污染。涂刷操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完成后应注意成品保护。 3. 质量要求 1)主控项目；

水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工纪录。 2)一般项目：薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。 薄涂料的涂饰质量和检验方法 注：无光漆不检查光泽。

汽车油漆涂层标准概要

Q 南京依维柯汽车有限公司企业标准 NJ171601-2003 代替 171601-94 汽车油漆涂层 2003XX XX 发布 2003XX XX 实施南京依维柯汽车有限公司发布 NJ171601-2003 前言 本标准为南京依维柯汽车有限公司生产的民用军用依维柯汽车产品涂装而制订 本标准由 NAVECO 公司产品研究发展部提出 本标准由 NAVECO 公司车身厂负责起草 本标准由 NAVECO 公司质量管理部会签 本标准由 NAVECO 公司产品研究发展部归口 本标准经中国人民解放军驻跃进汽车集团公司军事代表室认可 版本日期修改内容 针对 IVECO 涂装实际情况修改第二版表 1~表 7相关内容 确认第二版未修改 年第二版试行 年第一版对照表 编制校核标准审定批准批准日期

南京依维柯汽车有限公司企业标准 汽车油漆涂层 NJ171601-2003 代替 171601-94 1 主要内容与适用范围 本标准规定了 NAVECO 汽车产品油漆涂层的技术要求及试验方法 本标准适用于 NAVECO 汽车产品的涂层在设计选择工艺检测检查质量评定等方面 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准 IVECO 17-1602 车身二涂层涂装工艺 IVECO 18-1600 工业车辆金属零件的最终防护 IVECO 18-1608 抗石击性单层聚酯色漆 IVECO 18-1607 抗石击性车身色漆 FIAT 9.55842 各种金属零件的油漆 JB/Z111-86 汽车油漆涂层 3 油漆涂层分组按表 1规定 4 油漆涂层技术要求 4.1 NTQ1甲车身组涂层的质量指标见表 2

油漆涂料工程施工方法

油漆涂料工程施工方法 油漆、涂料工程的施工方法 1、材料要求 油漆涂料工程所用的涂料和半成品均应符合设计的要求。均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。 清漆开桶时应清洁透明，颜色较浅，稠度适当，无结皮、变稠、浑浊、沉淀等现象。 色漆开桶时表面稍有薄层油料或稀释剂，经搅拌后应能充分均匀，颜色一致，无结皮、变稠、沉淀、结块和变色等现象。 涂料工程用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应紧固，不得粉化、起皮和裂纹，并按基层、底涂层和面涂层的性能配套使用。腻子可自配或购买成品。 2、施工要点 （1）开工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。 （2）木料表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细纱纸打磨。 （3）金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、绣斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。 （4）刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 （5）油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，留坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。 （6）涂料工程完工后，表面应无反碱、咬色、喷点、刷纹、留坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直。 3、木材面漆涂饰 （1）施工工艺流程 清扫、起钉、除油污→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光口→刷油色→第遍清漆-个复补腻子→拼色→磨光→第二遍清漆→磨光→第三遍清漆→磨水砂纸→第四遍清漆→磨光→第五遍清漆磨退→打砂蜡→打油蜡 （2）施工工艺和操作要点 A、清理、磨砂纸清扫、起钉子、除油污、铲去脂囊、修补平整，木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和囊脂修整后应用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2-3遍。 B、润粉、磨砂纸按设计规定的颜色配好油粉或水粉，用棉纱团(硬木用吐丝头)蘸油(水)粉，在表面上，由外至内、从左到右、从上到下分段来回多次揩擦物面，有棕眼处应擦进棕眼，物面上的颜色应均匀一致，擦好后即用竹花(刮竹时刮下的丝绒)，将物面上多余的粉擦净，线角处擦不干净的野粉，用羊角刀剔清，应掌握快、洁、匀、净四个要领。待油粉干后，用0号木砂纸轻轻顺木纹打磨平整，磨完后将粉尘揩净。水粉不需打磨，防止颜色不均。 嵌腻子、磨光对表面嵌补较多者，可用加色石膏油腻子嵌补；嵌补较少者，可用大白粉加漆片拌成漆片腻子嵌补。腻子疤应小，干后用1号木砂纸磨平、磨光。 刷漆片两遍用排笔蘸漆片顺木纹刷两遍(排笔应先用酒精清洗，抹去多余的酒精后，将羊毛理齐、理顺)。为了达到颜色一致，加色应由浅到深逐步进行调整。刷漆片操作方法与刷油漆相同，但动作要快，沾到侧面的漆片应及时揩掉，以防漆片重叠颜色找补腻子、磨平用漆片腻子找嵌物面的细小裂缝及损坏处，干后用1号旧砂纸磨平 刷第三遍漆片、补色第三遍漆片刷好后，如物面颜色仍有深浅不一处，可用毛笔或排笔蘸色漆片补色。补色时，色漆片的颜色应逐渐加深，不得一次加深很多，以防颜色不匀而发