蒸压加气混凝土砌块可行性报告

蒸压加气混凝土砌块

可

行

性

报

告

第一章概论

第一节项目背景和报告编制依据

一、项目名称和建设单位

1、项目名称

*****************年产15万立方米加气混凝土砌块生产线

2、建设单位

******************

二、项目建设依据和必要性

自从改革开放以来，国民经济发展速度较快，建筑业目前已成为国民经济的一个支柱产业，高层和多层建筑已在全国各地大量出现。但目前建筑物所用的墙体材料大部分还是砖砌体，空心粘土砖占墙体材料总量约50%以上，每年为了生产建筑用砖，不仅需要占用大量的耕地，而且长此下去，制砖的土源日益枯竭，生态平衡被破坏，耕地面积锐减，由此产生的连锁反应危害极大。我国是一个拥有13亿人口的大国，而人均耕地不足1.3亩，低于世界人均4.8亩的水平，江苏省仅为0.6亩，已经低于联合国确定的人均耕地0.8亩的警界线。全国砖瓦企业十余万家，占地面积约500万亩，每年毁田7～8万亩，发展新型墙体材料，迅速扭转毁田造砖的局面，已是涉及国计民生的大事。

根据国家总体部署，我省11个市于2002年1月1日起全面“禁实”，占全国提前实现“禁实”目标城市的48%，2002年7月1日起，我省“禁实”范围扩展到全部县城城区。到2002年底，我省有79个县（市、区）出台了“禁实”实施意见。据统计，2002年全省实心粘土砖产量比上年锐减26.49亿块标砖，新型墙体材料的产量和应用比例分别达到墙体材料总量的59.96%和73.43%,成为建筑工程墙体材料的主角，领先于全国。

加气混凝土为轻质墙体材料，其重量为实心粘土砖的一半，比孔洞率50%的非承重空心砖轻20%，用加气混凝土作为墙体材料，可明显减少建筑物自重，降低建筑物的综合造价。据有关资料介绍，当地基处理费占建筑总投资25%时，采用新型墙体材料与实心粘土砖相比，可降低地基处理费约14%。

加气混凝土具有许多优良的性能：轻质、高强、耐久、防水、隔音、隔热等。是一种发展前途好的新型墙体材料。

**************（暂定名）利用自己的粉煤灰、水、电、蒸气等有利条件建造一条年产15万立方米粉煤灰（可同时生产砂产品）加气混凝土生产线，不但具有一定的经济效益，而且具有良好的社会效益。

三、报告编制依据

1、************与**************签订的设计合同。

2、***********提供的建厂条件及有关前期工作资料。

第二节主要编制原则

一、生产规模

年产15万立方米粉煤灰（砂）加气混凝土砌块（通过生产工艺、生产制度几生产时间的调整可扩大生产能力到年产18万立方米）。

二、生产线工艺技术与装备拟采用国内成熟且先进的加气混凝土专用设备和生产技术。

三、总图布置要充分兼顾生产设施、生活设施、交通运输、气象、环保、消防等因素，布置应紧凑合理，尽量减少征地面积。

四、在设计中应遵循国家和当地的有关规范和标准；计量单位采用国家规定的法定计量单位。

五、认真贯彻执行环保“三同时”原则，采取各种有效措施，使污染物排放达到国家标准，并搞好消防、节能工作。

第三节主要原材料来源及主要设备来源

一、主要原材料来源

本产品生产所用的主要原料

1、粉煤灰。

2、水泥。

二、主要设备来源

生产线主要设备如：搅拌机、切割机等采用消化吸收国外先进技术的国产设备。蒸压釜及锅炉采用国内专业生产厂制造的专用设备，以保证产品质量。

第二章加气混凝土发展的概况

加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，已成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。

一、加气混凝土的发展

加气混凝土最早出现于捷克。直到1923年，瑞典人J.A.Eriksson掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权。此后，随着对工艺和设备的不断改进，工业化生产时机日益成熟，终于在1929年首先在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。

从开始工业生产加气混凝土，至今不到80年的历史，加气混凝土工业得到了很大的发展，不仅在瑞典形成了“Ytong”和“Siporex”两大专利及相应的一批工厂，而且在其他许多国家也相继引进生产技术或开发研究自己的生产技术，如德国的Hebel、荷兰的Qurox、波兰的Unipol、丹麦的Stema及中国的“地面翻转型”和“空中翻转分步式”切割机。二战前，加气混凝土仅在少数北欧国家推广应用，而现在，无论是严寒地带，还是赤道附近的炎热地带，加气混凝土生产和应用已遍及五大洲的60多个国家和地区。近年来，随着全球经济的发展，世界各地不断的有新的加气混凝土生产工厂建成。

表1 1993年世界主要加气混凝土生产国产量统计单位：万m3国家前苏联波兰德国日本中国

产量650 450 350 350 320

从发展趋势来看，由于北欧国家住房日趋饱和，因此近年来加气混凝土工业发展缓慢，甚至出现衰落现象；而亚洲东部、东南亚、非洲则正在发展加气混凝土工业。1990年后，韩国先后兴建了8个工厂，香港兴建了1个工厂，印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。

从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主，并开发了板材的后加工设备，在板的表面加工各种花纹、图案。在这方面，日本目前居于世界领先地位。其他国家引进专利技术后，产品多样化，既有混凝土砌块，也有混凝土配筋板材。

从工艺技术来看，德国已成为加气混凝土的技术中心。伊通技术已在23个国家建立了44条生产线，生产规模达1184万m3/a；求劳克斯技术已在6个国家建立了10条生产线，生产能力为355.5万m3/a；海勃尔技术在22个国家建立了51条生产线，生产能力约850万m3/a。

我国是生产和应用加气混凝土较早的国家之一。早在1931～1932年，上海就生产加气混凝土砌块，并用它建造了当时国内最高的17～20层大楼5幢。

60年代，我国引进瑞典西波列克斯技术，在北京市建成加气混凝土生产线。1976年以后，由于墙改的需要，加气混凝土工业在全国发展迅速，到2002年，全国已有230余家企业生产加气混凝土制品，生产能力达到近1000万m3。近二年来更是突飞猛进，目前全国近已有500余家企业生产加气混凝土制品，生产能力达到3000万m3。

我国加气混凝土产品以砌块为主，所有生产企业均生产砌块，只有少数工厂生产配筋板材、复合板、拼装大板等。

我国加气混凝土工业已有良好的基础，现在已有砌块产品的国家标准、应用技术规程、标准图集、施工须知、技术系列丛书等。

目前，我国加气混凝土产品已成熟，成为多层和高层框架结构中的较为理想的墙体材料。

二、加气混凝土优良的特点

1. 重量轻

加气混凝土的体积密度一般为400~700kg/ m3，相当于实心粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块，因而，采用加气混凝土作为墙体材料可以大大减轻建筑物的自重，可以节约建筑材料和工程费用，还可以提高建筑物的抗震能力。

2. 保温性好

加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。加气混凝土的导热系数通常为0.09~0.22W/（m.k），仅为实心粘土砖的1/4~1/5，普通混凝土的1/5~1/10。不仅可以节约采暖及制冷的能源，还可以提高建筑物的平面利用系数。

3. 具有可加工性

加气混凝土不用粗骨料，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料进行粘结，给建筑施工提供了有利的条件。

4. 生产效率高、生产能耗低

加气混凝土制品的能耗较低，其单位制品的生产仅为同体积粘土砖能耗的50%。

几种外墙材料的生产总能耗

墙体种类墙厚

（cm）

每m2面生产能耗（kg标煤）

制品水泥、石灰钢筋合计

加气混凝土20 13.16 4.6 3.5 21.26

混凝土砌块37 14.58 4.6 3.5 22.68

灰砂砖37 23.33 4.03 0.57 27.93

陶粒混凝土28 43.00 1.16 3.48 47.64

粘土砖37 31.92 4.03 0.57 36.52 三、市场容量预测

我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝土工厂遍及全国29个省、市。但是，加气混凝土现有年生产能力仅1000多万m3，折合成标准粘土砖为67亿块，只占1995年粘土砖产量的约0.75%。现在国家大力提倡使用新型墙体材料，限制和逐步缩小实心粘土砖的使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。据有关部门和专家预测到2010年我国加气混凝土的年需求量约为4000万m3。目前，全国已经投产或准备建设的生产线尚不能满足市场的需求。

过去国内一些工厂和单位也曾生产和应用过加气混凝土屋面板、墙板，由于当时生产控制、配套的钢筋防腐剂和钢筋网片的制作存在一些问题，施工技术也不完善，导致应用加气混凝土板材的工程发生一些质量问题。现在，钢筋防腐剂已研制成功，钢筋网片形式已经改进，生产质量明显提高，施工工艺有所改进，因此，在一些城市，加气混凝土板材已开始发展起来。尤其是利用板材，可以大大减少湿作业，提高建筑施工的效率与经济性。同时，用加气混凝土板材作屋面板更有生命力，所以，加气混凝土板材市场非常广阔。

常州市是江苏省发展应用加气混凝土较早的城市，80年代初期原常州市硅酸盐制品厂就开始生产加气混凝土砌块，并在一些工程中得到了应用，如常州飞月大厦等。目前常州市已经禁止使用实心粘土砖，禁止使用空心粘土砖也指日可待，而常州市只有2家生产加气混凝土的工厂，目前产品销售形势较好，产品不但在常州市场应用，而且还销往苏州、无锡、宜兴等地，部分砂加气混凝土还出口东南亚国家，产品的市场应用前景光明，已有多家企业提

出了上马此项目的构想。所以，进行此生产线的建设易早不易晚，一定要抓住机会。

第三章建厂条件及原材料要求

一、生产场地选址与建设

根据已有场地进行。

二、原材料要求

生产所用原材料为粉煤灰（砂）、水泥、生石灰、石膏、铝粉（膏）等。

1. 粉煤灰：应符合JC409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准

SiO2≥40%

SO3≤2%

烧失量<12%

细度为0.08mm方孔筛筛余量<15%（达不到要求应进行磨细）

放射性应符合GB6763规定

砂：应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准

SiO2≥65%

K2 O+ N a2≤5%

含水率≤8%

含泥量≤8%

无树皮、草根等夹杂物

放射性应符合GB6763规定

球磨后细度为0.08mm方孔筛筛余量<15%

2. 水泥：应符合GB175-1999标准的32.5R普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

3. 生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准

有效CaO≥75%

MgO ≤5%

≤5%

SiO

2

CO

≤5%

2

消解速度≤15min

消化温度≥60℃

细度为0.08mm方孔筛筛余量<15%

4. 磷石膏：CaSO4·2H2O>70%

5. 铝粉膏（水剂型）：应符合JC/T407-2000《加气混凝土用铝粉膏》标准

固体分≥65%（GLS-65型）或≥70%（GLS-70型）

固体分中活性铝含量≥85% 无团粒

细度为0.075mm筛筛余≤3.0%

发气率：

4min≥40-60

16min≥90%

30min≥99%

三、主要原材料来源及品质

粉煤灰（砂）：运到厂区原材料堆场存放，质量指标应达到加气混凝土生产要求。

水泥：使用本地或附近生产厂的散装水泥，由罐车运至厂区后气力输送至水泥库备用，产品质量达到国家32.5R普通硅酸盐水泥标准。

石灰：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。

石膏：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。

铝粉（膏）：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。

稳泡剂等添加剂：就近采购。

四、建厂条件

1. 供电电源：由市电变压后接线至加气厂生产车间配电间，办公用电也由配电间接线。

2. 给排水

(1) .生产用水使用地下水或自来水，

水质要求:

水温：20~35℃

PH值=6.5~7.5

Cl-<30ppm

不溶物≤500mg/L

硫酸盐≤600mg/L

糖含量≤500mg/L

钙硬度(CaCO3)≤500mg/L

(2).锅炉用水直接从自来水管网引水或由地下水净化后使用，生活用水直接从自来水管网引水。

(3).排水：

生活废水经处理后，排至城市污水管网。

厂区及道路雨水可直接排放。

生产中的废水全部回收利用。

3. 动力

本工程生产及生活用蒸汽均由本厂自建锅炉供应(如条件许可也可以直接从热力管道接入蒸气)，根据使用要求向各用汽点供应。

生产线所需蒸汽为压力1.2Mpa，温度185℃的饱和蒸汽。

4. 生活福利设施

根据生产及实际情况建设。

5. 自然条件

根据本地水文地质条件进行工程规划和建筑设计。

第四章加气混凝土砌块生产技术方案

一、工艺方案

(一) 产品纲领

1. 生产能力

产品为粉煤灰（砂）-石灰-水泥加气混凝土砌块，产量为年产15万立方米。

2. 产品规格

产品符合GB11968-2006规定的05～07级砌块要求或根据用户的要求制定。

表1 加气混凝土砌块的一般规格

长度（mm）高度（mm）宽度（mm）

600 200

250

300

60

120

180

240

（以60递增）

50

75

100

125

150

（以25递增）

(二) 工艺方案主要特点

1.块石灰破碎经颚式破碎机一级破碎后再由球磨机粉磨成符合生产要求的灰。

2.料浆、粉料及配料用水的计量均采用电子计量秤，原材料配料过程及浇注由总控制室集中

控制。

3. 料浆浇注方式采用定点式浇注搅拌机进行浇注。

4.切割机采用国产翻转式分步切割机，生产效率高，产品外观尺寸精度高且成品率高。坯体

切割后最大净尺寸为4.2×1.2×0.6m。

5.采用7条规格为φ2.0×31m，双端手动上开门形式的蒸压釜，可满足年产量15万立方米

合格品的生产需要。

（三）生产工艺流程简述

1. 原材料储存及处理

(1). 粉煤灰

从原料堆场运到制浆机，加水制成一定浓度的料浆，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

（用砂时：生产用砂由装载机运送至进砂斗，经砂斗下的定量给料机构给料，经皮带输送机送进球磨机，同时加入一定量的水，经球磨后制成一定细度和浓度的砂浆，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用。）

(2). 生石灰

块状生石灰运至厂区石灰堆棚内堆放，然后经颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中存放。粉磨时，小块石灰由库底给料机定量送进磨机进行粉磨，磨细灰经螺旋输送机送至斗式提升机，提升至粉灰储仓内储存备用。

(3). 石膏

使用工业废料磷石膏，运入厂区石膏原料堆棚内堆放，使用时按一定比例加入制浆池。

(4). 水泥

散装水泥由散装水泥罐车运入厂内，直接泵入水泥库内备用。

(5). 铝粉（膏）

由外地购入桶装或袋装铝粉（膏），存放于铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%浓度的悬浮液备用。

(6). 边角料、废料浆

浇注机底下的冲洗废水直接排放到废料制浆池内，切割下来的边角废料经打浆后制成一定浓度的废浆液，泵入废浆储存池内备用。

(7). 配料、搅拌、浇注

料浆由浆泵直接泵入电子料浆计量秤内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，自控系统关闭浆泵，废料浆的计量方法相同。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内搅拌（根据需要另加入一定量的计量水）。

石灰、水泥由各自储仓底部的单螺管给料机送入配料楼上的电子粉料计量秤内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内与浆料混合搅拌。

铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下等待浇注。

(8). 切割、编组

坯体经静停初养达到切割强度后，由脱模吊具吊至切割机上，脱模后将坯体翻转900，分别完成水平切、横切等工序，完成对坯体的六面切割工作。

切割好的坯体经编组吊具进行码放，至釜前轨道编组后，等待进釜蒸养。

(9). 蒸压及成品

编组好的坯体由卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸养全过程约12h，压力1.2MPa，温度185℃左右。

制品经蒸压养护后由卷扬机拉出釜，经人工装卸后，直接运到堆场存放或经包装后堆放。

(10). 底板返回、组模涂油

成品装卸完成后，蒸养小车及底板经由出釜摆渡车运到回车线回至组模线，重新组模后进行清理涂油，进行循环利用。

（四）生产工段及工作制度

类别生产工段周别班别备注

生产车间原材料处理工段不连续周 2 配料浇注工段不连续周 2 静停初养工段不连续周 2 切割编组工段不连续周 2 蒸养工段连续周 3 成品出釜工段不连续周 2

辅助生产车间配电连续周 3 配汽连续周 3

空压机房不连续周 2

机修不连续周 2

化验室不连续周 2 全年生产天数：300天，每班有效工作时间：10h

（五）劳动定员(见下表)

序号工段及岗位名称班次

班次

轮休替补合计1 2 3

1 原材料加工处理工段10 上料工（驾驶装载机一人）

2 2 2 4 磨机工 2 2 2 4 辅助工 2 1 1 2

2 配料浇注工段 6 配料工 2 1 1 2 浇注控制工 2 1 1 2 涂油工 2 1 1 2

3 静停初养工段 6 静停管理工 2 1 1 2 浇注摆渡车 2 1 1 2 辅助工 2 1 1 2

4 切割编组工段10 切割机控制 2 1 1 2 组模工 2 1 1 2 行车工 2 2 2 4 辅助工 2 1 1 2

5 蒸压养护工段

6 配汽工、空压机 3 2 2 2 6

6 成品出釜工段10 出釜工 2 1 1 2 成品辅助工 2 3 3 6

7 生产辅助工段7 跟班机修工 2 1 1 2 跟班电工 3 1 1 1 3 化验员 2 1 1 2

8 销售人员 4 4

9 厂部管理及后勤人员 1 8 8

10 总计65

（六）主要工艺参数

1. 原材料技术要求

同第三章

2. 工艺参数

(1). 基本配合比

粉煤灰（砂）∶石灰∶水泥∶石膏：废料=65∶18∶8∶3：6 铝粉占干物料总量的0.075%；

水料比：0.6～0.65。

注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。(2). 料浆搅拌浇注周期

加料浆、废料浆：1分钟；

加水泥、石灰料：1.5分钟；

加铝粉悬浮液：30～50秒；

搅拌至均匀：~3分钟；

浇注：1分钟；

搅拌浇注工作周期：6~7分钟；

浇注温度：35℃～38℃。

(3). 坯体静停

静停时间： 1.5～3h；

静停室温度：~40℃左右；

坯体静停后至切割强度：0.2～0.3MPa。

(4). 坯体切割周期：～6分钟。

(5). 蒸压制度

抽真空：0～-0.06MPa ~ 0.5h

升压：-0.06～1.2MPa ~2.0h

恒压： 1.2MPa(温度193℃±) ~7.5h

降压： 1.2MPa～0 ~ 2h

合计：12h

单位制品耗汽量：180kg/m3。

（七）物料平衡表

年产15万m3砂加气混凝土制品厂物料平衡表（干体积密度620kg/ m3）

序号物料名称单位

每立方

米用量

每模

用量

小时

用量

班用量

（10h）

日用量

年用量

（300天）

1 制成品m3508 155100

2 合格品m3500 150000

3 粉煤灰（砂）t 0.

4 1.21 10.28 102.8 205.6 61710

4 生石灰t 0.108 0.326 2.77 27.7 55.4 16626

5 水泥t 0.048 0.145 1.23 12.3 24.

6 7380

6 石膏t 0.018 0.054 0.459 4.59 9.18 2754

7 稳泡剂kg 0.16 0.48 4.08 40.8 81.6 24480

9 铝粉膏kg 0.46 1.39 11.8 118 236 70800

10 配料用水t 0.4 1.21 10.28 102.8 205.6 61710

11 其他用水t 50 15000

12 废机油等kg 0.4 1.21 10.28 102.8 205.6 61710

13 蒸汽t 0.18 0.54 4.6 46 138 41400

14 电度25 80 680 6800 13600 4080000

说明:

本表按每班有效工作时间10h计算，每7分钟浇注一模，每天可浇注168模，年工作天数300天计算，除蒸压釜工段为三班制生产外，其它工段每天均为两班制生产。

原料及成品的贮存

序号物料名称储存形式

1 粉煤灰（砂）堆场

2 块状石灰堆棚、料仓储存

3 石灰粉料料仓储存

4 水泥料仓储存

5 石膏堆棚储存

6 铝粉（膏）仓库存放

7 成品堆场储存

（八）主要设备选型

1. 磨机

根据石灰粉料在生产中的消耗量选取干料磨：

选用Φ1.5×5.7m磨机（干），产量为4~5t/h，生产一班产量可达40~50t，能满足生产要求。

生产砂加气混凝土时，根据砂在生产中的消耗量选取湿磨机规格为：

Φ2.2×7.5m湿式磨机，产量为~15t/小时，能够满足生产要求。

2. 浇注搅拌机

每模产品体积约为3.4m3，每次浇注料浆体积约2.1m3，选用有效容积3.6m3的浇注搅拌机，其容量已足够满足生产要求，年产15万立方米加气混凝土制品二班制生产，浇注搅拌机产量必须达到每小时8.5模，而该类型搅拌机能满足生产要求。

3. 蒸气

根据生产实际用汽量为5.3t/小时，从电厂直接接管供气到生产线配气间后再分配。

4. 切割机组

年产15万立方米加气混凝土制品，选用翻转式切割机，其切割周期为6分钟，二班制生产，每班有效工作时间10h，能满足年产15万立方米的生产要求。

5. 蒸压釜

规格(m) 模具规格

(m)

每模制品

体积(m3 )

每釜容纳

模数(个)

每釜容纳制品

体积(m3 )

Φ2.0×26.5 4.2×1.2×0.6 3.024 12 36.288 年产15万m3加气混凝土选用7台Φ2.0×27m蒸压釜，每台釜12h周转一次，每天可出釜168模，能满足生产要求。

二、总图运输

（一）工艺设计依据

1. 根据建设单位提供的项目批文及土地实地测量红线图。

2. 根据建设单位有关人员认可的工艺方案。

6.根据总图设计的一般规范要求。

7.根据建设单位与设计人签定的委托设计合同。

（二）厂区概况

根据实际进行。

（三）总平面布置

拟建加气混凝土砌块厂的平面布置应按工艺要求及总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。

在满足生产工艺、安全防火、卫生、采光等要求的前提下，适当划分厂区。各区既有明确分区，又保持一定联系，做到粉尘、污染、噪音远离行政生活区。

新建加气混凝土厂从总图布局上，主要分为原材料堆场及处理区，生产区和生活行政区。

新建加气混凝土厂厂区设一主出入口，用于成品运输及人员出入。

新建加气混凝土厂应设消防通道，厂区主要道路均宽6m。

具体见总平面布置图。

（四）厂区建筑物面积估算（具体见工艺设计提供的总平面布置图所列项目）

序号建（构）筑物名称建筑面积（m2）备注

1 主车间（切割车间）588 单层排架

2 配料楼216 框架

3 静停预养间348 砖混

4 编组及出釜2251 钢结构

5 石膏、块石灰堆棚及破碎间105 砖混、简易钢结构

6 料浆储罐房180 简易钢结构

7 磨机房（砂）210 砖混

8 配电间及空压机房33 砖混

9 配汽间32 砖混

10 门卫

11 成品堆场~8000 混凝土地面

12 釜坑748 钢筋砼

13 辅房90 钢结构

有关指标总用地面积~ 30000 m2

总建筑面积~ 4237 m2

（五）厂区给水排水

1. 给水

本项目方案采用生活—生产—消防给水系统，生产用水直接从电厂接入使用，生活及消防用水从城市给水管网接管路引入厂内。

2. 排水

生活污水经厂区污水管道排入城市污水管道。

生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。

总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式（给排水专业具体设计）。

（六）厂区供电、供热

1. 供电由电厂接线至生产线配电间。生产线总装机容量约600KV A（砂9850KV A）。

2. 供热

生产用汽和生活用汽均由电厂供汽，接管至生产线配汽间的分汽缸，再按需要分配使用。

（七）交通运输

名称单位年运量运输工具备注

成品立方米＞150000 汽车运出粉煤灰（砂）吨61710 汽车运入石灰吨16626 汽车运入

水泥吨7380 汽车运入

石膏吨2754 汽车运入铝粉膏及废机油等吨~158 汽车运入

注: (1)使用磷石膏时按30%含水率计算。

(2)成品可按840kg/m3（约35%含水率）计算出年最大运输量。

（八）厂内道路及成品堆场面层结构

1. 主要道路宽8m，为混凝土路面。

2. 车间引道为6m宽混凝土路面。

3. 成品堆场及原材料堆场为混凝土地面。

4. 厂区应有围墙。

三、建筑结构

（一）建筑结构方案

建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂设施对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料选用上结合实际情况，应用新型建筑材料。

在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。

根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定则可。

建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁、戊类，抗震设防烈度以当地要求确定，主导风向为东南风。

配料楼部分采用钢筋混凝土框架结构，主车间单层厂房及出釜车间部分排架结构均采用钢结构，其他辅房及单项建筑采用砖混结构及简易钢结构（具体由建筑设计确定）。

（二）建筑物组成

序号建（构）筑物名称结构形式备注

1 主车间单层排架钢结构

2 配料楼二层钢筋混凝土框架

3 静停预养间砖混

4 编组间、出釜间单层排架、钢结构

5 块石灰、磷石膏堆棚简易钢结构

6 磨机房、破碎间砖混

7 门卫砖混

8 成品堆场混凝土地面

9 料浆储房简易钢结构

10 釜坑及其他设备基础钢筋砼结构

四、给水排水

（一）给水系统

本项目方案采用生活—生产—消防给水系统。生产用水由电厂直接接管，在本厂入口处设置水表计量。生活和消防用水均从自来水管网引入，引入总管管径DN80mm。

生活用水：

=1.0t/h, Q日1=20t/d。

用水量：最高时Q

时1

生产用水:根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为：

制浆用水及地面冲洗用水；Q

=12t/h

时2

=1.5t/h 球磨机冷却用水；（循环使用）Q

时2

配料楼上浇注搅拌机、料浆计量秤、砂浆贮罐冲洗用水；Q

=1t/d

日2

=~0.3t/h 配料楼上铝粉搅拌机制浆用水；Q

时2

废浆池制浆用水；Q

=~0.4t/h

时2

真空泵冷却用水。（循环使用）

=10t/d 其它用水：Q

日2

消防用水量：

按建筑设计防火规范（GBJ16-87），本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为戊类，故建筑物内不设消防系统。室外设二个室外消火栓（地下式），消防用水量15l/s。

=250t/d

总用水量：Q

日总

（二）排水系统

生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。

生产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入废浆池，制浆后使用。

雨水：设置雨水管收集后排入厂区雨水管道。

五、暖通动力工程

1. 蒸汽动力系统：

本设计方案所用蒸汽由电厂接管供应饱和蒸汽，压力为1.3Mpa，温度195 ℃引入车间配汽间后，经分汽缸分配按需要分别送入每一条蒸压釜及其他用汽点。

根据工艺设计要求，生产车间用汽点及参数为：

（1）蒸压釜用汽 4.6t/h 1.2Mpa，

（2）预养室用汽0.3t/h 0.3Mpa，

（3）浇注机用汽0.2t/h 0.3Mpa，

（4）生活用汽0.2t/h 0.3Mpa，

蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排汽四个过程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护，蒸压釜排汽采用集中于排污口排汽，以减少排汽点。

配汽间至蒸压釜之间蒸汽管道及排汽管道均架空敷设，预养室排管散热器沿墙或沿蒸养车轨道敷设。

蒸汽动力系统均采用手动控制，总用汽量合计5.3t/h。

2. 压缩空气系统

根据工艺专业提出的要求，本设计方案用气点为：

（1）生产线气动阀门用气，

（2）料仓（库）下料口助卸用气。

总用气量2.0m3/min，压力0.8Mpa，选用一台低噪音螺杆空气压缩机配储气罐。

六、电气与控制

1. 配电设计

生产线设总配电间，从电厂直接接线，然后再分配到各用电点。根据工艺设备的具体布置，该生产线用电设备主要集中在配料楼部分及原材料处理工段。因此该生产线配电间设在配料楼底层旁，配电间具体位置见工艺平面图。具体以专业设计为准。

2. 加气混凝土车间工艺设备生产过程控制设计

生产线上用电设备的控制是根据工艺设备要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。

对工艺生产过程的物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。

石灰，水泥储仓设备进行料位上限位检测。浆料储罐设备进行料位上限位检测。

石灰，水泥，砂浆料（废浆）配料计量均采用电子计量秤进行计量。

配料楼给料（浆料、粉料）、计量、搅拌浇注由配料楼二层总控制室进行集中控制，球磨机、切割机等设备均由现场分散控制。

3. 防雷接地

蒸压加气混凝土砌块尺寸、规格

蒸压加气混凝土砌块尺寸、规格 1主题内容与适用范围。 本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。 本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。 来源：郑州德亿重工机器制造有限公司 性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。 2引用标准 GB5348砖和砌块名词术语 GB11969加气混凝土性能试验方法总则 GB11970加气混凝土容重、含水率和吸水率试验方法 GB11971加气混凝土力学性能试验方法 GB11972加气混凝士干燥收缩试验方法 GB11973加气混凝土抗冻性试验方法 3产品分类 3．1砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm： a．长度：600。 高度：200，250，300。 宽度：75，100，125，150，175，200，250……（以25递增）。 b．长度：600。 高度：240，300。 宽度：60，120，180，240……（以60递增）。 其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。 3．2砌块按抗压强度和容重分级 强度级别有：10，25，35，50，75级。 容重级别有：03，04，05，06，07，08级。 3．3蒸压加气混凝土砌块按尺寸偏差、容重分为：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三等。 5．4砌块产品标记示例 砌块按名称、强度、容重、长度、高度、宽度和等级顺序进行标记。 例如强度级别为10，容重级别为03，长度为600mm，高度为200mm，宽度为100mm， 优等品的蒸压加气混凝土砌块： 加气块10－03－600×200×100－A GB11968－89 4技术要求 4．1砌块的尺寸偏差和外观应符合表1的规定。

蒸压轻质加气混凝土板1与加气砌块的性能

蒸压轻质加气混凝土板与加气砌块的性能、设计、经济比较 序 号 比较项目蒸压加气混凝土板（AAC板）加气混凝土砌块 1 规格不同 AAC板为宽度600mm，厚度分别为75、 100、125、150、175、200、250mm等，内 部配有双层双向钢筋网加强（可做钢结构楼板 及屋面板），是最大长度可达6米的板材（另 有37、50mm厚保温板及防火板）； 灰加气砌块为长度600mm，厚度 最大到200mm，高度最大为300mm 的块材；内部没有钢筋加强； 1 容重 AAC为500-650kg/m3，设计取650kg/m3； 灰加气砌块容重为750-850 kg/m3； 2 导热 系数 AAC板导热系数为0.11w/m.k；保温隔热 性能是混凝土的10倍；厚125mm的AAC板 保温性能相当于370mm 厚的粘土砖墙；由于 本材料为大板，使其性能均匀分布，整体保温 效果更好； 灰加气砌块由于在使用中块与块 需要砌筑砂浆处理，导致其性能大大降 低，保温隔热效果受到很大影响； 3 隔音 100mm厚 AAC板隔声指数为40.8db， 由于本材料为大板面，每块面积最大可达3.6 平方米，使其性能均匀分布，整体隔音效果更 好； 灰加气砌块由于在使用中块与块 需要砌筑砂浆处理，导致墙面有很多砖 缝（且很多砖缝不密实）而使隔音性能 降低； 4 承载 性能 AAC板内置双层双向钢筋网，可做钢结 构楼板，承载力和强度大大加强； 灰加气砌块内部没有钢筋网，承载 力和强度远小于AAC板； 2 性能 不同 5 抗震 性能 无论框架结构还是钢结构，由于AAC板 属于大板整体安装的结构形式，故可适应较大 的层间角变位而使抗震性大大增强； 灰加气砌块是需要进行砌筑和结 构加强（增设混凝土柱、梁、拉结筋） 作为墙体使用的材料，整体性、抗震性 比板要差些； 1 设计 不同 AAC板采用在内隔墙上一般厚度为 100mm，其功能即可满足普通隔墙的隔音、 防火、保温等要求； 灰加气砌块作为内隔墙一般为 200mm厚，卫生间等个别部位最薄不 低于120 mm厚，且需增设混凝土柱、 梁、拉结筋； 3 设计 不同 2 结果 不同 使用100mm厚AAC板作内隔墙可增加 使用面积约8%；因其重量很轻（比块材至少 减轻一半），故基础、梁柱的钢筋用量要小很 多，混凝土标号、构件尺寸及基础埋深等均可 相应降低，从而降低成本； 使用加气砌块作内隔墙常规设计 为150~200mm厚的，占用面积比采用 AAC板增加一倍，墙体荷载亦增加一 倍； 1 功用 不同 AAC板是作为建筑结构主体之外的内外 隔墙使用的装饰材料出现； 灰加气砌块则是作为建筑主体一 部分的结构形式存在； 2 结构 不同 AAC板作为墙板使用时不需要构造柱和 配筋带或圈梁，门窗不需要过梁；可以独立使 用而不需要任何辅助、加强的结构构件； 加气砌块作为墙体时根据建筑规 范规定需要增加混凝土圈梁、构造柱、 拉结筋、过梁等以增加其稳定性及抗震 性； 4 结构 不同 3 连接 不同 AAC板不需要砌筑沙浆，只要在与板、 柱或梁接触处用粘结石膏挤浆处理即可，且用 量很少，为干法施工无污染； 灰加气砌块需要大量砌筑砂浆砌 筑且与构造柱圈梁、配筋带连接而成墙 体，产生废料、废渣多，有污染； 5 装饰不同需否 抹灰 AAC板安装后墙面平整度高且不需要双 面抹灰，装饰界面工序简单，直接抹粉刷石膏 （腻子）一遍后刷涂料即可；可降低装饰、抹 灰等费用不少于15%； 灰加气砌块砌筑结束后需要双面 抹灰并铺设防裂钢筋网处理后才能刮 腻子（两遍）喷涂料，抹灰过程有污染； 6 施工 速度 不同 1 块板 安装 AAC板根据图纸及现场进行二次设计； 尺寸实测实量，定尺加工生产，精度高，因此 到达施工现场的是可以直接进行现场组装拼 接的成品，故工人安装施工速度很快； 灰加气砌块为固定尺寸，不能定尺 生产，且需准备砌筑砂浆等，故与AAC 板比较，施工速度明显要慢很多；

蒸压加气混凝土砌块规范及要点.

蒸压加气混凝土规范 3.1蒸压加气混凝土砌块的使用范围 3.1.1蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。 3.1.2蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。 3.1.3蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位： 1建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位； 2长期浸水或经常干湿交替的部位； 3受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境； 4砌体表面经常处于80℃以上的高温环境； 5屋面女儿墙。 3.2蒸压加气混凝土砌块和砂浆 用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于A7.5、不应小于A5.0，干密度级别不宜小于B07，也不宜大于B08。用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于M7.5。用于内墙的砌筑砂浆强度级别、蒸压加气混凝土砌块的强度级别和干密度级别宜与外墙相同。内外墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应选用保水、专用砂浆，性能指标符合表2.3.2、2.3.3-1～2.3.3-3的要求。 3.3 模数 平面模数宜采用2M（0.2m），特殊情况可用1M（0.1m）；竖向模数、墙体的分段净长度及门窗洞口的宽度与高度尺寸宜以1M为模数。 3.4 窗间墙 窗间墙的长度宜为0.3m的倍数且不宜小于0.6m。 3.5 空调机、防盗网、遮阳罩等重物以及重型门的固定安装

蒸压加气混凝土(AAC板材)

1 配料 将粉煤灰、水泥、石灰和石膏等原材料进行混合搅拌，再加入少量铝粉制成料浆。 2 配筋 将经过特殊的防锈处理的钢筋编组成网片装入磨具中，注入料浆。 3 发泡 料浆在完成浇注后开始化学反应，在浇筑的浆体产生均匀的气泡，此时产生的气泡决定AAC板的性能。 4 切割 通过发泡、预养获得早期强度后，用专用切割机将板材切出所需要的厚度、宽度和长度。 5 蒸压养护 使用蒸养釜高温高压蒸汽养护AAC制品。 6 后加工 对完成蒸压养护的AAC板材，根据客户要求进行表面艺术花纹加工。同时可根据客户要求做表面涂层处理，以达到防水抗渗、美观的目的。 7 质检 所有板材都要经过严格的全程质量跟踪、质量检测，以保证其优良品质。 8 出厂只有经过严格质量检验的产品才能出厂，产品出厂时均进行必要的包装，以保证产品运输和贮存过程获得较好的保护。 蒸压加气混凝土板（AAC板）的特性 1 轻质性 AAC板材由于是加气制品，其干体积密度仅为500Kg/m3,是混凝土的1/4，空心砖的1/3。使用AAC产品可以减轻建筑物的自重，减少基础和结构的经济投入，降低软弱基地的施工难度，提高了基础施工的质量。

2 AAC板是由无数互不连通的均匀的小气孔组成，这些气孔在材料中形成了静空气层，使AAC板具有了卓越的保温隔热性能，其导热系数仅为0.11W/m·K，其保温隔热性能是普通混凝土的10倍、玻璃的6倍、粘土砖的7倍；AAC板材不需另附隔热材料既能达到国际保温标准，是保温隔热性能优越的建筑材料。 3 耐火性 AAC产品导热系数很低，热迁移慢，能有效的抵抗火灾。AAC本身属于无机不然物，即使在高温下也不会产生有害气体。我公司AAC板厚度100mm以上的耐火极限都大于4小时。 4 隔音性 AAC板材部有许多细小气孔，有隔音与吸音双重性能。板材的精度高，可以创造出高气密性的室空间，提供宁静舒适的生活环境。 5 承载性 AAC板材有外墙板、隔墙板、屋面板。AAC板材的部配筋图是根据部位受力要求，由计算机自动进行测算编组，使板材的承载力得以保证。所以本板材被广泛的使用在各类建筑，尤其在钢结构建筑上使用更加广泛。对建筑物作用荷载一般有以下几种： 1）恒载 2）活荷载 3）雪荷载 4）风载 5）地震力 6 环保、无放射性 经权威机构检测，AAC板材每小时照射量为12ru/小时，远远低于世界环保卫生组织标准，属于无放射性的绿色环保建材。同时，AAC板生产过程中，没有污染废

蒸压灰砂砖实验方法作业指导书

1、总则 制定蒸压灰砂砖试验指导书的目的是规范试验操作过程并对检验结果作出正确的评价，确保试验检测数据的科学、有效。 2、相关标准 《砌墙砖试验方法》GB/T2542—2003 《蒸压灰砂砖》GB11954—1999 3、适用范围 本实验方法适用于以石灰和砂为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。 4、组批原则及取样规定 同类型的灰砂砖每10万块为一验收批，不足10万也按一批计，每一验收批随机抽取试样一组10块﹙抗压5块，抗折5块﹚ 抽样数量应按表1进行。 表1 抽样数量 规格及实验项目 4.1 规格 砖的外观为直角六面体。砖的公称尺寸为长度240mm，宽度115mm，高度53mm。生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。 4.2 强度级别 根据抗压强度和抗折强度分为MU25，MU20，MU15，MU10四级。 4.3试验项目 抗压强度，抗折强度，外观质量。

5、技术要求 5.1尺寸允许偏差和外观质量应符合表2规定 表2 尺寸偏差和外观质量 5.2强度 抗压强度和抗折强度应符合表3规定 表3 力学性能

6.试验方法 6.1抗折强度试验 6.1.1仪器设备 材料实验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 抗折夹具：抗折实验的加荷形式为三点加荷，其上压棍和下支棍的曲率半径为15mm ，下支棍应有一个为绞接固定。 钢直尺：分度值为1mm 。 6.1.2试样 试样数量：按表1要求确定。 试样处理：样品应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h 后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 6.1.3试验步骤 6.1.3.1样品测量：长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。当被测量处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。精确至0.5mm 。按上述方法测量试样的高度和宽度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1mm 。 6.1.3.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm 。但规格长度为190mm 的砖，其跨距为160mm 。 6.1.3.3将试样大面平放在下支棍上，试样两端面与下支棍的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以（50～150）N/S 的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P 。 6.1.3.4结果计算与评定 每块试样的抗折强度（Rc ）按式（1）计算，精确至0.01MPa 。 2 32c pl R bh …………………………………………（1） 式中： Rc ——抗折强度，单位为兆帕（MPa ）； P ——最大破坏荷载，单位为牛顿（N ）；

砌体蒸压灰砂砖技术交底内容

一、工程概况 楼号部位名称砖、砌块强度等级砂浆强度等级备注 41# ±0.000以下砌体蒸压灰砂砖MU15 M7.5水泥砂浆42#建筑物：库房外墙、其余三面库房外墙、辅助用房外墙标高±0.00至-0.55m范围内为370厚蒸压灰砂砖。 二、材料准备 （1）砖： 品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。进场使用前，应施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d。蒸压灰砂砖不得用于酸性 介质的地基土中。 （2）水泥： 1、采用32．5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。 3、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应复查试验，并按结果使用。 4、不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂： 用中砂，砂浆的砂含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物。使用前应用5mm孔径的筛子过筛。 （4）掺合料： 混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d。 （5）其他材料： 拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖。 三、主要机具

应备有搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 四、作业条件 （1）基础砌筑： 1、完成室外及房心回填土。 2、办完地基、基础工程隐检手续。 3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4、弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符 合设计要求，办完预检手续。 5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 五、操作工艺 （1）工艺流程： 拌制砂浆 确定组砌方法砖浇水排砖撂底砌砖基础 抹防潮层验收 （2）详细流程：

蒸压轻质加气混凝土板—alc板施工方法

蒸压轻质加气混凝土板—ALC板施工工法 1 前言 蒸压轻质加气混凝土板是以水泥、硅砂等为 主要原料，由经过防锈处理的钢筋增强，经过高 温高压蒸汽养护而成的多孔混凝土板材(简称 ALC板)，ALC板的干密度为500kg/m3，设计荷载 为650kg/m3，被誉为“浮在水面上的混凝土”。 ALC板施工速度快，安装方便，适宜用作多层、 高层建筑内隔墙板、外墙板、屋面板和小跨度的 楼板。ALC板在欧洲、日本使用很广，在我国是 刚起步，它是国家建材局重点推广的新型建筑材 料。 2 特点 2.1 ALC板重量轻，设计荷载小，由于其质 地疏松多孔，是良好的保温和隔音材料。 2.2 作墙板时由于板材薄，扩大了建筑使 用面积。 2.3 ALC板安装方便，施工速度快。 3 适用范围： 此工法适用于ALC板的外墙、内墙和屋面板 的施工。 4 工艺原理： ALC板是利用接缝钢筋和板缝砂浆将屋面板 连成一个整体。通过接缝筋或钩头螺栓固定在梁 或柱上。 5 工艺流程 排版→放样→选材→角钢焊接→装板→接 缝筋焊接(或安装钩头螺栓)→校正→钩头螺栓 焊接→板缝灌砂浆 6 ALC板施工方法 6.1 屋面施工方法 (1) 框架结构屋面板安装 框架部分屋面梁为矩形梁，ALC屋面板两端 搁置在两边梁上，搁置长度≥100mm同时通过梁 中间的预埋件焊接连接钢筋在板缝处，灌水泥砂 浆使之连成整体。 ①预埋件放置： 根据排版图，在每块板的接缝处放置预埋铁 件。(如图1) 图1 ②找平放线： 在每道梁上拉通线，用水泥砂浆找平，使表 面平整，坡度一致。找平后根据排版图，在屋面 梁上放线定出每块板位置。 ③铺设： ALC板有正反面，施工时务必确认板短边一 侧的正反标记。由于ALC板很容易破损，ALC板 由专用吊具吊至屋面后，由四人用ALC板专用吊 装带，抬至铺设点，板端搁置处用水泥砂浆座浆， 根据定位线进行调正。ALC板原则上是梁短边两

蒸压灰砂砖作业指导书

蒸压灰砂砖作业指导书 1、适用范围 本实验方法适用于以石灰和砂为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。 2、相关标准 评定标准：《蒸压灰砂砖》GB11945-1999 检测标准：《砌墙砖试验方法》GB/T2542—2012 3、规格及试验项目 3.1 规格 砖的外观为直角六面体。砖的公称尺寸为长度240mm，宽度115mm，高度53mm。生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。 3.2 强度级别 根据抗压强度和抗折强度分为MU25，MU20，MU15，MU10四级。 3.3试验项目 抗压强度，抗折强度，外观质量。 4、技术要求 4.1尺寸允许偏差和外观质量

4.2强度

5.试验方法 5.1抗折强度试验 5.1.1仪器设备 材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压棍和下支棍的曲率半径为15mm，下支棍应有一个为绞接固定。 钢直尺：分度值为1mm。 5.1.2试样 试样数量：10块。 试样处理：样品应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 5.1.3试验步骤 5.1.3.1样品测量：长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。当被测量处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。精确至0.5mm。按上述方法测量试样的高度和

宽度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1mm 。 5.1.3.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm 。但规格长度为190mm 的砖，其跨距为160mm 。 5.1.3.3将试样大面平放在下支棍上，试样两端面与下支棍的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以（50～150）N/S 的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P 。 5.1.3.4结果计算与评定 每块试样的抗折强度（Rc ）按式（1）计算，精确至0.01MPa 。 2 32c pl R bh （1） 式中： Rc ——抗折强度，单位为兆帕（MPa ）； P ——最大破坏荷载，单位为牛顿（N ）； L ——跨距，单位为毫米（mm ）； B ——试样宽度，单位为毫米（mm ）； H ——试样高度，单位为毫米（mm ）。 实验结果以试样抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.01MPa 。 5.2抗压强度试验 5.2.1仪器设备： 材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 试件制备平台：试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制

蒸压加气混凝土砌块购销合同

编号：_____________蒸压加气混凝土砌块购销合同 供方：________________________________________________ 需方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日

需方： 第一条产品名称、型号、计量单位、单价、数量及金额 第二条产品质量标准及经济责任 1、供方提供产品样本，作为合同附件。 2、产品应符合《蒸压加气混凝土砌块》（______________）国家标准。供方负责制作试块及送检，提供符合验收规范规定的所有证件及报告，并保证送检达到国家合格标准。检测费用由供方负责。 3、供方保证及时供货并免费提供技术服务，因供货延误对需方造成损失的，要追究供方经济责任。 4、因需方现场问题需要转运或二次搬运、或现场保管不善等非供方原因造成的砖体破损由需方承担责任及一切经济损失，但如因质量原因引起的砖体破损所造成的后果及一切经济损失由供方负责承担。 第三条产品单价及合同总金额 产品定价，供需双方同意按合同定价执行。如因原料、材料、生产条件发生变化需变动价格时，供方应提前_______天出具厂家调价单通知需方并与需方协商一致后进行调价。 第四条交货方式 1、交货时间：以需方实际需求供货为准。 2、交货地点：需方指定工地（____________________________，供方负责堆码）。 3、运输方式：______________。 第五条验收方法 进场后点验。 第六条付款日期及结算方式

每月_______号办理当月结算，需方在次月_______号前付清货款，货款以转账方式转入供方账户。如需方未能及时付款，供方有权停止供货。 第七条运输、装卸及费用承担 产品的运输由供方负责，装车由_______负责，卸车由_______负责。 第八条违约责任 按《中华人民共和国合同法》执行。 第九条责任免除 当事人一方因不可抗力不能履行合同时，应当及时通知对方，并在合理期限内提供有关机构出具的证明，可以全部或部分免除该方当事人的责任。 第十条解决合同纠纷的方式 本合同在执行中发生纠纷，由供需双方协商解决，协商不成时，可向人民法院提出诉讼。 第十一条其它 本合同自签订之日起生效，合同执行期内，供需双方均不得随意变更或解除合同。合同如有未尽事宜，须经双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。本合同正本一式_______份，甲乙双方各执_______份，签字盖章后生效，供货完毕、结清全部货款后自动失效。 供方需方 单位名称：单位名称： 单位地址：单位地址： 法定代表人：法定代表人： 委托代表人：委托代表人： 电话：传真：电话：传真： 手机：手机： 开户银行：开户银行： 帐号：账号： 税号：税号： 邮政编码：邮政编码：

蒸压加气混凝土砌块专项施工方案

蒸压加气混凝土砌块施工方案 目录

1.编制依据 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砌体填充墙结构构造》12G614-1 施工图纸 2.施工部署 施工布置原则 2.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。 2.1.2各相关单位要相互协调好工作，一切按设计要求、规范施工，并保证高质量、快进度的完成施工任务。 工程任务划分 2.2.1施工方案的编制由项目部统一完成，各项目技术负责人对工人进行技术交底，施工员做好现场砌筑质量的控制。 施工组织与管理机构 表项目人员分工表

施工流水段划分 为了充分利用时间，缩短工期，提高劳动生产率，降低工程成本，按暂设工程采用流水作业，将砌筑工程划分为两个施工流水段。 3.施工方法 工艺流程 基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场 施工要点 3.2.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。 3.2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。 3.2.3拌制砂浆： 3.2.3.1.砂浆采用M5混合砂浆。 3.2.3.2.每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。 3.2. 4.砌体控制： 3.2. 4.1.蒸压加气混凝土砌块主控项目： 3.2. 4.砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

《蒸压加气混凝土砌块》GB—

《蒸压加气混凝土砌块》GB—----

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

1、主要内容与适用范围 本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。 本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。 2、产品分类 2.1规格 砌块的规格尺寸见表1 表1 砌块的规格尺寸 单位为毫 米 长度L 宽度B 高度H 600 100 120 125 200 240 250 300 150 180 200 240 250 300 注：如需其他规格，可由供需双方协商解决 2.2砌块按强度和干密度分级 强度等级有：A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别。 干密度级别有：B03，B04，B05，B06，B07，B08六个级别。 2.3砌块等级 砌块按尺寸偏差和外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为：优等品（A ）、合格品(B ）二个等级。 2.4砌块产品标记 示例：强度级别为A3.5、干密度级别为B05、优等规格尺寸为600mmX200mmX250mm 的蒸压加气混凝土砌块，其标记为：ABC A3.5 B05 600X200X250A GB 11968 3、技术要求 3.1砌块的尺寸偏差和外观应符合表2的规定。

表2 尺寸偏差和外观 项目 指标 优等品（A）合格品（B） 尺寸允许偏差/mm 长L ±3 ±４宽 B ±１±２高Ｈ±１±２ 缺棱掉角 最小尺寸不得大于／mm０30 最大尺寸不得大于／mm0 70 大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不得多于/个0 2 裂纹长度 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面 的裂纹方向的尺寸总和的 0 1/3 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸0 1/2 大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条0 2 爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm 10 30 平面弯曲不允许 表面疏松、层裂不允许 表面油污不允许 3.2 砌块的力学性能应符合表3的规定。 表3 砌块的立方体抗压强度/MPa 强度级别立方体抗压强度 平均值不小于单组最小值不小于A1.0 1.0 0.8 A2.0 2.0 1.6 A2.5 2.5 2.0 A3.5 3.5 2.8 A5.0 5.0 4.0 A7.5 7.5 6.0 A10.0 10.0 8.0

蒸压轻质加气混凝土板alc板施工工法

20d 预埋钢筋 预埋钢筋 60×60×5 @600 5 5 8预埋钢筋 8贯通钢筋 80 蒸压轻质加气混凝土板—ALC 板施工工法 1 前言 蒸压轻质加气混凝土板是以水泥、硅砂等为主要原料，由经过防锈处理的钢筋增强，经过高温高压蒸汽养护而成的多孔混凝土板材(简称ALC 板)，ALC 板的干密度为500kg/m 3 ，设计荷载为650kg/m 3 ，被誉为“浮在水面上的混凝土”。ALC 板施工速度快，安装方便，适宜用作多层、高层建筑内隔墙板、外墙板、屋面板和小跨度的楼板。ALC 板在欧洲、日本使用很广，在我国是刚起步，它是国家建材局重点推广的新型建筑材料。 2 特点 2.1 ALC 板重量轻，设计荷载小，由于其质地疏松多孔，是良好的保温和隔音材料。 2.2 作墙板时由于板材薄，扩大了建筑使用面积。 2.3 ALC 板安装方便，施工速度快。 3 适用范围： 此工法适用于ALC 板的外墙、内墙和屋面板的施工。 4 工艺原理： ALC 板是利用接缝钢筋和板缝砂浆将屋面板连成一个整体。通过接缝筋或钩头螺栓固定在梁或柱上。 5 工艺流程 排版→放样→选材→角钢焊接→装板→接缝筋焊接(或安装钩头螺栓)→校正→钩头螺栓焊接→板缝灌砂浆 6 ALC 板施工方法 6.1 屋面施工方法 (1) 框架结构屋面板安装 框架部分屋面梁为矩形梁，ALC 屋面板两端搁置在两边梁上，搁置长度≥100mm 同时通过梁中间的预埋件焊接连接钢筋在板缝处，灌水泥砂浆使之连成整体。 ① 预埋件放置： 根据排版图，在每块板的接缝处放置预埋铁件。(如图1) 图1 ② 找平放线： 在每道梁上拉通线，用水泥砂浆找平，使表面平整，坡度一致。找平后根据排版图，在屋面 梁上放线定出每块板位置。 ③ 铺设： ALC 板有正反面，施工时务必确认板短边一侧的正反标记。由于ALC 板很容易破损，ALC 板由专用吊具吊至屋面后，由四人用ALC 板专用吊装带，抬至铺设点，板端搁置处用水泥砂浆座浆，根据定位线进行调正。ALC 板原则上是梁短边两

蒸压灰砂砖与烧结普通砖对比

蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对减少环境污染，保护耕地，改善建筑功能有积极作用。对蒸压灰砂砖的性能进行分析、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工中应采取的技术措施。蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖，测试结果证明，蒸压灰砂砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度。 一．蒸压灰砂砖砌体的性能指标 1.耐久性能①抗冻性：是指砖抵抗反复冻融作用的能力。蒸压灰砂砖如果按规定生产达到产品标准要求时，能够经受抗冻性试验，蒸压灰砂砖的抗冻性与其自身强度有关，强度高者抗冻性好。②耐水性：包括干湿循环作用后和长期浸泡水中时其强度的变化，经干湿循环作用或长期在水中蒸压灰砂砖的抗压强度均有所增长。③吸水性：与烧结普通砖相比，其吸水速度与烧结普通砖相近。④自然条件下强度变化：蒸压灰砂砖是在高温、蒸压下进行反应形成的。水化反应比较充分，因此具有稳定的强度和性能。在大气中出釜，前期强度有较多增长，以后不再提高，保持稳定。在潮湿环境和水中长期浸泡，强度亦会增强。⑤耐高温性：蒸压灰砂砖不能长期受热200℃以上，200℃以下，强度基本没有影响。⑥耐化学腐蚀性：MU15以上的灰砂砖在酸碱溶液中浸泡强度变化不大。根据分析，蒸压灰砂砖虽然可用于工业与民用建筑的墙体和基础，但用于基础及其他建筑部位时，其强度必须为MU15和MU15以上。不得用于长期受热200℃以上，受急热急冷和有酸性介质侵蚀的建筑部位。蒸压灰砂砖在地面以下或防潮层以下砌筑，所用材料的最低强度等级与普通烧结砖相同。 2.强度根据GB50003－2001《砌体结构设计规范》可以看出，蒸压灰砂砖的抗压强度设计值与烧结普通砖的抗压强度设计值相同，不同点是蒸压灰砂砖的强度等级没有C30；当跨度不小于7.5m的梁下灰砂砖砌体调整系数取0.9，这与烧结普通砖有区别，在施工质量控制等级为B级时，GB50003－2001给出了蒸压灰砂砖的抗剪强度设计值与烧结普通砖的抗剪强度设计值，不难看出蒸压灰砂砖砌的抗剪强度为烧结普通砖的0.7倍。 3.收缩性由GB50003－2001可以看出，蒸压灰砂砖的收缩率、线膨胀系数要大于烧结普通砖砌体（见下表） 砌体的线膨胀系数和收缩率 项目线膨胀系数/（×10－6/℃）收缩率/（mm/m） 烧结普通 5 0.1 砖 灰砂砖8 0.2 蒸压灰砂砖出釜以后由于温度、湿度降低和碳化作用，在使用过程中总的趋势是体积发生收缩。其收缩变化规律是：出釜后的最初3天内收缩最大，平均每天收缩值为0.019mm/m；3～30天平均每天的收缩值为0.005mm/m；30天以后平均每天的收缩值为0.003mm/m；大约在60天后，平均每天的收缩值小于0.001mm/m，直至稳定。在不同地区使用时，由于温度、湿度不同，同样的蒸压灰砂砖其平衡的收缩值不同。同时在温度、湿度变化后体积仍然要变化。与烧结普通砖砌体比较，蒸压灰砂砖砌体的收缩值要大得多。而且影响因素，变化规律都不相同，这点在应用时应特别加以注意。 二、蒸压灰砂砖的应用 蒸压灰砂砖的建筑设计与施工，可遵循烧结普通砖的各项有关规范进行。但由于蒸压灰砂砖的某些性能与烧结普通砖有较大差别，因此，必须在使用中采取相应的技术措施。 1.抗裂措施①在计算无筋砌体受压构件时，其影响系数ψ值，应由高厚比和偏心距决定，蒸压灰砂砖应对构件高厚比乘以调整系数γβ（1.2）。②合理设置伸缩缝。GB50003

蒸压加气混凝土砌块施工工法

盛科城一期工程 蒸压加气混凝土砌块施工工法 1．前言 盛科城一期建筑工程中内外墙体，均采用加气混凝土砌块砌体，本工艺标准以蒸压加气混凝土砌块砌体工程进行阐述。 1.1工艺特点 ⑴建筑体系适应性强,砌筑方便、组砌灵活,对建筑物的平面和空间变化无严格要求,能满足建筑设计变化的需要。 ⑵生产砌块的成本低廉,制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利,利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。 ⑶施工机具设备简单,施工简便。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 1.2工艺原理 砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载,并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资,因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。 1．3适用范围

⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙,以及一般工业建筑的围护墙体。 ⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋,宜采用横墙承重的结构方案,横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg ／ｍ3、强度等级为MU３的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过三层,总高度不超过10ｍ;质量密度为600kg/ｍ3、强度等级为ＭU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过１３m；质量密度为７00kg/ｍ3、强度等级为ＭＵ5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过五层，总高度不超过16m。 ⑶作为填充材料或保温隔热材料。?` ⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。 2.工艺流程及操作要点 2．1工艺流程 ２.1.1作业条件 砌筑前,将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线,经复核，办理相关手续。 根据标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求与规范

蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求 一、蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术 （1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。砌筑墙体时加气混凝土砌块的生产龄期应超过28天，不应使用破裂、不规整和表面被污染的加气混凝土砌块，严禁使用干砖或含水饱和的砖。 （2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，使于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。 在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15M。 （3）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜＜15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。如砌块干燥，应提前1～2天向砌筑面适量浇水。浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。雨水天施工必要时采取防雨措施。不得使用被雨水湿透砌块。砌筑好的墙体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖表面，砖平放洒水，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均湿润。 （4）在砌块墙底部应用小块实心水泥砖砌筑（或捣C10混凝土），其高度不宜小于200mm。 （5）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的砂浆，其强度等级应不小于M5及符合设计要求，砂浆应具有良好的保水性，在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。 （6）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。但在墙底局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。

蒸压灰砂砖

蒸压灰砂砖 蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。 蒸压灰砂砖 蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。 蒸压灰砂砖砌筑性能与应用 蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对减少环境污染，保护耕地，改善建筑功能有积极作用。对蒸压灰砂砖的性能进行分析、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工中应采取的技术措施。 蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖，测试结果证明，蒸压灰砂砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度。 一．蒸压灰砂砖砌体的性能指标 1.耐久性能 ①抗冻性：是指砖抵抗反复冻融作用的能力。蒸压灰砂砖如果按规定生 产达到产品标准要求时，能够经受抗冻性试验，蒸压灰砂砖的抗冻性与其自身强度有关，强度高者抗冻性好。 ②耐水性：包括干湿循环作用后和长期浸泡水中时其强度的变化，经干湿循环作用或长期在水中蒸压灰砂砖的抗压强度均有所增长。 ③吸水性：与烧结普通砖相比，其吸水速度与烧结普通砖相近。 ④自然条件下强度变化：蒸压灰砂砖是在高温、蒸压下进行反应形 成的。水化反应比较充分，因此具有稳定的强度和性能。在大气中出釜，前期强度有较多增长，以后不再提高，保持稳定。在潮湿环境和水中长期浸泡，强度亦会增强。 ⑤耐高温性：蒸压灰砂砖不能长期受热200℃以上，200℃以下，强度

蒸压加气混凝土砌块规范及要点

蒸压加气混凝土规范 3.1 蒸压加气混凝土砌块的使用范围 3.1.1 蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。 3.1.2 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。 3.1.3 蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位： 1 建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位； 2 长期浸水或经常干湿交替的部位； 3 受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境； 4 砌体表面经常处于80℃以上的高温环境； 5 屋面女儿墙。 3.2 蒸压加气混凝土砌块和砂浆 用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于A7.5、不应小于A5.0，干密度级别不宜小于B07，也不宜大于B08。用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于M7.5。用于内墙的砌筑砂浆强度级别、蒸压加气混凝土砌块的强度级别和干密度级别宜与外墙相同。内外墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应选用保水、专用砂浆，性能指标符合表2.3.2、2.3.3-1～2.3.3-3的要求。 3.3 模数 平面模数宜采用2M（0.2m），特殊情况可用1M（0.1m）；竖向模数、墙体的分段净长度及门窗洞口的宽度与高度尺寸宜以1M为模数。 3.4 窗间墙 窗间墙的长度宜为0.3m的倍数且不宜小于0.6m。 3.5 空调机、防盗网、遮阳罩等重物以及重型门的固定安装 3.5.1 空调机、防盗网、遮阳罩等重物的固定安装应在建筑平面、立面设计中统一考虑。 3.5.2窗式或分体式空调机应采用现浇或预制混凝土板承托固定。防盗网、遮阳罩应利用框架梁、过梁、阳台梁等混凝土构件固定安装。不得直接在砌体上安装吊挂空调机等重物。 3.5.3 重型门的固定安装应作专门设计。 3.6 砌体抗裂设计要点 3.6.1 下列部位宜设置构造柱或抗裂柱（以下统称抗裂柱），抗裂柱的平面位置应在结构平面图中表示出来： 1 宽度大于2m的洞口两侧； 2 厂房门、车房门、安全门以及洞口宽度大于1.5m的重型门两侧； 3 墙长大于5m时，每隔不超过5m的部位； 4 支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体，如图3.6.1所示； 5 窗间墙长度小于0.6m且其侧向无墙处； 6 设计需要加强的部位。

蒸压灰砂砖标准

蒸压灰砂砖标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。 本标准适用于以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。 本标准规定的灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。 2引用标准 GB2542砌墙砖（外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能）检验方法 GB5348砖和砌块名词术语 3产品分类 3．1产品规格 3．1．1砖的外形为矩形体。 3．1．2砖的公称尺寸为：长度190mm，宽度90mm，高度53mm。 3．2产品等级 3．2．1根据抗压强度和抗折强度，强度级别分为251)，201)，151)，102)级。3．2．2根据尺寸偏差和外观分为： a．优等品——Ａ； b．一等品一一Ｂ； c．合格品一一Ｃ。 3．3产品标记

灰砂砖产品标记采用强度级别、产品等级、标准编号的顺序打印，示例如下： 强度级别为20级，优等品的灰砂砖： LSB－20－A－GB l1945 4技术要求 4．1尺寸偏差和外观 4．2抗折强度和抗压强度 抗折强度和抗压强度应符合表2的规定。 抗冻性应符合表３的规定。 表１灰砂砖外观质量mm 项目指标 优等品一等品合格品(1)尺寸偏差不超过 长度±2 宽度±2 ±2 ±3 高度±1 (2)对应高度差不大于 1 2 3 (3)缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于10 15 25 (4)完整面不少于2个条面和1个顶面1个条面和1个条面和 或2个顶面和1个1个顶面1个顶面 条面 (5)裂缝长度不大于 a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度；30 50 70