沉降自卸料卧螺离心机安全操作及保养规程

沉降自卸料卧螺离心机安全操作及保养规程

1. 引言

沉降自卸料卧螺离心机是一种常用的固液分离设备，在化工、制药、食品等广泛领域有着重要的应用。为了确保设备的安全运行和延长其

使用寿命，本文将介绍沉降自卸料卧螺离心机的安全操作规程及保养

方法。

2. 安全操作规程

2.1 个人安全 - 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护

眼镜、防护手套等，保护头部、眼睛和手部免受伤害。 - 注意工作环

境的清洁和整洁，确保没有杂物和障碍物阻碍操作。 - 遵守安全操作

规程，禁止违规操作或超负荷工作。 - 在操作开始前进行设备检查，

确保正常运转和可靠性。

2.2 设备安全 - 在操作前检查设备的内、外部件是否完好，如轴承、密封、传动装置等。 - 确保设备正常运转后方可投料，禁止在设

备运行时打开或接近设备。 - 禁止在设备上进行修理、润滑或保养，

必须停机后方可进行维护操作。 - 在投料和放料时，注意避免被夹伤

或碰撞，注意保持设备平稳运行。 - 在停机前，必须将设备清理干净，防止积存物对设备造成损害。

2.3 紧急情况处理 - 在发生设备异常或紧急情况时，立即停机，

切断电源，并通知相关维修人员进行处理。 - 在操作过程中，如出现

异常声音、异味、冒烟等现象，应立即停机检查，并寻求专业维修人

员的帮助。

2.4 使用注意事项 - 遵守设备的使用限制，严禁超负荷工作或超

出设备规定的操作参数范围。 - 在冬季或潮湿环境中使用设备时，需

注意设备的防潮和防冻措施。 - 禁止在操作中随意改变设备设置或参数，必须经过相关授权人员同意后方可调整。

3. 保养规程

3.1 日常保养 - 定期清洁设备，保持设备表面清洁，移除积存物，防止腐蚀。 - 检查设备的密封件和轴承，确保其正常工作和无泄漏。

- 检查设备的传动装置，确保其灵活运转和无异常声音。 - 定期检查

设备的电气系统，包括电源和控制系统，确保其安全可靠。

3.2 定期保养 - 根据设备的使用情况和厂家要求，进行定期的维

护保养工作。 - 更换设备的易损件，如耐磨衬板、轴承等，确保设备

的正常运转。 - 对设备的润滑系统进行维护，检查润滑油是否充足和

质量是否良好。 - 定期对设备进行全面检查，包括传动装置、电气系

统和设备结构的检查，确保设备的安全可靠。

3.3 备件管理 - 根据设备的使用情况，建立备件管理制度，定期

检查备件的库存和质量。 - 存储备件时注意防潮防尘，避免备件受潮

或污染。 - 标记备件的存放位置和存放日期，方便管理和及时更换。

4. 结论

通过本文的介绍，我们了解到沉降自卸料卧螺离心机在安全操作和保养方面的重要性。合理遵守安全操作规程，定期进行设备的保养和维护，可以确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。每一位操作人员都应严格按照规程进行操作，提高安全意识，从而有效防止事故的发生。同时，对于设备的保养和备件管理也是非常重要的，可以减少故障概率，提高设备的可靠性和稳定性。

福乐伟卧螺离心机安全操作及保养规程

福乐伟卧螺离心机安全操作及保养规程 福乐伟卧螺离心机是一种广泛应用于医药工业、食品工业及化学工业中的设备，采用多项智能化技术，功能强大，操作简易，使用寿命长。然而在使用过程中，如果不严格按照操作规程进行操作及保养，就会造成设备的故障及安全事故的发生。本文将详细介绍福乐伟卧螺离心机的安全操作及保养规程，以确保您的使用安全和设备的正常运行。 安全操作 1. 环境要求 在使用福乐伟卧螺离心机之前，需要检查使用环境是否符合要求，应满足以下条件： •温度控制：安装设备的房间应具备稳定的温度，在使用福乐伟卧螺离心机时，房间中的温度应该保持在20℃~30℃之间。 •电力控制：福乐伟卧螺离心机的电源应符合设备参数标明的要求，需要保证输入电压、电流和频率均符合标准要求。 •通风控制：使用该设备需保证空气流通良好，机器周围不得存放易燃、易爆物品。 •噪声控制：使用设备时，应注意控制设备的噪声分贝数，应试着让机器不会影响到周围的工作及人员健康。

2. 工作前准备 在使用福乐伟卧螺离心机之前，需要注意以下准备事项：•所有的操作人员都必须接受过相关的操作培训。 •下一页书面指示必须跟随相应程序。 •工作之前应检查福乐伟卧螺离心机的主体部件是否无常见问题，如电控系统、通讯设备是否运行正常，输送轮是否有异音及漏液情况等。 •正确选择福乐伟卧螺离心机的转鼓及转子，并且要检查其磨损程度是否过高，如有，则需要更换。 •将福乐伟卧螺离心机安装到一个平稳的地面上，避免受外力影响或是水平地面不平等等情况。 •没有操作该设备的情况下，请及时将设备切断电源，以防止不必要的安全问题。 3. 操作事项 •福乐伟卧螺离心机的转鼓和转子的质量平衡性是非常重要的，不同在质量上不平衡的组件放在一起，一旦转速超快，会引发危险。在使用中应该注意平衡器不应该有异物，如果发现该情况，立即停机进行处理。 •启动福乐伟卧螺离心机前，应根据福乐伟卧螺离心机的规程和标准的启动程序启动操作。手动模式、自动模式的启动有不同的方法，万一启动后，出现不能正常运转异常，及时停机进行维护，以免碰撞造成设备损坏、人员伤害。

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 一、操作前准备阶段： 1.在操作之前，必须穿戴严密的工作服，戴上安全帽和防护眼镜，戴上耳塞以防止噪音伤害。 2.检查卧螺离心机的各个部件是否完好，如滤袋、刮刀等。 3.检查卧螺离心机的电气连接是否正常。 4.清洁卧螺离心机的工作台面，确保没有杂物和积尘。 二、开机操作阶段： 1.打开卧螺离心机的电源开关，确保电机能够正常启动。 2.根据操作要求，调节卧螺离心机的转速和离心时间。 3.将要分离的液体缓慢地倒入卧螺离心机的料桶中，避免溅出。 4.开始卧螺离心机的工作，观察其运转情况是否正常。 三、操作过程中的注意事项： 1.操作人员不能随意触摸卧螺离心机的旋转部件，以免发生事故。 2.不得随意调节卧螺离心机的转速和离心时间，必须严格按照操作要求进行。 3.在使用过程中，如发现卧螺离心机有异响、振动或其他异常情况，应立即停机检查。 4.在操作过程中，应时刻保持注意力集中，严禁进行其他无关活动。

5.必要时，可以通过观察触摸屏或仪表来监测卧螺离心机的运行情况。 6.离心机运行期间，应定期清理其中的固体颗粒，以免影响分离效果。 7.禁止在离心机运行时拆除或更换滤袋等零部件。 四、停机操作阶段： 1.停止供液，等待卧螺离心机将其内部的液体和固体颗粒完全分离。 2.按下停机按钮，切断卧螺离心机的电源。 3.清洁卧螺离心机的工作台面，彻底清洁其中的固体颗粒。 五、日常维护阶段： 1.定期检查卧螺离心机的各个部件和连接件是否完好，如发现磨损或 松动，应及时更换或修复。 2.定期清洁和保养卧螺离心机的滤袋和刮刀，以确保其正常工作。 3.定期对卧螺离心机进行润滑，以减少摩擦和磨损。 4.在长时间停机后，再次使用卧螺离心机之前，应先进行初步的检查 和试运行。 六、事故应急处理： 1.如发生卧螺离心机停电或异常停机，应立即切断电源和供液，查找 故障原因并进行修复。 2.如发生液体溢出或其他意外事故，应立即采取应急措施，如使用防 溅板或防溅罩等。 七、操作人员的个人安全防护：

卧螺沉降式离心机操作规程

卧螺沉降式离心机操作规程 卧螺沉降式离心机操作规程 ________________________________________________________________________ 一、卧螺沉降式离心机的使用前准备 1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。 2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。 3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。 4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。 二、卧螺沉降式离心机的使用过程 1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。 2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。 3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。

4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。 5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。 6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。 三、卧螺沉降式离心机的使用后处理 1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。 2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。 3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。 4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。 四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项 1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。 2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。 3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。

卧式离心机操作及维护

卧式离心机操作及维护 概述 .工作原理 卧螺通过变频逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1,n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相颗粒被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓内壁上，经螺旋推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从除渣口经固相收集罩壳排出。分立后的清液经经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。 机器的正常操作 1.开机均匀升速到额定转速，升速时间不少于5分钟。 2.空车运行2-5分钟后，进清水或清洗液清洗2-5分钟，关闭清洗阀。 3平稳均匀加料，控制工作电流不大于20A，电压不低于365V{切忌突然开大流量}。 4.工作结束，先关进料阀，然后打开清洗水或清洗液，清洗10-30分钟后停机。 5.停机时应注意在主机即将停止转动时，观察小端排渣口应有清洗水或清洗液排出，表示排渣口已冲洗干净，反之则需要重新启动卧螺{建议卧螺转速为30Hz}后，再用清水清洗5分钟后停机，直至排渣口出清水为止。 6.不得在停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支承轴承。 维护和保养 一、日常维护 离心机须有专门的操作人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流，电压数据，每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，在工作过程中，如遇电流突然升高{大于20A}时，应立即关闭进料阀，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之说明机器有故障，须查明原因修理完后再次开机。 二、机器的润滑 离心机润滑是确保其正常运行的关键，在运行过程中必须严格规定，定期对两主轴承，差速器，左右端螺旋支承添加润滑脂{美孚力士滑脂EP3}。 1.两主轴承每天需添加少量润滑脂，定量为轴承座上为10毫升左右，方法是每班开机前，操作工将两主轴上油杯各拧2圈。 2.螺旋大轴承，每运行320-720小时，小端支承轴承，每运行720-2160小时，添加油脂一次。方法：可拆去罩壳大端上小护罩与壳罩上盖向大小端法兰加油油杯用油枪打入适量润滑脂。 3.摆线差速器润滑；拆去机壳上一个M10*1的螺塞和输入轴中心一个M10内六角螺钉，街上加油管用油枪加入润滑脂，直到输入轴中心孔油脂流出18-20㎝为止，然后拧紧两个螺塞，差速器每运行1000小时，添加油脂一次。 三、定期检修 离心机连续运行1000-2000小时后，应保养一次，在小保养期间，可打开主机检查螺旋叶片磨损情况，当螺叶磨损大于15-20㎜时，罗旋应进行修补，重新喷焊硬质合金，修复后的螺旋应重作动平衡校正，对各润滑部位，更换新油脂；机器运行5000-7000小时应大修，更换离心机主轴承，各密封部位油脂。

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 一、开车前的准备 （1）首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。 （2）检查转鼓上有1-9个加油孔是否按规定要求加油，特别是1号和4号加油孔，每运行24小时就要加油一次，大约5ml左右。 （3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。 （4）将液池深度调节板R=113装在位置上，以后根据出泥干湿度程度再调整。 （5）将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。 （6）设置主电机，辅电机变频器（按说明书操作方法设置）。主电机变频器设置：最高运行频率设50Hz，运行频率设为47Hz-50Hz，开启加速时间300～600秒，关闭减速时间900-1800秒，最大扭力矩设为110%，电流限制水平设为110%-200%，电机过载保护系数设置为110%，最小启动频率为1Hz，瞬间断电时间设为3秒。辅电机变频器设置：最高运行频率设为60Hz，运行频率设为30-50HZ，其他设置项目与主电机相同。 （7）PLC柜上的触摸屏可以直接设置，a、主电机运行频率。b、辅电机运行频率。c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率，设定结束后，在运行过程中会显示相应的进泥流量，加药流量，差转速及主辅

电机运行频率。填写运行记录时，应以电磁流量计显示流量值为依据，因为触摸屏上显示的流量为记算流量。触摸屏设置，主电机工作频率为48Hz，辅电机工作频率45Hz，进泥泵工作频率25Hz，加药泵工作频率为15Hz，然后在运行过程中，根据离心机排出泥的干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量的大小。 （8）开机之前先检查进泥泵，清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件，进入开机状态。 （9）检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。 二、开机操作，调试方法 （1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主辅电机，当主电机运行至15Hz-20Hz时，在离心机进料口进入清水，直至出液口有清水流出为止。 （2）运行频率到达预定设置的工作频率时，启动加药泵看一下透明进药管中是否有药液流入离心机，以检查电动阀是否开启，确认是否接通了。 （3）开启进泥泵，检查进料透明管中是否有污泥进入离心机。 （4）运行15-20分钟检查排出污泥质量是否干，检查出液口排出水是否澄清，如果出泥口排出污泥很湿要先关闭进泥泵再关闭加药泵，然后关闭离心机的主辅电机，更换液池深度调节板。 （5）如果离心机有BD板，因此调节板R数向下调至110或109出泥是否有改善，如果还不够干，可以将辅电机工作频率由

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程 卧螺离心机操作规程 一、安全操作规程 1. 操作人员必须熟悉卧螺离心机的结构、性能和操作方法，了解其使用范围和注意事项。 2. 在操作之前，必须仔细检查卧螺离心机的状态，确认各部件完好无损，无杂物和异物。 3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。 4. 操作人员必须接受相关的安全培训并获得操作资格证书。 5. 在操作期间，禁止任何人员进入离心机工作区域。禁止在运转时进行任何维修、清洁和调整。 6. 在运转中禁止将手、头发或衣物靠近卧螺离心机的旋转部件。 7. 在停机前，必须等待卧螺离心机完全停止后方可进行下一步操作。 二、操作规程 1. 准备工作： a. 确保卧螺离心机的电源已接好，并且安全接地。 b. 检查离心机的机器是否平稳，并固定其支架。 c. 检查离心机门的关闭和打开是否顺畅。

d. 确保离心机转盘上没有任何杂物和异物。 e. 检查离心机的离心杯和转子是否按照规定方式安装。 2. 操作步骤： a. 将需要离心的试样均匀分布在离心杯中，并且保持离心杯内的试样重量均衡。 b. 关闭离心机门并锁好，确保离心机门紧密连接，禁止在运行时打开离心机门。 c. 打开离心机的电源开关，确认转盘在无阻力下平稳运转。 d. 根据离心杯内试样的性质和要求，选择合适的离心机转速和离心时间。 e. 按照离心机的控制面板上的指示设定好相应的参数，并启动离心机。 f. 在离心过程中，禁止用手或其他物体触碰转盘和离心杯。 g. 离心时间结束后，关闭离心机开关，等待转盘完全停止。 h. 打开离心机门，小心取出离心杯，避免将离心杯中的试样弄洒。 i. 清理离心机转盘和离心杯，确保无杂物和试样残留。 三、维护保养规程 1. 每次使用结束后，必须对卧螺离心机进行清洁和维护，包括清理转盘、离心杯和转子。

三相卧螺离心机安全操作及保养规程

三相卧螺离心机安全操作及保养规程 前言 三相卧螺离心机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、 轻工、食品等领域。虽然采用了先进的控制系统和自动化技术，但仍 然需要严格遵守安全操作规程，确保设备能够安全可靠地运行，并延 长设备的使用寿命。 本文旨在为使用者提供三相卧螺离心机的安全操作和保养规程，以 避免发生不必要的事故和设备损坏。 安全操作规程 设备安装 在使用三相卧螺离心机前，应先将设备按照规范的顺序进行安装， 以确保设备能够正常运行。具体安装步骤如下： 1.确认设备和电源是否匹配，保证设备有足够的电源输入， 并使用三相电源线连接。 2.根据设备的维修保养指导手册将设备组装在正确的位置上， 并保证设备与地面平整。 3.将设备与进出料管道连接，并加装安全阀和防爆装置。 4.确认设备安装是否牢固，各部件连接是否正常。 5.确认设备稳定性，并根据设备的维修保养指导手册将设备 固定在地面上。

试运转前准备 准备工作是保证设备正常运行的重要前提，应严格按照以下规程进行： 1.确保设备电源已接通。 2.仔细检查设备是否安装正确并完整，各部件连接是否紧固。 3.将设备内部的杂质和工具物品取出。 4.添加适量的运转泵浦油和润滑油。 5.手动转动离心机，确认设备转子转动是否自如。 6.开启设备，进行试运转，并根据设备维修保养指导手册进 行操作和控制。 设备操作 1.设备启动前应仔细查看每个部件的工作情况，确保设备运 行正常。 2.根据设备转速需求，设置转速控制器和运行时间控制器。 3.开始设备操作时，操作者应站在设备侧面，远离设备进出 料口，以避免发生安全事故。 4.在设备操作过程中，应随时观察设备状态，如有异常现象 应及时关闭设备并检查故障原因。 5.在设备停止前，应先将转速控制器降低，直至设备完全停 止。 6.关闭设备电源，并进行设备清洁，如有需要，应涂抹防锈 剂以减少设备磨损。

阿法拉伐卧螺离心机安全操作及保养规程

阿法拉伐卧螺离心机安全操作及保养规程摘要：阿法拉伐卧螺离心机是一种常用的离心式分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。为保障运转过程中的安全，并保证设备正常工作，本文将详细介绍阿法拉伐卧螺离心机的安全操作及保养规程。 一、安全操作规程 1. 在操作前 在操作前需要检查卧螺离心机是否处于状态，未插电源、未加工质等情况请勿使用。 2. 启动操作 1.启动前需确认离心机内装载的物品与离心机指定负载容量 符合要求 2.启动前需检查升降装置、调速电机、离心机转子与衬套的 紧固情况是否正确，无松动现象。 3.操作人员应穿戴防护衣物及手套等安全防护用品，避免被 飞溅物击伤。 3. 运行操作 1.启动电机后，应经常进行转子和衬套的检查，看是否存在 松动或异响现象。 2.禁止在离心机运行时进行拆卸和调整。

3.长期运行时注意机器激烈震动、噪音变大、产物温度异常 等情况，及时关机检修。 4. 关闭操作 1.关机前需先降低离心机转速到零。 2.关机后需在半小时内将产物卸下，避免长时间停止产物残 留而造成设备损坏。 二、保养规程 1. 日常保养 1.离心机的输送螺旋应每个班次清扫一次。 2.离心机内和外表应定期清洗，保证清洁干燥，避免生锈。 3.离心机内的橡胶密封圈应定期检查，若有破损情况需立即 更换。 2. 半年保养 半年保养时需对离心机进行开机检测，并更换离心机内的机油。 3. 年度保养 年度保养时需更换离心机内的轴承。 三、注意事项 1.操作人员应按规程使用离心机，禁止将离心机用于不正当 用途或无法承受的压力环境下。

2.离心机需要经常清理，清理前需先切断电源，避免被误碰 起动，造成安全事故。 3.在操作和维护过程中，严格遵守相关权限和程序，严格按 规定使用的器材和工具，杜绝移动、更改、拆除设备的行为。 四、结论 阿法拉伐卧螺离心机是一种高性能的离心式分离设备，如能按照操作规程进行操作和保养，将更加安全可靠，有效延长设备使用寿命。

离心机维护保养操作规程

离心机维护保养操作规程 离心机是一种常见的旋转设备，用于离心分离、浓缩、干燥和过滤等工艺。为了确保离心机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。下面是离心机维护保养操作规程。 一、维护保养前的准备工作 1.准备好维护保养所需的工具和材料。 2.将离心机停机，并关闭电源开关。 3.确保离心机停机前已经注水、排空。 二、日常维护保养 1.清洁离心机外壳，使用湿布擦拭，并注意不要用酸、碱等腐蚀性物品擦拭。 2.定期检查皮带的松紧度，如发现松弛，应及时调整。同时，检查皮带是否有龟裂、断裂等损坏情况，如有需要及时更换。 3.检查轴承润滑情况，如发现润滑不良或干涩的情况，应及时添加或更换润滑油。 4.定期检查离心机的密封件，如发现老化、损坏或泄漏现象，应及时更换。 三、定期维护保养 1.月度维护：拆解离心机零部件，进行彻底清洗，特别是离心机转盘和螺旋等易堆积污垢的部位。清洗时应使用软刷等非金属工具，避免对零部件造成损伤。

2.季度维护：对离心机进行全面检查，包括检查轴承的润滑、检查皮 带的松紧度、检查电机和电源的接线是否正常等。如发现异常情况，应立 即修复或更换。 3.半年维护：对离心机进行润滑和紧固工作，检查润滑油的运行情况，及时添加或更换。 4.年度维护：对离心机进行全面拆解检修，包括清洗零部件、检查轴承、检查齿轮传动装置的润滑和磨损情况等。如有需要，修复或更换零部件。 四、操作注意事项 1.在操作前，要确保离心机的转速和负载是否符合设备的要求。 2.在操作中，严禁超速或超负荷运行离心机。 3.离心机运行时，操作人员不得离开现场，以免出现故障时无法及时 处理。 4.离心机运行时，禁止随意触摸设备，以免发生意外伤害。 5.若发现离心机有异常声响、振动或温度过高等情况，应立即停机检修，切勿强行继续操作。 以上是离心机维护保养操作规程，通过定期和定时的维护保养，可以 确保离心机的正常运行和延长使用寿命，同时，还能提高工作效率，保证 生产质量。操作人员在日常使用离心机时，要严格按照规程操作，并及时 处理设备异常情况，以保证操作安全和设备的正常使用。

离心机操作规程和注意事项

离心机操作规程和注意事项 离心机是一种常用的实验室仪器，用于分离混合物中的固体颗粒或液体。正确操作离心机是保证实验结果准确性的重要环节。本文将介绍离心机的操作规程和注意事项，以帮助读者正确、安全地使用离心机。 一、离心机操作规程 1. 准备工作： a. 检查离心机是否处于良好工作状态，如有异常现象应及时报修； b. 检查离心机转子的完整性和干净程度，如有损坏或污垢应及时更换或清洗； c. 选择合适的离心管和转子，确保离心管与转子匹配； d. 将待离心的样品放入离心管中，并确保离心管内液体体积不超过离心管容量的80%。 2. 设置参数： a. 根据实验要求选择合适的转速和离心时间； b. 将离心机转速和离心时间设定到所需数值，注意单位的正确使用； c. 在设置参数后，再次检查参数是否正确。 3. 关闭离心机盖：

a. 将离心管放入转子孔中，确保离心管垂直放置； b. 轻轻合上离心机盖，确保盖子牢固关闭； c. 确保离心机盖上的安全锁扣牢固锁定。 4. 启动离心机： a. 按下启动按钮，离心机开始工作； b. 观察离心机是否正常运转，如有异常应立即停止离心机并检查原因； c. 在离心机运转过程中，不得随意打开离心机盖或停止离心机。 5. 离心结束： a. 离心时间结束后，按下停止按钮，离心机停止运转； b. 等待离心机完全停止后，才能打开离心机盖； c. 将离心管从转子中取出，注意避免碰撞或溅出液体； d. 对离心管内的样品进行处理或分析。 二、离心机注意事项 1. 安全第一： a. 操作离心机时应佩戴实验室安全防护用品，如实验手套和防护眼镜； b. 在离心机工作时，不要将手指或其他物体伸入离心机； c. 离心机工作时产生的高速旋转力会产生离心力，离心管内的样品可能会溅出，因此应保持安全距离。

卸料离心机安全操作及保养规程

卸料离心机安全操作及保养规程 卸料离心机是广泛应用于医药、食品、化工、环保等行业的重要设备，其工作原理是通过离心力将液体或固体分离出纯净的样品。在使用卸料离心机的过程中，安全操作及保养规程是至关重要的。本文将介绍卸料离心机的安全操作及保养规程，以确保其正常运行并延长使用寿命。 一、安全操作规程 1.1 环境要求 卸料离心机应置于平稳干燥的场所，能够承受其重量和运转时所产生的振动。同时需要足够的空间进行维护和保养。 1.2 操作流程 1.接通电源前，先检查卸料离心机压盖是否牢固，转盘是否 平稳。 2.打开电源，调节转速及时间。 3.将需要分离的样品倒入离心管中，严格按照样品容器规定 的最大体积进行操作。 4.开始运转。 5.运转结束后关闭电源，待转盘停止后才能打开卸料离心机 压盖，取出离心管内的分离物。

1.3 注意事项 1.避免卸料离心机过载，在运转前应确保样品容器的最大容 量不超过离心机规定的最大容量。 2.必须保持离心转盘平衡，不要出现跳动或晃动等现象，否 则应立即停止运转检查并重新调整。 3.不要在离心机运转时打开卸料离心机压盖，以防止高速离 心时产生的危险。 4.离心时最好按照规定转速进行操作，过高的转速会导致样 品异常分离。 5.离心机装载样品管的位置应保证均衡，以确保离心机能稳 定工作。 二、保养规程 2.1 常规保养 1.离心机运转前，必须确认转盘清洁干净，以免产生不必要 的灰尘或污渍在离心机转盘上积累。 2.转盘使用一段时间后需要定期清洗，清理转盘表面和离心 管等部件。 3.离心机的电源和线路也需要定期检查，确保不会因为电气 故障导致运作异常。

卧式螺旋卸料沉降离心机的操作规程061113

卧螺沉降离心机L-0653 操作规程 编写：唐华刚 审核：唐浩 审定：郭显胜 四川天华富邦化工有限责任公司炔醛车间 二00六年十一月

卧螺沉降离心机L-0653 操作规程 1、卧式螺旋卸料沉降离心机的说明 1.1 设备主要技术性能、参数 型号 LW360×1580Y 处理能力，m3/h 10～22 差转速，rpm 0.5～30（无级可调） 分离因数 Max.3550（无级可调） 转鼓转速，rpm Max.4200（无级可调） 长径比 4.39 固体回收率，% ≥99 主电机功率，kW 22.0 辅电机功率，kW 7.5 (发电机状态) 领域化工污水处理 外形尺寸L×W×H，mm 3292×872×1244 整机重量，kg 2450 污泥含水率脱水前，% 脱水后，% 无机污泥98～99.2 ≤75 有机污泥 99.4 ≤85 1.2 工作原理： 分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来，或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。 当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行（分离因数就是重

力加速度的倍数）。 混合液中的固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而液体则被挤向转鼓中心，液体若是有轻、重二相，则重相靠近转鼓壁，轻相靠近转鼓中心，在二相分离机中设置了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中，设置了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口，并设置了进料口、螺旋推料器，使整个分离过程连续进行。 1.3 结构说明（见附图）： 1.3.1 转鼓： 高速旋转的转鼓建立离心力场，混合液体在这里得到分离，根据排渣与分离的要求，转鼓设计成锥段和柱段两部分，为适应难排出物料的排渣要求，本厂还设计有双锥角转鼓和三锥角转鼓，本设备LW360×1580Y型卧式卸料沉降离心机属于三锥角转鼓 1.3.2 螺旋推料器： 为使沉降到转鼓壁上的固体能连续不断地推向锥转鼓口的排渣口，离心机设计有螺旋推料器，该螺旋以0.5～30转/分钟的差转速（根据物料情况调整）与转鼓同向旋转。 1.3.3 差速器： 为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定，离心机设计了差速器，差转速的计算： △n = （n 主- n 辅 ）/ i = （70Hz - 34.5Hz）/ 57 式中△n：差转速，rpm； i：差速器速比； n 主 ：主皮带轮转速（即主机的转鼓转速），rpm； n 辅 ：辅皮带轮转速（即差速器端的螺旋推料器），rpm。 2、卧式螺旋卸料沉降离心机的开车程序 “卧式螺旋卸料沉降离心机”简称：“卧螺沉降离心机”、“卧螺离心机”、“离心脱水机”、“污泥脱水机”、“脱水机”、“离心机”等，本规程统一称“卧螺离心

离心机验证安全操作及保养规程

离心机验证安全操作及保养规程 离心机是实验室中应用广泛的仪器之一。为了保障实验室工作人员的安全，本文旨在介绍离心机的安全操作规程以及保养规程。 离心机的安全操作规程 离心机在工作时会产生高速旋转的离心力，因此，使用时必须注意以下安全事项： 1.事故处理准备 工作时必须准备好相应的急救措施，确保在发生事故时能够及时处理。 2.穿戴防护用品 工作时必须穿戴防护用品，包括实验室专用防护眼镜和手套等。 3.使用合适的离心管 使用时应该根据离心的实验要求选择适当的离心管，并且要确保离心管的质量符合标准。 4.离心机转速的选择 使用时应选择合适的离心机转速，避免产生过大的离心力，导致离心管破裂或者飞出离心机。

离心管安装时必须要紧固好管盖，使离心管处于稳定状态，避免在高速旋转时发生意外。 6.离心机使用过程的注意事项 离心机开启后，要等待离心机完全稳定后再放置离心管；离心机转速、离心管安装、离心时间等必须符合实验需求。 7.离心过程监管 在离心过程中，应稳定站立，避免发生滑动或者跌倒等意外情况；如果发现异常情况应及时停止离心并检查原因。 8.离心机的关闭 离心机使用结束后，应该先将离心机转速降低到零，然后再关闭离心机电源。离心管应小心地拿出来，并且放置在安全区域内。 离心机的保养规程 离心机的长期使用会产生磨损和污染，因此保养工作也是重要的： 1.清洗离心机 离心机使用后应该及时拆卸清洗离心管和废液盘，避免堵塞离心机的吸风过滤器。清洗时应避免使用水直接冲刷、避免清洗剂的滴入,并且要避免对离心机零件产生损伤。

离心管如有破损、变形等现象，应该及时更换，避免破损的叶片或者离心管产生伤害。 3.检查离心机轴承 离心机长时间使用，轴承会产生损耗或者磨损，可以通过观察轴承的运行情况来诊断轴承是否正常。 4.使用适当的轴承润滑油 如发现轴承有异响或者不同寻常的热度，应该及时为轴承添加润滑油。 5.及时更换离心机传动带 离心机传动带可以人工检查，如果发现裂纹等问题，应及时更换传动带。 6.定期检测离心机电机绝缘 应该定期检查离心机电机的绝缘情况，以防出现电气安全问题。 结束语 离心机的安全操作规程和保养规程的遵守可以大大保障实验室工作人员的安全性和离心机的使用寿命。在使用过程中，一定要明确操作要点，切记不可疏忽大意。

卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程

卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程 1.目的:建立卧式螺旋卸料沉降离心机的使用、保养操作规程，以便指导操作。 2.范围:适用于卧式螺旋卸料沉降离心机及其配套设备。 3.责任:操作人员维修人员 4.操作规程: 4.1操作步骤 4.1.1自动工作方式 1)将工作方式置于自动方式。 2)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量的频率参数。 3)启动过程，通知前工序送料，得到送料回复后按下开机按钮，过程如下： 输送机开启→离心机开启→离心机稳定运行、输送机运行→开启进料泵、加药泵。 4)停机过程，将工作方式置于“自动”档，按下停机，过程如下： 关闭进料、加药系统→离心机降速→待离心机停止后，停止输送机。 5)停机过程结束后，进行清洗过程。按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时 离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。 6)工作完毕后清理现场卫生。 4.1.2手动工作方式 1) 将工作方式开关置于手动方式。 2)接通电源总开关。 3)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量仪表的频率参数。 4)按“离心机启动”按钮，启动离心机。 5)保持离心机5分钟升速时间，升至额定转速，以保证离心机平稳启动。 6)空车运行2-5分钟后，离心机进清水清洗2-5分钟，关闭清水阀，同时开启输送机。 7)通知前工序送料，得到送料回复后，依次开启进料泵，加药泵。 8)工作结束前关闭进料泵、加药泵，按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时 离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。 9) 清洗过程结束后按“离心机”停止按钮，待离心机变频器停止后关闭输送机。 10)工作完毕后清理现场卫生。 4.2维护保养 4.2.1进料系统：（进料泵、进料流量计） 1）进料泵（单螺杆泵：G80-1C479） ①开机前检查 进料泵前后阀门必须开启，料液进入进料泵吸入腔内。

卧式螺旋卸料过滤离心机安全操作及保养规程

卧式螺旋卸料过滤离心机安全操作及保养规程前言 卧式螺旋卸料过滤离心机是一种常见的离心分离设备，常用于分离 液态和固态物质，如对悬浮液、固液混合物进行分离。由于其工作原 理和使用方法的特殊性，卧式螺旋卸料过滤离心机在使用过程中需要 遵循严格的安全操作规程，并做好设备的保养和维护工作。 本文档将从卧式螺旋卸料过滤离心机的安全操作和保养入手，为您 详细介绍卧式螺旋卸料过滤离心机的相关知识和操作技巧，帮助您更 好地操作和维护设备。 安全操作规程 1. 操作前检查 在使用卧式螺旋卸料过滤离心机之前，必须进行设备的检查和维护，以确保设备符合操作要求。具体操作步骤如下： 1.检查离心机的电气系统是否正常，并确保电源开关处于关 闭状态。 2.检查设备支架是否稳定，转盘是否完好无损，螺旋卸料器 是否能够正常工作。 3.打开分离机的上盖，检查离心机内部是否有异物和杂质， 检查分离机转子是否有轻微的偏移。

4.检查离心机的进料管道和出料管道是否泄漏或堵塞，并清 理相关管道。 5.检查设备的液位是否符合操作要求，并根据实际情况添加 或放减物料。 2. 操作规定 使用卧式螺旋卸料过滤离心机时，应遵循以下操作规程： 1.在离心机开始运转之前，应先将进料龙门关闭，并逐渐将 转速调至操作要求范围内。 2.在进料前，根据具体情况填充工作液体，确保液位符合要 求。 3.严格遵循离心机的分离要求，按照物质的分离情况和设备 要求，控制进料和出料的速度和量。 4.加料过程中，应时刻观察离心机的进出液位，如液面过高， 应适当降低进料流量，否则会影响设备正常运转。 5.如果设备出现故障或异常，如离心机转速达到指定的安全 极限，应立刻停机，并对设备进行维修和检查。 6.离心机的工作参数，如转速、加速度和保压力，在操作中 应逐步适应，避免突然变化。

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

卧螺离心机 一、原理： LW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。

图结构原理图 二、操作顺序 1.开机 A、确认操作按钮； B、接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等； C、启动润滑系统油泵； D、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向； E、按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）； F、观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。 2.运行 A、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理

； B、本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A； C、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等； D、及时处理异常情况，并作好运行记录。 3.停机 A、逐步减少进料量，直到停止进料； B、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料； 注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。 C、停主机：按下主机停车按钮； D、待主机停稳后，按下油泵停车按钮；

三足式沉降离心机安全操作及保养规程

三足式沉降离心机安全操作及保养规程 概述 三足式沉降离心机是一种常见的实验室仪器，通常用于固体、液体 和气体的分离和纯化。但是，若不掌握使用方法和正确的保养方式， 可能会对使用者和设备造成安全隐患和损坏。因此，本文将介绍三足 式沉降离心机的安全操作及保养规程。 安全操作规程 1.安全环境：三足式沉降离心机只能在通风良好的实验室环 境中操作，禁止在易燃易爆等危险场所使用。 2.功能检查：使用前需要检查离心机三条脚是否安装牢固， 离心管槽是否垂直，离心管盖是否紧密，离心机主轴是否能旋转，并通过空载试运转检查离心机运行是否正常。 3.样品准备：在操作前需要检查待处理样品是否符合离心机 使用要求，样品选择应符合离心机容量、运行速度和温度范围标 准，并严格按照操作规程预处理样品。 4.样品放置：禁止过高或过低充填样品，必须将相关离心管 置于离心机旋转轴心位置中央，离心管盖需要旋紧。 5.加速启动：在添加样品后，严禁强制性开启离心机加速， 需要以较低的速度（不高于2000r/min）进行加速到相应的转速。 6.停机瞬间：严禁在高速运转时迅速停机或刹车，离心机必 须逐渐降速，耐心等待离心机完全停机后才能开启离心管盖。

保养规程 1.定期检查：定期检查离心机的油液、碳刷、皮带、轴承等 部位是否正常，不得出现异响、起火、漏油等情况。 2.清洁保养：局部清洁泡沫及吹气枪原则是每半年检修、定 期检查整机清洁情况，应特别注意油路以防油污蔓延。 3.润滑方式：离心机油液必须定期更换，在长期不使用时， 需要在离心机运转期间适量添加新的润滑油以循环清洁。 4.离心机存储：严禁将离心机长时间放置在潮湿、高温或冷 藏的环境下。应将离心机保持使用温度状态，使用中途不得停机。 总结 三足式沉降离心机的安全操作及保养规程是既定的主要操作指南。 经常保养及技术性检查将能延长离心机的使用寿命，而安全操作则可 以保护您和同事的安全。若出现故障或异常情况，及时维修。最后， 建议仔细阅读使用说明并与厂家联系。 此文纯属技术性介绍，不得用于商业用途。

离心机维护安全操作及保养规程

离心机维护安全操作及保养规程 离心机是常用的分离设备，用于分离高速旋转的物质，广泛应用于 制药、化工、生物、食品等行业。为了确保离心机的有效运行和安全 操作，本文将介绍离心机的维护、安全操作及保养规程。 一、离心机的维护 离心机使用过程中，需要不定期对设备进行维护，以确保设备稳定 可靠。以下是几项常规维护内容： 1.1 每次使用前检查 使用前应进行机器本身以及连接部分、配件等的检查，如： •检查离心机本身外观是否损坏、变形； •检查转子、离心管、托盘、密封圈等配件是否完好，是否变形、损坏、脱落等； •检查是否有杂质，如异物、杂草等； •是否使用正确的离心管以及是否正确可以承受离心力。 1.2 定期检查 •根据离心机的使用频率和使用年限，制定相应的检查频率； •定期检查离心机，包括离心机的外观，以及转子、离心管、托盘、密封圈等配件是否完好，是否变形、损坏、脱落等； •定期检查电机和轴承等是否良好。

1.3 维护注意事项 •轴承、传动机构等润滑系统应经常添加润滑剂，保证正常运转和使用寿命； •离心机出现异常声音，停机后应当立即检查。 二、离心机的安全操作 离心机涉及到高速旋转的物质，因此必须重视其安全操作。以下是 离心机常见的安全操作规程。 2.1 使用场所 •在使用前必须了解离心机加工的要求及离心机的工作条件，根据要求选择具备相应低温条件、温度控制等设备及设施； •安装离心机时，必须固定在防震台或固定架上，确保设备平稳。 2.2 操作规程 •在启动前应按照设备说明书的要求进行检查，以确认离心机的正常运转和安全； •启动前应先检查各种总开关、分电器、接地线等控制装置是否完好，并进行检查检验； •离心机运转时，不得离开场地，不得移动控制面板和开关，严禁随意调节下机、变频等控制设备； •离心机在加料和取样时应停机，禁止在转动时打开或取下离心机的托盘，以免造成机械安全事故； •禁止在离心机外侧操作；