绝缘电阻温度系数表及计算公式

绝缘电阻温度系数表及计算公式1．绝缘电阻温度换算系数表

2.绝缘电阻计算公式

2.1 每公里的绝缘电阻计算公式

R L=R X×L MΩ?km （L为试样有效测量长度 km）

2.2 20℃绝缘电阻计算公式：

R20=K×R L MΩ?km （K为绝缘电阻温度校正系数）

传热系数计算方法

第四章循环流化床锅炉炉内传热计算 循环流化床锅炉炉膛中的传热是一个复杂的过程，传热系数的计算精度直接影响了受热面设计时的布置数量，从而影响锅炉的实际出力、蒸汽参数和燃烧温度。正确计算燃烧室受热面传热系数是循环流化床锅炉设计的关键之一，也是区别于煤粉炉的重要方面。 随着循环流化床燃烧技术的日益成熟，有关循环流化床锅炉的炉膛传热计算思想和方法的研究也在迅速发展。许多著名的循环流化床制造公司和研究部门在此方面也做了大量的工作，有的已经形成商业化产品使用的设计导则。 但由于技术保密的原因，目前国内外还没有公开的可以用于工程使用的循环流化床锅炉炉膛传热计算方法，因此对它的研究具有重要的学术价值和实践意义。 清华大学对CFB锅炉炉膛传热作了深入的研究，长江动力公司、华中理工大学、浙江大学等单位也对CFB锅炉炉膛中的传热过程进行了有益的探索。根据已公开发表的文献报导，考虑工程上的方便和可行，本章根椐清华大学提出的方法，进一步分析整理，作为我们研究的基础。为了了解CFB锅炉传热计算发展过程，也参看了巴苏的传热理论和计算方法，浙江大学和华中理工大学的传热计算与巴苏的相近似。 4.1 清华的传热理论及计算方法 4.1.1 循环流化床传热分析 CFB锅炉与煤粉锅炉的显著不同是CFB锅炉中的物料(包括煤灰、脱硫添加剂等)浓度C p 大大高于煤粉炉，而且炉内各处的浓度也不一样，它对炉内传热起着重要作用。为此首先需要计算出炉膛出口处的物料浓度C p，此处浓度可由外循环倍率求出。而炉膛不同高度的物料浓度则由内循环流率决定，它沿炉膛高度是逐渐变化的，底部高、上部低。近壁区贴壁下降流的温度比中心区温度低的趋势，使边壁下降流减少了辐射换热系数；水平截面方向上的横向搅混形成良好的近壁区物料与中心区物料的质交换，同时近壁区与中心区的对流和辐射的热交换使截面方向的温度趋于一致，综合作用的结果近壁区物料向壁面的辐射加强，总辐射换热系数明显提高。在计算水冷壁、双面水冷壁、屏式过热器和屏式再热器时需采用不同的计算式。物料浓度C p对辐射传热和对流传热都有显著影响。燃烧室的平均温度是床对受热面换热系数的另一个重要影响因素。床温的升高增加了烟气辐射换热并提高烟气的导热系数。虽然粒径的减小会提高颗粒对受热面的对流换热系数，在循环流化床锅炉条件下，燃烧室内部的物料颗粒粒径变化较小，在较小范围内的粒径变化时换热系数的变化不大，在进行满负荷传热计算时可以忽略，但在低负荷传热计算时，应该考虑小的颗粒有提高传热系数的能力。 炉内受热面的结构尺寸，如鳍片的净宽度、厚度等，对平均换热系数的影响也是非常明显的。鳍片宽度对物料颗粒的团聚产生影响；另一方面，宽度与扩展受热面的利用系数有关。根

绝缘电阻

1 绝缘电阻简介 2 绝缘电阻测试意义 3 绝缘电阻测试绝缘电阻 绝缘电阻是对电气设备的安全性的一个衡量指标，它是用来考察电气设备绝缘性能的。是在规定的温度，湿度，压力条件下，对绝缘部分施加规定的电压，从而测量出来的电阻值。这个电阻值的高低，直接关系着设备本身的安全性，或者设备使用者的安全性。 绝缘电阻是绝缘物在规定条件下的直流电阻：加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。绝缘电阻是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。 除了超导体的电阻为0外，任何导体都有一定的电阻；在电场作用下，绝缘材料也多少存在一定的漏电流。绝缘电阻不是一个固定的电阻值。电介质在一定的电场下具有一定的绝缘电阻。随着电场的变化，绝缘电阻值也会随之变化。 电气设备停用、备用或存放，都有受潮、积灰的现象，影响电气设备的绝缘；长期使用的电气设备，绝缘也有可能老化，端线松弛。通过测量电气设备绝缘电阻值的大小常能灵敏地反应绝缘情况，能有效地发现设备局部或整体受潮和脏污，以及绝缘击穿和严重过热老化等缺陷。通过绝缘电阻的测量就能发现这些问题，了解问题及时采取措施，不影响电气设备的安全运行或切换使用。 测量电气设备的绝缘电阻，是检查电气设备绝缘状态最简便和最基本的方法。在现场普遍使用绝缘电阻表（兆欧表）测量绝缘电阻。 绝缘电阻表（兆欧表）按电源型式通常可分为发电机型和整流电源型两大类。 1、发电机型一般为手摇（或电动）直流发电机或交流发电机经倍压整流输出直流电压作为电源的机型。 2、整流电源型由低压50Hz交流电经整流稳压（或直接采用电池电源）经晶体管振荡器升压和倍压整流后输出直流电压作为电源的机型。 绝缘电阻表的输出电压通常有250V、500V、1000V、2500V和5000V等多种，也有可连续改变输出电压的。 如果试验规程没有特殊规定，各种电压等级的电气设备在测试绝缘电阻时一般按下列要求选用绝缘电阻表的电压等级和绝缘电阻量程： a、100V以下电气设备选用250V、量程50MΩ及以上的绝缘电阻表； b、100V以上至500V电气设备选用500V、量程100MΩ及以上的绝缘电阻表；

导热系数、传热系数、热阻值概念及热工计算方法(简述实用版)

导热系数、传热系数、热阻值概念及热工计算方法 导热系数λ[W/(m.k)]： 导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度(K,℃),在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米?度(W/m?K,此处的K可用℃代替)。导热系数可通过保温材料的检测报告中获得或通过热阻计算。 传热系数K [W/(㎡?K)]： 传热系数以往称总传热系数。国家现行标准规范统一定名为传热系数。传热系数K值，是指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为1度(K，℃)，1小时内通过1平方米面积传递的热量，单位是瓦/平方米?度(W/㎡?K，此处K可用℃代替)。传热系数可通过保温材料的检测报告中获得。 热阻值R(m.k/w)： 热阻指的是当有热量在物体上传输时，在物体两端温度差与热源的功率之间的比值。单位为开尔文每瓦特（K/W）或摄氏度每瓦特（℃/W）。 传热阻： 传热阻以往称总热阻，现统一定名为传热阻。传热阻R0是传热系数K的倒数，即R0=1/K，单位是平方米*度/瓦（㎡*K/W）围护结构的传热系数K值愈小，或传热阻R0值愈大，保温性能愈好。 （节能）热工计算： 1、围护结构热阻的计算 单层结构热阻：R=δ/λ 式中：δ—材料层厚度(m)；λ—材料导热系数[W/(m.k)] 多层结构热阻： R=R1+R2+----Rn=δ1/λ1+δ2/λ2+----+δn/λn 式中: R1、R2、---Rn—各层材料热阻(m.k/w) δ1、δ2、---δn—各层材料厚度(m) λ1、λ2、---λn—各层材料导热系数[W/(m.k)] 2、围护结构的传热阻 R0=Ri+R+Re 式中: Ri —内表面换热阻(m.k/w)(一般取0.11) Re —外表面换热阻(m.k/w)(一般取0.04) R —围护结构热阻(m.k/w) 3、围护结构传热系数计算 K=1/ R0 式中: R0—围护结构传热阻 外墙受周边热桥影响条件下，其平均传热系数的计算 Km=(KpFp+Kb1Fb1+Kb2Fb2+ Kb3Fb3 )/( Fp + Fb1+Fb2+Fb3) 式中:Km—外墙的平均传热系数[W/(m.k)] Kp—外墙主体部位传热系数[W/(m.k)]

绝缘电阻

变压器绕组绝缘电阻、吸收比和极化指数测 试 1 绝缘电阻、吸收比和极化指数 1.1 绝缘电阻 测量电气设备的绝缘电阻，是检查设备绝缘状态最简便和最基本的方法。在现场普遍用兆欧表测量绝缘电阻。绝缘电阻值的大小常能灵敏地反应绝缘情况，能有效地发现设备局部或整体受潮和脏污，以及绝缘击穿和严重过热老化等缺陷。例如：各种贯穿性短路、瓷件破裂、引线接壳、器身内有铜线搭桥等现象引起的半贯通性或金属性短路等。干燥前后，绝缘电阻变化比介质损耗因数变化大得多：对7500kVA变压器，ΔR＝4000%＞＞Δtanδ=250%。 用兆欧表测量设备的绝缘电阻，由于受介质吸收电流的影响，兆欧表指示值随时间逐步增大，通常读取施加电压后60s的数值或稳定值，作为工程上的绝缘电阻值。 1.2 吸收比和极化指数 吸收比K1为60s绝缘电阻值(R60s)与15s 绝缘电阻值(R15s)之比值，即

图1某台发电机绝缘电阻R与时间t的关系1—干燥前15℃；2—干燥结束时73.5℃； 3—运行72h后，并冷却至27℃ 对于大容量和吸收过程较长的变压器、发电机、电缆等，有时R60s/R15s吸收比值尚不足以反映吸收的全过程，可采用较长时间的绝缘电阻比值，即10(R10min)和1min(R1min)时绝缘电阻的比值K，称作绝缘的极化指数 在工程上，绝缘电阻和吸收比(或极化指

数)能反映发电机或油浸变压器绝缘的受潮程度。绝缘受潮后吸收比值(或极化指数)降低(如图1)，因此它是判断绝缘是否受潮的一个重要指标。 应该指出，有时绝缘具有较明显的缺陷(例如绝缘在高压下击穿)，吸收比值仍然很好。吸收比不能用来发现受潮、脏污以外的其他局部绝缘缺陷。 2 使用仪表 最常用的测量仪表是兆欧表。 2.1 兆欧表的型式 兆欧表按电源型式通常可分为发电机型和整流电源型两大类。发电机型一般为手摇(或电动)直流发电机或交流发电机经倍压整流后输出直流电压；整流电源型由低压50Hz交流电(或干电池)经整流稳压、晶体管振荡器升压和倍压整流后输出直流电压。

绝缘电阻的测试方法及影响因素分析

绝缘电阻的测试方法及影响因素分析 绝缘电阻是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。对于低压电气装置的交接试验，常温下电动机、配电设备和配电线路的绝缘电阻不应低于0.5MΩ（对于运行中的设备和线路，绝缘电阻不应低于1MΩ/kV）。低压电器及其连接电缆和二次回路的绝缘电阻一般不应低于1MΩ；在比较潮湿的环境不应低于0.5MΩ；二次回路小母线的绝缘电阻不应低于10MΩ。I类手持电动工具的绝缘电阻不应低于2MΩ。 加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。 绝缘电阻测试适于在各种电气设备的保养、维修、试验及检定中作绝缘测试。绝缘阻值分度线均匀清晰、便于准确读数。操作简捷，携带方便。低耗电，用8×1.5V（AA，R6）电池供电，使用时间长。具有电池容量检查功能。 绝缘电阻测试方法 兆欧表有三个接线柱，上端两个较大的接线柱上分别标有“接地”（E）和“线路”（L），在下方较小的一个接线柱上标有“保护环”（或“屏蔽”）（G）。 1、线路对地的绝缘电阻 ①将兆欧表的“接地”接线柱（即E接线柱）可靠地接地（一般接到某一接地体上），将“线路”接线柱（即L接线柱）接到被测线路上，如下图所示。 ②连接好后，顺时针摇动兆欧表，转速逐渐加快，保持在约120转/分后匀速摇动，当转速稳定，表的指针也稳定后，指针所指示的数值即为被测物的绝缘电阻值。 ③实际使用中，E、L两个接线柱也可以任意连接，即E可以与接被测物相连接，L可以与接地体连接（即接地），但G接线柱决不能接错。 注：（a）测量线路的绝缘电阻；（b）测量电动机绝缘电阻；（c）测量电缆绝缘电阻。 2、测量电动机的绝缘电阻 将兆欧表E接线柱接机壳（即接地），L接线柱接到电动机某一相的绕组上，如上图所示，

传热系数计算

传热系数计算 散热器是一种热交换器～其热工计算的基本公式为传热方程式～其表达式为: Ф=KAΔt ,6,1, m Ф为传热量单位:W 2K为传热系数单位:W/(m〃?) A 为传热面积单位:? Δt为冷热流体间的对数平均温差单位:? m,,,从《车辆冷却传热》上可知～以散热器空气侧表面为计算基础～散热器传热系数 计算公式为: -1K=(β/h+(β×λ) +(1/η×h)+ R) ,6,2, 1管02f 式中:β为肋化系数～其等于空气侧所有表面积之和/水侧换热面积 2h为水侧表面传热系数单位:W/(m〃?) 12h为空气侧表面传热系数单位:W/(m〃?)2 2λ为散热管材料导热系数单位:W/(m〃?) 管2R为散热器水侧和空气侧的总热阻单位:,m〃?),W f η为肋壁总效率～其表达式为: 0 η=1,(×,1,η,),A ,6,3, f20 A为空气侧二次换热面积～单位:? 22 A为空气侧所有表面积之和～单位:? 2 η为肋片效率 f η,th(m×h)/ (m×h) ,6,4, fff th为双曲线函数 h为散热带的特性尺寸～即散热管一侧的肋片高度 f m为散热带参数～表达式为: 0.5 m=((2×h)/(δ×λ)),6,5, 2222h为空气侧传热系数单位:W/(m〃?) 2 δ为散热带壁厚单位:m 22λ为散热带材料导热系数单位:W/(m〃?) 2

从《传热学》上可知～表面传热系数h的公式为: 2 h= Nu×/de 单位:W/(m 〃?) ,6,6, λ为流体的热导率～对散热器～即为空气热导率 de为换热面的特性尺度～对散热器～求气侧换热系数时～因空气外 掠散热管～故特性尺度为散热管外壁的当量直径, 单位m [2]由《传热学》中外掠管束换热实验知,流体横掠管束时～对其第一排管子来说～换热情况与横掠但管相仿。 Nu=C×Re (6,7) m[3]式中C、为常数～数值见《传热学》表5.2 Re=Va×de/νa ,6,8, Va 为空气流速单位m/s 2νa为空气运动粘度单位m/s

(整理)管道总传热系数计算

1管道总传热系数 管道总传热系数是热油管道设计和运行管理中的重要参数。在热油管道稳态运行方案的工艺计算中，温降和压降的计算至关重要，而管道总传热系数是影响温降计算的关键因素，同时它也通过温降影响压降的计算结果。 1.1 利用管道周围埋设介质热物性计算K 值 管道总传热系数K 指油流与周围介质温差为1℃时，单位时间通过管道单位传热表面所传递的热量，它表示油流至周围介质散热的强弱。当考虑结蜡层的热阻对管道散热的影响时，根据热量平衡方程可得如下计算表达式： 1112ln 111ln 22i i n e n w i L L D D D KD D D D a a l l -+轾骣犏琪桫犏=+++犏犏犏臌? （1-1） 式中：K ——总传热系数，W /(m 2·℃)； e D ——计算直径，m ；（对于保温管路取保温层外径的平均值，对于无保温埋地管路可取沥青层外径）； n D ——管道直径，m ； w D ——管道最外层直径，m ； 1α——油流与管壁放热系数，W/(m 2·℃)； 2α——管外壁与周围介质的放热系数，W/(m 2·℃)； i λ——第i 层相应的导热系数，W/(m·℃)； i D ，1i D +——管道第i 层的外直径，m ，其中1,2,3...i n =； L D ——结蜡后的管径，m 。 为计算总传热系数K ，需分别计算部放热系数1α、自管壁至管道最外径的导 热热阻、管道外壁或最大外围至周围环境的放热系数2α。 （1）部放热系数1α的确定 放热强度决定于原油的物理性质及流动状态，可用1α与放热准数u N 、自然对流准数r G 和流体物理性质准数r P 间的数学关系式来表示[47]。 在层流状态（Re<2000），当Pr 500Gr

电缆的绝缘电阻值与电缆的种类

电缆的绝缘电阻值与电缆 的种类 Final revision on November 26, 2020

电缆的绝缘电阻值与电缆的种类 电缆的绝缘电阻值与电缆的种类、电压等级、电缆绝缘的温度、空气湿度、环境粉尘的性质以及电缆的使用年限有关。 一、新电缆绝缘电阻的最低值（非测量相接地） 新电缆绝缘电阻的最低值可比照制造厂给出的20℃条件下，每千米长度的绝缘电阻的最低值（按电缆的实际长度、电缆绝缘的实际温度，折算到对应的数值）。如果没有制造厂的数据，下列数值可供参考： 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，20℃条件下，每千米长度的绝缘电阻最低值为： 额定电压1kV，即电压电力电缆，一般不小于40MΩ；额定电压6kV，一般不小于60MΩ。 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，20℃条件下，每千米长度的绝缘电阻最低值为： 额定电压6kV，导体截面16～35mm2，一般不小于1000MΩ；导体截面50～95mm2，一般不小于750MΩ；导体截面120～240mm2，一般不小于500MΩ。 额定电压10kV，导体截面16～35mm2，一般不小于2000MΩ；导体截面50～95mm2，一般不小于1500MΩ；导体截面120～240mm2，一般不小于 1000MΩ。 橡皮电缆，20℃条件下，每千米长度的绝缘电阻最低值为： 额定电压6kV，一般不小于50MΩ； 额定电压1kV，一般不小于2MΩ。 二、运行中电缆的绝缘电阻 运行中电缆绝缘电阻自行规定，要求历次试验测得的数据变化不大，例如与历史数据相比，本次测得的绝缘电阻值（换算到同一温度），不低于原来数

值的1/3。此外，一般要求电缆的相间绝缘电阻不平衡系数不大于2～。否则，需要查明原因，必要时，通过进一步试验确认电缆是否可以投入运行。 从现场电缆试验情况看，许多单位看重电缆的耐压试验以及耐压试验前后绝缘电阻的变化。GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》也没有对电缆绝缘电阻的数值做出明确的要求。DL/T 596—1996《电力设备预防性试验规程》电缆绝缘电阻一栏，简单到只有“自行规定”4个字。 到目前为止“综合比较”，即与历史数据比较，与同类型电缆比较，与本条电缆的不同相比较，还是现场电气试验人员常用的一个行之有效的方法。 为什么要让各使用电缆的单位“自行规定”我的理解是我国幅员广阔，气候条件差别很大，加上电缆头的影响，电缆的绝缘电阻数值分散性较大，不便于硬性规定。 因此，有的电厂规定： 低压动力电缆≥0.5 MΩ（使用500V兆欧表测量） 6kV电缆电缆≥50 MΩ（使用2500V兆欧表测量） 三、不同长度电缆、温度下测得的绝缘电阻的换算 1. 温度换算 为了便于比较，通常都把电缆绝缘电阻值换算到同一温度（一般为20℃）。 20℃时的电缆绝缘电阻=t℃时的电缆绝缘电阻×温度换算系数温度换算系数如下： 0℃时系数为；5℃时系数为；10℃时系数为；15℃时系数为； 20℃时系数为；25℃时系数为；30℃时系数为；35℃时系数为； 40℃时系数为。 长度换算

换热器的传热系数K汇总

介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是： 1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃ 饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。 水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003 实际运行还少有保守。有余量约10% 冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃) 水水 850～1700 水气体 17～280 水有机溶剂 280～850 水轻油 340～910 水重油60～280 有机溶剂有机溶剂115～340 水水蒸气冷凝1420～4250 气体水蒸气冷凝30～300 水低沸点烃类冷凝 455～1140 水沸腾水蒸气冷凝2000～4250 轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020 不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。K值通常在

800~2200W/m2·℃范围内。 列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。 螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。 板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。 1．流体流径的选择 哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例) (1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。 (2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。 (3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。 (4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。 (5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。 (6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。 (7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)

绝缘电阻测量的基础知识

绝缘电阻测量的基础知识 绝缘电阻测试是测试和检验电气设备的绝缘性能的比较常规的手段, 所适用的设备包括马达、变压器、开关装置、控制装置和其他电气装置中绕组、电缆以及所有的绝缘材料。同时也是高压绝缘试验的预备试验, 在进行比较危险和破坏性的实验之前,先进行绝缘电阻的测试,可以提前发现绝缘材料的比较大的绝缘缺陷, 并提前采取相应的措施, 避免完全破坏被试物的绝缘。最佳的方法将根据被测设备类型和测试目的来确定。其中带有绕组或电介质材料的被试物或电容的测量中,吸收比和极化指数是判断其绝缘特性非常重要的指标。 吸收比（DAR）是指对被试物进行测试,利用1分钟（TIME2设置）时的绝缘电阻值除以15秒（TIME1设置）时的绝缘电阻值得出的结果。 极化指数（PI）是10分钟（TIME2设置）时的绝缘电阻值除以1分钟（TIME1设置）时的绝缘电阻值得出的结果。 相对于绝缘电阻，以上两个指标具有更多的优越之处。如绝缘电阻对于温度、湿度等环境条件的变化非常敏感，在不同的温度、湿度等环境下，绝缘电阻也会产生非常大的变化（尤其是温度）。因此不同环境中所进行的绝缘电阻的测量结果是不能直接进行比较分析的，必须对绝缘电阻进行温度

折算，将测量结果归算到20℃，才能进行比较和分析。而吸收比和极化指数则不需要进行温度归算，因为它们的测量结果是在同一个环境下测量出来的。 被测对象的绝缘电阻测量要素一般要记录：测试电压、绝缘电阻、吸收比、极化指数、环境温度。 当受热和受潮时，绝缘材料便老化。其绝缘电阻便降低。从而造成电器设备漏电或短路事故的发生。为了避免事故发生，就要求经常测量各种电器设备的绝缘电阻。判断其绝缘程度是否满足设备需要。 我们测定产品的绝缘电阻，是指带电部分与外露非带电金属部分（外壳）之间的绝缘电阻，按不同的产品，施加一直流高压，如100V、250V、500V、1000V等，规定一个最低的绝缘电阻值。有的标准规定每kV电压，绝缘电阻不小于1MΩ等。目前在家用电器产品标准中，通常只规定热态绝缘电阻，而不规定常态条件下的绝缘电阻值，常态条件下的绝缘电阻值由企业标准中自行制定。如果常态绝缘电阻值低，说明绝缘结构中可能存在某种隐患或受损。如电机绕组对外壳的绝缘电阻低，可能是在嵌线时绕组的均线槽绝缘受到损伤所致。在使用电器时，由于突然上电或切断电源或其它缘故，电路产生过电压，在绝缘受损处产生击穿，造成对人身的安全或威胁。 电缆绝缘性能测试一年一次。

电缆绝缘标准

电缆的绝缘电阻值与电缆的种类、电压等级、电缆绝缘的温度、空气湿度、环境粉尘的性质以及电缆的使用年限有关。 一、新电缆绝缘电阻的最低值（非测量相接地） 新电缆绝缘电阻的最低值可比照制造厂给出的20℃条件下，每千米长度的绝缘电阻的最低值（按电缆的实际长度、电缆绝缘的实际温度，折算到对应的数值）。如果没有制造厂的数据，下列数值可供参考： 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，20℃条件下，每千米长度的绝缘电阻最低值为： 额定电压1kV，即电压电力电缆，一般不小于40MΩ； 额定电压6kV，一般不小于60MΩ。 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，20℃条件下，每千米长度的绝缘电阻最低值为： 额定电压6kV，导体截面16～35mm2，一般不小于1000MΩ；导体截面50～95mm2，一般不小于750MΩ；导体截面120～240mm2，一般不小于500MΩ。 额定电压10kV，导体截面16～35mm2，一般不小于2000MΩ；导体截面50～95mm2，一般不小于1500MΩ；导体截面120～240mm2，一般不小于1000MΩ。 橡皮电缆，20℃条件下，每千米长度的绝缘电阻最低值为： 额定电压6kV，一般不小于50MΩ； 额定电压1kV，一般不小于2MΩ。 二、运行中电缆的绝缘电阻 运行中电缆绝缘电阻自行规定，要求历次试验测得的数据变化不大，例如与历史数据相比，本次测得的绝缘电阻值（换算到同一温度），不低于原来数值的1/3。此外，一般要求电缆的相间绝缘电阻不平衡系数不大于2～2.5。否则，需要查明原因，必要时，通过进一步试验确认电缆是否可以投入运行。 从现场电缆试验情况看，许多单位看重电缆的耐压试验以及耐压试验前后绝缘电阻的变化。GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》也没有对电缆绝缘电阻的数值做出明确的要求。DL/T 596—1996《电力设备预防性试验规程》电缆绝缘电阻一栏，简单到只有“自行规定”4个字。 三、不同长度电缆、温度下测得的绝缘电阻的换算 1. 温度换算

导热系数

导热系数方法简介 摘要： 本文主要介绍了两种测试导热系数的方法，稳态热流法和激光闪光法，着重叙述了激光闪光法测试耐火材料的实验流程。 关键词： ASTM E1461，导热系数，ATSTM D5470，热阻，闪光法，耐火材料 1. 导热系数定义 导热系数：指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，°C）,在1秒内，通过1平方米面积传递的热量，用k表示，单位为瓦/（米·度），w/（m·k）（W/m·K,此处的K可用℃代替）。 热阻：指热量在热流路径上传递时遇到的阻力，反映介质或介质间的传热能力的大小，表明了1W的热量在1m2的面积内所引起的温升大小。 2. 测试方法简述 激光闪光法测试原理（ASTM E1461）简介 激光闪光法测量材料导热系数的原理是根据导热系数K与热扩散系数a、比热容cp 和体积密度p三者之间的关系, 如下面给你给出, 首先测出试样的体积密度p, 然后分别或者同时测量出材料的热扩散系数A和比热容cp , 则可计算出材料的导热系数。 激光闪光法的物理模型是, 如果能量为Q 的激光脉冲被一圆片状试样( 厚度为L ) 的正面吸收, 同时试样及激光脉冲应满足以下条件: 1热量在试样内是一维热流;

2试样表面没有热损失; 3激光脉冲能量被试样正面均匀吸收; 4激光脉冲宽度足够小; 5激光脉冲能量的吸收仅在正面很小的厚度内发生; 6试样是均匀不透光的; 7试验条件下, 温度保持恒定。 当测试过程满足以上条件时, 那么在试样内热量的传输可认为是一维热流。因此, 由激光脉冲瞬间辐射而引起背面( x= L ) 的温度变化及分布可用简化的数学方法进行描述和计算。 稳态热流法测试原理（ASTM D5470）简介 稳态热流法是美国材料测试协会制定的热导率测试标准方法（ASTM D5470）。稳态热流法是基于测试厚度均匀试样的两平行等温界面中的理想热传导性能。在试样两面间施加不同的温度，使得试样上下两面间形成温度梯度，促使热流量全部垂直穿过试样并且没有侧面的热扩散。本方法测试原理如图下图。 当只有一种厚度的试样，且接触热阻非常小，约为总热阻的1%，可以用厚度除以试样热阻得出导热系数。 3.激光闪光法测试耐火材料的流程 激光导热仪是以测量热扩散系数(导温系数) 为主的仪器, 而热扩散系数的测量是一种绝对的测量方法，不需要校正。 激光闪光法测试耐火材料导热系数的过程主要包括试样制备及尺寸控制、试样预处理、试样安装与测定、数据处理几个步骤。

真空玻璃传热系数计算

一、真空玻璃热导和热阻及传热系数的简单计算方法 1 ?两平行表面之间的辐射热导可由下式估算 C 辐射=￡ 有效(T (T14-T24)/(T1-T2)(1) 式中T1, T2是两表面的绝对温度，单位为K ￡有效是表面有效辐射率 T是斯忒芬-波尔兹曼(Stefan-Boltzmann) 常数，其数值为5.67 x 10-8Wm-2K-4 在两平行表面温差不大(如数十度)的条件下，可用下面公式(2)计算，误差在百分之一以内。 C辐射=4￡有效T T3 (2) T是两表面的平均绝对温度。 (1)和(2)式中￡有效为有效辐射率，由下式(3)计算： ￡ 有效=(￡ 1-1+ ￡ 2-1-1)-1 ⑶ 式中￡ 1是表面1的半球辐射率。 ￡ 2是表面2的半球辐射率。 计算例：真空玻璃的一片玻璃是4mmLow-玻璃，辐射率为0.10，另一片是4mm普通白玻，辐射率为0.84， 则可算出￡ 有效=(10+1.19-1)-1=0.098 按我国测试标准， 室内侧温度：T仁18+273=291K 室外侧温度：T2=-20+273=253K 平均温度：T=272K 公式⑵ 可简化为C辐射=4.564 ￡有效 据此可算出C辐射=0.447Wm-2K-1 R辐射=1/C 辐射=2.237W-1m2K 2 ?圆柱支撑物热导可由公式(4)计算 式中入玻为玻璃导热系数，约为0.76Wm-1K-1 h为支撑物高度，单位为m

a为支撑物半径，单位为m b为支撑物方阵间距，单位为m 入支撑物为支撑物材料的导热系数，单位为Wm-1K-1 目前国内外均选用不锈钢材料制作支撑物，使得入支撑物比入玻大20倍以上，支撑 物高度h又比半径a小，故公式（4）可简化为 计算例：当支撑物选用a=0.25mm,h=0.15mn方阵间距b=25mm 贝U C支撑物=0.608Wm-2K-1 我国新立基公司的专利采用环形（又称C形）支撑物，热导还可比上述计算值小10济20% 此例中C支撑物可按0.50Wm-2K-1计，贝U 支撑物热阻 正在研制的支撑物半径a=0.125mm贝U C支撑物将减小一倍，为0.25Wm-2K-1 3 ?真空玻璃中的残余气体热导 真空玻璃生产工艺要求产品经过350E以上高温烘烤排气，不仅把间隔内的空气（包括水气）排出，而且把吸附于玻璃内表面表层和深层的气体尽可能排出，使真空层气压达到低于10-1Pa（也就是百万分之一大气压）以下，这样残余气体传热才可以忽略不计。 实验证明，在使用过程中，温度升高和阳光照射还会使玻璃表层放出水气和CO2等气体，破坏真空度，破坏真空玻璃热性能。因此，在真空玻璃中还需放入吸气剂来不断吸收这些气体，以确保真空玻璃的长期寿命。 理论上，在气压低到气体分子平均自由程远大于真空玻璃间隔时，气体热导可用公式⑹计算。 式中a=a1a2/[a2+a1（1-a2）]为气体综合普适常数 其中a1和a2分别为两个表面的气体普适常数 P是气体压强，单位为Pa 丫是气体的比热容比 T为间隔内两表面温度的平均值 M是气体的摩尔质量 R是摩尔气体常数

电缆绝缘电阻

电缆绝缘电阻 电缆绝缘电阻的数值随电缆的温度和长度而变化。为了便于比较，应换算为20℃时单位长度电阻值，一般以每千米电阻值表示，即： R20＝Rt×Kt×L 式中R20－在20℃时，每千米电缆的绝缘电阻。MΩ/KM； Rt－长度为L的电缆在t℃时的绝缘电阻，MΩ； L－电缆长度，Km； Kt－温度系数，20℃时系数为1.0。 良好（合格）的电力电缆的绝缘电阻通常很高，其最低数值可按制造厂规定：新电缆，每一缆芯对外皮的绝缘电阻（20℃时每千米电阻值），额定电压6KV及以上的应不小于100MΩ，额定电压1～3KV时应不小于50MΩ。 附：电缆的温度系数 温度：0℃5℃10℃15℃20℃25℃30℃35℃40℃ kt 0.48 0.57 0.70 0.85 1.0 1.13 1.41 1.66 1.92 以上为计算方法，具体数据参照出厂单（或合格证） PVC电缆绝缘电阻合格值怎样换算？ 交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻很高，一般可达到2000MΩ以上。因此，很多人认为PVC塑料绝缘电力电缆的绝 缘电阻也一定很高，其实不然。根据国标GB/T 12706之规定，PVC电缆的绝缘电阻系数K1在20℃时，应不小于36.7MQ ? km。其计算公式为 式中 K1——绝缘电阻系数，MΩ? km； L——电缆长度，cm； R——绝缘电阻测量值，Ω； D——绝缘外径（或相当于外径），mm； d——绝缘内径（或相当于内径），mm。 由上式可得，电缆实测绝缘电阻的最小值应为 例如：VV22—0.6/13×95电缆，长度500m，导体直径为11.6mm,绝缘直径为15.0mm,在20℃时，其实测绝缘电阻的最小值计算如下 可见，对于上述电缆，在20℃时的绝缘电阻，只要大于8.2MΩ,就是合格的。

导热率计算方法

第三节 热传导 一、导热基本方程和导热率（导热系数） 1．导热基本方程（热传导方程式） 如图5-10所示。均匀材料构成的平壁，且1t ＞2t 实践证明：单位时间内物体以热传导方式传递的热量Q 与传热面积A 成正比，与壁面两侧的温度差（1t －2t ）成正比，而与壁面厚度δ成反比， 即 () 21t t A Q -∝ δ 引入比例系数λ，则得 () 21t t A Q -=δ λ 上式称为热传导方程式，或称为傅里叶定律。 把上式改写成下面的形式 λ δ21t t A Q -= =导 R t ? 式中： 21t t t -=?，为导热过程的推动力。 导R =λδ ，为单层平壁的导热热阻。 2．导热率（导热系数） () 21t t A Q -= δλ W/（m ·K ）或 W/（m ·℃) 导热系数的意义是：当间壁的面积为1 m 2 ，厚度为1 m ，壁面两侧的温度差为1K 时，在单位时间内以热传导方式所传递的热量。

显然，导热系数λ值越大，则物质的导热能力越强。 各种物质的导热系数通常用实验方法测定。一般来说，金属的导热系数最大，非金属固体次之，液体的较小，而气体的最小。 （1）固体的导热系数 ;（2）液体的导热系数;（3）气体的导热系数 二、通过平壁的稳定热传导 1．单层平壁的热传导（导热基本方程） () 21t t A Q -=δ λ 或 λ δ21t t A Q -= =导 R t ? 2．多层平壁的热传导 以三层壁为例，如图5-11所示 三种不同材质构成的多层平壁截面积为A ，各层的厚度为δ1，δ2和δ3，各层的导热系数为 λ1，λ2和λ3，若各层的温度差分别为1t ?，2 t ?和 3 t ?，则三层的总温度差 3 21t t t t ?+?+?=?。 稳定传热，各层的传热速率相等，下式的关系成立 =?=?=?=333222111λδλδλδt t t A Q = ++?+?+?3 3 2211 3 21λδλδλδt t t ∑?=++?导 导导导R t R R R t 321 结论：多层平壁的导热的总推动力等于各层导热的推动力之和；多层平壁的导热的总热阻等于各层导热的热阻之和。 该式还可变形为下式

变压器绝缘电阻测试

变压器绝缘电阻测试 一、测试目的： 能有效地检查出变压器绝缘整体受潮，部件表面受潮或脏污以及贯穿性的集中缺陷。 如：绝缘子破裂、引线靠壳、器身内部有金属接地、绕组围裙严重老化、绝缘油严重受潮等缺陷。是检查设备绝缘状态最简单和最近本的方法。 二、测试原理： 电力设备中的绝缘材料（电介质）是不导电的物质，但并不是绝对的不导电。在直流电压的作用下，电介质中有微弱的电流流过。根据电介质材料的性质、构成及结构等的不同，这部分电流可视为三部分电流构成。 i1 ：直流电压作用到绝缘材料上，加压瞬间相当于给电容充电。用一个 纯电容C1表示。 i2：吸收电流由缓慢极化和夹层极化产生，用一个电容C2和电阻R串联 表示。 i3 ：位泄漏电流，这部分电流是由于介质的电导引起的，是我们理论上要 测的电流，用电阻R表示。 三个电流加在一起，是实际电流，这个电流曲线称为吸收曲线。 从吸收曲线可以看出，所谓绝缘电阻就是指加于试品上的直流电压于流过试品的泄漏电

流之比，即R=U/ i3 式中 U---加于试品两端的电压，V i3 ---对应于电压U，试品中的泄漏电流,A R---试品的绝缘电阻，MΩ 用兆欧表测量设备的绝缘电阻，由于受介质吸收电流的影响，绝缘值随时间逐步增大，通常读施加电压60s的数值或稳定值作为工程上的绝缘电阻值。 由于i3的大小取决于绝缘材料的状况，当介质受潮、老化、表面脏污或有其他缺陷（如有裂缝、灰化、气泡等）时，i3会增大，R降低。因此测量绝缘电阻是了解店里设备绝缘的最简便常用的手段之一。 吸收比：为60s绝缘电阻值（R60s）与15s绝缘电阻值（R15s）之比。中小型变压器的吸收现象要弱些，根据吸收比的变化就可以判断绝缘的状况。 极化指数：对于大容量和吸收过程较长的试品，如大型变压器、电缆等，有时吸收比尚不足反映吸收的全过程，而采用较长时间的绝缘电阻比值，即采用10min的绝缘电阻（R10min）与1min的绝缘电阻值（R1min）比值PI 来描述绝缘吸收的全过程，PI称为绝缘极化指数。 三、仪器设备选择 常见的绝缘电阻表根据电压等级有：500、1000、2500、5000V等几种。 从使用形式上分手摇式、电动式。

蜂窝材料有效导热系数的通用计算法1997

蜂窝材料有效导热系数的通用计算法 ① 张寅平　邱国权 (中国科学技术大学　热科学和能源工程系,合肥230026) 文　摘:提出了蜂窝材料有效导热系数的通用计算法——结构单元体传热分析法,藉此可估算不同材料和结构的蜂窝的有效导热系数,作为蜂窝结构、热性能设计的基础,进而可估算出采用蜂窝材料的相应系统的性能改善效果。利用该方法,计算了一些蜂窝的有效导热系数。关键词:蜂窝材料,有效导热系数,计算,太阳能 0　引　言 透明蜂窝在太阳能热利用、建筑节能和农业上有广阔的应用前景[123]。例如,在平板型及闷晒型热水器的吸热板和透明盖板采用透明蜂窝,不仅其热性能得到提高,且能在冬季使用。 国际上自80年代中期开始重视透明隔热材料和技术的研究,现已成为一个专门的研究领域,自1986年至今已召开过7次专题国际会议。 德国O kalux 公司、以色列A rel 公司生产出了透明蜂窝,但价格太贵,难以大规模使用。正如前国际太阳能学会主席Ho llands 教授指出:制备廉价、性能较好、可规模生产的蜂窝是该领域近若干年内需解决的关键问题[4]。 图1　不同类别蜂窝示意图 蜂窝的有效导热系数是其重要的 性能参数之一,设计、研制新型蜂窝时必须予以考虑,但目前尚缺少对不同蜂窝都实用的有效导热系数的计算模型,本文对此进行了讨论,提出了一种简单实用的蜂窝材料有效导热系数的通用计算模型。 1　模型及计算方法 现有蜂窝有以下几类[5]:(a )矩形通道蜂窝(垂直放);(b )矩形通道蜂窝(水平放);(c )圆形通道蜂窝(包括 　 第18卷　第4期 1997年10月 太　阳　能　学　报A CTA EN ER G I A E SOLA R IS S I N I CA V o l 118, N o 14 O ct .,1997 ①本课题得到国家教委博士点基金和国家教委回国人员科研启动基金资助 本文19962821收到

摇测60s的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比称为吸收比

摇测60s的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比称为吸收比。 测量吸收比的目的是发现绝缘受潮。吸收比除反映绝缘受潮情况外，还能反映整体和局部缺陷。一般侧变压器是吸收比是以个重要的参数。理想的绝缘体是不导电的，即电阻为无穷大，但实际上绝缘体总是有一定的、很弱的导电能力。绝缘体有阻止电流通过的特性，但若加上高电压时，会有少许的漏电流流过绝缘体的内部或表面。绝缘电阻是阻止漏电流通过的能力，阻值愈大愈好，通常以百万欧(MΩ)计。绝缘电阻会因材质劣化、表面附着之有机物、尘埃及水滴等而减小。吸收比一般就是检查绝缘受潮情况，一般6KV以上的高压电机（包括变压器）都要求测吸收比。 要想反应局部缺陷，最好要测极化指数（10分钟和1分钟的电阻比值） 当然，测绝缘电阻只是一种比较简单的方法，要想准确判断故障，还应通过测直阻等其它试验方法来正确判定。 传统摇表采用手摇的方式产品电能以及高压，而使用过程中要就将刻度校零，电子式兆欧表采用干电池供电，有电量检测，体积小、重量轻，有模拟指针式和数字显示两种。 电子式绝缘兆欧表工作原理： 将干电池供电电源，采用DC/DC变换技术提升至所需的直流高压电源100V，250V，500V，1000V，……5000V，10kV，且通过自稳压技术使其稳定，由测试端钮输出。电子式电阻表自动产生一个所需的直流电压值，在被测试品上产生一个泄露电流，通过泄露电流大小，经过电路换算，得出一个绝缘电阻。 电子式绝缘兆欧表于手摇绝缘摇表的区别： 1、电子式绝缘兆欧表：每块表有2个或2个以上的额定电压； 手摇表：只有一个 2、电子式绝缘兆欧表：稳定自身产生个额定电压，输出电压稳定； 手摇式绝缘摇表：120转/分转速人工产生一个额定电压，输出电压在转速相对稳定时稳定。 3、电子式绝缘兆欧表：测试方便，精度高，自动化程度高；

导热系数传热系数热阻值概念及热工计算方法简述实用版完整版

导热系数传热系数热阻值概念及热工计算方法 简述实用版 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

导热系数、传热系数、热阻值概念及热工计算方法 导热系数λ[W/]： 导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度(K,℃),在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米度(W/mK,此处的K可用℃代替)。导热系数可通过保温材料的检测报告中获得或通过热阻计算。 传热系数K [W/(㎡K)]： 传热系数以往称总传热系数。国家现行标准规范统一定名为传热系数。传热系数K值，是指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为1度(K，℃)，1小时内通过1平方米面积传递的热量，单位是瓦/平方米度(W/㎡K，此处K可用℃代替)。传热系数可通过保温材料的检测报告中获得。 热阻值Rw)： 热阻指的是当有热量在物体上传输时，在物体两端温度差与热源的功率之间的比值。单位为开尔文每瓦特（K/W）或摄氏度每瓦特（℃/W）。 传热阻： 传热阻以往称总热阻，现统一定名为传热阻。传热阻R0是传热系数K的倒数，即R0=1/K，单位是平方米*度/瓦（㎡*K/W）围护结构的传热系数K值愈小，或传热阻R0值愈大，保温性能愈好。 （节能）热工计算： 1、围护结构热阻的计算 单层结构热阻： R=δ/λ 式中：δ—材料层厚度(m)；λ—材料导热系数[W/] 多层结构热阻： R=R1+R2+----Rn=δ1/λ1+δ2/λ2+----+δn/λn 式中: R1、R2、---Rn—各层材料热阻w) δ1、δ2、---δn—各层材料厚度(m) λ1、λ2、---λn—各层材料导热系数[W/] 2、围护结构的传热阻 R0=Ri+R+Re 式中: Ri —内表面换热阻w)(一般取 Re —外表面换热阻w)(一般取 R —围护结构热阻w) 3、围护结构传热系数计算 K=1/ R0 式中: R0—围护结构传热阻 外墙受周边热桥影响条件下，其平均传热系数的计算 Km=(KpFp+Kb1Fb1+Kb2Fb2+ Kb3Fb3 )/( Fp + Fb1+Fb2+Fb3)

高压电机绝缘电阻的计算方法

高压电机绝缘电阻计算方法 一、高压电机绝缘电阻标准： 定子绕组R1(最低值，摄氏20度时)≥3（1+Un）兆欧 转子绕组R2(最低值，摄氏20度时)≥3Un兆欧（仅对绕线转子而言） Un=电机的额定电压，以千伏计（线对线） 此处的最低值适应于整个绕组测量时，而相测量时的最低值加倍，绝缘电阻很大程度上依赖于绕组的温度：所给出的最低值20摄氏度时有效，按照经验，温度每增加12摄氏度，绝缘电阻则降到一半。例如，一个绕组在44摄氏度时有20兆欧的绝缘电阻，这相当于在20摄氏度时有80兆欧，后者则与最低允许值作比较，这必须保证热态时的绝缘电阻不低于下式计算值。 R=Uh/(1000+P/100) R=绝缘电阻（兆欧），Uh=额定电压（V）,P=电机额定功率（KW） 注意事项：干燥电机 如果绝缘电阻低于最低允许值，最好按下列方法去潮气。 1）给空间加热器通电直至电动机被烘干并且绝缘电阻稳定不变 2）用接近80摄氏度的热空气干燥电机。将热空气吹过静止、不通电的电机。 3）一台接近电机额定电流60%的直流电焊机会令人满意的工

作 特别注意：开始时慢慢的加热是很重要的，这样使得水蒸气能自然地通过绝缘而逸出，快速的加热很可能使局部的水蒸气压力足以水蒸气强行通过绝缘而逸出，这样会使绝缘遭到永久性的损害。一般需要花12至20小时使温度上升到所需的值。经过2至3小时后，重新测量绝缘电阻，如果考虑了温度的影响而绝缘电阻已达到最低值，电机的干燥过程可以结束并可投用。 二、电刷 1、记录电刷的长度 大约经过10小时的运行之后，测量并记录每只环上每条痕迹处的一直电刷的全长。 2、确定电刷的磨损 每隔30小时测量电刷的长度并计算电刷的磨损量。从第一次测量计算起，当电刷的磨损量达到4~5毫米时就要清除 滑环绝缘路径上及电刷装置上的碳粉。当电刷磨损减少时测量间隔可增加到60小时，但每当磨损4~5毫米时必须清楚碳粉一次。 3、正常运行条件 当磨损小于6毫米/1000小时，可以认为电刷已跑合。随后。电刷装置按维修保养计划说明书进行处理