影响产品质量的因素
产品质量的影响因素分析
（一）产品质量的定义
按照国际标准的规定，产品是过程的结果，质量是一组固有特性满足要求的程度。对于产品质量的概念，往往因研究的学科领域和专业范畴的不同而有所差别。从广义角度讲，产品质量是指产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力，它既包含实物产品，也包含无形产品（如服务）。
本文基于对产品质量监管方式的探讨，倾向作如下定义：所谓的产品质量，是指产品符合技术标准和用户需求的程度。它是反映产品的自然有用性和社会适应性的尺度，包括产品的外观质量（如产品的形态结构、花色图案、款式规格以及气味、滋味、光泽、声响、包装等外表形态）和内在质量（如产品的化学、物理、机械、光学、热学及生物学性质等固有特性）。
（二）产品质量的影响因素
理论研究和工作实践告诉我们，影响产品质量的因素是复杂而多样的。正如一棵树木，要生根发芽、成长壮大、结出硕果，既取决于树木本身遗传基因所产生的防虫、抗病、成材、挂果等内在因素，也依赖于树木生长发育过程中所必须的土壤、水分、大气、肥料等外部因素。与此相类似，作为一个全局性、社会性的问题，产品质量的好与坏，既要受企业内部条件的影响或约束，也要受外部环境因素的激励或制约。（产品质量的影响因素见下图）
图：产品质量影响因素流程图
1．内部因素。也称企业因素，是指存在于系统内部的人员、物质、制度、信息等方面的相关因素。按照全面质量管理理论，影响产品质量的内部因素为5M，即“人机料法环”：人，指制造产品的人员；机，指制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。上述五大因素存在于企业中，受企业的控制，并通过企业的管理行为对产品质量造成直接影响。事实上，内部因素包含的内容十分丰富，对产品质量的影响程度也各有不同，其中，关键因素包括以下三个方面：一是领导质量意识和员工整体素质。人的因素中，企业领导的质量意识和员工（特别是关键岗位、特殊工种人员）的素质，是关系企业质量文化和管理水平的最关键因素，直接影响产品质量的控制。
二是质量组织建设和功能发挥程度。包括现场管理、产品检验、QC小组等在内的企业各类质量组织的建立，以及各组织对产品质量监督把关功能的发挥程度，是影响产品质量的重要因素。
三是设备性能和满足生产的程度。优质的原材料、先进的技术设备、可靠的检测手段并称为现代工业的三大支柱，其中，生产加工设备的性能及其满足生产的程度是影响产品质量的关键因素之一。
2．外部因素。也称环境因素，是指与系统有关联，并存在于系统之外的物质、信息、人际等方面的相关因素。影响产品质量的外部因素包括：政策环境（如质量产业政策、管理政策、经济政策等）；法治环境（如质量法律法规、行政监督执法等）；社会环境（如市场运行机制、物质资源状况、社会质量意识等）。环境因素不直接作用于产品，但却通过影响企业的行为而对产品质量造成间接影响。
值得注意的是，随着我国市场经济的不断发展，市场机制对产品质量的调节作用日益突显。通常，市场机制包含供求机制、价格机制、竞争机制等三个方面。比如，当市场供求机制运行不畅时，企业即便有提高产品质量的欲望，也会因无法顺利地从市场上获取必要的生产资料、劳动力、资金，特别是得不到质量可靠的原材料，而导致产品质量下滑。又如，当价格机制运行不畅时，产品的优质优价难以体现，企业以质取胜的意识薄弱，片面追求产值利润等行为也将不可避免地滋生。
（三）几点共识
通过对产品质量影响因素的分析，我们不难得出以下共识：
1．企业因素是决定产品质量的关键。从唯物辨证的角度看，事物的发展由内外因共同作用形成，但二者在事物发展中的地位和作用却不相同。内因是根本，外因是条件。内因决定着事物的根本属性，外因通过内因推动事物发展。因此，在影响产品质量的各种因素中，企业因素起着至关重要的作用，决定着产品质量的发展方向。也正是遵循这一客观规律，《产品质量法》等法律法规明确规定了产品生产者质量主体地位，依法承担质量主体责任。
2．环境因素通过企业能动作用于产品质量。作为外因，环境因素虽不直接作用于产品的本身，但却能够通过影响企业的行为，进而对产品质量产生间接影响。比如，一项符合企业发展需要的合理、有效的质量奖励政策，有助于提高企业质量工作的积极性，促进产品质量水平的提升。又比如，严格的质量法律制度和行政执法处罚，有助于震慑质量违法行为，提高质量违法成本，保护合法企业的权益。
3．产品远比企业复杂得多。如果将社会比作人体，企业比作细胞，那么为人体和细胞提供养分的血液就是产品。从这个意义上说，企业生产的产品不但种类繁多，数量巨大，而且伴随着科技进步和生产力水平的提升，产品的特性也日趋多样和复杂。此外，随着经济全球化导致的产业分工的专业化，OEM、ODM等新型生产组织方式孕育而生，产品的制造加工方式日趋多样。因此，对政府部门而言，以有限的行政力量对企业实施监管，显然要比对繁杂的产品进行监管要来得简便和有效。
新形势下监管模式面临的挑战
传统产品质量监管模式是在高度集中的计划经济体制下形成的，其主要工作方式是通过政府部门的领导和制约，以行政命令的方式推动各个企业、单位质量工作的开展。具体实施过程中，突出表现为统管细查、一包到底，直接介入企业微观管理。这一监管模式在一定程度上适应了我国计划经济时期生产力水平不高、企业质量管理体系不健全、产品质量水平不稳定的需要。然而，随着社会主义市场经济的不断发展，社会经济形势发生了深刻变化，产品质量监管模式面临
巨大的挑战。
（一）政府职能转变要求进一步强化宏观质量管理。市场经济条件下，政府机构改革和职能转变不断加快，政府的主要职能更加侧重于经济调节、市场监管、社会管理和公共服务。与之相比，传统的产品质量监管模式偏重于对企业内部因素的控制，直接介入企业的微观管理，一定程度上忽视了对外部因素的管控和运用，造成宏观管理和服务职能不足，削弱了产品质量综合监管效能的发挥。
（二）生产力水平的提升要求进一步强化企业自主管理。随着改革开放步伐的加快，我国生产力水平明显提升，产品结构发生显著变化。与此同时，质量工作的不断深入和质量管理理论的推广应用，使广大企业的质量管理水平有了长足进步，企业自主管理能力得到增强。与之相比，传统的产品质量监管模式以产品为关注重点，侧重于对产品的生产过程实施监管，使原本应由企业实施的自我管理变成了政府部门的代为管理，由此，既加大了政府部门的监管投入，增加了监管难度，也人为地限制了企业质量工作的主动性和能动性。
（三）质监工作职能扩增要求进一步提高监管科学性。随着国务院“三定方案”的落实，质监部门承担起包括产品质量监督、食品生产监管、特种设备监察、行政执法检查等涉及社会经济发展和民生安全保障的诸多职能。然而，与业务量的急剧增长相比，当前质监部门的人员编制数量增长缓慢，质量监管力量与监管对象之间的矛盾日益突出，如果仍然固守传统的产品质量监管模式，不寻求监管方式的创新，不提升监管的科学性和有效性，产品质量监管必然会陷入顾此失彼、疲于应付的尴尬局面。
监管模式的改进与创新途径
产品质量监管模式是质量工作体制机制的外在表现形式。要完善质量工作体系，提升质量监管效能，就必须顺应形势发展的需要，紧密结合质监工作实际，围绕产品质量影响因素管理和控制，探索建立与生产力发展水平相适应的产品质量监管新模式。
（一）创新监管模式要理清工作思路。新形势下，产品质量监管模式应注重宏观调控和源头管理，坚持“管企业、企业管”、“抓法人、法人抓”的原则，通过综合运用经济、法律、行政等手段，强化对产品质量的影响因素管理，帮助和促进企业在内部建立起行之有效的质量工作责任机制，真正构建起“企业自主、市场调节、行业自律、政府监管、社会参与”的质量工作格局。
一是监管的目的应定位于保障产品质量安全。通过实施质量监管，促进企业练好内功、提升能力，进而提高产品质量水平，为社会和民众提供合格、优质的产品；
二是监管的对象应从以往以产品为重点，向以企业为重点转移。通过发挥企业的自主管理作用，推动企业建立“隐患自查、责任自负、接受监督”的质量管理机制，减轻质监部门的监管压力，提升监管的有效性；
三是监管的方式应从以往注重产品生产过程的监管，向注重产品质量的影响因素管理转移。通过间接调控，实现监管力量的有效传递，使质监工作职能真正从微观低效中解放出来，提升监管的科学性。
（二）抓内部因素管理要注重三管齐下。强调企业的自主管理并不意味着质监部门就此放弃对产品生产过程的监管。事实上，将监管对象从产品向企业转移，是发挥质量部门资源技术优势，解决行政监管人机不匹配矛盾的方法，也是体现企业产品质量主体责任，实现“管企业、企业管”目标的有效途径。在具体监管过程中，应突出“三个严格”：
一是严格技术把关，强化企业事前监管。以发挥标准化管理的基础性作用为重点，将制订和执行产品标准、检测方法等技术性法规放在重要位置，通过科学设定技术标准、规范企业生产行为、促进质量水平提升；发挥行政许可的审核把关作用，通过严格实施市场准入、强制认证等，使企业质量组织、管理制度、生产设备等内部因素不断完善，从而提高企业的产品质量保障能力。
二是严格监督检查，强化企业事中监管。以促进企业质量组织建设和功能发挥为重点，加强企业质量管理制度执行情况的监督，通过开展日常巡查、产品抽检、违法查处等，提升企业遵纪守法意识，规范企业质量管理行为；加强质量知识宣传教育，普及质量管理方法，提升企业管理者、员工的质量安全意识，完善企业原辅材料进货把关、生产过程关键点控制、成品出厂检验、不合格品处置等全过程的质量管理能力。
三是严格跟踪整治，强化企业事后监管。作为对已产生不合格产品的行为实施消除影响的补救措施，事后监管是产品质量监管不可或缺的部分。质监部门应充分发挥自身行政技术优势，加大后处理工作力度，通过深入实施质量分析、缺陷产品召回、许可证注（撤）销、行政执法处罚等措施，科学处置不合格产品，指导企业建立和完善内部因素。
（三）抓外部因素管理要突出宏观调控。正视当前质量监管力量与数量不平衡的矛盾这一现实，加大质量宏观调控力度，充分汇聚社会力量、发挥各方优势，努力形成产品质量监管的合力。
一是加强质量政策引导。着力发挥质量政策对质量发展的规范、引领作用，认真落实产业政策，对高污染、高耗能、高排放及资源浪费的行业和产品严格市场准入，加快淘汰落后产品，促进机构优化升级；加强质量绩效考核体系建设，强化考核结果运用，严格质量事故调查和责任追究，促进质量措施真正落到实处；加强质量激励机制建设，进一步完善质量奖励、品牌发展、质量强市等制度，通过表彰先进、树立典型，最大限度地激发广大企业和全社会重质量、讲诚信、树品牌的良好风气。
二是加强质量法治建设。坚持运用法律手段解决质量发展中的矛盾和问题，通过健全质量法律法规，为合法生产、诚信经营创造条件；通过严格依法行政，规范执法行为，保证公正、文明的执法环境；通过强化法制宣教，普及质量知识，宣传质量法律，营造良好社会氛围。
三是加强质量环境建设。着力优化质量发展环境，加强质量文化建设，促进企业牢固树立质量就是生命的理念，推进以质取胜战略的实施；加强质量诚信体系建设，加大质量失信惩戒力度，推动企业增强法制观念，强化质量主体责任意识，提高市场竞争力；加强市场运行机制建设，严厉打击质量违法行为，促进社会资源向优质产品、优秀品牌和优势企业聚集，努力建立起企业依法使用生产要素、公平参与市场竞争、平等受到法律保护的环境。
危险因素辨识安全评价和风险控制(内容)
危险因素辨识、安全评价和风险控制 职业安全健康管理体系是20世纪80年代后期在国际上兴起的现代安全生产管理模式，采用了PDCA循环管理思想（即策划、实施、评价、改进）我国于2001年颁布了《职业健康安全管理体系规范》（GB／T28001－2001）国家标准。我局于2005年通过第三方认证，建立了质量／环境／事业健康安全一体化管理体系。 职业健康安全管理体系贯穿“安全第一、预防为主”的方针和持续改进的思想，突出了以人为本的科学发展观，强调企业安全生产的标准化、规范化、科学化、法制化和制度化。以“危险源辨识、风险评价和控制”为核心内容，使企业的本质安全水平不断得到提升，人、机、物、环境、管理始终处于和谐的安全状态，为员工创造一个舒适的工作环境，保障员工的职业安全健康，不断激发员工的安全需求，体现“以人为本”的企业安全文化，实现“自下而上”，“全员参与”，“全过程控制”，“事前预防”，“持续改进”，“消除隐患”，减少伤害和财产损失的目的。 危险因素辨识 危险（害）源是指可能造成人员伤害、疾病、财产
损失、作业环境破坏的根源和状态。 危险是指对人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。危险因素强调突发性和瞬间作用，危害因素强调在一定时间内的积累作用，可统称为危险因素。二者的表现形式不同，从事故发生的本质讲，均可归为能量的意外释放或有害物质的泄漏、散发，系统具备的能量越大、存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性越大。能量失去控制意外释放，就会发生事故，使人受到伤害，使物受到损坏。失控也是一类危险因素或危害因素，主要体现在故障（或缺陷），人的失误和管理缺陷、环境因素等方面，并且可相互影响。而能量或危险物质失控都是由于人的不安全行为或物的不安全状态造成的。人的不安全行为和物的不安全状态是导致能量意外释放的直接原因，是管理缺陷、控制不力、缺乏知识，对存在的危险估计错误或其他个人因素等基本原因的征兆。 一、工伤事故分类 国家标准GB6441－86《企业职工伤亡事故分类》中将人的不安全行为归纳为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类，将物的不安全状态归纳为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、
影响产品质量的五大因素
影响产品质量地五大因素 人机料法环是对全面质量管理理论中地五个影响产品质量地主要因素地简称. ?人：指制造产品地人员； ?机：指制造产品所用地设备； ?料：指制造产品所使用地原材料； ?法：指制造产品所使用地方法； ?环：指产品制造过程中所处地环境. 这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位地，就像行驶地汽车一样，汽车地四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”地要素才是主要地.没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了.b5E2R。 一个工厂如果机器、物料、加工产品地方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工地话，那他还是没法进行生产.p1Ean。 人地分析： 1.技能问题？ 2.制度是否影响人地工作？ 3.是选人地问题吗？ 4.是培训不够吗？ 5.是技能不对口吗？ 6.是人员对公司心猿意马吗？ 7.有责任人吗？
8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料 吗？ 机地分析： 就是指生产中所使用地设备、工具等辅助生产用具.生产中，设备地是否正常运作，工具地好坏都是影响生产进度，产品质量地又一要素.DXDiT。 1.选型对吗？ 2.保养问题吗？ 3.给机器地配套对应吗？ 4.作机器地人对吗？机器地操作方法对吗？机器放地环境适 应吗？ 机器设备地管理分三个方面，即使用、点检、保养.使用即根据机器设备地性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础地内容.RTCrp。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能地确认，及早发现设备异常，防止设备非预期地使用，这是设备管理地关键.5PCzV。 保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备地使用寿命，是设备管理地重要部分.jLBHr。料地分析： 1.是真货吗？ 2.型号对吗？ 3.有保质期吗？ 4.入厂检验了吗？
风险评估的基本要素
内容为风险评估的基本要素，与这些要素相关的属性，也是风险评估要素的一部分。风险评估的工作是围绕其基本要素展开的，在对这些要素的评估过程中需要充分考虑业务战略、资产价值、安全事件、残余风险等与这些基本要素相关的各类因素。 这些要素之间存在着以下关系：业务战略依赖于资产去完成；资产拥有价值，单位的业务战略越重要，对资产的依赖度越高，资产的价值则就越大；资产的价值越大则风险越大；风险是由威胁发起的，威胁越大则风险越大，并可能演变成安全事件；威胁都要利用脆弱性，脆弱性越大则风险越大；脆弱性使资产暴露，是未被满足的安全需求，威胁要通过利用脆弱性来危害资产，从而形成风险；资产的重要性和对风险的意识会导出安全需求;安全需求要通过安全措施来得以满足，且是有成本的；安全措施可以抗击威胁，降低风险，减弱安全事件的影响；风险不可能也没有必要降为零，在实施了安全措施后还会有残留下来的风险——一部分残余风险来自于安全措施可能不当或 无效,在以后需要继续控制这部分风险，另一部分残余风险则是在综合考虑了安全的成本与资产价值后，有意未去控制的风险，这部分风险是可以被接受的；残余风险应受到密切监视，因为它可能会在将来诱发新的安全事件。 风险因素识别阶段的工作流程和内容如下： 1）识别需要保护的资产。依据对象确立输出的三个报告，即《信息系统的描述报告》、《信息系统的分析报告》和《信息系统的安全要
求报告》，识别对机构使命具有关键和重要作用的需要保护的资产，形成《需要保护的资产清单》。 2）识别面临的威胁。依据对象确立输出的三个报告，参照威胁库，识别机构的信息资产面临的威胁，形成《面临的威胁列表》。威胁库是有关威胁的外部共享数据和内部历史数据的汇集。 3）识别存在的脆弱性。依据对象确立输出的三个报告，参照漏洞库，识别机构的信息资产存在的脆弱性，形成《存在的脆弱性列表》。漏洞库是有关脆弱性/漏洞的外部共享数据和内部历史数据的汇集。 风险因素的识别方式包括文档审查、人员访谈、现场考察、辅助工具等多种形式，可以根据实际情况灵活采用和结合使用。 风险程度分析阶段的工作流程和内容如下： 1）确认已有的安全措施。依据对象确立输出的三个报告，即《信息系统的描述报告》、《信息系统的分析报告》和《信息系统的安全要求报告》，确认已有的安全措施，包括技术层面（即物理平台、系统平台、通信平台、网络平台和应用平台）的安全功能、组织层面（即结构、岗位和人员）的安全控制和管理层面（即策略、规章和制度）的安全对策，形成《已有安全措施分析报告》。
影响产品质量的五大因素
影响产品质量的五大因素 人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。 ?人：指制造产品的人员； ?机：指制造产品所用的设备； ?料：指制造产品所使用的原材料； ?法：指制造产品所使用的方法； ?环：指产品制造过程中所处的环境。 8 B" a- v e( i 这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。 一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。 + ?7 L: U1 P' u( y( R4 ]: x 人的分析： 1.技能问题？ 2.制度是否影响人的工作？ 3.是选人的问题吗？ 4.是培训不够吗？ 5.是技能不对口吗？ 6.是人员对公司心猿意马吗？
7.有责任人吗？ 8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料 吗？ 机的分析： 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 1.选型对吗？ 2.保养问题吗？ 3.给机器的配套对应吗？ 4.作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适 应吗？ 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。 保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。 8 R1 i' y% L9 p8 M& a 料的分析： 1.是真货吗？; L0 S2 r2 K$ Y# G 2.型号对吗？ 3.有保质期吗？
影响工程施工质量的五个因素
影响工程施工质量的五个因素 工程项目管理中的质量控制主要表现为施工组织和施工现场的质量控制，控制的内容包括工艺质量控制和产品质量控制。影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。 一、人的因素 人的因素主要指领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。施工时首先要考虑到对人的因素的控制，因为人是施工过程的主体，工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。首先，应提高他们的质量意识。施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。其次，是人的素质。领导层、技术人员素质高。决策能力就强，就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；管理制度完善，技术措施得力，工程质量就高。操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；服务人员应做好技术和生活服务，以出色的工作质量，间接地保征工程质量。提高人的素质，
可以依靠质量教育、精神和物质激励的有机结合，也可以靠培训和优选，进行岗位技术练兵。 二、材料因素 材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有： 1）优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识。忠于事业的人担任该项工作。 2）掌握材料信息，优选供货厂家。 3）合理组织材料供应，确保正常施工。 4）加强材料的检查验收，严把质量关。 5）抓好材料的现场管理，并做好合理使用。
商品质量对企业发展的深远意义
商品质量对企业发展的深远意义 摘要：商品质量是衡量商品使用价值的尺度，一个企业要想创造价值并获得源源不断的利润首先就要从质量上着手，要抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点，推行全面质量管理模式。同时质量还是赢得市场信任的前提，企业的质量有保障也是建立起良好的企业信誉和行业口碑、扩大业务来源、提高企业的综合竞争能力的一项保障。所以产品质量对企业发展具有至关重要的意义。 关键词：商品质量质量管理企业发展 引言：改革开放以来，中国的经济模式开始从计划经济向市场经济转变，随着贸易、经济的不断全球化，中国的经济也日趋增长，继2005年超过英国、2008年超过德国之后，中国GDP再次超越日本成为世界“第二”，但经济发展质量并未与经济规模同步提高，有时经济规模的快速增长甚至以牺牲经济质量为代价。这种状况应当引起我们足够的重视。仅仅有规模上的超越而没有质量上的超越，我们或许能够成为世界经济大国，但永远做不了世界经济强国，所以为了企业的发展与国家的强盛，必须着重抓质量。 1.企业质量的基本要求 商品质量的要求多种多样，是因为不同的使用目的（用途）会产生不同的使用要求（需要），即使对于同一用途的商品，不同的消费者也会提出不同的要求。商品质量可以概括为商品适用性、商品寿命、可靠性、安全性、经济性、艺术性六个方面。 1.1适用性 是指满足这种商品主要用途所必须具备的性能。是为实现预定使用目的或规定用途，商品所必须具备的各种性能（或功能）。它是构成商品使用价值的基础。 1.2商品寿命 商品寿命通常指商品使用寿命，有时也包括储存寿命。使用寿命是指工业品商品在规定的使用条件下，保持正常使用性能的工作总时间。 1.3可靠性 可靠性是指商品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。它是与商品在使用过程中的稳定性和无故障性联系在一起的一种质量特性，是评价机电类商品质量的重要指标之一。可靠性通常包括耐久性、易维修性和设计可靠性。耐久性是指日用工业品在使用时抵抗各种因素对其破坏的性能，它是评价高档耐用商品的一个重要质量特性。 1.4安全性
(完整版)危险、有害因素(危险源)辨识、评价、风险分级管控制度
1
1目的 识别企业的生产经营活动、产品和服务中存在的危险有害因素，并进行风险评价，及时更新，为尽量减少和控制公司各项活动中的风险提供依据。 2范围 本程序适用于公司危险因素识别、评价、控制和更新工作。 3 术语 3.1危险、有害因素（危险源） 危险、有害因素（危险源）是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。危险源根据评价可以划分为重大危险源、重要危险源、一般危险源。 3.2危险、有害因素识别：认知危害、有害因素的存在并确定其特性的过程。 3.3风险：特定危险、危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。 3.4风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。 3.5事件：发生或可能发生伤害、疾病 (不论严重程度)或死亡的与工作相关的事件。 注1 ：事故是一种造成了伤害、疾病或死亡的事件。 注2：没有造成伤害、疾病或死亡的事件也被称为[near-miss未遂事件]、[near-hit虚惊事件]、[close call差点出事]或[dangerous occurrence危险事件]。 注3：紧急情况是一种特殊形式的事件。） 3.6危险、有害因素风险分级管控 根据对危险、有害因素的风险评价，将危险、有害因素划分为重大风险/红色风险（A级）、较大风险/橙色风险（B级）、一般风险/黄色风险（C级）、低风险/蓝色风险（D级）四个风险等级，并采用红、橙、黄、蓝色进行标识。 3.6.1重大风险/红色风险（A级） 属于不可容许的危险，必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。标识为红色。 3.6.2较大风险/橙色风险（B级） 属于高度危险，必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由公司管理部和各职能部门根据职责分工负责管控。标识为橙色。 3.6.3一般风险/黄色风险（C级）
危害因素识别相关知识及风险评价方法.
HSE危害因素识别相关知识及风险评价方法 一、风险评价知识 （一）HSE危害因素相关知识 中国石油现行标准Q/SY1002.1-2013中把“危险源”和“环 境因素”统称为危害因素。“危险源”是职业健康安全风险辨识 中涉及的术语。环境因素是环境风险辨识涉及的术语。 1.危害因素：是指可能造成人身伤害和（或）健康损害、财 产损失、工作环境破坏、有害的环境影响的根源、状态或行为, 或其组合。 2.危险源辨识的范围： a)常规和非常规活动； b)所有进入工作场所的人员(包括承包方人员和访问者)的活动； c)人的行为、能力和其他人为因素； d)己识别的源于工作场所外，能够对工作场所内组织控制下的人员的健康安全产生不利影响的危险源； e)在工作场所附近，由组织控制下的工作相关活动所产生的危险源； f)由本组织或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料； g)组织及其活动的变更、材料的变更，或计划的变更； h)HSE管理体系的更改包括临时性变更等，及其对运行、过程和活动的影响；
i)所有与风险评价和实施必要控制措施相关的适用法律义务； j)对工作区域、过程、装置、机器和(或)设备、操作程序和工作组织的设计，包括其对人的能力的适应性。 3.危险源辨识的内容：危险源辨识要考虑一类危险源、二类 危险源（四种失控）和辨识九个方面。 一类危险源是指系统中存在的、可能发生意外释放或转移的 能量或危险物质及其载体。描述时有四种情况：第一种情况是“能 量源或能量载体”+“能量释放转化方式或造成的后果”，如油罐 泄漏，管沟坍塌，高处坠落等。第二种情况是“能量源或能量载 体”+“能量的释放或转化方式受阻的后果”；如管线超压、容器 超压、电动机过热等。第三种情况是“危险物质”+“造成的后果”；如CO中毒、CO2窒息等。第四种情况：“职业危害因素”； 如噪声、中暑、粉尘、辐射、焊尘、弧光等。 二类危险源是指能导致能量或危险物质的约束或限制措施 破坏或失效的各种不安全因素，它包括人、物、环境、管理四个 方面。需考虑四种失控状态：物的故障（如保护装置失效，管道 阀门破裂等）、人的失误（如制造缺陷、指挥失误、操作失误、 未带劳保护具等）、环境不良（如采光照明不良、通风不良气温 过高等）、管理缺陷（如没有设备管理制度、未组织安全检查、 未对风险作业进行现场监督等）。 在正确理解和认识第一、二类危险源的基础上，我们在危险
影响产品质量的因素
产品质量的影响因素分析 （一）产品质量的定义 按照国际标准的规定，产品是过程的结果，质量是一组固有特性满足要求的程度。对于产品质量的概念，往往因研究的学科领域和专业范畴的不同而有所差别。从广义角度讲，产品质量是指产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力，它既包含实物产品，也包含无形产品（如服务）。 本文基于对产品质量监管方式的探讨，倾向作如下定义：所谓的产品质量，是指产品符合技术标准和用户需求的程度。它是反映产品的自然有用性和社会适应性的尺度，包括产品的外观质量（如产品的形态结构、花色图案、款式规格以及气味、滋味、光泽、声响、包装等外表形态）和内在质量（如产品的化学、物理、机械、光学、热学及生物学性质等固有特性）。 （二）产品质量的影响因素 理论研究和工作实践告诉我们，影响产品质量的因素是复杂而多样的。正如一棵树木，要生根发芽、成长壮大、结出硕果，既取决于树木本身遗传基因所产生的防虫、抗病、成材、挂果等内在因素，也依赖于树木生长发育过程中所必须的土壤、水分、大气、肥料等外部因素。与此相类似，作为一个全局性、社会性的问题，产品质量的好与坏，既要受企业内部条件的影响或约束，也要受外部环境因素的激励或制约。（产品质量的影响因素见下图） 图：产品质量影响因素流程图 1．内部因素。也称企业因素，是指存在于系统内部的人员、物质、制度、信息等方面的相关因素。按照全面质量管理理论，影响产品质量的内部因素为5M，即“人机料法环”：人，指制造产品的人员；机，指制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。上述五大因素存在于企业中，受企业的控制，并通过企业的管理行为对产品质量造成直接影响。事实上，内部因素包含的内容十分丰富，对产品质量的影响程度也各有不同，其中，关键因素包括以下三个方面：一是领导质量意识和员工整体素质。人的因素中，企业领导的质量意识和员工（特别是关键岗位、特殊工种人员）的素质，是关系企业质量文化和管理水平的最关键因素，直接影响产品质量的控制。 二是质量组织建设和功能发挥程度。包括现场管理、产品检验、QC小组等在内的企业各类质量组织的建立，以及各组织对产品质量监督把关功能的发挥程度，是影响产品质量的重要因素。
体育赛事风险的特征与影响因素分析
体育赛事风险的特征与影响因素分析 [摘要]当前我国体育产业在不断发展，体育赛事也越来越多，而且规模也越来越大。体育赛事由于其不确定因素的影响,存在多种多样的风险,而这些风险的存在又必然会给体育赛事的成功举办带来诸多不利后果。本文通过对体育赛事风险内涵、特征与影响因素进行分析，从而提出管理对策，提高体育赛事的风险管理水平，为体育赛事管理提供参考依据。 [关键词]体育赛事风险特征管理 1.前言 风险是指“可能发生的危险"。海尼斯等人认为“风险意味着损失的可能性"[1]。人们从事某种活动，总是预期一定的结果。如果对于预期的结果没有十分的把握，人们就会认为该项活动有风险。风险是特定危害性事件发生的可能性与结果的综合。只要对未来事件进行了期望，就有无法取得期望结果的可能性，也就是具有“风险"。没有对事件的未来进行主观预计，便没有期望结果，也就不存在实际结果与期望结果的偏差，也就谈不上风险问题[8]。 当前我国经济以一个平稳较快的速度发展，体育赛事的举办更是促进经济增长的重要手段。但是随着体育事业的快速发展，赛事数量与规模的激增，运动的激烈程度不断加大，运动员参赛风险，场馆设施，赛场管理等风险因素越来越多。通过对体育赛事的内涵，特征以及影响因素进行分析，提出体育赛事管理对策，提高体育赛事的风险管理水平，为体育赛事管理提供参考依据。 2．体育赛事风险的内涵 2.1体育赛事风险的涵义 基于上述对风险的认识，体育赛事的风险可以认为是指在举办体育赛事过程中所表现的特定危害性事件发生的可能性与结果的综合。 2.2 体育赛事风险的类型 2.2.1 赛事环境风险 指在筹备和举办赛事期间，因地震、洪水、台风、飓风、海啸、恶劣的气候、陨石、外星体与地球的碰撞、病毒、病菌等自然灾害给体育组织造成的各种损失和人员伤亡的风险[13]。例如在葡萄牙卡斯凯什举行的2007帆船世锦赛，由于受到天气影响取消了全部比赛；2009年美国网球公开赛进入第12个比赛日的争夺，但是由于降雨依然影响着美网，原定今日进行的比赛继续推迟。
影响企业生存的关键因素之一：稳定的产品质量 (1)
稳定的产品质量是企业生存的关键因素 摘要：产品的质量关系到用户的权益，关系到企业的生存与发展。随着我国市场经济体制的不断发展，“质量就是生命”的意识逐渐成为企业界的共识。质量竞争日趋激烈，质量管理在企业管理中的地位日渐重要。质量管理直接影响企业产品和服务的竞争优势及市场占有率。本文联系实际，对湘钢如何加强质量管理进行了一番思考，并提出了几点建议。 关键词：产品质量质量意识质量管理企业生存 产品的质量关系到用户的权益，关系到企业的生存与发展。随着我国市场经济体制的不断发展，“质量就是生命”的意识逐渐成为企业界的共识。质量竞争日趋激烈，质量管理在企业管理中的地位日渐重要。质量管理直接影响企业产品和服务的竞争优势及市场占有率。在此，我想从四个方面，并联系湘钢实际，就如何加强质量管理提几点建议。 一、产品质量及质量意识的重要性 质量就其本质来说是一种客观事物具有某种能力的属性，由于客观事物具备了某种能力，才可能满足人们的需要，需要由两个层次构成。第一层次是产品或服务必须满足规定或潜在的需要，这种“需要”可以是技术规范中规定的要求，也可能是在技术规范中未注明，但用户在使用过程中实际存在的需要；第二层次是在第一层次的前提下，
质量是产品特征和特性的总和。因为，需要加以表征，必须转化成有指标的特征和特性，这些特征和特性通常是可以衡量的。全部符合特征和特性要求的产品，就是满足用户需要的产品。因此，“质量”定义的第二个层次实质上就是产品的“符合性”。所以，任何工作环节都是有质量的，质量无处不在。 有一个形象的比喻：说管理是颗树，产品的品牌是挂在树上的果子，产品的质量是树的树干，疏忽质量就等于破坏了树干，这样再好的树也结不出美丽的果实。因此，产品要想树立自身的品牌效应，站稳和开拓市场，必须充分重视产品的质量。 而质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质 量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量行为直接决定了产品质量。因此，质量意识的强弱，可以决定一个企业的兴衰成败。例如：我们熟知的海尔集团创立于1984年，当时是一个亏损147万元的集体小厂，“砸冰箱”的故事改变了这家不知名小厂的命运。1985年12月的一天，时任青岛海尔电冰箱总厂厂长的张瑞敏收到一封用户来信，反映工厂生产的电冰箱有质量问题。张瑞敏带来管理人员检查了仓库，发现仓库400多台电冰箱有76台不合格品。张瑞敏随即召集全体员工到仓库开现场会，问大家怎么办？当时多数人提出，这些冰箱是外观划伤，并不影响使用，建议作为福利便宜点卖给内部职工。而张瑞敏说：“我要是允许把这76台冰箱卖了，就等于允许明天再生产760台、7600台不合格冰箱。放行这些有缺陷的产品，就谈不上质量意识。”他宣布，把这些不合
影响产品质量的六大因素是什么
影响产品质量的六大因素是什么 影响产品质量的六大因素是什么质量是企业的生命线,今天的质量就是明天的市场。质量管理作为企业管理中的重要组成部分,对企业的生存发展具有很重要的意义。随着质量管理的不断发展,质量管理由以前的重在结果转变为目前的重在预防,要变“事后把关”为“事前预防”,变管理结果为管理因素。因此在实施质量管理时要从影响产品质量的因素入手,进行预防管理。纵观整个生产过程,造成产品质量波动的原因主要有6个因素,即:人、机（机器设备）、料（材料）、法（方法）、测（测量）、环（环境）这六大因素。下面对这六个因素及预防控制措施进行简单的介绍和说明。 造成产品质量波动的6个因素: a）人:操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等; b) 机器:机器设备、工具的精度和维护保养状况等; c) 材料:材料的成分、物理性能和化学性能等; d) 方法:这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等; e) 测量:测量时采取的方法是否标准、正确; f) 环境:工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等。 各因素的分析及主要预防控制措施: 1、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷,一般可以由操作人员控制。 造成操作误差的主要原因有: 1）质量意识差; 2）操作时粗心大意; 3）不遵守操作规程; 4）操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 主要控制措施有: （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制; （2）编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证; （3）加强检验工作,适当增加检验的频次; （4）通过人员的适当调整,消除操作人员的厌烦情绪; （5）强化自我提高和自我改进能力。 2、机器设备因素 设备不但包括生产作业设备、机械及装置,还包括刀板、模具、夹具、量具等相关物品。 主要控制措施有: （1）加强设备维护和保养,对所有的设备日常检修及使用都要制定相应的标准,并按标准定期检修维护。 （2）采用首检制,以核实机器的准确性、精确性。 设备的管理要尽可能的提早发现设备运转的不良情况并分析原因,采取适当的措施,进行预防性维护,防患于未然。 3、材料因素 主要控制措施有: （1）在原材料采购合同中明确规定质量要求; （2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验; （3）合理选择供应商（包括“外协厂”）; （4）搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 4、工艺方法的因素
商品质量的概念影响因素和基本要求
【课题】商品质量的概念、影响因素和基本要求 【教材版本】 谢瑞玲.中等职业学校商品经营专业——商品学基础.北京：高等教育出版社 【教学目标】 知识目标：商品质量的概念和影响因素以及商品质量的基本要求。 能力目标：结合现实生活中的具体商品知道对质量的基本要求，思考根绝假冒伪劣商品的对策。 【教学重点、难点】 教学重点： 1、商品质量的概念 2、影响商品质量的因素 3、商品质量的基本要求 教学难点： 商品质量的基本要求 教学途径： 教学过程中会尽量用生活中的例子进行引入或讲解具体实例解释概念，提高学生学习兴趣，有些问题尽量让学生先分析，比如对日用工业品、针纺织品和食品的质量要求在讲课之前可以让学生先根据生活中的体会自己先总结一下，这样更有利于学生接受和理解。 【教学媒体及教学方法】 制作PPT。 案例分析法、演示法、分析法、分组讨论法。 【课时安排】 2课时（90分钟）。 【教学过程】 第一环节导入（8分钟） 提问：1、什么是商品？ 2、空气、海水、阳光是不是商品？为什么？ 3、报废的劳动产品是不是商品？为什么？
引导学生总结出商品是用来交换并能够满足他人或社会消费需要的劳动产品。空气等因不参 与交换不能称之为商品，报废的劳动产品因没有使用价值也不能称之为商品。我们商品学研究的客体为商品。我们学好商品学知识，做为一名优秀的商业营销员，才能当好顾客的参谋，做好服务工作，做为物流人员，可以有利于我们对商品的保管和流通的控制，同时也有助于学会经营管理商品和帮助生产部门按市场需要进行生产。 第二环节新授课（68分钟） 北京同仁堂集团公司下属19个药厂和商店，每一处都挂着一副对联。上联是“炮制虽繁从不敢省人工”，下联是“品位虽贵必不敢减物力”。这说明了“同仁堂”长盛不衰的秘诀是什么？ 引导学生总结出企业要把商品的质量做为它的生命线 第一节商品质量的概念和影响因素 一、商品质量的概念 [讲解] 商品质量是商品学研究的中心内容。随着生产力的发展和人们生活水平的提高，商品质量概念的内涵也不断丰富和完善。我们要牢固树立现代商品质量观，努力探索保证和提高商品质量的有效途径，繁荣社会主义市场经济，最大限度地满足人们日益增长的物质文化生活的需 要。 概念：商品质量是商品满足需要能力的特征和特性的总和。 自然属性：商品静态自然属性、动态自然属性和感官自然属性—商品质量 商品质量 社会属性：社会经济性、消费心里状态性、消费需求时机与时限性、消费需求的市场区域性、商品的思想文化性、商品的外观式样和款式性、商品的品牌性、商品的服务性、社会利益的保证性、商品的价格因素性、商品包装质量的综合性和广告性—社会质量[思考] 在商品不发达时期人们更注重商品的哪些属性，随着经济的发展，人们会更注重商品的哪 些属性？ 1、在商品生产尚不发达、商品销售供不应求的社会经济条件下，商品质量观的主体内容是商品的基本性能和寿命，主要强调商品的内在质量，如衣着的保暖、耐穿，食物的热量，日用工业品的坚固、耐用等基本内容。 2、随着商品生产和经济的发展，商品由供不应求转变为供大于求，人们也不再满足于基本的物质需要，而有了更高层次的需求——文化精神的需要，包括商品的内在质量(如商品的实用性、寿命、安全和卫生等)、商品的外观质量(如商品的外观构型、质地、色彩、气味、手感、表面疵点和包装等)、商品的社会质量(如商品是否违反社会公德、是否污染社会环境、是否浪费能源或资源等)以及经济质量(如商品是否有较好的性能价格比、商品在使用
决定和影响商品质量的因素
第三节决定和影响商品质量的因素 一、教学目标 （一）、知识学习目标 [识记] 决定和影响商品质量的因素 [理解] 各个因素如何对商品质量产生影响 （二）、能力目标 [运用] 运用有关知识解释某类商品质量的决定和影响因素 （三）、情感、态度与价值观目标 培养学生积极参与日常生活中商品质量的维护，树立诚信经营的意识 二、教学重点 决定商品质量的因素 三、教学难点 决定和影响商品质量的因素 四、教学方法 教师启发、引导，学生讨论、思考、查阅资料 五、课时数：1课时 六、教学过程 （一）、复习引入新课 教师活动：提问商品质量的概念（狭义和广义） 学生活动：通过翻阅课本，回答问题。 教师活动：我们知道了商品质量的狭义和广义的概念，那么到底有哪些因素会对商品质量产生影响呢这就是我们今天要学的内容：影响和决定商品质量的因素。 教师活动：展示学习要点：
生产过程影响商品质量的因素 流通过程中影响商品质量的因素 使用过程中影响商品质量的因素 （二）、进行新课 一、生产过程影响商品质量的因素 （一）、原材料（物质基础） 教师阐述：原材料是生产商品的物质基础，它对商品质量起决定性作用。那么原材料对商品质量的决定作用主要表现在两个方面： 1、原材料本身的质量 原材料的成分、结构、性质不同，使得商品质量也不同。 教师举例：棉纤维织品透气性好、吸湿性好，穿着舒服，不起球，不起毛，不过易皱，耐用性差，但化学纤维透气性、吸湿性不好，穿着不舒服，又易起球、起毛，虽然不 易收缩，耐磨 教师活动：引导学生进行举例。 学生活动：讨论举例，讨论后发言。 教师活动：对学生举例进行点评。 教师过渡：原材料对商品质量起决定作用的另一个表现是如何合理利用原材料。 2、合理利用原材料 教师活动：提问如何合理利用原材料有哪些途径 学生活动：讨论并回答问题。 教师活动：对学生的回答进行点评，并且对如何合理利用原材料进行归纳。 发掘新材料 提高材料的利用率 开发新品种 教师强调：在生产中决不能把节约原材料同保证和提高商品质量对立起来。不能把节约与偷工减料等同。 教师过渡：那么在生产过程中，还会不会有其它因素影响商品质量呢 （二）、生产工艺（决定性作用）
造成产品质量的波动的原因主要有个因素
造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等 控制措施 操作人员因素 5M1E分析法 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 防误可控制措施：
（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； （5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。 机器设备 主要控制措施有： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； （2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。 材料 主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；
影响产品质量的六大因素是什么
影响产品质量的六大因素就是什么? 质量就是企业的生命线,今天的质量就就是明天的市场。质量管理作为企业管理中的重要组成部分,对企业的生存发展具有很重要的意义。随着质量管理的不断发展,质量管理由以前的重在结果转变为目前的重在预防,要变“事后把关”为“事前预防”,变管理结果为管理因素。因此在实施质量管理时要从影响产品质量的因素入手,进行预防管理。纵观整个生产过程,造成产品质量波动的原因主要有6个因素,即:人、机(机器设备)、料(材料)、法(方法)、测(测量)、环(环境)这六大因素。下面对这六个因素及预防控制措施进行简单的介绍与说明。 造成产品质量波动的6个因素: a)人:操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等; b) 机器:机器设备、工具的精度与维护保养状况等; c) 材料:材料的成分、物理性能与化学性能等; d) 方法:这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等; e) 测量:测量时采取的方法就是否标准、正确; f) 环境:工作场地的温度、湿度、照明与清洁条件等。 各因素的分析及主要预防控制措施: 1、操作人员因素 凡就是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷,一般可以由操作人员控制。 造成操作误差的主要原因有: 1)质量意识差; 2)操作时粗心大意; 3)不遵守操作规程; 4)操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 主要控制措施有: (1)加强“质量第一、用户第一、下道工序就是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制; (2)编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证; (3)加强检验工作,适当增加检验的频次; (4)通过人员的适当调整,消除操作人员的厌烦情绪; (5)强化自我提高与自我改进能力。
影响产品质量的6个方面因素
影响产品质量的：人、机、料、法、环、测6个方面因素...... 首先我们来了解一下什么是5M1E？ a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等； e) 测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。 我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。 工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。 那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？ 1、操作人员因素(人) 人的分析： 1）技能问题？ 2）制度是否影响人的工作？ 3）是选人的问题吗？ 4）是培训不够吗？ 5）是技能不对口吗？ 6）是人员对公司心猿意马吗？
8）人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？ 主要控制措施： （1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 （2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 （3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 （4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 2、机器设备因素(机) 机的分析： 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 1）选型对吗？
产品质量管理的意义及现状
产品质量管理的意义及现状 1.1 问题提出及研究意义 市场竞争越来越激烈，而竞争的焦点和实质是质量。一个企业而言，要提高经济效益，从根本上讲，首先必须提高产品质量。没有质量就没有数量，没有质量就没有经济效益，产品质量既是数量的基础，又是经济效益的基础。要把质量搞上去，就必须把有限的资源合理的组织起来汇集到提高和改进质量的目标上去。 公司质量管理有“硬的一面”和“软的一面”。硬的一面指的是质量控制使用的测量和统计手段；软的一面指的是良好的人际关系和沟通技巧，以使质量概念成为现实。要做到这些就的在企业内部建立一套质量管理体系，在企业内部广泛开展质量管理小组活动，真正把质量管理这一行之有效的管理模式融入企业每个员工的思想。让每个员工认识到在企业建立质量管理体系广泛开展质量管理活动小组是保障企业生产出优质产品的有效方法。 有色金属工业是国民经济重要的基础原材料产业，产品种类多、应用领域广、产业关联度高，在经济社会发展以及国防科技工业建设等方面发挥着重要作用。水口山有色集团有限公司作为一家集有色金属采矿、选矿、冶炼、加工、贸易于一体的百年大型国有企业，随着其市场的不断拓展，产品质量管理体系已经建立，并已经开创了很多国际知名产品，其中包括“水口山牌”铅锭、“水口山牌”银锭、“水口山牌”锌锭、“飞轮牌”氧化锌等，但水口山有色集团的产品质量管理工作中仍然存在一些弊端，包括产品质量意识相对薄弱、原料采购难度加大、在产品生产中缺少成本和利益分析等等。 本文通过分析水口山有色集团的产品质量管理现状及其子存在的问题，并针对性的提出提高企业产品质量管理水平的策略。这是作者自工作以来，对水口山有色集团在产品质量管理工作的分析与见解，希望能对企业产品质量的提升和长远发展有参考意义。 1.2 产品质量管理相关概述 1.2.1 产品质量管理的概念 产品质量管理是指在一定的技术经济条件下，应用科学的方法，对产品质量进行直接的或间接的测定或事先加以控制，保证为用户提供所要求的产品质量而进行的一系列活动。 产品质量管理是随着现代化生产的发展而逐步形成和发展起来的，大致经历了质量检验、统计质量控制、全面质量管理三个发展阶段。 其中，质量检验阶段，是把质量检验从直接生产工序中独立出来，专门设立质量检验人员和机构，对产品按预定的标准进行测定或检验，从而剔除废品，保证出厂产品合格率。这一方法只能局限于单纯的事后检验；统计质量控制阶段主要采取统计控制图对生产过程中的产品质量事前加以控制；而全面质量管理阶段要求由企业的全体人员参加，运用现代化科学和管理技术，预先控制整个生产过程中影响产品质量的各种因素，从而保证和提高产品质量，使用户得到最满意的产品。 1.2.2 产品质量管理的工具 （1）排列图 排列图是质量管理中寻找影响质量的主次因素的统计方法，其特点是简明易懂，形象具体。绘制排列图时数据收集必须认真，分类项目具体明确，并明确数据的来源、时间、范围，以便于将不同时期和范围的排列进行比较，检查主要问题是否得到控制或已解决。把调查统计数据列成调查表，调查表按频数由大到小的顺序进行排列，并在调查表中把频数、累计频数、频率、累计频率一同列出。 （2）因果分析图 因果分析图是寻找造成质量问题主要原因的有效方法。绘制因果图应先明确要分析质量问题
商品质量调查报告
商品质量调研报告 目录 一、商品质量的基本要求 (1) （一）产品质量特性 (1) （二）服务质量特性 (1) 二、影响商品质量的因素 (2) （一）人的因素 (2) （二）生产过程中影响产品质量的因素 (2) （三）流通过程中影响产品质量的因素 (2) （四）使用过程中影响产品质量的因素 (2) 三、伪劣商品的鉴别 (2) （一）含义极其特征 (2) （二）识别伪劣商品的方法 (2) （三）识别具体要点极其方法运用 (3)
四、识别伪劣商品的运用(以调研商品为例) (5) 对超能洗衣液进行真伪识别 (5) 1.商标标识 (6) 2.产品标识 (6) 3.产品包装 (6) 4.感官鉴别 (6) 五、结束语（建议及总结） (6)
商品质量调研报告 为了切实掌握商品质量的基本要求，影响商品质量因素，伪劣商品及其特征，我们小组成员一起去重百超市了解各类商品，对商品质量进行识别。我们主要是首先掌握关于调研的理论知识然后再结合具体商品举例说明。以下是我们的调研报告： 一、商品质量的基本要求 商品质量特性，依其载体不同，可分为产品（有形商品）质量特性和服务（无 形商品）质量特性两大类。 （一）产品质量特性 1.使用性能。使用性能是指产品为满足预定的使用目的或用途所必备 的各种性能或功能。 2.人体功效特性。是指产品应尽量符合人体功效学原理，具备满足顾 客使用方便与安全的能力。 3.安全性。指产品使用在过程中保证人身安全和健康不受伤害的能力， 以及环境不受污染，不造成公害的要求。 4.使用寿命。是指产品在规定的使用条件下，保持正常使用性能的工 作总时间。 5.可信性。可信性包括可用性极其影响因素——可靠性、可维修性和 维修保障性。 6.环境友好性。是指产品在生产、流通、消费、废弃的整个生命周期 内对自然环境和人体健康的危害尽可能减至最低，或者最大限度地 节约资源或能源的能力。 7.审美性。是指产品能够满足人们审美需要的属性。如产品的形态、 色泽、质地、结构、气味、味道等。 8.经济性。主要是追求物美价廉。 9.信息性。 10.可追溯性。 （二）服务质量特性