闭式系统启动规程-1

当安装新的静液压驱动系统或重新启动更换过液压元件的机器时，请遵循以下步骤：

1.在安装液压元件之前，请仔细检查液压元件是否存在运输损伤。确保机器工作液压油及

系统元件（油箱，油管，阀，管接头及热交换器）清洁无污染。

2.在液压泵的补油压力测压口（如M3口）处安装一块量程为50bar的测压表。

3.给油箱加注合适型号及粘度的液压油，推荐加油管路上加装一个公称精度10微米的过

滤网。拧松泵吸油口处管接头直至流出液压油不含空气泡沫时再拧紧，以确保油箱至泵吸油口之间的管路内充满液压油。通过壳体上位于高位的回油口给液压元件壳体充满过滤后的清洁液压油。不要使用旧的液压油。壳体回油管路连接液压元件壳体上位于高位的回油口。

4.断开泵的输入控制信号（机械联杆，液控管路，电控插头等）以确保泵处在中位状态。

采取必要方式卸掉系统载荷（架起主机使驱动轮离开地面，断开马达负载的联接等）。

5.以尽可能低的转速启动原动机15秒直到建立补油压力。可利用发动机上的启动电机短

暂驱动液压泵（如间隔30秒启动电机点动一秒），管路内的空气可利用马达上测压口排出。建立补油压力之后，将原动机增至怠速一段时间后再慢慢增至额定转速，检测补油压力数值。如果补油压力不符合要求则立即关掉原动机，查明原因并予以解决。检查油箱油面，如有必要重新加油至合适液位。

6.补油压力正常则关掉原动机，联接好泵的控制机构并重新启动原动机并检查泵的中位状

态是否良好。将原动机增至怠速并输入控制信号，使系统尽可能慢地投入工作，检查系统的正反向工作状况。怠速工况下让系统正反向交替工作至少五分钟以便进一步排出空气。检查油箱油面，如有必要加油至规定液位。

7.如果油液中气泡较多，需等待气泡消失后再次起动原动机，让系统正反向交替工作几分

钟然后再关掉原动机。如有必要这个过程要反复进行多次直至气泡完全消失。检查所有的管路和接头确保无渗漏和松动现象，确保油箱不会进水和进入其他杂质。

8.系统转入正常工况下工作。

典型液压驱动系统管路图（单泵单马达系统）

自备电源安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 自备电源安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

自备电源安全操作规程(通用版) 1自备发电机组一般设置在室内，并靠近配电室。 2自备发电机组排烟管必须伸出室外。安装发电机组的室内及周围除为发电需要临时贮油桶外，严禁存放大量油桶和易燃易爆物品。 3自备发电电源与外电线路电源在电气上必须联锁，二者不得并联同时供电。 4施工现场临时用电工程采用专用保护零线的中性点直接接地的供配电系统时，自备发配电机组应采用三相四线制中心点直接接地系统。 5自备发电机组电源系统的接地、接零保护系统应独立设置，与外电电源线路不得有任何电气连接。 6操作发电机组时应遵守下列规定： 6.1按发电机组使用说明书规定的方法启动发电机组。

6.2观察控制屏上述各仪表的指示是否正常，待发电机组空载运行符合规定要求时，方可加载。 6.3在完成上述准备工作后，按发电机组出厂说明书规定的操作程序，向外供电。 6.4机组工作时必须注意监视控制屏和机组上各仪表的指示是否正常，其数值是否在允许的范围内。 6.5经常检查机组的运行情况，观察有无不正常振动、噪声以及各安装连接件有无松动现象，以及发电机集电环有无不正常的电火花。 6.6停机前先卸掉负荷，停止向外供电。 6.7机组连续工作时，除进行日常维护保养外，还应在每日或机组累计运行200~500h后，进行一次维修保养。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

水泵运行安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵运行安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2265-44 水泵运行安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开泵前，必须检查水泵机组安全装置是否完好、电机接地是否可靠、风道是否畅通、轴承油质油位是否正常，并排气、盘车；盘车时，切断电源，设专人监护。同时，将进水阀、检修阀全开，出水阀全关。 2、开泵时，人、物品要与转动部分保持安全距离；启动后应点开出水阀缓慢增加流量，以保持管网压力稳定，避免爆管。 3、水泵在闭闸情况下运行时间不得超过2～3分钟。进水阀门必须保证全开，严禁采用调小进水阀门的方式控制水泵流量。 4、停泵时，若出现反转，只能用关闭出水或进水阀的方式控制，不得用机械方法将水泵卡住。 5、更换水泵阀门的盘根，须在静压0.03MPa以下，不得带压进行。

6、因进水阀失灵、泵头集气，造成水泵不出水和泵体温度过高时，应按关闭出水阀——停泵——关闭进水阀的程序，使水泵自然冷却，严禁打开阀门和排气阀进冷水降温。 7、检修水泵机组设备时，必须将进出水阀门关闭，以免高压水带动水泵旋转或淹没泵房；并断开电机电源（隔离开关在断开位置），取下操作保险，落实安全、挂牌措施。 8、严禁在电机旁烘烤衣物。 9、气温低于零度时，打开备用水泵排气阀确保常流水，以免冻裂设备。 10、电气设备发生火灾时，不得用水或酸碱性、泡沫灭火器扑灭。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

开式液压系统与闭式液压系统区别及优缺点(转载)

开式液压系统与闭式液压系统区别及优缺点 开式系统 开式系统是指液压泵1从油箱5吸油,通过换向阀2给液压缸3(或液压马达)供油以驱动工作机构，液压缸3(或液压马达)的回油再经换向阀回油箱。在泵出口处装溢流阀4。这种系统结构较为简单。由于系统工作完的油液回油箱,因此可以发挥油箱的散热、沉淀杂质的作用。但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统，导致路上需设置背压阀，这将引起附加的能量损失,使油温升高。 在开式系统中，采用的液压泵为定量泵或单向变量泵，考虑到泵的自吸能力和避免产生吸空现象，对自吸能力差的液压泵，通常将其工作转速限制在额定转速的75%以内，或增设一个辅助泵进行灌注。工作机构的换向则借助于换向阀。换向阀换向时,除了产生液压冲击外，运动部件的惯性能将转变为热能，而使液压油的温度升高。但由于开式系统结构简单，仍被大多数起重机所采用。 闭式系统 在闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。闭式系统结构较为紧凑，不口空气接触机会较少，空气不易渗入系统，故传动的平稳性好。工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了在开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式系统较开式系统复杂，由于闭式系统工作完的油液不回油箱,油液的散热和过滤的条件较开式系统差。为了补偿系统中的泄漏,通常需要一个小容量的补液泵进行补油和散热，因此这种系统实际上是一个半闭式系统。 一般情况下，闭式系统中的执行元件若采用双作用单活塞杆液压缸时，由于大小腔流量不等，在工作过程中,会使功率利用率下降。所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。 工程机械液压传动系统，有开式系统和闭式系统，国内小吨位汽车起重机通常采取具有换向阀把持的开式系统，实现履行机构正、反方向活动及制动的请求。中、大吨位起重机大多采用闭式系统，闭式系统采取双向变量液压泵，通过泵的变量转变主油路中液压油的流量和方向，来实现履行机构的变速和换向，这种节

电源安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A94604 电源安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电源安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、高压设备操作的基本要求 1、不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移动或越过防护遮栏进行工作；若有必要移开防护遮栏时，必须有监护人在场。 2、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外科和架构时，应戴绝缘手套。 3、在高压设备上工作，必须遵守下列各项： （1）填用工作票或口头、电话命令； （2）至少应有两人在一起工作；

水泵启动操作规程.pdf

动力车间水泵房启动操作规程 目录 一、水泵启动操作运行安全事项 二、水泵启动前检查项目 三、水泵启动操作步骤 四、水泵倒泵周期及倒泵操作程序 五、停泵操作 六、水泵的紧急停车 七、紧急停车的操作 八、水泵电动机电流、电压运行要求 九、运行期间的检查与维护 十、停泵期间的维护 十一、常见故障及其排除方法

一、水泵运行安全操作注意事项及要求 1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，班前、班中严禁饮 酒； 2、检查设备时要仔细小心谨慎，衣服领口、袖口要扎紧，女同志的头发也 要盘起来，不能留披肩发，防止衣服或发头被运转部分挂住； 3、擦运转设备不准带手套，严禁擦转动部位； 4、擦拭电器设备时，不准用湿布，不准用鸡毛掸子掸打； 5、在发生危及设备和人身安全等事故需要紧急停车情况下，岗位人员可先 行处理，及时做好记录并尽快通知厂值班领导； 6、运行人员不准触摸带电部位，检查低压设备主电路各部线头发热时，必 须由电工执行；严禁站在潮湿的地方检查电源； 7、机房和配电室、禁止吹凉衣物和堆放杂物； 8、作业期间值班人员不得离岗位做与工作无关的其他事情； 9、水泵进出水阀门手轮都应该标有明确的开关方向，压力表每半年或一年 检查一次； 10、泵站集水池、吸水池值班人员要警惕，严防杂物及人落入水池内，池内 严禁人员洗衣物及游泳；开启水池闸阀时，要注意安全； 11、安全防护用品应放在固定的地方； 12、电机启动时，如出现冒烟、冒火应立即停止启动； 13、水泵在正常运行中，岗位人员应严格按照水泵技术操作规程执行； 14、运行、停运设备要挂上明显的指示牌，防止误操作； 15、防洪泵、排水泵、污水泵应保持备用状态，确保随时使用； 16、一切机电设备专人管理，分工负责，有权制止闲散人员随意入室或动用 设备；

开式液压系统与闭式液压系统区别及优缺点(转载)教程文件

开式液压系统与闭式液压系统区别及优缺 点(转载)

开式液压系统与闭式液压系统区别及优缺点 开式系统 开式系统是指液压泵1从油箱5吸油,通过换向阀2给液压缸3(或液压马达)供油以驱动工作机构，液压缸3(或液压马达)的回油再经换向阀回油箱。在泵出口处装溢流阀4。这种系统结构较为简单。由于系统工作完的油液回油箱,因此可以发挥油箱的散热、沉淀杂质的作用。但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统，导致路上需设置背压阀，这将引起附加的能量损失,使油温升高。 在开式系统中，采用的液压泵为定量泵或单向变量泵，考虑到泵的自吸能力和避免产生吸空现象，对自吸能力差的液压泵，通常将其工作转速限制在额定转速的75%以内，或增设一个辅助泵进行灌注。工作机构的换向则借助于换向阀。换向阀换向时,除了产生液压冲击外，运动部件的惯性能将转变为热能，而使液压油的温度升高。但由于开式系统结构简单，仍被大多数起重机所采用。 闭式系统 在闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。闭式系统结构较为紧凑，不口空气接触机会较少，空气不易渗入系统，故传动的平稳性好。工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了在开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式系统较开式系统复杂，由于闭式系统工作完的油液不回油箱,油液的散热和过滤的条件较开式系统差。为了补偿系统中的泄漏,通常需要一个小容量的补液泵进行补油和散热，因此这种系统实际上是一个半闭式系统。

一般情况下，闭式系统中的执行元件若采用双作用单活塞杆液压缸时，由于大小腔流量不等，在工作过程中,会使功率利用率下降。所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。 工程机械液压传动系统，有开式系统和闭式系统，国内小吨位汽车起重机通常采取具有换向阀把持的开式系统，实现履行机构正、反方向活动及制动的请求。中、大吨位起重机大多采用闭式系统，闭式系统采取双向变量液压泵，通过泵的变量转变主油路中液压油的流量和方向，来实现履行机构的变速和换向，这种节制方法，可以充足体现液压传动的长处。 重型机械厂中、大吨位起重机液压工作装置，通常采取斜盘式轴向柱塞变量泵和定量马达组成的闭式系统。斜盘式变量柱塞泵的流量与驱动转速及排量成正比，并且可无级变量。闭式回路中变量泵的出油口和马达的进油口相连，马达的出油口和泵的进油口相连，组成一个封闭的液压油路，无需换向阀，通过调节变量泵斜盘的角度来转变泵的流量及压力油的方向，从而改变马达的转速和旋转方向。变量泵的流量随斜盘摆角变更可从零增添到最大值。当斜盘摆过中位，可以安稳转变液体流动方向，因此微动性好，且工作安稳。 闭式液压驱动系统在工作中不断有油液泄露(连续的高压油内泄是元件设计的固有产物)，为了弥补这些泄漏和耗费，保持闭式系统正常工作，必需给闭式体系及时弥补油液。闭式系统主泵上通轴附设一个小排量补油泵，由于补油泵的排量和压力相对主泵均很小，所以其附加功率丧失通常仅为传动装置总功率的1%～2%，可以忽咯不计。在闭式系统液压工作装置中设有补油溢流阀和补油单向阀，补油溢流阀限制最高补油压力，补油单向阀依据两侧管路液压油压力的高下，选择补油方向，向主油路低压侧补油，以补偿由于泵、马达容积丧

电子技术实验操作规程

电子技术实验操作规程-->>> < 1、实验的目的和要求> “电子技术”实验内容极其丰富，涉及的知识面也很广，并且在不断的充实、更新。在整个实验过程中，对于示波器、信号源等常用电子仪器的使用方法；频率、相位、时间、脉冲波形参数和电压、电流的平均值、有效值、峰值以及电子电路的主要技术指示的测试技术；常用电路元件、器件的规格、型号、手册的查阅和参数的测量；小系统的设计、组装与调试技工术；以及实验数据的分析、处理能力等都是我们要着重掌握的。 和其它许多实验环节一样，电子技术实验也有它的基本操作规程。电子技术工作者经常要对电子设备进行安装、调试和测量，因此要求我们一开始就注意培养正确、良好的操作习惯，并逐步积累经验，不断提高实验水平。 1．实验仪器的合理布局 实验时，各仪器仪表和实验对象（如实验板或实验装置等）之间，应按信号流向，并跟据联线简捷、调节顺手、观察与读数方便的原则进行合理布局。附图1—1为实验仪器的一种布局形式。输入信号源置于实验板的左侧，测试用的示波器与电压表置于实验板的右侧，实验用的地流电源放在中间位置。 2．电子线路安装与焊接 大家知道，电子线路的安装与焊接质量是使电子设备得以达到预期性指标的基础。学生在安装实验电路板时，应注意做到以下几点： 1）．安装前的准备 a．装配前应通过仪器，认真检查各元器件的标称值与性能参数是否符合电路要求，确认无误后再进行装配，切勿急于求成。 b．装配时应妥善安排元器件的位置，合理布局，即要使布局紧凑，引线短捷，又要避免引线间相互交叉以致造成短路故障。一般，应先按原理电路图画出实物安装图，然后才能进行安装图焊接。 c．元器件本身的引线长度要适当，不要靠近根部弯曲，以免折断。对于印有标称值的元器件，应数字朝外，以便于识别与检查。/p> 2）．焊接与安装 a．选择合适的焊锡和铬铁 在电子线路的焊线中，常采用焊锡丝，并使用中性助焊剂（如松香等）一般选用20W—45W 电铬铁。 b．焊接前应对元件的引线认真地进行清洁处理（一般用刀刮清），并预先上锡，这是防止假焊的有效措施。因为金属表面的氧化物对锡的的吸附力很小，如果不是预先进行清洁和上锡处理，往往会出现焊虽然包信接点，而实际上并未焊牢，这样焊接称为“假焊”或“虚焊”。假焊点将带来严重的隐患，因此必须在一开始就引起足够的重视。 c．焊接时应使烙铁头与焊接物之间的接触面尽可能大，并严格控制焊接时间。 烙铁温度过低，焊接时间过短或不使用松香助焊剂，不但易造成假焊，而且焊点不光亮。焊铁温度过高或焊接时间太长会引起焊锡流散，甚至烫坏元器件、导线和印刷电路板。因此，

直流稳压电源操作规程示范文本

直流稳压电源操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

直流稳压电源操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．目的 为了保证直流稳压电源的安全性，必须对直流稳压电 源进行正确的操作和维护，延长直流稳压电源的使用寿 命，确保产品质量，特编制本设备操作规程。 2．范围 本操作规程适用于所有使用的直流稳压电源的安全及 正确操作的作业指导。 3．职责 设备操作人员负责设备的维护与维修，车间技术人员 负责设备安全使用的正确指导。 4. 程序及要求 4.1设备使用人员在使用设备之前，要详细阅读本操作

规程。 4.2设备使用之前要对直流稳压电源进行卫生清理，保证无油、无污、无杂质，设备清洁。 4.3设备使用人员在使用设备之前，要确认直流稳压电源安全接地，检查无误后，接通电源使用。 4.4把外电路接到稳压电源接线柱上时，注意“+”、“-”极性不要接错。 4.5接通电源前， ⑴确认稳压电源面板上电源“通”、“断”开关是否在“断”位。如果在“通”位，则必须扳到“断”位上。 ⑵确认输出调节旋钮是否指向逆时针最小位置。如果不是，必须逆时针旋转到最小输出位置上。 ⑶检查电压指示表表针是否在零位上。如果不是，则用螺丝刀拧到表面下面的调零螺丝，使表针指零（表面刻度最左端）。

直流稳压电源安全操作规程

直流稳压电源操作规程 1．目的 为了保证直流稳压电源的安全性，必须对直流稳压电源进行正确的操作和维护，延长直流稳压电源的使用寿命，确保产品质量，特编制本设备操作规程。 2．范围 本操作规程适用于所有使用的直流稳压电源的安全及正确操作的作业指导。 3．职责 设备操作人员负责设备的维护与维修，车间技术人员负责设备安全使用的正确指导。 4.程序及要求 4.1设备使用人员在使用设备之前，要详细阅读本操作规程。 4.2设备使用之前要对直流稳压电源进行卫生清理，保证无油、无污、无杂质，设备清洁。 4.3设备使用人员在使用设备之前，要确认直流稳压电源安全接地，检查无误后，接通电源使用。 4.4把外电路接到稳压电源接线柱上时，注意“+”、“-”极性不要接错。 4.5接通电源前， ⑴确认稳压电源面板上电源“通”、“断”开关是否在“断”位。如果在

“通”位，则必须扳到“断”位上。 ⑵确认输出调节旋钮是否指向逆时针最小位置。如果不是，必须逆时针旋转到最小输出位置上。 ⑶检查电压指示表表针是否在零位上。如果不是，则用螺丝刀拧到表面下面的调零螺丝，使表针指零（表面刻度最左端）。 ⑷确认输出端子“+”、“-”电源是否有其它线路连接或混线。 以上四项工作做完以后便可将稳压电源的交流输入电源插头插到220V、50Hz交流电源插座上。 4.6将电源“通”、“断”形状扳到“通”位，这时面板指示灯应亮。拧动“输出调节”旋钮（顺时针方向）时，面板指示表针应向右偏转。偏转角度应根据外接电路所需电压而定。例如外接电路电压需要24V，则旋转“输出调节“旋钮，待表盘指针达到24V位置时便立即停止。否则，将会超过24V而损坏外电路。4.7外电路试验时，应在输出电源接线中串接一个电源开关，以便于接通和断开外电路电源。千万不要用稳压电源面板上的电源“通”、“断”开关来回频繁地接通和断开，这样容易造成稳压电源输出电压不稳定。 4.7外电路使用的电源的电流与稳压电源的额定电流必须相符。 4.8稳压电源满负荷使用时，应注意仪器的通风散热。满负荷使用的稳压电源连续工作时间不宜超过8小时。 4.9仪器使用完毕后，应将所有开关扳到“关”的位置。例如电源“通”、“断”开关置“断”位，输出调节旋钮旋到最左端零输出位置。

直流稳压电源操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A64329 直流稳压电源操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

直流稳压电源操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．目的 为了保证直流稳压电源的安全性，必须对直流稳压电源进行正确的操作和维护，延长直流稳压电源的使用寿命，确保产品质量，特编制本设备操作规程。 2．范围 本操作规程适用于所有使用的直流稳压电源的安全及正确操作的作业指导。 3．职责 设备操作人员负责设备的维护与维修，车间技术人员负责设备安全使用的正确指导。 4. 程序及要求

4.1设备使用人员在使用设备之前，要详细阅读本操作规程。 4.2设备使用之前要对直流稳压电源进行卫生清理，保证无油、无污、无杂质，设备清洁。 4.3设备使用人员在使用设备之前，要确认直流稳压电源安全接地，检查无误后，接通电源使用。 4.4把外电路接到稳压电源接线柱上时，注意“+”、“-”极性不要接错。 4.5接通电源前， ⑴确认稳压电源面板上电源“通”、“断”开关是否在“断”位。如果在“通”位，则必须扳到“断”位上。 ⑵确认输出调节旋钮是否指向逆时针最小位置。如果不是，必须逆时针旋转到最小输出位置上。 ⑶检查电压指示表表针是否在零位上。如果不

水泵工安全操作规程完整

水泵工安全技术操作规程 一、水泵启动前的检查及准备工作 1、检查各紧固螺栓是否齐全，不得松动。 2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应安装可靠，不得妨碍水泵运转。 3、检查吸水管路是否正常，吸水管浸入水中深度，吸水高度是否符合规定。 4、检查各种电气线路和仪表是否正常，启动柜接线无松动，没有短路现象， 电压在额定电压的±10%围。 5、检查填料松紧是否适当，盘车2-3转，检查水泵转动部分有无卡阻现象。 6、对检查发现的问题，必须及时处理或汇报当班负责人，待处理完毕符合要 求后，方可启动水泵。 二、水泵的启动顺序 1、开启水泵启动柜启动按钮。 2、待电机转速达到正常状态时，慢慢将排水管上的闸阀打开，待电流达到额 定值90%后为止；同时注意观察、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，当电流达到规定值后，表明正常启动。 三、水泵运行中注意事项 1、检查水泵、电机有无异常响声或振动；电流、电压不超过规定值；当电流 达不到规定值时，表明水泵没上水，应立即停泵；水泵轴承温度不超过75℃； 电机温度不能超过650C。 2、检查压力表、真空表指示是否正常；填料松紧应适度（不进气，要滴水， 但不成线）。 3、注意吸水井水位变化，水位太低时及时停泵，不能空转。 4、运行中发现有异常情况即：水泵不上水、水泵和电机有异常响声与振动、 泵体及管路或阀门刺水、电流增大不返回时应紧急停机检查并向领导汇报。 四、水泵正常停机 1、关闭出水闸阀，切断电源。 2、关闭电磁流量计电源。 五、水泵紧急停机 1、切断电源，关闭出水闸阀。 2、上报主管负责人，并做好记录。 六、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵电机，每隔10天至少 要运转2-3小时，以防潮湿。长期停泵应将泵的水放掉，以防锈蚀或冻裂。 七、认真填好运转记录。

直流稳压电源操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5338 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 直流稳压电源操作规程 正式样本

直流稳压电源操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．目的 为了保证直流稳压电源的安全性，必须对直流稳压电源进行正确的操作和维护，延长直流稳压电源的使用寿命，确保产品质量，特编制本设备操作规程。 2．范围 本操作规程适用于所有使用的直流稳压电源的安全及正确操作的作业指导。 3．职责 设备操作人员负责设备的维护与维修，车间技术人员负责设备安全使用的正确指导。 4. 程序及要求

4.1设备使用人员在使用设备之前，要详细阅读本操作规程。 4.2设备使用之前要对直流稳压电源进行卫生清理，保证无油、无污、无杂质，设备清洁。 4.3设备使用人员在使用设备之前，要确认直流稳压电源安全接地，检查无误后，接通电源使用。 4.4把外电路接到稳压电源接线柱上时，注意“+”、“-”极性不要接错。 4.5接通电源前， ⑴确认稳压电源面板上电源“通”、“断”开关是否在“断”位。如果在“通”位，则必须扳到“断”位上。 ⑵确认输出调节旋钮是否指向逆时针最小位置。如果不是，必须逆时针旋转到最小输出位置上。 ⑶检查电压指示表表针是否在零位上。如果不

水泵操作规程

水泵操作规程 一．水泵启动前： 1.检查水池水位情况，打开进出水阀门。 2.检查水泵控制电箱电压表，信号灯等仪表指示是否正常。 3.检查水泵机组是否有空气，打开泵顶排气阀予以排空。 4.手动盘车2～3圈，应灵活无卡阻现象。 5.特别要检查联轴器是否有裂痕，其连接螺栓是否紧固。 6.确定旋转方向是否正确（点动）。 二．水泵启动 1.按下相应的启动按钮，启动水泵。 2.水泵启动后，注意观察电流，不得超过电机的额定电流。 三．水泵运转 1.注意电机和水泵在运转中有无异响，异常振动和异常气味等不正常现象。 2.检查运转时机封漏水情况，如出现漏水严重，则应尽快检修。 3.检查水泵控制元件，各仪表，指示灯是否正常。 4.如运行中发现异响，过热，冒烟，等不正常现象，应立即停机检查，并根据情况启动备用机组。并应上报 上级主管。 5.注意水池水位的变化，最低水位不低于设定水位，最高水位不允许溢流。如发现水位计失灵，立即通知相 关人员检修。 6.水泵运转中，不得打开防护罩，更不能触摸转动部位。 四. 停车 1．停车前，和相关人员联系确认好，以免造成不必要的断水停产事故。 2．水泵停止后，注意观察水泵有无倒转现象，如有，则需立即关闭出口阀门。以免长时间反转造成转子的损坏。五．注意事项 1.水泵在检修时，必须关掉电源，并挂上检修警示牌。 2.每个月应对备用机组进行手动盘运行2～3分钟，以防水泵生锈卡死。 3.消防给水泵每周检查一次，启动水泵是否运转良好，务必保证水泵随时可以启动。 二．水泵维护与保养 1.每班检查水泵，电机轴承运转情况，有无缺油现象，轴承处温升≤70摄氏度。 2.检查机械密封处有无泄漏，泄漏量大时应倒泵检修。 3.检查联轴器螺栓，弹性胶圈是否损坏。 4.检查水泵，电机地脚螺栓有无松动。

工程机械液压传动系统开式系统与闭式系统区别及优缺点解读

工程机械液压传动系统开式系统与闭式系统区别及优缺点 开式系统 开式系统是指液压泵 1从油箱 5吸油, 通过换向阀 2给液压缸 3(或液压马达供油以驱动工作机构,液压缸 3(或液压马达的回油再经换向阀回油箱。在泵出口处装溢流阀 4。这种系统结构较为简单。由于系统工作完的油液回油箱, 因此可以发挥油箱的散热、沉淀杂质的作用。但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致路上需设置背压阀,这将引起附加的能量损失,使油温升高。在开式系统中, 采用的液压泵为定量泵或单向变量泵, 考虑到泵的自吸能力和避免产生吸空现象, 对自吸能力差的液压泵, 通常将其工作转速限制在额定转速的 75%以内, 或增设一个辅助泵进行灌注。工作机构的换向则借助于换向阀铸造。换向阀换向时, 除了产生液压冲击外, 运动部件的惯性能将转变为热能,而使液压油的温度升高。但由于开式系统结构简单,仍被大多数起重机所采用。 闭式系统 在闭式系统中, 液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连, 工作液体在系统的管路中进行封闭循环。闭式系统结构较为紧凑,不口空气接触机会较少,空气不易渗入系统,故传动的平稳性好。工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现, 避免了在开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式系统较开式系统复杂, 由于闭式系统工作完的油液不回油箱, 油液的散热和过滤的条件较开式系统差。为了补偿系统中的泄漏,通常需要一个小容量的补液泵进行补油和散热, 因此这种系统实际上是一个半闭式系统。 一般情况下, 闭式系统中的执行元件若采用双作用单活塞杆液压缸时, 由于大小腔流量不等, 在工作过程中,会使功率利用率下降。所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。

DYYD型电泳仪电源标准操作规程

D Y Y-6D型电泳仪电源标准操作规程 1.目的：建立DYY-6D型电泳仪电源标准操作规程，规范DYY-6D型电泳仪电源的操作方 法，确保实验的可靠性。 2.范围：适用于中心检验室使用的DYY-6D型电泳仪电源。 3.职责：检验员、质管员对实施本规程负责。 4.内容： 4.1.主要参数 4.1.1.仪器尺寸:346×360×80mm 4.1.2.输入功率：约350VA，220V±10%，50Hz±2% 4.1.3.额定输出：电压6～600V，电流4～100mA，功率1～60W 4.1.4.定时范围：1分/步～99小时59分/步 4.1. 5.输出组数：4组 4.2.使用工作环境温度为15~35℃，环境湿度不大于75%，大气压力75～106KPa。 4.3.仪器使用 4.3.1.将仪器后面板的电源线接好，并确认与有接地保护的电源插座相连。 4.3.2.将红黑两种颜色的电极线对应插入电泳仪电源的电极插孔，并与电泳仪相对应插口 连接好。

4.3.3.确定电泳仪中的试剂配制是否符合要求。 4.3.4.确认电源符合要求后，开启“电源开关”。 4.3. 5.开启后显示“初始化界面”，如下图所示： 4.3.6.初始化完成后，电泳仪电源蜂鸣3声，显示“主操作界面”，如下图所示：

4.3.7.选择“运行”菜单，按【确认】键进入“电源工作操作界面”，如下图所示： 4.3.8.按【选择】键可以选择“U（恒压）、I（恒流）、P（恒功率）、T（时间）、n（程 序）以及-（分步）、 U→I→P→T→n→-（分步）→启动→停止→返回 启动、停止、返回” 等选项的设置，其设置顺序如下所示： 注：“电源工作操作界面”右上角为状态栏，在电源设置和运行过程中显示相应状态提示信息，U恒压；I恒流；P恒功率；n程序；-分步。 4.3.9.当选择好要设置的选项后，按[+]或[-]键可以调整相应的参数，长按可以快速设置。 4.3.10.设置完所有需要的参数后，按[确认]键可以启动或停止电源。在任一设置参数 下，按【确认】键可以直接跳跃至启动项。在电源启动输出工作时，可按【选择】键，修改需要修改设置的参数，启动状态下，修改设置参数，有“←”提示相应的修改项，选择好修改项后，按【+】或【-】键可以修改相应参数值。

开式液压系统和闭式液压系统各有什么特点

开式液压系统的特点 （1）一般采用双泵或三本供油，先导油由单独的先导泵提供。有些液压执行元件所需功率大需要合流供油，合流有两种方式：①阀内合流。一般有双泵合流供给一个阀杆，在由该阀一般杆控制供油给所需合流的液压执行元件。该合流方式的阀杆的孔径设计需要考虑多泵供油所虚的流通面积。②阀外合流。双泵分别通过各自阀杆，通过两阀泛联动操纵，在阀杆外合流供油给所需合流的液压执行元件。虽然操纵结构相对复杂、体积较大，但由于流经阀杆的饿是单泵流量，阀杆孔径相对较小，而且有可能与其他阀杆通用。（2）多路阀常进行分块且分泵供油，每一阀组根据实际需要可利用直通供油道和并联供油道两种油道。前者可实现优先供油，既上游阀杆动作时，压力油就供给该阀杆操纵的液压元件，而下游阀杆操纵的液压元件就不能动作。后者可实现并供油。 （3）为满足多种作业工况及复合动作要求，一般采用简单的通断型二位二痛阀和插装阀，把油从某一油路直接引到另一油路，并往往采用单向阀防止油回流，构成单向通道。通断阀操纵有以下3种方式：①采用先导操纵油联动操纵，先导操纵油在控制操纵阀杆移动的同时，联动操纵通断阀。②采用操纵阀中增加一条油道作为控制通断阀的油道，这样在操纵操纵阀的同时，也操纵了通断阀的开闭。 开式油路的另一缺点是:当一个泵供多个执行器同时动作时，因液压油首先向负载轻的执行器流动，导致高负载的执行器动作困难，因此，需要对负载轻的执行器控制阀杆进行节流。 闭式液压系统具有以下优点： （１）目前闭式系统变量泵均为集成式结构，补油泵及补油、溢流、控制等功能阀组集成于液压泵上，使管路连接变得简单，不仅缩小了安装空间，而且减少了由管路连接造成的泄漏和管道振动，提高了系统的可靠性，简化了操作过程。 （２）补油系统不仅能在主泵的排量发生变化时保证容积式传动的响应，提高系统的动作频率，还能增加主泵进油口处压力，防止大流量时产生气蚀，可有效提高泵的转速和防止泵吸空，提高工作寿命；补油系

电源安全操作规程示范文本

电源安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电源安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、高压设备操作的基本要求 1、不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移动或 越过防护遮栏进行工作；若有必要移开防护遮栏时，必须 有监护人在场。 2、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以 内，室外不得接近故障点8米以内。进入上述范围人员必 须穿绝缘靴，接触设备的外科和架构时，应戴绝缘手套。 3、在高压设备上工作，必须遵守下列各项： （1）填用工作票或口头、电话命令； （2）至少应有两人在一起工作； （3）完成保证工作人员安全的组织措施和技术措 施。

4、停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉刀闸。 5、高压工作时还应遵守下列规定： （1）带电部分只能在工作人员的前面或一侧； （2）伸直身体，头顶或伸直手后与上部带电部分的距离不应小于上表的距离。若不具备上述条件或虽具备上述条件但无监护者在场，严禁移开遮栏或接近带电部分； （3）开关柜后部铁门内无网状遮栏，开启铁门时，按本条规定执行。 二、送电操作的一般程序 1、检查设备上装设的各种临时安全措施和接地线是否确已完全拆除. 2、检查有关的继电保护和自动装置是否确已按规定投入。

水泵房操作规程

水泵房操作规程 为了确保水泵房的安全运行，特制定本操作规程。操作人员上岗前，必须先阅读本操作规程。且按照本规程进行操作，以保证机械正常运行和人身安全。 一设备的调试检查： 1、检查工作电机、开关柜和水泵螺母螺栓有无松动，松动予以紧固。 2、检查电机和水泵三相电源是否有欠压、缺相、过热保护等，才能启动运行。 3、检查水泵、阀门安装是否正确、牢固、可靠，管路是否滴水漏水。 4、检查水泵转动是否灵活，所有接线端子的接头是否压接牢固可靠，相应的端子是否连接正确。 二设备的试运行： 1、在设备试运行时，至少有2人以上配合进行，其中一人观察水泵电机及管网的情况，另一人在变频控制柜前进行操纵。 2、在送电之前，请先将控制柜操作面板上的工作模式选择在“手动”状态。 3、利用面板上的手动按钮，分别点动各台水泵电机，观察水泵电机的转向是否正确，如不正确则分别调整各台电机与变频控制柜连接电缆的相序，直至所有水泵电机转向全部正确为止。 4、手动启动水泵时，应同时检查水泵工作是否正常，管网是否正常，远传压力表和无水控制器是否正常，如发现问题，应解决后再进行调试。 5、合上柜内所有空气开关，观察柜门上红色电源指示灯是否正常，将控制面板上手动和自动选择开关拨至“自动”位置，系统进入变频自动运行状态，设备将自动投入运行工作。 三运行中注意事项： 1、每天必须检查水泵发热振动和杂音是否正常，如发现异常现象，应及时处理。 2、检查水泵各接口是否有漏水现象，如有漏水及时上紧或更换。 3、轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，如电机在运行中发出“骨碌骨碌”声，表示轴承缺油，必须加油；如发出“梗梗”声，表示轴承内外钢圈或滚珠破损，应停机更换。 4、运行中突然停机或自动停机后，电机发生“嗡嗡”声，这是可能是电源缺相或主回路没有完全断开，应立即关掉相应电机电源，否则会烧毁电机和设备。停机后必须查明原因，排除故障后再启动运行。 5、检修时，应切断电源5分钟左右，待到柜内变频器放电指示灯熄灭后再进行操作，防止高压伤人。 6、每周应检查接触器的触点情况及水泵电机显示是否工作正常，以及接线端子和内部电器元件有无松动，导线连接是否牢固。 7、严禁在操作时频繁开关电源，以免损坏可编程控制器及变频调速器。 8、触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。 9、不得随意按动变频泵控制柜内变频器及调节器控制面板上的按键，以免参数改变，影响水泵正常工作。 10、每天检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常，各仪表及指示灯指示是否准确。 钦州市安和物业管理有限公司

直流稳压源使用指导书

直流稳压源操作指导书 1.目的： 为了保证直流稳压电源的安全性，必须对直流稳压电源进行正确的操作和维护，延长直流稳压电源的使用寿命，确保产品质量，特编制本设备操作规程 2.范围： 本操作规程适用于所有使用的直流稳压电源的安全及正确操作的作业指导 3.职责 设备操作人员负责设备的维护与维修，车间技术人员负责设备安全使用的正确指导 4.使用及要求 4.1设备使用人员在使用设备之前，要详细阅读本操作规程。 4.2设备使用之前要对直流稳压电源进行卫生清理，保证无油、无污、无杂质，设备清洁。 4.3设备使用人员在使用设备之前，要确认直流稳压电源安全接地，检查无误后，接通电源使用。 4.4把外电路接到稳压电源接线柱上时，注意“+”、“-”极性不要接错。 4.5接通电源前， ⑴确认稳压电源面板上电源“通”、“断”开关是否在“断”位。如果在“通”位，则必须扳到“断”位上。 ⑵确认输出调节旋钮是否指向逆时针最小位置。如果不是，必须逆时针旋转到最小输出位置上。

⑶检查电压指示表表针是否在零位上。如果不是，则用螺丝刀拧到表面下面的调零螺丝，使表针指零（表面刻度最左端）。 ⑷确认输出端子“+”、“-”电源是否有其它线路连接或混线。 以上四项工作做完以后便可将稳压电源的交流输入电源插头插到220V、 50Hz交流电源插座上。 4.6将电源“通”、“断”形状扳到“通”位。拧动“输出调节”旋钮（顺时针方向）时。面板电压显示应根据外接电路所需电压而定。例如外接电路电压需要24V，则旋转“输出调节“旋钮，待面板显示达到24V位置时便立即停止。否则，将会超过24V而损坏外电路。 4.7外电路试验时，应在输出电源接线中串接一个电源开关，以便于接通和断开外电路电源。千万不要用稳压电源面板上的电源“通”、“断”开关来回频繁地接通和断开，这样容易造成稳压电源输出电压不稳定。 4.8外电路使用的电源的电流与稳压电源的额定电流必须相符。 4.9稳压电源满负荷使用时，应注意仪器的通风散热。满负荷使用的稳压电源连续工作时间不宜超过8小时。 4.10仪器使用完毕后，应将所有开关扳到“关”的位置。例如电源“通”、“断”开关置“断”位，输出调节旋钮旋到最左端零输出位置 5.注意事项： 1、本机器由专职人员上岗操作、维护。 2、避免频繁开关机，防止连续上电冲击对设备造成损坏。 3、机器运行过程中禁止打开箱门。 4、三芯电源线的保护接地端，必须可靠接地，以确保使用安全。

开关电源操作规程

开关电源操作规程 一、开机方法： 1、启动前，将面板开关置＂待机／时控关＂位置，输出调节旋钮逆时针旋 到最小；稳压／稳流＂开关根据用户所需功能置稳压或稳流档。 2、合上空气开关，此时面板上数显表显示．将＂待机＂开关置＂工作＂状 态，然后顺时针转动输出调节旋钮．电压和电流显示出相应的数字． 二、开关功能： 1、本机具有稳压和稳流功能．当用户置＂稳压＂档时，输出电压在机器额定 电流范围内不会有变化，电流会根据负载大小做相应的显示．当用户置＂稳流＂档时输出电流在机器额定电压范围内不会有任何变化，电压表会根据负载大小做出相应显示。 2、当开关置“时控关”“工作”状态时，顺时针旋转输出调节旋钮，电压和电流 有相应的显示，此时电源输出：“+”标识为阳极，“—”标识为阴极。 3、当开关置“时控开”“工作”状态时，时间继电器工作。第一时间段为待机时 间，此时输出电压电流为零，第一段时间设定值需大于2S，第一段时间到，第二段时间开始工作；第二段时间为反向工作时间，此时输出“+”标识为阴 极，“—”标识为阳极，第二段时间到，第三段时间开始工作；第三时间为 待机时间，此时输出电压电流为零，第三段时间设定值需大于2S，第三段时间到，第四段时间开始工作；第四段时间为正向工作时间，此时输出“+” 标识为阳极，“—”标识为阴极；第四段时间到报警，输出电压电流为零。 4、将“工作/待机”开关置“待机”后再置“工作”，时间继电器复位；但时间继电 器工作时，“工作/待机”开关起暂停作用。 三、时间继电器设定步骤

1、将开关置“时控开”“待机” J0= J1+J2+J3+J4(J0为总时间，J1、J2、J3、J4为分段时间) 2、按二下设置键LOCK指示灯熄灭进入设置状态，程序代码显示0按增 加键减少键设置1至4路总延时时间数值，再按启动键选择时基M或S （见表一）。 3、按一下设置键程序代码显示1按增加键减少键设置第1路延时时间， 再按启动键选择时基M，S，（见表一），同样步骤在按设置键分别 设定2 3 4 路延时时间。（注：第四路无接点输出，数值设置（0000）） 4、设置完毕再按一下设置键储存新设定，将开关置“工作”档。 表一： M： 1分--------9999分 S： 1秒--------9999秒 ：秒秒 （程序代码0无此时基） 四、注意事项 1、当时间继电器工作时勿将“工作/待机”开关置“待机”后再置“工作”，此动作 会造成时间继电器暂停，机器无输出或不换向。将时控开关置“时控关”后 再置“时控开”即可，但会影响电镀效果。 2、保护指示灯亮时： ①、检查输入220V交流是否缺相，电压是否高于440V或低于200V； ②、检查风扇是否完好，痛风是否良好； ③、检查正负极是否短路； ④、长时间没用机器时，打开面板，用热吹风吹干（控制板）或把主机放在 烘箱烘干（温度≤80℃即可）； 3、当检查一切正常时，关机后重新开机，保护指示灯再次亮时，必须与厂方 联系。 4、发现电流很大，电压很低时，检查输出铜牌与槽子之间有无短路现象，若