天燃气管道施工方案
银河湾天然气管道安装工程施工组织设计
编制人：魏红雪
审核人：赵青
建设单位：北票港华燃气有限公司
施工单位：辽宁建设安装集团有限公司管道分公司
目录
1、第一章：工程概况 (1)
2、第二章：总体施工组织 (2)
3、第三章：工程质量保证措施 (23)
4、第四章：确保施工工期措施 (28)
5、第五章：确保安全生产、文明施工措施 (30)
6、第六章：场内突发事故应急预案 (32)
第一章工程概况
第一节：工程简况
本工程由本溪港华燃气工程设计有限公司设计，欣怡家园为民用户，需对该地区等各个因素进行考虑，以确保工程顺利进行，该工程包括庭院管线和室内管线，一共225户。
第二节：主要验收规范及标准
1、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
3、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
4、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤方法结果分析》GB11345
5、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407-97
6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
7、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009
8、《钢质管道外腐蚀控制规程》GB/T21447-2008
9、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》SY/T0019-97
10、《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-2007
11、《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005
第二章施工前准备措施
第一节：施工准备
1、质量管理准备：
主要包括编制实施性施工方案、编制主要分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、施工技术和安全交底等。
1.1、配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩，并予以复核，发现问题，及时上报处理。
1.2、根据控制桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请监理工程师一起复核，确保所测放网点准确性，填定测量记录表报监理工程师审批。
2、现场准备：
在“不阻碍交通，不影响施工进度”的搭建原则基础上，严格按照有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔开：
2.1、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。工程施工时根据程序需要划分施工段，各施工段流水施工。
2.2、本工程总体施工顺序如下：
放线→基槽开挖→砂砾垫层→沙基→管道安装→回填土方→回填土夯实。
2.3、在整个工程施工过程中应根据施工方案进行，确保工程顺利开展。
3、技术准备：
项目技术负责人代表项目经理接受监理工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交监理工程师审核批准。实行项目管理一级专检，三级质量管理的方法。各班组的自检员所签署的自检记录须交项目管理部的
专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。
4编制项目质量计划：
由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主和监理监督。
4.1编制详细具有指导性专项施工组织设计
作为指导现场施工的法规，经监理工程师和业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。
4.2制定有关材料试验，检验计划。
4.3制定测量定位方案，并做好内业计算工作。
5、材料、机具准备：
5.1工程用管材等材料由材料员对其供应商进行考查备案，考查合格后，报监理、业主审批，才能按计划进场。
5.2机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。
6、进度计划编制说明
6．1按照设计图纸内容及工作量进行进度计划编制，确保施工顺利完成。
7、施工进度保证措施：
7.1按照合同履行，配备持证人员上岗、配置优良设备、按照施工方案合理采购材料。
7.2项目管理人员熟悉设计图纸、掌握规范，对班组进行施工技术交底及安全技术交底。
7.3做好各专业施工班组安全教育工作，对关键工序、关键部位进行安全讲话及安全交底。
7.4现场协调：与各参建方及各职能部门紧密联系、配合，减少影响施工进行的各项因素。
7.5合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工，流水作业，“以点连线”、“以线扩面”即合理营造文明施工的环境。
7.6对施工现场进行合理规划，集中办公及作业，提高工作办事效率，精化管理。
7.7 按照施工计划进行采购。
7.8现场做好机械维修工作，保证机械正常使用。
7.9自检、互检、交接检，自检合格后报验监理单位。
7.10工程竣工验收前，资料收集齐全，上报上级单位审查。
第二节：各分项施工要点
1、分项施工概况：
针对本工程实际情况，地下设施复杂，工作环境复杂，其施工工有土方开挖、管道防腐、管道安装、无损探伤、牺牲阳极安装、土方回填。
2、分项施工作业要求：
2.1管沟土方开挖：
2.1.1一般机具：铁锹（尖、平头两种）、十字镐、手推车、钢卷尺以及坡度尺等。
2.1.2土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地
上障碍物清除或处理完毕
2.1.3管沟的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
2.1.4夜间施工要先办理有关的夜间施工手续。施工时应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2.1.5全部土方作业均采用人工开挖机械配合作业，作好现场技术交底及安全技术交底，并派专人现场监督。
2.1.6工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。管沟沟底宽度，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。
2.1.7边坡坡度的确定：根据设计施工图，人工开挖边坡坡度暂定为1：0.33(高：宽)。采用沟上组对与沟下组对相结合的方式。
2.1.8管沟开挖质量要求：
2.1.9在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m 时，根据土质变化情况，应做好管沟的支撑准备，以防坍塌，并合理安排
开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.1.10人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m,当有地下水时,槽底预留值不应小于0.15m,管道安装前人工清底至设计标高。
2.1.11若沟底宽度无法满足施工需要时，须按照实际操作距离挖坑，并及时清理沟两侧杂物，防止坍塌或物体坠落伤人。
2.1.12质量标准：允许偏差项目：沟底标高（±50mm）；长度、宽度（±10㎝）；边坡偏陡（不允许）。
2.1.13严格按设计施工图要求施工，遇特殊情况应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施或管线走向改线。
2.1.14在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先由属地单位做现场“五交底”，施工中应采取措施，以防止事故发生。
2.1.15弃土堆放要求:管沟开挖作业所产生的土方，根据油田公司关于管沟堆土高度与堆土距沟的安全要求：堆土高度不超过1.5m，堆放土距沟边距离不超过1.0m。经监理公司、建设单位同意后将多余土方外运（具体拉运距离、堆放地点由建设方、监理方定）。
2.1.16应注意的质量问题：
a.沟底超挖：开挖管沟不得超过沟底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
b.沟底未保护：如遇管道不能及时施工时，可在沟底标高以上预留30cm 土层不挖，待管道安装时再挖。
c.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。
d.开挖尺寸不足，边坡过陡：管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑
安装尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如支撑结构等所需的宽度。
2.2工艺安装：
2.2.1材料控制：
2.2.1.1工程所用材料、管道、弯头等材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。材料、附件应具有出厂合格证或材质证明书。甲供材料，自购的材料，进厂或进场前都必须自检，自检合格后报该项目监理组人员，再由监理公司抽检，严质量关。
2.2.1.2对材料外观质量（或性能）有怀疑时应进行复验，不合格者不得使用。
2.2.1.
3.应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。
2.2.1.4. 钢管、管道附件等材料应按产品说明书的要求妥善保管,存放过程中应注意检查,以防锈蚀、变形或性能下降。
2.2.1.5在与防腐厂交接时,材料员、质量检查员会同监理人员一同检查防腐管质量。
2.2.1.6. 钢管或防腐钢管应同向分层码垛堆放,控制堆放高度,防止管子失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的钢管或防腐钢管应分类堆放。每层防腐管之间应垫放软垫,最下层的管子下宜铺垫两排枕木或沙袋,管子距地面的距离应大于200㎜。为保证管垛的稳定,最下一层的钢管或防腐管应用楔子楔住。
2.2.1.7管子装卸应使用专用吊具,最好采用吊带，操作时应轻吊轻放,
严禁摔、撞、磕、碰。应注意保护管口和防腐层,当直接钩吊管口时,不得使管口产生任何豁口与伤痕。
2.2.1.8运输防腐管时，应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应妥善设置橡皮板或其它软质材料衬垫。捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套，防止在运输过程中管线滑动，损坏防腐层。
2.2.2管道组装：
2.2.2.1管道坡口加工形式应符合规范要求（单边坡口角度30±5o、钝边0.5～2㎜），坡口采用机械加工。加工前检查好管口的圆度，管口的平整度，对于不符合要求的管口，进行调校与修整、切割。如必须采用氧乙炔焰热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等。
2.2.2.2 管道组对前应将管内、管端清理干净。现场管子垫放在砂袋上，组对间隙2.5～4㎜。
2.2.2.3管子对口检查平直度，不得用强力对口，不得用加热管子、加偏垫的方法调整对口间隙、偏差、错皮等缺陷。
2.2.2.4管子、管件、阀门、波纹补偿器组对定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致，且定位焊的长度为10～15mm，点焊厚度不应超过管子壁厚的2/3，如发现定位焊道有裂纹等缺陷，应彻底清除后重新点焊。
2.2.2.5管道安装时，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2㎜。管子对口时，管子公称直径小于100㎜时，允许偏差1㎜；管子公称直径大于或等于100㎜时，允许偏差2㎜。全长允许偏差10㎜。
2.2.2.6 当日不能焊接完工的管道、完工待连头的管道，应加焊临时堵板，以防杂物进入管道内。
2.2.2.7. 管道上焊缝的位置应符合规范要求，直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150㎜时，不应小于150㎜；当公称直径小于150㎜时，不小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支架净距不小于50㎜。阀池内放散管不得在主管上焊缝及其边缘上开孔。
2.2.3管道焊接：
2.2.
3.2手工电弧焊设备可采用拖拉焊与移动式电焊车。
2.2.
3.3焊接工艺评定符合GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》要求。
2.2.
3.
4.焊接材料应符合下列要求:
2.2.
3.
4.1焊接中所用的材料，必须具有焊材出厂合格证、检测报告。
2.2.
3.
4.2凡参与施焊的焊工必须持有相应的资质，并在合格项次范围
内施焊，同时严格遵守焊接工艺，坚持“三工序”作业，做到工序间有交接手续。
2.2.
3.
4.3焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，烘干温度为150℃，并恒温1～1.5小时，焊工上岗必须携带保温筒,随取随用。在施焊过程中保持焊条干燥，不允许使用受潮、药皮脱落以及偏心焊条。焊丝在使用前要将表面的氧化皮等清理干净,表面光亮,无污物。
2.2.
3.
4.4为保证焊透及熔合良好，焊接必须严格遵照焊接指导书规定的参数进行操作。
2.2.
3.
4.5多层焊时，必须将层间用角磨机清理彻底，下雨或风力大于5级时禁止焊接。
2.2.
3.
4.6焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅物清除干净。
2.2.
3.
4.7焊缝外观质量要求：焊缝表面无气孔、无裂纹、夹渣、咬边,无未焊透，根部收缩量≤0.2±0.02δ且≤0.5㎜(δ为母材壁厚)，角焊缝厚度不小于最小管材（或板材壁厚），角焊缝焊脚差值≤1+0.1a(a设计焊缝厚度),余高≤1+0.1b(b设计焊缝厚度)。表面飞溅物、焊瘤等清理干净。
2 2.3.4.8焊缝的检验与验收：
2 2.3.4.9焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定:宽度: 比坡口每侧宽 (0.5～2.0)㎜; 表面无裂纹、凹坑；余高控制在0～2.0㎜。
2.3过路部分开挖、回填以及套管安装：
2.3.1本工程涉及一处道路的顶管开挖、回填以及套管安装工作，对行人、车辆的出行带来极为不便，充分考虑该道路车辆出入的频率时间段，进行合理安排开挖、安装及回填时间。
2.3.2管沟挖至设计标高后,在管底用人工筛分细土垫20㎝,密实度不小于95%,安装套管(管线与套管一同预埋),按要求增设管线的绝缘支撑与套管两端封堵。
2.3.3对于大开挖过路部分当天开挖、当天回填,确保人员及车辆出行。对于特殊情况当天不能及时回填的，要做好夜间围护与示警
2.4管道吹扫、试压：
2.4.1吹扫、试压原则：
根据管线的敷设实际情况，在部分管道的首尾端各安装控制阀和排泄阀等，并将排泄阀安装在行人、车辆少的西半头管道上，具体吹扫与试压见实施时编制的试压方案。
2.4.2焊缝无损检测合格后进行管线的强度与严密性试验。吹扫压力不
超过0.3MPa，气体流速不超过20m/s。
2.4.3吹扫试压介质的选用压缩空气作为试压介质，试压用压缩空气温度不能高于40oC。
2.4.4在排气口设置白布或涂白漆木靶板，目测排气无烟尘，5min内靶上无铁锈，尘土等其他杂物为合格。
2.4.5试压的顺序是先进行强度试压,合格后进行严密性试压，强度试压稳压时间为1小时，严密性试压稳压时间为24小时。
2.4.6试压用的压力表应经过校验,并应在有效期内。压力表精度应不低于0.4级,量程为被测量最大压力的1.5～2倍,表盘直径不应小于150㎜,最小分格值为0.005 MPa。试压时的压力表应不少于2块,分别安装在试压管道的两端。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。为防止外界环境对管内压力的影响,选择在同一温度下检查压力变化情况。
2.4.7试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升,先升至试验压力的50%,进行初检,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力，稳压1小时，观察压力计不应少于30min，无压降为合格。严密性试压应在强度试压合格后进行。严密性试验压力为0.46MPa,试压时升压不宜过快,压力缓慢上到压力30%和60%试压压力时,应分别停止升压,稳压30min,检查系统有无异常情况,无异常情况继续升压,管内压力升至试压压力后,待温度和压力稳定后开始记录.严密性试压稳压时间24小时。修正压力降小于133Pa为合格。
2.4.8试压中如有泄露,应泄压后修补。修补合格后应重新试压。
2.4.9管道强度试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.46MPa；用发泡剂检查管件及管道的连接处不漏为合格。
2.5管线防腐
1级，锚纹深度为50～75μm，
2.5.1钢管表面预处理：除锈等级Sa2
2
钢管表面的焊渣、毛刺等清理干净。
2.5.2防腐等级
2.5.2.1埋地管线防腐等级为3PE，其结构：底层（环氧粉末厚度≥100μm）--中间层（胶粘剂170～250μm）--外层（聚乙烯）,防腐工作由建设方指定的防腐厂完成,我方从该厂内拉运合格的3PE防腐管线。
2.5.2.2防腐工作由建设方指定的防腐厂完成,我方从该厂内拉运合格的3PE防腐管线。
2.5.3检查合格的防腐层应在距离管端约400㎜处标有产品标志，并随带产品合格证。产品标志应包括：钢管规格、钢管编号、防腐层结构、型号、防腐等级、防腐管编号、执行标准、制造厂名（代号）、生产日期。产品合格证应包括：生产厂及厂址、产品名称、产品规格、防腐层等级、防腐层厚度及检验员编号。
2.5.4防腐管的吊装，应采用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具。
2.5.5堆放时，防腐管底部应采用两道（或以上）支垫垫起，支垫间距为4～8m，支垫与防腐管相互之间应垫上柔性隔离物。运输时，宜使用尼龙带等捆绑固定。装车过程中，应避免硬物混入管垛。
2.5.6防腐管的允许堆放层数：D114×4的防腐管不应大于10层。
2.6补口、补伤
2.6.1补口表面处理：除锈等级为Sa3级，锚纹深度为50～75μm，钢管表面的焊渣、毛刺等清理干净。
2.6.2补口材料采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯套(带)三层结构。
2.6.3热收缩套(带)与聚乙烯层搭接宽度不小于100㎜,固定片周向搭
接不小于80㎜。
2.6.4补口外观应逐个检查,热收缩套(带)表面平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩套(带)周向及固定片四周有胶粘剂均匀溢出。
2.6.5补口用电火花检漏仪进行漏点检查.检漏电压15KV。若有针孔，重新补口并检漏，直至合格。
2.6.6热收缩套(带)的粘结力按SY/T0413附录G规定的方法进行检验,管体温度25±5℃时的剥离强度不小于50N/㎝。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，加倍抽测；若加倍抽测全不合格，则该管线的补口全部返修。
2.7补伤
2.7.1对于小于或等于30㎜的损伤,采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。补伤片的性能达到热收缩套(带)的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度不低于35N/㎝。
2.7.2修补时,除去损伤部位的污物,并将该处的聚乙烯层打毛,然后将损伤的聚乙烯层修切成圆形,边缘倒成钝角.在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂,然后贴上补伤片,补伤片的大虫应保证其边缘距聚乙烯的孔洞不小于100㎜。贴补时，边加热边用辊子戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀均匀溢出。
2.7.3对于大于30㎜的损伤,先除去损伤部位的污物,将该处的聚乙烯层打毛,并将损伤的聚乙烯修切成圆形,边缘倒成钝角,在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂,再贴补伤片,最后在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度比补伤片的两边至少各大50㎜。
2.7.4补伤后的外观逐个检查,表面平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭
化等现象；补伤片四周有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。
2.7.5每一补伤处用电火花检漏仪进行漏点检查.检漏电压15KV。若不合格，重新修补并检漏，直至合格。
2.7.6补伤后的粘结力按SY/T0413附录G规定的方法进行检验,常温下的剥离强度不低于35N/㎝。每100个补伤处抽测一处，如不合格，加倍抽测；若加倍抽测全不合格，则该段管线的补伤全部返修。
2.8聚乙烯防腐管的下沟回填：
2.8.1管沟验收合格后,先铺垫20㎝的细土软土,密实度不小于95%。防腐管下沟前，用电火花检漏仪对管线全部进行检漏，检漏电压为15KV，并填写检查记录。
2.8.2防腐管下沟时,应用尼龙吊带,同时防止管道撞击沟壁及硬物。
2.8.3防腐管下沟后,先用软土回填,软土回填至管顶20㎝,夯实使密实度不小于95%,然后用原土回填。
2.9转角桩、标志桩、警示带
2.9.1转角桩、标志桩采用C20混凝土预制，安装前应进行检查验收,表面应光滑平整,无缺棱掉角,尺寸允许偏差为±100㎜,混凝土强度应到达设计要求。安装时坑底要夯实，回填埋土时要分层夯实，桩体埋地刷冷底子油一道，热沥青两道。桩体上要标明“燃气”字样及其它警示说明，字体应端正、清晰。
2.9.2管道的沿线应连续敷设警示带，距管顶500㎜，敷设前要将敷设面压实，要平整的敷设在管顶的正上方。管道穿越道路处不得敷设。警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解材料，并印有明显、牢固的警示标语，字体不宜小于100㎜×100㎜。
2.9.3警示带敷设
2.9.
3.1埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应对敷设面压实，然后将其平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离不小于0.7m，但不得埋入路基和路面里。
2.9.
3.2警示带平面布置可参照下表规定执行。
警示带平面布置表
2.9.
3.3警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不小于100×100mm。管道回填土夯实至管顶0.5m后，将黄色印有文字的管道塑料标志带，平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于0.2m，带中间不得撕裂或扭曲。.
2.10.4.1燃气管道沿线宜设置路面标志：
2.10.4.1.1路面标志应设置在燃气管线的正上方，能正确、明显地指示管线的走向和地下设施。设置位置为管线转弯处，三通、四通处，管线末端等，直线管段路面标志的设置间隔为25m，在绿化带敷设时，桩顶要高出地面10㎝。
2.10.4.1.2路面上已有能标明燃气管线位置处（如阀门井等），可视为路面标志。
2.10.4.1.3路面标志上应标注“燃气”字样，可选择标注“管线标志”、“三通”及其它说明燃气设施的字样或符号和“不得移动、覆盖”等警示语。
2.10.4.1.4路面标志应统一制作，同种规格一致。标志的强度和结构应考虑汽车的荷载，使用后不松动或脱落；钢筋混凝土桩标志的强度和结构应满足不被人力折断或拔出。标志上的字体应端正、清晰，并凹进表面。
2.10.4.1.5混凝土方砖标志埋入后应与路面平齐；钢筋混凝土桩标志埋入的深度以回填后不遮挡字体为准。混凝土方砖标志和钢筋混凝土桩标志埋入后，应用红漆将字体描红。
2.11管道回填
2.11.1管道下沟前对管道全线地面检漏，发现漏点进行修补。沟底平整，无碎石、砖块等硬物。沟底为硬层时，铺垫细土软土，垫层符合回填有关要求。管沟回填分两步。
2.11.2用细砂土回填管道两肋，一次回填高度为100～150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少200mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实，其回填压实的密实度不小于95%。分层报验、分层检测。每50米管沟选择一个检验点，回填土压实度检测由第三方检测单位完成，如发现原土压实度达不到设计要求，换土回填。
2.11.3管顶以上200mm采用原土回填夯实，将警示带设置在该层夯实后的管沟中部位置后，以上部分利用原土回填并夯实。
2.11.4当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求土的干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
2.11.6填方质量标准
2.12.6天然气管线的连头：
2.12.6.1管线安装施工完毕后进行连头工作，连头前必须编制连头方案经甲方、监理审批同意后，办理连头动火报告，经相关批准权限部门批准后方可进行连头工作。
2.12.6.2施工连头前根据现场实际情况挖好连头工作坑及施工安全跑道，作好连头时接地极，其接地电阻不得大于4Ω，同时按批准的连头动火报告配备充足良好的消防器具，安全监护人员、安全防护措施和安全交底全部到位后方可动火。
2.12.6.3施工连头完成合格后，及时进行防腐回填，并配合甲方一道安全完成用户用气投运工作，以确保燃气管线使用运行的安全正常。
第三章工程质量保证措施
第一节：加强施工管理工作
1.1、严格执行管道安装有关规范及标准。
1.1.1、项目部各成员、各工种均严格执行已通过的有关标准及规定，安装产品材料质量达到图纸要求。
1.1.2、在执行安装采购过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。
1.2、组织保证、实现目标管理
1.2.1、建立强有力的项目班子：
对该项目的质量目标承诺经过周密考虑及安排。首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，必须系统的选择施工过此类工程的现场管理班子组成的工程项目部，进驻该项目部进行施工管理。该项目班子有以下几点特点：
A 配备较为全面：项目部由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员等组成，做到人员齐全、职责明确。
B团结互助、共同进取的工作作风，体现企业形象。
根据上述项目班子的特色，特点及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，达到施工计划目标。
1.2.2、对项目班子实行目标管理及控制：
针对该工程的特点、环境及影响施工进度因素，公司制定管理措施，针对项目制定如下几项控制目标：
A 质量控制目标
B 进度控制目标
C 安全控制目标
D 现场文明施工控制目标
E 工程成本控制目标
由于在施工项目管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调。所以公司对项目实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。
1.3、对项目质量因素的控制
影响施工项目质量的因素可分五大类；即人、材料、机械设备、采用
燃气管道保护施工方案
天然气管道保护施工方案 乌海市凯洁燃气有限责任公司段天然气管道与 路桥工程相邻，因为该路桥工程施工需要，其工作面已接近燃气管道的安全距离，需要对燃气管道进行保护措施。施工方案如下：总述：（如图1、图2） 该保护燃气管道长18米，其下均匀分布六个独立基础支撑。每个支撑柱均为砖砌体（1200X500mm,H=3500mm），外抹防水砂浆， 图1 其下为C10素混凝土垫层(1400X700mm，H=200mm)。土方工程为人工开挖，人工回填夯实，放坡系数K=0.47。（工作面c=300mm）工序为：独基土方开挖基坑清理基础垫层浇筑砌体砌筑防水、防潮第二个独基土方开挖﹡﹡﹡﹡土方回填
图2 1.沟槽土方开挖 1.1该地土质为三类土，燃气管道上口距室外地坪约2米，为保证施 工安全，严禁使用任何机械设备进行沟槽土方开挖。人工开挖时应由一端向另一端逐步推进，并要求第一个支撑基础开挖完成后及时进行沟槽清理平整，然后暂停土方工程，进行下道工序施工。 待其他工序完成后方可继续进行土方工程。（放坡系数K=0.47）2.基础垫层 2.1垫层为现浇砼，标号C10，厚度200mm。采用木模支撑。 2.2砼浇筑时严禁人员抛扔，应搭设滑坡溜槽，将混凝土溜至沟槽底， 且振捣均匀。 2.3严禁在砼初凝期内进行其他工序施工。 3.砌筑工程 3.1砌筑均采用“三一法”砌筑，砂浆饱满度水平灰缝≧80%、竖缝
≧90%，砂浆标号为M7.5。 3.2超出砌筑高度时必须搭设脚手架。 4.防水防潮 4.1基础防水防潮采用防水砂浆抹面。 5.土方回填 5.1土方回填时应将基底杂物清理干净，并分层回填夯实。5.2土方回填采用夯实方法，压实系数不得小于0.95. 编制人： 编制日期：
小区燃气管道施工方案
XXX有限公司小区燃气管道工程 施 工 组 织 设 计 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX XXX有限公司
目录 一、工程概况 二、工程施工的组织管理及质保体系 三、施工内容 四、施工准备 五、主要的施工方法 六、施工质量保证措施 七、安全文明、减少扰民降低噪间及环境污染，保护生态环境 八、施工现场管理人员表 九、施工机械明细及进退场计划表 十、试压方案 十一、吹扫方案
施工方案 一、工程概况 1、工程简介： 小区小区燃气管道位于长江西路以南，甬江北路以北，常福以西，虞山北路以东,因生活需要,需新建一套天然气利用装置,主要用于住宅使用，相关装置有:楼栋调压箱、燃气阀门等安装。 2、工程特点： （1）设计压力：调压箱前工艺管道设计压力为0.4MPa，调压箱后工艺管道设计压力为85Kpa，二次调压箱后工艺管道设计压力为5Kpa。（2）中压管道：钢管采用GB/T3087，20#钢管，PE管采用聚乙烯管，。 同天然气公司预留阀门井碰通。 （3）阀门全部采用燃气专用球阀。 （4）调压计量箱入口管道部分采用埋地敷设，埋地深度0.9米，过路处加设套管。 （5）钢管焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。 （6）防雷、接地、接零和防静电：建筑物四周设置静电接地网，设备均需接地，金属管道法兰处采用跨接线连接，并可靠接地，接地电 阻不大于10Ω，（跨接采用断面不少于6mm2的铜丝跨接）。 （7）防腐：管道先清除表面的油脂和污垢等附着物，表面除锈应符合GB/T8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2.5级 或St2级，然后刷Y53—31红丹油性防锈漆二道，黄色面漆二道。（8）所有焊缝管焊缝采用X射线无损探伤，比例为钢塑转换接100%，
燃气管道施工方案很好
燃气管道施工方案 很好
一、工程概况： 1.工程简况: 1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混 合煤气（MG）、转炉煤气(LOG)，管径为Φ32*2.5~Φ920*7，总 计约3500米。大部分管道分布在主厂房1区--6区各列管桥上， 为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。 2.质量目标: 质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标: 杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工期目标: 1区---6区燃气管道安装施工于 1月10日至 10月15日全部结束。 5工艺流程： 燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供给酸再生站。6．实物量统计： 燃气管道实物量： 2
7．工程特点： 1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.3.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 二、施工部署： 管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。 三、施工准备： 考虑到本燃气管道属于特种设备，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量。 四、技术准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施，组织技术交底。 4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。 4.1.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3
天然气管道穿越工程施工方案
施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM，管径φ406.4，设计压力4.0Mpa，管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机： DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t
实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效
燃气管道施工方案
燃气管道施工方案 The document was finally revised on 2021
燃气管道施工方案 编制人：何晓杰 技术负责人：何晓杰 审批人：黄超 编制单位：大庆金盛隆建筑安装工程有限公司编制日期： 2017年 02 月 25日
本施工燃气工程部分的总体施工程序为：接受任务阶段一开工前准备阶段一全面施工阶段一交工验收阶段。 主要施工工序为： 施工准备一管沟土方一顶管工程一管道敷设一阀门井安装一阀门、附件安装一管沟回填一系统试压一竣工验收 主要分项工程施工方法如下： 一、施工准备 1、建立工地试验室，在施工现场设立一综合实验室负责本工程内的原材料试验及砼强度测定等工作。各施工区另设小型工地土工试验室，负责工程原材料、成品、半成品每道工序的中间检测工作。 2、做好施工防水、排水工程 施工期间，为保证施工场地始终处于良好的排水状态，修筑一些临时排水设施，尽量与永久性排水设施相结合，既要保证施工场地不积水，又要保证水流不进入农田耕地，引起淤积和冲刷等。 3、修整工程土石方机械存放场，将各取土场所需的挖掘机、铲运机、装载机、自卸车运至现场做好施工前的检修和各项准备工作。 4、施工机械配备 工程必须采用机械化作业，即以挖掘机开挖、装载机装运，自卸汽车运输为主。因此本合同段拟配备挖掘机、装载机、推土机三轮压路机、振动压路机，并配备铲运机、洒水车、平地机等机械。 二、施工测量 l、开工前由业主组纲有关部门交桩、交线，提供测量控制点。
2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。 3、使用全站仪对沿线施工放样，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。 4、所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。 5、在放线过程中如出现实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。 6、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。 7、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。 8、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。 三、室外燃气管道安装 （一）、管沟开挖 施工前，根据管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净，其沟、坎、陡坡等应予以平整，不得影响施工机具通行。 1、开槽管道沟槽应接设计所定的平面位置进行开槽。 本工程为人工及机械挖土，沟壁坡度按设计要求进行，但管沟开挖深度及坡度应根据沿线土质实际情况而定。保证不塌方，不偏帮。 2、开挖管沟时其断面尺寸应准确，沟底应平直，沟内无塌方，无积水，无各种杂物。
燃气管道施工方案
第一章工程概况 1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。 2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工程特点： 1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
燃气管道工程施工方案
施工方案 一、工程名称： 二、工程简况： 三、主要施工方法及措施： (一)、室外燃气管道安装精品文档，超值下载 1、管位测量放线 应根据施工图的管位进行放线。 2、管沟开挖 施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。使用挖掘机开挖时，其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整，以便通行。 3、管道连接 管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核 对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。 聚乙烯管材切割时，应采用专用的切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺。 聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙 烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用钢塑转换接头连接。 4、管沟回填 (1)管道埋深应符合设计要求。
(2)管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水； (3)管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补；管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。回填土应分层夯实。 5、管道的吹扫和试压 燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压。吹扫与试压介质采用压缩空气。 管道吹扫 (1)吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固。 (2)每次吹扫的长度不宜超过500m。 (3)吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止，同时做好纪录。 管道试压 (1)试压注意事项 ①燃气管道的强度试验压力为设计压力的 1.5倍； ②进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1小时，无降压为合格。 (2)气密性试验 ①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设计压力的1.15倍。 ②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后
天然气管道施工方案
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
小区内天然气管道工程施工方案
小区内天然气管道工程施工方案
小区内天然气管道工程施工方案 编制依据： 1、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33- 2、山东一通工程技术服务有限公司设计说明 3、图纸会审纪要及现场勘查基本情况 4、相关的国家规范及标准 一、工程概况 该工程安装中压管道3PE D76无缝钢管约60米；低压管道3PE D159无缝钢管约150米，3PE D89无缝钢管约250米，3PE D76无缝钢管约300米，3PE D57无缝钢管约400米，3PE D48无缝钢管约200米，D89刷漆管约20米，D57耐候管约1200米；安装Q=400m3/h调压柜1台；安装户内管672户。 二、资源人力配置 安排一名有丰富实践经验的施工队长，现场总负责：人机组合，劳力组合、科学施工；质检员：巡回检查，发现质量问题及时组织有关人员整改，保证工程质量；施工员：工程施工、工程定位放线、沟槽高度控制、现场劳力调配；材料员：材料进出场、材料采购、机具配制，保证工程顺利进展；电焊工1名，现场电工1名。 三、工程施工措施及方法 1、清管：清除管道内泥土、杂物，用拉耙应重复清理，直到全部清除干净，管道组对时发现有异物时必须重新清理。 2、焊缝检查，外观质量检查：先进行外观质量检查，外观质量应符合《钢质管道焊接及验收规范》的要求，主要控制点有：
（1）表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。 （2）咬边深度≤0.05δ且≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm 且咬边总长度≤10％焊缝长度。 （3）焊缝余高一般为0.5～1.6mm且不大于2mm； （4）焊缝宽度比破口宽度每侧增加0.5～2.0mm； （5）焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度均应大于50mm。 3、管道吹扫：采用压缩空气吹扫的办法，吹扫压力为0.3MPa连续吹扫直至无任何杂物为止。 4、管口加工及组对，一般进场的管子口只需打磨除锈即可，如需采用气割时应将切割表面的碎硬层清除，管道对接接头打坡口，组对前应安排专人对焊口坡口表面10mm范围内的油、漆、绣、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时施焊。并将端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡。管道组对采用流水作业施工，每个施工队管道口对接好后，要用胶带临时封口，防止其它杂物进入管内。为确保管道对口尺寸和焊缝质量严禁加热或硬撬方法对口。 5、焊接施工：该工程管道采用无缝钢管材质为20＃钢，焊接方法采用氩电联焊。参加该工程施工的焊工在工程开工前进行技能培训，焊工培训项目及人数符合相关焊接工艺要求，焊工经业主和监理考试合格后上岗。 6、焊工在施工前，严格执行焊接作业规范要求，焊道起弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在破口外钢管表面引弧，必须在前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。
煤气管道安装施工方案
煤气管道安装工程 施 工 方 案 编制 审核 盖章
第一章工程概况 1、工程简况：此工程为管道安装工程，其中DN720煤气螺旋管340米，DN1020煤气螺旋管道60米。 2、质量目标:工程质量等級100%合格，质量优良率90%以上。 3、安全目标:杜绝重大安全事故，负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4、工程特点： 4.1施工工期短，工作量大，施工场地跨度大。 4.2髙空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 4.3管道焊口数量多。 4.4管廊原有煤气管道，属于易燃介质管道，需要做好防火措施。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检査、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审査图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2. 2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2. 3选用施工及验收规范： 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2017 《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185T3 《钢结构、管道涂装技术规程＞YB/T 9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002; 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 3、劳动力配备： 3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。 3.2.2项目经理部按计划组织劳动力遂场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。 3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗，保证其技术素质。 3.2. 4劳动力计划: 4
燃气管道施工方案..
燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97； 4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 二、工程概况： 1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。燃气管道 管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量： 序号名称型号规格单位数量备注 1 燃气管聚乙烯（PE100）管dn90 米391 2 燃气管聚乙烯（PE100）管dn160 米200 3 燃气管聚乙烯（PE100）管dn200 米1224 4 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/90 个16 5 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/110 个 3 6 燃气球阀dn90 个16 7 燃气球阀 dn110 个 2 8 燃气球阀 dn160 个 3 9 45°弯头dn160 个 4 10 钢套管20#刚D219×6 米247 11 钢套管20#刚D244.5×6 米94 12 钢套管20#刚D273×6 米78 13 管帽聚乙烯（PE100）dn110 个 3 14 管帽聚乙烯（PE100）dn160 个 2 15 阀门井D=760 座21 16 警示带带示踪线米1815 17 11.25°弯头聚乙烯（PE100）dn160 个 6
2、机械计划：（见机械配备表） 序号机具名称型号及规格数量单位备注 1 工程指挥车 2 辆 2 现场转管车自制 1 辆 4 空气压缩机 1.1m3/min 1 台 5 电动钢丝刷10 台 6 氩弧焊机300ST 4 台 7 焊条保温筒 4 台 8 角向磨光机S1MJ-125 2 台 9 千斤顶5吨 2 台 10 链条葫芦5T 10 套 11 电火花检测仪 2 台
燃气管道改迁施工方案
目录 一、............................................................ 编制说明 1.. 1、......................................................... 编制依据 1.. 2、......................................................... 编制原则 1.. 3、..................................................... 项目总体描述 2. 二、工程概况 3. 三、地下管线处理程序.............................................. 4. 四、.................................................... 地下管线改移方案 4. 1、方案概述..................................................... 4. 2、燃气管道改迁方案 .4. 五、.................................................... 安全管理组织措施 7.
燃气管道改迁方案 一、编制说明 1、编制依据 1、长沙市红旗路咼架桥项目(湘府路~机场咼速)施工招标文件技术规范; 2、长沙市红旗路高架桥项目(湘府路 ~机场高速)施工设计图； 3、长沙市红旗路咼架桥项目(湘府路 ~机场咼速)招标文件参考资料； 4、长沙市轨道集团公司武广公司相关施工监理实施办法与规定； 5、根据项目部有关施工技术人员在工程现场的调查情况； 6我司所具备的设备、物资资源和经济技术实力； 7、《市政工程施工组织设计规范》(GB/T50903-20113)； 8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ-2-2008); 9、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011); 10、《桥梁用结构钢》(GB/T 714-2008); 2、编制原则 1、遵循招标文件的各项条款； 2、认真贯彻执行国家对基本建设的方针政策及交通部关于大型桥梁工程建设强制标准； 3、根据建设期限要求，科学地安排施工项序。对重点控制关键工期的工程项目，做到保证重点，统筹安排，确保本合同工程按期完工； 4、尽可能采用流水施工方法和网络计划技术，制定出最合理的施工组织方案，以进行连续、均衡而紧凑的施工； 5、采用先进科学的技术，努力提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工； 6落实季节性施工措施，科学安排冬雨季施工，确保全年施工的连续性； 7、提出确保工程质量的技术措施和施工安全措施；
燃气管道过河施工方案
燃气管道施工方案 3.开工条件 在施工前做好正式投入施工前期准备工作，包括材料购置，存放地点，防潮措施，各施工机具摆放位置，制作，均须在施工前完成。以保证施工各环节的有序衔接，提高效率，方便操作。充分体系组织者的领导才能和施工队伍的整体素质。甲方负责提供该区域内地下情况：包括电缆、光缆走向、穿越位置。管网与燃气管道的交叉等。办理临时征地手续，协调影响工程进展的各方关系。 4.清障、修施工便道 根据施工图找出管道中心线，确定管线具体走向，用白灰作好标志，并清除管线左右两侧各6米范围内的障碍物，以保证正常施工。北灌渠河岸东侧有多年生树木，清障有一定难度。施工场地内机械运行的道路及作业面，用推土机修筑，上部夯实，泥洼处用鹅卵石作垫层，保证吊车、载重汽车等设备正常通行。吊车站位处用鹅卵石作垫层200厚，夯实，保证吊车吊装安全。 5.围堰、导流、管沟开挖。在管道中心线两侧8米及河宽2/3处作围堰，用编织袋装粘土堆成梯形拦河坝，拦截河水，堰顶宽度3米，临水面1：3放坡，背水面坡度1：2。围堰高度不小于1.5米。一切准备就绪后，进行管沟开挖，挖掘深度按图纸尺寸。河道内沟槽挖掘必然有塌方现象发生，塌方的沙石用挖掘机清理干净能够后，用麻袋装干土护坡并扎钢桩，机械清理不到的地方采用人工清理。为了保证施工时有足够的作业空间，作业坑底宽2.5m，按1:1.5的比例放坡。挖好的作业坑中放置三个柳条筐滤水，采用3台或多台DN50潜水泵在柳条筐内安放潜水泵排水。做完这一侧后，用同样办法完成另一侧（见示意图）。新开渠过河段线位与旧桥墩相撞，在围堰、导流同时，还要对旧桥进行拆除，桥墩采用凿岩机或爆破手段进行拆除。 6.管道予制 6.1管材检验 管道用的材料和管件必须具备出厂质量证明书或其复印件，各种技术指标符合现行有关标准的规定。 6.2管件及焊缝除锈 A) 除锈施工：DN300管件采用除锈机机械除锈、用电动机带动钢丝轮相对转动磨擦，将管件表面杂物清除干净。 6.3管道组装 6.3.1组对前，对内部进行清扫，不得留有杂物。 6.3.2组装前将管端200mm内的油污，铁锈等清除干净，对管端的螺旋焊缝进行补焊，长度为100mm。 6.3.3管端如有较轻度变形可用专用工具较正，不得用锤直接击管壁。校正无效，应将变形部分管段切断除，钢管组装要求见下表：序号检查项目组装规定 1 螺旋焊缝错于间距不得小于100弧长 2 相邻环缝间隙不得小于1.5倍外径 3 错边量 小于3/1000外径，且不大于2mm 4 定位焊长度（不少于6点）不小于焊道总长度的50% 5 定位焊缝厚度 不得小于2/3壁厚 6.3.4管道组对时，避免强力对口，且保护钢管绝缘层，两管组对间隙为2mm。 6.3.5管道敷设改变方向时，小于11度时用斜口。 6.3.6相邻两斜口间距在偏转角同向时，不得小于15倍管道公称直径。在偏转角异向时，不得小于30倍管道公称直径。 6.4管道焊接 6.4.1在确定钢材的焊接性能后，进行焊接工艺评定。 6.4.2焊条先进行烘干，经烘干后的焊条，放入温度为100—150℃的恒温箱内，现场用时，应放在保温筒内。
天然气管线改造施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：淄川罗村大王路天然气管道改造工程
淄川罗村大王路天然气管道改造工程 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 审批：
中石化工建设有限公司山东管道项目经理部2017年03月30日
目录 一、编制依据 (5) 二、工程概况 (5) 三、主要工程量 (5) 四、施工部署 (5) 五、施工方案 (7) 1、施工工序： (7) 2、前期准备 (7) 3、施工方案 (7) 4、作业带清理、修筑施工便道 (8) 5、防腐管运输与堆放 (8) 6、布管 (9) 7、管口组对 (9) 8、管道焊接与检验 (9) 9、停气、置换 (10) 10、旧管拆除、组焊 (10) 11、管沟下沟 (10) 13、管沟回填 (11) 14、管道试压 (11) 15、管道连头 (12) 五、HSE管理体系 (12) 六、HSE措施 (12)
七、质量保证体系 (14) 八、施工所需设备机具及辅助材料 (14)
淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工方案 一、编制依据 1、山东济安工程项目管理有限公司提供的施工图纸 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 5、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 7、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 8、《施工现场用电安全技术规范》JGJ46-2005 9、《中华人民共和国安全法》 10、《中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工和维修指引》-DM11 二、工程概况 本工程为淄川罗村大王路天然气管道改造工程，钢管线路改造1处，改造管线全长约120米，修路时结合规划及现场情况埋地敷设，管道埋深不少于1.5m。管道环向焊缝要求进行100%超声波和射线探伤检查。 三、主要工程量 罗村大王路段：管道割口拆除2处，阀门拆除重装2台，施工段长度为120m（包含工序内容为测量放线、布管、开挖管沟、管道安装、试压、回填）。 四、施工部署 技术准备：技术人员收集相关技术文件及相关标准、规范，并对施工人员进行详细的技术指导，按照设计及规范要求进行交底，了解工程特点和基本施工内容及质量要求。组织人员学习、掌握本工程施工内容，同时组织有关人员进行施工现场踏线，了解本标段施工现场具体情况。 施工人员准备：成立项目部，配备项目管理人员，选调强有力的施工机组，明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配；对全体施工人员进行技术交底、安全教育。
小区燃气施工方案
凌海市小丛家常菜天然气工程 编制： 审核： 审批： 建设单位：锦州华润燃气有限公司 监理单位：沈阳三全工程监理有限责任公司 施工单位：华润燃气郑州工程建设有限公司 编制时间：2015年6月1日
一、工程概况及特点 该工程为凌海市小丛家常菜天然气工程，工程位置：锦州凌海市。用户采用天然气，天然气经调压箱调至低压后通过低压管向用气点供气。设计规模：本次工程4栋多层住宅，共97户，均采用户内挂表，涉及范围：庭院及室内中、低压管道、计量设施。该工程计划开竣工日期为2013.9.1---2014.1.6。 二、编制依据 2.1、甲方下达的施工任务书要求（编号：JZ13J002）。 2.2、甲方提供的华润燃气(郑州)市政设计研究院有限公司的工程施工图《凌海市小丛家常菜天然气工程》图纸一份。 2.3、技术及安全交底记录。 2.4、设计交底及图纸会审纪要。 2.5、《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-2005） 2.6、《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB15558.1-2003） 2.7、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005） 2.8、《聚乙烯燃气管道工程技术规范》（CJJ63-2008 2.9、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006） 三、施工组织 3.1、项目经理：1人 负责施工组织、进度控制、质量控制、安全监督、工作协调实施工作。
3.2、施工队长：1人 负责组织安排施工人员、设备、机具和现场的安全管理工作。 3.3、安全、消防小组：2人 负责施工的安全检查与监督和消防工作。 3.4、材料领用：1人 负责工程使用材料领用 3.5、质检人员：1人 负责工程质量检查、监督 3.6、质量保证体系：
天然气管道安装施工方案[1]
第一章工程概况 一、工程概况 工程名称：渑池县顺和公馆天然气管道安装工程 工程地点：仰韶大街西段南侧，丽景路南段东侧 工程内容：户内安装、庭院开挖煤气管道，PE管道以及室外钢管焊接。 二、编制依据 1、《建筑设计防火规范》 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89） 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98）。 4、《城镇燃气室内工程质量验收规范》（CJJ94-2003） 5、《燃气埋地聚乙烯PE管道系统管材、管件》 6、《建设工程资料管理规程》 第二章施工准备与资源配备 1、现场准备
做好施工前的各项准备工作，是保证工程质量和进度的必要条件，也是保证施工进度和工程质量的关键环节，可为施工管理创造有利条件。 2、施工组织管理 针对本工程工程特点，我公司对本工程安排项目经理负责，对本工程进行组织、协调、指挥。对本工程的工程量、工期、安全负全部责任，施工设立：防腐组、焊接组、安装组。 项目经理为公司法定代表人在本工程的代理人，全权代表法定代表人履行工程合同，确保合同顺利实施。对进入现场的人、财、物有统一调配的权利，有对管理人员和施工人员的分配权。 3、技术准备 接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容，思路清晰。 在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单 1
位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫除技术障碍，建立必要的和相关的质量记录。 4、编制合理可行的施工方案和技术组织施工措施及质量 保证措施，建立施工秩序，调节施工中薄弱环节，及时处理预防 可能出现的问题，达到工期短，质量好的效果。 第三章主要施工方法及技术措施 本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。 （1）室内管网设备安装 修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安 装→管线刷漆→严密性试验→竣工验收 （2）中低压管网设备安装 定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试 验→防腐补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收 1.室外管线及设备安装施工技术措施 本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面，拆除并恢复人行道，整理铺种绿化用地，因此必须在施工前与有关部门联系，做好协调工作，待批准后方可施工。 在施工过程中要确保文明施工，用彩钢板对施工段进行围档，同时标识明确，做到边施工，边回填，边恢复，确保正常交通及行人安全，具体施工方法如下： 1.1测量定位 按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点，进行测量放线，确定管线位置，并用白灰按土方开口宽度做好标记，为土方开挖提供依据，同时绘制沿线地面障碍及沿线情况图，为施工及协调工作提供依据。 1.2施工协调 按测量放线提供的沿线情况图，对需要拆除人行道板移植乔木、草坪、砼路面以及其它情况，由专职协调员与有关单位联系说明情况，办理各种施工手续，保证施工顺利进行。 1.3施工现场安全防护 2
住宅小区室外管网施工方案
住宅小区室外管网施工 方案 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
住宅小区室外配套各种管线施工工序住宅小区室外管网工程（下称小区管网工程）是住宅小区的配套工程。小区管网工程的特点可归纳为“三多两紧”：一是管线种类多。现代住宅小区普遍都有排水管道（雨水排水管、污水排水管）、供水管道（自来水管、中水管、纯净水管）、热力管道、煤气管道、通讯及智能管网（电话、有线电视、宽带网等）、电力管线等；二是施工单位多。各专业管线分属各专业部门施工，尤其是自来水、煤气、电力等专业管线的施工，目前仍是垄断单位；三是交叉多。小区管线纵横交叉，造成专业施工交叉。“两紧”就是工期紧和场地紧。为尽早回收资金，作为配套的小区管网工程，预留的施工工期很紧，加之往往主体工程拖期挤占配套工程工期，致使大多小区管网工程工期紧上加紧。而场地紧则表现为现在小区管网几乎都是埋在其道路和绿化这一有限空间的地下，要求在一个短时间内完成诸多管线施工，场地必然紧张。上述特点，给小区管网工程施工和管理带来了困难。 一、统筹安排小区各专业管线的施工顺序，并进行有效控制针对小区管网的特点，结合施工现场的具体情况及对工期的要求，各专业应积极配合，科学、合理、统筹安排小区各专业管线的施工顺序，并进行有效控制，这是确保小区管网工程正常有序施工的前提。 1、安排施工顺序，坚持“四让”原则。即有压管道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。按照这个原则，小区管网施工顺序基本是：排水管道（污水管、雨水管）——热力管道——煤气管道——供水管道（自来水管、中水
天然气管道保护施工方案
胜利花园农转非安置房工程 天 然 气 管 道 保 护 方 案 编制人：沈明忠 审核人：罗庆志 编制单位：重庆建工住宅建设有限公司
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：胜利花园农转非安置房工程编号：10
胜利花园农转非安置房工程 天然气保护措施施工方案 一、编制说明： 1.1、编制依据： （1）、《胜利花园农转非安置房工程（五标段）施工合同》。 （2）、现场踏勘调查所获得的有关资料。 （3）、本土石方工程位于江北区唐家沱地块，根据建设单位提供重庆地质勘查107地质队2008年11月对胜利花园地块测绘计算成果显示，其总挖方量约为45万余方，总填方量约为46万余方，不可利用的挖方（清表、淤泥、建筑与生活垃圾）部分约为6万余方。而根据107地质队提供测绘计算成果进行分析，其挖方量大部分分布在一、二、三标段，犹以一标段为甚，单一标段的挖方量即在20余万方。一、二、三标段的分布位置位于整个土石方工程的南面沿线，与市政道路海尔路呈弧形沿线相邻。 问题在于，海尔路路基下在胜利花园土石方工程范围内沿线有一根直径为325mm的天然气供气管道。开工伊始，天然气公司即多次发出通知告示，指出在天然气管道分布的一定区域内不得采取爆破施工。后经我公司跟天然气公司等接触和查阅相关法律法规与多方了解，确定天然气管道在其50M范围内不得采用爆破施工。 为了从给建设单位节约费用和降低成本角度出发，我施工单位特采取一定的施工措施，尽最大努力，以将不可实施爆破的范围缩小到
25m范围内，在25m范围内采用机械土石方进行施工。为此，特编制此天然气管道保护措施方案。 （4）、国家、行业和重庆市颁发的有关现行规范、标准、及规定：《重庆市天然气使用及设施安全管理办法》 《重庆市天然气管理条例（2006年修订）》 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。 1.2、实施地点： 该工程位于胜利花园土石方工程顺沿临海尔路侧（详见平面布置图）。 1.3、编制范围： 本施工方案的编制范围为所附平面图所示的天然气管道25m范围内的机械土石方施工以及对天然气管道的保护措施。 1.4、编制原则： （1）、严格遵守相关法律法规与建设方及平面图规定的要求、编制本施工方案。 （2）、在仔细考察工程所属的位置，认真研读招标文件和设计文件的基础上，结合本条天然气管道的实际特点与相关规范，做到措施到位，施工得体，合理组织本条天然气管道范围内的机械土石方施工与天然气管道的保护措施。 （3）、在安全保证措施方面以“安全第一，预防为主。”立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。 二、工程概况：
住宅小区燃气管道工程施工组织设计
住宅小区燃气管道工程施工组织设计
目录 1 工程概况 (3) 1.0.1 工程名称：XX燃气管道工程。 (3) 1.0.2 工程地点：XX市XX。 (3) 1.0.4 工程造价：135万元。 (3) 1.0.5 建设单位：XX市中海富地物业发展有限公司。 (3) 1.0.6 设计单位：XX市燃气工程设计有限公司。 (3) 1.0.7 监理单位：XX市燃气工程监理有限公司。 (3) 1.0.8 工期：60天。 (3) 2 施工部署 (3) 2.1 施工组织机构 (3) 2.2 各级人员职责 (4) 3 施工准备 (7) 3.1 现场准备 (7) 3.2 技术准备 (7) 3.3 资源准备 (7) 4 管道施工工序流程 (9) 1 地上燃气管道工程施工工序流程图: (9) 图4.0.1-1 地上燃气管道工程施工工序流程 (9) 2 庭院燃气管道工程施工工序流程图: (9) 图4.0.1-2 庭院燃气管道施工工序流程 (9) 5.1 地上燃气管道工程施工方法及技术措施 (10) 5.2 庭院燃气管道工程施工方法及技术措施 (12) H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数（Pa）； (15) B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）； (15) t1、t2——试验开始和结束时的管内温度（℃）。 (15) 6.1 地上部分阀门安装施工方法 (15) 6.2 地下部分阀门安装施工方法 (16) 6.3 阀门安装一般规定 (17) 6.4 井室的砌筑 (17) 表6.4.2 检查井、阀门井实测项目 (18) 7.1 材料、设备接货 (18) 7.2 材料、设备到货检验 (18) 7.3 材料、设备保管 (19) 7.4 设备、材料发放 (19) 8.1 控制指标 (20) 8.2 质量技术要求 (20) 8.3 质量记录及质量确认 (21) 表8.3.4-1 热板对焊接合格与不合格焊接接头图示 (22) 表8.3.4-2 制作弯曲试样（mm） (23) 续表8.3.4-2 制作弯曲试样（mm） (23) 9.1 常规燃气管道工程质量通病的分类 (23) 9.2 地上燃气管道工程常见质量通病及其防治措施 (23) 9.3 地下燃气管道工程常见通病及其防治措施 (25)