手袋产品质量检验标准
手袋产品质量检验标准
1、原物料品质要求
1.1 PU料附着力和柔韧性正常，轻微揉擦漆面不出现泛白，断裂，起泡，耐磨度要达到国家标准，PU 料表面不能有括痕，裂痕现象，同一块PU料之间不能有阴阳色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一个包，各块PU料之间有色差、折皱现象不接受。
1.2 布料无论针织梳织均要求面料平整，不抽纱，不结节，色牢度达标。
1.3 里布、织带用白色棉布摩擦60次，无退色、无退浆、无漂白现象，里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象。
1.4 拉链用白色棉布摩擦100次，无退色、无漂白现象。耐用度：试拉100次，无掉牙、无错牙、无损坏，布料要求同里布与织带的检验要求，牙链要求无错位、掉牙、光亮无锈残、无漏镀、扣合紧密，无晃动现象。
1.5 五金裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定)、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)、污渍、变形、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。
2、生产工艺品质要求
2.1 压LOGO字、压花、水印、刺绣品质要求
2.1.1统一使用本公司标准尺寸的LOGO，压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。
2.1.2压错字体（英文）或压错位置不接受。
2.1.3压花深度不一、掉色、错色不接受。
3.1 油边品质要求：
3.1.1
所有需要油边的部位必需油三次以上，一次打磨发现不平整一定要抛光。
3.1.2
油边边距不得超过1毫米，同一部件边油不能有色差，调色一定要一样。
3.2.3边油不能过面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要饱满平滑。
3.2 台面工艺品质要求：
3.2.1
折边托四边，刷胶水一律为5分，贴合的裁片有胶水粒不接受。胶水不能擦得太宽，过面，起粒，有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。
3.2.2
折拉链窗必须成正体长方形、高度为12毫米，角度为90度，破角不接受。折边要平顺实直，不能空边，弯曲，链窗不能烂口，角位不能爆角，打角要圆顺。
3.2.3
套袋口要平、整齐、对准牙位，不能露胶水，肩带宽窄、长短一致，拉头区分正反方向。
3.2.4
手挽、肩带是油边的，必须要套胶筒。
3.2.5
围底、侧围与大身面要粘齐，粘不齐相差0.25/8内线可接受。
3.2.6
拉链头用错，拉链头不套胶通，拉链布用错不接受，拉链象鼻开口太大，拉链牌易拉出来不接受，拉链布与PU料的颜色不一致不可接受，拉链太紧难拉或拉合易爆开不接受。
3.2.7
手挽上反或起皱不可接受。
3.2.8 针孔位所填颜色要与皮料颜色一致，不可渗上在大身面、颜色起金或有印不接受。
3.2.9
涂边油太浓或太稀不接受，涂边要均匀、平顺、不能涂在皮的表面，边油裂、轻微拉扯后裂口或掉落不接受。
3.2.10
底围包壳，袋的四个脚位要有抛位，均行折实，保持角位及大面平顺光滑。
3.3 车位工艺品质要求：
3.3.1 1英寸车线8-8.5针，太疏少于7针半，太密多于9针不接受，边距不得超过0.2mm，双线要平行。
3.3.2
漏车线、跳线、断线不接受。
3.3.3
车线不直，转角位车线不圆顺不接受。
3.3.4
起珠太松，一针都不接受，起珠较紧短于1.5英寸可接受，太长不接受。
3.3.5
里布车反、车折、车烂不可接受，袋口里布高于袋口边0.25/8内线可接受，多于此规定不可接受。
3.3.6
侧围有吊袋的，漏车吊袋仔不可接受，吊袋仔要车正，车偏不接受，围底与侧围驳接处漏线不接受。
3.3.7
捆边要实，包边空洞不接受，捆边要均匀，宽窄不一不接受，谷位捆边皱不接受，包边包反不接受。内包边不按公司要求不接受。
3.3.8
包骨要圆顺，包骨太薄，不圆顺不接受，包骨要紧贴，空隙位不能超过0.5/8，在0.5分之内可接受。驳接口要对齐，对不齐不接受，包骨两边要平衡，一边高一边低不可接受，包骨要均匀、对称、相差明显不接受。
3.3.9
漏车内唛、车反、车倒、车折、车偏不接受，装五金要均匀，相差明显不可接受。
3.3.10拉链尾皮贴用错，拉链车反，两端未车到位，车得边大小不一不接受。
3.3.11
插袋袋口漏车线、未车到位、位置车错、插袋穿孔均不接受。
3.3.12
手挽车线要分中，不分中超过“0.25/8”不接受。
3.3.13面线不能重针过长，底面线均不能有跳线，起珠，松线及乱线等现象。0.75止口，装袋要正车唛，正埋袋四角要对称，不能歪斜，受力部位加补强牢固，拉链要直，不能起浪。
4.1 打五金工艺品质要求
4.1.1
漏打钉，打变形，太松，太紧，刮花、电镀露铜底，PU料表层打烂不可接受。
4.1.2
装五金内唛钉脚偏，不牢固不接受。
4.1.3
五金部位出厂时需包裹保护膜，做防酸处理、五金掉色、爆金、变形、氧化不可接受。
4.1.4
五金锁坏、难开合及用错锁不接受，磁钮吸力太弱不可接受。
5.1 包装工艺品质要求
5.1.1
烧线部位要将线头烧平，留有长线头不接受。
5.1.2
烧坏皮料或烧线后留下印痕，不接受。
5.1.3
漏烧线、烧断线不接受。
5.1.4
入纸包应使大身形状饱满，太多或太少不接受。
5.1.5
漏放、错放肩带、漏放防潮珠不可接受。
5.1.6
漏挂、错挂吊牌不可接受。
5.1.7
入胶袋次序、粘贴胶纸部位要统一，用错布袋、胶袋不可接受。
5.1.8
条码贴纸要贴在统一位置，贴纸贴错贴反不接受。
5.1.9
箱唛要写清楚、装箱不要太紧、要放隔卡的，漏放隔卡不接受。
第一篇：质量
第一节：质量检验
开篇之前，先给大家讲三个概念：袋板、色咭和PANTONE(中文叫编通)。因为还未入此行的朋友可能不懂它们的意思，也就无法理解下面的内容了。
所谓袋板，就是根据客户提供的手袋或图纸制作而成的供客户确认的手袋，经客户确认OK后就是所说的袋板。袋板依据其功能的不同又可分为：开发板、结构板、产前板、QC板、销售板、生产板、市场板、船头板等等。这些板到底是怎么回事，我会在业务篇里详细讲解。
所谓色咭，就是指经客户（或上级主管）确认OK的物料颜色、有的还包括物料特性的小块物料。本公司上级主管确认的色咭，只能在本公司内部使用，上级主管确认色咭的依据依然是客户提供的色咭或PANTONE色号。采购部依据客户提供的色咭或PANTONE号进行采购；采购回来的物料再做成小块色咭寄给客户确认，客户确认OK（有的公司由上级主管确认）后，车间才能投入生产。
所谓PANTONE，是由国际上某个著名公司规定的、并且被某些组织或地区认可的颜色标准，以数字编号来代表某种颜色。一个PJANTONE号对应唯一的一种颜色。现在我国流行的有几个版本的PANTONE。不同的PANTONE，对同一颜色的标准有一些差异。有的工厂既接欧美客户的订单，也接日本、韩国客人的订单，甚至还有澳洲、非洲等客户的订单，你就要多备几本不同标准的PANTONE。业务员在接单时，对物料的颜色一
定要弄清楚是以哪个PANTONE为依据，不要搞错颜色而订错物料。顺便说一句，一本正版的PANTONE可不便宜噢，得花好几百人民币，要妥善保存好。
工厂生产的产品，只有满足了消费者的需求，消费者才会去购买，这样的产品才是质量好的产品，否则就是垃圾。怎样判断产品质量的优劣，只有通过质量检验。产品的质量检验一般分为三个阶段：来料检验，制程检验及成品检验。如果是订单制企业，出货时还要通知客户来验货，要求严格的贸易公司还会要求进行前、中期验货，或者是派QC驻厂检验产品质量；如果是自产自销，则在出货前，还要进行出货检验。我就从后往前介绍。
(色卡的来源和差异：其一，我们所见的每一种颜色都具有唯一的波长，因此每一个波长值就会对应唯一一种
颜色。而PANTONE号则是把一定范围内的波长值用一个固定波长的颜色来进行规定，并给它一个固定的编
号数字。因此，一个PANTONE号的颜色就只是一定范围颜色内的一个代表而矣。其二，在实际生产中，工
厂不可能完全一样的颜色来，就像世上没有完全相同的两片树叶一样。基于此，你收到的物料颜色或料咭颜色与PANTONE号所对应的颜色有差异是非常正常的，在什么差异范围内可以接受则需要你的经验及对客户的
了解了，时间长了，自己就会自如的进行判断了。
潘通色号是用的比较普遍的一个国际通用色卡标准，还有一个叫T/p色卡的也是比较常用，但更多的是潘通，这个色卡用来选用物料的颜色，使用的时候拿实际的物料颜色和潘通上的去对比，那个比较接近就选用那个，其实这相当于一个翻译过程，就是使用大家都统一的一个标准来对比，避免语言描述上对颜色把握的差异，也可以避免色样来回的传递，浪费时间，使用比较方便。
这个色卡一般要500元左右，香港就可以450左右买到，每年几乎都会有更新，但颜色差别不大，有些小的
工厂和布行都没有这个色卡，所以多要求提供具体物料色卡参照。
物料很难做到跟潘通上的颜色一模一样。因为：1.每个人对颜色的理解不一样。2.不同材料对颜色的反应不一样。基本上，物料做出来，对照潘通，都会有色差（就是同一支料，在不同部位都会有色差），关键是看客人能接受的限度在哪里。)
一、验货（出货检验）
验货就是下单客户指派本公司验货员或者客户委托公证行指派公正员，按照客户的要求（也就是消费者的要求），对工厂的产品质量进行检验，以确定其生产的产品是否达到其质量要求。这里请大家理解一个概念：下单客户。如果商家直接下单给工厂，那商家就是下单客户；如果是贸易公司下单给工厂，那贸易公司就是下单客户。验货员所检验的大部分项目与顾客在市场挑选产品时的要求是一致的。为了防止买到不满意的产品，名位兄弟姐妹可要仔细阅读了，判断手袋优劣的标准就在这里。
说到验货，必想到索赔。一旦客户要求索赔，那可不是一个小数目。所以，不管是验货员，还是工厂的业务员，一定要认真对待验货！
1、验货前的准备：
如果你是验货员，应至少提前一天做好如下准备工作：
?根据公司下达给工厂的验货通知内容，准备好所有需要验货的订单资料、图片、包装资料及工厂提供的装箱资料等；
如果是第一次到这个工厂去验货，最好找其他人提前了解一下工厂的管理情况及最常出现的质量问题，做到知己知彼。
?认真领会客户对质量的特殊要求，这将成为验货的主要标准。
验货前要看PPM REPORT了解产品的结构，使用功能，客人的设计理念，这样在检验中才能抓住要点，高质量的完成货物的质量检验工作。了解工厂的产品类别，并和以往客人的相关投诉结合起来，分析在验货时候需要注意的问题。例如有的袋是与服装、鞋等作为一个配套系列来进行销售的，这样这个配套系列的颜色搭配将成为验货时的重点检验对象；再例如客户对某五金的要求是低毒环保的，验货时不可能进行检测，这样就必须检查工厂提供的经过本公司认可的权威部门的证明材料等等；
?整理好公司前期、中期检验出现的问题。这也是检验时的重点；
?研究客人批板。
首先，要研究手袋的类型，以确定加工的重点及难点在哪里，验货时进行重点检验。例如，一个旅行袋要求采用片装网点丝印，且从正面看，前幅、左右侧袋三个相邻部位的丝印均可见。网点丝印对分色及人工操作要求高，容易出现片与片之间的色差非常大。这样，做出的旅行袋，左侧袋、前幅、右侧袋的正面成了三个丝印颜色，整体效果就是一花脸。这样的袋是没有人会买的。所以，丝印自然就要成为这次验货的重点之一了。
其次，有的公司的袋板不完全正确，而将需要改进的地方以标签形式或直接写在袋上，因此验货QC就必须作为记录，作为检验时的重点。尤其是以标签形式挂在袋板上的修订内容，可能因工厂疏忽了某些内容而为了应付验货偷换袋板，因此，验货员依此袋板验货，必定出问题；
可以将以上二三四点的内容整理成一个表格，以免漏检。有条件的可以输入自己的手提电脑中。
?研究一下所有相关的修订资料，此资料可从业务部获取；
?准备好相关的色咭。工厂有批板，所以不用带。但色咭最好带上，因为色咭的批复是以邮件的形式进行了，有的工厂没有客人批复OK的色咭（如果工厂有，当然就不用带了），一旦批板上的物料、丝印等不正确，就没有检验的依据了；
?准备好空白验货报告单、签字笔、必要的检验工具如卷尺、游标卡尺、螺旋测微仪、温度、测湿仪、相机以及手提电脑等；
?准备好工厂的联系人、联系方式、交通方式等资料；
?准备好相应的私人物品，如合适的旅行袋、雨伞、衣服、矿泉水、足够的人民币等。
这里说明一下，贸易公司业务部一般会提前半个月左右与工厂进行沟通，以确定验货的时间及订单明细，提前一周通知工厂验货时间、验货明细及验货员。
如果你是工厂业务跟单员，应在验货前一天做好如下工作：
?将验货明细通知相关部门，并确认相关陪验人员。如负责开箱人员、QC人员、仓库搬运人员等；
?准备好验货所需的订单资料及订单修订资料、色咭、袋板、丝印批板以及客户保存在本公司的验货资料等；
?确定货物的位置及数量；
?准备好必要的工具，如卷尺、卡表、游标卡尺、拉力测试仪等；
如果验货员需要时再去找，他会非常的不高兴，陪过验货员的工厂业务跟单员当然知道不高兴的结果。此时，验货员就是工厂的上帝，此话一点不假。
?通知后勤部做好饮料、水果、车辆以及场所、生活的安排等；
?确定客户验货员的姓名、联系方式、到厂时间、接送方式等；
?确定验货场所，要求宽敞、明亮；
?通知QC部根据批板进行抽验，发现问题及时进行补救。有一些拿不上台面的方法。为了文章的严肃性，这里就不说了；大家可以在跟帖中说说各自的潜方法，让更多的朋友熟悉熟悉。
?将客户前、中期验货时发现的问题以书面形式报告相关部门，并要求生产部跟进解决，由QC部监督；验货前再次复检一次，有问题及时处理。
这里所写的是工厂由业务跟单员陪客户验货员验货，但也有的工厂是由QC员陪其验货，视各工厂的职能分工而定。所以，为了给自己挑选岗位有更多的选择，有关验货的内容大家最好都能熟悉并运用。
2、验货(出货检验)：
服装、手袋行业的验货标准相对于其它行业来说，还是比较低的，抽样标准一般只有两个：AQL4.0及AQL6.5。所以，只要货物没有大的功能缺陷，验货应该没有多大的问题。质量不良的严重程度一般分为三个档次：严重、一般及轻微。在一个批次的产品中，只要有一件是严重不良的，该批次产品就判定为不合格，而一般及轻微的质量问题的不良数量，则会按照AQL标准的规定来判断该批次产品是否合格。AQL抽样标准的选择，是由客供双方商讨以后决定的，并不是单方提出来的。AQL4.0和AQL6.5，到底用哪个标准，则由双方商讨后选定。作为手袋服装行业的从业人员来讲，还可按照手袋服装的档次，自己进行控制，从而即可保证产品质量合格，又可提高产量，保证经济效益。例如，高档品牌、高档真皮手袋等，以较高AQL4.0甚至是AQL2.5控制为宜，而像购物袋等低档次的手袋服装等，AQL6.5应该足够了。知道了这个合格与否的判定标准，知道了手袋的档次与质量的关系，我相信对工厂来讲，应该知道如何通过客户的验货了；而作为验货员来讲，也应该可以判断是否可以放行而不致出现意外情况了。因此，对于一般问题较多的手袋服装是否放行，验货员具有较高的弹性，
验货员在这里就有一些灰色地带可利用，方法我这里也一样就省略了。而作为弱势一方的工厂，为了保证这样的货能够正常的发出，也有很多办法与验货员进行沟通。我这里就不明说了，大家跟帖讨论吧。
验货的内容一般包括：
?检查验货场所是否宽敞、明亮。否则要求更改检验场所。
?抽箱：
A严格按照AQL的抽样标准抽取样本；
B要求尾期检验成品必须100%完成车缝，至少80%完成包装。到工厂后首先要到现场看看，看有无大货在车间生产，如有则可以拒绝验货。当然，可以具体情况具体处理，关键看你与工厂的关系如何了；
C必须亲自到仓库点箱及抽箱，防止工厂有摆空箱阵或使掉包计的行为,验货员必须时刻警惕。抽箱时一定要随机从中间或底部抽取，抽取范围一定要广；
D分款分色记下挑出来的箱号，并在纸箱上作好标识，以防掉包。在验货场所开箱前，核对箱号及标识有无异常并及时进行处理；
?检验纸箱：
A如产品需要摔箱，先依据客户的摔箱要求进行摔箱测试，以检验包装是否安全。尤其是高档手袋进行长途运输，如果因为纸箱质量不好而造成破损得不偿失；
B检查纸箱不无破损，是否是专用的外贸用箱（有专门的商检号）。
以上内容均可在仓库完成。
从下面第四点开始，才算真正检验实物手袋了，但要检验的内容太多，怎样检验才不致漏检呢，最好的方法就是进行分类。下面我就将检验的内容归为十大类来进行说明，我想应该算比较完美的了。至于检验的先后秩序，为了保证行文的顺畅，就不作特别要求了。在此之后，我再来写一写验货的先后秩序，验货时可以提高工作效率。这样，我们既知道了验货的具体内容，又知道了验货的先后秩序，再去验货，应当不会再有什么太大的问题。
验货过程中发现疵点后贴上箭头纸并按疵点的种类分类摆放，既便于工厂的相关人员更好地查看他们的问题，也便于自己做分类瑕疵记录报告。
?、检验重点：
A我在前面讲过，验货员在验货前的准备中要做一个表格，将重点检验的内容记录其中。这些记录的内容自然就是检验的重点；
B根据样板检查主料、辅料、里布的材质及颜色是否照板及色咭；
C检查五金、拉链等配件的材质、加工工艺及形状是否照板；
D手袋尺寸是否符合要求；
一般误差范围为正负2MM。对特殊结构要求只能大于或等于设计尺寸，绝不能小于设计尺寸，如电脑袋里放电脑的主袋尺寸等；
E检查手袋的外观是否对称、丰满及美观；
F检查客户有特殊要求的项目是否有依据。如要求物料是低毒的，就要检查工厂提供的证明资料是否正确有效；
G检验是否存在漏部位。例如袋板上有一个内吊袋，而大货里却忘了做等等。
以上内容如果有一项不合格，则判定此批货物为不合格而拒收。
?、织物（主辅料）
A横裆疵；
横裆疵是由于纱线张力不均匀或纱线纤维具有不同的染料亲和力造成染色不均匀。在布料上表现为一种不均匀的不需要的染色花纹图案。
B污纱及浮纱；
污纱就是指织物里的纱支受到污染。
浮纱就是指构成织物的纱线的一段浮在织物表面上。
C破洞、划伤；
D纹路不正确；
就是批织物在织造过程中编织方法不正确。
E纹路扭曲变形；
F纹路模糊不清晰；
G织物疵点；
就是批织物纱线在纺纱过程中出现的一些疵点。如节点、粗细不匀、断纱等。
H纱线结头不良；
在织布过程中，有时经纱或纬纱会断，这时需要纺织工将其接上，接上点就叫结头。打结的方法不对容易造成结头不良。
I织物的重量、手感、纤维类型不符合规定要求；
纱线的粗细程度、纱线的密度都直接影响织物单位面积的重量。因此织物的重量是判断布料优劣的一个重要参数。
手感指织物的软硬度、光滑度等。它不能用一个具体的数字来体现，只能根据袋板或色咭上物料的手感来对手袋上织物的手感进行判断。
J起绒过长；
起绒织物中露出织物表面的部分太长。
K织物中起绒部分不协调；
未按设计要求，起绒部分不协调就不好看。
L织物起球或纤维易脱落；
起绒部分纤维间相互抱合力较差，本身纤维容易脱落。
M断纱、粗纱；
断纱就是指织物中间缺一段纱。
粗纱就是指织物中间某一根或某几根纱特别粗。
N织物的脱色；
织物的脱色检验：可将一小块物料放入80度左右的半杯开水中，看水颜色的变化。
O其它。
?、颜色及丝印
A颜色太老或太鲜，不对板；
B染色疵点；
C丝印错误；
就是指未按照客户要求的图案大小、部位或颜色PANTONE来进行丝印或者丝印颜色相差较大。
D丝印疵点；
如丝印轮廓不清晰或有锯齿、重影、飞油、漏点、透底、移位、掉色、丝印油粘连等。
丝印的脱色检验可用3MM的透明胶在丝印表面来回搓，看其是否掉色。
E织物的色差；
由于颜色很难控制，因此印染厂印染的颜色总会存在色差，只是色差的大与小而矣。如果太大，就可判断为两种颜色了。所以，一定要确定一个可以接受的色差范围。一般规定在袋板色90%范围内均可接受。
F裁片之间的色差；
裁片纹路开反了，也会在同一个手袋的不同部位造成色差。原因是由光的折射产生的。
G其它。
?、结构：
A检查受力部位；
主要检查的部位有：手挽、肩带耳仔，所有外露车缝部位是否有打倒针，合缝处受力是否容易开裂等等；
B颜色不对称；
料与料之间存在关色差，因此，在在裁床裁片时要按色差分好类，配套开裁。例如，袋盖和前幅设计为同一种颜色的料。但由于料之间存在色差，因此袋子上袋盖与前幅就会出现
颜色相差比较大，不美观。
C打折分布不一致；
打折就是将某一裁片的某一部分重叠，形成一头大一对小的形状。其形状就像我们平常见到的折扇，这应该比较好理解了吧。分布不一致就会造成，某些折大，某些折小，不美观
。
D织物的纹理错位；
例如条形的提花布，在两块裁片缝合时，出现条纹两端线对不上时就是所说的纹理错位，服装上叫对格。肯定会不好看。
E折边（亦叫滚边，手袋叫包边）不整齐；
布料经裁切后，边缘部分纤维易脱且不美观，因此需要将包到里面去。有两种方法，服装上常用的是将边缘部分布料通过双回口（对折再对折）车缝或者是用滚边料包裹车缝。而
手袋常用的方法是用包边料包裹后车缝即可。
F折边扭曲；
G折边不规则；
H条纹不对称；
例如左右袋使用的长方形提花料，左侧袋与右侧袋的长和宽刚好对调，形成左右不对称。
I断针；
J漏车或未车完；
K误缝；
L将废料误缝进产品；
M开口形状歪斜、扭曲或弯曲（如连衣裙的下开口等）；
N开口不平滑（如上装的开口等）；
O连接不良；
P边缝凹凸不平或不规则；
边缝是指两块料的接合处。
Q边缝起波浪、起皱纹、起褶或扭曲；
R爆口；
S边缝间交叉时边缝不直；
T小袋、袖口、衣领、腰（裤、裙）带、带耳等弯曲、不平直、不规则、不成型等；
U断线；
V漏针、走线不牢固或未打倒针；
在车线的首尾半寸处都需要来回多车两三针，这就叫打倒针。目的是防止缝线从头或尾部开始松动。
W面线辑偏；
X走线不规则
Y走线太松、太紧或时松时紧；
Z其它。
?、配件及配料
A纽扣损坏、遗漏、不牢固、纽扣间不直；
B扣眼环、扣具、铆钉、拉链、等配件损坏、遗漏、不灵活甚至不能使用等等；
C车花后面未除干净；
车花（刺绣）时在料的后面需要粘一层粘布，车花完成后要将这层粘布去除。这里所说的就是指这层粘布未去除干净。
D车花缺陷；
包括浮线、断线、少线、错色线、轮廓不清晰等等；
E织带、装饰带、包边带、魔术贴等配料不良、不合适、不牢固或遗漏；
F里衬熔化、遗漏或外露；
一般手袋为了成型、即增加硬度的需要，往往在主结构料的后面粘上一层其它辅料(也叫托料、里衬)。常用的里衬是杂胶和不织布，服装上还有用布做里衬的。这些物料都是由高
分子化学物组成，高温时容易熔化。里衬熔化或遗漏了，自然就起不到它应起的增加硬度的作用了。里衬外露就影响美观了。
G其它。
?、成袋检验
A袋型是否对板，尤其要注意对称性；
严格检查修订的内容是否改正；有无偷漏部件（如少一个小袋、少一个五金配件等等）；物料间的颜色是否协调等等；
B服装过湿或有异味；
C袋型严重扭曲、袋上起皱褶；
D熨烫污迹；
E明显的压痕；
F缝线不匹配；
指缝线与物料颜色不匹配。
G车缝针、大头钉、别针等未取走；
H模板痕迹可见；
I线未剪干净；
J水洗未达标；
K其它。
?、尺寸检验
A尺寸超出允许范围；
B双裤腿、双袖、前后手挽等对称部件不同长；
C成袋重心不平衡；
D其它
(11)、包装及内唛
A箱唛及箱贴纸不正确；
根据包装资料核对箱唛。箱唛内容一般包括客户P.O.号、货号、颜色、毛重、净重、产地以及箱号。要一个字一个字的对照，一个项目一个项目的检验，千万不要出错。
箱贴纸上有该商品的信息，海关可能据此核对报关资料。一旦发现差异，海关扣货是肯定了的，这批货暂时就别想走了。说不定海关认为你在走私毒品什么的。
千万别小瞧这箱唛，有时可造成不必要的损失。有一次我们将毛重搞错了，结果被海关发现扣留了两天。不但被海关罚了款，还延误了船期，只得再重新更改资料，重新订船，再加上客户因延误交期的罚款，仅仅因为一
个小小的数据，造成公司很大的损失。如果箱唛上把客户的地址搞错了，可能就会把货送错地方，造成货已出厂，而客户收不到货，结果会更可怕！
这里仅说这些，希望能引起验货员及工厂业务员的高度重视。
箱唛一般分两种：正唛和侧唛。正唛指印在纸箱的正面的唛头，侧唛则是指印在纸箱侧面的唛头。正唛的内容包括：侧唛的内容包括：
B纸箱质量及打包方式（前面已单列讲过）；
根据包装资料检查纸箱是有钉还是无钉的（欧洲人喜欢有钉而美国人喜欢无钉的）。有无打包带，如有，是人工打还是机械打（欧洲人喜欢机械打包，美国人喜欢人工打包）。最后看看封箱的胶纸客人有没有要求（黄色胶纸、透明胶纸还是牛皮纸胶纸等等），是不是要求工字型封箱等等。有时客人会要求用专用的封箱胶纸，则必须检查封箱胶纸与客人提供的资料是否一致。例如，有一次客户要求用指定的封箱胶纸，被跟单员疏忽了，到验货时才发现问题。又是道歉，又是补订，又是改货期，忙得一塌糊涂，幸好这个客户有自己的货仓，给我们的货期只是他们的入仓日期，而并非他们的出货日期，没有给他们造成太大的影响，从而原谅了我们。但我们损失了在客户心中的良好印象啊，这可是钱都难以买到的。
C纸箱尺寸不符合要求；
核对纸箱尺寸与工厂提供的装箱资料是否一致。重点检查装入货物后，纸箱是否变形、开裂。如果尺寸过小，运输过程中搬运会非常困难，且推动了纸箱的保护，货物容易损坏，所以一定要求工厂重新订箱。如果尺寸太大，则在堆放时，由于重力的作用会压瘪纸箱，因此只能重新订箱重新装货了。更改了纸箱尺寸，千万别忘了更改报关资料及装柜资料，因为纸箱尺寸的变动，一定会影响一个柜装货的数量以及货柜的总重量等等。如果尺寸只是较大，则可要求工厂在纸箱里塞纸或者增加天地板及数量来进行填充；此时就不必更改其他资料了。
D手袋折叠及叠放不正确；
很多公司都会要求工厂将手袋折叠方法拍成图片进行确认。其目的是为了保证手袋在运输及保存过程中尽量减少损伤、成型良好。再就是尽可能节省空间，降低运输成本。
E装错箱；
将本应装A手袋的装成了B手袋。
F装箱数量不正确及检查有无天地盖；
有的客户要求在纸箱的上面及底部分别放上天地盖，检查有无遗漏。
G挂牌、价钱牌及UPC贴纸等尺寸、内容、颜色不正确、放错位置及遗漏；
挂牌上面都会有客户的LOGO，而一个商品的定价与LOGO的品牌效应有很大的关系，因此，一定要从严检查挂牌上的LOGO是否清晰美观；
如果挂牌较多，则要注意每个挂牌的位置。如果几个挂牌挂在一处，则要注意挂牌的前后秩序不要挂错。
价钱牌、UPC贴纸上有包含商品信息的条形码，一定要从严检查条形码数字及能否迅速无误地被扫描出来。否则，问题大大的！我相信大家对此应该有切深的体会，有时我们到超市去买东西，结果收银员扫了半天，都没有把商品的信息扫进电脑里，只能一个数字一个数字地手工输进去，收银员容易出错，耽误了彼此的时间，心里都很不爽，顾客不爽造成的后果是很严重滴!并且一旦条形码上的数字错误的话，就会造成条形码内在的信息错误，严重的有可能使电脑根本读不出该商品，悲哀啊！我商家还怎么卖东西、怎么赚钱啊。
H内唛、织唛等车错或车错位置、遗漏、损坏等；
内唛包括成份唛、洗水唛，产地唛等，顾名思义内唛要车在袋内，一个手袋可能要车几个不同类别的内唛。织唛属于外唛，外唛要车在袋的表面。这里重点强调一下成份唛中的成份比。在国外，如果有人发现有问题，可能会起诉要求索赔。在国外，索赔可不像在国内，数量大得惊人。尤其要注意噢！
如果内唛较多，则要注意检查每个内唛的位置，不要车错。
I检查胶袋材质、尺寸、开口方向及闭合要求；
根据包装资料仔细核对胶袋的材质、尺寸、开口方向及闭合是否正确。材质的不同会对手袋的成型存放及丝印都有很大的影响；尺寸大小是否合适，尺寸过小势必使手袋变形，则一定要求工厂更换胶袋；开口方向不正确也会造成手袋不能入袋；闭合要求则会影响到胶袋的成本。
J胶袋上内容错误；
根据包装资料仔细核对胶袋的内容，如有无警告语。如有则检查是否正确等等；
K其它。
(12)清洁
A斑点、脏物、油污、染色污染点、粘性物、灰尘以及附着袋上的线、纤维等杂物未清洁干净；
B其它。
(13)其它
A
B
这里的其它类是指上面十二大类未包含的内容均在此记录。
这里总结一下：
验货三大宝――样板、客户资料及经验。其中最重要的就是经验。对于一个新手来说，多看、多学、多问，有这三多，经验自然就来了。多看，就是多看别人是怎么做这件事的，下班后再仔细分析别人为什么要这么做。多学，我这里指的是剽学，在工厂或公司，除非碰到和自己很投缘的人或者上级主管很热心，一般别人是不会把自己所知道的东西轻易教给其他人的（这里你要理解一下，毕竟人家也是通过自己的劳动得来的，付出与收获应是相辅相承的）。聊天和喝酒等娱乐活动是最好的方法，人在高兴和喝醉的时候是没有什么秘密可言的。在这里，我希望朋友们能够学到对你们有用的东西。
验货内容三大块――包装、物料、做工结构。对验货员来讲，包装有包装资料可核对，物料有袋板可参考，唯独做工结构只能凭自己的经验进行判定。
3、异常情况的处理：
验货时，如果没有发现什么大的问题，可以出货，这样大家会都开心。可有时候并非如此，一旦发现货物有问题拒收时，矛盾就来了。此时，作为验货员应该给工厂作必要的解释，并封存DEFECT板在工厂再送公司业务部确认并留样。有必要时，拍照给业务确认，避免与工厂无意义的争执，等待公司的处理意见。尤其是货期紧急必须出货时，一定要得到公司明确的答复，并且要求工厂出具担保书，既保护好自己，也保护好公司的利益不受损失。一旦客户索赔，可因工厂出具的担保书而由工厂全额赔付。如果发现的问题能当天解决，一定要现场监督其改进后修改验货报告。
4、验货报告：
验货结束后，就填写验货报告。如果是边验货边写验货报告，这里就要整理验货报告并签上自己的大名。如果一切OK，就可以让工厂负责人签上自己的名字，让工厂业务员传真验货报告回公司，留一份验货报告的复印件给工厂，就可以收拾好自己的物品回家了。注意不要将自己的物品忘在工厂噢。
不管是验货员，还是工厂业务员，过后都需对验货报告中反映的问题进行分析总结，但总结的侧重点有所不同。验货员总结的目的是了解工厂是否有实力生产该类手袋，为今后寻找合适的加工厂提供理论上的依据，同时，找到主要质量问题，自然作为下次验货的重点检查内容。而工厂业务员则要根据验货报告找到影响质量的主要问题（或交由质检部负责此项工作，但业务部要跟进），并组织工厂相关部门分析制定解决方案及奖惩措施，由质检部或指派专人负责落实，防止此类质量问题的再发生。
提醒大家一定要注意：作为工厂业务部的主管，当你发现在验货报告上对该批货物的鉴定结果是拒收时，不要随便在验货报告上签字。拒收就意味着已经做好的货全部报销了。这么大的损失，不是你一个主管所能承受得了的责任，只有老板或工厂总负责人才有这个权力。因此你只有得到了他的首肯才能在上面签字。至于如何才能将验货结果变成最有利于公司，大家可能有许多这方面的经验，希望在此交流交流，给没有此类经验的朋友一个学习的机会。
此点非常重要，活生生的例子，我刚到在一家企业做生产，有一女生业务员新到公司不久，但本人确实是做了8年以上的业务了，一次一个儿童天地的QC来验货，本身这个客人不许外发，但由于是针织产品，还是有外
发现象。一次QC验货后写了工厂产品有外发字样，当天晚上女业务还带QC又是唱歌又是K歌的，没看报告，等第二天没看就直接传到客人公司了，哈哈，一下子完蛋了，工厂再也解释不清楚了。最后老板把整个公司的人全部都骂了一个遍，什么猪啊羊的都骂出来了，不是一般的惨哦。
以前沃尔玛这些客人来验厂也是出现不好的评价无法当场解释绝对不签字，等事后可以解释，不然一签字就over了。所以不要轻易签字，一定要看清楚。
此外，补充讲一下需要检验仪器对成品袋的检验内容：
1、振荡测试：在振荡测试机上进行，测试范围主要针对受力部位如手把，金属配件、装订、背带、提带、蜂巢板等等。标准是测试主手把5000次，侧手把2500次，拖把拖带500次，前提带、后提带、双提带合并各2500次。具体测试流程是：
?根据成品包装的装重公式，装好所需重量；
?将成品包挂在挂钩上，用布条包好绑紧，以免振荡时脱落。
?打开开关，设定好次数，计数器归零（设定每分钟30次）；
?打开电源开关进行测试。如果测试的成品中途掉下来，震荡就会自动停止，说明成品不合格。
?测试结束后保养机器。
2、裸程回圈测试：主要针对成品包装功能部位（如轮子、拖把等）进行测试。测试标准是：以4KM/H的速度，时间8H，行驶32KM。
?设定测试时间为8H；
?将成品包挂在挂钩上，用布条包好绑紧；
?打开电源开关MODE即为所设定的时间进行测试。测试时须随时观察其有无变化，测试完毕会自动关机。
一般工厂没有这些测试设备，大家了解一下也就行了。
二、前、中期验货：
前期验货是指工厂在产品刚上线时，也有公司指初出成品时对工厂产品进行的检验。如果在产品刚上线时进行前期验货，则重点检查主、辅、配料是否正确，以及根据首件对手袋的尺寸及结构进行检查。优点是如有问题，还有充足的时间进行弥补。缺点是包装物料可能还未回厂，此时就难以进行检验。如果能在工厂完成10%左右时，再增加一次前期验货，则可有效的弥补这上缺点。相对于后者来说，就是增加了一次验货，增加了人工成品及管理费用。我个人认为，为了减少意外的发生，贸易公司多增加一次验货非常有必要。
中期验货是指工厂完成30%――60%成品进对其进行的验货。
1、前、中期验货的目的：
其主要目的是及早发现生产中出现的质量问题，并督促工厂加以改正，确保能按照客户要求的质量及货期按时出货，提高客户对公司的满意度以实现长期的合作。
2、前、中期验货时间的确认：
由公司业务部与工厂进行沟通，了解工厂的生产进度，并确定具体的验货时间和行程安排。
3、抽样标准标准；
由验货员根据具体情况自己决定，但不得少于50个抽样样本。
如果验货的订单款比较多，也可考虑进行两天验货以保证验货质量。
4、从业务部获取订单资料内容及色咭。
5、对无相关检测仪器进行检测的内容，应带现场实物回公司进行专门检测。
6、检验内容：
?前面已经详细讲过了，这里只说前中期的重点检验内容；
?根据已批复的色咭或邮件检查所有所有的主、辅料、配件、饰品和标签；
?检查所有物料是否齐备，以保证生产正常；
?逐道工序地检查半成品及质量记录，并记录该工序的实际完成比例；
?根据批板对其手袋及其部件的尺寸进行检查；
?根据批板对手袋的接缝结构、颜色搭配进行检查；
?对成品袋及所有的小部件进行安全检查；
?依据包装资料对包装内容进行检验及对包装材料是否达标是否进行检验；
?根据对货箱尺寸的上下限的要求检查纸箱的尺寸是否符合要求，并现场装箱进行试验；
?对产品的关键部位进行检测。
7、异常处理：
?如果在检验中发现任何功用、外观或尺寸方面的疵点，验货员应将其记录在中期检验报告中。异常不良，则还应将有异常疵点的样品带回公司，以便进一步的复查；
?如果出现不可修复的不良，验货员应立即通知工厂负责人及工厂业务部；
?验货员还应与工厂相关负责人进行沟通，协助工厂找出解决问题的方法。
8、验货报告：
?验货完成后，填写验货报告。并同工厂负责人就检验结果交流意见并让其签字表示认同当前的检验结果；
?商讨后期检验的时间安排；
?回公司后，将验货报告归档保存。
9、信息的交流：
在本部门日常例会上，通报检验结果及注意事项，以提醒后期验货员对不良情况的继续跟踪，以彻底解决异常情况。
三、驻厂检验：
外发QC的内容参考驻厂QC就行了，不再另外写了。
贸易公司确保订单质量的最好的方法当然是派驻QC进行驻厂检验。这种情况一般出现在世界知名品牌的客户身上，及贸易公司对新近加盟的工厂或工厂质量管理不放心的情况下。否则，贸易公司没有必要去增加自身的成本而额外雇员。
1、驻厂QC的主要职责：
?对工厂的在制品进行现场检验，发现问题及时与工厂相关部门负责人沟通进行处理，将影响质量的潜在因素消灭在萌芽状态，便于公司对工厂质量状况进行动态监督。
?跟踪工厂生产安排，监督生产进度，发现问题及时与工厂厂长联络，调整生产安排。如果未能如愿，则要通知公司，由业务部与工厂进行沟通，直至问题解决。
这里有一个误区需要说明一下：一般人认为驻厂QC只需要保证产品质量不出问题就OK了，事实上这是做法是非常错误的。质量的概念是指潜藏在商品中满足客户需要的所有特性的总和。交货期自然也是客户的一种潜在的需要，自然也要包含在质量检验的范畴之内。此其一。其二，公司与工厂之间，驻厂QC就像是一座桥梁，只有你对二者最为了解。也只有你提供回公司的信息最为可信。
2、驻厂QC的选派；
检验与试验计划表
1总则 为保证中天合创煤化工项目甲醇合成装置压缩厂房网架工程的各项质量检验工作都在 受控状态，严格按照ISO9001.：2008标准执行，特制定本检验计划，项目部各参战单 位有关人员均应认真执行。本检验计划只适用于中天合创煤化工项目甲醇合成装置压缩 厂房网架工程。待工程结束后自行废止。 2工程概况 工程名称：中天合创煤化工项目甲醇合成装置压缩厂房网架工程 建设单位：中天合创能源有限责任公司 监理单位：岳阳巴陵石化工程建设监理有限公司 总包单位：中石化宁波工程有限公司 设计单位：潮峰钢构集闭有限公司 施工单位：潮峰钢构集团有限公司 工程地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克镇 施工范围：网架结构单体(2个)投形面积的为900平方米。屋面排水为有组织排水。 建筑物设计基准期为50年，建筑物抗震烈度6度，场地类别二类。网架结构形式为正 放四角锥网架。上弦柱点支承，整体跨度为30米，网架长度为30米。. 3质量目标 3.1工程质量目标 (I)一次交验合格率100%； (2)争创优质工程。 3.2质量管理目标 （1）分项、分部工程一次验收合格率100% 4编制标准 中天合创煤化工顶目甲醇合成装置压缩厂房网架工程工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 4.1潮峰钢构集团有限公司设计的施工图纸； 4.2现场勘察实际情况； 4.3国家有关建筑工程法规、舰范与文件: 4.4本公司ISO9001国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》
及拥有的技术力量。 4.5施工采用标准 4.5.1施工规范 《钢结构设计规范》GB50017—2003 《建筑结构荷载规范》GB50009—2012 《钢网架螺栓球结点高强度螺栓》GB/T16939—97 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《工程测量规范》GB50026-2007 5质量检验控制程序 5.1主要质量控制项目 报据以上的质量目标要求，在整个工程的结构施工阶段。质量检查员拟对以下分部分项和重点进行预控和检验： (1)所有进场材料质量状况、合格证明文件；主要建筑材料(钢材)复试检验等。 (2)钢网架安装、天基板安装。 5.2材料检验程序和方法 5.2.1对材料质量严格按“建筑安装资料管理规程”及本公司质量程序文件相关规 定进行，对进场物资材料进行全面的检验和试验，不合格品严格按ISO9001：2008标准控制程序进行控制，进场材料及时按规范要求进行现场取样。 5.2.2建立物资验证台帐，定期检验各种材料质量证明。与材料部门紧密联系，对 进场物资验证其各种质量证明及复试和其实体质量，并认真做好台帐。 5.3 重点检查顶目及检验方法 5.3.1网架材料 5.3.1.1钢管、螺栓球、高强螺栓等材料检查产品的质量合格证明文件、中文 标志或厂方检验报告。 5.3.2网架安装过程检查 5.3.2.1现场施工过程中，应对网架安装质量及时进行检查。
产品质量检验标准及流程
产品质量检验标准及流程 （初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过
检验和试验计划
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 检验和试验计划 1目的 为保证项目部质量/环境管理体系有效运行，建筑和安装工程质量达到规定要求，严格控制中间环节，让顾客满意，特制定本计划。 2适用范围 本程序适用于项目部所承担的建筑及安装工程在施工活动中，对施工管理、工程质量、环境管理活动的检验和试验。 3职责 3.1 项目部总工程师负责组织检验和试验工作。 3.2 项目部质保部负责组织实施分项、分部、单位工程质量检验评定的报验工作。 3.3 项目部物质部负责进货检验和试验计划的编制和实施工作。 3.4 项目部工程部负责组织实施分项、分部系统试验工作。 3.5 项目部经营部负责对分承包队伍动态管理。 3.6 试验中心负责混凝土配合比试验、无损检验和理化试验。 3.7 各施工工地专责工程师负责组织本工地检验和试验工作的实施，填报工序交接单，填写工程施工记录表和检验评定表并向上级部门报检，。 4程序 4.1产品的进货检验和试验 物质部负责进货检验和试验计划的编制和实施工作。 a)接收与工程有关的物资都必须进行验证，A类物资验证后必须填写《物资到货验 证记录》，B类物资验证后可不填写； b)如确需在供货商处进行验证时，供应部门应在采购合同中作出规定并组织实施； c)当业主或其代表需要对供货商的物资进行验证时，在合同中应规定顾客进行验证 的具体方式，不论业主是否参与对供货商物资的验证，都不能免除物资供应部门 对物资的验证； d)验证方法采取观察外观质量、检查物资标牌、规格、型号、计量或点验物资数量、 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
PET质量检验标准
核准： 审核： 拟定： 硬化PET 质量检验标准
修订记录
目录 修订记录 (2) 目录 (3) 前言 (4) 1.0 范围 (5) 2.0 引用文件 (6) 3.0 术语和定义 (6) 4.0 质量要求 (7) 5.0检测规则 (10) 6.0标志、包装、贮存、运输 (12)
前言 杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求，专业生产硬化聚酯（PET film）及聚碳酸酯薄膜（PC film）之质量已完全达到目前市场中的高品质产品，惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化材料，满足不同客户群的使用。 本标准由杭州惠之星科技有限公司提出； 本标准由杭州惠之星科技有限公司起草； 本标准由杭州惠之星科技有限公司批准； 本标准起草人：柳明
1.0范围 本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、运输、贮存。本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、片材。 Poly-Lite PC产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度0.125mm-1.00mm 产品代码: 例：Poly-Lite PC- PL 101 （-1 W ） ①②③ ①等级:G 通用 FR 阻燃环保 ②品种：1本色透明、抛光，2哑光，3细砂，4中砂，5粗砂 ③颜色： W白色，BU兰色，T茶色，G绿色，R 红色，Y黄色，B黑色，O橙色 薄膜为卷筒状，片材为长方形状。光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨砂面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。 1.1产品分类 1.1.1通用级PC薄膜透明系列 特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。 应用：镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。 1.1.2通用级PC薄膜磨砂系列 特点：低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。 应用：薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。 1.1.3阻燃环保级PC薄膜 特点：环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。 应用：电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。
产品质量检验标准..
一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。
产品质量检测实习报告
产品质量检测实习报告 实习人员： xx-x 实习时间： 实习单位：xx-x（天津）汽车零部件有限公司 实习内容：质量检验 正文： 一、检验实习 1、工作前的培训 上班的前两天是培训，讲一些安全方面的问题，培训完后便就正式的步入实际的生产工作中。 培训的第一天讲了公司的组成，领导关系（注①），组织构架，企业文化等，说本公司很讲求环境保护和循环利用，并在节约成本与减少浪费上也做的很到位。听到这里时我感觉这家日本企业还算是个正规有责任的企业（最起码听起来是这个样，事实是在后来的工作中，他们在自己所宣称的节约成本、减少浪费及公司内部环境的治理这些方面上都还算是做的不错的）。［注①：领导关系即领导的识别，除了胸卡外还可以通过看帽子来识别，帽子的侧面都有横杠（即红色的线条），一杠（一条红色线条），两杠（两条红色线条），三杠，一粗杠（一粗红色线条）。分别带表达级别就是：班长，系长，科长，部长。带灰黑色帽子的是经理，一般经理都为日本人］ 培训的第二天讲了安全的问题，这是老生常谈的问题。主管安全的工作人员讲到了一个三不伤害原则：不伤人，不伤己，也不被人伤害。由这三点作为我们工作中的安全原则，并讲述了一些常见安全问题及发现问题后处置流程，在这我列出一些做为参考： ①夹具刀具不可靠导致物体飞出 ②精神不集中易出安全问题 ③防护装置不许任意拆卸 ④电器电线发现问题立即上报，有维修人员维修，不得私自处理等。 当天下午讲完了这些，我们就分发了帽子，工作服等劳保用品，然后由各个部门的主管来把我们带到工作岗位上，接下来就该是正式的上岗实习工作了。 2、工作内容 我被分配到的是质量检验部门，叫质检一科。 质检分为巡检和全检两种。 巡检：是指对机床加工出来的工件每隔一段时间检测一次，一般是两小时检验一次。但是也有例外，例如对于出问题刚修过的机床所加工出来的工件，便就是一小时一检了，就这样频繁的检测，直至到达一个合理的误差值后再归入正常的两小时一测。检查的内容有外观和尺寸两方面。外观上：表面质量，缸孔，密封槽，防尘槽尺寸上：缸孔尺寸，装配空平行度，加紧曹量块检验，螺纹孔塞规检验等。
产品制造进度计划及检验大纲
产品制造进度计划及保证措施 一、产品制造进度计划表 设备供货分两个阶段进行：第一阶段主要为设备的制造、检验；第二阶段主要为设备的运输、交货、安装和调试。投标设备总工期90天。第一阶段工期为65个日历天数，第二阶段工期为25个日历天数，具体交货进度如下： 二、保证施工工期的措施 1．本公司中标后，立即组织项目部和施工队伍，根据甲方开工日期的要求，采取边组织落实施工、边搭设临时设施的措施，确保在得到开工令后立即开工。 2．依据设计施工图，及时编制施工组织设计（或方案），编报材料、施工机械进场计划。 3．劳动力和机械设备均衡配备，特殊路段及施工节点处应采取必要措施，包括增加施工力量和机械设备，以保证工期。 4．在同一施工作业面有几项工序施工时，应按施工顺序紧凑安排。 5．安排施工进度计划留有余地，以免遇到气候及其他因素影响施工时，便于调整计划。在安排上比甲方要求的工期提前40天，但需掌握各工程项目的施工节点，宜早不宜迟，以便工程能连续均衡地施工，并符合整个工期工程的总体施工计划。
根据工程现状情况和施工计划安排，在本工程开工之时抓起，在总工期不推迟的前提下，全面计划，统筹兼顾，精心组织，积极协调，合理调配施工力量和机械设备，见缝插针地安排好各项具体的施工任务，确保优质、安全、文明，按时完成本工程。 6．根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况，科学、合理的安排施工工序和调配、安排好施工机械、劳动人员。 7．加强与甲方、监理公司的技术协调，指导工程科学、有序的按施工方案要求进行施工。 8．提前安排外购、外加工构件、配件、模具的加工生产和进场计划的安排。 产品检验大纲 1、设备主要功能检测 消音量检测：消声量≥30dB；压力损失：≤300Pa； 流量流速检测：消声器风量达到峰值时，流速≤12m/s; 检测工具：声级计;流速测量检测仪。 2、外观检验 3、主要形位公差检验
产品质量检验标准
CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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产品认证内部质量体系审核计划和检查表
20××年度产品认证内部质量体系审核方案 QR 8.2.2-01 1、审核目的：评价公司 ×××、×××产品实施产品认证的一致性和可行性。 2、审核的准则 a ×××设备认证实施规则 b. 公司质量管理体系文件；公司质量手册、程序文件、管理规程、检验规程汇编和相关作业指导书等。 c. 产品适用的法律法规………………………… 3、审核的范围：公司产品认证产品生产和服务过程有关的质量活动。 4、有关背景情况：公司于2013年2月21～22日进行内部审核，对2012年质量管理体系和产品认证活动运行的符合性和有效性进行了检查。2013年4月接受了泰尔认证中心对公司质量管理体系和产品认证的的符合性和实施的有效性进行了审核，通过审核认为公司
质量管理体系运行符合GB/T19001-2008标准要求，体系有效。产品认证符合配线设备认证实施规则一致性要求，维持原质量体系和产品认证证书。审核发现的轻微不符合项，经相关部门进行原因分析和制订、实施纠正措施后已闭环。公司2013年初研究决定，公司根据目前市场的需求，应扩大产品经营范围，促进企业生产经营的持续发展，为此增加通信系统用户外机柜、光缆分纤箱和双壁波纹管的生产经营，为此在参与市场招投标前先实施产品认证工作，对上述产品是否满足相关设备认证实施规则的一致性要求进行一次补充内部审核，以确认上述产品是否具备申报产品认证条件。本次审核以《自愿性产品认证质量体系通用要求》为依据，着重关注上述产品在产品实施过程中的一致性、符合性要求。关注产品认证产品所需的检
测资源等。 5、本次安排内审时，应按“配线设备认证实施规则”和“电缆光缆设备认证实施规则”及相关行业标准的相关要求，对公司认证产品所涉的质量活动进行全面检查。 6、各部门涉及的主要过程：按公司质量手册（A/0版）中“质量管理体系过程职责分配表”的规定执行。 7、审核方法：采取抽样检查 8、审核区域、频次、时间安排和重关注内容见下表：审核区域审核频次时间安排重点关注内容高层 1 内部审核和管理评审实施情况和一致性情况公司体系文件的控制、年度培训计划制定和实施。特殊过程/岗综合部 1 位员工能力考核。生技部 1 对生产过程的控制和过程的变更的控制情况。 2013年6月市场部 1 对客户投诉的处理和满意度的调查品质部 1 对认证产品生产过程中检测资源的控制、产品过程质量的控制采购部 1 对认证产品
产品质量检验管理制度范文
受控状态______
分发号_______
XXXXXX 有限责任公司 质量检验管理制度
文件编号：_________________ 编 会 批 版 写：_________________ 审：_________________ 准：_________________ 次：_________________
2013 年 2 月 25 日发布
2013 年 3 月 1 日实施
本公司外购件、外协件、自制件质量检验严格按照国家 ISO9000 质量体系认证执行。
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目的：对产品特性进行监视和测量，确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用，不 转入下道工序，不合格成品不得出厂，验证产品是否符合规定要求。 范围：适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验，最终产品的检验。 职责：总工、副总工负责产品检验的控制，负责不合格品的评审和处置的控制； 质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门； 相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。
1. 检验依据
检验标准：国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。 质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测 设备等。
2. 进货验证
2.1 仓库管理员职责
对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置 于待检区，并通知检验员检验。
2.2 检验验收标准
检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料验收报告》 ： a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。
2.3 采购产品的验证方式
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。
3. 生产过程检验
本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。
3.1 生产过程检验的依据为：
a) 产品设计图样； b) 产品技术标准或技术条件； c) 工艺规程等工艺技术文件；
3.2 生产过程检验分为自检、互检和专检。
工件加工或组装完工后， 生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。 若自检发现不合格 品，操作人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。 下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查（互检） ，
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产品检验计划书
文件名称产品检验计划页码1/1 文件编号 修改/版次0/B生产日期 制定部门工程部编制谢文集审批 产品检验计划 类 别 检验项目检验标准检验方式检验时机进 货检验详见进货 检验项目 1．检验标准详见进货检 验标准 2．凡检验不符合要求的 进货，均作退货处理， 如因生产急需，可作 全检行筛选（即“拣 用”） 按照GB2828-87 正常检查一次抽 样方案检查水平 为1，AQL值见标 准。 原材料，外协件，外购件进 仓之前。 生产 过程检验详见进货 检验项目 1．检验标准详见进货检 验标准 2．凡发现不符合要求的 配件，均要求退换。 首检 巡检 全检 生产过程中
成 品检验详见进货 检验项目 1．检验标准详见进货检 验标准 2对检验不合格的产品， 应退回生产车间，经 返工后重检，直到合 格为止。 按照GB2828-87 正常检查一次抽 样方案特殊检查 水平为S-3，AQL 值见标准。（电气 性能测试不允许 不合格） 成品包装之后。 文件名称进货验证标准页码1/1 文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦 进货验证标准 类别检验 项目 检验器具检验标准要求验证 助熔剂材料外观目视整体透明略带淡黄色，表面无杂质。 抽取10克样 品验证，验证 结果必须合 格，否则整批 退回供应商。性能 按正常生产方法制作，分成两组分别进行试验， 测出的结果是否符合标签标识的熔点温度范 围。 封外观目视A为白色无杂质，B为淡黄色无杂质。
胶水性能 正常生产方法灌封作试验，经固化后，查看灌 封产品是否良好凝固。 油墨外观目测 油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色，无杂 质。 性能着力必须牢固，印字清晰。 文件名称进货检验标准页码1/1 文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦 进货检验标准 抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I。 类 别检验项目 检验器 具 检验标准要求 AQL值 镀外观目视表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂 痕、毛刺、发黄、锡渣等。 2.5
产品测试报告表格
产品测试报告表格 篇一：产品检测报告模板 国家玻璃纤维产品质量监督检验中心 检测报告 玻纤质检(WSW)字第(1109718) 共2页第1页 批准：审核： 篇二：产品系统测试报告模板 XXX产品系统测试报告 （仅供内部使用） 编制：审核：会签： 批准： 修订记录 文件的版本号由“V ×.×”组成，其中： a）小数点前面的×为主版本号，取值范围为“0～9”。文件进行重大修订时主版本号递增1； b）小数点后面的×为次版本号，取值为“0～9，a～z”。文件每修改一次时次版本号递增1； 主版本号发生改变时，次版本号重新置0； c）未批准发布的文件版本号为V0.×版，批准发布时为版。当主版本号发生改变时，前 面只有次版本号不同的修订记录可以删除。 目录
1 概述 ................................................ ................................................... ................................................... .. 4 2 目的 ................................................ ................................................... ..................................... 4 范围 ................................................ ................................................... ..................................... 4 术语和缩写词 ................................................ ................................................... . (4) 测试概要 ................................................ ................................................... (4) 测试用例设计 ................................................
检验试验计划表1
检验和试验计划表 篇二：检验和试验计划 版次：a 换页状态：0 nepctd zb 014 2002 检验和试验计划 1 目的 为保证项目部质量/环境管理体系有效运行，建筑和安装工程质量达到规定要求，严格控 制中间环节，让顾客满意，特制定本计划。 2 适用范围 本程序适用于项目部所承担的建筑及安装工程在施工活动中，对施工管理、工程质量、 环境管理活动的检验和试验。 3 职责 3.1 项目部总工程师负责组织检验和试验工作。 3.2 项目部质保部负责组织实施分项、分部、单位工程质量检验评定的报验工作。 3.3 项目部物质部负责进货检验和试验计划的编制和实施工作。 3.4 项目部工程部负责组织实施分项、分部系统试验工作。 3.5 项目部经营部负责对分承包队伍动态管理。 3.6 试验中心负责混凝土配合比试验、无损检验和理化试验。 3.7 各施工工地专责工程师负责组织本工地检验和试验工作的实施，填报工序交接单， 填写工程施工记录表和检验评定表并向上级部门报检，。 4 程序 4.1 产品的进货检验和试验 4.1.1采购物资的验证 物质部负责进货检验和试验计划的编制和实施工作。 a) 接收与工程有关的物资都必须进行验证，a类物资验证后必须填写《物资到货验 证记录》，b类物资验证后可不填写； b) 如确需在供货商处进行验证时，供应部门应在采购合同中作出规定并组织实施； c) 当业主或其代表需要对供货商的物资进行验证时，在合同中应规定顾客进行验证 的具体方式，不论业主是否参与对供货商物资的验证，都不能免除物资供应部门 1 nepctd zb 014 200 2 对物资的验证；版次：a 换页状态：0 d) 验证方法采取观察外观质量、检查物资标牌、规格、型号、计量或点验物资数量、 测量和度量物资的几何尺寸、审核物资质量/环境证明文件的符合性等办法。重要的工程 物资由供应部门组织有关部门共同验证； e) 随a类物资提供的有关质量/环境等证明资料应进行登记并妥善保存； f) 必须出具物资质量证明文件的材料，如钢材、水泥、焊条、建材、油漆、保温材 料等，未接到质量证明文件或质量证明文件不合格的材料禁止发放使用； g) 对环境可能产生重大影响的物资（如放射源等），供货商需提供其环境性能和检测 报告，否则作不合格处置； h) 当发现质量/环境证明文件的内容有缺项或存在不合格项目时，该物资作不合格处 置，执行物资供应过程管理程序条款4.11不合格物资的控制。 4.1.2物资复验 a) 对需进行复试的原材料，如钢材、水泥等建筑材料，供应部门按《进货检验和试 验计划》的规定进行取样，并填写《试验委托单》送试验部门进行试验。
实体检验试验计划
包头富力城3#地项目部实体检验试验计划序号检验部位检验方法实施方案 1主体预埋线 管 疏通试验 责任人栋号质量负责吴光在、陈振亚、叶红跃、吕艳峰，任鹤鸣、安装班组长马军明； 操作方案 ①试验时间：随主体施工、拆模清理后7天内检验；②进行样板审核，确定试验方法、 材料清单、问题类型、改进措施，编制检查记录单及产品交接；③由安装班组采用吹气 初检和穿钢丝绳疏通的方式检验预埋管线的疏通情况，对堵管部位进行记录；④根据堵 管记录，采用管道测堵器确定堵点位置，确定措施进行整改，主体5层以上堵管率控制 在2%以内；⑤进行工作面交接，苯板填充线盒做保护。 2车库顶板、 后浇带、施 工缝 分区蓄水 (或雨天观 察)试验 责任人质量负责人智雪彬； 操作方案 ①试验时间：车库防水施工前，宜雨天观察试验；②根据后浇带、施工缝的分布划分蓄 水区域，明确重点区域，编制检查记录单及产品交接；③渗漏部位按渗漏点扩大范围， 采用JS防水涂料进行防水处理；④由项目部与班组专人进行巡查记录；⑤再次渗漏部位 进行注浆和再次涂刷JS防水涂料；⑥进行工作面交接，基础回填土施工中渗漏部位的注 意事项。
创新花园项目部实体检验试验计划 序号 检验部位 检验方法 实施方案 3 屋面结构板 蓄水或雨天观察试验 责任人 质量负责人智雪彬； 操作方案 ①试验时间：屋面结构完成、找平层施工前,也可雨天观察试验；②结合屋面形状，确定分区蓄水区域划分、结构板防水处理材料、实验用水上水及放水方式，编制检查记录单及产品交接；③检查出屋面构件穿板部位吊洞完成，落实试验用水；④进行蓄水，最高处深度不低于2cm ；⑤24h 内检查顶层顶板渗漏情况，按部位进行记录；⑥放水后由防水班组对渗漏部位进行防水加强，并重新做局部蓄水实验；⑦进行工作面交接，提出找坡层施工的注意事项。 4 屋面防水层 蓄水试验 责任人 质量负责人智雪彬； 操作方案 ①试验时间：屋面防水层完成，保护层施工前；②确定蓄水上水及放水方式，编制检查记录单及工作面交接；③检查防水上翻部位、卷材接缝的热熔密实情况，对脱离部位重新热熔加强；④进行分区防水层蓄水，分水岭处深度不低于2cm ；⑤24h 、48h 、72h 分三 次检查顶层顶板渗漏情况，按部位进行记录；⑥由防水班组采用查找漏点，重新热熔接缝进行处理；⑦再次检查板底渗漏情况，无渗漏后将水重复利用；⑧进行工作面交接，提出找坡层施工的注意事项。
产品质量检验标准及流程
产品质量检验标准及流程 ◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量； ◆适用范围：与本公司合作的供应商； ◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定； ◆检验流程： 1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来； 2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来； 3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来； 4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法； 5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL标准，作出合格与否的决定。 ◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验； A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象； 2、接口吻合部份连接是否紧密； 3、套接或旋转是否灵活，无阻碍； 4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀； 5、客户需印的LOGO 是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。 6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象； ■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO 是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；
产品检验计划表
产品质量检验计划表 mh12-01 产品名称：编制：审核： 卧式半容积式热交换器陈海燕祁兰芬 产品编号：日期：日期：11089 2011.08.28 2011.08.28 产品质量检验计划共 6 第1页表 mh12-01 产品质量检验计划（续表）共 6 页第 2页表 mh12-01 产品质量检验计划（续表）共 6 页第3页表mh12-01 篇三：产品可靠性检验计划 新大欣科技有限公司 产品可靠性检验计划 篇四：产品制造过程质量检验计划 产品编号产品名称产品图号投产日期 产品制造过程质量检验计划 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日篇五：工程质量检验计划表 检验批工程质量检验记录随工程进度进行。 产品试验计划 1、钢筋：不同规格、不同厂家、不同炉批号钢筋原材均做抽样检查，每次抽样检查代表 批量不大于60t。 2、水泥：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥作抽样一次。 抽样代表批量散装不超过500t，袋装不超过200t。 3、砂：每次进场均做复试，代表批量不超过400m3。 4、混凝土试块： （1）标养试块不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑 超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的 混凝土，取样不得少于一次。 （2）同条件试块同一标号每次浇筑均不得少于一组，顶板、梁模板混凝土浇筑时同一标 号试块再多加两组。 （3）抗渗混凝土试块，本工程c40混凝土为1组，c30混凝土不少于3组。 5、钢筋焊 接：同一楼层、同一规格应以300个接头为一批，不足300个接头仍做为一批。切取3个接 头做拉伸试验，梁、板另切取3个做弯曲试验。 6、钢筋直螺纹连接：同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个接头 为一批，不足500个接头仍按一个验收批做切取试件做试验。 7、回填土：每层虚铺厚度不大于300mm。基槽和室内填土，每层按100～500m2 取样1组；基坑和管沟回填每20～50m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每 层压实后的下半部。 8、防水卷材：大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100 卷以下抽2卷。 防水涂料：每10t为一批，不足10t按一批抽样。 9、门窗工程：每一规格做一组抗风压性、气密性、水密性试验。 10、其它材料根据规 范规定抽取试验。 工程地基与基础、主体施工完毕后，由质量监督机构对现场混凝土等进行检测。
产品质量分析报告格式
产品质量分析报告格式 产品质量分析报告是日常工作中常见的应用文形式。本文的内容为大家介绍的是产品质量分析报告格式，以供大家参考。 产品质量分析报告格式产品质量分析报告一般由五部分组成:标题、主送单位、正文、附件和签署。 (一)标题 质量分析报告的标题有以下三种写法: (1)单一性标题。即只写文种名称，如“质量分析报告”。 (2)两要素标题。由被分析对象和文种组成，如“印刷品质量分析报告”。 (3)三要素标题。由年度、被分析对象和文种组成，如“20xx年电视机质量状况分析报告”;或由企业名称、被分析对象和文种组成，如“重庆江陵摩托车集团AS 100型摩托车质量分析报告”。 (二)主送单位 质量分析报告一般是写给企业的上级主管部门或者企业领导层的，所以，要有主送单位。主送单位即质量分析报告的呈送单位。 (三)正文 质量分析报告的正文一般由前言、主体和结语组成。 1前言 前言简要说明产品质量分析的缘由、目的、依据;或概述产品质量检查分析情况，如检查的范围、时间、地点、参加检查的有关人员、以说明报告的严肃性和可靠性。 2主体 主体部分是质量分析报告的核心。由于企业单位的性质、生产产品或承担的工程项目的不同，其写法有一定的区别，大体上可以分为检查的基本情况、剖析原因和提出建议三部分。 (1)检查的基本情况。主要包括检查的内容、检查的基本方法和检查的结果。检查的内容应当按照《中华人民共和国产品质量法》第三章“生产者、销售者的产品
质量责任和义务”规定的内容进行。如果是检查工程质量，检查的内容应按照国务院发布的《建设工程质量管理条例》第二章“建设单位的质量责任”的有关规定进行。 (2)剖析原因。主要针对检查过程中的成绩或问题，用科学的分析方法揭示其原因。分析过程中，要抓住主要问题或主要因素进行分析，如产品质量提高的主要原因是什么，产品质量下降的原因是什么等。具体可以写明:企业组织机构、生产和质量;主要管理人员以及生产、施工、建设、检验条件的变动及审批情况;当年各次GMP 自查报告及接受监督检查报告;每次检查的整改落实情况;全年生产品种、批号、数量或承担的施工、建设项目;全年生产偏差调查及结果.全年退货情况及处理情况;全年施工、建设工程项目投诉情况;全年不合格产品情况及处理情况，特别是不合格产品被质量公报通告后的整改情况;产品不良反应报告及处理的内容等。 (3)提出评价及建议。针对产品或工程项目质量优劣形成的原因，提出相应的意见和建议。 3结语 如果质量分析报告有主送单位，与此相适应的，正文之后就应该有结语。一般是“特此报告”或“以上报告，如无不妥，请指示”。 (四)附件 有些很重要的具体资料，如检查数据、原始资料、有关质量标准等，由于篇幅较长，不宜放在正文里，可以作为附件，附于文后。 (五》签署 在质量分析报告的正文右下方，写明检查单位和人员的名称及成文日期。