溜槽向下泵送砼性能分析
Building & Science
︱66︱华东科技
溜槽向下泵送砼性能分析溜槽向下泵送砼性能分析
郑志辉 刘应洪 杨 宏
（中国建筑第二工程局有限公司西南分公司，重庆 401332）
【摘 要】随着国家综合实力的提升，超高层建筑越来越多，基础底板大体量砼浇筑将是超高层建筑最重要的一部分。由于超高层建筑地处城市中心地带，场地狭窄，地下室较深，没有下基坑马
道；地理环境和水平交通运输受限，而基础底板砼体量超过1万方，采用地泵无法满足砼浇筑要求，通过方案比选最终确定为：先通过天泵将混凝土输送至溜槽，而后完成混凝土浇筑，因此对砼的性能
要求极高。 【关键词】溜槽；砼；深基坑；天泵 1 项目概况 1.1 底板砼概况 俊豪ICFC 项目位于重庆市两江新区CBD 的核心地段。本场地地面高程219.6~258.8m,基坑深度为33m~39m，经方案比选确定在场地北侧和西侧分别修建砼垂直运输溜槽。本工程浇筑地下室底板由塔楼A 底板和纯地下室部分的底板组成，大体形状为长方形，总面积约4700m 2。其中塔楼A 底板面积分别约2600m 2
，纯地下室部分的底板约2100 m 2
，核心筒底板厚3000mm，局部厚4550mm，外框结构底板厚1200mm，纯地下室部分底板厚300mm、500mm；塔楼底板混凝土总浇筑量约为8500 m3，纯地下室部分底板混凝土总浇筑量约为800 m3。底板混凝土强度设计为C40，抗渗等级为P12，采用商品砼施工。 1.2 溜槽脚手架搭设概况 为保证A 塔楼底板混凝土顺利施工，本项目将搭设三个溜槽脚手架辅助浇筑混凝土，其中4#溜槽从基坑东侧搭至基坑南侧，溜槽脚手架采用单立杆3排脚手架，脚手架从底板底开始搭设，底板内的脚手架需用砼灌实，立杆底垫10cmX10cmX5cm 砼块。脚手架的立杆横距为1.5m，立杆纵距为1.5m，横杆步距为1.5m，溜槽脚手架长约56m，高24m，出口高度7.5m，坡度约为1:3.4，设一个分支，分支1高7.5m，出口高度3m，长13.5m，坡度约1:3。
5#溜槽从基坑东侧搭至基坑南侧，溜槽脚手架采用单立杆3排脚手架，底板内的脚手架需用砼灌实，立杆底垫10cmX10cmX5cm 砼块。脚手架的立杆横距为1.5m，立杆纵距为1.5m，横杆步距为1.5m，溜槽脚手架长约64m，高23m，出口高度3m，坡度约为1:3.2，设一个分支，分支2高11m，长24m，出口高度3m，坡度约1:3。 6#溜槽从基坑北侧搭至南侧，溜槽脚手架采用单立杆3排脚手架，23m 高位置再加2排，底板内部的脚手架需用砼灌实，立杆底垫10cmX10cmX5cm 砼块。脚手架的立杆横距为 1.5m，立杆纵距为1.5m，横杆步距为1.5m。溜槽脚手架长约58m，高23m，出口高度3m，坡度约为1:3，设两个分支，分支3高6m，长9m，出口高度3m，坡度约1:3，分支4高7m，长12m，出口高度3m，坡度约1:3。 2 溜槽脚手架的搭设施工 （1）按照立杆横距1.5m，立杆纵距1.5m，横杆步距1.5m 在脚手架底部钢管上开始搭设溜槽脚手架. （2）沿溜槽脚手架外立面满打纵向剪刀撑，垂直于溜槽方向每隔6.0m 满打横向剪刀撑。 （3）溜槽距混凝土完成面高坡大于10m 溜槽串筒下料部位两侧位置按间距8m,角坡为 45°对称设置共计4道缆风绳，高度大于20m 位置的溜槽在第二道水平加强层位置再增设一道缆风绳、角度为60°对称设置。 （4）搭设木跳板人行道及防护网。搭设脚手架完毕后，在中间一排立杆另一侧的小横杆上铺设木跳板形成行人通道，人行道上垂直于人行道纵向每隔400mm 钉防滑木条，人行道两侧设置200mm 高的踢脚板，设置1.2m 高栏杆，在栏杆上挂密目网，溜槽下方挂大眼网。 （5）搭设混凝土溜槽。按设计坡坡及设计标高要求，首先在靠近中间一排立杆的小横杆上铺50mm×100mm 木方，注意木方应按高坡为100mm 布置。木方用铁丝绑扎在小横杆上并用铁钉钉抱铁丝共同固定木方，在木方上面用内钉铁皮的木模板组成400mm 宽的溜槽，
并把溜槽与小横杆每隔750mm 设置一道铅丝网将溜槽与溜槽脚手架固定。为防止混凝土砂浆从木模接缝处泄漏，在溜槽内衬薄铁皮，铁皮与溜槽用铅丝或拉铆钉每隔 1m 绑扎一道固定在一起，避免铁
皮滑动。在溜槽下方每隔8m 设置一道串筒。 3 体积混凝土配合比设计
3.1 设计要求 水化热要求：要求大体积混凝土在初凝和养护期间混凝土内部最高温度不得高于75℃，而在混凝土内部任意两点的温差不可超过25℃。
由于大体积混凝土结构截面尺寸大，而混凝土材料本身为热的不良导体，结构内部温度场对于外界环境的温度变化不会发生即时的温度波动，大量的热聚集在内部无法释放，而结构表面混凝土的散热则较快，这样即在混凝土内部和表层则形成较大温差，从而引发不均匀的温度变形和温度应力，一旦温度变形引起的温度拉应力
超过混凝土的抗拉强度，就会在混凝土中产生温度裂缝。大体积混
凝土温度控制是防止温度开裂的关键，首先从配合比的设计时就应充分考虑水化热的问题。 高落差要求：由于项目大体积混凝土施工落差较大（超过40m），因此对混凝土和易性要求很高，混凝土粘聚性和保水性要好。
抗渗要求：抗掺等级达到P12，要求混凝土有较高的密实性。 为了保证混凝土的质量，同中建商砼搅拌站讨论了混凝本原材选择及配合比进行试配,根据试验结果，从工作性、力学性和绝对温
升三方面考虑，最终确定本项目大体积混凝土施工的理论配合比： 3.2 设计思路 水化热控制：在配合比设计中充分考虑大体积混凝土和施工现场落差较大的特点，即要保证混凝土的强度、抗渗要求，又要减少混凝土的收缩，降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量，选
用42.5R 低热普通硅酸盐水泥，采用掺加大量粉煤灰、矿粉等掺合料替代水泥的复掺技术，改善混凝土工作性，减小水胶比，降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时掺合料可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。 高落差控制：为解决高落差易导致堵管的因素，宜适当减小水
灰比，增加胶凝材料用量和适当增加砂率，并使用石粉含量较高的机砂，以提高混凝土的粘聚性和保水性。
抗渗控制： 为减小混凝土收缩，在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，减小大体积混凝土体
积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能，提高混凝土的密实性。并且合理优化骨料的搭配，以最大堆积密度为原则，充分提高混凝
土的密实度，从而保证混凝土的抗掺性能。 3.3 原材料选择 根据《大体积混凝土施工规范》中对于大体积混凝土原材料的性能要求，结合我司对于大体积混凝土施工经验对大体积混凝土原
材料进行优选。 （1）水泥 选用P.O42.5R 水泥，本水泥符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）的要求。 （2）拌合用水
拌合物用水为地下水和自来水混合使用，经重庆地勘局岩土水质检验中心检定合格符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ