锦屏无损检测作业指导书
雅砻江锦屏水电工程
X射线无损检测作业指导书
一、引用标准
GB/T3323—2005(替代GB/T3323—1987)。
二、适用范围
适用于20-56mm的16MnR及高强度钢的对接接头的检测。
三、术语
1、公称厚度：指母材的公称厚度，不考虑制造偏差。
2、工件—胶片距离：沿射线束中心线测出的射线源侧被检工件至胶片的距离。
3、射线源—胶片距离：沿射线束中心线测出的射线源至胶片间的距离。
4、射线源—工件距离：沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距离。
四、检测人员资质
按本标准从事无损检测的人员必须经过相关部门的培训、考试，并持有相应考核机构颁发的等级证书。
五、透照方式的选择
根据实际工作情况，锦屏压力钢管制作选择采用纵缝单壁透照法。
六、外观质量要求及探伤时间
焊件上如有妨碍射线穿透或妨碍贴片的附加物，应尽可能的去
除。表面质量应外观检查合格，如表面不规则则可能在底片上产生掩盖焊缝中缺陷的图像时，应对表面进行打磨。探伤时间应在现场作业人员全部撤离后方能进行。
七、设备、器材的选用
根据现有条件，选用XXG—3005型X射线机，胶片选用柯达胶片（80*360），増感屏为铅箔増感屏，选用线型像质计。
八、拍片长度及布片位置
根据招标合同文件，一类焊缝(纵缝)拍片长度为焊缝总长的5%，拍片位置为焊缝长度上任意布片。
九、像质计的摆放和标记摆放的要求
线型像质计应摆放在射源侧的工件表面上,位于被检焊缝区一端的四分之一处，钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。各种铅字标记应齐全，包括中心标记、搭接标记、工件编号、焊缝编号、部位编号、日期等。各种标记的摆放应距焊缝边缘至少5mm.
十、曝光参数的选择
应根据不同的板厚来选择合适的管电压、管电流、曝光时间及射线源至胶片的距离，使拍摄出来的底片符合质量要求。
十一、暗室处理技术的要求
1、暗室应规划有序，各种设备器材摆放位置应适当，以利于工作。
2、暗室要完全遮光。
3、暗室地面和工作平台应保持干燥、清洁，工作平台应有防水和防化学腐蚀的能力。
4、显影：显影时间一般规定为4—6min,。在暗室应配有温度计，以便能准确掌握温度变化。显影温度宜控制在18℃--20℃。胶片在进入显影液的最初一分钟要频繁搅动，可使显影速度加快并保证显影作用均匀。
5、停影：显影完毕后应放入停影液（水）中不停搅动，使胶片停止显影过程，时间约为1min.
6、定影：停影完毕后将胶片放入定影液中进行定影处理，定影温度一般为16℃--24℃，刚放入定影液时胶片应做多次抖动。在定影
过程中应适当搅动，一般两分钟搅动一次，定影时间一般不超过15min.
7、水洗和干燥：胶片在定影后应放在流动的清水中冲洗20min—30min,水洗温度一般在16℃--22℃，水温较低时适当延长水洗时间，温度较高时应适当缩短水洗时间。水洗完毕后将胶片悬挂起来放在清洁通风的空间晾干。
十二、对底片像质的要求
在底片上不允许存在影响缺陷判别的伪缺陷，各种标记在底片上应显示齐全，像质计灵敏度和黑度范围应符合规范要求。
十三、评片条件的要求
底片的评定应在光线暗淡的室内进行，观片灯的亮度可调，且散热良好、无噪声。
十四、焊缝质量的评定
根据缺陷的性质和数量，焊接接头分为四个等级，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。其中错误！链接无效。级最高，错误！链接无效。级最低，Ⅰ级接头应无裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷，Ⅱ级接头应无裂纹、未熔合和未焊透，Ⅲ级接头应无裂纹、未熔合及双面焊和加垫板的单面焊的未焊透，Ⅳ级：超过Ⅲ级者。具体质量评级按GB/T3323—2005规范执行。十五、焊缝缺陷处理的要求
根据检测结果确定缺陷的部位和性质，制定缺陷返修工艺，下发返修通知单，返修后的焊缝按规定进行复查，并出具复检报告。
十六、射线照相检验记录和报告的要求
1、产品情况：工程名称、试件名称、规格尺寸、材质、设计制造规范、探伤比例、探伤部位、执行标准、验收合格级别。
2、透照工艺条件：射源种类、胶片型号、增感方式、透照布置、有效长度、曝光参数（管电压、管电流、焦距、时间）、显影条件（时间、温度）。
3、底片评定结果：底片编号、像质情况（黑度、像质指数、标记、伪缺陷）、缺陷情况（缺陷性质、尺寸、数量、位置）、焊缝级别、返修情况、最终结论。
4、评片人签字、日期。
5、照相位置布片图。
十七、辐射防护
在进行射线探伤时应密切注意操作人员及周边工作人员的安全，严格控制辐射区域，在最大程度上减少对人体的危害，使之保持在可以接受的的最低水平。保证个人所吸收的剂量当量不超过国家规定的标准。
辐射防护通常采用以下三种方法：
1、时间防护：
控制射线对人体的照射时间。
2、距离防护：
控制射线源到人体间的距离。
3、屏蔽层防护
在人体和射线源之间隔一层吸收物质。
上述防护措施在工作中如果条件允许应充分利用。同时还应在工作区域周围拉警戒线，防止无关人员闯入作业区而受到不必要的伤害。射线操作人员应佩戴个人剂量仪，使之与射线源保持安全距离。
雅砻江锦屏水电工程
超声波无损检测作业指导书
钢焊缝检测
一、引用标准
此作业指导书引用标准为GB/11345—89
二、适用范围
适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝反射法手工超声波检验。外径大于159mm的钢管对接焊缝于内径大于200mm的管座角焊缝的超声波探伤检验。根据现场实际情况，主要为压力钢管制作及安装，板厚20-56mm。
三、术语
1、简化水平距离
从探头前沿到缺陷在探伤面上测得的水平距离。
2、缺陷指示长度
焊缝超声波检测中按规定的测量方法以探头移动的距离测得的缺陷长度。
3、纵向缺陷
大致平行于焊缝走向的缺陷
4、横向缺陷
大致垂直于焊缝走向的缺陷
四、扫查方式的选择
1、锯齿形扫查：探头沿锯齿形路线进行扫查。
2、左右扫查和前后扫查
3、转角扫查
4、环绕扫查
5、平行或斜平行扫查
在实际工作中根据实际情况应对焊缝采取尽量多的扫查方式，防止缺陷漏检。
五、检验人员的要求
从事无损检测的人员必须掌握超声波探伤的基础知识，具有足够的超声波探伤经验，并掌握一定的测量、焊接知识。持有相应组织颁发的资格等级证书，从事相对应考核项目的检验工作。
六、探伤仪、探头及系统性能的要求
1、探伤仪
工作频率范围1—5MHZ，其精度为任意相邻12dB误差在1dB 内；总调节量＞60 dB；水平线性不大于1%,垂直线性误差≤5%，根据现有设备，选用探伤仪型号HS600型数字式超声波探伤仪。
2、探头
探头应按ZBY344标准的规定作出标志。
2.1晶片
晶片的有效面积不应超过500mm2,且任一边长不应大于25mm.
2.2主声束偏离
探头主声束垂直方向的偏离不应有明显的双峰。
2.3折射角
折射角的实测值与公称值的偏差≤20，（K值不超过±0.1）,前沿距离的偏差应不大于1mm.此项目探头折射角选择范围为1.0—2.5K,可覆盖压力钢管制造及安装的所有板厚。
3灵敏度余量
系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上。
4、探伤仪、探头及系统性能和周期检查
4.1探伤仪、探头及系统性能，除灵敏度余量外，均应按ZBJ04001的规定方法进行测试。
4.2探伤仪的水平线性和垂直线性每隔三个月应检查一次。
4.3斜探头及系统性能应按下表所规定的时间检查校正
七、试块的要求
试块制造的技术要求应符合ZBY232的规定，对比试块采用与被检材料相同或声学性能相近的钢材制成，此次采用的标准试块为CSK—1B,对比试块为RB—2 。
八、检验等级、探伤面及使用折射角的要求
根据质量要求检验等级分为A、B、C三级，检验的完善程度A 级最低，B级一般，C级最高。检验等级应按有关规定选择或经合同双方协商选定。一般情况下焊缝检验等级选用B级检验。检测比例
按合同要求一类焊缝为100%，B1级合格，二类焊缝为80%，B2级合格。
探伤面及所使用的折射角
九、检验准备
1、探伤面
1.1探伤面应打磨光滑，打磨宽度为2KT+50
1.2检验区域
是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm，最大20mm。
1.3探头移动区应清除焊接飞溅、油垢油漆及其他外部杂物。探伤表面应平整光滑。便于探头的自由扫查。
2、耦合剂
应选用适当的液体或糊状物做耦合剂，应具有良好的透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时便于检验后清理。常用的耦合剂为水、机油和化学浆糊。
十、仪器的调整和校验
1、荧光屏时基线调节可代表水平、深度和声程。此项目所使用
的SH600数字超声仪可在三者之间任意直接转换。
2、绘制DAC曲线
应根据GB/11345—89的要求绘制。扫查灵敏度为φ3*40-16dB.调节试块为CSK—1B和RB—2。
十一、初始检验的要求
1、应在焊缝外观检查合格后进行检验。
2、检验前探伤人员应了解受检工件的材质、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及沟槽等情况。
3、探伤灵敏度不低于评定灵敏度。
4、扫查速度不应大于150mm/S,相邻两次探头移动间隔至少有探头宽度10%的覆盖。
5、判断为缺陷的部位应在焊缝表面做出标记。
十二、规定检验的要求
1、规定检验只对初始检验中被标记的部位进行检验
2、探伤灵敏度应调到评定灵敏度。
3、对所有反射波幅超过定量线的缺陷均应确定其位置、最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。
4、对判定为缺陷的部位应增加探伤面、改变探头折射角度进行探测确定波幅所在区域。
5、最大反射波幅与定量线的dB差记为SL±dB。
6、应以合理、明确、便捷的方式将缺陷作原始记录。
十三、缺陷的判定
1、对波形不能准确判断时应辅以其他检验手段作综合判定。
2、最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度＜10mm时按5mm 计。
3、相邻两缺陷的各项间距＜8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。
十四、检验结果的等级分类
根据GB/11345—89标准对缺陷进行评级，Ⅰ最高，Ⅳ级最低。不合格的缺陷应予返修，制定缺陷返修工艺，下发返修通知单，返修后的焊缝按原探伤条件进行复查，并出具复检报告。
十五、记录与报告的要求
1、检验记录的主要内容
工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、验收标准、所使用的仪器、探头、耦合剂、试块、扫描比例、探伤灵敏度、所发现超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期等。
2、检验报告的主要内容
工件名称、合同编号、探伤方法、探伤部位示意图、检验范围、探伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等。
锦屏超声波无损检测作业指导书
钢板检测
一、引用标准
GB/T2970—2004
二、适用范围
本标准适用于厚度6—200mm的锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板的超声波检验。
三、检验人员的要求
从事无损检测的人员必须掌握超声波钢板探伤的基础知识，具有足够的超声波钢板探伤经验，并掌握一定的测量、焊接知识。持有相应组织颁发的资格等级证书，从事相对应考核项目的检验工作。
四、一般规定
1、检验方法
检验方法可采用收工接触法和液浸法，根据实际情况，此次采用手工接触法。
2、波形
钢板检测可采用纵波、横波和板波。此次钢板检测采用纵波检测。
3、耦合剂
耦合剂应易清洗，对人体无害，对工件无腐蚀。常用耦合剂为水、化学浆糊、机油。为便于清洗，现场探伤采用水为耦合剂。
五、探头与扫查方式的选择
1、探头的选择
由于钢板晶粒比较细，为获得较高的分辨力，宜选择较高的分辨力，频率一般为2.5—5MHZ,直径范围为φ10—30mm，根据合同所确定的钢板厚度范围及实际情况，此项目钢板检测采用压电单晶直探头，探头直径为φ20，频率2.5 MHZ。
2、扫查方式
根据钢板用途和要求不同，主要扫查方式为全面扫查、列线扫查、边缘扫查和格子扫查。利用压电探头时，探头沿垂直于钢板轧制方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。在钢板周边50mm及坡口预定线两侧各25mm内沿其周边进行扫查。为了防止漏检，手工探伤时探头移动速度应在200mm/S以内。此项目采用列线扫查方式。
3、抽检比例
根据合同要求，所有钢板均应进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张(调质钢、厚度大于60mm的钢板及沿厚度方向受拉的钢板应每张检验)。
六、检验条件的选择
1、检验面
被检钢板表面应平整，应消除影响检验的氧化皮、锈蚀、油污等。
2、检验部位
从钢板的任一轧制平面进行检测，压电探头垂直于钢板轧制方向。
七、灵敏度的调节
板厚＞20mm时应按规定要求试块进行调整，第一次反射波高等于满刻度的50%时作为探伤灵敏度，≤20mm时可在阶梯试块上与工件等厚的底面第一次底波达满刻度的50%，再提高10dB作为探伤灵敏度。
八、缺陷的测定与评定
1、在检验过程中，发现下列三种情况之一即作为缺陷：
1、1.缺陷第一次反射波高≥满刻度的50%
1、2.底面第一次底波未达到满刻度，此时缺陷的第一次反射波高与底面第一次反射波高≥50%
1、3.底面第一次反射波消失或低于满刻度的50%
2、缺陷的边界或指示长度的测定方法
2、1.检验出缺陷后，在其周围继续进行检测，以确定缺陷的延伸
2、2.利用半波高度法确定缺陷的边界或指示长度
3、缺陷指示长度的确定
3、1.单个缺陷按其表观的最大长度作为该缺陷的指示长度
3、2.对于单个缺陷，若指示长度＜40 mm，可不作记录
4、缺陷指示面积的评定
4、1. 单个缺陷按其表观面积作为该缺陷的单个指示面积
4、2多个缺陷相邻间距＜100mm或间距小于相邻小缺陷的指示长度，其各块缺陷面积之和也作为单个缺陷的指示面积
5、缺陷密集度的评定
在任一1m*1m检验面积内，按缺陷占的百分比来确定
九、钢板的质量分级
1、钢板质量按相关标准进行评级，见下表
根据锦屏招标文件，钢板检验合格标准为：高强钢Ⅱ级、低合金钢Ⅲ级、碳素钢Ⅳ级
2、在钢板周边50mm可检验区域及坡口预定线两侧各25mm内，单个缺陷的指示长度≤50mm
十、检验报告的要求
检验报告应具备以下内容
1、工件情况：材料牌号、材料厚度
2、检验条件：探伤仪型号、探头形式，探头标称频率、晶片尺寸、耦合剂、对比试块等
3、检验结果：包括检验位置、缺陷分布示意图、缺陷等级及其他
4、检验人员、报告签发人的姓名及资格级别、检验日期、报告签发日期等
雅砻江锦屏水电工程
渗透无损检测作业指导书
前言：
雅砻江锦屏水电工程总共有~25000T压力钢管制作及安装任务，钢管直径6500mm-6050mm，水头288m，DH1872，共8条压力管道，每条压力钢管下游面靠近蜗壳端有29m的高强钢压力钢管段，水头高，承压大。我部承担其中20020T制作及安装，其中包括部分高强钢。
一、引用标准
JB/T6062-2007
二、规范性引用文件
GB/T5616 无损检测应用导则
GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证(GB/T9445-2005, ISO9712:1999IDT)
GB/T126043 无损检测术语渗透检测(GB/T126043-2005, ISO12706:2000)
JB/T7523 无损检测渗透检测用材料（JB/T7523-2004）
JB/T9218 无损检测渗透检测（JB/T9218-2007, EN571-1:1997）三、适用范围
适用于检测被检材料表面开口的不连续，例如裂纹、重皮、折叠、气孔和未熔合。主要用于金属材料。也能用于其它材料，只要这些材料不是多孔的，且相对于检测介质是惰性的即可。被检材料的实例包
括铸件、锻件、焊缝、陶瓷等。本作业指导书以检测高强钢部位为主，包括机械（或火焰）开制坡口面、背缝清根面、电弧擦伤处、工作压码补焊打磨处及焊缝表面检测。对于Q345R材料表面存在可疑部位以及灌浆孔封堵焊缝也可使用此作业指导书。
四、安全预防
应始终遵守国际、国家和地方安全法规和环境保护法规，对于有毒、易燃、易爆的材料及电气安全均应注意保护。
五、人员资格
焊缝的渗透检测和最终验收结果的评定应由有资格和有能力的人员来完成，并持有相应组织颁发的资格等级证书，从事相对应考核项目的检验工作。
六、术语和定义
1、线状显示
长度大于3倍宽度的显示
2、非线状显示
长度小于或等于3倍宽度的显示
七、检测灵敏度的要求
产品族的灵敏度等级，应采用GB/T18851.3所述的1型参考试块进行测定。且渗透检测产品英语被检材料和工件的预期用途相容。八、探伤方式
本工程使用溶剂清洗型着色法或溶剂清洗型荧光法探伤方式。此探伤方式为喷灌式，携带方便，灵敏度高。场内作业工作条件较好，
宜使用着色法，洞内光线较差的部位可用溶剂清洗型荧光法进行探伤。
九、表面状况和准备
被检区域应无氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松软的油漆和任何能影响检测灵敏度的外来杂物。必要时，可用砂纸或局部打磨来改善表面状况，以便准确解释显示任何清理或表面准备都不应损害被检材料、被检表面加工状态或渗透检测材料
十、检测过程的要求
1、准备和预清理
在喷涂渗透剂之前应先用将被检工件表面清洗干净，彻底清除有可能堵塞表面开口缺欠的油污，以便渗透剂方便地渗入任一不连续内。预清理完毕后用棉纱将被检工件擦拭干净。预清理范围一般是沿检测范围周边向外扩大25mm。
2、干燥
作为预清理的最后工序，被检工件表面应彻底干燥，以使不连续内没有滞留任何水分或溶剂。
3、施加渗透剂
将渗透液施加在工件表面上，使渗透液渗入表面开口缺欠，要求渗透液覆盖整个工件受检面，并在渗透时间内保持湿润状态。施加方式可用喷、刷、浇、浸等方法。
4、温度
被检工件表面温度一般控制在10℃--50℃之间，温度太高容易干涸不易清洗，温度太低粘度增大，渗透深度慢，时间长。应确保渗透剂能完全渗透到开口缺陷里面，否则将会漏检。
5、渗透时间
渗透时间应在5min-60min之间，本工程渗透时间一般情况下控制在10min-15min之间。
6、清洗
渗透完成后先用棉纱将大面积的渗透液清除，再将清洗剂喷洒到干净的棉纱上进行细致清除。切不可将清洗液直接对着被检工件进行喷洒，否则将会把开口缺欠中的渗透液清洗掉，造成缺欠无法被显示出来。
7、干燥
为便于快速应去除工件表面上的任何水滴和积水。可用清洁、干燥、无绒毛的布擦。
8、显像
清洗工作完成后在被检工件表面施加显像剂，施加要均匀，避免厚薄不均。喷洒距离300mm—400mm.
9、显像时间
显像时间7min—30mm.
十一、检查观察
应在日光或灯光下检查，被检工件表面照度不低于500Lx,(勒克司)。观察条件应避开眩光和反射光。
管道无损检测作业指导书
管道射线探伤工艺 1. 目的 为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进行，使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求，保证管道射线探伤结果的真实可靠性。 2. 适用范围 本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。3.相关文件 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文） 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。 4. 职责 4.1 射线探伤评定人员 由持相应技术等级Ⅱ级（中级）或Ⅱ级以上（高级）资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。 4.2 管道射线探伤操作人员 由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。 5. 管道射线探伤工艺 5.1 焊缝射线透照检测 5.1.1透照方式和透照时机 5.1.1.1按射线源、工件和胶片三者之间的相互位臵关系，透照方式分为： a.双壁单影法；b.双壁双影法。 5.1.1.2对一般管道来说，每条焊缝焊接完毕后，再进行探伤；对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道，必须等焊完24小时后探伤。 5.1.2试件检查和清理
试件上如有妨碍射线穿透或贴片的附加物应尽可能去除，试件表面质量包括焊缝余高，应经外观检查合格，表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。否则应对表面进行打磨修整。 5.1.3胶片的选用 射线胶片的选用根据像质高低，工件厚度和材质而定。AB射线检测技术应采用T3类或更高类的胶片（即天津-III型或天津-V型）。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。 5.1.4增感屏和暗袋 采用铅箔增感屏。要求其表面质量光滑清洁，无污秽、损伤变形和划痕。如果增感屏表面有划痕或开裂，发射二次电子的表面积增大，在底片上会出现类似裂纹的细黑线。增感屏要注意防潮，否则时间长了会使其中锡、锑在表面呈线状分布，在底片上会产生白线条。总之增感屏要经常检查，保持清洁无损。铅箔增感屏分为前屏和后屏。装胶片的暗袋（暗盒）应为黑色塑料或合成革制成。要求其材料应薄、软、滑具有一定强度而不易老化。规格应与增感屏和胶片相匹配，暗袋的外表面应有中心标记线，背面还应有贴铅质“B”标记和其它标记的小袋。暗袋经常和工件接触易脏、易破要及时检查更换。 5.1.5底片黑度 射线透照对底片黑度有一定要求，假如黑度不适当会影响缺陷的检出能力。按JB/T4730-2005标准规定，AB级底片黑度范围为2.0-4.0之间。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至 1.5。 5.1.6划线 按照探伤工艺卡和相关规定的检测部位、比例和一次透照长度在工件上划线。采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划出一次透照的平均长度。 5.1.7透照方法 5.1.7.1 双壁双影法 5.1.7.2 D≤89mm钢管采用双壁双影法（垂直90°两次透照）。
CPⅢ控制网测量作业指导书
XXXX铁路XXXXXX标无砟轨道工程 编号： CPⅢ网布设测量作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 20XX年X月X日发布 20XX年X月X日实施
CPⅢ网布设测量作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适应XXXX铁路XXXX-X标CPⅢ网布设、测量工作。 2 作业准备 2.1 前期准备 无砟轨道对线下基础工程的工后沉降要求非常严格，CPⅢ控制网测量应在线下工程沉降变形满足且通过沉降评估后开展；收集设计院的CPⅠ、CP Ⅱ及二等水准控制网的贯通复测成果资料，完成对设计所交CPⅠ、CPⅡ控制点和水准点的贯通复测成果再进行一次复测。 2.2 编制轨道控制网（CPⅢ）布设技术方案 根据现场区段CPⅠ、CPⅡ及二等水准控制网布设具体情况及线下工程已经竣工验收合格工程特点，编制轨道控制网（CPⅢ）布设技术方案，并报贵广公司进行审批。 2.3 仪器配置 ⑴标称精度不低于1″、1mm+2ppmm的智能型全站仪（具有自动搜索、自动照准、自动观测、自动记录功能）。 ⑵不低于DS05级的精密电子水准仪。 2.4 测量人员配备 每一个CPⅢ控制网布设区段设精测小组1个，每个小组成员8人，其中测量工程师1名，测量技术人员1名，测量工6名。 2.5 测量人员培训
测量人员素质高，上岗前均经过培训，主要测量人员要持有贵广公司组织的CPⅢ测量数据采集与平差处理培训结业证书，持证上岗。 2.6仪器设备检定和日常检校 ⑴所有测量仪器、设备均有法定计量检定证书，并在有效期内。 ⑵测量仪器有使用前及使用过程中均要进行检校。 3 主要技术要求 ⑴《铁路工程测量规范》（TB 10101—2009） ⑵铁建设［2009］196 号《高速铁路工程测量规范》(TB 10601—2009) ⑶铁道部关于印发《时速200公里及以上铁路工程基桩控制网（CPⅢ）测量管理工作办法》的通知(铁建设［2008］80 号) ⑷《客运专线几何状态测量仪技术暂行规定》（科技基[2008]86号） ⑸《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2007]85号） ⑹《工程测量规范》（GB50026-2007） ⑺《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号） ⑻贵广铁路设计文件及铁道部相关规定 4 测量程序及工艺流程 4.1 测量程序 测量准备CPⅢ轨道控制网布设CPⅢ轨道控制测量CPⅢ轨道控制复测与维护 4.2 测量工艺流程
射线探伤作业指导书
射线探伤作业指导书 1.1 目的 为了保证射线检测结果的准确、可靠、编制本细则。 1.2 范围 本作业指导书适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。 1.3 编制依据 1.3.1 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 2 检验人员 凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局、中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3 准备工作 3.1 技术准备 3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。 3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。 3.2 现场情况及现场准备 3.2.1 了解被检工件结构，焊口位置、分布等，对位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。 3.2.2 检查焊缝外表面：外观是否符合《焊规》规定要求，是否有影响底片评定的因素存在，存在上述问题时，必须纠正后才能进行透照。 3.3 工艺制订 根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定透照方式、投影角度、焦距、曝光参数、象质计指数，还有大管一个口拍几张片、小管几个口拍一张片。以上参数参见具体检验项目的《射线探伤工艺卡》。 3.4 器材 3.4.1 射源或射线机选择 主要根据被检工件的透照厚度及现场情况选择γ射线机或X射线机。 3.4.2 胶片、增感屏及暗盒选择 3.4.2.1 透照用胶片应选用《射规》4.6.1中规定的JI或J2型胶片。胶片在使用前，应对每箱或每盒胶片进行灰雾度的抽查，其本底灰雾度应小于或等于0.3。 3.4.2.2 胶片在裁片、装片、抽片、评片的过程中，要注意防止胶片的划伤。裁纸刀、暗袋、增感屏等应保持清洁和平整，应经常擦拭。在装片、抽片时要轻缓，避免产生静电。要正确持片、不得用手指直接捏住底片表面，防止对底片造成污染。 3.4.2.3 使用金属增感屏进行射线透照时，金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应根据不同的射线能量参照《射规》表4的规定选择（具体见《射线探伤工艺卡》）。 3.4.2.4 增感屏的表面应经常擦拭，保持洁净、平整和干燥，以防止产生造成影响底片图像的影像或假缺陷。 3.4.2.5 暗盒尺寸须与胶片及增感屏符合。 3.4.3 屏蔽板
T8灯管作业指导书
第 4 页共11页版本号：A0 文件编号：LED—ZM—03 编号依据： 产品名称T8日光灯规格/型号适合所有T8日光 灯系列 工序号 4 工序加工灯头 设备工具编号名称编号名称 物 料 编号名称规格用量编号名称规格用量 1 蕾丝机 4 静电环 1 灯头 1 2 夹具 2 卡扣 1 3 镊子 3 操作内容： 1.检查灯头的外观,看是否有划伤、沙眼、变形、针脚有无高 低不平等现象 2.把灯头放在蕾丝机夹具上（如右图） 3.把我们需要的参数打印在灯头上（如右图） 4.将卡扣穿进带线灯头（如右图） 注意事项： 1.灯头有不良品做好标示, 并作好不良品记录放在不良区待 处理 2.必须戴静电环及保持台面的干净整洁 作业示意图： 更改通知单更改人
第 5 页共11页版本号：A0 文件编号：LED—ZM—03 编号依据： 产品名称T8日光灯规格/型号适合所有T8日 光灯系列 工序号 5 工序装配 设备工具编号名称编号名称 物 料 编号名称规格用量编号名称规格用量 1 电烙铁 1 自攻丝2*8mm 4 1 锡线 2 静电环 2 PC罩1176mm 1 3 电批 3 铝材1176mm 1 操作内容： 1.PCB穿进铝材卡槽里（如右图） 2.把带灯头电源穿到铝管里（如右图） 3.检查PC罩是否有污点、划痕、盖上PC罩（如右图） 4.LED+焊接电源红线，LED-焊接电源白线（如右图） 5.把电批力度调到9，把灯头螺丝打上（如右图） 注意事项： 1.不良品做好标示放到一边，待处理 2.注意要把电源贴紧外壳，要把灯板装在外壳的中间 3.装PC外壳时要注意清洁干净，小心注意碰花 4.必须戴静电环、绝缘手套及保持台面的干净整洁 作业示意图： 更改通知单更改人 标记编号日期
无损探伤工操作规程示范文本
无损探伤工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
无损探伤工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应 可靠接地。检修时，应先切断电源。 2射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身 体。 3射线探伤工作地点应设置围栏和警告 4γ射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操 作，严禁用手直接接触射线源。 5X射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。暴光 前，操作人员应背离X光机“窗口”，暴光应待人员撤至 安全区后进行。 6超声波一起通电后，禁止打开防护盖，防止高压电伤 人。
7荧光探伤，应戴防护眼镜。工件上的荧光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。配制着色探伤剂或筛取荧光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
控制测量作业指导书
控制测量作业指导书 编制： 复核： 审核：
(一)施工控制测量工艺流程图
（二）施工控制测量方法及要求 本作业指导书是针对施工控制测量的特点和作业需要编写的，范围是施工平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业，应遵守《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008)；《工程测量规范》(GB50026-2007)；《城市测量规范》(CJJ8-99)；《新建铁路工程测量技术规范》(TB10101-99)；《城市轨道交通标准汇编》等规程规范。 一、准备工作 1．收集资料 1.1广泛收集测区及其附近已有的控制测量成果和地形图资料。 (1)控制测量资料包括成果表、点之记、展点图、路线图、计算说明和技术总结等。收集资料时要查明施测年代、作业单位、依据规范、平高系统、施测等级和成果的精度评定。 (2)收集的地形图资料包括测区范围内及周边地区各种比例尺地形图和专业用图，主要查明地图的比例尺、施测年代、作业单位、依据规范、坐标系统、高程系统和成图质量等。 (3)如果收集到的控制资料的坐标系统、高程系统不一致，则应收集、整理这些不同系统间的换算关系。
1.2收集合同文件、工程设计文件、业主（监理）文件中有关测量专业的技术要求和规定。 1.3准备相应的规范：《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008)；《工程测量规范》(GB50026-2007)；《城市测量规范》(CJJ8-99)；《新建铁路工程测量技术规范》(TB10101-99)；《城市轨道交通标准汇编》等规程规范。 2.现场踏勘 携带收集到的测区地形图、控制展点图、点之记等资料到现场踏勘。踏勘主要了解以下内容： 2.1原有的导线点、水准点、GPS点的位置，了解觇标、标石和标志的现状，其造标埋石的质量，以便决定有无利用价值。 2.2原有地形图是否与现有地物、地貌相一致，着重踏勘增加了哪些建筑物，为控制网图上设计做准备。 3.技术设计 技术设计是根据工程建设项目的规模和对施工测量精度的要求，及合同、业主和监理的要求，结合测区自然地理条件的特征，选择最佳布网方案和观测方案，保证在规定期限内多快好省地完成生产任务。 3.1技术设计必须包括下列主要内容： 3.1.1任务概述：说明工程建设项目的名称、工程规模、来
VT探伤作业指导书
V T探伤作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
. 广州忆民有限公司 目视检验作业指导书 编制: 审核: 批准: 2012-12-06发布 2012-12-28实施
目视检验作业指导书 1、范围 本文件规定了目视检验的方法及人员等技术管理要求。 本文件适用于碳钢、不锈钢及铝合金焊缝外观检查。 2、人员要求 从事目视检验人员必须取得VTⅡ级及Ⅱ级以上资格证书，有半年以上工作经验方可独立上岗操作。 检测人员必须熟悉和掌握相关的检验标准（如ISO5817、ISO10042）。 检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。 检测人员必须满足ISO 9712的要求（如每12个月检查一次视力），且应当有足够的视力和颜色分辨力。 3、外观检测条件 被检工件表面的光照度应至少达到350Lx，推荐值为500Lx。 眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。 眼睛与被检工件的夹角应大于30°。 经商定可采用其它检测设备，如内窥镜。 图1 外观检测角度示意图 4、环境要求 作业场地应远离翻砂、电焊、潮湿，场所应整洁宽敞。 检验环境光照度应至少达到350Lx，推荐值为500Lx。 5、检测设备 检测尺如直尺、卡尺、塞尺、焊接检验尺。 放大镜的放大倍数为2～5倍，应尽量有刻度。 其它检测仪器如成型量具、镜子、照像机、内窥镜。 6、焊缝的外观检测 焊缝的外观检测的基本范围在所应用的标准中作出了规定：焊缝必须可见且便于检测，检测时间在表面处理之前。焊缝的外观检测可分三个阶段：——焊前准备的外观检测 ——焊接过程中的外观检测 ——焊接后的外观检测 焊前准备的外观检测
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书
一、射线探伤检测 1.X射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射及散射线的影响。 2.从事X射线工作人员应配有剂量仪，并对计量仪定期进行检定。 3.检验人员及审核人员的资质必须符合国家的相关规定。 4.应选用合适的透照方式，并符合JB4730.2-2005标准要求。 5.在透照前应对工件表面进行外观检查，表面的不规则状态在底片上的图像，不掩盖 焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应做适当的修理。 6.胶片的定位标记和识别标记，应符合JB4730.2-2005的标准规定。 7.像质计的要求及摆放位置，应按JB4730.2-2005的标准规定执行。 8.射线透照等级要求至少达到JB4730.2-2005的标准AB级。 9.胶片和増感屏的要求，应符合国家相关规定的要求。 10.透照条件的选择应视具体情况，选择合适的透照条件，以达到最佳的检测灵敏度。 11.胶片处理应按胶片的使用说明书或公认的有效处理方法，可采用自动或手工冲洗的 方法。 12.显、定影液的控制，应采用添加补充液的方法，来维持显、定药液的恒定。如洗片 效果仍不佳，应更换全新的药液。 13.在底片上应显示出最小线径及像质指数，底片的黑度应符合国家的相关规定的要求。 14.底片质量不允许存在的假缺陷： （1）灰雾 （2）洗片处理时产生的条纹、水迹或化学污物等缺陷。 （3）划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等。 （4）由于増感屏不好造成的缺陷显示。 15.评片应在专用的，室内光线暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反 射的暗室。 16.观片灯的亮度应符合国家相关规定的要求。 17.缺陷的评定及验收等级，严格按照JB4730.2-2005的标准要求执行。 18.探伤报告的内容及要求，应符合国家相关标准规定的要求。 19.底片和检测报告保存期不得少于7年，7年后若用户需要可由用户保管。 20.探伤合格的工件上，应做永久性或半永久性的标记。
控制测量作业指导书
控制测量作业指导书(一)施工控制测量工艺流程图
（二）施工控制测量方法及要求 本作业指导书是针对施工控制测量的特点和作业需要编写的，服务范围是二等以下施工平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业，应遵守《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》等规程规范。如业主有特殊要求的，按业主要求执行。 一、准备工作 1．收集资料 1.1广泛收集测区及其附近已有的控制测量成果和地形图资料。 (1)控制测量资料包括成果表、点之记、展点图、路线图、计算说明和技术总结等。收集资料时要查明施测年代、作业单位、依据规范、平高系统、施测等级和成果的精度评定。 成果精度指三角网的高程、测角、点位、最弱边、相对点位中误差； 水准路线中每公里偶然中误差和水准点的高程中误差等。 (2)收集的地形图资料包括测区范围内及周边地区各种比例尺地形图和专业用图，主要查明地图的比例尺、施测年代、作业单位、依据规范、坐标系统、高程系统和成图质量等。 (3)如果收集到的控制资料的坐标系统、高程系统不一致，则应收集、整理这些不同系统间的换算关系。 1.2收集合同文件、工程设计文件、业主（监理）文件中有关测量专业的技术要求和规定。 1.3准备相应的规范：《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家 三、四等水准测量规范》、《GPS测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》。 2.现场踏勘 携带收集到的测区地形图、控制展点图、点之记等资料到现场踏勘。踏勘主要了解以下内容： 2.1原有的三角点、导线点、水准点、GPS点的位置，了解觇标、标石 和标志的现状，其造标埋石的质量，以便决定有无利用价值。 2.2原有地形图是否与现有地物、地貌相一致，着重踏勘增加了哪些 建筑物，为控制网图上设计做准备。 2.3调查测区内交通现状，以便确定合理的高程测量方案，测量时选择适 当的交通工具。 2.4现场踏勘应作好记录，并编写踏勘报告。 3.技术设计 技术设计是根据工程建设项目的规模和对施工测量精度的要求，及合同、业主和监理的要求，结合测区自然地理条件的特征，选择最佳布网方案和观测方案，保证在规定期限内多快好省地完成生产任务。 3.1技术设计必须包括下列主要内容： 3.1.1任务概述：说明工程建设项目的名称、工程规模、来源、用途、测区范围、地理位置、行政隶属、任务的内容和特点、工作量以及采用的技术依据。
钢轨探伤作业指导书
钢轨探伤作业指导书 1. 目的与要求 目的：钢轨伤损检查。 要求：钢轨伤损的判伤作业人员需具备国家无损检测Ⅰ级及以上资格、焊缝伤损需具备国家无损检测Ⅱ级及以上资格。 2. 适用范围 2.1 本作业指导书适用于时速160km/h及以下区段利用列车间隔进行的线路钢轨母材及焊缝探伤作业。 2.2 本作业指导书适用于天窗点外作业。 3. 引用标准 《铁路工务安全规则》、《铁路线路修理规则》、《上海铁路局钢轨伤损检查、监视、处理办法》、《上海铁路局工务施工和日常养修作业安全管理办法》。 4. 工具材料 4.1 普通线路作业使用的钢轨探伤仪必须符合TB/T2340-2000标准要求。无缝线路作业使用的通用探伤仪必须符合GB/T10061-1999要求。 4.2 钢轨探伤仪必须用反光漆（模）进行编号。 4.3 防护用品: 4.3.1 上道作业人员必须按规定穿着黄色防护服，夜间必须穿着带有反光设施的防护服。 4.3.2 驻站联络员携带对讲机1台、“上海铁路局驻站联络控制表”1本、“上海铁路局安全防护驻站联络派遣单”1份。 4.3.3 现场防护员每人携带对讲机1 台、手信号旗1副、口笛1只、“防护
员工作手册”1本。 5. 作业程序 5.1.点名预想 5.1.1 作业负责人在上道作业前集中人员列队点名，详细交待当天作业的各项内容和安全预想。预想要结合当天天气、作业内容、区段、环境等情况，并做好记录。 5.1.2 确定当天作业防护人员，对防护工作提出注意事项和具体要求。 5.1.3 遇有降大雾、暴风雨（雪）、雷电密集、扬沙等恶劣天气时应取消当天上道作业计划。 5.1.4 作业负责人负责对上道仪器状态、防护用品、各类备品数量、探伤日记、现场伤损监控卡和伤损钢轨通知书进行检查，防止仪器带病上道和备品不足，影响探伤质量和信息记录、传递。 5.2 设置防护 5.2.2.1 每作业班组应设3-4名防护员（单线地段：驻站1人、前后防护2人、随机防护1人；复线地段：驻站1人、来车方向防护1人、随机防护1人），遇曲线等瞭望困难地段，长大区间、隧道通讯联系困难以及站内视线不良、噪音较大时，必须根据作业内容及现场实际情况，增派中间联络员。 5.2.2 驻站联络员必须提前40分钟到达车站行车室，经车站值班员在驻站联络派遣单上签认后，及时通知作业负责人和现场防护员。如作业地段在天窗范围内时，应同时将天窗点起讫时间通知作业负责人和现场防护员。 5.2.3 作业人员到达计划进网地点集中列队后，由现场防护员开展进网前安全防护布置并录音（非封闭线路区段为上道前），标准用语为：“我是防护员
无损探伤作业指导书
无损探伤作业指导书?DOC 便携式磁粉探伤机所用磁探仪提升力M44N,且符合 《GB372130/100型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。 3、3、3、3使用钳式探伤仪探伤必须作两次大体垂直的磁化；磁化时必须有重迭区，以免漏检。 3、3、3、4磁悬液，采用水剂磁悬液，磁膏加水，按产品说明书配制。 3、3、3、5施加磁悬液，采用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时，应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为2s左右，停施磁悬液至少Is后才能停止磁化。 3、3、3、6磁悬液应采用喷洒等方法，使用时，磁悬液应不断摇晃，以免浓度不够。 3、3、3、7观察：在充足的光线下，仔细观察，有怀疑时擦去磁粉后重擦，如能显示出与前次相同磁痕，方能确认为缺陷。 3、3、3、8记录：磁粉显示的缺陷作好详细记录，记录下缺陷的部位、长度、条数等，以及探伤者和探伤日期。 3、3、4质量评定：按标准进行评定 3、3、5安全与搬运 3、3、5、1安全：选用相匹配的电源，安全用电，要脚穿绝缘
鞋，仪器外壳应加可靠地线。 3、3、5、2搬运：移动过程中，轻拿轻放，不碰撞，外出装箱时应用填料（海绵、泡沫等）填充好，防止电源箱倒置，防止激烈振动。 3、4渗透探伤 3、4、1检测依据：根据相应的标准质量部无损探伤作业指导 书日期xx年10月30日页数第4页共5页 3、4、2渗透探伤前的准备 3、4、2、1渗透探伤使用剂系易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施。如在容器内操作，尚需采取防毒措施，以防操作人员中毒。 3、4、2、2渗透探伤前，应对受检表面及附近30伽范围内进行清理，不得有污垢、蚀锈、焊渣飞溅、氧化物。当受检表面妨碍显示时应打磨或抛光处理，在受检面用钢印打编号并用于受检面有较大反差的油漆标明检验结果的标识。 3、4、2、3渗透剂的选用与保存a）着色法渗透剂中配有颜 料，其对比色应能在日光或正常的室内照明下达到可见的程度。b）购回的渗透使用剂（DPT—5）需存放在阴暗通风处，存放温度应低于40°C。 3、4、3渗透探伤的基本操作程序 3、4、3、1灵敏度检验：每次探伤前，用人工缺陷试块（铝合金试块，镀辂试块）来鉴别渗透探伤灵敏度，检查探伤使用剂、探
控制测量作业指导书
分局试验检测中心 控制测量作业指导书(一)施工控制测量工艺流程图
分局试验检测中心 （二）施工控制测量方法及要求 本作业指导书是针对施工控制测量的特点和作业需要编写的，服务范围是二等以下施工平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业，应遵守《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》等规程规范。如业主有特殊要求的，按业主要求执行。 一、准备工作 1．收集资料 1.1广泛收集测区及其附近已有的控制测量成果和地形图资料。 (1)控制测量资料包括成果表、点之记、展点图、路线图、计算说明和技术总结等。收集资料时要查明施测年代、作业单位、依据规范、平高系统、施测等级和成果的精度评定。 成果精度指三角网的高程、测角、点位、最弱边、相对点位中误差； 水准路线中每公里偶然中误差和水准点的高程中误差等。 (2)收集的地形图资料包括测区范围内及周边地区各种比例尺地形图和专业用图，主要查明地图的比例尺、施测年代、作业单位、依据规范、坐标系统、高程系统和成图质量等。 (3)如果收集到的控制资料的坐标系统、高程系统不一致，则应收集、整理这些不同系统间的换算关系。 1.2收集合同文件、工程设计文件、业主（监理）文件中有关测量专业的技术要求和规定。 1.3准备相应的规范：《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》。 1.4了解测区的行政划分、社会治安、交通运输、物资供应、风俗习惯、气象、地质情况。例如了解冻土深度，用以考虑埋石深度；最大风力，以考虑觇标的结构；雾季、雨季和风季的起止时间，封冻和解冻时间，以确定适宜的作业月份。 2.现场踏勘 携带收集到的测区地形图、控制展点图、点之记等资料到现场踏勘。踏勘主
无损探伤作业指导书.DOC
无损探伤作业指导书.DOC 便携式磁粉探伤机所用磁探仪提升力≥44N，且符合 《GB372130/100型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。 3、3、3、3使用钳式探伤仪探伤必须作两次大体垂直的磁化；磁化时必须有重迭区，以免漏检。 3、3、3、4磁悬液，采用水剂磁悬液，磁膏加水，按产品说明书配制。 3、3、3、5施加磁悬液，采用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时，应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为2s左右，停施磁悬液至少1s后才能停止磁化。 3、3、3、6磁悬液应采用喷洒等方法，使用时，磁悬液应不断摇晃，以免浓度不够。 3、3、3、7观察：在充足的光线下，仔细观察，有怀疑时擦去磁粉后重擦，如能显示出与前次相同磁痕，方能确认为缺陷。 3、3、3、8记录：磁粉显示的缺陷作好详细记录，记录下缺陷的部位、长度、条数等，以及探伤者和探伤日期。 3、3、4质量评定：按标准进行评定 3、3、5安全与搬运 3、3、5、1安全：选用相匹配的电源，安全用电，要脚穿绝缘鞋，仪器外壳应加可靠地线。
3、3、5、2搬运：移动过程中，轻拿轻放，不碰撞，外出装箱时应用填料（海绵、泡沫等）填充好，防止电源箱倒置，防止 激烈振动。 3、4渗透探伤 3、4、1检测依据：根据相应的标准质量部无损探伤作业指导书日期xx年10月30日页数第4页共5页 3、4、2渗透探伤前的准备 3、4、2、1渗透探伤使用剂系易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施。如在容器内操作，尚需采取防毒 措施，以防操作人员中毒。 3、4、2、2渗透探伤前，应对受检表面及附近30mm范围内进行清理，不得有污垢、蚀锈、焊渣飞溅、氧化物。当受检表面妨 碍显示时应打磨或抛光处理，在受检面用钢印打编号并用于受检 面有较大反差的油漆标明检验结果的标识。 3、4、2、3渗透剂的选用与保存a)着色法渗透剂中配有颜料，其对比色应能在日光或正常的室内照明下达到可见的程度。b)购回的渗透使用剂（DPT—5）需存放在阴暗通风处，存放温度应 低于40℃。 3、4、3渗透探伤的基本操作程序 3、4、3、1灵敏度检验：每次探伤前，用人工缺陷试块（铝合金试块，镀铬试块）来鉴别渗透探伤灵敏度，检查探伤使用
产品探伤作业指导书
产品探伤作业指导书 一、符合API 5CT标准钢级的探伤要求 1.H40钢级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声 磁粉中灵敏度2.J55钢级 2.1、J55钢级PSL-1规范等级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声 磁粉中灵敏度2.2、J55钢级PSL-2规范等级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L4 / L4 / 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度 25%壁厚验证超声 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度 25%壁厚验证超声 2.3 J55钢级PSL-3规范等级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L2 L2 L2 L2 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度100%壁厚验证, 报告最小壁厚值超声 3K55钢级 3.1 K55钢级PSL-1规范等级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声 磁粉中灵敏度3.2 K55钢级PSL-2规范等级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L4 / L4 / 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度 25%壁厚验证超声 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度 25%壁厚验证超声 3.3 K55钢级PSL-3规范等级
探伤作业指导书
焊口射线探伤作业指导书1 总则 1.1 工程概况 ****工程（***MW）#**机组的安装焊口接近*万个，施工工期短，同时无损探伤的检验比例高，其中所有安装（现场组装的）锅炉受热面焊口，要求按**%进行无损检验，其中**%进行射线检验，**%进行超声波检验，射线探伤的工作极其繁重。 1.2 施工范围 本作业指导书适用于****工程（**MW）#*机组安装时，透照厚度为2mm～17 5mm部件的射线检验，包括承压管子、管道和集箱单面施焊、双面成型的对接焊接头。焊制焊管（纵缝焊管、螺旋焊管）和管件（三通、弯头）的射线检验也可参照使 用。 1.3 编制依据 1.3.1《***期***MW工程***机组金属检验施工组织设计》 1.3.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004（以下简称《焊规》） 1.3.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号 1.3.4 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<1999>154号 1.3.5《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002（以下简称《射规》） 1.3.6 《承压设备无损检测》JB/T4730—2005 1.3.7 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》DL5009.1-2 002） 焊口射线探伤作业指导书2 检验人员 凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局、中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。焊口射线探伤作业指导书3 准备工作 3.1 技术准备 3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。 3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。 3.2 现场情况及现场准备 3.2.1 了解被检工件结构，焊口位置、分布等，对位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
磁粉探伤作业指导书 1目的 编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。 2 适用范围 本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。（本指导书主要侧重磁轭法） 3 引用标准 3.1 JB4730－94《压力容器无损检测》 3.2 GB／T1260 4.5《无损检测名词术语》 3.3 GB3721－83《磁粉探伤机》 3.4 ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》 3.5 GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》 3.6 ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》 3.7 JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》 4 检测人员 4.1 凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。 4.2 磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。
4.3 凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求： 4.3.1 校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。 4.3. 2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。 5 设备 5.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721－83的规定。 5.2 所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。 5.3 应具备的辅助设备： （1）A型试片； （2）2－10倍放大镜； 6 磁粉及磁悬液 6.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。 6.2 磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2－10μm，最大粒度应不大于45μm。干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。 6.3 磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。 6.4 湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的粘度应控制在5000－2000Pa.s(25℃)。 6.5 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。一般情况下，新配制的非荧光磁粉浓度为10－20g／I。
LED软条灯作业指导书
市赛莱特照明工程 生产作业指导书 产品名称版本站别品质 会签核 准 审 核 制 表 文件编号页次 LED软灯条 A 年月日修改 1 作业容 贴片前准备工作 1：仔细阅读定单要求，确认灯条电压要求，是5V / 12V / 24V。 2：测试LED的VF值，及方向。 3：准备好电阻电容. 4：焊接好LED和电阻，再用万用表测试电流是否正常。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 镊子 1 柔性FPC 10*300MM 2 万用表 2 LED 5050 WS2812 3 电源 3 贴片电阻电容 生产作业指导书
作业容 刷锡膏 1. 找到对应的钢网，将钢网和FPC板对准确。 2. 选择锡膏。 3. 将锡膏刷在PCB板上。 4．仔细检查PCB板上，焊点是否饱满，如果不饱 满，要调整刷锡膏时的力度。 5、把刷好锡膏的PCB板放上流水拉线。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 1 锡膏 2 2 钢网 3 3 锡膏刷 4 4 5 5 生产作业指导书
作业容 贴元件 1：贴片机自动贴好LED和贴片电阻。 2：灯板从贴片机出来，先目测元件是否贴正确， 有误差的，人工用镊子做些调整。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 贴片机 1 2 镊子 2 3 静电环 3 4 4 5 生产作业指导书
作业容 过回流焊 1：设置好回流焊机的温度曲线参数。 2：把贴好元件的PCB板放入回流焊机。 3：几分钟后，PCB板出来，仔细检查 PCB的质量，板有没变色，锡融化的是否 完全，焊点是否光滑。 4：根据检测的结果，调整前面工序的参数， 刷锡膏、贴片、过回流焊等工序参数。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 1 回流焊 1 2 2 3 3 4 4 5 生产作业指导书
无损探伤作业指导书
无损探伤作业指导书 Prepared on 22 November 2020
1目的 为使无损探伤检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司需用无损探伤的检测作业,均适用。 3作业内容 超声波探伤 3.1.1检测依据 根据相应的标准 3.1.2主要仪器设备及检测前的准备 3.1.2.1设备： CTS-3020 3.1.3校正试块、ZGZ、ZGS系列对比试块；耦合剂：甘油、机油、浆糊。。 检测前的准备：对受测工件应去除测量面的覆盖污物、氧化皮、油漆等，如表面过分粗糙或有严重的锈蚀坑则需对检测工件进行适当的修磨，并用与受测部位有较大反差的油漆标明测试面，用钢印在意见到部位打编号做好检验结果的标识。 3.1.4仪器校正：按标准要求进行。 3.1.5检测工作的进行。 3.1.6检测中异常现象处理仪器工作一小时，在标准试块上复核一次，若读数超过仪器允许误差，则前一小时内的测量数值，应校正仪器后复检。当读数不稳定时，应检查受测工件的表面，或更换电池。 3.1.7搬运时，使用匹配的皮箱，轻拿轻放，防止振动，碰撞。 射线照相探伤 3.2.1检测依据 根据相应的标准 3.2.2射线探伤 3.2.2.1工件进探伤区域后，对照探伤通知单进行复验，确认合格后，方可进行拍片。 3.2.2.2按要求确定探伤比例，划出探伤部位，放置好一切标记，进行散射线遮挡。
3.2.2.3检查探伤设备，做好拍片前期准备，接通电源及冷却系统，做好防护工作。 3.2.2.4装好胶片的暗袋应按照要求贴在工件划定的拍片位置上，中心标记应对准射线窗口中心，并调整好透照距离。 3.2.2.5根据曝光曲线表，选定管电压，在保证穿透能力的前提下，应尽量选用较低的管电压。 3.2.2.6打开电流、电压开头缓慢均匀地上升到选定数值，拍片过程中，注意观察电流、电压稳定情况，尽量避免大的波动。 3.2.2.7蜂鸣器响后，应降压到原位，关闭电源，拍片结束。 3.2.2.8操作完毕后，认真做好原始记录。 3.2.2.9清理现场，收好设备。 3.2.3暗室操作 3.2.3.1将胶片装在底片夹上，并在开始显影前搅动药液。 3.2.3.2将胶片依次浸入显影槽，底片夹之间应留有一定距离，使冲洗过程中胶片彼此不会相贴。不断将底片夹上下移动，大约15S。 3.2.3.3显影温度要在20℃左右，正常的显影时间为5-8min，延长显影时间，会使底片黑度增加，并稍增加对比度。在温度稍高或稍低时，必须调整显影时间。显影时间的选择或调整应根据胶片制造厂所推荐的数据。 3.2.3.4显影过程中，应不时将胶片作垂直方向的上下移动，使胶印均匀显影。 3.2.3.5显影结束后，在清水中将胶片强力抖动，进行漂洗2-3min，以中和胶片乳胶中的显影剂。 3.2.3.6胶片浸入定影液时，要均匀作上下方向的移动约10S左右。然后浸泡到定影结束。时间为通透时间两倍，一般不超过15min，若经常移动，可缩短定影时间，但必须避免胶片在定影液中的互相接触。 3.2.3.7定影结束后，可用定影中和剂进行中和处理，以减少冲洗时间和用水量。
(完整)高铁CP3控制网测量作业指导书
CPⅢ控制网测量作业指导书 学院： 班级： 姓名： 学号：
新建合肥至福州铁路（闽赣段） CPⅢ控制网测量作业指导书 1.1CPⅢ控制网测量的准备工作 1.1.1线下工程沉降和变形评估 无砟轨道对线下基础工程的工后沉降要求非常严格，CPⅢ控制网测量应在线下工程沉降和变形满足规范要求且通过沉降评估（以沉降评估单位出具的线下工程沉降评估报告为准）后开展。 1.1.2CPⅡ控制网加密 为了高效、准确地建立CPⅢ轨道控制网，一般情况下都需要加密CP Ⅱ控制网。CPⅡ加密的主要目地是为了方便轨道控制网CPⅢ的观测，以及弥补被损毁的和无法利用的CPⅡ点。在路基、桥梁地段CPⅡ加密可采用GPS测量在原精密平面控制网基础上按同精度内插方式加密；隧道地段应根据隧道长度布设相应精度要求的洞内CPⅡ控制网。 1.1.3精测网全面复测 按《高速铁路工程测量规范》要求， CPⅢ建网前应对精测网（CPI、CPⅡ及二等高程控制网）进行复测，并采用复测合格的精测网（CPI、CP Ⅱ及二等高程控制网）成果进行CPⅢ轨道控制网测设。 （1）采用GPS复测CPⅠ、CPⅡ控制点时，复测与原测成果较差应满足表1.2-1、表1.2-2的规定。
注：表中坐标较差限差指X 、Y 坐标分量较差。 表1.2-2 GPS 复测相邻点间坐标差之差的相对精度限差 注：表中相邻点间坐标差之差的相对精度按式1.2.3计算 ()s Z Y X 2ij 2ij 2ij ?+?+?=s d s 式1.2.3 式中：△Xij=（Xj –Xi ）复 –（Xj –Xi ）原 △Yij=（Yj –Yi ）复 –（Yj –Yi ）原 △Zij=（Zj –Zi ）复 –（Zj –Zi ）原 s---相邻点间的二维平面距离或三维空间距离； △Xij ，△Yij — 相邻点i 与j 间二维坐标差之差（m ）； △Zij — 相邻点i 与j 间Z 方向坐标差之差，当只统计二维坐标差之差的相对精 度时该值为零（m ）。 （2）采用导线复测CP Ⅱ控制点时，满足相应等级规定后，应进行水平角、边长和平面点位较差的分析比较，较差应符合表1.2-3的规定： 表1.2-3 导线复测CP Ⅱ控制点精度要求 （3）水准点间的复测高差与原测高差之较差限差为±L 6。 2 技术依据 （1）《高速铁路工程测量规范》（TB10601-2009）； （2） 《客运专线铁路无碴轨道铺设条件评估技术指南》（铁建设[2006]158号）； （3）《关于进一步规范铁路工程测量控制网管理工作的通知》（铁建设[2009]20号）；