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HONEYWELL DC1000系列温控器手册

DC1000 Series Digital Controller Product Manual

51-52-25-113

August 2005

Revison 1 - August 2005

WARRANTY/REMEDY

Honeywell warrants goods of its manufacture as being free of defective materials and faulty

workmanship. Contact your local sales office for warranty information. If warranted goods are

returned to Honeywell during the period of coverage, Honeywell will repair or replace without charge those items it finds defective. The foregoing is Buyer's sole remedy and is in lieu of all other

warranties, expressed or implied, including those of merchantability and fitness for a

particular purpose. Specifications may change without notice. The information we supply is

believed to be accurate and reliable as of this printing. However, we assume no responsibility for its use.

While we provide application assistance personally, through our literature and the Honeywell web

site, it is up to the customer to determine the suitability of the product in the application.

Industrial Measurement and Control

Honeywell Korea

191 HanGangRo 2ga, YongSanGu

Seoul, Korea

About This Document

Abstract

This document provides descriptions and procedures for the Installation, Configuration, and Operation of your DC1000

Controller.

Contacts

World Wide Web

The following lists Honeywell’s World Wide Web sites that will be of interest to our customers.

Honeywell Organization WWW Address (URL)

Corporate https://www.wendangku.net/doc/3b16302392.html,

Industrial Measurement and Control https://www.wendangku.net/doc/3b16302392.html,/imc

Telephone

Number

Organization Phone

Support

Tech.

United States and Canada Honeywell 1-800-423-9883

1-800-525-7439 Service

Asia Pacific Asia Pacific Headquarters (63-2) 633 2830

Europe Honeywell PACE, Brussels, Belgium Contact your Local Sales Office

Latin America Honeywell, Ft. Washington, PA U.S.A. 215-641-3610

Introduction

Symbol Definitions

The following table lists those symbols used in this document to denote certain conditions.

Symbol Definition

This CAUTION symbol on the equipment refers the user to the Product Manual for

additional information. This symbol appears next to required information in the manual.

WARNING

PERSONAL INJURY: Risk of electrical shock. This symbol warns the user of a

potential shock hazard where HAZARDOUS LIVE voltages greater than 30 Vrms, 42.4

Vpeak, or 60 VDC may be accessible. Failure to comply with these instructions

could result in death or serious injury.

ATTENTION, Electrostatic Discharge (ESD) hazards. Observe precautions for

handling electrostatic sensitive devices

Protective Earth (PE) terminal. Provided for connection of the protective earth (green

or green/yellow) supply system conductor.

Functional earth terminal. Used for non-safety purposes such as noise immunity

improvement. NOTE: This connection shall be bonded to protective earth at the source

of supply in accordance with national local electrical code requirements.

Earth Ground. Functional earth connection. NOTE: This connection shall be bonded to

Protective earth at the source of supply in accordance with national and local electrical

code requirements.

Chassis Ground. Identifies a connection to the chassis or frame of the equipment shall

be bonded to Protective Earth at the source of supply in accordance with national and

local electrical code requirements.

Equipment protected throughout by DOUBLE INSULATION or REINFORCED

INSULATION

Introduction

Contents

1INTRODUCTION (1)

1.1Overview (1)

2INSTALLATION (3)

2.1Overview (3)

2.2Condensed Specifications (4)

2.3Model Number Interpretation (6)

2.4Mounting (8)

2.4.1Physical Considerations (8)

2.4.2Overall Dimensions (8)

2.4.3Mounting Procedure (10)

2.5Wiring (11)

2.5.1Electrical Considerations (11)

2.6Wiring Diagrams (12)

2.6.1Identify Your Wiring Requirements (12)

2.6.2Making Terminal Connections (12)

2.6.3Wiring Diagrams (13)

3OPERATION (17)

3.1Overview (17)

3.2Operator Interface Overview (17)

3.2.1Displays, LEDs, and Keys (18)

3.3Mode Access (19)

3.3.1How to move from one mode to another (19)

3.4Operation Mode (20)

3.4.1Key Functions (20)

3.4.2Operation Mode Prompts (20)

3.4.3Control Types (21)

3.4.4Set Point (22)

3.4.5Alarm Functions and Associated Prompts (23)

4CONFIGURATION (24)

4.1Introduction (24)

4.2Configuration 1 (24)

4.2.1Configuration 2 (26)

4.3ALARMS CONFIGURATION (29)

4.3.1Alarm Function Selections (29)

4.3.2Deviation Alarm Overview (30)

4.3.3Absolute Value Alarm Overview (32)

4.3.4Program Alarm (33)

Introduction

4.3.5System Alarm (33)

4.4Function Lock (34)

4.5Parameter Display Set (Hide or Display) (35)

4.5.1Overview (35)

4.5.2Functions of SETs (35)

4.6Input Codes (37)

4.6.1Code Selection (37)

5PROGRAMMER (OPTIONAL) (41)

5.1Overview (41)

5.1.1Introduction (41)

5.2Programmer Terminologies (41)

5.3Operating Key Functions (41)

5.4Program Functions (41)

5.4.1Program Running Alarm (41)

5.4.2Segment Completion Alarm (42)

5.4.3END Function (42)

5.4.4Linking Function (42)

5.4.5Wait Function (42)

5.4.6Other Functions (43)

5.5Program Configuration Prompts (44)

5.5.1Overview (44)

5.5.2Configuration (44)

5.5.3Program Example (47)

6ERROR CODES (48)

6.1Overview (48)

7INDEX (49)

Introduction

Tables

Table 2-1 Condensed Specifications_____________________________________________________4

Table 3-1 Displays, LEDs, and Keys____________________________________________________18

Table 3-2 Mode Change Instructions____________________________________________________19

Table 3-3 Operation Mode Prompts_____________________________________________________20

Table 4-1 Configuration 1 Mode________________________________________________________24

Table 4-2 Configuration 2 Mode________________________________________________________26

Table 4-3 Alarm Function Selections____________________________________________________29

Table 4-4 Functions of Sets____________________________________________________________35

Table 4-5 Thermocouple Inputs________________________________________________________37

Table 4-6 RTD Inputs________________________________________________________________38

Table 4-7 Linear Inputs_______________________________________________________________39

Table 5-1 Key Functions______________________________________________________________41

Table 5-2 Associated Program Functions_________________________________________________43

Table 5-3 Program Configuration Prompts________________________________________________44

Table 6-1 Error Codes________________________________________________________________48

Introduction

Figures

Figure 2-1 Model DC1010 Dimensions___________________________________________________8 Figure 2-2 Model DC1020 Dimensions___________________________________________________8 Figure 2-3 Model DC1030 Dimensions___________________________________________________9 Figure 2-4 Model DC1040 Dimensions___________________________________________________9 Figure 2-5 Mounting Procedure________________________________________________________10 Figure 2-6 Model DC1010 Wiring______________________________________________________13 Figure 2-7 Model DC1020, DC1025 Wiring______________________________________________14 Figure 2-8 Model DC1030 Wiring______________________________________________________15 Figure 2-9 Model DC1040 Wiring______________________________________________________16 Figure 3-1 Operator Interface__________________________________________________________17 Figure 3-2 Mode Access Diagram_______________________________________________________19 Figure 4-1 Deviation Alarms___________________________________________________________30 Figure 4-2 Upper Limit Deviation Alarm (Alarm Code 01, Alarm release in the first alarming situation)___30 Figure 4-3 Upper Limit Deviation Alarm (Alarm Code 11, No alarm release in the first alarming situation)_30 Figure 4-4 Lower Limit Deviation Alarm (Alarm Code 02, Alarm release in the first alarming situation)___31 Figure 4-5 Lower Limit Deviation Alarm (Alarm Code 12, No alarm release in the first alarming situation)_31 Figure 4-6 Dev. Band Breakaway Alarm (Alarm Code 03, Alarm release in the first alarming situation)____31 Figure 4-7 Dev. Band Breakaway Alarm (Alarm Code 13, No alarm release in the first alarming situation)__31 Figure 4-8 Deviation Band Alarm (Alarm Code 04, Alarm release in the first alarming situation)_________31 Figure 4-9 Deviation Band Alarm (Alarm Code 14, No alarm release in the first alarming situation)_______31 Figure 4-10 Absolute Value Alarm______________________________________________________32 Figure 4-11 Absolute Upper Limit Alarm (Alarm Code 05, Alarm release in the first alarming situation)___32 Figure 4-12 Absolute Upper Limit Alarm (Alarm Code 15, No alarm release in the first alarming situation)_32 Figure 4-13 Absolute Lower Limit Alarm (Alarm Code 06, Alarm release in the first alarming situation)___32 Figure 4-14 Absolute Lower Limit Alarm (Alarm Code 16, No alarm release in the first alarming situation)32 Figure 4-15 Program RUN Alarm – Code 17______________________________________________33 Figure 4-16 System Error Alarm – Code 08_______________________________________________33 Figure 4-17 System Error Alarm – Code 18_______________________________________________33 Figure 4-18 Display Status____________________________________________________________35 Figure 5-1 Program Example__________________________________________________________47

Introduction

1 Introduction

1.1 Overview

Function

The DC1000 family of microprocessor-based controllers combine a high degree of

functionality and reliability in 4 different formats: 1/16 DIN, 1/8 DIN, 3/16 DIN, and 1/4 DIN.

With a typical accuracy of ± 0.5% of span, the DC1000 is an ideal controller for

regulating temperature and other process variables in a variety of applications including dryers, semiconductor packaging & testing, plastic processing, packaging machinery,

painting & coating, and climatic chambers.

Easy to Configure

Two different configuration levels provide easy access to parameters. A 4-digit security code prevents unauthorized changes. Parameters can also be hidden to the user to prevent unauthorized configuration of the unit.

Various Control Algorithms

The DC1000 series of controllers provides several different algorithms:

? PID or ON/OFF Control

? Hear/Cool Algorithms with 2 different PID sets

? Motor Position Control without slidewire feedback

? Single Phase Control with/without zero crossover control

? Three Phase Control with/without zero crossover control

Mount Anywhere

The DC1000 controller family is industrial control equipment that must be panel

mounted. The wiring terminals must be enclosed within the panel. The DC1000 is

environmentally hardened and, when suitably enclosed, can be mounted virtually

anywhere in a plant or factory; on a wall, in a panel, or even on the process machine. It

withstands ambient temperature of up to 50°C (122°F).

Introduction

CE Conformity (Europe)

This product is in conformity with the protection requirements of the following:

European Council Directive; 73/23/EEC - the Low Voltage Directive, and 89/336/EEC - the EMC Directive. Conformity of this product with any other “CE Mark” Directive(s)

shall not be assumed.

Enclosure Rating: Panel-mounted equipment, IP00. This controller must be panel

mounted. Terminals must be enclosed within panel. Front panel IP65 (IEC 529)

optionally.

Installation

2 Installation

2.1 Overview

Introduction

Installation of the DC1000 consists of mounting and wiring the controller according to

the instructions given in this section. Read the pre-installation information, check the

model number interpretation (Subsection 2.3), and become familiar with your model

selections, then proceed with installation.

CAUTION

Installation should be performed only by personnel who are technically competent to do so. Local Regulations regarding electrical & safety must be observed.

Pre-installation Information

If the controller has not been removed from its shipping carton, inspect the carton for

damage then remove the controller.

? Inspect the unit for any obvious shipping damage and report any damage due to transit to the carrier.

? Make sure a bag containing mounting hardware is included in the carton with the controller.

? Check that the model number shown on the inside of the case agrees with what you have ordered.

Installation

2.2 Condensed Specifications

Honeywell recommends that you review and adhere to the operating limits listed in Table

2-1 when you install your controller.

Table 2-1 Condensed Specifications

TECHNICAL DATA

Type of Input

TC (K, J, R, S, B, E, N, T, W, PL II, U, L)

RTD (Pt100?, JPt100?, JPt50?) Linear (4 – 20mA) Input Sampling Time 500 ms PV Input

Input Resolution 14 bit (each)

PV/SP Indication

4-digit, 7 segment display Constant Value Storage System

Non-volatile memory (EEPROM) Indication

Indication Accuracy ± 0.5%FS

Proportional Band (P)

0~200% (On/Off action at P=0) Integral Time (I) 0~3600 sec (PD action at I=0) Derivative Time (D) 0~900 sec (PI action at D=0)

Control Mode

Cycle Time 0~150 sec (4~20mA ? 0, SSR ?1, relay ?10)

Relay Output Contact, SPST(DC1010)/SPDT(1020,1030,1040), 3A/240VAC Voltage Output

Voltage Pulse, 20VDC/20mA Linear Output 4~20mA, 0~5V, 0~10V, 1~5V, 2~10V

Motor Control Output Three Position Step Control (Time proportional motor control) Output

Others 1? SSR, 3? SSR, 1? SCR, 3? SCR Channel

3 channels (optional) Mode 17 alarm mode available

Alarm

Timer

Flicker alarm, continued alarm, on delay timer alarm Output Signal SP, PV

Aux. Output Type of Output 4~20mA, 0~20mA, 0~5V, 0~10V, 1~5V, 2~10V Type of Input 4~20mA, 0~20mA, 0~5V, 0~10V, 1~5V, 2~10V 2nd Input (RSP) Sampling Time 500 ms

Pattern/Segment 2 pattern/ 8 segment (each)

Program Availability

Pattern link & repeat, program/segment end alarm Communication

Type of Communication RS-232, RS-485

Rated Power Supply Voltage & Frequency

AC 100-240V, 50/60Hz or DC15-50V, 4VA Power Consumption Max. 8VA Storage Temperature -25°C~65°C Ambient Temperature 0°C~50°C

General Specifications

Ambient Humidity

50~85% RH (no condensation)

Installation

INPUT ACTUATIONS

K 0.0~200.0, 400.0, 600, 800, 1000, 1200 °C

J 0.0~200.0, 400.0, 600, 800, 1000, 1200 °C

R 0.0~1600, 1769 °C

S 0.0~1600, 1769 °C

B 0.0~1820 °C

E 0.0~800, 1000 °C

N 0.0~1200,1300 °C

T 0.0~400.0, 200.0 °C, 0.0~350.0 °C

W 0.0~2000, 2320 °C

PL II 0.0~1300, 1390 °C

U -199.9~600.0, 200.0 °C, 0.0~400.0 °C

L 0.0~400.0, 800.0 °C

Pt100 -199.9~600.0, 400.0, 200.0 °C, 0.0~200.0, 400.0, 600.0 °C

JPt100 -199.9~600.0, 400.0, 200.0 °C, 0.0~200.0, 400.0, 600.0 °C

RTD

JPt50 -199.9~600.0, 400.0, 200.0 °C, 0.0~200.0, 400.0, 600.0 °C

Linear AN4

AN5

0~50mV

10~50mV

0~20mA, 0~1V, 0~5V, 0~10V

4~20mA, 1~5V, 2~10V

Installation

2.3 Model Number Interpretation

Introduction

Write your controller’s model number in the spaces provided below and circle the corresponding items in each table. This information will also be useful when you wire your controller.

Installation

Availability

0 : Option Not Selected

Installation

2.4 Mounting

Considerations

2.4.1 Physical

The controller can be mounted on either a vertical or tilted panel using the mounting bracket supplied. Adequate access space must be available at the back of the panel for installation and servicing activities.

? Overall dimensions and panel cutout requirements for mounting the controller are shown in Figure 2-1 through.Figure 2-4

Dimensions

2.4.2 Overall

Figure 2-1 Model DC1010 Dimensions

Figure 2-2 Model DC1020 Dimensions

Installation

Figure 2-3 Model DC1030 Dimensions

Figure 2-4 Model DC1040 Dimensions

Installation

2.4.3 Mounting

Procedure

Before mounting the controller, refer to the nameplate on the outside of the case and make a note of the model number. It will help later when selecting the proper wiring configuration.

c 1. Put the mounting bracket in

the rail on the top & bottom

of the case.

2. Bend the grip of the bracket

& slide the bracket along

the rail until the case is

secured against the panel.

3. Put the grip of the bracket

on the groove to fasten the

case to the panel.

Figure 2-5 Mounting Procedure

Installation

2.5 Wiring

Considerations

2.5.1 Electrical

Precautions

The controller is considered “rack and panel mounted equipment” per EN61010-1, Safety Requirements for Electrical Equipment for Measurement, Control, and Laboratory Use, Part 1: General Requirements. Conformity with 72/23/EEC, the Low Voltage Directive

requires the user to provide adequate protection against a shock hazard, The user shall

install this controller in an enclosure that prevents the OPERATOR access to the rear

terminals.

Mains Power Supply

This controller is suitable for connection to 100-240 Vac, 50/60 Hz or 15-50 Vdc, power supply mains. It is the user’s responsibility to provide a switch and non-time delay (North America), quick-acting, high breaking capacity, Type F(Europe), 1/2A, 250V fuse(s) or circuit breaker for 100-240Vac operation as part of the installation. The switch or circuit-breaker should be located close to the controller, within easy reach of the operator. The

switch or circuit-breaker should be marked as the disconnecting device for the controller.

When applying power to multiple instruments, make sure that sufficient current is

supplied. Otherwise, the instruments may not start up normally due to the voltage drop

caused by the in-rush current.

Applying 100-240Vac to a controller rated for 15-50Vdc will severely damage the controller and is a fire and smoke hazard

Installation

2.6 Wiring Diagrams

2.6.1 Identify Your Wiring Requirements

To determine the appropriate diagrams for wiring your controller, refer to the model

number interpretation in this section. The model number of the controller is on the

outside of the case.

Shielded twisted pair cable are required for all Analog I/O, Process Variable, RTD,

Thermocouple, dc millivolt, low level signal, mA, Digital Output, and computer interface circuits.

2.6.2 Making Terminal Connections

(1) Connection of power supply input terminal

? Type: Round

? Cable square: 1.25 mm(0.049 in)

? Diameter: 3.0 ~ 3.7 mm(0.118~ 0.145 in)

Terminal with tube(R, 1.25 * M3)

? Tighten the terminal screws using a torque between 0.8 N_ m or less.

温控器的使用方法

温控器的使用方法,温控器怎么调温控器的使用方法 1. 温度控制器应按照本用户手册附带的操作手册使用。首先确定你使用的恒温器的类型，然后按照说明操作。 2. 建议不要随意改变原有的墙体结构、门窗形式和地面装饰。如果需要更改，应事先通知物业，以便相应地改变加热设计。 3. 把恒温器调到高温或适当的设备不会很快使房间温暖，只要把它调到你需要的温度就可以了。 4. 由于电热系统温度适中，所以尽量减少开启门窗造成的冷却空气高速流动造成的热量损失，以免影响加热效果。 5. 当你在无人值守的房间时，你可以把温度调节到12至15摄氏度或相应的齿轮，因为系统重新开启后加热非常慢，频繁的开启和关闭不能达到节能的效果。 6. 请勿使用家具等遮挡温度控制器，温度控制器周围没有热源，以免造成温度控制误差。 7. 恒温器是一种精密电子元件，请不要摇动恒温器，以免对恒温器造成损坏。 8. 如果温度控制器的旋钮因使用不当而脱落，应重新安装温度控制系统。注意，旋钮与温度控制器接口的间隙对齐。切勿强行安装，以免损坏温度控制系统。如何调节恒温器如何调节地板加热恒温器的方法介绍机械恒温器的调节方法比较简单，在恒温器安装完毕后（安装时将地板加热杆安装好），即可使用。我们打开恒温器右侧的开关，设置温度设置（打开恒温器顶部的设置按钮，将你想设置的温度刻度调整到恒温器中间的点，恒温器就设置好了），恒温器就开始根据设置的温度进行控制。当恒温器上方的指示灯亮时，表示加热装置已处于工作状态。当指示灯关闭时，表

示恒温器处于停滞工作状态。如何设置地板供暖恒温器如今，电子恒温器已被引入电子恒温器，电子恒温器通常是液晶显示器，可以通过按钮或触摸屏，但它们的操作方式大致相同，如下图所示，只需要一个触摸屏和一个按钮。如图所示，目前的电子液晶温度控制器一般是5个按键，左边两个是调节高度的高低，左上是正数，左下是负数。右上角是选择模式按钮，一般安装在企业会比较好，通常用户使用不多。中间的键右键是定时键，如果需要休息的时候可以用，一般不要用太多。至于右小角是开关功能。如果我们要开启和调节地暖，我们可以先按下开关，然后根据实际情况调节温度，通常在这个时候，如果需要关闭地暖也可以使用时间按钮控制。

仁科单温度变送器用户手册(485型)

仁科单温度变送器用户手册 V1.0

公司简介济南仁硕电子科技有限公司位于美丽的泉城济南，是集研发、生产、销售为一体的综合性科技公司。仁硕电子科技有限公司核心研发团队长期与山东大学、山东建筑大学、山东省科学院、济南铸锻所等科研院所专家教授合作。自2006年成立以来，已参与多项国家科技鉴定项目、参与国家重大专项1项等科技项目，技术力量雄厚。因业务发展需要，公司主要经营仁科原有的湿度变送器、水浸传感器、物联网等三大系列产品，继续使用原“建大仁科”注册商标。原运动控制卡、步进电机驱动器、高压周界电网控制系统、自动化系统控制器等行业化产品业务由另外公司负责经营。济南仁硕电子科技有限公司将继续秉持“服务客户，笃信敏行” 的宗旨，专注于物联网、环境监控等行业，为新老客户提供更优质的产品和更专业的技术服务。服务客户笃信敏行

申明本手册可能包含技术上不准确的地方或印刷错误。本手册的内容将做不定期的更新，恕不另行通知；更新的内容将会在本手册的新版本中加入。我们随时会改进或更新本手册中描述的产品或程序。若存在手册中对产品的描述与实物不符，一律以实物为准。安全指示 1、仔细浏览以下安全指示； 2、确定使用最新版本的用户手册； 3、清洗设备之前请断开电源； 4、电源插座必须安置在设备附件，方便安装；

5、保持设备干燥； 6、设备安装在可靠稳定的地方，防止跌落，造成损坏； 7、切勿在设备上放置东西，影响设备散热； 8、在上电之前，确保电源电压和方向正确； 9、不要把电源线放置在人员可以轻易碰到的地方，也不要在电源线上放置东西； 10、所有的警告和注意都需要引起注意； 11、如果设备长时间不使用，请断开电源； 12、防止任何液体流进设备里，这可能引起火灾或电气短路； 13、禁止打开设备。为了安全，设备只能由合格的工程师打开； 14、如果以下情况发生，请维护人员及时检查设备： 15、电源线或电源插座损坏； 16、设备进水或其他液体 17、设备工作不正常或者没有按照用户手册的说明正确操作设备 18、保证设备正常的存储环境：-40℃～80℃之间。

west控制器用户手册

__________________________________________________ 使用手册

备忘录/计划扩展：

1 概述这个新版本主要关注表格式数据输入。也可以使用终端输入。可借助监控和示波器功能动态评估工艺变量。除了工艺变量之外，现在还可以显示各种其他状态信息。新增了远程控制功能，可从用户界面轻松地远程控制各模块。同时还整合了固件升级功能。与我们的所有产品一样，本软件经过特殊设计，以确保简单操作，同时尽可能获得最高灵活性。但是，我们仍欢迎您提出宝贵的改进意见和建议。 1.1 安装可以人工或者自动安装程序，过程十分简单。 1.1.1 自动安装如选择自动安装，您只需启动设置程序，剩下的过程将会自动进行，无需您操心。

1.2 程序和模块之间的数据连接 1.2.1 与模块的连接首次启动程序时，必须选择模块已经与之连接的界面。可在连接按钮旁边的组合框中选择这一设置，或者在 Options（选项）对话框中的 Interface（界面）选项卡上选择。设置自动保存在程序的 .ini 文件中，只需要在有必要时修改。基本上，模块和程序之间的通讯有两种工作模式。 1.2.1.1 采用固定波特率的工作模式这种工作模式预设为默认模式。在这种工作模式中，程序按照 Options（选项）对话框中定义的波特率工作（默认值：9600 波特）。按 Connect（连接）按钮将发出连接信号。然后 Connect（连接）按钮图标发生变化，程序状态栏上显示文本“connected（已连接）”和波特率。ID 按钮被激活。即使已发出连接信号，也并不意味着实际存在着与模块的工作连接。在这种工作模式中，这只意味着个人计算机上设定的串行界面已经打开。

温控器设置及操作说明-民熔

温控器设置及操作-民熔一。下限偏差报警设置：按set键选择并显示“SLP”，绿色显示该参数的值，选择shift、ENGASE、DERANCE键设置或修改该参数。此参数表示报警点低于主控设定值的差值。 2。上限偏差报警设置：按set键选择“SHP”，绿色显示显示该参数值。选择shift、increase 和reduce键来设置或修改此参数。此参数表示报警点和主控制设定点之间的差异。三。标度范围设置：按set键选择显示“P”，绿色显示该参数的值，选择shift、GANCE、DENCE键设置或修改该参数。“P”值越高，恒温控器主控制继电器输出的灵敏度越低。“P”值越低，恒温器主控制继电器输出的灵敏度越高。四。积分时间设置：按set键选择显示“I”，绿色显示该参数的值，选择shift、INCEASE、decrease键设置或修改该参数。集成时间越短，集成效果越强。 5。差分时间设置：按set键选择显示“d”，绿色显示该参数的值，选择shift、INCRASE、decrease键设置或修改该参数。微分时间越长，校正越强。 6。比例循环设置：按set键选择显示“t”，绿色显示该参数的值，选择shift、GANSE、DENCE 键设置或修改该参数。 7号。自整定：按set键选择并显示“aτ”，绿色显示屏显示该参数的值，选择shift、GANCE、decrease键设置或修改该参数；设置为“00”表示自整定关闭，设置为“01”表示自整定开

8。锁定参数设置：按set键选择并显示“Lok”，绿色显示锁定状态，选择shift、INCEASE、decrease键设置或修改参数；设置为“00”表示不锁定，设置为“01”表示只锁定主控以外的参数，并设置为“02”表示所有参数都已锁定。参数锁定后，其他人不能修改。如果需要修改，则应解锁，即设置为“00”。 9。主控温度上限设定：按set键选择并显示“SOH”，绿色显示该参数值，选择shift、ADVANCE、DEVANCE键设置或修改该参数，该参数表示主控继电器的工作温度不能高于该值，否则主控设置的温度无效 10。温度校正设置：按set键选择并显示“SC”，绿色显示该参数的值，选择shift、GANSE、decrease键设置或修改该参数；当温度控制器长时间运行后出现测量偏差时，此函数可用于更正错误。如果测量值小于2℃，则该参数可设置为02。如果测量值大于2℃，则参数可设为-2。在第二设置区，按下set键5秒以上，系统保存设置参数，退出设置状态，返回正常状态。设置好设置状态后，如果没有按照正确的操作退出设置状态，30秒后，系统将自动退出设置状态，您之前设置的参数将被声明为无效。 1. 手动 / 自动无扰动切换按 A/M 键， MAN 指示灯亮，进入手动状态。当前 SV 显示器数值即为输出百分比， PV 显示器为测量值。用“向左” 、 “向上” 和“向下”键可手动修改输出百分比。再按

SEL控制器软件用户手册(基础)

前言本书主要讲述以下程序的基本操作方法。 ①单轴的移动 ②３轴的同時移动 ③重复移动 ④移动中的暂时停止 ⑤根据输入信号的ON／OFF，轴移动的有効／无効 ⑥轴移动完了后开启输出信号 ⑦设定区域输出注意由于在实际操作中会会使用到电气，具有一定的危险性，所以请遵守以下注意事项。 ?接线时一定要听从讲师的指挥，在他说「请将电源接头接入电源插座。」之前，请绝对不要给任何机器接上电源。 ?如不听从讲师的指示随意操作，机械手可能会做预想以外的动作，这是非常危险的，所以请一定遵照讲师的指示一步一步，老老实实的操作。

目录１．绝对归零（X－SEL） (3) ２．试运行（运行程序例） (3) ３．输入位置数据 (3) ４．制作运转程序 (12) ５．输出区域信号 (35)

１．绝对归零（ＤＳ３轴）如是ＤＳ３轴的话，请根据X-SEL Ｊ／Ｋ型号的说明书进行绝对归零。在这个操作之后即使是关闭电源的重启也无须再作绝对归零。由于ＴＴ是增量样式，虽然无需做绝对归零，但程序须要在开始时做原点恢复。之后只要不关闭电源，原点恢复就只须做此一次就行。２．试运行（运行程序例）（１）请将切换程序的数据开关拨到「０１」位置。（２）然后将功能按钮（开始按钮）拨到ON。（３）可以认为驱动轴已经开始进行画图。ＴＴ的话，用切换程序的数据开关来指定程序Ｎｏ。，使程序在开始按钮拨到ON时就能实行。【ＤＳ３轴】（１）将Ｉ／Ｏ检验速断开关的「ＩＮ７」拨到ＯＮ。（２）再将速断开关的「ＩＮ０」拨到ＯＮ。（３）可以认为驱动轴已经开始进行画图。Ｘ-ＳＥＬ的话，可以从外部指定程序Ｎｏ。，使开始信号一输入程序就能实行。（出厂时的标准设定） ※速断开关「ＩＮ７」为选择程序Ｎｏ．键，速断开关「ＩＮ０」为信号开始键。３．输入位置数据（１）输入位置数据。请双击（鼠标左键）「位置」

温控器说明书

温湿度控制器一、产品概述温湿度控制器，主要应用于需要对被测环境进行自动温湿度调节的场合，用户可通过按键分别调整温湿度的上、下限值来控制加热或排风实现自动控制，显示方式为数码管显示。二、基本功能： 2.1 温度测量范围：-25℃～+80℃±1℃； 2.2 湿度测量范围：相对湿度RH: 0%～99% 精度±3%RH； 2.3 控制方式：温度采用上、下限和回差控制，湿度采用上、下限控制，所有参数均可设置； 2.4 输出控制类型：两组继电器触点，分别为加热和排风，每路最大负载AC250V /3A，均为有源输出。三、技术指标： 3.1电源：AC 220V±20% 3.2 工作环境：温度:-25℃～+55℃，相对湿度：<95%RH 3.3控制设定范围：温度：0℃～80℃，相对湿度：50%RH～99%RH 3.4 本机功耗：<3W 3.5自检功能：若数码管显示“–––”，则为检测到传感器故障；若加热或排风运行过程中相应指示灯熄灭，则检测到加热或排风故障。四、工作原理： 4.1 温度控制：当被测环境温度低于设定温度下限时，本仪器启动电加热设备开始加温，此时加热指示灯亮，温度升至比下限温度设定值高回差值时，即：W测≥W下限+回差，停止加温。当被测环境温度高于设定温度上限时，本仪器启动降温设备（如风机或空调）开始降温，此时排风指示灯亮，温度降至比上限温度设定值低回差值时，即：W测≤W上限－回差，停止降温。 4.2 湿度控制：当被测环境湿度超过设定湿度上限时。如果当前温度较高，即：W测≥W下限＋(W上限－W下限)×3÷4，采用降温（或排风，视具体地区采用不同设备）抽湿，此时排风指示灯亮；抽湿过程中，如果温度低于下限温度+2度后，自动转为加热降湿；当降湿过程中温度高于上限温度-2度后，自动转为降温抽湿，直至湿度低于设定下限值为止。当被测环境湿度超过设定湿度上限时。如果当前温度较低，即：W测＜W下限＋(W上限－W下限)×3÷4，采用加热降湿，此时加热指示灯亮，降湿过程中，如果温度高于上限温度-2度后，自动转为降温抽湿；当温度低于下限温度+2度后，自动转为加热降湿，直至湿度低于设定下限值为止。 4.3 手动/自动控制：当按下“手动/自动”按键后，本控制器无条件执行加热操作；再次按下该按键，控制器切入自动控制状态。 4.4 指示灯：面板上四个指示灯依次为：温度指示灯、湿度指示灯、加热指示灯、排风指示灯；数码管显示哪项值时对应的指示灯会亮起，加热或排风动作时相应的指示灯亮起。 4.5 固定/循环显示：上电后产品默认显示温度值，按“上键”或“下键”切换到显示湿度值，若要自动循环显示温湿度值，

温控器使用说明书

一周编程电子智能室温控器LOGIC 578001使用指南引言感您选择了我们的产品及对我们的信任与支持。本装置是电子式定时恒温器，可设置一星期为周期的运行程序。通过该装置，可对安装环境的温度进行十分精确的调节控制，满足用户对创造一个舒适生活环境的要求。符合标准：符合欧盟法令： EN 60730-1 标准及其修订容欧盟B.T.73/23/EEC号法令EN 60730-2-7 标准欧盟E.M.C.89/336/EEC号法令及93/68/EEC修改法令 EN 60730-2-9 标准产品规格：电源：二节LR6型1.5V碱性电池温度调节围：10至35℃ 显示屏显示之环境温度：0至40℃(分辩率0.1℃）温度修正频率：每分钟一次微分：0.2至0.4K 探针传感器：NTC3% 保护等级：IP20 绝缘等级：热梯度：1K/15分输出：转换继电器

触点容量：8（2.5）A250V~ 作用类型：1BU 绝缘条件：正常环境最大工作温度：50℃ 储存温度：0-60℃ 防冻温度：6℃恒定运行程序：以一星期为周期设置软件等级：A 液晶显示屏夏季/冬季（采暖/空调）切换程序设置中的最小增减允许时间：1小时安装：壁式安装安装及连接：安全预防措施在进行定时恒温器的连接之前，请确认受其控制的设备系统（采暖锅炉、泵和空调系统等）电源已断开，并需检查这些设备的使用电压是否与定时恒温器底座上表明的电压相符（最大250V~).（图4）安装位置定时恒温器须安装在远离热源（暖气装置、、厨房）和门窗之处，安装高度离地面约1.5米。（图5）安装

见图6-7-8 电气连接将受定时恒温器控制的设备系统电线与定时恒温器的1号及2号接线柱连接见接线图10所示U=受定时恒温器控制的设备 1＝共用接线柱 2＝常开接线柱 3＝常闭接线柱重要事项：请务必严格遵照相关现行法律的规定及安全规安装定时恒温器。电池更换：当在显示屏上闪烁显示“”标志时，定时恒温器还可正常工作约一个月左右，然后将会停止工作并固定显示“”。更换电池时，请打开恒温器的前板按照前板上的说明进行操作，电池寿命为一年。（图9）提示：建议在采暖设备开启时更换电池。（一年更换一次）完成电池更换以后，装回电池座的盖子，按RESET键，按照“时钟设置”的说明重新设定时间。

west控制器用户手册范本

.. .. 使用手册

目录 1概述 (6) 1.1 安装 (6) 1.1.1 自动安装 (6) 1.2 程序和模块之间的数据连接 (7) 1.2.1 与模块的连接 (7) 1.2.2 识别模块 (8) 1.3 离线模式 (9) 1.3.1 载入离线数据 (9) 1.3.2 保存离线数据 (9) 2功能 (10) 2.1 参数表（表格式输入） (10) 2.1.1 参数输入 (11) 2.1.2 参数组 (14) 2.2 显示器 (15) 2.2.1 工艺参数 (16) 2.2.2 远程控制 (16) 2.2.3 状态信息 (16) 2.3 示波器 (17) 2.3.1 光标功能 (18) 2.4 终端 (19) 3特殊功能 (21) 3.1 保存/默认/回送 (21) 3.1.1 保存 (21) 3.1.2 默认 (21) 3.1.3 回送 (21) 3.2 导入/导出 (21) 3.3 固件更新（来自 3.2 版本的对话框） (22) 3.3.1 启动固件更新 (22) 3.3.2 安全密钥组合 (22) 3.3.3 有效期 (23) 3.4 固件更新（从传统版本到 3.1 版） (23) 4选项 (26) 4.1 界面 (26) 4.2 示波器 (28) 4.3 显示器 (29) 5系统前提条件 (30) 5.1 设置 Windows 延迟计时器（仅 USB 接口） (30) 6安装 USB 驱动程序 (32) 7备注 (38)

备忘录/计划扩展：

壁挂炉温控器使用说明书

壁挂炉温控器使用说明书１、产品描述２、对码（１）按住温控器取消键5s,温度区显示０值，信号图标闪烁，非正常工作状态图标点亮，其余与正常状态时同，如下所示图案：

（２）按住接收器按键５ｓ，此时温控器与接收器进行对码，对码时温度区显示值由０不断增加，表示温控器接收到的对码信号个数。（３）对码成功时，温控器上温度区数字不再变化，而是闪烁显示对码成功后的通讯通道值，此时按确定键，温控器恢复正常状态。（４）按接收器一次，接收器退出对码。（５）对码成功，温控器与接收器之间可进行通讯。３、按键功能３.１选择编程键，可进入用户编程模式，由用户设置所需各个时间段温度。此状态下编程状态图标及非正常工作状态图标被点亮。按编程键一次，进入编程模式。

进入编程模式后，会显示编程区Ｐ１状态，Ｐ１点亮，时间区和时间段上０处时间点闪烁显示，且时间显示为０点，即当时时间段上闪烁点的时间。温度值不变仍然显示当前温度。（１）进入编程模式后按增加键，会在时间段上顺时针选择移动目标时间点。如图示，如果在时间段上选择3点处时间点时，时间区显示时间也会随之作相应变化，现在为当前选中时间点与时间闪烁显示。（2）按减少键，会在时间段上逆时针选择时间点。（3）同时按设置键和增加键，顺时针点亮目标时间点，点亮一点后自动跳到下一个点，并将此点作为目标时间点。

如图示，按设置键再按增加键将从目标时间点3点处开始设置点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁时间。（4）同时按设置键和减少键，熄灭目标时间点，熄灭点后自动跳到下一个点，并将此点作目标时间点。如图示，按设置键再按减少键将从目标时间点6点处开始熄灭点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁处时间。（5）在编程状态下，设置任意时刻按确定键，可保存当前设置，并跳转到另一可编程模式P2。

RS485温度变送器使用说明书全解

485型温度变送器使用说明书 1. 介绍 1.1 概述该变送器广泛适用于通讯机房、仓库楼宇以及自控等需要温度监测的场所，传感器内输入电源，测温单元，信号输出三部分完全隔离。安全可靠，外观美观，安装方便。 1.2 功能特点采用美国进口的测温单元，测量精准。采用专用的485电路，通信稳定。可选择一路继电器输出或者蜂鸣器报警。10~30V 宽电压范围供电，规格齐全，安装方便。 1.3 主要技术指标供电电源：10~30V DC 普通测温范围：-40℃~80℃（默认）默认精度：±0.5℃ 超宽温：-100℃~300℃ （需定制）宽量程精度：±1℃ 通信协议：Modbus-RTU(详见第5部分) 存储环境：-40℃~80℃ 输出信号：485信号、继电器（选配）、内置蜂鸣器（选配）参数设置：通过上位机软件配置 1.4 系统框架图 485总线 USB 转485或232转485 10~30V DC UPS 电源（选配） AC220V 市电监控电脑

1号设备2号设备3号设备n号设备系统方案框图 2. 产品选型 RS- 仁硕公代号 WD- 单温度变送、传感器 N01- RS485通讯（Modbus协议） 1- 86液晶壳 2- 壁挂王字壳 1 外置圆形不锈钢探头 2 外置磁吸式探头 3 外置扁形不锈钢探头 4 外置4分管螺纹探头 4L 外置4分管螺纹长探头

3. 设备安装说明 3.1 设备安装前检查设备清单： ■变送器设备1台 ■产品合格证、保修卡、售后服务卡等 ■12V/2A防水电源1台（选配） ■USB转485（选配） ■485终端电阻（多台设备赠送） 3.2 接口说明 3.2.1 电源及485信号宽电压电源输入10~30V均可。485信号线接线时注意A\B两条线不能接反，总线上多台设备间地址不能重复。 3.2.2继电器接口设备可选配一路开关量常开触点输出或内置蜂鸣器报警。 3.3 具体型号接线 3.3.1：壁挂王字壳接线线色说明电源棕色电源正（10~30V DC）黑色电源负通信黄色485-A 蓝色485-B 3.3.2：86液晶壳接线

中央空调温控器操作说明

现在很多小伙伴家里在装修的时候，都安装了中央空调，随之配套的还有中央空调的温控器，很多小伙伴还不知道温控器怎么操作，下面就一起来看看温控器的操作说明吧。中央空调温控器分爲电子式和机器式两种，按显示不同分爲液晶显示和调理式。中央空调温控器是经过顺序编辑，用顺序来控制并向执行器收回各种信号，从而到达控制空调风机盘管以及电动二通阀的目的。机器式机器盘管温控器使用于商业、工业及民用修建物。可对采暖、冷气的中央空调末端风机盘管、水阀停止控制。使所控场所环境温度恒定爲设定温度范围内。温度设定拔盘指针应设定爲所需恒定温度地位。拔动开关功用辨别爲:电源开关(开ON—关OFF);运转形式开关(暖气HEAT—冷气COOL)，FAN风速开关(低速L—中速M—高速H)。可控制设备：三档风机盘管风速，三线电动阀，二线电动阀，也可接电磁阀、开关型风阀或三线型风阀。外型尺寸。

操作办法 1、开关机：把拨动开关拨动到ON地位，温控器开机；把开关拨动到OFF 地位，温控器关机。 2、打工形式设定：把拨动开关拨动到COOL地位，温控器设定爲制冷形式；把拨动开关拨动到HEAF地位，温控器设定爲制热形式。 3、温度设定：机器式温控器，采用旋钮式设定温度，把红点对着面板标明的温度数据即可。 4、风速设定：把开关拨动到LOW地位；温控器设定爲高档风速；把开关拨动到WED地位，温控器设定爲中档风速；把开关拨动到High地位，温控器设定爲高档风速。快益修以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。

west控制器用户手册

使用手册

目录 1................................................................................ 概述错误!未定义书签。安装........................................................... 错误!未定义书签。自动安装................................................... 错误!未定义书签。程序和模块之间的数据连接....................................... 错误!未定义书签。与模块的连接............................................... 错误!未定义书签。识别模块................................................... 错误!未定义书签。离线模式....................................................... 错误!未定义书签。载入离线数据............................................... 错误!未定义书签。保存离线数据............................................... 错误!未定义书签。 2................................................................................ 功能错误!未定义书签。参数表（表格式输入）........................................... 错误!未定义书签。参数输入................................................... 错误!未定义书签。参数组..................................................... 错误!未定义书签。显示器......................................................... 错误!未定义书签。工艺参数................................................... 错误!未定义书签。远程控制................................................... 错误!未定义书签。状态信息................................................... 错误!未定义书签。示波器......................................................... 错误!未定义书签。光标功能................................................... 错误!未定义书签。终端........................................................... 错误!未定义书签。 3............................................................................ 特殊功能错误!未定义书签。保存/默认/回送................................................. 错误!未定义书签。保存....................................................... 错误!未定义书签。默认....................................................... 错误!未定义书签。回送....................................................... 错误!未定义书签。导入/导出...................................................... 错误!未定义书签。固件更新（来自版本的对话框）................................. 错误!未定义书签。启动固件更新............................................... 错误!未定义书签。安全密钥组合............................................... 错误!未定义书签。有效期..................................................... 错误!未定义书签。固件更新（从传统版本到版）................................... 错误!未定义书签。 4................................................................................ 选项错误!未定义书签。界面........................................................... 错误!未定义书签。示波器......................................................... 错误!未定义书签。显示器......................................................... 错误!未定义书签。 5........................................................................ 系统前提条件错误!未定义书签。设置 Windows 延迟计时器（仅 USB 接口）......................... 错误!未定义书签。 6................................................................... 安装 USB 驱动程序错误!未定义书签。 7................................................................................ 备注错误!未定义书签。

温控仪的参数设置

微分时间设置：按SET键选择显示“D”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数。仪表设定的微分时间越长，则以微分作用进行的修正越强。比例周期设置：按SET键选择显示“T”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数。补偿导线设置：按SET键选择显示“Aτ”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数；设置为“00”表示自整定关闭，设置为“01”表示自整定启动。锁参数设置：按SET键选择显示“LOK”，绿色显示屏显示锁的状态，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数；设置为“00”表示不锁，设置为“01”表示只锁主控以外的参数，设置为“02”表示所有参数全锁定。参数被锁定后，别人不能修改，需修改时要解锁，即设置为“00”。主控温度上限设置：按SET键选择显示“SOH”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数；该参数表示主控继电器动作温度不能高于此值，否则，主控设定温度无效10、电机专用热电阻设置：按SET键选择显示“SC”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数；当温控器长时间运行后产生测量偏差时，就可使用该项功能修正误差。如测量值偏小2℃时，即可设置该项参数为02，若测量值偏大2℃时，即可设置该项参数为-2。在第二设定区

时，按SET键超过5秒钟后，系统将保存设置参数并退出设定状态，返回正常状态。在设定状态设定完成后，如不按正确操作退出设定状态，30秒后，系统将自动退出设定状态，你之前所设置的参数被宣布无效。

温度变送器的工作原理和分类

温度变送器的工作原理和分类因为感温元件品种繁多，其信号输出类型也多。为了便于自动化检测，所以对各种温度传感器的信号输出做了统一的规定，也就是为统一的4～20mA信号。为了使各种温度传感器的输出能统一为4~20MA的信号，所以用了温度变送器。利用温度变送器来使输入的各种电阻和电势信号，变成了统一的4~20MA的电流信号，这就是温度变送器的由来。温度变送器完成测量信号的采集后转化成统一的4~20MA电流信号输出。同时还起隔离作用。按工作原理分类，主要是热敏元件的不同，有：热电偶，热电阻(金属)，和半导体热敏电阻一体化温度变送器将温度传感元件（热电阻或热电偶）与信号转换放大单元有机集成在一起，用来测量各种工艺过程中-200-1600℃范围内的液体、蒸汽及其它气体介质或固体表面的温度。它通常和显示仪表、记录仪表以及各种控制系统配套使用。特点温度传感器温度影响产生电阻或电势效应，经转换产生一个差动电压信号。此信号经放大器放大，再经电压、电流变换，输出与量程相对应的4-20mA的电流信号。热电偶一般用于中高温的测量，而热电阻主要是低温的测量。采用何种，具体看看下面的介绍：热电偶热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一，热电偶工作原理是基于赛贝克(seeback)效应,即两种不同成分的导体两端连接成回路，如两连接端温度不同，则在回路内产生热电流的物理现象。其优点是： ①测量精度高。因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。 ②测量范围广。常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃（如钨-铼）。 ③构造简单，使用方便。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。 1．热电偶测温基本原理将两种不同材料的导体或半导体A 和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。 2．热电偶的种类及结构形成（1）热电偶的种类常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。所调用标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化热电偶，一般也没有统一的分度表，主要用于某些特殊场合的测量。标准化热电偶我国从1988年1月1日起，热电偶和热电阻全部按IEC国际标准生产，并指定S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。 (2)热电偶的结构形式为了保证热电偶可靠、稳定地工作，对它的结构要求如下： ①组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固； ②两个热电极彼此之间应很好地绝缘，以防短路； ③补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠； ④保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。 3．热电偶冷端的温度补偿由于热电偶的材料一般都比较贵重（特别是采用贵金属时），而测温点到仪表的距离都很远，为了节省热电偶材料，降低成本，通常采用补偿导线把热电偶的冷端（自由端）延伸到温度比较稳

温控器使用说明

中央空调温度控制器使用说明屏幕显示图标： ——制冷 ——制热 ——通风 ——风速低速 ——风速中速温控器面板按键：电源开关（）模式转换键（）时钟键（）风速选择键（）温度设置键（▲▼）使用说明 ?开/关机：按“”键一次开机，开机显示为当前工作模式，以及该模式下有效运行时间；再按一次“”键关机，同时关闭风机盘管、电动阀。 ?模式选择：开机状态下，按“”键进行工作模式切换。液晶显示“”表示制冷，显示“”表示制热，显示“”表示通风，5秒钟后自动确认。 ?风速选择：开机状态下，按“”键选择风机风速（高）、（中）、（低）、（自动）档。在“自动”模式下，风速自动换档。即当室温与设置温度相差1℃时，自动选择低风速；当室温与设置温度相差2℃时，自动选择中风速；当室温与设置温度相差3℃时，自动选择高风速。当室温达到设置温度时，关闭电动阀和风机。 ?设定温度：开机状态下，按“?”键降低设置温度，按“?”键升高设置温度，每按键一次设置温度变化1℃。时钟与相关功能设置 ?睡眠功能设置：按“ ”键，直至出现“00”符号，按下“▲”键启用睡眠功能，按下“▼”键取消睡眠功能。 ?调整星期：按“ ”键，直至出现“01”符号，按下“▲”或“▼”键调整星期。 ?调整日历：按“ ”键，直至出现“02”符号和“xx?yy”的“xx”或“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整年份；按“ ”键，直至出现“03”符号和“xx?yy”的“xx”或“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整月份和日期；按“ ”键，直至出现“04”符号和“xx?yy”的“xx”或“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整小时和分钟。 ?定时开机设置：按“ ”键，直至出现“定时开机”符号，以及“xx?yy”的“xx”闪烁，按“▲”或“▼”键调整定时开机小时，按“ ”键，“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整定时开机分钟，按“ ”键确认；若设置“xx?yy”为“00-00”则取消定时开机功能。 ?定时关机设置：按“ ”键，直至出现“定时关机”符号，以及“xx?yy”的“xx”闪烁，按“▲”或“▼”键调整定时关机小时，按“ ”键，“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整定时关机分钟，按“ ”键确认；若设置“xx?yy”为“00-00”则取消定时关机功能。注意：1、关机状态下，不能长时间按住电源开关键（），否则会改变波特率，导致温控器持续自动关机，而无法使用。 2、同时按住温控器面板上任意两颗按钮会进入相应的设置模式，改变温控器地址、数据等内容设置，导致温控器无法正常启用。非维护人员禁止同时按住两颗以上按钮。

燃气控制器用户手册

1 概述 SMQ-BJ-300型煤气报警控制器是本公司新研制成功的煤气泄漏实时报警监控系统。它以大幅面、高清晰度的液晶显示，全中文菜单操作给用户一个简单明了、使用方便的全新的面貌。它的报警容量达127点，可控阀门20点,可以满足中小型工程的需要。它可与计算机连接，构成煤气泄漏报警监控系统CRT ，通过计算机实现更为方便和直接的控制。 2 特点 ◆ 大屏幕液晶屏显示。 ◆ 支持探测器隔离功能。 ◆ 二次编码、房号转换功能。 ◆ 联动关系现场编程。 ◆ 实现真正的总线制（二总线），即探测器与模块共线。 ◆ 四回路输出，容量大，可满足中小型工程的需要。 3 技术数据主电源： AC 220V ，50Hz ；副电源： DC 24V ，6.5AH ；功耗：监视态：≤2.4W ；报警态：≤10W ；基本监视容量： 4×127个地址编码；巡检周期： ≤10秒（情况异常时单点连续查巡）；信号传输距离： ≤1500米；布线方式：二总线制有极性：P ──正极 L ──负极；使用导线：信号线采用截面不小于1.5mm 2的阻燃铜芯导线；电源线采用截面不小于2.5mm 2的阻燃铜芯导线；外控接点： K1、K2；接点容量： DC 27V ，1A ；环境温度： 0℃～55℃ 相对湿度： ≤95%； +10% –15%

外形尺寸：430×610×110（宽×高×厚）；安装形式：壁挂式；重量：约15kg。 4 结构与安装 4．1 面板布局与内部结构本控制器采用墙挂式结构，内部设有6．5AH全密封免维护蓄电池。结构紧凑、布局合理、外形美观。控制器外形及面板布局见图1，内部结构见图2。图1 控制器外形及面板布局图

温控器使用说明书

一周编程电子智能室内温控器LOGIC 578001使用指南引言感谢您选择了我们的产品及对我们的信任与支持。本装置是电子式定时恒温器，可设置一星期为周期的运行程序。通过该装置，可对安装环境内的温度进行十分精确的调节控制，满足用户对创造一个舒适生活环境的要求。符合标准：符合欧盟法令： EN 60730-1 标准及其修订内容欧盟B.T.73/23/EEC号法令 EN 60730-2-7 标准欧盟 E.M.C.89/336/EEC号法令及93/68/EEC修改法令 EN 60730-2-9 标准产品规格：电源：二节LR6型1.5V碱性电池温度调节范围：10至35℃ 显示屏显示之环境温度：0至40℃(分辩率0.1℃）温度修正频率：每分钟一次微分：0.2至0.4K 探针传感器：NTC3% 保护等级：IP20 绝缘等级：热梯度：1K/15分

输出：转换继电器触点容量：8（2.5）A250V~ 作用类型：1BU 绝缘条件：正常环境最大工作温度：50℃ 储存温度：0-60℃ 防冻温度：6℃恒定运行程序：以一星期为周期设置软件等级：A 液晶显示屏夏季/冬季（采暖/空调）切换程序设置中的最小增减允许时间：1小时安装：壁式安装安装及连接：安全预防措施在进行定时恒温器的连接之前，请确认受其控制的设备系统（采暖锅炉、泵和空调系统等）电源已断开，并需检查这些设备的使用电压是否与定时恒温器底座上表明的电压相符（最大250V~).（图4）安装位置定时恒温器须安装在远离热源（暖气装置、阳光、厨房）和门窗之处，安装高度离地面约1.5米。（图5）

安装见图6-7-8 电气连接将受定时恒温器控制的设备系统电线与定时恒温器的1号及2号接线柱连接见接线图10所示U=受定时恒温器控制的设备 1＝共用接线柱 2＝常开接线柱 3＝常闭接线柱重要事项：请务必严格遵照相关现行法律的规定及安全规范安装定时恒温器。电池更换：当在显示屏上闪烁显示“”标志时，定时恒温器还可正常工作约一个月左右，然后将会停止工作并固定显示“”。更换电池时，请打开恒温器的前板按照前板上的说明进行操作，电池寿命为一年。（图9）提示：建议在采暖设备开启时更换电池。（一年更换一次）完成电池更换以后，装回电池座的盖子，按RESET键，按照“时钟设置”的说明重新设定时间。

温度传感器选型手册060510

WD温度传感器热电偶、热电阻、变送器选型样本温度传感器选型 WENDU CHUANGANQI XUANXING YANGBEN 欢迎拨打移动热线：1360 115 9475 或010－8170 9716垂询或索取资料！

概述：工业用热电偶作为温度测量，通常用来和显示仪表等配套使用，以直接测量各种生产过程中从0℃至+1800℃ 范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体表面的温度测量。技术指标： ★ 测温范围、型号、分度号、精度等见附表 ★ 绝缘电阻：温度为15～35℃\相对湿度≤80% 热电偶的若电极和保护管应为应不小于5M Ω(电压100V), ★ 热电偶的最小插入深度应不小于其保护管直径的8～10倍 ★ 引线可为二线或三线 ★ 响应时间:金属保护管Φ16 t ＜90s Φ12 t ＜30s ★ 保护管材料:不锈钢1Cr18Ni9Ti 、探钢20#、高铝质附表一：附表二：单位：mm K ：镍铬-镍硅 E ：镍铬-康铜 S ：铂铑10-铂 B ：铂铑30-铂铑6 1、无固定装置式 2、固定螺纹式 3、活动法兰式 4、固定法兰式 5、直角式 6、固定螺纹锥形 2、防溅式 3、防水式 4、防爆式保护管规格 0、 Φ16mm 不锈钢管 1、 Φ12mm 不锈钢管 2、Φ20mm 不锈钢管 3、Φ16mm 高铝管 4、Φ25mm 高铝管欢迎拨打移动热线：1360 115 9475或010－8170 9716垂询或索取资料！

概述：工业用热电阻作为温度测量仪表，通常用来和显示仪表等配套使用，直接测量各种生产过程中从-200℃～+500℃范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体表面的温度。技术指标： ★测温范围、型号、分度号、精度等见附表三 ★ 绝缘电阻：温度为15～35℃\相对湿度≤80% 热电偶的若电极和保护管应为应不小于5M Ω(电压100V), ★ 热电偶的最小插入深度应不小于其保护管直径的8～10倍 ★ 引线可为二线或三线 ★ 响应时间:金属保护管Φ16 t ＜90s Φ12 t ＜30s ★ 保护管材料:不锈钢1Cr18Ni9Ti 、探钢20#、高铝质 ★ 防爆标志：dIIbT4 附表三：选型规格：温度仪表热电阻热电阻材料铂热电阻铜热电阻按装固定形式无固定装置固定螺纹活动法兰固定法兰接线盒形式 2防溅式 3防水式保护管规格 0Φ16不锈钢管 1≤Φ12不锈钢管欢迎拨打移动热线：1360 115 9475或010－8170 9716垂询或索取资料！