边坡支护方案
目录
一、工程概况
二、场地岩土工程地质条件 ..................................
1、人工填土层
2、燕山期花岗岩层
3、地质水文条件
4、地下水腐蚀评价
三、设计依据及原则
1、设计依据
2、设计目标
3、设计原则
4、边坡支护方案
四、施工技术要求
1、施工场地
2、削坡及坡面修整
3、锚杆
4、钢筋砼格构梁
5、排水工程
6、素喷砼防护
五、施工准备及方法
1、施工准备
2、锚杆（索）制作
3、钻孔
4、锚孔注浆
5、混凝土框架施工
6、锚筋张拉锁定
7、排水斜孔
8、混凝土框架梁养生
六、测量控制、质量控制、进度控制
1、测量控制
2、质量控制
3、进度控制
七、施工安全文明保证措施
八、施工管理人员和质量保证措施
1、建立、健全质量保证体系
2、质量保证制度
3、质量保证措施
九、机械配置及主要材料要求
1、机械配置
2、主要材料要求
十、应急措施
边坡支护工程施工方案
一、工程概况
本工程位于深圳市盐田区深华石场附近，场地原地貌类型为丘陵坡地。边坡长约230m，高10～50m，坡度约40～60°。
根据勘察资料，边坡坡体主要为全、强、中及微风化花岗岩属岩土混合边坡；局部微风化花岗岩出露，为岩质边坡。边坡存在的主要岩土工程问题为：（1）边坡上部的人工填土呈松散状，夹有岩块石，易造成滑坡及坡面坍塌等安全隐患；（2）边坡上部的全、强风化层夹大量岩块石，易形成危右；（3）边坡整体上上部的土体和下部的风化岩界面顺倾于坡面，由于大气降水易通过风化和构造裂隙渗透，暴雨季节易使岩土界面抗剪强度降低，土体容重增加，易发生滑坡、坍塌等。（4）中风化花岗岩节理裂隙发育，易发生楔形体崩塌。极易发生整体性大规模滑动。
二、场地岩土工程地质条件
1、人工填土层
据钻探揭露，场地内地层有：第四系人工填土层，下伏基岩为燕山期花岗岩，现分述如下：素填土: 灰褐色，松散，由粘性土、砂粒及花岗岩块组成。均由山坡土滑下来堆填而成。该层ZK1、ZK3、ZK8、ZK17、ZK18、ZK20～ZK22孔有揭露，层厚0.80～8.60m，平均厚度为2.23m。
2、燕山期花岗岩层
全风化花岗岩：灰褐色，较坚硬土状，风化裂隙极发育，岩石结构基本破坏，但尚可辨，岩芯遇水易散。该层仅ZK2～ZK5、ZK9、ZK11～ZK15、ZK19～ZK24孔有揭露，层厚1.60～10.20m，平均厚度为5.34m。层面标高41.91～128.21m。原位标准贯入试验18次，击数32.0～47.0击，平均40.1击。
强风化花岗岩：灰褐色，岩芯呈半岩半土状、土夹碎块状，原岩结构清晰，裂隙极发育，岩块手折易断。该层仅ZK1～ZK5、ZK10～ZK24孔有揭露，层厚0.30～12.20m，平均厚度为5.14m。层面标高36.12～126.61m。原位标准贯入试验22次，击数均大于50击。
中风化花岗岩：黄褐色，岩石结构清晰，矿物风化褪色明显，裂隙发育，岩芯多为碎块状，少量呈短柱状。该层仅ZK1～ZK5、ZK8～ZK24孔均有揭露，层厚0.40～3.60m。层面标高31.42～114.71m。该层单轴抗压强度（Mpa）13.6～47.2，平均26.8，标准差11.2，变异系数0.42，标准值17.5。
微风化花岗岩：灰白色，主要由长石、石英及云母等矿物组成，裂隙稍发育，岩石新鲜，岩质坚硬，锤击声脆，岩芯短～长柱状。该层各孔均有揭露，揭露层厚2.20～5.80m。层面标高30.92～112.61m。该层单轴抗压强度（Mpa）57.9～85.0，平均70.4，标准差10.4，变异系数0.15，标准值61.7。
3、地质水文条件
场地内本次钻探揭露深度范围内未见有地下水。场地内见有破碎带的断层水和陡崖基岩裂隙泉水，水质清澈透明，无味。大气降水易通过风化和构造裂隙渗透，导致岩土体饱水后降低土体抗剪强度，使边坡失稳。
本区属亚热带海洋性气候，气候具明显季风特点，全年温和暖湿，雨量充沛，历年降雨量为1519.2～2206.5mm，年平均降雨天数149.9天，最大日降雨量为490mm。降雨量受气候环流影响，夏多冬少，以7～9月份为盛期。
4、地下水腐蚀性评价
据ZK11、ZK21孔取土样2组进行易溶盐分析，其结果见《土的腐蚀性（土的易溶盐含量）分析报告》，按《岩土工程勘察规范》中有关标准判定：土质对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
三、设计依据及原则
1、设计依据：
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
《建筑结构设计统一标准》（GB50068-2001）；
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；
《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011）；
《地基基础勘察设计规范》（SJG01-2010）；
《岩土工程勘察规范》（GB50021－2001）(2009年版）；
《嘉长源半山一号总部基地岩土工程勘察报告》，中国有色金属工业西安勘察设计研究院，2012年9月；
2、设计目标：采用工程治理辅以安全监测，确保场地边坡稳定、安全，已建建筑正常使用。
3、设计原则：
通过工程措施使边坡达到稳定和安全要求；边坡治理同环境保护相结合，减少边坡治理对环境的影响。尤其要避免边坡治理工程破坏生态环境，防止边坡清坡的土石方随意堆弃，造成泥石流隐患；遵循在现有的技术条件下做到技术成熟、施工方便、安全可靠、经济合理；本边坡支护设计坚持“以防为主、区别对待、突出重点、理顺水系”的原则，在基本维持现状的基础上进行边坡防护设计。
4、边坡支护方案
根据本边坡工程的特点，采用钢筋砼格构梁+锚杆支护型式对边坡进行加固设计，具体方案如下：
1、1-1剖面：按现状坡率修整坡面后，采用钢筋砼格构梁+锚杆进行加固，格构梁尺寸300mm×300mm，节点处设置锚杆，锚杆采用直径25mmHRB335级钢筋，长6m；
2、2-2剖面：按现状坡率修整坡面后，采用钢筋砼格构梁+锚杆进行加固，格构梁尺寸300mm×300mm，节点处设置锚杆，锚杆采用直径25mmHRB335级钢筋，长6m。
5、边坡截排水系统
根据边坡坡顶地形现状，坡顶设置截水沟，坡脚设置排水沟。截面尺寸400×400mm，钢筋砼浇筑，沟壁厚150mm。坡顶截水沟截排坡顶汇水，通过纵向排水沟导入坡脚排水沟，最终与坡脚北侧市政排水系统相连，导排进市政排水系统。
四施工技术要求
1、施工场地
施工期间应合理安排施工场地，并做好与场地的有效隔断，防止边坡支护危及下部安全，同时严禁其它人员进入施工区域，对边坡体局部危险部位还应采取防护措施。
2、削坡及坡面修整
本边坡原则上不进行削坡，垮塌区两侧可人工修坡至连接平顺。边坡支护施工前，应从上到下进行坡面清坡，清坡主要目的是清除坡面与支护结构冲突的树木及表层松散土体和岩石，但不得扰动边坡地层状态。边坡支护工程在雨季施工时，应进行坡面人工防护，防止坡面遇水冲刷。
3、锚杆
①锚杆采用机械干成孔，成孔孔径不小于130mm，锚孔定位偏差不宜大于20mm，锚孔偏斜度不应大于5％，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。既有挡墙墙体上成孔时，穿越旧墙体部分严禁冲击成孔，应采用回转钻进成孔。
②灌浆前应清孔，排放孔内积水，注浆材料采用P·O 42.5普通硅酸盐水泥净浆，水灰比为0.45～0.50；浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于30MPa。
③锚杆体采用φ25mmHRB335钢筋。防腐要求：在锚杆的端头2m范围内采用除锈，刷沥青船底漆，沥青纤玻布缠裹，其层数不小于三层，锚固段水泥浆的保护层不小于25mm。
④沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架，确保锚杆钢筋能够居中。
⑤注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm，注浆自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。
⑥锚杆正式施工前，应选取锚杆进行基本试验，对每种试验锚杆数量均不应少于3根，以验证设计参数和施工工艺参数，基本试验的最大荷载（破坏荷载）不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
4、钢筋砼格构梁
钢筋砼格构梁施工顺序：测线定位→钢筋制安→模板制安→浇灌混凝土→拆模→养护。
清理坡面后，测放梁槽线，用1：2水泥砂浆抹面厚20mm作为垫层，接着框架支模，绑扎钢筋笼，钢筋制安，保证钢筋保护层厚度不小于35mm，钢筋搭接长度不小于45d。
格构梁混凝土强度等级为C25，采用立模现浇混凝土，混凝土用商品混凝土，混凝土终凝后洒水养护7天。格构梁结构每隔20m～25m宽设置一道伸缩缝，缝宽20mm～30mm，砼的试块制作质量及试验结果按照国家有关规范要求来定。
5、排水工程
①坡顶/坡脚排水沟截面为矩形，截面底宽400mm，深400mm，沟壁厚度为150mm，沟底厚度为150mm，采用C25砼现浇，主筋为φ12钢筋，分布钢筋采用φ8钢筋，具体配筋见大样图；
②排水沟施工顺序：测线定位→沟槽开挖→模板安装→浇注砼→模板拆除→养护。
③排水沟沟槽应按设计要求人工开挖，沟底应平整，槽边应顺直，沟底设置100mm的C15砼垫层。
④钢筋砼排水沟结构施工执行有关钢筋砼施工及验收规范。
⑤排水沟每隔15m宽设置一道变形缝，缝宽20～30mm，伸入缝内200mm范围内填塞沥青麻筋。
6、素喷砼防护
对于部分陡直段可采用素喷砼防护。喷射混凝土强度等级C20，水泥采用P·O42.5R，厚度100mm。喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷30mm后，
挂8厘钢筋网片喷射第二层。喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境确定，一般为3～7天。
五、施工准备及方法
1、施工准备
认真熟悉图纸，明确设计意图，编写施工技术措施，对作业人员进行技术交底，对全体参与施工人员进行安全、质量、环境保护、文明施工教育，不参加教育人员不许上岗。现场施工材料按要求分型号、类别堆放整齐并作好相关标识。模板、支架及各种机械设备已进场或检修完好，调试正常，可投入工程使用。导线点、水准点已经复核可以指导工程施工。
锚杆施工顺序：钻孔→清孔→安装锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（视实际情况而定）→施工锚梁。
2、锚杆（索）制作：
①：锚杆采用热轧螺纹钢筋，锚杆钢筋连接采用对接帮焊工艺，焊接采用双面焊接，焊接长度不小于5d；当采用单面焊接时，焊接长度不小于10d。
②：锚杆定位距根据施工现场的实际情况而定。定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留出注浆管位置。
③锚杆下料时要注意各单元锚杆的长度是不同的，不同单元要用醒目颜色标记，以免搞错。挤压头的组装、挤压套、挤压簧、承载体、架线环要定位准确。
3、钻孔：
①测量定位：坡面检查合格后，按设计的位置及结合现实实际情况，采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记确定锚孔位置，钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位。
②钻机就位：用地质罗盘仪或量角器定向。钻杆与水平夹角为200，并确保钻机安放支架牢固稳定。
③钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。
④钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上，钻井达到设计深度后不能立即停钻，要求稳钻3~5分钟，并及时进行锚孔清理。
⑤特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；
⑥锚孔清理：使用高压空气将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的黏结强度。
⑦锚孔检查：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
⑧钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）及其它特殊情况作好现场施工记录。
4、锚孔注浆。注浆采用水灰比为0.45-0.5的纯水泥浆，其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。
①注浆材料采用普通酸盐水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。
②钻孔完成后必须用高压空气将孔中岩粉及积水全部清除孔外。
③锚杆的锚孔内灌注抗压强度不低于M30水泥砂浆，必要时可适当添加早强剂。
④锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。
5、混凝土框架施工
施工程序为：测量放线→锚梁开挖→绑扎钢筋→支立摸板→现浇砼（安放截水肋条）→砼养护。
基础底面处理：基底用2cm厚水泥砂浆作为垫层。
钢筋制作安装、砼灌注和养护：
①钢筋的制作、绑扎，下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求制作。
②砼浇注时必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。砼浇筑完成后，及时用土工布覆盖洒水养生至张拉龄期。
③框架按设计分片施工，相邻两片横梁接触留2-3cm宽伸缩缝，用浸沥青水板填塞。
6、锚筋张拉锁定
在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业。如未选定验收试验的锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束并经验收合格后再进行。
锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，确保承载力均匀，锚筋的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。
7、排水斜孔
①排水斜孔按设计深度成孔后，及时充填软式水管，以避免久置坍孔。
②软式透水管内末端需按要求用透水土工布包裹：孔口外端插入PVC管。
③钻孔的仰斜角为100，斜孔位置当边坡有明确的含水层时，宜布在含水层的底部，否则，斜孔的孔口应高出路面或边坡平台1~1.5m。
8、混凝土框架梁养生
框架梁混凝土养生采用覆盖土工布洒水养生的方法养护。要求整个混凝土表面形成完全覆盖，应固定土工布不被风吹移动。养生期内任何纸破碎或损坏时，应立即修补该部分。
六、测量控制、质量控制、进度控制
1、测量控制
项目经理部组建工程测量队，负责边坡控支护制网点的复核、加密、保护及标高放样的测量，将按照边坡支护施工技术规范、边坡支护施工技术规范及施工设计图纸的有关规定和要求，从严实施，达到应有的质量和精度。
将调派测量工程师1名，测工2名，计划拟投入水准仪1台，全站仪1台。
测量方案：数据计算和复核→现场测设数据的计算机模拟放样→现场测量→测设数据计算复核→报监理工程师复核。
施工放样根据锚固点坐标结合施工现场条件、施工进度，以施工控制网为依据，加密放样测站点，在选择测点位置时，除了保证满足放样精度之外，还应考虑通视条件、放样方便和现场计算数据简便等因素。
2、质量控制：
钻孔孔位,方位角,倾角严格根据设计要求,由现场技术人员指导定钻,并由甲方工地代表核准后开钻.钻孔完成后,采用3寸塑料管吹孔,并用吹管测量孔深,满足设计要求后,由甲乙工地代表核准后下锚杆.对于深部(锚固段)岩体破碎的,适当地加大锚固长度以及孔深.
锚杆体总长度,锚固段长度,张拉段长度都应由甲方工地代表测量核实,锚固段作油渍,污物清除处理.分离架固定牢固,自由段波纹管连接处涂黄油以防渗浆,内端头用黄油棉堵塞,长度不小于15cm,并用铁丝固定.波纹管表面无碰凹或变形现象,经严格检验合格,方能下索。
严格控制浆液水灰比,采用立式搅拌机拌浆,并在搅拌筒中标示水位标尺,以严格控制水加入量.在必要的情况下,适当加入减水剂,并减小水灰比,注浆时应连续灌注,停泵时间不大于3min.
根据设计及合同要求进行配合比设计并进行试验检验,以后每20m3混凝土抽制一组试件送验,作出混凝土要求配合比试验报告及试件抗压检验报告.钢筋的绑扎执行《混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-94).
钢筋网片的铺挂在钢筋混凝土悬挂的钢筋绑扎之前进行,挂网之前坡面清理平齐,网格
整齐,满足设计要求,喷射混凝土执行《锚杆喷射混凝土规范》(GBJ86-85)标准,喷射混凝土厚度用埋桩法控制.
锚索的预应力张拉在混凝土梁施工14天后进行(强度超过设计强度的80%),张拉方法及技术要求根据设计及工程的施工组织设计进行,每次张拉均设有甲方工地代表在场方能进行,严格采用分阶段多循环的张拉方式,并做好施工记录.
3、进度控制：
提前进行安排，保证施工进度；合理平衡各工序施工进度，具备施工条件时尽早按排施工；采取流水化作业，优化施工组织设计，确保各工序有条不紊地进行；抓好施工便道的建设，确保晴天、雨天道路的畅通；若施工进度达不到计划要求需增加相应的设备和人员投入。
七、施工安全文明保证措施
加强职工的安全思想教育，并经常开展安全培训教育；进入施工场地必须戴安全帽。不允许穿短裤和拖鞋进入现场；建立安全制度；场地布置统一规划，工地现场施工材料堆放整齐，各种物质材料按ISO9000族标准标示正确醒目，机械设备停放有序；施工现场排水畅通，场地平整洁净；现场管理责任制，竖标牌公布标示，公开监督；加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车、安全礼让、不开带病车；加强文明施工教育，使参与施工的职工遵纪守法，上岗作业着装整齐，佩带标志，防护到位。所有施工管理人员均挂牌上岗，下岗休班遵守村规民约。
八、施工管理人员和质量保证措施
1、建立、健全质量保证体系
建立项目经理为第一责任人质量保证体系，对工程施工进行技术监督和质量检查，实行三级质量检验制度和质量创优活动。
2、质量保证制度
①三级质量检验制度
坚持三级质量检验制度，进行生产工班质量自检、施工处组织工序自检、质检部复检是质保体系活动的基本和关键内容，它将质量控制落实到人，落实到每道工序，贯彻工班检查和专职检查的方针，做到定人、定岗，是控制和预防工程质量优劣的有效措施。
②质量创优活动
质量保证另一个主要内容是质量创优活动，制定创优计划并以工程技术部为龙头组织质量创优活动小组，各路基队和桥梁队的施工技术员、质检员，定期每周活动一次，由工程技术部部长召集，对全标段工程质量进行检查、评比，奖优罚劣，促使大家搞好质量。
③创优计划
为扎实、有效地开展本工程质量创优活动，项目经理部成立工程质量创优小组，制定实施细则，使得各项计划、宣传、措施、监督、检查均能落实。具体内容有：强化质量创优的宣传教育力度，进一步深化全员质量意识；结合文明创优、劳动竞赛等活动，深入发动全体员工参与质量创优；建立质量与经济挂钩制度，开展评比活动，奖优罚劣；健全质量保证体系，落实工程质量终身责任制，施工质量是工程质量创优的基础，建立工程质量领导责任制和工程质量终身责任制，对每个项目建立质量责任人档案。确定各单位、分项工程及各工序的责任人，并在工程项目的施工现场挂牌公示；严格施工现场管理，保证工程实体质量，施工现场是工程质量管理的中心，也是项目经理部工程创优的主体。本项目中将优化施工技术方案，建立质量控制点，严格按施工工艺施工，确保工程优良；加强材料管理，所有进场材料均要试验室抽检合格后方可使用，否则坚决退场；推进合理化建议和技术创新。积极开展收集各项合理化建议和成果，总结、引进先进的技术经验，开发、推广和应用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量。
3、质量保证措施
①牢记“质量第一”的方针，时时把质量工作放在第一位，任何时候都不能以牺牲工程质量来保证工程进度，坚持班组检查、施工员复查、质检工程师检测的内部三级质量控制，在工序施工中要严格把好关，避免返工。
②每道工序均须在自检合格的基础上再报监理工程师抽查，经监理工程师检查合格同意后方能进行下一工序的施工。
③把好原材料进场关，不合格的原材料坚决不能进场。进场的原材料必须按规定频率进行自检，报监理工程师抽检，合格后方能使用于工程中。
④混凝土浇筑前做好相关准备工作，测定砂、碎石的含水量，合理调整施工配合比，保持砼有良好的和易性、设计的坍落度。
⑤调配好施工作业时间，错开低温时段施工。
⑥混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7d，在养生期内保持表面湿润，气温低于+5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。
九、机械配置及主要材料要求
1、机械配置
2
对于工程所需的材料，我们将成立专门的部门，负责本标段所有材料的采购、保管和使用。
供材料进场应具有产品合格证和质量保证书，并按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。进场后的材料应分类贮存，保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应不污染环境，又便于检查。
1、水泥宜采用P·O 42.5普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告，不得使用高铝水泥。水泥的质量应符合国家GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定。
2、砂应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率应控制在5～7%的范围，最大粒径应小于2mm的中粗砂，含泥量小于3％。
3、粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径10～15mm，当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
4、钢筋品种的规格符合设计规定，并有合格证及试验报告。
5、水：采用符合要求的水质，混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水。
6、本工程要求使用预拌商品混凝土，严禁施工现场搅拌。
7、混凝土原材料及配合比在满足《普通混凝土配合比设计规程》及《混凝土结构工程质量验收规范》的要求外，尚应满足下表对混凝土耐久性的要求。
8、混凝土浇筑前应按照《混凝土结构工程质量验收规范》的要求预留试块，当试块送检不合格时应及时通知设计处理。
十、应急措施
边坡支护坚持信息化施工，针对现场情况采取相应处理措施；加强变形观测，安排专人值班，时刻观察边坡周边变形情况，发现异常应及时汇报，并启动应急措施。
1、坡顶变形异常
由于边坡地质条件比较复杂，施工过程中若边坡有失稳趋势或引起周边道路、出现裂缝、沉降异常等现象时应立即停止开挖施工，及时用砂浆或沥青将裂缝抹平，防止雨水下渗，并及时通知监理、设计等有关单位，以便制定对策。
2、坡面雨水冲刷剧烈
由于坡体开挖后，坡面防护不够及时，雨水对坡面冲刷剧烈，在暴雨来临之前，应及时采用塑料布等不透水材料全坡面覆盖，坡顶用土压实，防止雨水下渗。