国外电渣重熔概况及我国电渣重熔的发展方向
第10卷增刊材料与冶金学报Vol.10S1收稿日期：2010-10-15．作者简介：隋铁流（1949—），男，高级工程师．
2011年3月Journal of Materials and Metallurgy
March 2011
国外电渣重熔概况及我国电渣重熔的发展方向
隋铁流
（东北特殊钢集团有限责任公司，辽宁大连116031）
摘
要：对国外电渣重熔现状进行了概述，并对我国电渣重熔的发展方向提出设想．
关键词：电渣重熔；电渣炉；发展方向中图分类号：TF 748．6
文献标识码：A
文章编号：1671-
6620（2011）S1-0021-08General situation of overseas electroslag remelting and developing
direction of electroslag remelting in China
SUI Tie-liu
（DongBei Special Steel Group Co．Ltd．，Dalian 116031，China ）
Abstract ：The article summarizies overseas electroslag remelting and puts forth superficial opinion for developing direction of electroslag remelting in China．．
Key words ：ESR ；Electroslag furnace ；Development direction
电渣冶金起源于美国，霍普金斯在1935年进行了渣中自耗电极熔化实验，并于1940年取得了发明专利．而现代电渣冶金技术是由苏联发展起来的．乌克兰巴顿电焊研究院在电渣焊的基础上开发出电渣冶金技术．1958年，
乌克兰德聂泊尔特钢厂建成了世界第一台0.5t 工业电渣炉，使电渣冶金进入了工业化生产进程．
50多年来，国内外电渣冶金取得了突飞猛进的发展，新工艺、新技术层出不穷，形成了一个跨专业、
跨行业的新学科．我国是世界上电渣冶金起步较早的国家之一．1960年，重庆特殊钢厂、大冶特殊钢厂，大连钢厂及上钢五厂的电渣炉先后建成投产．紧随其后北满特钢（原齐齐哈尔钢厂）、抚顺特钢等工业电渣炉相继建成投产．50多年来，
我国电渣冶金始终保持着旺盛的发展态势．以东北特钢集团、上海宝钢集团五钢公司、西宁特钢以及大冶特钢为
代表的电渣钢生产厂家，
都显示出很强的技术实力．随着我国科学技术突飞猛进的发展，航天航
海、汽车制造、石油化工、电站建设、核设施、机械制造等诸多行业和领域，都对钢的质量提出越来越高的要求．电渣钢以其金属纯净度高、组织致
密、
成分均匀、金属各向异性小、钢锭表面光洁及成材率高等特点，进一步显现出勃勃生机．过去世界上最大的电渣炉是我国上海重型机器厂的200t 电渣炉和德国萨尔钢厂的165t 电渣炉．国外最大的电渣钢生产基地是乌克兰德聂泊尔特钢
厂，
该厂拥有22台（2t 以上）电渣炉和年产10万t 电渣钢的生产能力．近年来，随着我国综合国力的不断增强，电渣冶金的历史和记录也在改写．当前世界上最大的电渣炉是我国上海重型机
器厂的450t 电渣炉，最大的电渣钢生产基地是东北特钢集团．
东北特钢集团由北满、抚顺及大连三个特殊
钢厂组成，三个基地生产电渣钢都有近50年的历史．东北特钢现有电渣炉47台（含在建），其中3t 以上电渣炉41台．具有年产19.5万t 电渣钢的生产能力．东北特钢电渣钢的生产能力之大，大型电渣炉台数之多，均居世界首位．为了把东北特钢建设成为世界上最先进的电渣钢生产基地，东北特钢把电渣冶金作为强势项目来发展．在东北特钢大连基地的搬迁改造过程中，从因泰克公司引进一台36t 和一台100t 抽锭式及固定式两用的全计算机控制、恒熔速、气密型
保护性气氛电渣炉．这是目前国内最大的全计算机控制、恒熔速、气密型保护性气氛电渣炉．东北特钢抚顺基地继去年从ALD公司引进一台6t全计算机控制、恒熔速、气密型保护气氛电渣炉后，今年又从因泰克公司和康萨克公司分别引进一台12t和一台30t全计算机控制、恒熔速、气密型保护性气氛电渣炉．
东北特钢北满基地也把引进最先进的电渣炉和工艺技术列入近期的发展规划．
为了对世界上最先进的电渣炉及电渣重熔的工艺技术有更加深入全面的了解，出于对引进电渣炉选型和确定工艺的需要，东北特钢先后与乌克兰科学院巴顿电焊研究所及世界上著名的INTECO（因泰克）公司、CONSARC（康萨克）公司、ALD公司等特种冶金设备制作厂家分别进行了多轮技术交流．并派专家到德国和奥地利的多个电渣钢生产厂家和电渣冶炼设备设计制作厂家进行了实地考察．下面谈一下国外电渣重熔的动态和我们对国内电渣重熔发展的一些设想．
1国外电渣重熔的技术动态
国外电渣重熔有很多新技术，比如电弧渣重熔、电渣热复合、真空电渣重熔、快速电渣重熔、导电结晶器、高压电渣重熔及液态电渣浇铸等．下面仅就实用性强的几项新技术作简单的介绍．
1.1快速电渣重熔（ESRR）
快速电渣重熔与传统的电渣重熔相比，明显区别在于电流流经两个回路（见图1）．大约70% 90%的电能通过渣池和T形结晶器上的导电元件返回到电源；只有10% 30%的电能通过金属熔池和电渣锭传输．这种导电方式决定了渣池可以为快速电渣重熔提供足够高的温度和热量，而金属熔池的温度和形状与输入功率无关，即便在渣池温度高，熔化速率快的情况下，金属熔池仍然可以保持较低的温度，使凝固易于控制．尤其是电渣锭的断面尺寸较小，在结晶器的强制水冷的作用下，可以获得细晶、致密及无偏析的组织结构．快速电渣重熔的优点是，在保证质量的前提下，熔化速率是传统电渣重熔的3 10倍，具有很高的生产率．可以用交换电极的方法，用大断面电极坯料连续生产出各种小断面规格的电渣钢圆型材、方型材及六角材．由于具有抽锭功能，并配备了切割装置，在拉坯过程中，电渣锭的长度可以根据用户需求进行切割，具有很强的生产灵活性，产品趋于近终成形．另外，电渣钢的成材率高于传统的电渣重熔．图1 4为因泰克公司为意大利瓦尔布鲁纳公司制作的快速电渣重熔设备
．
图1快速电渣重熔的两个回路
Fig.1Two circuits of
ESRR
图2梯形导电结晶器
Fig.2Trapezoidal conductive mould
1.2导电结晶器（CCM）
导电结晶器是因泰克公司的新技术．此项新技术采用双路电源供电，不仅可以像传统电渣重熔的供电方式一样，用一个电源变压器，由变压器－金属电极－渣池－金属熔池－电渣锭－底水箱构成回路，还可以用另一个电源变压器，使电流不经过金属电极，仅通过渣池和结晶器上的导电元件构成回路（见图5），使渣池保持获得良好的钢锭表面所需的温度．既可控制熔化速率，又可控制渣池温度及液态金属的凝固速度，使电渣重熔在熔化速率极低的情况下也可以进行．
传统的电渣重熔受渣池温度和钢锭表面质量的影响，熔化速率、熔池深度及钢锭的凝固速度的控制受到很大的限制．熔化速率偏低，电渣锭表面质量就会出现问题．而当今很多质量要求高的产品，需要低的熔化速率，浅平的金属熔池及快的结晶速度，这些要求是传统的电渣重熔无法实现的．
22材料与冶金学报第10卷
图3快速电渣重熔设备Fig.3
Equipment of
ESRR
图4快速电渣重熔法拉出的马氏体和奥氏体钢坯Fig.4
Martensitic steel and Austenitic steel are
made by ESRR
比如传统的电渣重熔生产含铬（质量分数，以下
同）2% 3%的轧辊辊坯合格率很高．而生产含铬5%的轧辊辊坯，由于熔化速率不能控制在理想的低的范围内，金属熔池深、凝固速度慢，极易产生碳化物偏聚及斑点等缺陷，废品率较高．辊坯的铬含量与辊坯的使用寿命密切相关，铬含量高，辊坯的使用寿命长．但用现有的工装生产辊坯，铬含量越高，辊坯的碳化物偏聚及斑点等废品的出现率越高．
导电结晶器新技术的研发成
图5双回路电渣重熔
Fig.5
ESR with two power circuit
1—电极；2—熔池；3—钢锭；4—渣池；5—电流导电环；6—绝缘材料；7—水冷结晶器
功，使生产含铬12%的高质量轧辊辊坯成为可能．据介绍，用导电结晶器生产直径约600mm 的
电渣锭，
金属熔池的深度仅在70mm 左右，可以避免出现碳化物偏聚的现象．而用传统的电渣重熔法生产的直径600mm 的电渣锭，
金属熔池的深度都在200mm 以上．1.3
高压电渣重熔（PER ）
高压电渣炉主要用于重熔含氮钢，重熔含氮钢的关键是保证过饱和的氮溶解到钢中，防止凝固过程中析出．用于核电站发电机护环的高氮奥氏体不锈钢，要求无磁性，屈服强度σ0.2≥1420MPa ，在大气中冶炼，氮难以溶入钢中，钢中氮的质量分数一般只能控制在0.4% 0.65%左右．性能无法达到要求．在高压电渣炉中重熔，熔炼室氮的压力高达4.2MPa ，可使钢中氮的质量分数提高到1.05%，σ0.2≥1500MPa．
1980年德国建成了第一台高压电渣炉，生产出直径1m ，质量为16t 的电渣锭．1996年德国又建成两台高压电渣炉用于生产含氮轴承不锈钢和含氮高速钢．近年来奥地利、保加利亚、美国也相
继建成高压电渣炉，使高压电渣重熔技术得到进一步推广．另外，我国的东北大学也建造了一台实验型高压电渣炉，最高压力可达到7MPa ，可使钢中氮的质量分数达到1.2%．目前，我国高压电渣重熔仍然停留在实验室阶段．图6为ALD 公司制作的16t 最大压力为1.6MPa 的高压电渣炉．
2
国外先进电渣炉的基本特点和电渣钢的生产情况
2.1
国外电渣炉的基本特点
我国传统的电渣炉一般是由支臂、立柱、短
网、变压器、托锭台车等构成的，如图7、
8所示．国3
2增刊隋铁流：国外电渣重熔概况及我国电渣重熔的发展方向
图6
16t 电渣炉
Fig.6
16tons of electroslag furnace
外新型电渣炉一般没有“支臂”的概念，而统称之
为
“炉头”（head ）．结构形式多为车架式或A 型结构（也有人称之为塔式结构）如图9 11所示
．
图7我国传统的单相双支臂电渣炉Fig.7
China ’s traditional two －arm
single －phase electroslag furnace
当前，国外先进的电渣炉都配备了可以控制熔化速率和冶炼全过程的全计算机控制系统、带有高精度重力传感器的称重系统、带有4根导电
立柱和采用滑动触头导电的同轴导电系统、气密型保护气氛系统、高精度X －Y 电极调整系统、电极坯料预热装置、渣料自动加入器、合金及脱氧剂自动加入器、节水系统和电渣锭热屏蔽装置．
另外，很多电渣炉都设有安全自锁装置，
比如
图8我国传统的三相双支臂电渣炉Fig.8
China ’s traditional two －arm phase
electroslag
furnace
图9ALD 公司的车架式电渣炉
Fig.9
ALD ’s Car Rack electroslag furnace
冷却水不接通送不上电；冷却水温度超过设定值
报警，超过允许值自动切断电源；地坑内惰性气体
超标，
氧含量低于安全设定值自动报警等．国外电渣炉基本上都是单相电渣炉，一般多熔位（工位）的电渣炉居多．不仅有单炉头、单熔位电渣炉和单炉头、双熔位的电渣炉，还有双炉头、双熔位，双炉头三熔位及三炉头四熔位的电渣炉．
多熔位电渣炉的主要优点是提高电渣炉的生产率．一是可以减少电渣炉的热停时间，在电渣锭模冷期间，
可以在另一个熔位继续进行生产；二是可以根据锭型的不同合理安排生产．不仅可以用两个炉头采取交换电极的方式，在中心熔位重熔较大规格的电渣锭；还可以用两个炉头分别在两个熔位同时生产出两个规格较小的电渣锭，提高
4
2材料与冶金学报第10卷
图10INTECO 公司的车架式电渣炉
Fig.10
INTECO ’s Car Rack electroslag
furnace
图11
康萨克公司A 型结构电渣炉
Fig.11
CONSARC ’s A structure electroslag furnace
电渣炉的有效利用率和生产的灵活性．
国外电渣炉的另一个特点是，抽锭式电渣炉，或抽锭式与固定式两用电渣炉较多．抽锭式电渣炉的主要优点是交换电极迅速，并可以克服长电极坯料和长结晶器制作上的困难，用较短的电极坯料和短结晶器即可生产出长达6m 的电渣锭．
下面介绍国外先进的电渣炉的特点：
（1）实现整个电渣重熔过程的全计算机控制所谓的全计算机控制与我国一般用计算机对重熔过程的简单控制有很大不同，国外先进的电渣炉从启动、正常重熔、到补缩终了，整个重熔过程实现了全计算机控制．渣料及脱氧剂的加入，电流、电压、渣阻及熔化速率的控制，电极重量及位
置、
惰性气体的流量及压力、冷却水的温度、压力、流量及安全连锁状态不仅在监视器上显示，还能通过计算机发出指令自动进行有效的控制和调节，确保工艺的再现性．这就避免了过多的人为控制和调整对冶炼过程及电渣钢质量带来的干扰和影响．
在工艺方面，多数采用恒熔速的工艺思想．在重熔过程中，通过计算机控制，使金属电极始终保持一定的埋入深度，使熔化速率保持在一个恒定的设定值上．
（2）高精度称重系统
用计算机控制熔化速率是与其配备的高精度称重系统和可进行有载调压的电源变压器密不可分的．目前，采用的重力传感器可以使称重系统的
重量精度等级达到0.01%，熔化速率计算相对精度达到?1kg．
（3）完全同轴的大电流供电系统
东北特钢北满基地（原齐齐哈尔钢厂）于1979年从联邦德国莱堡尔德－海拉斯公司（ALD 公司的前身）引进一台10t 单相、单支臂、双熔位电渣炉（见图12），二次供电系统采用“同轴设计”的概念开始引入中国
．
图12
北满基地早期由海拉斯公司引进的
同轴导电电渣炉
Fig.12
North Moon base earlier introduced the coaxial
conductive electroslag furnace by the Hellas company
现在国外电渣炉制造商普遍采用4根对称并
相互平行的导电立柱供电，称之为100%高效率的完全同轴设计．国外研究人员认为带有4根对称分布的导电立柱的结构，优于两根导电立柱的同轴导电和一般平行布线的导电结构，可以有效
5
2增刊隋铁流：国外电渣重熔概况及我国电渣重熔的发展方向
地消除重熔过程中散乱磁场对金属熔池的扰动，避免偏析及斑点等缺陷的形成．米契尔证实降低熔化速率和消除搅拌有助于避免点状偏析．认为在同轴电渣炉上熔化速率可以增加的理由之一，是来自于电磁力的搅拌被大大地降低．
由于同轴电渣炉网路的感抗和压降损失小，磁场损失也相对较小，因此具有良好的节电效果．国外先进电渣炉的平均冶炼电耗一般在1100 1300kW·h/t左右．
（4）高精度X－Y电极调整系统
高精度X－Y电极调整系统，可以有效地控制和调整金属电极在水平方向的位置，使金属电极始终处于结晶器的中心位置，防止金属电极发生位置偏移影响电渣锭的表面质量，避免金属电极与结晶器打弧，甚至击穿结晶器的现象发生．（5）气密型惰性气体保护罩
随着科学技术的飞跃发展，各领域对钢材的质量提出越来越高的要求，新型的保护性气氛电渣炉—气密型保护性气氛电渣炉应运而生．近几年来，国际上几家电渣冶金设备制作公司为用户制作的电渣炉，绝大多数都是气密型保护性气氛电渣炉．
新型保护性气氛电渣炉使用的是气密型惰性气体保护罩，在0.2 10MPa的惰性气体压力保护下，既防止了重熔过程中电渣钢增氢，也防止了大气对与金属电极和渣池的氧化，使电渣钢中的氢、氧、氮不高于电极坯料中的原始含量．重熔过程中易氧化元素烧损很少，比如钛的烧损量微乎其微，而普通电渣炉钛的烧损量可达30% 50%．另外，电渣锭的头尾化学成分的均匀性也大大优于普通电渣炉生产的电渣锭，包括重熔含铝、钛钢在内，电渣锭的头尾铝、钛等化学成分偏差极小．
（6）电极坯料端头预热装置
国外新型电渣炉大多都带有电极坯料端头预热装置，在金属电极进行重熔之前对电极坯料的端头进行预热，既可以防止金属电极进入熔渣后，电极急剧升温而出现炸裂或掉块的现象，也可以防止金属电极进入熔渣后，因炉温骤然降低而使电渣锭出现勒壳、渣沟等表面缺陷．
（7）电渣锭热屏蔽装置
由于大型电渣锭冶炼时间长，电渣锭的头、尾温差很大．有些钢种电渣锭底部因温降过快发生相变而出现裂纹．为了防止大型电渣锭出现裂纹废品，大型抽锭式电渣炉还配备了机械手式电渣锭热屏蔽装置．有的大型固定式电渣炉配备了底水箱加热装置．
2.2国外电渣钢的生产情况
在欧洲一些电渣钢生产厂进行实地考察看到，欧洲的电渣钢生产集中体现出的就是一个“精”字．首先是“精渣料”，目前国外普遍采用预熔渣（electroflux），用固渣启动的方法进行引燃．即用金属电极直接造渣，几乎没有渣料加热炉和石墨电极造渣．更没有看到用化渣炉将熔化的熔渣注入到结晶器中的液渣启动．预熔渣都是不经加热烘烤，从封闭的包装中取出直接加入到炉中的．预熔渣均由德国专业的生产厂家瓦克（WACKER）公司提供．预熔渣是用电炉采用特殊工艺提纯精炼的，经严格检验合格后，再经抽真空进行精包装．或是用塑料与镀铝薄膜进行的复合包装，或是用带有塑料内衬的金属桶进行封装，防止在运输和贮存过程中吸潮．预熔渣根据不同的工艺要求，有十余种型号和配比可供选择．预熔渣呈碎石颗粒状（见图13），组织致密，其中的气体、水分和杂质已得到充分地去除
．
图13瓦克公司生产的预熔渣
Fig.13Premelted slag of WACKER
比如普通渣的湿度为0.5% 1.5%，而预熔渣的湿度仅为0.006% 0.1%．采用预熔渣可以有效防止电渣钢增氢，减少元素烧损，显著提高电渣钢的冶金质量．
国外电渣钢的另一质量保证就是“精坯料”．在欧洲绝大多数厂家使用的都是铸造电极，有的厂家也部分使用轧制电极或是连铸坯．看到的铸造电极无论规格多大，无论是火切，还是锯切，端头都很平齐，没有缩孔．坯料表面或是经过扒皮，或是经过抛丸处理，没有氧化铁皮和锈蚀，所有清理过的电极坯料都反射着金属光泽．见到的铸造电极表面不仅没有横裂纹，也没有纵向裂纹，如图14所示．
国外的电极坯料一般由电弧炉生产，也有用
62材料与冶金学报第10卷
感应炉生产的．铸造电极制作的标准要求很高．在一般情况下，电渣重熔不能去气，因此在电极坯料的生产过程中，必须经过真空脱气．对电极坯料的氢、氧、氮及磷、硫含量都有明确要求．对于易裂钢种铸造电极必须进行退火处理．另外与我国不同的是国外铸造电极没有锥度．
国外的“精操作”主要靠全计算机控制和先
进设备的高度自动化来完成．从启动加渣化渣，正常重熔期熔化速率的控制，到补缩终了，几乎没有
人为因素的干扰和影响，
工艺再现性强
．图14国外的铸造电极
Fig.14
Casting electrode overseas
虽然国外各厂家在实现“精渣料”
、“精坯料”、“精操作”的过程中，投入似乎比我们多些，但换取的是更高的经济效益和企业的质量信誉．在现场考察过程中我们了解到，各厂家的电渣钢锻件的合格率都在99%以上，电渣钢锻件的成材率达到90%以上．
3
我国电渣重熔发展的方向
3.1
电渣冶金设备及电渣锭向大型化的方向发
展，
工装水平将越来越先进2008年前，世界上100t 以上的电渣炉仅有
我国的上海重型机器厂（200t ），德国的萨尔钢厂（165t ）和日本钢厂（110t ）等为数不多的几台．近年来，世界大型电渣炉的建造呈迅猛发展的态势．2008年康萨克公司与意大利Rubiera 钢厂签订了100t 电渣炉的订货合同．因泰克公司先后与意大利的Fomas SPA 公司签订了两台110t 电渣炉的订货合同，与德国的萨尔钢厂签订了150t 电渣炉的订货合同（现已投产）以及与意大利的Vienna 公司签订一台250t 电渣炉的订货合同．2009年因泰康公司又与日本ZCFC 公司签订了一台150t 电渣炉订货合同．
我国是电渣冶金起步较早的国家，但是多年
来电渣炉的吨位普遍相对偏小．直到20世纪80年代中期我国拥有10t 以上电渣炉的厂家仅有上海重型机器厂、北满特钢（原齐齐哈尔钢厂），太原钢厂等为数不多的几家．现在10t 以上的电渣炉几乎遍及全国．20t 的电渣炉也是屡见不鲜，就连山东的民营企业也建起了45t 电渣炉，并把建造100t 电渣炉作为企业的发展规划．目前，一重集团120t 的电渣炉已经安装完毕，现已进入热试车阶段．上海重型机器厂的450t 电渣炉已经进入批量生产阶段．另外，烟台80t 电渣炉已经建成．马鞍山等一些厂家也都将建造大型电渣炉列为企业的发展规划．最近沈阳铸造研究所80t 电渣炉已签订了订货合同．北满特钢新建80t 电渣炉正在洽谈之中．山东、苏南的企业正在酝酿建造超过100t 的电渣炉．
2000年以来，随着用户对电渣钢质量要求的不断提高，很多企业开始重视电渣冶金的装备水平，引进电渣炉呈迅速增加的态势．除东北特钢引进五台电渣炉外，继上钢五厂从ALD 和康萨克公
司引进两台保护性气氛电渣炉之后，仅2008年一
年的时间里，
上钢五厂又从康萨克公司引进了两台7t 保护性气氛电渣炉；大冶钢厂从因泰克公
司引进的一台16t 保护性气氛电渣炉已经投产．太原不锈钢股份有限公司也从因泰克公司引进了一台16t 保护气氛电渣炉，从ALD 公司引进了一台500kg 试验型电渣炉．目前国内仍有一些企业有引进电渣炉的意向．
随着当前最具世界先进性的电渣炉的不断引进，带来了国外电渣冶金设备的先进技术，推动了我国电渣冶金设备快速与国际先进水平靠拢和接轨，并将把我国的电渣冶金的工装提高到一个新水平．
3.2推行“三精”方针，电渣钢生产精品化是电
渣冶金发展的必然
电渣重熔属于精炼过程，电渣钢是冶金产品中之精品．走精品化的发展道路是电渣冶金发展的必然．2008年是我国电渣冶金诞生50周年．半个世纪以来，经过几代电渣冶金工作者的不懈努力，我国已发展成为一个电渣钢生产大国，并在电渣冶金领域取得了很多辉煌的成就．但是通过到德国和奥地利进行实地考察，使我们感觉到与欧洲相比，无论是工装水平、工艺技术，还是产品质量、成材率及冶炼电耗等技术经济指标，都有值得我们学习借鉴之处．
经过认真思考，感到我国在电渣冶金方面同
7
2增刊隋铁流：国外电渣重熔概况及我国电渣重熔的发展方向
欧洲存在着的差距，不仅在于工装水平，以及原辅材料的质量等方面，更重要的是在质量意识和经营理念方面存在着很大的差异．国内很多企业都倡导过“精料方针”和实现产品“精品化”，但是实际运行过程中往往是“精料”不精，精品不精．归根结底还是很多干部和员工精品意识不强，在思想上对精料及精品的定位不准确造成的．要使电渣钢生产走向精品化的发展道路，转变干部员工的思想观念尤为重要．
近些年来，随着科学技术和国民经济的的迅猛发展，对电渣钢需求量不断增加的同时，对电渣钢的质量也提出越来越严格的要求，市场竞争也越来越激烈．电渣钢的质量标准和实物质量不提高就意味着失去市场．电渣钢生产逐步走向精品化的发展道路将成为电渣冶金发展的必然．
3.3电渣锭锭型细长化是提高电渣钢冶金质量
和电渣钢成材率的有效途径
2005年，在全国电渣冶金学术年会上，我发表了“电渣锭锭型的细长化”文章，并提出电渣锭锭型细长化的工艺思想．近年来，通过与国外几家电渣炉制作厂商进行的多次技术交流，并到国外的电渣钢生产厂家进行实地考察，收集到了更多的数据和资料，进一步证实了国外电渣锭均呈细长化发展趋势．
实践证明电渣锭的冶金质量与电渣锭的锭型规格密切相关．电渣锭的断面尺寸越小，质量越易于提高．电渣锭呈细长状有利于提高电渣钢的成材率．国外电渣钢制品99%以上的合格率及90%以上的锻件的成材率，与其合理的锭型规格密切相关．因泰克公司为南斯拉夫ZELEZARNA RAVNE建造的电渣炉生产出的36t的电渣锭，锭的直径为1000mm，而电渣锭的长度为6000mm （见图15）．
近5年来，东北特钢的3个基地推行电渣锭锭型细长化工作收到了良好的技术经济效果．改进后的锭型提高成材率的幅度约在2.5%左右．个别锭型提高幅度更大．电渣锭锭型细长化是提高电渣钢冶金质量和电渣钢成材率的有效途径．实践证明，电渣锭锭型细长化更具科学性和合理性，有利于提高电渣钢的冶金质量和提高电渣钢的成材率，具有显著的经济效益．
4结语
（1）INTECO公司、CONSARC公司和ALD公司是当今世界制作电渣冶金设备最具先进性和代表性的三大公司．
制作的电渣炉代表着当今世界
图15南斯拉夫直径1000mm，长6000mm，
质量为36t的细长电渣锭
Fig.15Diameter of the former Yugoslavia’s slender ESR Ingot，1000mm，length
6000mm，weight36t
电渣炉的先进水平，在设计思想和技术方面有很多值得我国电渣冶金工作者学习借鉴之处．随着科学技术的飞速发展，对电渣钢的质量提出越来越高的要求，以及综合国力的不断增强，必将加速我国电渣冶金装备水平的不断提高．与国际先进水平接轨将成为我国电渣冶金发展的必然．（2）市场需求、产品质量以及经济效益决定了电渣冶金设备和电渣锭锭型大型化；电渣冶金走精品化的发展道路，以及电渣锭锭型细长化将成为我国电渣冶金发展的必然趋势．
参考文献：
［1］李正邦．电渣冶金的理论与实践［M］．北京：冶金工业出版社．，2010．
［2］李正邦．21世纪电渣冶金的新进展［J］．特殊钢．2004，25（5）．
［3］李正邦．电渣冶金原理及应用［M］．北京：冶金工业出版社，1996．
［4］姜周华．电渣重熔技术的新进展［C］//2008年全国电渣冶金学术会议论文集．
［5］隋铁流．电渣锭锭型细长化［C］//2005年全国电渣冶金学术年会论文集．
［6］隋铁流．电渣冶炼项目组赴欧洲考察报告［R］．2008年．［7］乌克兰巴顿电焊研究所，康萨克公司，ALD公司，因泰克公司等技术交流资料．
82材料与冶金学报第10卷
2021年电渣重熔原理
2 电渣重熔原理 欧阳光明（2021.03.07） 2．1 渣池 电渣重熔工艺的核心部分是熔池。金属从熔池上方进入渣池，然后被加热、熔化、精炼和过热，并且承受振动、搅拌和电化学作用。因此，形成渣池并使其保持在合适的条件下，显然是很重要的。渣有如下几方面的作用。 （1）发热元件的作用 重熔过程中热量通过焦耳效应产生，也就是通常的电阻发热定律。因此，应该确保渣阻与供给功率的电压、电流之间的正确平衡。所用的大多数渣的电阻率在熔炼温度下为0.2.0.sslcm ，熔炼温度通常比金属熔化温度高200 3001C。显然，在该温度下，渣既要呈液态，又要稳定，所以重熔电流、电压、渣池深度和渣电阻率之间的关系很复杂。好的电渣重熔操作必须把它们调到最佳值。 (2)熔渣对于非金属材料来说是熔剂 当金属电极进入到渣池中时，电极端部达到其熔化温度，就会形成金属熔化膜。当熔化金属与熔渣接触时，熔化的金属在汇聚成熔滴的同时，暴露的非金属夹杂将溶解在渣里。因此，渣的成分必须能溶解杂质而又不影响其性质，为此，在重熔时必须采取连续调整渣成分的步骤。 (3)渣是电渣重熔工艺的精炼剂 重熔过程中的化学反应主要部位是电极端部渣／金界面，这里金属
膜条件对于快速反应是最理想的。 (4)涟起保护金属免受污染的作用 渣对于反应成分来说，起着传递介质的作用。由于金属在渣下熔化和凝固，被熔化的金属绝不会与大气接触而被直接氧化，而这种氧化在常规工艺中是不可避免的。另一方面，由于熔渣可以传递反应物质，如氧和水蒸气，所以使用惰性气体做保护气氛非常必要。(5)位形成结晶器衬 由于结晶器壁温度维持在渣熔点以下，那么熔渣和结晶器壁之间必定有凝固渣壳。这层渣壳起着结晶器衬的作用，金属锭在衬里形成并凝固，至少在稳定操作条件下，渣壳起着上述作用。在环形结晶器（短模）情况下，锭表面渣皮很少。可能存在差异。 为了实现上述作用，渣必须具有某些相当明确的性质。一般情况下，它的熔化温度应在被熔化金属的熔化温度以下。操作温度显然高于金属熔点，一般约高200 300℃。渣的电阻率是其成分的函数，只要不是明确地影响化学要求，可在一定界限内调整。渣的成分应该既保证所希望的化学反应能快速发生，又保证反应物留在渣里；对于硫，其反应产物应能排到大气中去。另外，渣应能抑制不希望反应的发生，因为这些反应会造成微量元素的损失，这一点也非常重要。渣的黏度（其值一般在毫帕秒范围内）影响熔滴在渣中的停留时间、气体排出速度、渣池搅拌程度、传质动力学以及渣壳厚度等。渣与金属的密度差也同样影响熔滴停留时间和熔滴大小。渣与金属间的表面张力应该比较小，这样可增加传质速度且易产生小熔滴。但这样不利于渣与金属的分离且增加夹渣危险。表面张力
电渣重熔工艺简介
电渣重熔 把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次 重熔的精炼工艺，英文简称ESR。美国霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世纪40年代首先提 出这种精炼方法的原理。其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。60年代中期由于 航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展。生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有 色金属的合金。1980年世界电渣重熔钢生产能力已超过120万吨。中国1960年建成第一 座电渣炉,其后得到很大发展。最大的是上海重型机器厂电渣炉，钢锭重达200吨。 电渣重熔基本过程如图所示。 在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属 熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热， 将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢- 渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通 过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭 凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的 渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更 多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因,电渣重熔生产的钢 锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使 用寿命延长。 电渣重熔设备简单，投资较少，生产费用较低。电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的 渣料含CaF较多，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置
电渣重熔原理
2 电渣重熔原理 2．1 渣池 电渣重熔工艺的核心部分是熔池。金属从熔池上方进入渣池，然后被加热、熔化、精炼和过热，并且承受振动、搅拌和电化学作用。因此，形成渣池并使其保持在合适的条件下，显然是很重要的。渣有如下几方面的作用。 （1）发热元件的作用 重熔过程中热量通过焦耳效应产生，也就是通常的电阻发热定律。因此，应该确保渣阻与供给功率的电压、电流之间的正确平衡。所用的大多数渣的电阻率在熔炼温度下为0.2.0.ssl-cm ，熔炼温度通常比金属熔化温度高200 -- 3001C。显然，在该温度下，渣既要呈液态，又要稳定，所以重熔电流、电压、渣池深度和渣电阻率之间的关系很复杂。好的电渣重熔操作必须把它们调到最佳值。 (2)熔渣对于非金属材料来说是熔剂 当金属电极进入到渣池中时，电极端部达到其熔化温度，就会形成金属熔化膜。当熔化金属与熔渣接触时，熔化的金属在汇聚成熔滴的同时，暴露的非金属夹杂将溶解在渣里。因此，渣的成分必须能溶解杂质而又不影响其性质，为此，在重熔时必须采取连续调整渣成分的步骤。 (3)渣是电渣重熔工艺的精炼剂 重熔过程中的化学反应主要部位是电极端部渣／金界面，这里金属膜条件对于快速反应是最理想的。 (4)涟起保护金属免受污染的作用 渣对于反应成分来说，起着传递介质的作用。由于金属在渣下熔化和凝固，被熔化的金属绝不会与大气接触而被直接氧化，而这种氧化在常规工艺中是不可避免的。另一方面，由于熔渣可以传递反应物质，如氧和水蒸气，所以使用惰性气体做保护气氛非常必要。 (5)位形成结晶器衬 由于结晶器壁温度维持在渣熔点以下，那么熔渣和结晶器壁之间必定有凝固渣壳。这层渣壳起着结晶器衬的作用，金属锭在衬里形成并凝固，至少在稳定操作条件下，渣壳起着上述作用。在环形结晶器（短模）情况下，锭表面渣皮很少。可能存在差异。 为了实现上述作用，渣必须具有某些相当明确的性质。一般情况下，它的熔化温度应在被熔化金属的熔化温度以下。操作温度显然高于金属熔点，一般约高200 -- 300℃。渣的电阻率是其成分的函数，只要不是明确地影响化学要求，可在一定界限内调整。渣的成分应该既保证所希望的化学反应能快速发生，又保证反应物留在渣里；对于硫，其反应产物应能排到大气中去。另外，渣应能抑制不希望反应的发生，因为这些反应会造成微量元素的损失，这一点也非常重要。渣的黏度（其值一般在毫帕秒范围内）影响熔滴在渣中的停留时间、气体排出速度、渣池搅拌程度、传质动力学以及渣壳厚度等。渣与金属的密度差也同样影响熔滴停留时间和熔滴大小。渣与金属间的表面张力应该比较小，这样可增加传质速度且易产生小熔滴。但这样不利于渣与金属的分离且增加夹渣危险。表面张力也影响杂质溶解机理。 2.2 渣成分和渣组成 电渣重熔渣的成分通常以氟化钙（Ca凡）、氧化钙(CaO) ,氧化镁(Mgo)、三氧化
大型电渣重熔值得注意的几个问题
大型电渣重熔值得注意的几个问题 No.1 January2011 《大型铸锻件》 HEA VYCASTINGANDFORGING 大型电渣重熔值得注意的几个问题 向大林 (上海重型机器厂有限公司,上海200245) 摘要:大型电渣重熔作为生产100t以上直至300t重大锻件用巨型钢锭的理想方法,正在被更多的人们所 关注.本文回顾了电渣重熔的大型化缘起和发展.根据200t级电渣炉的实践经验,讨论了大型电渣重熔一些 值得注意的问题,如设备与工艺,特大电流短网,低氢控制,均匀性控制等. 关键词:大型电渣重熔;200t级电渣炉;设备与工艺;大电流短网;低氢控制;均匀性控制 中图分类号:TFI4文献标识码:B SomeProblemsMeritingAttentioninLarge—scaleESR XiangDalin Abstract:Large—scaleESRisbeingspreadasanidealprocessofmanufacturinggiganticingotsfor100tupto3O Ot monoblockforgings.Originanddevelopmentoflarge—scaleESRwerelookedbackinthispaper.Someproblemsmeriting attentioninlarge—scaleESR,suchasequipmentandtechnology,excessivecurrentshoanet,lowhydrogencontr ol,homo- geneitycontroletc.,werediscussedonthebasisofproductionpracticeofthe200t-classESRfu
电渣重熔渣系选择的工艺探索
电渣重熔渣系选择的工艺探索 攀钢钢城企业总公司冶炼厂王宾陈涛李艳丽 【摘要】通过大量的工艺实践探索 , 掌握了电渣重熔渣系对脱硫、脱磷和合金元素烧损和生产效率的关系 , 提出了根据不同钢种选择渣系的方法。 【关键词】电渣重熔渣系工艺 1前言 电渣重熔过程中 , 熔融渣池起着重要的作用 , 因此在整个重熔过程中 , 渣池成分、温度、深度、 态下。 方法 , , 又 、熔点、表面张力、粘度、氧化性等与重熔金属品种相适应的最佳条件下进行 , 因此对渣系进行适当的选择调整是十分必要的。我厂有 250K VA 的电渣重熔炉 2座 , 主要生产电工纯铁、高速工具钢、模具钢电渣重熔锭。长期以来一直选用 CaF 2∶ Al 2O 3=7∶ 3的渣系 , 生产实践表明, “三?七渣系” 对不同钢种在纯净度、合金元素的损耗、 P 、 S 等有害元素的去除、生产效率、产品质量、电耗等方面作用是不相同的。为了摸索电渣重熔渣系选择的较好方案 , 我们对电渣重熔的渣系选择进行了一定的工艺探索。 2电渣重熔用渣系所要求的主要基本特性和成分 电渣重熔用渣系的各种特性 , 取决于其主要成分 CaF 2、 Al 2O 3、 CaO 等 , 以及加入渣中的氧化物 , 碳酸盐等 , 渣中加入氧化物 , 会降低电导率和电耗 , 提高熔点和粘度。
熔点下降 , 会使电导率上升 , 使钢锭产生空洞、气孔、夹杂等缺陷 , 提高熔点将降低电导率 , 妨碍脱硫反应 , 100~200 , , 。 (例如在 CaF 2量多 , 粘 0110~0115泊的渣子 , 和 Al 2O 3量多 , 粘度为0110~0115泊的 , 采用后者夹杂物有所增加。 为了防止熔渣卷入金属内 , 熔融金属和熔渣之间应具有足够大的表面张力以及对非金属夹杂物相适应的高吸附能力。 CaF 2含量少及 Al 2O 3、 CaO 含量高时 , 具有大的表面张力 , 因为 Ca +与 F -结合能比 O -结合能力小的缘故 , 此外氧化物渣子对于刚玉、石英玻璃具有较好的吸附能力。 3电渣重熔锭质量和渣系成分关系工艺探讨 为了探索电渣重熔过程中脱硫、脱氧和合金元素变化 , 杂质去除等行为 , 以及它们和渣料成分关系 , 我们采用高速钢 W9M o3Cr4V 、 W6M o5Cr4V (M2 、电工纯铁 (DT4、 DT3 、通过变换渣系 , 对电渣重熔、脱氧、脱硫等行为进行了生产实践工艺探索。 311电渣重熔脱硫机理。脱硫是电渣重熔的重要特征之一 , 其按照下列反应进行 :①硫由金属向渣中转移的行为 : [S]金属 +(O 2- 渣 [[O]金属 +(S 2- 渣 ? ②转移进渣中的硫和大气中氧反应而逸出 :
电渣重熔原理
共享知识分享快乐 电渣重熔原理2 2．1 渣池 熔化、然后被加热、电渣重熔工艺的核心部分是熔池。金属从熔池上方进入渣池，精炼和过热，并且承受振动、搅拌和电化学作用。因此，形成渣池并使其保持在合适的条件下，显然是很重要的。渣有如下几方面的作用。 （1）发热元件的作用 应该确也就是通常的电阻发热定律。因此，重熔过程中热量通过焦耳效应产生，所用的大多数渣的电阻率在熔保渣阻与供给功率的电压、电流之间的正确平衡。。显然，，熔炼温度通常比金属熔化温度高200 -- 3001C炼温度下为0.2.0.ssl-cm 在该温度下，渣既要呈液态，又要稳定，所以重熔电流、电压、渣池深度和渣电阻率之间的关系很复杂。好的电渣重熔操作必须把它们调到最佳值。 熔渣对于非金属材料来说是熔剂 (2)当金属电极进入到渣池中时，电极端部达 到其熔化温度，就会形成金属熔化膜。暴露的非金属夹杂当熔化金属与熔渣接触时，熔化的金属在汇聚成熔滴的同时，将溶解在渣里。因此，渣的成分必须能溶解杂质而又不影响其性质，为此，在重熔时必须采取连续调整渣成分的步骤。 (3)渣是电渣重熔工艺的精炼剂这里金属膜条件对于快重熔过程中的化学反应 主要部位是电极端部渣／金界面，速反应是最理想的。涟起保护金属 免受污染的作用(4) 被熔由于金属在渣下熔化和凝固，渣对于反应成分来说，起着传递介质的作用。而这种氧化在常规工艺中是不可避免化的金属绝不会与大气接触而被直接氧化，的。另一方面，由于熔渣可以传递反应物质，如氧和水蒸气，所以使用惰性气体做保护气氛非常必要。 (5)位形成结晶器衬 由于结晶器壁温度维持在渣熔点以下，那么熔渣和结晶器壁之间必定有凝固渣至少在稳定操作这层渣壳起着结晶器衬的作用，金属锭在衬里形成并凝固，壳。条件下，渣壳起着上述作用。在环形结晶器（短模）情况下，锭表面渣皮很少。可能存在差异。它的熔化温一般情况下，为了实现上述作用，渣必须具有某些相当明确的性质。200 度应在被熔化金属的熔化温度以下。操作温度显然高于金属熔点，一般约高℃。渣的电阻率是其成分的函数，只要不是明确地影响化学要求，可在一-- 300又保证反应渣的成分应该既保证所希望的化学反应能快速发生，定界限内调整。物留在渣里；对于硫，其反应产物应能排到大气中去。另外，渣应能抑制不希望渣的黏这一点也非常重要。反应的发生，因为这些反应会造成微量
电渣重熔原理
电渣重熔原理 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
2 电渣重熔原理 2．1 渣池 电渣重熔工艺的核心部分是熔池。金属从熔池上方进入渣池，然后被加热、熔化、精炼和过热，并且承受振动、搅拌和电化学作用。因此，形成渣池并使其保持在合适的条件下，显然是很重要的。渣有如下几方面的作用。 （1）发热元件的作用 (2)熔渣对于非金属材料来说是熔剂 当金属电极进入到渣池中时，电极端部达到其熔化温度，就会形成金属熔化膜。当熔化金属与熔渣接触时，熔化的金属在汇聚成熔滴的同时，暴露的非金属夹杂将溶解在渣里。因此，渣的成分必须能溶解杂质而又不影响其性质，为此，在重熔时必须采取连续调整渣成分的步骤。 (3)渣是电渣重熔工艺的精炼剂 重熔过程中的化学反应主要部位是电极端部渣／金界面，这里金属膜条件对于快速反应是最理想的。 (4)涟起保护金属免受污染的作用 渣对于反应成分来说，起着传递介质的作用。由于金属在渣下熔化和凝固，被熔化的金属绝不会与大气接触而被直接氧化，而这种氧化在常规工艺中是不可避免的。另一方面，由于熔渣可以传递反应物质，如氧和水蒸气，所以使用惰性气体做保护气氛非常必要。 (5)位形成结晶器衬 由于结晶器壁温度维持在渣熔点以下，那么熔渣和结晶器壁之间必定有凝固渣壳。这层渣壳起着结晶器衬的作用，金属锭在衬里形成并凝固，至少在稳定操作条件下，渣壳起着上述作用。在环形结晶器（短模）情况下，锭表面渣皮很少。可能存在差异。 为了实现上述作用，渣必须具有某些相当明确的性质。一般情况下，它的熔化温度应在被熔化金属的熔化温度以下。操作温度显然高于金属熔点，一般约高200 -- 300℃。渣的电阻率是其成分的函数，只要不是明确地影响化学要求，可在一定界限内调整。渣的成分应该既保证所希望的化学反应能快速发生，又保证反应物留在渣里；对于硫，其反应产物应能排到大气中去。另外，渣应能抑制不希望反应的发生，因为这些反应会造成微量元素的损失，这一点也非常重要。渣的黏度（其值一般在毫帕秒范围内）影响熔滴在渣中的停留时间、气体排出速度、渣池搅拌程度、传质动力学以及渣壳厚度等。渣与金属的密度差也同样影响熔滴停留时间和熔滴大小。渣与金属间的表面张力应该比较小，这样可增加传质速度且易产生小熔滴。但这样不利于渣与金属的分离且增加夹渣危险。表面张力也影响杂质溶解机理。 渣成分和渣组成 电渣重熔渣的成分通常以氟化钙（Ca凡）、氧化钙(CaO) ,氧化镁(Mgo)、三氧化二铝(A1203)、二氧化硅（Siq）为主，其他元素可少量存在，如二氧化钛M OZ）或氟化镁(MgF2 )。本书采用将Ca凡先列出来，在它的质量分数之后加上“F’’。余下的组成（即氧化物）按照CaO, Mgo, A1203, Siq且碱度降低的顺序列出，并且只列出质量分数。通用公式是 a F/b/c/d/e，即 a＝w (CaF2) b＝w (CaO) c＝w (Mgo) d＝w（Al2O3） e＝w (SiO2)如60F/10/10/10/10渣含60％的CaF2，余下的每种成分均为10%。又如 50F/20/0/30渣含 50 % CaF2, 20 % CaO, 30 % A1203,无Mgo。当完全按照这种方法叙述成分时，如果 w(Siq)二0，就不必将之表示出来了。表就是用这种方法列出的常用渣。[18] CaF2-CaO-A12仇渣系
大型锻造用电渣重熔锭的冶炼工艺
大型锻造用电渣重熔锭的冶炼工艺 天津赛瑞机器设备有限公司 闫崇榜林军福王刚刘元飞 158********yanchongbang@https://www.wendangku.net/doc/3e16936582.html, 摘要：结合大型筒形锻件产品的使用环境和技术条件，对大型电渣锭的电渣重熔工艺的编制进行了讨论。重点阐述了三相电渣炉生产大型电渣锭时，工艺参数的设定原则和经验，并结合生产产品的生产技术指标对工艺的合理性进行了评价。为今后此类产品的生产积累了经验。 关键词：筒形锻件大型电渣锭三相电渣炉工艺参数 The Process of ESR Large Ingot with Forging Tianjin SERI Machinery Equipment Corporation Limited YAN Chong-bang,LIN Jun-fu,WANG Gang and LIU Yuan-fei Abstract:The use of environmental and technical conditions of this combination of large tubular forgings products,preparation of large ESR ingot electroslag remelting process was discussed.Focuses on the production of large three-phase electroslag ingot,setting principle and experience of process parameters,Combined with the production index of the production technology products of technology rationality was evaluated.Accumulate experience for future production of such products. Key words:Cylinder forging；Large electroslag remelting ingot；Three-phase electroslag furnace;process parameters 1引言 电渣重熔在中型及大型锻件生产中，处于优势地位[1]。随着国内大锻件生产能力的逐步增强，市场对电渣重熔锻件的需求量也逐渐增大。在各种大型设备上，凡是较为关键的部件或主要受力部件都会采用大型锻件，复杂恶劣的工作环境，要求其必须拥有可靠性及安全性等特点，这也决定了大型锻件必须有着过硬的机械性能和超声波探伤等质量指标。为了满足这些指标，又畏于大型铸锭的缩孔、疏松、偏析、夹杂物聚集等冶金缺陷，大多数厂家会选用电渣重熔锭作为原材料进行生产。 本文所述的大型电渣锭用于一种筒类锻件的生产，该锻件将用于一种大型挤压机，并且是该挤压机的关键部件。该产品生产难度较大，国内关于大型电渣锭的生产经验较 1 第页；共8页
冶金原理自己总结
冶金原理自己总结 冶金原理自己总结 1.熔渣主要由冶金原料中的氧化物或冶金过程中生成的氧化物组成的熔体。 2.熔渣组分的来源:矿石或精矿中的脉石; 为满足冶炼过程需要而加入的熔剂; 冶炼过程中金属或化合物（如硫化物）的氧化产物;被熔融金属或熔渣侵蚀和冲刷下来的炉衬材料. 3.冶炼渣（熔炼渣）:是在以矿石或精矿为原料、以粗金属或熔锍为冶炼产物的熔炼过程中生成的 主要作用汇集炉料（矿石或精矿、燃料、熔剂等）中的全部脉石成分、灰分以及大部分杂质，从而使其与熔融的主要冶炼产物（金属、熔锍等）分离。4.精炼渣（氧化渣）:是粗金属精炼过程的产物。 主要作用捕集粗金属中杂质元素的氧化产物，使之与主金属分离。5.富集渣:是某些熔炼过程的产物。 作用使原料中的某些有用成分富集于炉渣中，以便在后续工序中将它们回收利用。6.合成渣:是指由为达到一定的冶炼目的、按一定成分预先配制的渣料熔合而成的炉渣。如电渣重熔用渣、铸钢用保护渣、钢液炉外精炼用渣等。这些炉渣所起的冶金作用差别很大。 例如，电渣重熔渣一方面作为发热体，为精炼提供所需要的热量；另一方面还能脱出金属液中的杂质、吸收非金属夹杂物。 保护渣的主要作用是减少熔融金属液面与大气的接触、防止其二次氧化，减少金属液面的热损失。
7.熔渣的其它作用: 作为金属液滴或锍的液滴汇集、长大和沉降的介质; 在竖炉（如鼓风炉）冶炼过程中，炉渣的化学组成直接决定了炉缸的最高温度;在许多金属硫化矿物的烧结焙烧过程中，熔渣是一种粘合剂; 在金属和合金的精炼时，熔渣覆盖在金属熔体表面，可以防止金属熔体被氧化性气体氧化，减小有害气体（如H2、N2）在金属熔体中的溶解。8.熔渣的副作用: 熔渣对炉衬的化学侵蚀和机械冲刷;炉渣带走了大量热量;渣中含有各种有价金属. 9.熔盐盐的熔融态液体通常指无机盐的熔融体 10.熔锍多种金属硫化物（如FeS、Cu2S、Ni3S2、CoS等）的共熔体.11.从平面投影图绘制等温截面图步骤： 将平面投影图中给定温度以外的等温线、温度高于给定温度的部分界线（fe1）去掉 将界线与给定温度下的等温线的交点（f）与该界线对应二组元的组成点相连接，形成结线三角形（BfC） 去掉余下的界线（Ef，Ee2，Ee3）在液固两相区画出一系列结线标出各相区的平衡物相 用“边界规则”检查所绘制的等温截面图12.加速石灰块的溶解或造渣的主 要措施：降低炉渣熔化温度提高熔池温度加入添加剂或熔剂（如MgO、MnO、CaF2、Al2O3、Fe2O3）等。增大渣中∑FeO含量 显著降低C2S初晶面的温度；
电渣重熔
电渣重熔免费编辑添加义项名 材料 电渣重熔钢（electroslag remelting）是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。 中文名称 电渣重熔 外文名称 electroslag remelting 主要目的 提纯金属 热源 主要目的 锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、 钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。 电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。电 渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺 的设备条件。 主要产品
电渣重熔的产品品种多，应用范围广。其钢种有:碳素钢、合金结构钢、轴承钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、电热合金等400多个钢种。此外，可用电渣法直接熔铸异形铸件，可以铸代锻，简化生产工序，提高金属的利用率。 主要作用 电渣熔铸工艺从根本上解决了一般铸造工艺的主要矛盾，它综合了电渣重溶-获得高冶金质量的金属和铸造-浇铸异型零件精化毛坯的长处，并具有与普通冶炼的变形金属相近的致密组织以及无各向异性的特点。与普通锻件相比，电渣熔铸件的各项性能指标完全达到同钢种的变型金属指标，甚至还避免了锻件的一些不足之处。 应用成果 近些年来，电渣熔铸新工艺逐渐引起了国内外工程技术界的重视，许多工业部门在加紧研究和使用电渣熔铸产品。在发展这项新工艺方面，原苏联、日本和美国的研究成果较多，其次是西德、捷克斯洛伐克、英国、瑞典和法国。东北大学电冶金研究室在发展电渣熔铸新工艺以及研制使用它的异型件方面取得了以下成果:? 电渣熔铸冷轧辊、阀体、三通管、厚壁中空管、石油裂解炉管、齿轮毛坯、各种模具(包括冲压模具)和柴油机曲轴等。 目前，国外著名的电渣炉制造厂家，如美国的CONSARC、德国的ALD和奥地利的INTECO等公司均采用基于PLC和工控机的2级计算机控制系统，能实现整个重熔过程的设备和工艺的全自动控制。 东北大学从20世纪90年代开始研制以液压传动或滚珠丝杠传动为核心的新型机械设备，以工控机和PLC为硬件，以专家控制为软件的智能化计算控制系统的新一代电渣炉，目前已有近20台设备成功应用于国内的工业生产中，使用效果良好。 把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，英文简称ESR。美国霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世纪40年代首先提出这种精炼方法的原理。其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展。
电渣重熔原理
2 电渣重熔原理 2.1 渣池 电渣重熔工艺的核心部分就是熔池。金属从熔池上方进入渣池,然后被加热、熔化、精炼与过热,并且承受振动、搅拌与电化学作用。因此,形成渣池并使其保持在合适的条件下,显然就是很重要的。渣有如下几方面的作用。 (1)发热元件的作用 重熔过程中热量通过焦耳效应产生,也就就是通常的电阻发热定律。因此,应该确保渣阻与供给功率的电压、电流之间的正确平衡。所用的大多数渣的电阻率在熔炼温度下为0、2、0、ssl-cm ,熔炼温度通常比金属熔化温度高200 -- 3001C。显然,在该温度下,渣既要呈液态,又要稳定,所以重熔电流、电压、渣池深度与渣电阻率之间的关系很复杂。好的电渣重熔操作必须把它们调到最佳值。 (2)熔渣对于非金属材料来说就是熔剂 当金属电极进入到渣池中时,电极端部达到其熔化温度,就会形成金属熔化膜。当熔化金属与熔渣接触时,熔化的金属在汇聚成熔滴的同时,暴露的非金属夹杂将溶解在渣里。因此,渣的成分必须能溶解杂质而又不影响其性质,为此,在重熔时必须采取连续调整渣成分的步骤。 (3)渣就是电渣重熔工艺的精炼剂 重熔过程中的化学反应主要部位就是电极端部渣／金界面,这里金属膜条件对于快速反应就是最理想的。 (4)涟起保护金属免受污染的作用 渣对于反应成分来说,起着传递介质的作用。由于金属在渣下熔化与凝固,被熔化的金属绝不会与大气接触而被直接氧化,而这种氧化在常规工艺中就是不可避免的。另一方面,由于熔渣可以传递反应物质,如氧与水蒸气,所以使用惰性气体做保护气氛非常必要。 (5)位形成结晶器衬 由于结晶器壁温度维持在渣熔点以下,那么熔渣与结晶器壁之间必定有凝固渣壳。这层渣壳起着结晶器衬的作用,金属锭在衬里形成并凝固,至少在稳定操作条件下,渣壳起着上述作用。在环形结晶器(短模)情况下,锭表面渣皮很少。可能存在差异。 为了实现上述作用,渣必须具有某些相当明确的性质。一般情况下,它的熔化温度应在被熔化金属的熔化温度以下。操作温度显然高于金属熔点,一般约高200 -- 300℃。渣的电阻率就是其成分的函数,只要不就是明确地影响化学要求,可在一定界限内调整。渣的成分应该既保证所希望的化学反应能快速发生,又保证反应物留在渣里;对于硫,其反应产物应能排到大气中去。另外,渣应能抑制不希望反应的发生,因为这些反应会造成微量元素的损失,这一点也非常重要。渣的黏度(其值一般在毫帕秒范围内)影响熔滴在渣中的停留时间、气体排出速度、渣池搅拌程度、传质动力学以及渣壳厚度等。渣与金属的密度差也同样影响熔滴停留时间与熔滴大小。渣与金属间的表面张力应该比较小,这样可增加传质速度且易产生小熔滴。但这样不利于渣与金属的分离且增加夹渣危险。表面张力也影响杂质溶解机理。 2、2 渣成分与渣组成 电渣重熔渣的成分通常以氟化钙(Ca凡)、氧化钙(CaO) ,氧化镁(Mgo)、三氧化二铝(A1203)、二氧化硅(Siq)为主,其她元素可少量存在,如二氧化钛M OZ)或氟化镁
电渣重熔过程中氧的控制
电渣重熔过程中氧的控制 电渣重熔作为一种精炼手段在生产优质钢的方面具有独特的优点，它的优点之一就是能够有效的去除钢中的非金属夹杂物。实践表明，在重熔过程中，自耗电极中的原始夹杂可以去除，重熔钢中的夹杂主要是金属熔池冷却结晶过程中新生成的。由于非金属夹杂物的存在，严重的影响了钢的强度、塑性等力学性能。大量实践表明，钢中的氧化物夹杂与氧含量有着直接的关系（如图），氧化和还原是化学反应的两个方面，一个元素被氧化，必然伴随着一个元素的还原，在重熔过程中，钢中活泼元素如Al、Ti、Ce、B等，经常会因为氧化而损失。如何防止活泼元素的氧化，是电渣重熔的重要冶金问题之一。 一、电渣过程中氧的来源 电渣重熔过程中氧通过下述途径进入熔渣及钢液[1]： （1）原始电极钢中溶解的氧及电极中不稳定的氧化物在高温时分解放出的氧
（2）电极表面生成的氧化铁皮随电极的重熔带入渣中的氧 （3）氧直接从大气中通过渣池转移到金属熔池 （4）渣中不稳定氧化物带入金属熔池中的氧 二、熔渣的传氧 实践表明，当原始电极中的氧含量较低时，电渣冶金实际是一个增氧过程，增氧的程度与渣系的选择密切相关。W.W.Holzgruber等人通过对惰性气体保护下用不同氧分压及不同渣系分别重熔304不锈钢的含氧对比试验的结果进行分析后得出结论，大气中的氧能透过渣层进入金属中，其氧含量随大气中氧分压的增加而增加，另外不同的渣对氧有不同的透气性，并且其透气性与渣的稳定性相一致，即在惰性气氛下重熔时，钢中氧含量高的渣，其透气性也高。 许多实验已证明，由稳定性低的氧化物所组成的渣重熔的钢含氧量高；而由稳定性高的氧化物所组成的渣重熔的钢含氧量低。熔渣的传氧方式主要由渣中不稳定的变价氧化物传递，如Fe、Ti、Mn 、Cr 等低价氧化物，在渣池表面吸收大气中的氧，形成高价氧化物。这些元素的高价氧化物在渣池和金属熔池界面放出氧，变成低价氧化物，氧从而进入钢中，这一反应是一个循环过程。以Fe的氧化物为例，其全部化学反应如下： 2（FeO）+1/2 O2→(Fe2O3) (Fe2O3)+[Fe]→3(FeO) (FeO)→[Fe]+[O]
2013年3月9日金属材料国内外进展状况
战略性新兴产业-新材料领域 金属专题材料的国内外总体发展情况目前我国正处于国民经济建设转型期，随着经济增长方式的转变和产业结构调整，重点推动节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车七个战略性新兴产业快速发展。这些新型产业的发展对金属材料设计、强韧化和长寿化机理、制备工艺和服役行为等提出了更高的要求。 本课题为金属材料组，我国的七个战略性新兴产业中使用到的金属材料包括：钢铁材料及有色金属材料，主要为高端装备制造、新能源等产业提供基础材料。 1．本专题材料的国外总体发展情况 （1）本专题材料的国外发展现状 高端装备制造主要包括航空产业、卫星及应用产业、轨道交通装备业、海洋工程装备以及智能制造装备五个细分领域。 航空产业、卫星及应用产业主要以有色金属为主，由于有色金属新材料在发展高技术、改造和升级传统产业以及增强综合国力和国防实力方面起着重要的作用，世界各先进国家都非常重视材料的研究发展及产业化技术开发工作。随着我国等发展中国家制造业的兴起，低端有色金属材料的生产加工正逐步转向发展中国家，但日本、美国、德国、俄罗斯等发达国家在新型有色金属材料领域仍然保持着技术资本的领先优势，一些关系到高技术工业的高性能有色金属结构和功能材料一直占据着垄断地位。美铝、德铝、法铝等世界先进企业在高强高韧铝合金材料的研制生产领域占据世界主导地位，是全球航空航天、交通运输等领域轻质高强材料的供应主体；全球钛加工企业经过联合和兼并，已向着集团化、国际化的方向迈进了一步，形成了美、日、独联体三足鼎立的局面。美国的Timet、RMI 和Allegen Teledyne等三大钛生产企业的总产量占美国钛加工总量的90%，它们也是世界航空级钛材的主要供应商。日本的三菱、古河以及美国的奥林等企业则主导着全球高强高导铜合金市场，凭借技术先导优势赢得了高额利润和竞争优势。
电渣重熔的发展及其趋势
电渣重熔的发展及其趋势 李孝根 内蒙古科技大学材料与冶金学院09冶金2班 0961102226 摘要：简要地回顾了电渣重熔工艺在近几十年的发展与创新。对电渣重熔技术发展过程中的一些重要工艺，如快速重熔、保护气氛下的电渣重熔等进行了简单的描述。这些技术在改善传统电渣冶金工艺局限性的同时，进一步发挥了电渣重熔的优越性，使电渣重熔显示了更宽广的应用前景。并简要地讨论了电渣重熔工艺在21世纪的发展趋势。 关键词：电渣重熔导电结晶器电渣快速重熔保护气氛下的电渣重熔 Development and Tendency of Electroslag Remelting Abstract ：The development and achievement of technology of Electroslag Remelting (ESR) in near decades has been reviewed briefly in this text. Some important technologies in the evolution of ESR， such as Electroslag Rapid Remeltiong (ESRR) ，Electroslag Remelting under gases ， etc. were introduced briefly . With the development of these techniques， which avoid some disadvantages existing in the traditiongal ESR， the ESR is entitled to wider range application. And the development trend of the technology of ESR in the 21th century is discussed. Key Words ： ESR ，Current conductive mold(CCM) ，ESRR ，ESR under gases 前言 电渣重熔是一种在世界范围内广泛应用于优质钢生产的重熔工艺。在它应用于生产实践的几十年中证明了它在生产高品质精细钢中的重要性。在早期阶段，该工艺能有效地脱氧脱硫，再加上控制凝固的作用，使非金属夹杂物的分布特性大为改善。随着电渣重熔技术的发展和应用，冶金工作者开始认识到，电渣重熔工艺的最重要的特性是可以控制凝固，并能通过控制熔化速率来改善重熔钢锭的宏观和微观组织，而这一点是其他二次精炼技术所无法实现的。 当前，随着市场对高品质精细钢材的需求不断增加，电渣重熔工艺更广泛应用在生产实践中，其技术得到了更大的创新和发展，工艺也日渐成熟。作为一种特殊的二次精炼技术，在新的世纪中必将得到更大的发展。目前，电渣重熔已从
电渣重熔学习
上海白鶴華新麗華特殊鋼製品有限公司 技術科 2006-8-3
前言 電渣冶煉技術在特種冶煉領域有著重要的地位﹐它以較低的成本和簡單易行的操作方式贏得了廣大特種冶煉鑄造廠家的喜愛﹐特別是最近幾年來﹐隨著科技﹑國防高新技術領域的發展﹐對高品質鋼材的需求量越來越大﹐電渣重熔技術逐步受到了各個行業的青睞﹒ 本手冊僅供我司新進參考閱讀﹐由於時間倉促﹐個人水準有限﹐難免有許多不足和缺憾﹐希望讀者多提寶貴意見﹐以便進一步完善修正﹒
一﹑電渣重熔技術概述 1﹑電渣重熔的基本原理 ○1電極，○2渣池，○3金屬液滴，○4金屬渣池，○5渣皮，○6鋼錠，○7結晶器，○8底 12結晶器台車。 10短網，○11變壓器﹐○ 水箱，○9夾頭，○ 定義：把常規方法(電弧冶煉、感應爐冶煉)煉製的鋼材，在水冷結晶器中進行二次精煉的一種工藝。 基本原理：通過渣阻產生的熱能熔化電極，熔滴通過渣池到金屬熔池﹐通過水冷結晶器結晶的過程。 2﹑電渣重熔的特點 電渣重熔過程中，自耗電極熔化，形成熔滴，在渣中過渡，液態金屬與熔渣進行充分的冶金物化反應，主要功能是去夾雜、夾渣，在底部水冷和渣池的保溫條件下，快速軸向凝固結晶。 （1）鋼渣之間充分的物化反應，提高了鋼液的純淨度； （2）鋼錠軸向性，結晶組織發展提高鋼的緻密性和組織成分的均勻性；（3）渣皮保護，鋼錠表面品質良好； （4）設備簡單操作方便。 3﹑電渣爐的地熱源及熱分佈 3.1、電渣熱源 （1）電弧爐：熱源為弧光熱； （2）感應爐：又叫中頻爐，電流頻率在2000Hz，熱源為渦流自感熱；
（3）真空電弧爐：熱源為弧光熱； （4）真空感應爐：熱源為渦流自感熱； （5）電渣爐：熱源為渣阻熱。 3.2、電阻熱 Q=0.24I2Rt=0.24UIt（卡）， Q—渣熱，單位卡， I—電流，單位A， R—熔渣電阻，單位Ω， U—熔渣電壓，單位V， T—重熔時間，單位S。 因為電渣重熔過程中，渣系大多為三/七渣系，其電阻率基本固定，其熔化速率可調因素是電流，因此電渣重熔的過程主要是控流的過程。 4﹑電渣爐的熱分佈 4.1、熱能分佈圖 ?1電極帶入金屬熔池的熱，為有效熱源； ?2渣料傳給結晶器的熱量，為無效熱能； ?3鋼錠傳給結晶器的熱量，為無效熱能； ?4鑄錠儲熱，對鋼錠凝結不利的熱能； ?5底水箱帶走的熱能，為無效熱能； ?6、7渣池輻射給大氣和上部結晶器的熱能； ?8輻射給自耗電極的熱能，為有效熱能，預熱電極。 4.2、充填比對電耗的影響 以同一電渣爐，同一結晶器（Φ300mm）為准：
电渣重熔原理
２电渣重熔原理 ２.1 渣池 电渣重熔工艺得核心部分就是熔池。金属从熔池上方进入渣池,然后被加热、熔化、精炼与过热,并且承受振动、搅拌与电化学作用。因此,形成渣池并使其保持在合适得条件下,显然就是很重要得。渣有如下几方面得作用、 (1)发热元件得作用 重熔过程中热量通过焦耳效应产生,也就就是通常得电阻发热定律。因此,应该确保渣阻与供给功率得电压、电流之间得正确平衡。所用得大多数渣得电阻率在熔炼温度下为0、2。0。ssl-ｃｍ,熔炼温度通常比金属熔化温度高200 －—30０１C、显然,在该温度下,渣既要呈液态,又要稳定,所以重熔电流、电压、渣池深度与渣电阻率之间得关系很复杂。好得电渣重熔操作必须把它们调到最佳值。(2)熔渣对于非金属材料来说就是熔剂 当金属电极进入到渣池中时,电极端部达到其熔化温度,就会形成金属熔化膜。当熔化金属与熔渣接触时,熔化得金属在汇聚成熔滴得同时,暴露得非金属夹杂将溶解在渣里。因此,渣得成分必须能溶解杂质而又不影响其性质,为此,在重熔时必须采取连续调整渣成分得步骤。 (3)渣就是电渣重熔工艺得精炼剂 重熔过程中得化学反应主要部位就是电极端部渣/金界面,这里金属膜条件对于快速反应就是最理想得。 (４)涟起保护金属免受污染得作用 渣对于反应成分来说,起着传递介质得作用、由于金属在渣下熔化与凝固,被熔化得金属绝不会与大气接触而被直接氧化,而这种氧化在常规工艺中就是不可避免得。另一方面,由于熔渣可以传递反应物质,如氧与水蒸气,所以使用惰性气体做保护气氛非常必要。 (5)位形成结晶器衬 由于结晶器壁温度维持在渣熔点以下,那么熔渣与结晶器壁之间必定有凝固渣壳。这层渣壳起着结晶器衬得作用,金属锭在衬里形成并凝固,至少在稳定操作条件下,渣壳起着上述作用、在环形结晶器(短模)情况下,锭表面渣皮很少。可能存在差异。 为了实现上述作用,渣必须具有某些相当明确得性质、一般情况下,它得熔化温度应在被熔化金属得熔化温度以下。操作温度显然高于金属熔点,一般约高200 -—３０0℃。渣得电阻率就是其成分得函数,只要不就是明确地影响化学要求,可在一定界限内调整。渣得成分应该既保证所希望得化学反应能快速发生,又保证反应物留在渣里;对于硫,其反应产物应能排到大气中去。另外,渣应能抑制不希望反应得发生,因为这些反应会造成微量元素得损失,这一点也非常重要。渣得黏度(其值一般在毫帕秒范围内)影响熔滴在渣中得停留时间、气体排出速度、渣池搅拌程度、传质动力学以及渣壳厚度等、渣与金属得密度差也同样影响熔滴停留时间与熔滴大小。渣与金属间得表面张力应该比较小,这样可增加传质速度且易产生小熔滴。但这样不利于渣与金属得分离且增加夹渣危险、表面张力也影响杂质溶解机理。 2、2 渣成分与渣组成 电渣重熔渣得成分通常以氟化钙(Ｃa凡)、氧化钙(CaＯ) ,氧化镁(Mgo)、三氧化二铝(A1２0３)、二氧化硅(Sｉq)为主,其她元素可少量存在,如二氧化钛M OＺ)或氟化镁(MgF2 )。本书采用将Ｃa凡先列出来,在它得质量分数之后加上“F’’。
电渣重熔ESR
电渣重熔（ESR） 早在20世纪30年代，ESR就已为人所知，但是它作为公认的大批量生产高质量钢锭的工艺，却经过了约30年的时间。ESR技术的优势不仅在于生产较小重量的工具钢和高温合金的钢锭，而且在于生产重型锻锭，粗锭重量可达165吨。 大视图 大视图 大视图 1. 16吨PESR炉，最大压力16 bar， 2. 20吨ESR炉，能够在保护气氛中进行熔炼， 3. 165吨ESR炉 工艺技术和工艺特点 VAR需要真空进行精炼，但在ESR中，熔化电极浸在水冷铸模的渣池中。电流（通常为AC）通过电极和即将成型的钢锭之间的熔渣并加热熔渣，从而金属滴在电极上熔化。熔化的金属滴穿过熔渣到达水冷铸模的底部，在这儿进行凝固。当钢锭形成后，渣池向上移动。新的精炼材料钢锭在铸模底部慢慢形成。它均匀定向地凝固，避免了中心凝固不佳，这在传统的钢锭铸造中时有发生，因为它们从外向内凝固。 一般来说，ESR提供了非常高的、一致的和可预测的产品质量。精确控制的凝固过程，使结构完整，无缺陷。由于在钢锭和铸模壁之间形成了一层凝固的波薄渣皮，从而提高了钢锭表面的质量。这就是ESR被认为是生产当今工业中的高性能高温合金的首选方法的原因，例如用于航空航天、核工和和重型锻造等。所得到的都为高纯度的钢锭，这在若干年前还未听过。其它工程领域也以“高技术”先驱为榜样，坚持利用最先进和最复杂的设备通过ESR 得到更新更高的纯度。 电渣重熔冶金 由于过热熔渣与电极端部持续接触，将在电极端部形成一层金属液膜。当正在形成的金属液穿过熔渣，利用与熔渣的化学反应或通过物理浮动至熔池顶部将清除金属内的非金属杂质使金属得到净化。在ESR中的剩余夹杂物尺寸很小，并且均匀的分布在重熔钢锭上。 用于ESR的熔渣通常主要为氟化钙（CaF2）、氧化钙（CaO）和三氧化二铝（Al2O3）。有时需加入氧化镁（MgO）、二氧化钛（TiO2）和二氧化硅（SiO2），这取决于将要重熔的合金。为了具有所需要的功能，熔渣必须具有精确定义的属性，比如： ? 它的熔点必须高于重熔的金属的熔点； ? 必须有效节约电能； ? 它的组成必须保证能够进行所需的化学反应；