公主岭南站雨棚天沟龙骨技术交底
排水天沟技术交底
https://www.wendangku.net/doc/3f17094780.html,专业的论文在线写作平台 排水天沟技术交底 工程概况高家湾大桥至会冲大桥段路基部分排水系统采用截水天沟，对石武铁路客运专线张家凹大桥至李家湾隧道进口段（DK1093+136.33~DK1093+758.3）路基截水天沟进行技术交底。技术交底包括设计交底、质量标准交底、施工工艺交底、安全环保交底等具体要求，截水天沟施工队认真按照交底要求组织施工。 一、设计交底在路堑开挖施工之前，必须在开挖线5m外施作截水天沟，防止雨水冲刷边坡。天沟深0.6m，底宽0.4m，边坡坡率1：1，M7.5浆砌片石沟壁厚0.3m，不易风化硬质岩石地段采用M10水泥砂浆抹面，厚0.05m，局部用C15混凝土镶补。二、施工工艺、质量标准交底1、截水天沟工艺流程图施工准备测量放线沟槽开挖沟体砌筑勾缝养生2、施工方法及工艺2.1、施工准备场地平整、原材料、机具设备、原材料堆放场地硬化等准备。砌体所用材料进场时应经检验合格方可使用。测量定位：根据要求在开挖线5m外放出所需所有桩位，保证排水沟的线形平直、圆顺。2.2、沟槽开挖沟槽开挖采用人工开挖并且要求严格按照测量放出的位置、尺寸开挖。沟基稳定，严禁设置在未作处理的废渣、弃土上。天沟应挖在原地面以下，不应在地面坑凹处通过；当需要通过时，应按照路堤填筑压实的要求将坑凹填平，然后挖沟，并应防止填土沉降变形。 2.3、沟体砌筑水沟的基础应密实、平整。砂浆应采用机械拌合，其配合比通过实验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温高于30℃时，应在扮成内2h内使用完毕。浆砌工程
天沟施工技术交底
成雅铁路CYZQ-1标段路基工程天沟及排水沟技术交底 单位：中铁二局成雅铁路CYZQ-1标二分部 编制： 审核： 批准： 2015年03月
天沟及排水沟施工技术交底 1.适用范围 适用于DK96+200~DK111+段天沟排水沟。其中区间天沟如下表所示： 排水沟里程如下表： 序号起讫里程长度(m)位置工程名称 1DK96+200～DK96+330左侧排水沟 2DK96+200～DK96+330右侧排水沟 3DK96+330～DK96+390左侧侧沟 4DK96+330～DK96+右侧侧沟 5DK96+390～DK96+410左侧排水沟 6DK96+410～DK96+490左侧侧沟 7DK96+～DK96+左侧侧沟
2.技术要求 梯形断面(B1型)水沟适用于时速160km/h地段的路堑天沟，采用C25混凝土现浇。天沟基础和侧壁均为20cm厚；流水面60cm宽；
净高60cm。天沟沟壁不高出原地面。天沟位置根据现场实际情况确定，确保不占用防护栅栏位置，不影响边坡，线条顺直，按设计排水方向排水。图中尺寸均以cm计。 3.施工准备 1.现场核对排水系统设计图，确定施工管段内的排水系统是否完备与妥善。 2.已经对施工人员进行详细的技术交底。 3.配备小型挖机1台，锹、镐工具，标准钢模板等。 4.相关作业人员已经到位。
4.施工工艺流程 基坑开挖、基底处理 报监理工程师检验 模板安装 报监理工程师检验 混凝土灌注 混凝土养护 模板拆除 强度检查结 束 缺陷修补 不合格 不合格 不合格,拆除混凝土 5.施工方法 1、开挖：采用机械配合人工开挖基坑。开挖应安排在适宜的时间施工，保护路基和防止水土流失。对于天然湿度接近最佳含水量、构造均匀，不致发生坍塌、移动、松散或不均匀下沉的基土，应采取垂直开挖方法。要求天沟开挖尺寸与设计尺寸相符。若发生欠挖的情况，人工开挖，保证尺寸满足设计要求，若出现超挖，则采用粘土对沟底进行平整夯实。 2、支模：计算沟墙内壁尺寸，用5cm 厚的木板拼成长或，宽等
屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底
屋面压型钢板安装技术交底记录表
工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。 铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。 3）安装方法 第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。 第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。 第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。 第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。
梁板模板技术交底
梁板模板工程施工技术交底 中银大厦工程梁板模采用竹胶板支设，在柱角板施工中要严格按模板施工方案及本技术交底执行。 一、竹胶板模板支设 1.梁板模支设前需要先按照交底加工梁底模、柱头模板； 2.平台模板的支设，应先搭设脚手架，并抄平梁底钢管的标高，保证梁底的 水平及标高符合施工设计要求； 3.在进行梁底的安放，根据墙柱上所放的墨线拉通线，确定梁底的位置后， 用扣件将梁底固定； 4.梁底安放完成后，有柱的地方先安装柱头模，然后再支梁侧模； 5.柱头模板安放一定要与先浇好的柱子连接紧密，防止接缝部位穿裙子、漏 浆； 6.梁侧模一定要根据现场的尺寸进行切割支设，在最后固定时，要与板底模 相结合，以保证梁上口截面的尺寸及梁截面的方正。 竹胶板为可周转使用材料，在使用过程中应爱惜，避免浪费，在平台支设过程中还应注意以下几个问题： 1.严禁用锤子、扳手等直接敲打板边； 2.严禁在竹胶板边沿板方向钉钉子，这样会直接导致板的开边，大大减少板 的周转次数； 3.竹胶板切割要仔细，且一定要拉线，避免将板边锯斜、锯毛边，切割后的 竹胶板要刷封边油漆； 4.现场的木方、竹胶板严禁随意锯，需要短方时应找旧方子使用； 二、关键节点的做法 1.梁侧模、底模的支法如图： 侧模竹胶板 5x10cm木方
2.梁、板与墙相交处模板支设方法：楼板与墙体接缝处必须用木方粘海绵条，然 后顶紧，避免漏浆污染墙体。当遇到梁头竹胶板时，将木方截短后顶在墙面上，不得顶在竹胶板上，尤其是异型柱处，应仔细处理，坚决避免漏浆、涨模现象的发生。如下图： 3.主次梁接头的拼接方法必须严格按照施工方案执行。次梁底模的木方、侧模要 比底模竹胶板短一个板厚，留出梁底堵头板位置。如下图： 梁侧模 梁底模 木方梁侧模及木方 比底模短一个板厚 主次梁接头详图 4.梁侧加固一定要使用木楔子将木方与钢管间的空隙撑紧，防止梁侧涨模，梁底 出现漏浆现象。 5.柱头模板支设方法：柱头模板应分成四片加工，每片模板必须在后场加工好后 现场使用，加固时柱子的每面至少加设4个可调螺丝进行加固，柱上贴好海绵
梁、板模板技术交底
8、 交底内容： 一、 材料要求 梁底模采用定型宽度尺寸的50厚木方（宽度为25cm 和20cm 两种）；侧模采用 十一层板，背砼面加50厚木板作背楞整个建筑模板均使用十一层板进行组拼 整块层板尽可能不切割，以控制成本。 二、 梁模板安装： 工艺流程 定位防线-涂刷脱模剂-组装梁模板-校正梁模截面及顺直-支撑加固模 验收 根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。 梁模板采用单块就位组拼方法：在复合梁底标高校正轴线位置无误后搭设和调 平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）固定钢楞或梁卡具,再在横楞上铺 放梁底板，拉线找直，拼缝角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。 当梁跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时 起拱高度取梁跨的1%-3%0主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁口与柱头模板的连接应认真仔细，保证模板尺寸和拼缝严密。 梁模支柱的设置采用双支柱，间距60-100mm 模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，根据计算，支柱间距不大于, 纵横方向的水平拉杆的上下间距不大于1.5m 纵横方向垂直剪刀撑的间距不宜 大于6m 为防止梁模板安装时出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题 单位工程名称 贵州盘县金城明珠 施工日期 2015年 月 日 交底日期 2015年 月 日 施工单位 云南建工第一建筑工程有限 公司 分项工程名称 3# 、 4# 楼 梁、板模板安装 交底提要 模板工程安装技术交底
支模时应侧模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略缩短；梁侧模应设
脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢。 三、 楼板模板安装 1、1、工艺流程 搭设支撑架T 调平楞条标高T 组装板模板T 涂刷脱模剂T 校正梁模截面: 直T 支撑加固T 模板验收 2、 在梁板底部搭设满堂脚手架，承重架上加设愣条并引测标高找平，铺设］ 模板。梁下两侧应设两艮立杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载 况增设1—2根立杆(板跨在2m 以内)，梁板支模同一般梁板支模方法。 3、 楼板模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板的立柱的： 情况等进行全面检查，女出现较大尺寸偏差或松动，及时进行纠正。 4、 支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆以保持稳定冰平拉杆离搂面500m 处 一道，以上每1.6m-2.0m 设一道。 四、 全部模板支设完毕后，认真清理板面模板和梁内垃圾和杂物严禁将垃圾和杂 物扫入柱子和剪力墙模板内。 五、模板安装尺寸必须符合设计要求，其允许偏差，详见下表: 接 受 交 底 人 J 顺 面 固
模板施工技术交底大全
模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
玻璃雨棚施工方案(完整版)
目录 一、编制依据及说明 (2) 二、工程概况 (5) 三、施工部署 (9) 四、施工方案及主要技术措施 (15) 五、质量管理目标及保证措施 (22) 六、施工进度计划及工期保证措施 (32) 七、施工进度计划及工期保证措施 (34)
第一章编制依据及说明 第一节编制依据及原则 一、编制依据 1、采用标准及规范 （1）幕墙工程技术规范、规程 《建筑幕墙》JG3035-1996 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97 《铝及铝合金阳级氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T319 （2）结构设计规范 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑设计防火规范》GBJ16-87 《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133-2000 （3）材料标准 《碳素结构钢》GB700-88 《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000 《钢化玻璃》GB/T9963-1998 《中空玻璃》GB11944-89 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763-2001 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 （4）施工规范 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》2016
二、编制原则 1、认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工。 2、优化管理，统筹安排，保证进度。 3、遵循施工工艺，合理安排施工顺序。 4.采用流水节拍施工方法及网络计划组织控制工程进度。 5.安全第一，质量为纲，文明施工。 6.经济性：充分考虑施工工艺，提高材料利用率。实现标准化、工厂化加工，提高工效，降低成本。 第二节编制说明 一、编制目的 为规范本工程从工程设计、材料采购及控制、幕墙产品的加工制作、现场施工至竣工验收等全部生产活动，运用先进的生产加工工艺和设备生产出符合本工程质量要求的优质产品，以科学的施工方法指导施工，以及运用成熟的施工管理经验管理本工程的全部工程事物，从而确保工程质量合格率达到100%。 二、编制内容 本施工方案是针对阳光金水湾小区五期66#楼幕墙工程穹顶玻璃雨棚装修工程的施工特点，依据国家规范、规程编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料研究与分析，前期的准备工作，材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。
板模板(扣件式)技术交底
板模板（扣件式）技术交底 工程名称 1 施工单位 分项工程名称板模板工程交底部位B2，标高9.00m 交底时间2020/10/2 交底内容 主要参数新浇混凝土楼板板厚150mm，架体横向长度20m，架体纵向长度20m，模板支架高度为3.9m； 立杆型号为Ф48×3，纵距900mm，横距900mm，水平拉杆步距1500mm； 支架外侧模板高度Hm（mm）1000mm，面板为12mm覆面木胶合板； 小梁为50×80mm方木，间距300mm，最大悬挑长度l1150mm； 主梁为Ф48×3，主梁布置方式为平行立杆纵向方向，可调托座内主梁根数为2根，可调托座承载力容许值[N]=30kN。 安装示意图 施工工艺流程楼板模板安装施工工艺流程 搭设支架→安装主梁和小梁→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。 注意事项模板工程安装前准备工作 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 应注意的质量问题： 1、梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁涨模，防治的方法是梁、板底模板的大小梁、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
模板技术交底
模板安装分项工程质量技术交底 1.质量标准 1.0.1 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm,钢管支柱的规格宜用直径48.3mm*3.6mm;模板隔离剂应符合要求,严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂. 1.0.2 模板拼缝应平顺严密,不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝不大于2mm,相连两板高低差不大于2mm,表面平整度允许偏差不大于3mm. 1.0.3 模板安装后的允许偏差如下:①轴线位置5mm;②底模上表面标高±5mm;③截面尺寸-5mm；④层高垂直度6mm以内。 1.0.4 配模原则: ①柱模:模板不得出现竖向拼缝. ②墙模:采用横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板. ③板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置中间位置. ④门窗洞口周边模板:采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm.
1.0.5 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护. 1.0.6 模板及其支撑应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载. 1.0.7 后浇带的模板及支架应独立设置. 2.施工工艺要点。 施工工艺顺序:模板制作→定位放线→模板安装,加固→模板验收→模板拆除及保养. 2.1 施工装备 2.1.1 施工前应熟悉图纸,掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与施工员或总工程师做好沟通及对接。 2.1.2 施工材料准备。根据图纸及进度要求，确定模板的周转次数，计算钢管、方木和模板等材料用量；根据施工现场情况,了解施工设备和模板,支柱等材料供应情况,提前与项目部联系和沟通。2.1.3 机械准备。圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。 2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底.对安装方法,搭设顺序,技术标准,质量安全要求做好详细的技术交底工作. 2.2 模板制作 2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板,
玻璃雨棚安装技术交底
纲要： 1、型材、埋件、转接件、药栓、钢材、玻璃加工情况、五金配件、密封等材料要求； 2、、面积较大的雨棚要考虑有组织排水布置方案； 3、整体玻璃面板安装完毕，玻璃板面必须达到平整、无错台，整体胶缝宽窄均匀一致； 4、密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄一致、光滑顺直； 5、雨篷顶坡向合理，不得出现积水。 技术交底 1、材料要求：钢构件、连接件、热镀锌铁码、电焊条 1.1、钢制零件必须符合设计施工图的要求； 1.2、待焊件必须进行前处理，以清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污； 1.3、焊接材料选用E4303（J422）型焊条； 1.4、凡是无合格证的焊条都不得使用； 1.5、焊条应储存在干燥、通风良好的地方，有专人保管。 2、主要机具： 电焊机、水平管、水平尺、角尺、专用扳手、力矩扳手、电焊机（处于良好状态）、内六角扳手、活动扳手、玻璃吸盘 3、作业条件： 3.1、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃雨棚设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装雨棚构件前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 3.2、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 3.3、按图示尺寸弹好雨棚主梁的中心线，并弹好+50cm水平线，校正预埋板的位置和标高是否符合设计3.4、操作用外架子已搭设好，并经安全负责人员检查验收。 3.5、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。 4、操作工艺：测量放线、定位→钢结构吊装．调整．焊接→拉杆安装、调整→玻璃安装及调整→注胶→质量控制→清洁及竣工验收。 4.1、弹线定位： 由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定钢结构的骨架、框架的位置，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。 4.2、构件的吊装
梁板模板技术交底
CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION 技术交底记录 工程名称：中银大厦工程分项工程名称：模板工程 梁板模板工程施工技术交底 中银大厦工程梁板模采用竹胶板支设，在柱角板施工中要严格按模板施工方案及本技术交底执行。 一、竹胶板模板支设 1.梁板模支设前需要先按照交底加工梁底模、柱头模板； 2.平台模板的支设，应先搭设脚手架，并抄平梁底钢管的标高，保证梁底的 水平及标高符合施工设计要求； 3.在进行梁底的安放，根据墙柱上所放的墨线拉通线，确定梁底的位置后， 用扣件将梁底固定； 4.梁底安放完成后，有柱的地方先安装柱头模，然后再支梁侧模； 5.柱头模板安放一定要与先浇好的柱子连接紧密，防止接缝部位穿裙子、漏 浆； 6.梁侧模一定要根据现场的尺寸进行切割支设，在最后固定时，要与板底模 相结合，以保证梁上口截面的尺寸及梁截面的方正。 竹胶板为可周转使用材料，在使用过程中应爱惜，避免浪费，在平台支设过程中还应注意以下几个问题： 1.严禁用锤子、扳手等直接敲打板边； 2.严禁在竹胶板边沿板方向钉钉子，这样会直接导致板的开边，大大减少板 的周转次数； 3.竹胶板切割要仔细，且一定要拉线，避免将板边锯斜、锯毛边，切割后的 竹胶板要刷封边油漆； 4.现场的木方、竹胶板严禁随意锯，需要短方时应找旧方子使用； 二、关键节点的做法 1.梁侧模、底模的支法如图：
CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION 技 术 交 底 记 录 工程名称：中银大厦工程 分项工程名称： 模板工程 2. 梁、板与墙相交处模板支设方法：楼板与墙体接缝处必须用木方粘海绵条，然后顶紧，避免漏浆污染墙体。当遇到梁头竹胶板时，将木方截短后顶在墙面上，不得顶在竹胶板上，尤其是异型柱处，应仔细处理，坚决避免漏浆、涨模现象的发生。如下图： 3. 主次梁接头的拼接方法必须严格按照施工方案执行。次梁底模的木方、侧模要比底模竹胶板短一个板厚，留出梁底堵头板位置。如下图： 10x10cm 木方 5x10cm 木方 侧模竹胶板 底模 梁侧模 木方 梁侧模及木方 比底模短一个板厚 梁底模
车道雨棚施工方案
荷韵佳苑二期农民安置小区建设项目二标段车道雨棚施工方案 荷韵佳苑二期农民安置小区建设 项目二标段 车 道 雨 棚 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 四川西晶集团有限责任公司 2020年5月
一、工程概况 1、工程简介 工程名称：荷韵佳苑二期农民安置小区建设项目二标段 工程地址：成都市双流区公兴镇 建设单位：成都双流兴城置业有限公司 设计单位：四川省地坊建筑勘测设计有限公司 监理单位：四川建鑫工程监理有限公司 施工单位：四川西晶集团有限责任公司 2、工程概况：本项目用地位于成都市双流区公兴镇牧华路三段南侧路，用地两面均临规划道路，用地内地势竖向高差较大，地属夏热冬冷地区。 3、建设规模：本雨棚工程属于总坪图纸施工范围，共计5个雨棚，分别为机动车道雨棚3个，非机动车道雨棚2个。结构形式为矩管钢结构。 二、编制依据 1、引用现行的规范、规程和标准： 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014 《普通碳素钢技术条件》（GB/T700） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 3、建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准： 《建筑施工机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013 4、标准图集： 5、建施设计施工图及设计变更 三、施工部位： 机动车道雨棚钢立柱不靠墙侧安装在混凝土挡墙上，靠墙处在墙上安装埋
模板安装技术交底
大连地铁工程 承包单位：合同号： 监理单位：编号： 技术交底记录A3.12工程名称XXX 交底部位车站、风井、明挖区间工序名称模板安装施工交底提要模板安装施工要点及注意事项 交底范围 车站、风井、明挖区间模板安装施工。 1、施工准备 技术准备 （1）根据设计要求确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。 （2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 （3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组施工员进行安全、技术交底。 材料准备 （1）模板采用规格为951mm 1830mm 16mm胶合板拼装，模板龙骨用于50 mm 100 mm 3000 mm 及100 mm 4000 mm方木参考选用。 （2）模板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板和方木的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 （3）支架系统：钢管、扣件等。 2、施工流程 2.1、基础模板制作安装 基础吊模：根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳：核对模板控制标高。并把斜撑、水平支撑以及对拉螺栓加固、撑牢，最后检查螺栓是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 基础吊模加固方案如下图
止水钢板 外墙止口吊模示意图 预埋钢筋头 预埋对拉螺栓预埋钢筋头 2.2、柱模板 （1）按图线尺寸制作柱侧模板后，参照控制位置安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。 （2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择柱箍、柱箍间距、对拉螺栓、间距、柱箍材料应严格按图示要求施工。 （3）防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、倾斜、柱身扭曲的现象。 （4）具体加固方案如下图所示：
最新玻璃雨棚安装技术交底
技术交底记录 工程名称临夏州利用水泥窑协同处理城市生活垃圾工程项目交底日期2017.3.26 施工单位八冶建设集团中原分公司临夏海螺CKK项目部分项工程名称玻璃雨棚工程交底内容： 玻璃雨棚安装工程技术交底 一、施工工艺流程 施工工艺： 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受 力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上 下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点： （1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根 据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规 定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预 埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 （2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏 差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高 线。 （3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 （4）悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准 确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后 点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，焊接剩余悬挂臂。并 焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板 预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波 口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 （5）校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬
钢结构天沟安装操作技术交底
一、目前常用的天沟材质及适用范围 1、材质： 目前常用的天沟材质有三种：板厚3~6mm钢板天沟、板厚0.8~1.2mm不锈钢天沟、板厚 0.6mm彩钢板天沟。 2、适用范围： 钢板天沟和不锈钢天沟可适用于绝大部份工程，其中不锈钢天沟在沿海区域及工程附近有较强腐蚀性气体的场所较为常用；彩板天沟主要用于汽楼外挂天沟和工程面积较小、排水量不大的工程，常作为外挂天沟使用。 二、天沟连接方法： ★钢板天沟 1、安装条件： 钢板天沟安装前必须具备如下条件：钢结构主体（指梁、柱）已安装调整完毕，所有高强螺栓已全部终拧完毕。有女儿墙的工程，女儿墙柱和相应的墙梁已安装调整结束。钢板天沟已进行场。焊接用的电焊机和焊工已到位。 2、安装： 按设计图纸将相应的钢天沟倒运到位后，按天沟的大小和重量，采用吊机吊运或人工上运，将天沟运到指定的安装区域，并即时用电焊将天沟临时连接。待一条天沟材料全部到位后，沿天沟外侧用钢丝拉一条通线，把整条天沟内外二条边全部调整到同一直线上，调整时注意使天沟拼接处的缝隙使之最小，并用电焊进行临时固定，随后用直径3.2mm的焊条将底下水平焊缝和两侧边的直焊缝进行满焊，焊接时须注意焊接质量及控制焊接电流，防止将天沟烧穿而增加不必要的麻烦。天沟底面与柱顶连接处可用断续焊，将天沟底部与钢柱柱顶板进行焊接固定，以增加整体的牢固，当天不能焊完的天沟，可用电焊用上述方法进行临时固定，如条件许可，也可将天沟用钢丝绳同墙梁或天沟托架进行绑扎固定。 3、落水口开孔：
天沟落水口位置按设计要求进行定位，一般常规落水口均开在钢柱或钢梁侧边。开孔时要注意支撑的位置，尽量将其避开，以减少落水管的配件量。开孔的同时要考虑落水管的安装方法，最好在先确定落水管管箍的固定方法后再行进行，以缩短固定管箍的材料，降低成本。开孔可用气割进行，也可用角磨机开孔，严禁用电焊直接开孔。孔开完后，用角磨机将孔辕、周边进行修整，随后将钢管落水口同天沟进行焊接，焊接时注意焊接质量，严防漏焊的现象发生。焊接完后及时将焊渣清理干净，对明显高出天沟的焊接金属用角磨机打磨直至基本平整，为防在落水口处产生积水现象的发生，可用大锤将落水口砸下一点，发利于排水。 4、油漆： 天沟全部焊接结束并检查合格后，将焊接处的焊渣再次全面清理，同时用铁刷将焊接区域的油漆清理完，随后用同原油漆同规格的防锈漆进行修补。天沟面漆按设计要求，在屋面板施工前进行涂刷。如设计无要求时，在钢板天沟内侧应另外涂刷一道氯丁胶进行防腐处理。 ★不锈钢天沟安装 1、不锈钢天沟的安装条件和落水管开孔要求均同钢板天沟。 2、不锈钢天沟焊接采用氩弧焊，焊条采用同天沟相同材质的不锈钢丝，直径可同板厚。常用为 1mm。在正式焊接前，应组织焊工进行试焊，合格后方可开始批量性焊接，同时焊接最好指定专人进行，同时安排一个辅助工配合作业，以提高主产效益。落水口焊接完后，该区域也应适当砸下部份，以利排水。不锈钢焊条如有泥沙等污染必须清除干净后方可使用。 3、由于不锈钢天沟采用折边加工成型，因此不可避免的存在尺寸偏差的现象，因此天沟在上运前，应对其进行全面检查，尽量将连接处的缝隙调整到最小，在焊接前先用点焊进行点焊固定，随后进行焊接，焊接按先天沟底部，然后焊接天沟侧边。如有条件，可进行试排，按试排的情况进行编号后吊装，以最大限度的减小焊接工作量，保证工程质量。对缝隙太大无法用焊丝全部焊满的，可用边角料进行拼接，拼接处需注意必需四周围焊，同时保证边角的焊缝饱满无漏焊。 ★彩板天沟安装 1、采板天沟安装可在屋面板安装结束后进行，也可与屋面板同时安装，具体可根据现场情况灵活确定。 2、彩板天沟固定分为两部份：一部份是天沟内侧板与屋面板用自攻钉连接或用拉铆钉铆接，另一部份是天沟外侧板折边处先用天沟拉条铆钉连接，拉条另一侧同屋面板波峰处用固定屋面板的自攻钉一同与板和檩条连接，天沟与天沟连接处，按公司标准图集的要求，分二排按间距50mm用铆钉铆接，板与板搭接处用中性密封进行密封，搭接时应注意搭接面的清理，打胶后需静置一断时间，待胶固化后主可移动。 3、天沟落水口开孔可直接用切割机进行，位置按设计要求,落水口与天沟底用拉铆钉按标准图集相关节点的要求进行固定,连接处密封胶的处理要求同天沟连接。 4、彩板天沟的平面度要求同钢板天沟，由于其主要由主体结构的安装质量所决定，因此，天沟安装前，其主体结构的施工质量必须得到切实的保障，才能为天沟的安装质量的提高打好一个良好的基础。
模板工程技术交底
模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
防水卷材施工技术交底
防水卷材施工技术交底 1、防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行处理，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工 2、本工程采用热熔铺贴法施工，在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底子油。 3、涂刷冷底子油要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，涂刷时间一般在铺卷材前1~2d 进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。也可在涂刷6h 后铺贴卷材（以不粘脚为好）。 4、首先铺贴附加层，再铺贴4厚、3厚二道SBS卷材（4厚在上面）。在屋面泛水的阴角部位、变形缝墙角、排气洞口与伸出屋面管道等部位先作好附加层，附加一层较薄的卷材，也可以涂刷涂料作为附加层。附加层施工完毕，要经工序检验与监理工程师验收。 5、卷材铺贴工艺。先把卷材按位摆正，点燃喷灯（喷灯距卷材左 右）， 用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面熔化后，即向前滚铺，加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好。特别注意边沿和复杂部位，以防翘边。 6、防水层施工时，应先作好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高向上施工，铺贴天沟卷材时，宜顺天沟减少搭接，
平行于屋脊铺贴。 7、铺贴在水落管口处的卷材应采用相应的剪裁铺贴法贴入杯口卷材与 8、基层的粘结方法采用满粘法。在屋面拐角、天沟、落水口、屋脊卷材搭接、收头等节点部位、必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。铺贴卷材应采用搭接法，相邻两幅卷材的搭结缝均应错开，各层卷材的搭接长度，长边不小于100mm短边不小于150mm搭接缝应顺流水方向搭接。 9、SBS 防水卷材采用专用胶粘剂，卷材铺贴后，应立即用滚筒和刮板滚平刮实，排除基层与卷材间空气，并消除皱折。 10、伸出屋面的管道四周，防水收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口应设球型网罩或铁栅罩。 11、电机机座顶部满铺SBS女儿墙、封井、烟道施工致线条底部， 无线条的女儿墙SBS施工致顶部铺在顶部的宽度不少于100mm排气管、套管、消防支架等部位上返250mm。
模板工程技术交底
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→