数控车编程期末试题
数控车编程期末试题
一、填空题
1、数控车床根据车床主轴的位置，可分成数控车
床和数控车床两类。
2、数控编程可分为和两类。
3、工件坐标系原点是指工件装夹完毕后，选择上的某一
点作为编程或工件加工的。
4、主轴正转用指令表示，主轴反转用指令
表示，主轴停转用指令表示。
5、指令“G01X(U) Z(W) F ”中的“X Z ”为刀
具；“U W ”为相对于起点的。
6、圆弧半径R有正值与负值之分。当圆弧圆心角时，程
序中的R用正值表示；当圆弧圆心角时R用负值表示。
7、数控车的刀具补偿有和两种。
8、刀尖圆弧半径补偿指令中，G41表示；G42表示
。G40表示。
9、数控机床进行和可以延长元器件的
使用寿命。
10、按动数控机床上的复位键，报警消除的是故障，
否则是故障。
11、不同组的G指令在同一程序段中能指定，同一
程序段中有多个同组G指令时，FANUC系统、广数系统执行指定的那个G指令。
12、平端面粗车循环指令为，多重复合循环指令为，径向切槽循环指令为，端面切槽循环指令为。
13、指令“G90X(U) Z(W) R F ;”中的R值的大小为圆锥面切削的半径减的半径。
14、指令“G94X(U) Z(W) R F ;”中的R值的大小为
切削起点处的减终点处的。
15、斜端面是指在上的投影长于其在
上的投影。
16、FANUC系统、广数系统数控车床内、外圆且循环单一固定循环用指令来指定，而端面切削单一固定循环用指令来指定。
16、G70指令用在、和指令的程序内容之后，不能单独使用。
17、对于固定循环中的循环起点，在加工外圆表面时，该点离毛坯右端面mm。比毛坯直径大mm。
18、采用FANUC、广数系统粗车复合循环指令编程时，其轮廓外形必须是或的形式，否则会产生凹形轮廓不是分层切削，而是在时一次性切削的情况。
19、采用FANUC、广数系统多重复合循环指令，指令中的参数“Rd”表示，而G71和G72指令中的“Re”则表示。
20、加工螺纹时，必须设置合理的导入距离和导出距离，一般情况下，导入距离取，导出距离取。21、采用FANUC、广数系统指令“G92X(U) Z(W) F R ”中的参数“X(U) Z(W) ”表示的坐标，参数“R ”是的X坐标减去处的X 坐标所得差的二分之一。
22、采用FANUC、广数系统数控车床，用于车削螺纹的指令是
，用于车削螺纹的单一固定循环指令是，用于车削螺纹的复合固定循环指令是。23、采用FANUC、广数系统数控车床复合固定循环指令“G76”中的参数“P020530”中的“02”表示，“05”表示，“30”表示。
24、机床的加工程序可分为和两种。
25、采用FANUC、广数系统数控车床，子程序只能通过
进行调用，实现加工中的。
26、采用FANUC、广数系统数控车床，在主程序中执行M99则程序将返回到主程序的冰继续执行；在主程序中插入用于返回到指定的程序段。
27、采用FANUC、广数系统数控车床，常用语子程序调用的格式有两种，即格式一：和格式二：，数
控车床常采用第二种子程序调用格式。
28、采用FANUC、广数系统数控车床，如果CRT画面显示“EMG”报警画面，可松开并按下数秒钟，系统将。
29、输入程序要在“EDIT”模式下，按，同时将
置于“OFF”位置。
30、在手动方式下将手轮倍率开关置于“X100”位置上，手轮旋转360度，刀具移动距离为mm。
31、采用FANUC、广数系统数控车床，机床的试运行检查可以在
和两种状态下进行。
32、西门子系统数控车床，“G95G01……F0.5”表示刀具的进给速度是。“G90G01……S200”表示主轴转速为。
33、西门子系统数控车床，英制指令是，绝对值编程指令为。
34、西门子系统数控车床，毛坯切削循环的加工方式用参数表示，按其形式分为类种。
35、西门子系统数控车床，切槽循环参数STA1用于指定槽的
，取值范围为，且始终用于。
36、西门子系统数控车床，加工左旋螺纹或右旋螺纹可由确定，还可在其他条件不变的情况下，通过改变确定。
37、西门子系统数控车床，螺纹切削循环中空刀导入量用参数
表示，该值一般取。空刀导出量用参数
表示，该值一般取。
38、西门子数控系统规定程序名由和组成。
39、西门子数控系统文件扩展名有两种，“.MPF”表示，“.SPF”表示。
40、西门子系统数控车床，建立新程序要先按键进入程序管理窗口，按垂直软键，在对话窗口中输入新程序名，按键，生成新程序名。
二、选择题
1、高精度数控机床采用伺服系统控制。
A、开环
B、闭环
C、半闭环
D、以上均可
2、多品种、小批量、轮廓复杂的零件适合加工。
A、普通机床
B、专用机床
C、数控机床
D、以上均可
3、数控机床空运行主要用于检查。
A、程序编制的正确性
B、刀具轨迹的正确性
C、机床运行的稳定性
D、加工精度的正确性
4、FANUC、广数系统中，采用增量方式编程时由指定。
A、G90指令
B、地址符U和W
C、G91指令
D、地址符U和V
5、机床返回参考点的目的是。
A、反推机床原点的位置
B、反推变成远点的位置
D、建立工件坐标系C、反推换刀点的位置
6、数控编程时，应首先设定。
A、机床原点
B、机床参考点
C、机床坐标系
D、工件坐标系
7、FANUC、广数系统中，下列指令用于表示转速单位为“r/min”的G指令是。
A、G96
B、G97
C、G98
D、G99
8、“G00 G01 G02 G03 X100……；”该程序段中时间有效的G指令是。
A、G00
B、G01
C、G02
D、G03
9、下列指令中，无需用户指定速度的指令是。
A、G00
B、G01
C、G02
D、G03
10、当执行完程序段“G00X20Z30; G01X10W20F0.2；
U-40W-70”后，刀具所到达的工件坐标系的位置是。
A、X-40Z-70
B、X-30Z-50
C、X-30Z-20
D、X-10Z-20
11、由于刀具的几何形状不同和刀具安装位置不同而产生的刀具偏置称为。
A、刀尖圆弧半径补偿
B、刀具几何偏置
C、刀具磨损偏置
D、刀尖圆弧半径磨损
12、数控车床采用圆弧形车刀加工外圆锥面时，如果不采用刀尖圆弧半径补偿，则加工后锥面的大小端实际尺寸与既定尺寸相比会。
A、变大
B、变小
C、没有变化
D、可能变大或变小
14、数控车床需要每周检查的部位是。
A、导轨润滑油箱
B、防护装置
C、电气柜过滤网
D、主轴驱动带
15、关机时的不正确操作是。
A、机床返回参考点后再关机
B、清洁干净工作台
C、去下所有刀具
D、确认工件加工已经结束
16、FANEC、广数系统数控车床，当店员接通或复位时，CNC进入清零状态，但是原来的仍保持有效。
A、G40或G41
B、G21或G20
C、G96或G97
D、G98或G99
17、关于固定循环编程，以下说法不正确的是。
A、固定循环是预先设定好的一系列连续加工动作
B、利用固定循环编程，可大大缩短程序的长度，减小程序所占内容。
C、利用固定循环编程，可以减少加工时的换刀次数提高加工效率
D、固定循环编程，可以分为单一与多重（复合）固定循环两种类型
18、不是FANUC系统的开机默认质量的是。
A、G41
B、G99
C、G97
D、G20
19、试选择如图所示工件的加工指令。
A、G90X40Z-20R6F100
B、G90X40Z-20R-6F100
C、G90X40Z-20R12F100
D、G90X40Z-20R-12F100
20、采用G71指令编程时，。
A、X向精车余量的取值一般大于Z向精车余量的取值
B、X向精车余量的取值一般小于Z向精车余量的取值
C、X向精车余量的取值一般等于Z向精车余量的取值
D、以上三种均可
21、G71循环指令中，顺序号“ns”程序段必须。
A、沿X向进刀，且不能出现Z坐标
B、沿Z向进刀，且不能出现X坐标
C、同时沿X和Z向进刀
D、无特殊要求
22、下列固定循环指令中，顺序号“ns”程序段必须沿Z向进刀。且不能出现X坐标的固定循环是。
A、G71
B、G72
C、G73
D、G70
23、在G72指令前指定的F值为0.3，G72指令中指定的F值为0.2，“ns”程序段号中指定的F值为0.1，则精加工过程中执行的F值为。
A、F0.3
B、F0.2
C、F0.1
D、F0.05
24、对于径向尺寸要求比较高，轮廓形状单调递增，轴向切削尺寸大于径向切削尺寸的毛坯类工件进行粗车循环加工时，采用
指令编程合适。
A、G71
B、G72
C、G73
D、G74
25、对于端面精度要求比较高，轮廓形状单调递增，径向切削尺寸大于轴向切削尺寸的毛坯类工件进行粗车循环加工时，采用
指令编程合适。
A、G71
B、G72
C、G73
D、G74
26、铸造成型、锻造成型的工件选用指令坐位粗车加工循环指令合适。
A、G71
B、G72
C、G73
D、G74
27、一下复合循环指令中，指令所描述的工件轮廓形状单调递增或单调递减形式的限制。
A、G71
B、G72
C、G73
D、G74
28、采用G75编程时循环起点为（X32Z-15）,切槽的终点为
（X28Z-20）,则G75指令中关于参数“PΔi”的指定，正确的是。
A、P1.5
B、P2.5
C、P1500
D、P2500
29、采用G74编程时循环起点为（X32Z2）,切槽的终点为（X28Z-5）,切槽刀宽4mm，则G75指令中关于参数“PΔi”的指定，正确的是。
A、P1.5
B、P2.5
C、P1500
D、P2500
30、采用G75编程时循环起点为（X32Z-15）,切槽的终点为
（X28Z-20）,则G75指令中关于参数“QΔk”的指定为“Q1200”，则最后一次平移量为。
A、1.2 mm
B、0.8mm
C、0.4mm
D、0.2mm
31、螺纹标记为M20x1.5LH的螺纹，表示该螺纹为。
A、粗牙左旋螺纹，螺距为1.5mm
B、细牙左旋螺纹，螺距为1.5mm
C、粗右旋螺纹，螺距为1.5mm
D、细牙左旋螺纹，螺距为1.5mm
32、G32指令不能加工的螺纹是。
A、等螺距圆锥螺纹
B、等螺距端面螺纹
C、等螺距多线圆柱螺纹
D、变螺距柱螺纹
34、在加工洛儿时，应适当考虑其车削开始时的导入距离，一般取较为合适。
A、1～2mm
B、1P
C、2P～3P
D、5～10mm
35、关于FANUC、广数系统车床中的指令G92，下列描述不正确的是。
A、内外螺纹加工指令
B、模态指令
C、单一固定循环指令
D、不能用于加工左旋螺纹
36、关于FANUC、广数系统车床中的指令“G92X(U) Z(W)
F ，”加工双线螺纹，则该指令中“F ”是指。
A、螺纹导程
B、螺纹螺距
C、每分钟进给量
D、螺纹起始角
37、关于FANUC、广数系统车床中的指令可用于变螺距螺纹加工的指令是。
A、G32
B、G34
C、G92
D、G76
38、采用G92指令加工螺纹标记为M30xP h3P1的外螺纹，螺纹指令中的参数“F”的值为。
A、1
B、2
C、3
D、100
39、指令G76中指定的参数“QΔd min”和“QΔd”的值分别为Q100和Q1000，执行该指令加工螺纹，切削第二刀时的背吃刀量为。
A、1mm
B、0.5mm
C、0.414nn
D、0.1mm
40、指令“G76P030130 QΔd min R d；”中的参数“R d”，描述正确的是。
A、精加工次数
B、总切削次数
C、加工中的退刀量
D、精加工余量
41、指令“G76P030130 QΔd min R d；”中的参数“QΔd min”，描述不正确的是。
A、半径量
B、最小背吃刀量
C、该值用不带小数点的数值表示
D、模态值
42、FANUC、广数系统中，指令“M98P50012”表示。
A、调用子程序O5001两次
B、调用子程序O12五次
C、调用子程序O50012一次
D、子程序调用错误格式
42、如果子程序的返回程序段为“M99P100”,则表示。
A、调用子程序O100一次
B、返回子程序N100程序段
C、返回主程序N100程序段
D、返回主程序O100
43、作为FANUC、广数系统子程序结束的代码是。
A、M30
B、M02
C、M17
D、M99
44、子程序调用不能实现的功能是。
A、调用主程序
B、自动返回到程序开始段
C、强制改变子程序重复执行的次数
D、返回到主程序中的某一程序段
45、广数系统数控车床，单步/手轮进给操作状态下，增量步
长有。
A、0.001、0.01、0.1、1
B、1、10、100、1000
C、0.001、0.1、1、10
D、0.1、1、10、100
46、广数系统数控车床编辑模式下无法完成的操作是。
A、建立一个新程序
B、查看程序目录
C、调用内存中存储的程序
D、删除程序
47、广数系统数控车床，存储器中已存在O11、O12、O13、O14和O15五个程序，将它们全部删除的正确操作是。
A、“编辑”模式下按下功能键程序，键入O11、O12、O13、O14、O15，按删除键即可。
B、“录入”模式下按下功能键程序，输入0~9999，按删除键即可
C、“录入”模式下按下功能键程序，输入O11按删除键，输入O12按删除键，键入O13按删除键，键入O14按删除键，键入O15按删除键即可。
D、“编辑”模式下按下功能键程序，输入0~9999，按删除键即可
48、广数系统数控车床，输入过程中字的取消要按键。
A、插入
B、修改
C、删除
D、取消
49、广数系统数控车床，快速倍率增减键对无效。
A、固定循环中的快速进给
B、空运行
C、G00快速进给
D、G28时的快速进给
50、广数系统数控车床，辅助功能MST锁住功能开启后，下列M 代码不执行的是。
A、M03
B、M99
C、M00
D、M30
51、西门子系统表示英制增量的指令是。
A、G91G70
B、G90G70
C、G71G91
D、G90G71
52、西门子系统表示进给速度为“mm/r”的G指令是。
A、G96
B、G97
C、G94
D、G95
53、不能作为西门子系统子程序结束标记的是。
A、M17
B、M99
C、M02
D、RET
54、下列CYCLE905指令的参数中，要用半径量表示的是。
A、MID
B、FALZ
C、FALX
D、DAM
55、CYCLE93指令中参数DTB中设定的槽底停留时间最小值为主轴旋转周的时间。
A、0
B、0.5
C、1
D、2
56、CYCLE93指令切槽加工中的刀具分层切深进给后，刀具回退量为mm。
A、0
B、0.5
C、1
D、1.5
57、CYCLE97指令的加工方式参数V ARI值3时，表示。
A、内部恒定背吃刀量进给
B、外部恒定背吃刀量进给
C、内部恒定切削截面积进给
D、外部恒定切削截面积进给
58、CYCLE97指令中使用MPIT参数时，只能加工。
A、普通粗牙螺纹
B、普通细牙螺纹
C、梯形螺纹
D、锯齿形螺纹
59、下列符合西门子系统命名规则的子程序名是。
A、L234
B、AB1234
C、AI123.SPF
D、L123
60、子程序YS3456.SPF调用5次的格式是。
A、YS3456.SPF P5
B、L3456 P5
C、YS3456 P5
D、M98 YS3456 L5
三、判断题
1、全功能型数控车床一般采用前置刀架，倾斜床身结构。（）
2、自动编程是指通过计算机自动编制数控加工程序的过程。（）
3、在程序前加上斜杠跳跃符号后，程序执行时会跳过该程序段。（）
4、数控车床编程有绝对值和增量之分，FANUC、广数系统不允许在一个程序段中绝对值和增量值同时存在。（）
5、执行指令“G00 U50 W50”时，刀具从当前点快速定位至工件工件坐标系中的点（X50,Z50）。（）
6、数控车床采用圆弧形车刀加工外圆锥面时，不采用刀尖圆弧半径补偿，加工对圆锥的锥度产生影响。（）
7、数控车床采用圆弧形车刀加工外圆柱面时，不采用刀尖圆弧半径补偿，加工对圆柱的尺寸产生影响。（）
8、数控车的自诊断功能可以显示大部分故障。（）
9、数控（CNC）参数由机床厂设置，PMC参数由用户设置。（）
10、FANUC、广数系统中00组的G指令都是非模态指令。（）
11、G04、G27、G56指令都是00组指令。（）
12、FANUC、广数系统指令“G90X(U) Z(W) ;”中的“G90”指定绝对坐标系。（）13、FANUC、广数系统指令“G90X(U) Z(W) R F ;”中的“R”指定圆弧半径。（）14、FANUC、广数系统单一固定循环指令G94中的R值有正负之分。
（）15、G90指令执行的工艺过程与G94相似，但切削速度与背吃刀量可略大些。（）16、G71、G72、G73切削循环中，“ns”到“nf”程序段内只能有G00或G91指令。（）
17、G70循环结束后，刀具返回参考点。（）
18、精加工时最后在保证刀具使用寿命的前提下应尽可能选取较高的切削速度。（）19、采用G73指令编程与加工棒料工件和采用G71或G72指令编程与加工棒料工件相比，采用G73指令编程与加工工件可减少空行程。
（）20、G73指令中“ns”程序段可以向X轴或Z轴的任意方向进刀。
（）21、执行G75指令，刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移方向由指令中参数P后的正负号确定。（）
22、粗牙普通螺纹螺距是标准螺距，其代号中不必标注螺距。（）
23、加工普通螺纹时，当螺纹牙型较深时，应分多次进给切削，每次
进给的背吃刀量应相等。（）
24、G32指令是用于加攻螺纹的单一固定循环指令。（）
25、在单段方式下执行G92循环，每执行一次循环必须按4次循环启动按钮。（）26、采用G76指令加工螺纹时，加工过程中的进刀方式是沿牙型一侧面平行方向的斜向进刀。（）27、子程序一般不可以作为独立的加工程序使用，它只能通过主程序调用，实现加工中的局部动作。（）28、主程序是一个完整的零件加工程序，或是零件加工程序的主体部分，不同的零件或不同的加工要求，都有唯一的主程序。（）
29、子程序采用M99L2返回，子程序重复执行2次。（）
30、FANUC、广数系统中，“M99P0050012”和“M99P512”调用的子程序是同一个子程序。（）31、为了刀具及机床的安全，数控车床的返回参考点操作一般应按先Z轴后X轴的顺序进行。（）32、数控车床在运行过程中，一般不能通过机床面板上的按钮调节主轴转速。（）33、广数系统数控车床，当取工件左端面O作为工件坐标原点时，将车刀对刀车右端面时的工件长度输入到Z轴刀具长度补偿中去。
（）
34、西门子系统可以用G91或U、W指定增量坐标。（0
35、西门子系统数控车床的刀具功能采用T后4为数字法。（）
36、CYCLE95指令横向加工方式是指沿X轴方向切深进给，而沿Z 轴方向切削进给的一种加工方式。（）37、切槽循环中刀宽必须小于槽宽，否则会产生刀具宽度定义错误报警。（）38、CYCLE97中螺纹的螺距可用两种方法表示，用参数PIT表示实际螺距数值的大小，或用参数MPIT表示螺纹公称直径的大小。（）39、西门子系统对文件命名时，如省略后缀，则默认为是“SPF”。
（）40、西门子802C/S和802D系统中的LCYC93和CYCLE93指令中都要指定刀具宽度。（）
四、简答题
1、简述G00和G01的区别
2、什么是刀具补偿
3、写出FANUC、广数系统中指令“G90”和“G94”的指令格式，说明指令中各参数的含义。
4、写出G73指令的格式，说明指令中各参数的含义。
5、写出G76指令的格式，说明指令中各参数的含义。
6、简述广数系统数控车床的X轴和Z轴的对刀过程。
7、写出CYCLE95指令格式及各参数含义
8、写出CYCLE97指令格式及各参数含义
五、编程题
1、用广数系统G71、G70循环指令编写下图的加工程序。
2、用西门子系统CYCLE95循环指令编写下图的加工程序。