九洲兴达家园B区7#楼施工组织设计

施工组织设计

工程名称：九洲兴达家园B区7#楼

建设单位：X X X X X X X X X

施工单位：X X X X X X X X X

编制单位：X X X X X X X X X X X

审批：X X X X X X X X

编制日期：X X X X年X X月X X日

一、工程概况

二、施工部署

三、施工进度计划

四、主要材料、机械、劳动力需用计划

五、施工现场总平面布置

六、主要分部分项工程施工方法

七、季节施工措施

八、原材料试验及施工试验

九、质量控制及技术措施

十、技术节约措施

十一、安全生产文明施工和环境保护措施

十二、消防保卫措施

一、工程概况

本工程为北京 X X X X X有限公司开发的九洲兴达家园B区7#楼，由北京

X X X X X X设计，X X X X监理公司对工程全过程进行监督检查。工程为8个单元，地上六层，地下一层。首层为底商，上部为住宅。建筑面积11500平方米。平面呈L形，南北长80.64米，东西长42.2米，宽20米。檐高18.3米。首层4.2m，以上各层层高为 2.8m。底层框架结构，上部各层为砖混结构。抗震按8度抗震设防设计。外装饰为浅色涂料，屋面为坡屋面造型挂瓦，窗均为塑钢保温窗。内装饰为初装修墙面、顶棚均为821刮白，橱厕间贴饰面砖，楼地面毛地面，内门均为木门，室内设备安装采暖为单户计量采暖、给水、排水达到使用要求，电气工程包括照明、插座、电视、电话、避雷，电视、电话做线盒及布管由专业人员进行安装。

二、施工部署

本工程本着先整体后局部，先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的施工原则进行组织施工，各种材料按施工进度先后组织进场，提前做好原材料的进场复试、监理验收工作。人员组织是以单项承包，分结构、装修、电气、水暖卫、防水、油漆粉刷，施工人员随工程进度配备。门窗工程在加工厂制作并负责安装。各工种在施工中进行穿插做业。现场成立领导班子与施工队分清管理层次。

三、施工进度计划

开工于2002年12月1日，到2003年8月20日竣工。

四、主要材料、机具、劳动力计划

1、主要材料计划

2、主要机具计划

3、主要劳动力计划

五、施工现场总平面布置

1、现场临建：利用现场东部、南部空地搭建办公室、库房，西部作为钢筋

工、东部为木工材料存放及加工场地，搭设工作棚。东部中间放搅拌站.

工人生活区在现场以外另设。

2、施工用水及消防用水：用建设单位已建好的水源，由现场东部直接用直

径50管引入，在靠楼两侧留两处消防栓。

3、施工用电：由小区内配电室用95平方凯装橡套电缆引入，设两极漏电

一极空开控制，采用三线五线制，进入楼内照明采用36V低压照明。

4、垂直运输：结构施工中以两台QT2-40塔吊进行，装修施工中以提升架

进行。

5、现场设搅拌站。

六、主要分部分项工程的施工方法

1、土方工程：

土方开挖采用机械满堂红开挖，现场场地狭小土方全部外运。现场

土质较好放坡按1/0.5进行，分两次挖至设计标高。技术人员及施工人员在开挖出工做面后，随即进行抄测控制好标高，进行清槽防止超挖，一次达到验槽标准。

2.基础工程：

（1）基础施工顺序：

C10砼垫层支模→C10砼浇筑→基础放线、验线→基础梁板支模→基础梁板绑筋→底板C25砼浇筑→基础放线→地下室框架柱绑筋→地下室框架柱支模→地下室框架柱浇砼→地下室顶梁板支模、绑筋、浇砼。

（2）基础划分流水段：

由1轴至9轴为I段，由10轴至 55轴为II段。基础底板同时浇筑后分段进行施工。

（3）钢筋工程：

钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。

钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为?50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。

基础梁及筏板筋的绑扎流程：

弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。

框架柱在底板钢筋上要焊接固定，防止位置发生位移，并做好上部主筋的支撑，砼浇筑完成后立即进行主位校正。绑扎过程中结点做法要加强质量管理，钢筋较密的部位要布筋合理位下道工序要便于施工。钢筋保护层要按规范及设计要求支垫好。

（4）模扳工程：

模扳采用定型钢模扳，木模扳及木方，木支撑及卡具，模扳使用前要检查清理干净，涂均脱模剂，拼缝要严密不漏浆，保证模板刚度强度及稳定性。模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模

前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。

（5）砼工程：

基础筏板采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。

配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。

浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自

A 30轴至A

1

轴,再拐至16轴处后浇带边;浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至

18轴处后浇带边。

浇砼前应做到:

①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。

②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管

不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。

③砼搅拌机负荷试运转正常。

④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。

⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试

运行准确。

⑥砼振捣器经检验试运转正。

⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠

道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。

⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。

⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。

⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。

砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。

绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。

浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。

砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃—80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。

粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。

搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。

砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度

达不到5℃，可采取下列措施：

①继续提高拌合水的温度。

②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。

开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：

①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；

②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。

③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。

砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。

浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。

浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。

浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。

砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一

处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。

浇筑地下室柱及梁板时砼现场设搅拌站自行拌制，由塔吊垂直运至做业面，砼搅拌严格执行配合比，计量准确搅拌均匀，运至做业面及时进行浇筑，浇筑砼设专人看护钢筋及模板，电工看护现场临电及隐蔽的电气工程。

3、砖混结构工程：

结构流水段划分同基础，由西向东流水施工，各分项施工特点方法相似基础。

（1）结构施工顺序：楼层放线→构造柱绑扎→结构墙体砌筑→圈梁构造柱模扳支护→过梁及圈梁钢筋绑扎吊装预制板→顶板模扳支护→顶板钢筋绑扎→水电管线预埋→砼浇筑→砼养护。

（2）模扳工程：构造柱模扳支护方法同基础，结构外墙柱模扳要与下层或基础梁相通，预制板采用硬架支模，现浇板要中间起拱，客厅起拱15mm，小开间起拱在5mm，支模扳要计算好模数，保证先拆圈梁模扳，以增加模扳周转使用次数。顶板使用竹胶模扳及木方，支撑用8cm以上的木支撑，用胶带做密封，不够模数的部位用12厘板补齐，或用大型钢模板，脱模剂涂刷均匀。

（3）钢筋工程：钢筋提前做好预制，模扳验收合格后进行绑扎，按设计图纸进行布筋,控制好钢筋质量，要全数绑扎，不得出现丢扣松扣脱扣，梁柱结点处要保证断面尺寸梁入柱，控制好保护层厚度，保护层用同砼标号水泥砂浆垫块支垫，垫块要提前一周制做保证达到强度100%方可使用，构造柱4根筋的平行搭接，4根筋以上的错开搭接同一断面不得大于钢筋总数50%，圈梁筋搭接要在跨中1/3处及受剪最小处错开搭接，顶板钢筋绑扎要弹线绑正，上层钢筋的固定梯间距不得大于1米保证板厚。钢筋的搭接及锚固长度均要求符合设计

及规范。

（4）砼工程：结构工程中除居室部分预制板，其余柱、梁、板均为C25砼现浇，砼搅拌所用材料均为试验合格经监理及甲方验收同意方可使用，搅拌过程中严格执行试验室给定的配合比，搅拌均匀、计量准确，用塔吊运至工作面，为避免集中何栽过大发生模扳变型，将砼放在料盘上后用铁锹散开进行浇筑，用震捣棒随时进行震捣密实，浇筑过程中设专人看护模扳、钢筋、电气、水暖的预留预埋，出现问题及时处理。施工缝留置按规范要求再受剪最小处，构造柱留在梁底及梁顶，圈梁及现浇板留在跨中1/3处，结构施工缝留在17轴，施工缝要留直槎，砼达到设计强度30%后方可继续施工，继续施工前不得扰动已成型砼，将表面清理干净，不得有浮灰、石子、杂物等，浇水充分湿润，放置5cm厚与砼同标号水泥砂浆作结合层，加强振捣以利于新旧砼充分结合。预制板吊装后板缝用细石砼浇筑震捣密实，要现将板缝浇筑完成后再进行大面积砼浇筑。砼浇筑完成后根据气候条件即时进行养护，气温较高、较干燥的天气的情况下砼成型12——24小时内进行养护每天浇水不少于3遍，养护一周。

（5）砌体工程：

结构采用MU10KP1型多孔砖，墙体厚240mm，隔墙120mm。采用M10混合砂浆。砖在砌筑前一天要充分浇水湿润，运至做业面，砌筑前要抄测水平线并放好墙体位置线，经监理验收合格立好皮数杆，进行排砖撂底，大马牙槎先腿后出6cm保证构造柱断面尺寸及位置，砌筑到顶2皮砖时按木工要求留置预留洞构造柱两侧同样，与钢筋工配合好，预留出梁位置，砌筑过程中配合好电工做好预埋，按皮数杆控制好标高，不得出现通缝，灰浆饱满度达到85%以上，按图纸要求放置好墙体通筋及拉结筋。

（6）、脚手架支搭：本工程采用钢管扣件式单排脚手架，结构施工中为防护架子为装修时使用脚手架，结构施工采用背砌墙不使用外脚手架，每层第一步脚手架在窗台上，第二步脚手架在窗眉部位，在每层工作面上做好护身栏。脚手架立杆间距不大于1.4米，大横杆间距1.4米小横杆间距不大于1.8米，墙体拉杆每层均设，水平间距不大于6米，剪刀撑要在外脚手架到三层及时做好，基底要坚实平整不得存水有畅通的排水措施，搭内脚手架采用活动提升式脚手架，随用随移动，方便迅速便于施工。

4、屋面及防水工程：

屋面保温采用聚苯板，坡屋面用50厚，平屋面及露台采用干铺200厚的水泥蛭石保温板，1：6水泥焦渣最低处30厚，找坡2%震捣密实表面抹光，上做20厚1：2.5 水泥砂浆找平层。防水层采用SBS卷材。防水层搭接及阴阳转角处做法严格执行规范。屋面透气管做法按88J5图集19页第一个，屋面通风道透气帽及通风道见图集88J2（一）第15页。橱厕间做法见88J1楼23，1：2.5水泥砂浆找平层，四周抹小八字角，氯丁胶防水层，门口处铺出300宽。橱厕间楼地面均铺防滑地砖。

5、门窗工程：

门、窗工程由厂家制作成品现场安装，木门由现场木工安装，塑钢窗、门、隔扇由厂家安装，安装按50cm水平线安装，标高控制要准，厨

房及卫生间门安装按50cm水平线下加2cm安装，门窗安装要方正、开启

灵活、五金件齐全，木门固定采用木砖预埋固定，2米内高木门每侧不少

于3处，大于2米高木门每侧不少于4处，木砖放置要上三下四中间分

均，塑钢门窗固定采用膨胀螺丝固定，固定点巨上下角不大于250mm、

200mm，中间间距不大于600mm，顶部和底部固定同样，外墙窗安装必须

由顶部到底部挂好通线，阳台窗要挂号阳角线后对齐安装，保证窗安装

后上下一致。木门安装在结构1—3层验收后由3层进行向下安装，结构

完工后由跃层向下安装，内装抹灰完成后进行门扇安装，第一遍油漆完

成后安装五金件。塑钢窗安装在结构完成后由上向下逐层安装，油漆粉

刷第一遍完成后进行安装玻璃及窗扇、五金件，并及时进行调试达到验

收标准。隔扇在饰面砖、设备安装完成后进行安装。

6、装饰装修工程：（严格执行样板制）

（1）、内外墙抹灰：内墙抹灰均为1：4混合砂浆原浆压光，门口、窗台、阳角做1：2.5水泥砂浆护角，护角不小于5cm，外墙抹灰为1：3水泥砂浆原浆压光，阴阳角顺直、方正，窗眉均做滴水槽，阳台、女儿墙等部位

的小檐均做滴水线（大鹰嘴），窗台泛水不小于2%坡度，分隔条要按图纸放置，弹线控制，缝宽度为20mm，外墙抹灰要每层一翻脚手架施工缝留

在每层水平分隔条上，垂直施工缝留在竖直分隔条上或留在阴角处。在抹

灰前要进行贴饼冲软筋，抹灰层厚度控制在15mm内，外墙控制在25mm

内，抹灰前一天要将墙面浇水充分湿润，保证墙面不得空鼓开裂，抹压要

认真保证墙面光滑密实。

（2）、饰面砖铺贴：橱厕间楼地面均按88J1-楼-23及地-40，内墙面均

按88J1-内墙88-1。墙砖用釉面砖，用1：1：0.5胶灰粘贴，阳角要砰角，预留洞口要套割方正尺寸要准确，缝控制在3mm内，缝用白水泥擦缝。墙

地砖铺贴前要按色号选砖，提前一天浸泡好阴干，按尺寸色号搭配使用，铺贴后缝大小均匀颜色一致，铺贴前进行排砖摆活，破活放在阴角及管根、管后，小于5cm的活不得出现，必要时两块砖对破，墙砖排活由顶部最高

点向下排活最后在地砖完成后贴最下部的一排砖，以提高观感质量达到用

户满意。地砖在地漏及管根处进行套割尺寸要准不得过大或过小。在穿楼板的立管根部要抹2cm厚管台，管台大于管外径5cm做成方台。

（3）、油漆粉刷工程：外墙均为浅涂料，白色分隔条，墙面充分干燥后，由屋面开始向下逐层施工，涂料施工中先刮2道水泥腻子打磨砂纸，打磨光滑平整无抹痕，滚第一遍涂料，涂料干燥后细找一遍腻子打磨后滚第二遍涂料。为保证涂料颜色一致，必须按层进行施工，中间不得留施工缝，在天气好的时候进行作业，已完成的涂料工程在阴雨天要采取防雨措施。首层涂料施工要在外架子拆完后进行涂料滚涂最后一遍。室内墙面刮821腻子粉两遍，见图集88J1-内墙4-1，顶棚见88J1-棚2-1，刮两遍821腻子粉，踢脚见88J1-踢1-2水泥踢脚，在内装饰施工中阴阳角要弹线找正，棱角齐全顺直，黑白界线分明通直，颜色一致无明显刮痕、阴影。木门油漆要先刮油腻子将缝隙、不平处找平，同时检查通风孔是否预留位置正确、畅通打磨后刷第一遍漆，把门上下口刷道，安装完五金件后外窗均安装完成图刷第二遍油漆，不得出现流坠刷痕，油漆要与墙面界线分明，施工时要弹线找规矩。

（4）、楼地面工程：楼地面工程按图纸要求为毛地面，20mm厚水泥砂浆垫层，给用户预留15mm厚面层做法。室内抹灰完成后既进行施工，先清理干净浇水湿润，按墙体51.5cm水平线进行贴饼冲筋，作结合层一道，（结合层配合比水：水泥：胶、1：1：0.5），由内向外逐间进行，用杠尺找平木抹子压实，最后一遍压活按短向通直抹压提高观感质量。橱厕间楼地面为板块地面，防水层完成做24小时避水试验经检查合格后，做好结合层，浇筑20mm厚细石砼垫层，垫层上做好结合层进行面层施工，标高按52cm及坡度。楼梯间一次完成，在结构面做好结合层，浇筑35mm厚细

石砼原浆压光，楼梯踏步阳角作成大元角保证一致，在户门口处要做齐楼

梯间标高控制在50cm。楼地面工程在结构施工完成后随装修进行，基层

必须进行清理干净，验收后做好结合层进行垫层施工，面层完成后及时进

行覆盖、浇水养护，在一周后方可上人，进行其他做业。

七、季节施工措施：

1.雨期措施

现场用电做到一机一箱，两极漏电、一级空开、三相五线制，有可靠的保护接零及重复接地，漏电开关灵敏可靠，机械设备有可靠的防雨

棚及防雨措施。现场并有排水沟不得雨后出现积水，钢筋要支垫好，不

能出现雨淋及水泡，砖在雨后砌筑不得浇水，过湿的砖要自然阴干后在

使用，砌完的墙体要覆盖好防雨淋，支好的模扳雨淋后要重新涂刷脱模

剂，新浇筑的砼要在雨前及时覆盖不能被雨水冲刷，脚手架要及时检查

发现问题及时处理，高大设备如塔吊及提升架要做好避雷装置，组建防

汛小组设值班人员，现场材料做好防雨准备。

2.冬期措施

土方及地基工程

（1）基坑开挖，考虑本工程的实际条件，基坑开挖以后，后续工程可

能不会连续进行。为防止基底长期晾晒受冻，机械开挖基坑时控制基底标高比设计高出20cm左右，此部分土预留不动，在其上再覆盖草帘以保温。

待其它条件均落实，可以连续施工时，再挖出预留的20cm土方，紧接着进行下道工序施工。

（2）土方回填时，先清除基底的冰雪、杂质、保温材料等，填方所用的土不得含冻土块，填土应连续进行，每层铺土厚度根据实际气温条件比

常温时少20%左右。每天晚前填实的土层上要覆盖草帘保温过夜。

（3）土方及地基工程施工时，基坑四周要考虑防雨雪水等措施，可在坑边覆高约30cm，宽约50cm的土方作当水带。施工现场道路排水要通畅，并要考虑防滑措施。现场要有必要的防火措施。

砼及钢筋砼工程

（1）根据适用、经济的原则，本工程砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂的方法。

（2）浇筑砼宜安排在白天，尽量避免夜间及雨雪天气施工。

（3）选用普通硅酸盐早强型水泥。粗细骨料应清洁。若含有冰雪块或其他易冻杂质应及时清除。

（4）砼中加的防冻剂选用早强、减水型防冻剂，粉状。产品须有质量合格证及检测报告，并经现场取样实验室试配检测可满足要求后方可使用。其适用温度范围及掺量参考厂方资料，实际掺量须经实验室砼配合比试配后确定。现场施工加防冻剂时，可同水泥一起放入料斗中进行搅拌，防冻剂的计量器具为台秤，掺用量必须准确。

（5）用加热水的方法。在砼搅拌机旁架一水箱，下边用无烟煤生火加热，水加热至60℃～80℃并保持即可。水温不宜超过80℃，但根据实际气温条件可考虑加热至100℃。

（6）搅拌机建机棚，四周用砖墙围护，顶为石棉瓦，其上覆草帘保温。

搅拌机棚四周有洞口处挂草帘以保温，棚内生火炉加温。水泥不的露天保存，水泥库得采取必要的保温措施，保证库内常温在0℃以上。

（7）砼搅拌时，加入热水后，采取粗、细骨料中加水泥的方法投料，也可采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的顺序投料。避免80℃左右的

热水和水泥直接接触，发生瞬凝或假凝现象。

（8）砼搅拌完成以后，应迅速、及时地运输至浇筑地点浇筑成型。必要时砼的水平、垂直运输容具如手推车、料斗等应采取保温覆盖措施。保证砼在入模时的温度不低于5℃（温度计实测）。

（9）砼浇筑前模板面、钢筋上不得含有冰、雪块等，模板面不得洒水湿润。

（10）对于现浇梁、板构件，浇筑砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖草帘保温材料；对于现浇柱、墙等构件，砼浇筑完后立即用草帘围挂柱、墙模板侧面保温。当气温极底时，浇筑完现浇板后可在板下层生火炉，周围洞口处用彩条布草帘等临时围护，以局部升高气温，加快砼凝结硬化速度。

（11）每班浇筑砼时，不超过100立方米的，每100盘还须留置砼同条件养护试块至少一组，其等效28d强度作为内控资料。

（12）冬期浇筑的砼不得洒水养护。砼养护期间应按要求作好测温记录。砼工程应详细记录施工日志。施工现场应有必要的防火措施。

（13）当气温极低，在-20℃时以下时，不宜进行砼工程施工。

（14）采用冷拉的方法调直盘圆钢筋时，应按常温状态下的相关规定控制最大冷拉率。当环境气温低于-20℃时不宜进行。

（15）钢筋的负温焊接，柱、墙内纵向钢筋可采用电渣压力焊、闪光对焊等方法；梁内纵向钢筋可采用闪光对焊、电弧焊等方法。当环境气温低于-20℃时不宜施焊。

（16）雨、雪天或大风天气施焊时，应有遮挡措施。焊接后冷却的接头不得碰到冰雪。

（17）热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热一闪光焊工艺。负温电弧焊，宜采取分层控温施焊，根据钢筋型号、直径接头型式和焊接位置等选择适当的电流和焊条。

砌筑工程

（1）砌筑工程宜在白天、无雨雪天气进行施工。

(2)拌制砂浆用水泥选用普同硅酸盐早强型水泥。砂中不得含有冻结快

或冰雪块等。砌筑用砖应在施工前清除表面冰块、雪快等。负温下砌筑

时砖不得洒水湿润。

（3）拌制砂浆用水的加热方法与砼用水的相同，水温不宜超过80℃。

（4）砂浆的防冻剂首选氯盐，用于配筋砌体的砂浆可选用对钢筋无严重

腐蚀作用的砂浆防冻剂。氯盐或砂浆防冻剂的实际掺量按有关资料及施

工时的气温条件确定。

（5）拌制砂浆时应先投入砂，再投入水泥。拌好的砂浆应及时使用，不得积存时间过长。砂浆的使用温度不得低于5℃。

（6）砌筑时宜按“三一”砌法施工。墙砌完后应清楚表面砂浆，并立即用草帘覆盖保护

（7）砂浆试块，除常温规定留置以外，还应增设同等数量同条件养护试块，其养护强度值作为内控资料。

八、原材料试验及施工试验：

1、原材料试验：水泥：200T为一个试验批进行复试，沙、

石：600T为一个试验批进行试验，钢筋分炉号、型号、生产

厂家按60T为一个验收批进行试验，砌筑用砖按15万块为一个

验收批进行复试，防水材料全数检查现场抽样复试。材料进场

后请监理验收并监督取样进行试验，在施工中随进度按批量及

时复试，合格后方可使用在工程上。

2、施工试验：各种施工试验随工程进度及时进行，砂浆、砼

试块拆模后及时送到试验室进行标养，每组代表数量要符合规

范规定，，取样要有代表性，见证取样不低于30%。各专业工种

的施工试验要随施工进度进行，及时上报监理，在监理指导下

随即进行不可拖延。防水工程施工试验要100%经监理检查。

九、质量控制及技术措施：（质量保证体系见后附图）

1、经营方针：内抓管理、外树形象、建出精品、美化城乡。

2、经营目标：优良率达到70%，合格率达到100%。

3、技术标准：严格执行设计图纸，《砌体工程施工质量验收

规范GB50203——2002》（2002年颁布的新规范）及合同条款施工工艺按〈建筑安装工程施工工艺标准DBJ01-26-96〉进行操作。

4、所有项目管理人员以项目经理为核心，根据工程情况制定

出责任制，作到事事有人管，处处有人抓，施工全过程要在管

理人员的控制之中，有分工、有合作，统一安排施工任务，作

到认真负责。

5、加强技术管理：

（1）、做好技术准备认真会审图纸，发现问题结合现场实际情况进

行解决，做好记录作为施工依据及竣工依据，并结合好实际情况编

写施工方案，材料计划、人员计划、半成品准备计划，各分部分项

工程均要做好技术交底，交底要道岗到人，交底要符合施工程序及

施组，写清材料、施工方法、成品保护、规范要求。一定要目标明