煤矿各种操作规程
各工种操作规程
1、翻车司机操作规程
1.必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。
2.必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定,会维护和保养翻车机,能正常处理一般故障。
3.检查各部件和注油时,必须切断电源,停止运转,并悬挂"有人作业,严禁送电"警示牌。
4.翻车机转动时或矿车在运行中,禁止任何人进入翻车机与车辆之间。
5.在翻车机前摘链时必须待车停稳后方可作业。
6.严禁用电机车直接顶车进入翻车机。
7.矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂"有人作业,严禁送电"警示牌，关闭挡车器，确认安全后方可进行处理；进入仓内处理故障时必须系好安全带，在专人监护下进行处理。
8.翻车机只准专人操作，司机必须是经过培训，考试合格方可持证上岗。
9.翻车机房与给煤机皮带道之间必须要有实用可靠的信号联络。
10.每班工作前，要认真检查翻车机的各部零件，必须紧固可靠，对各部位注油并先空转10分钟，发现异常及时处理。
11.翻车机的操作步骤如下：
⑴首先将组合开关扳到“接通”位置，信号灯亮；
⑵此时按下推车机电动机启动按钮、翻车机电动机启动按钮，此时电动机空转，已做好推车及翻车的准备工作；
⑶若重车已到位，则按下推车机启动按钮推车机工作将重车推入翻笼内；
⑷矿车到位后推车机停止推车，按下翻车机启动按钮，翻笼带动矿车开始翻转，当转到约360度时，按下翻车机停止按钮，翻笼回到起始位置；
⑸到位后又开始推车，依次类推。
12.必须保持翻车机内的道轨和固定道轨成一平面，发现问题及时处理。
13.在检修设备时，必须切断电源。在下到煤仓处理故障或扒蓖子时，下仓人员必须戴好安全帽和保险绳，翻车机上口必须设专人警戒。
14.工作结束后，必须将组合开关扳到“断开”位置，打扫环境卫生，并填写好交接班记录。
15.翻车机司机在挂钩或处理某些异常情况时，必须遵守以下各项规定：
⑴若一列车中最后四辆的矿车脱钩就将其留在翻车机房内，若矿车均未脱钩，则全部翻完挂走；
⑵摘挂矿车连接环或插销时，必须等到列车停稳后操作，严禁在列车运行中摘挂钩。摘挂连接环时只许侧身弯腰，两臂倾向申入操作，严禁脚踏道心摘挂。
⑶翻车机进出口5m范围内禁止挂链。
⑷任何人不准在开动的推车机轨道或链道上行走、横跨；
⑸矿车卡在翻车机内时，必须由班长、主付司机不少于3人共同处理。不准人员进入推拉，用专用的橇杠等有关工具在翻笼外处理,不得用力过猛，防止闪入仓内或碰伤。
2、调度绞车操作规程
1.必须经专业培训考试合格,取得操作资格证，持证上岗。
2.必须熟悉所有调度绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全
规程》的相关规定,能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
3.调度绞车应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷等）。
4.必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。
5.矿车掉道时严禁用调度绞车硬拉复位。
6.正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒：需离开岗位时，必须切断电源。
7.必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。
8.开车前的检查内容：
1）基础及各连接部位的螺栓、螺帽、垫圈、防护罩是否齐全紧固。
2）绞车钢丝绳、滚筒开动机构、滚筒带式制动器是否合乎要求。
3）轴承润滑部分油量是否充足。
4）齿轮传动系统润滑是否合乎要求。
5）导向轮、地滚是否齐全、灵活，每班开车前，把检查结果认真记录填写。
9.按信号进行绞车的开动和制动，在信号不清时，禁止开动绞车。
10.绞车开动后，以每秒0.73m的速度牵引钢丝绳。
11.当电机开动后，严禁将滚筒开动机构和滚筒带式制动器同时都闸住，以防烧坏电机或发生其它事故。按规程使用工作闸和制动闸，避免电机频繁启动。
12.钢丝绳必须按规定保养、注油，排绳整齐，不可把绳放完，至少要在滚筒上保留三圈。
13.无论任何时候(包括操作、检修)人身体的任何部位都不准靠近，更不准接触绞车各旋转部位，特别是滚筒，不许用手、脚去触及运行中的钢丝绳(包括滚筒上的钢丝绳)。
14.应经常检查地滚是否完好，如有损坏或丢失要及时更换，并防止飞落伤人。
3、窄轨电机车司机操作规程
1.必须经专业培训考试合格,取得操作资格证，持证上岗。
2.必须熟悉所有电机车的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，会按完好标准进行日常的维护和保养，按照要求进行操作，能正确处理一般故障。
3.一般规定：
第1条：电机车司机必须熟悉和遵守本规程的各项规定，规程中未包括的内容，应按产品说明书与技术文件的规定执行。
第2条：司机必须经培训考试取得合格证，并应持证上岗。
第3条：操作时，司机保持的正常姿势应当是：坐在座位上，经常目视前方，左手握控制操作手把，右手握制动手轮(手拉杆)，严禁将头或身探出车外。
制动手轮停放的位置，应当保持手轮转紧圈数在2--3圈范围，架线机车应保持气缸完好，无卡阻现象。
第4条：严禁甩掉保护装置、擅自调大整定值或用铜、铁丝等非易熔体代替保险丝(片)。
第5条：司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室，司机暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，将控制器手把取下保管好，扳紧手闸，但不得关闭车灯，在有坡度的地方，应用木楔将车轮掩住。
第6条：使用蓄电池电机车，不得使电池过放电。
第7条：机车脱轨应使用复轨器；使用电机车牵引、顶推脱轨的机车，或开车复轨时，应有可靠的措施。
4.开车前的准备：
第8条：接班司机必须向交班司机详细了解列车运行、信号及线路状况、存在问题等(交
班司机要主动交接清楚)，并对电机车认真进行如下检查：
⑴司机室顶棚、门窗应完好；
⑵连接器应良好；
⑶手闸(风闸)及撒砂装置应灵活有效；
⑷照明灯应明亮，喇叭或警铃应清晰、洪亮；
⑸蓄电池电压应符合规定；
⑹蓄电池箱应稳妥，锁紧装置应可靠；
⑺在切断电源的情况下，转动控制器换向和操作收把应灵活，闭锁应可靠；
⑻集电器起落应灵活。
第9条：检查中发现问题，必须及时处理或向当班领导汇报，当电机车的闸、灯、警铃(喇叭)、连接器和撒砂装置(不包括3吨及其以下电机车)中，任何一项不正常时，都不得使用该机车，以上情况都应记入交接班记录薄中。
第10条：向电机车各注油点按注油表的规定加注适量的合格润滑油，将砂箱内装满规定粒度的干燥细砂。
第11条：开车前应督促跟车人。认真检查车辆组列、装载情况等，有下列情况之一时，司机不得开车：
⑴各车的连接不正常；
⑵牵引车数超过规定；
⑶矿车上装载物料的尺寸不得超过机车轮廓尺寸；
⑷机车、车辆上搭乘人员（不包括跟车人及特许人员）；
⑸运送人员的列车附挂物料车或乘车人员不遵守乘车规定；
⑹运送有爆炸、易燃性或腐蚀物品时，在车辆使用、组列或装载等不符合规定；
⑺存在其它影响安全行车的隐患。
5.启动：
第12条：按顺序接通电(气)装置，启动相应的电气仪表、仪器、点亮照明灯、红尾灯。
第13条：接到发车信号后，将控制器换向手把板到相应位置上( 向前或向后)，先鸣笛(敲铃)示警，然后松开闸，按顺时针方向转动控制器操作手柄，使车速逐渐增加到运行速度；严禁司机在外开车，严禁不松闸就开车。
第14条：控制器手把由零位转到第一位时，若列车不动，允许转到第二位(脉冲调速操作收把允许转至60度)，若列车仍然不动，一般不应继续转手把，而应将手把转回零位，查明原因，如系车轮打滑，可倒退机车，触动放松连接环，然后重新撒砂启动，严禁长时间强行拖拽空转，严禁为防止车轮打滑而施闸启动。
第15条：控制器操作手把由一个位置转到另一个位置，一般应有3秒钟左右的时间隔(初启动时可稍长)。不得过快越挡，不得停留在两个位置之间(脉冲调速手把应连续缓慢转动)。
6.运行：
第16条：运行中，控制器操作手把只允许在规定的“正常运行位置”上时间停放。如必须在其它位置稍长时间停留时，也应轮流停留在这些位置，避免过久固定在某一位置，防止过热。
第17条：调整车速时，应将控制器操作手把往复转至“正常运行位置”及“零位”位置停留，尽量避免使用(气闸)控制车速。
第18条：正常运行时，机车必须在列车前端，但调车和处理事故时不受此限，如果用机车推顶车辆，司机必须听从跟车人的指挥，速度要慢，对车组列时，要随时注意插挂锁链人员的安全。
第19条：行驶中，司机必须经常注意目视前方，要按信号指令行车，严禁闯红灯，要
注意观察人员、车辆、道岔位置；线路上有无障碍物等；注意仪表、仪器的显示，细心操作。
第20条：两机车或两列车在同一道轨、同一方向驶时，必须坚持不少于100米的间隔。
第21条：列车行驶速度：运人时不得超过3米/秒，运送爆破材料或大型材料时，不得超过2米/秒；车场调车时不得超过1.5米/秒。
第22条：接近风门、巷道口、峒室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等处；双轨对开机车会车前；以及前面有人；有机车或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出信号。
第23条：不论何种原因造成电源中断，都应当将控制器操作手柄转回零位，然后重新启动，若仍然断电，应视为故障现象进行处理。
第24条：列车出现故障或发生不正常现象时，都必须减速停车，有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，都必须紧急停车。
7.减速停车：
第25条：需要减速时，应将控制器操作手柄按逆时针方向逐渐转动，直至返回零位，大幅度减速时，操作手柄应迅速回零，如果车速仍然较快，可适当施加手闸气闸，并酌情辅助以撒沙，禁止拉下集电器减速；禁止在操作手把未回零位时施闸。需要停车时，应按上述操作顺序使列车以慢行速度驶至预定地点再以手闸气闸停车。严禁使用逆“逆电源”即“打倒车”的方法制动电机车或改变电机车的行驶方向。
第26条：需要紧急停车时，必须镇定，迅速地将控制器操作手把转至零位，电闸、手闸(气闸)并用，并连续均匀地撒砂。
第27条：制动时，不可施闸过猛，否则容易出现闸瓦与车轮抱死，至使车轮在轨道上滑行的现象，出现这种现象，应迅速松闸缓解，而后重新施闸。
第28条：制动结束，必须及时将控制器换向手把转至零位。
第29条：列车制动距离，运人是不得超过20m，运送物料时不得超过40m。
第30条：途中因故障停车后，司机必须向值班调度汇报，在没有闭塞信号的区段，应首先在机车(列车)前后设置防护，然后才能检查机车(列车)等，但不允许在井下对蓄电池机车的电气设备打开检修。
第31条：列车在线停留，在一般情况下，应符合下列规定：
1）在道路警示标位置以外停车；
2）不应在主要运输线路“往返单线”上停车；
3）应停在巷道较宽，无淋水或其它指定停靠的安全区段。
4、电机车修理工操作规程
1.一般规定：
第1条：修理工应执行矿山电钳工的有关规定，必须经专业培训，取得合格证者，才能从事本工作。
第2条：必须熟悉电机车的结构、性能、工作原理《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》的相关规定,掌握电机车的修理工艺和有关设备、仪器、仪表、工具的正确使用方法。
第3条：修理工必须穿戴、配备规定的劳动保护用品进入工作岗位。
第4条：修理工作必须在机车停止运行和停电状态下进行，检修一般在机车库内进行，临时小故障处理在运行线上进行，但要采取措施，防止其它车辆冲撞检修车辆及检修人员。
第5条：被检修的机车停稳后，要用齿轮器、木楔等将车稳住，架线机车落下集电器，拉开总开关，切断机车库架线电源、蓄电池机车拨开电源插销。
第6条：修理电气设备时，切断电源后进行验电，确认无电后再行对地放电。井下蓄电池电机车的电气设备只允许在车库内打开检修。
2.检修操作前的准备：
第7条：必须仔细检查各种起吊、搬运、装卸器工具、绳索，确认安全后方可使用。防护器以及量具、仪器、仪表等必须齐全完好，备齐所需材料配件。
第8条：拆装电机、减速箱、轮对、电源箱等重大部件时，应使用起重设备，并由专人指挥，起吊所用工具、机具必须合乎要求，严禁在起重物下行走、站立。利用千斤顶升起重物时，必须注意使物体的重心作用在支点的中心范围之内，避免工件歪倒伤人。
第9条：修理人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时，工件、工具对自身或他人的伤害。
3.检修工作应当遵守的规定：
第10条：使用手钳、螺丝刀等手工工具时，应遵守其使用要求。
第11条：使用手持式电动工具(手电钻、手砂轮机)应当注意电机必须接地，并遵守其使用要求。
第12条：工件钻孔时，应用夹具夹紧工件，严禁用手持工件钻孔。
第13条:事电焊、气焊、喷灯焊接工作，要经专业培训合格，持证操作。
第14条：拆卸重大机件时要有专人指挥。
第15条：拆卸轴承时，应先将轴承在75～100℃的油中加热10～15分钟，再进行装配。
第16条：部件的拆装应按顺序进行，拆下来的零件应当加以标记，并用煤油清洗干净(轴承清洗干净后要用细白布擦式干净)，清洗轴承箱、齿轮箱后必须检查，防止留有任何杂物。
第17条：禁止使用不合格标准的零件，磨损超限未经修复的零件不得使用。轴与轴孔磨损后，允许采用涂镀、电镀或喷镀工艺修复，在满足强度要求的条件下，也可以镶套处理，但不得用电焊修补。链与簧之间加垫，键磨损后，轮、轴、键允许同时加宽5%。装配轴承时，轴颈不得冲麻。
第18条：热装轮箍时，必须注意保护轮和轴及齿轴不受热，热装轮箍用小锤敲击声音清脆为合格，声音吵哑为松动，不得装车使用。
第19条：严防碰坏电枢整流器及线圈，整流器面受损需要车销时，每次进刀深度不得大于0.1毫米。
第20条：同一台电机应使用相同规格、型号的炭刷，新炭刷装配前必须在整流器上或与其相同的圆栓面上用细砂纸打磨。
第21条：炭刷压力调整、集电气接触压力的调整都应使用弹称或其它方法测定。
第22条：防爆电气设备的接合面，应符合GB38362─83 的有关规定。
第23条：必须注意保护电气设备的防爆面不受损伤，防爆面可以化学处理或定期涂防暴油脂，但不得涂油漆。
第24条：机车检修质量必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》，按规定进行试运转，发现不合格的部位必须重新检修试验，直至合格为止。
4.工作结束：
第25条：检修机车经试运转合格后，要填写检修记录，写明检修日期，检修部位，检修人，验收人等有关内容。
第26条：工作结束要清理工作场地，做到文明整洁，离开工地现场，要切断电源。
5.有关说明：
第27条：本规程只做为矿用窄轨14吨以下电机车修理工操作依据，检修质量标准按《煤矿机电设备检修质量标准》执行。
第28条：本规程未尽部分按部有关规定及产品说明书要求进行。
5、蓄电池充电操作规程
1.必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。
2.必须熟悉本岗位的机电设备性能、供电系统及《煤矿安全规程》的相关规定,掌握有关设备、仪器、仪表、工具和消防器材的正确使用方法，按要求进行充电作业，并能正确处理一般故障。
3.对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接，必须由专业培训并通过主管部门的考核、取得《允许操作证》的人员担任。
4.禁止在充电过程中紧固连接线及螺帽等。禁止将扳手等工具放在电池上。
5.电解液的调配和灌注
1）工作人员工作时必须穿着防酸衣服、耐酸胶鞋、耐酸手套、护目眼镜等防护用品。
2）调配电解液所用器皿，必须是耐酸温(150℃)的材料制成，如陶瓷、玻璃等材料，调配电解液所用的硫酸必须是蓄电池专用硫酸(HGB1008─59)或试剂硫酸。
3）调配电解液前，先将器皿用蒸馏水洗干净，准备好所用物品和工具，并将5%的氢化铵或碳酸钠溶液准备好，以防皮肤溅上硫酸溶液后，用其洗擦。
4）调配电解液时，应将硫酸徐徐注入蒸馏水中，同时用玻璃棒不断搅拌，使之均匀，严禁将蒸馏水注入硫酸中。
5）配好的电解液比重规定为1.25(温度在20℃)。电解液的比重与温度成反比例，温度上升或下降10，比重减小或增大0.0007。
6）往电池内灌注电解液时，电池必须清洁，内部温度及电解液温度必须在30度以下，液面应高于防护板10─20mm，静放2～6小时后，但静止时间不宜超过12小时，以同样比重的稀硫酸调整电解液，并待温度冷却到30度方可充电。
6.蓄电池初充电规则
1）初充电之前，须先将蓄电池外部清理干净，然后打开注液孔盖灌电解液，并检查小盖通气孔，除掉密封物使通气孔畅通。
2）充电时应将蓄电池正级接电源正级，负级接电源负级。在充电过程中，每隔1小时检查和调整一次充电机上的电流。
3）每隔1小时检查一次电池的温度，如发现液温超过45 度时，采取冷却或降低充电电流值等方法，若温度仍降不下来，可采用暂停充电的办法，但时间不得超过2小时，待电解液温度降低到35 度以下时，再继续充电。
4）有80%的单体电池电压升至2.4伏时，可改为第二阶段充电，当电解液冒出细密强烈气泡，且规定值达2.5伏以上，稳定3小时不变既为充电完毕，然后用比重1比400的稀硫酸或蒸馏水调整各槽比重为1.25～1.26范围内，液面高度应符合要求，并继续充电1小时使之均匀。停止充电冷却1～1.5小时才能将注液孔旋紧。
5）在充电或使用过程中，由于水份电解和蒸发，电解液液面有降低现象，可加蒸馏水补充。
6）按5小时放电率进行放电，当每只电池电压放至1.75 伏和电解比重为1.15～1.17之间时应停止放电。
7）蓄电池放电反复做4次以上，待电池达到规定容量时，充电结束。
7.日常充电操作规则
1）蓄电池在使用过程中，电解液比重应在1.15～1.26之间，比重在1.26时表示电量充足，比重在1.15或低于比重表示电量放完状态应立即充电。
2）日常充电按说明书中规定电流充电，应避免过放电。
3）在充电过程中每隔1小时检查一次电池电压、比重、液面和温度，并作详细记录。
4）当充电机电压＝2.4h＋e时(式中h为电池只数，e为电池组正负端的导线压降)则应电流减半，当电压连续稳定3小时不变，则日常充电结束。
5）充电结束前半小时，应补充蒸馏水一次，以保持液面高出防护。
6）充电结束后，静止1小时后将特殊工作栓旋紧。
8.正确操作充电机规定
1）按充电设备操作说明书进行。
2）先接好蓄电池组充电机上的正负极插头，决不能把正负极接反。
3）将充电整流器调压线圈调整到最低位置，对于可控制整流设备应把调整电位器调到最小位置。
4）合上充电机负荷闸刀开关，开始按动电源按钮，然后慢慢转动调压手轮(电位器)得到所需要的充电电流值。
5）如电源接通后，充电机断电保护装置跳闸，须查明原因方可启动。
6）在充电过程中，每1小时检查一次电流值，明确充电是否正常，有无电源跳闸。
7）停充电时，先将电流调到最低位置，再按停止按钮切断电源，并拉开直流负载闸刀开关，以防止电池组向电源反充电。
8）按规定、认真填写好各种记录。
9.注意事项
1)电源装置的检查必须在充电过程中进行，蓄电池保护套不得随意翻开观察。
2)保险丝熔断后，严禁使用不合格的材料代替。
3)电机车电瓶箱上严禁放物品。
4)使用过的蓄电池暂时不用时，应充足电，存在通风干燥的地方，每月补充一次。
5)电瓶箱与电机车及充电架的四个固定插销，必须齐全牢固，换电瓶时，应对好充电架前后高低位置，再拔出电瓶箱的插销，电瓶箱上、下充电架时，面对移动方向先上好档板，对面不得站人，以免推动过猛，造成事故，必须把电瓶箱固定好方可操作。
10.蓄电池的存放应符合下列要求
1)应保存在干燥、清洁及通风良好的仓库内：
2)应不受阳光直射、离热源不得小于2米；
3)避免与任何液体和有害物质接触，并不能侵入任何金属杂物；
4)不能倒置或卧放，不能任何机械冲击和重压；
5)生产出厂至使用存放时间不准超过半年，最长不可超过一年。
6、装煤工操作规程
1.装车时必须先检查车内有无人或物料。
2.必须等车轮的中心线与仓口相对时，再推动拉杆装车。手动仓口闸门的控制：除大块外，不准把闸门全部推开，一般拉开仓口的三分之二即可，以免装车过多造成超量，装车时人要站在仓口的一侧，不准正对仓口站立。
3.矿车装载量不宜过多或过少，如仓口关不严，车装的过满时，人要站在一侧处理，以免被落下来的煤块打伤。
4.遇到大块煤卡口时，人要站在仓口的一侧用捅杆捅，严禁用腰部顶住拉杆器操作。
5.当发现车辆脱钩时，必须等矿车停稳后再挂链，在绞车牵引矿车运行中严禁挂链。
6.及时清理仓口附近的落煤，以免造成行人、行车困难。
7、摘挂钩工操作规程
1.必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。
2.必须熟悉连接装置的规格、型号、种类和质量检查方法：熟悉连接装置的选择使用、工作地点的列车编列以及《煤矿安全规程》的相关规定。
3.摘挂矿车连接环或插销时，必须等车辆停稳后操作。
4.如有特殊情况需要行车摘挂时，车速不得超过0.5m/秒，必须使用铁钩提环，严禁用手直接拿环，摘挂连接环时必须一手拿铁环，一手去拿插销，先挂好一头再挂另一头，插好插销后立即离开，防止被车碰伤。
5.摘挂连接环时，只许侧身弯腰，两臂倾斜申入操作，严禁脚踏道心摘挂。
6.工作期间，要随时检查连接环，插销是否有损坏，如发现损坏，立即停止使用，连接环不灵活时，不准在碰头上用手搬动，应停下来处理。
7.挂车不得超过规定的数量。
8.严禁在翻车机进出口5米范围内摘挂车钩。
8、矿车维修工操作规程
1.必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。
2.必须熟悉矿车的结构、性能、技术特征，掌握所有使用的设备、工具的正确使用方法；熟知矿车检修质量标准、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定。
3.有关车、钳、锻、铆、电焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员承担，并遵守有关工种的操作规程。
4.操作起吊车时，必须看清周围有无障碍，看清操作按钮，防止开错。重物起吊后，重物下及运行前方严禁有人行走、停留或工作。
5.在操作运转设备中，发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，检查处理。
6.严格执行矿车定期检修制度，矿车每月进行一次小修，半年进行一次中修，一年一次大修，其内容包括：
⑴铆钉、螺栓、销子、垫圈、油堵及开口销是否齐全、完整、紧固。
⑵碰头的弹簧有足够的弹性，两弹簧的伸长长度要达到基本一致。
⑶车厢无破洞，无锈蚀脱落，底部不漏水。
⑷底盘是否扭曲，车轮应无松动无缺油等现象。
⑸检查车轮转动是否灵活，磨损超限要及时更换。
⑹检查车辆磨损情况、车辆弯曲情况。
⑺每半年要全部注一次油。
7.多人工作时要分工明确，指挥统一、行动一致，但不得平行作业。
8.在井下巷道内处理坏车时，必须选择安全地点进行工作，工作时要把矿车放稳。
9.拆卸车轮必须用专门的拆卸轮工具进行，不准用锤打卸，如轴承外套卡在车轮里面，不准割掉车轮帽盖，而要用推卸器取出。
10.在安装轴承时，应首先进行检查，如发现转动不灵活、有裂纹间隙超过0.5mm等现象时不得使用，装配前除去珠子原来的黄油和杂物，擦干净再加热至100℃左右，稍用锤打装在轴上，锤击时要在轴承上垫铜或套管，不得直接打击轴承，装好后再在滚珠上均匀涂上黄油。
11.在用大锤拆装机件时，注意来往行人，手扶工件时，不准与打锤方向站在一条线上，应互成90度角，打锤人严禁戴手套。
9、清车机司机操作规程
1.必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。
2.必须熟悉清车机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定,懂维护和保养清车机,能正确处理一般故障。
3.正式工作前先开机空转10分钟，检查各运动部件有无卡阻现象，各连接有无渗透，
如发现异常现象，及时排除后再使用该设备。
4.操纵步骤如下：
1）启动电机使油泵开始工作，查看油泵是否正常，若正常可通过流阀和压力表，将液压系统的工作压力调整到合适的工作压力( 一般挖煤等软的物料可调到10MPa左右，矸石等物料可调整到10MPa以上) ，然后即可通过多路换向阀操纵推移、升降、挖掘千斤顶进行工作。
2）用推移千斤顶的推移力推动跑车在横梁水平纵向移动，并通过跑车上的导向滑轮及升降千斤顶等将滑架和铲板对正矿车，并用油缸固定在跑车上。
3）升降千斤顶通过与滑架相连的四根滑拄的导向作用，使滑架和板向下移至矿车内，并用油缸固定在滑架上。
4）挖掘千斤顶带动滑块在滑架箱体的道轨上向上运动，并通过滑块带动连杆带动铲板，使两片铲板张开贴着矿车的侧壁。
5）利用升降千斤顶下压滑架和铲板，当铲板运动到矿车下部弧面部位时，用挖掘千斤顶的下压力带动滑块及连杆，使铲板紧贴着矿车内壁合拢，将车内粘结物挖掉。
6）用升降千斤顶把滑架、铲板连同粘结物一起提出矿车，并用推移千斤顶将其移到溜子上方，张开铲板、卸掉被清理的粘结物，完成一个工作循环。
5.清理车底粘结物时应注意有如下情况时，不要使用该设备：
1）车低粘结物为凝固水泥时；
2）车低部和车上口有较大变形时；
3）由于车口有较大偏移，铲板与车口碰撞产生火花时。
6.操作中，必须集中精力，以免造成碰撞事故及人身事故。
7.使用与维护该设备应注意下列事项；
1）本机使用的液压油应符合GB251─81<液压油类产品的分组、命名和代号>标准中YA ─N32、YA─N46、YB─N32、YB─N46之规定，在低温环境中应使用YC─N15、YC─N32、YC ─N46等牌号的液压油。
2）油箱内的液压油应保持在油标的最低线以上，加油时应用滤网滤去油中的杂质。
3）第一次加油使用3个月以后，应全面清洗一次油箱，更换新油，正常使用后，每年清洗一次油箱，更换新油。
4）正常的工作油温为10～65度，油温过高时，需要采取冷却措施或停泵，待油液充分冷却后再使用。
5）每班工作前要先查看液压系统是否正常，如不正常应先处理再工作。
6）滑柱每周加油一次，道轨面每班加油一次。
7）要经常检查胶管是否老化或有其它损伤，每半年必须全面检查一次，检查时，用试压泵压值低于确定压力的1.5倍(约24MPa)左右时，如果发生渗漏凸起或爆破，就必须更换新胶管。
8）在使用该机挖掘清理矿车时，多路换向阀的挖掘和升降手柄与推移手柄不能同时使用，以防发生翻车等事故。
9）当回油压力表指针达到3MPa以上时，应停机清洗回油液油器或更换新。
10）使用完毕后，应在停机前将主体升到最高位置，以免矿车等碰撞主机体。
10、排矸绞车操作规程
1.必须经专业培训考试合格,取得操作资格证，持证上岗。
2.必须熟悉所使用排矸绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定,能进行一般性检查、维修、润滑及故障处理。
3.必须掌握使用该绞车矸石道的基本情况，矸石道的长度、坡度、变坡地段、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
4.矸石绞车严禁超载、超挂，矿车掉道时严禁用矸石绞车硬拉复位。
5.正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒：需离开岗位时，必须切断电源。
6.须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。
7.开车前的检查内容及有关规定
1）各连接部、螺丝、销子、键等是否紧固牢靠；
2）各把手是否在启动位置；
3）制动系统是否灵敏可靠；
4）轴承减速器油位、油质是否符合要求，有无漏油现象；
5）天轮是否有异状，并加适量的油；
6）电气绝缘是否可靠，控制的接点是否完好，电流表、电压表指示是否正常。
7）提升钢丝绳是否有断丝和松捻现象；
8）提升绞车倾斜轨道上端的翻矸架是否有足够的过卷距离。
9）倾斜的箕斗行车道上禁止行人；
10）司机接到开车信号后，必须再发出信号，方可开车。
8.正常运行的操作程序
1）合上刀闸(控制柜上)，此时操纵台电压表将指示电压的读数值应真确。
2）打开电锁，合上控制板上的空气开关，接通主回路和控制回路电源，此时操纵台上离合器的复位闭合指示灯亮。
3）按动油泵启动按钮启动液压站，此时油泵工作信号灯发出灯亮信号。
4）在提升或下放过程中，深度指示器将发出减速信号，操纵台中的电铃发出铃声，此时应配合制动手柄使绞车准确停车。
9.带负荷下放时的操纵(在完成以上操作后进行如下操纵)：
1）逐渐推出制动手柄但不要将其完全推出，盘形制动器将对绞车产生一定的磨擦制动，绞车在负荷重的作用下，慢速向下方向运转。
2）随后快速地将操纵手柄扳在向下的方向极限位置，切除电阻，使主电动机处在再生制动状态工作。
3）下放到减速位置时应逐渐拉回制动手柄，使制动器对绞车产生一定的制动力矩，再将操纵手柄扳回到零位，然后扳紧控制动手柄使绞车准确停车。
10.紧急停车的操纵
1）如遇到突然事故，需进行紧急停车，只要踏动脚踏开关，使回路和控制回路均断电，主电动机停止转动，制动器进行安全制动，绞车即迅速停车。
2）需进行紧急停车时还可按动油泵停止按钮，使控制回路断电，正反转接触器断电，主电动机停止转动，制动器进行安全制动，绞车迅速停车。
3）过卷的紧急停车。将过卷复位开关扳到下降位置，此时过卷方向不可能再启动主电机而只能反方向启动主电机，待解除过卷状态后，再将过卷开关扳到正常位置，绞车即恢复正常状态。
11.调绳时的操纵(在完成第二条中的1～3条后进行如下的操纵)。
1）绞车处于空载状态下，才能进行调绳。
2）制动手柄应放在制动位置，手柄应放在零位，然后将调绳闸开关扳到调绳位置，此时离合器开始脱开，复位闭合灯熄灭，待离合器完全脱开后，调绳信号灯亮，操纵手柄即可进行调绳。
3）调绳完毕后，将调绳调闸开关扳到复位位置，待脱开调绳信号灯后，再将调绳开关
扳到正常位置，绞车方可恢复正常运行。
4）如因离合器内、外齿对齿不准，离合器不能完全闭合，在调绳调闸开关扳到复位位置时，可操纵制动手柄和操纵手柄使绞车慢速进行正、反转，点动离合器即可完全闭合。
12.调整盘形闸时的操纵(在完成第二条中的1～3条后进行下列操纵)
1）调整一号闸时，将绳调闸开关扳到调1位置，然后推出制动手柄即可进行调整，调整完后将制动手柄拉回到制动位置，再将调绳调闸开关扳回到正常位置，绞车即可恢复正常运行。
2）调整二号闸时，将调绳调闸开关扳到2位置，以后的方法与调整一号闸的方法相同。
13.因主回路电流值过大超过空气开关的整定值时，绞车自身会进行安全制动，待查清情况和排除故障后，才能进行正常运行。
14.维护注意事项
1）对提升绞车的维修要做到专职、专人、定时，通常分为日检、周检和月检，一般小修4个月，中修12个月，大修48个月。
2）电气部分的维护根据电气控制线路图及说明书，一星期维护一次。
3）液压站的维护，应经常清洗网式滤油和片式滤油器，半年用滤油机将液压油过滤一次，除去其中的杂质和水份，当油面有大量泡沫或沉淀物时，必须更换液压油，并清洗液压油路和油箱。
4）盘形闸的维护。装盘形闸时注意不要损坏“Ｏ”形密封圈，使用过程中应定期旋松六角螺塞进行放油，制动块的磨损材料在原厚度磨损超过5mm时，应更换新的制动块。
5）钢丝绳的维护。每星期进行二次检查，如发现断丝超过规定和松捻现象要立即更换，并不定期加油，每半年对钢丝绳进行一次抗拉试验，确保钢丝绳有足够的安全系数。
15.信号要声、光具备，清晰可靠。
16.绞车司机必须集中精力操纵机器，以免发生各类事故。
17.车辆严禁乘人。
11、大巷清煤工操作规程
1、经培训合格，熟悉井下各巷道位置及用途，熟知井下避灾路线，遇灾害能及时进行自救及避灾。
2、检查好作业地点顶板及支护、设备运转情况，安全后方可作业。
3、检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生以外事故。
4、严格按照规程及质量标准化要求进行清理。
5、清理浮煤时必须随时观察顶帮及过往机车和车辆，确保本身安全前提下方可作业。对影响行人和机车安全通行的杂物、矸石等及时清理。同时按照文明生产标准对巷道内淤泥、积水等及时进行处理。
6、清煤时出现安全隐患或运输事故时必须及时进行汇报，同时进行必要的救护。
7、清理完毕后要进行巡回检查，及时清理生产中产生的浮煤和其它杂物。
8、严格执行交接班制度。
12、给煤机司机操作规程
1.必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。
2.必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定,懂维护、会保养,能正确处理一般故障。
3.必须准时进入工作地点接班，询问交班司机上班情况，查阅各种记录填写是否认真，内容是否齐全。
4.检查工具、备品、配件、消防器材是否完好齐全；检查文明生产状况。
5.双方检查中发现的问题由交班司机处理，若处理不了时，向队值班室汇报。
6.、检查各转动部位的轴承温度是否正常，油量是否适宜；电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆，按钮是否灵活可靠；给煤机控制煤量的闸板状态是否正常；给煤机出口有无被大、长物件卡住；电动机小窝是否被煤堵死；喷雾洒水设施是否完好；信号、电话是否畅通清晰；责任区内的机电设备进行认真检查。
7.先发信号，与有关岗位联系。
8.收到允许开机的信号后，先点动启动按钮开机，确认无异常现象后，再正式开机。
9.给煤机在运行过程中，司机严禁躺、卧、睡觉和与他人闲谈。
10.注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机、减速器各部温度及润滑情况。
11.发现煤中含水量突然增加或异常情况时应立即停机，并躲避到安全地点，向有关岗位联系，问明水量增大的原因，并请示队值班室或矿值班调度，待命处理。
12.正常情况停机时，必须立即先停皮带机再停给煤机。
13.停机时间过长时，将开关隔离开手把打至断位。
14.清理责任区内的浮煤、积水和杂物，整理好各种记录，搞好文明卫生。
15.与接班人面对面交待清楚本班的工作情况及本班存在问题，同接班现场检查有关内容。
16.交接班双方在交接班记录上签字，交班人员方可下班。
13、皮带机尾清煤工操作规程
1.经培训合格，熟悉井下各巷道位置及用途，熟知井下避灾路线，遇灾害能及时进行自救及避灾。
2.检查好作业地点顶板、两帮支护、设备运转情况，确认无安全隐患后方可作业。
3.检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生以外事故。
4.严格按照规程及质量标准化要求进行清理。
5.清理皮带机尾下浮煤时，必须和皮带司机联系好，相互配合操作，以防发生事故。
6.清扫滚筒和托辊时,带式输送机必须停机上锁,并有专人监护。清扫工作完毕后解锁送电,并通知有关人员。
7.检查机尾栅栏设置情况。
8.皮带出现事故要及时向司机或班长汇报，及时处理。
9.清理完毕后要进行巡回检查，及时清理生产中产生的浮煤和其它杂物。
10.严格执行交接班制度。
14、牵引网路维护工操作规程
1.必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。
2.必须熟练掌握架线施工使用的设备和工具的正确使用方法，熟悉《煤矿安全规程》的相关规定,按照架线的质量标准和操作规程施工。
3.施工人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道中有害气体和支护情况，排除安全隐患后方可进入施工地点。
4.大风及雷电天禁止空中作业，并应停止正常检修（特殊情况须制定措施，经有关部门批准）。
5.禁止站在电机车上检查、检修牵引网路。
6.地面蹬杆或蹬梯作业时，在蹬杆前必须检查电杆根部稳固情况，系好安全带够方可进行作业。空中作业必须有监护人，监护人不准站在电杆底部。
7.巡线时要有两人同时进行，必须穿戴好绝缘用具，一人作业，一人监护。巡线检查时必须靠人行道行走，注意来往车辆，车辆通过时要站在行人道上，身体紧贴巷壁。
8.维修牵引网络应将施工地点、工作内容，通知调度。
9.维修牵引网络需停电作业时，要办理停电作业票，必须带电作业时应制定带电操作安全措施，报总工程师批准后严格执行。
10.维修牵引网络时，维修地段的两端60米处应设警戒灯或设专人看守，然后切断维修区段的分段开关，并将靠变流室一侧的架线接地，最后支稳登高工具方可作业。
11.更换吊线器时站在木凳子上，用套管和扳手将线夹螺丝松开，抽出接触线，然后一手扶住吊线瓷瓶；一手用卡钳将吊线器的捆绑铁丝铰断，取下吊线器。
12.悬接吊线器时，先确定位置，把吊线瓷瓶用铅丝捆牢在横担线上，再将吊线器线夹死在接触线上。
13.张紧或更换横挡线时，若横挡线松弛，站在木凳上，把扳手或或改锥插入紧线器框内，旋紧到适当程度。
14.需要更换横挡线时，应先把其它的吊线器线夹松开，抽出接触线，再把紧线器旋松，摘开横挡线两端头钩子，将新换的横挡线先置于接触线上方，把无紧线器一端的钩子挂好再挂另一端头，最后将紧线器旋紧，并把吊线器重新悬绑牢固。
15.更换接触线时，绞断损坏的接触线，截取完好的大于原长200-300mm的新接触线，将新接触线的一端于原接触线断开处用夹子夹好，同样将另一头夹好，把更换段横挡线吊线器逐个松开，并按标准接到新接触线上。
16.更换隔离木时，先把旧隔离木取下，然后把新隔离木及附加接触线按更换接触线的作业顺序接上。
17.更换分段开关时，将待换的分区开关的馈线先取下来，然后把新开关固定好，并接好馈线。
18.维修工作结束后，先把工作场所的工具收拾好、杂物清理干净取下接触线与轨道的连接线，再让专职停送电人员送上电源，最后将警戒灯取走。并通知调度，检修完毕。升井后，要到队汇报当班工作情况，认真填写各类记录，并在值班记录上签字。
15、轨道检修工操作规程
1.必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。
2.必须熟悉《煤矿安全规程》的有关规定；掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法；严格执行《煤矿轨铁道维修质量标准》。
3.施工人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道中有害气体和支护情况，排除安全隐患后方可进入施工地点。
4.施工作业时，所用的工具不准碰触电缆及其它管线和电气设备。
5.用钎子和锤拆除矸石、混凝土道床或剁斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围环境，防止意外。
6.使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。
7.砸道钉时，必须手心向上裁道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。
8.用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。
9.维修轨道时不准单人作业。
10.使用锤等工具操作前，看清左、右是否有人和其它障碍，以防碰伤及工具脱落伤人
等危险。
11.钉道时，如道底与道轨间有杂物不许用手拿，要用扳手等器具拨出。
12.道夹板与道轨眼不通时或不正时，禁止用手指捅，要用尖把扳手矫正。
13.抬运钢轨时两人必须顺肩，不准左右错开，放时先看好地点，两人答好号，抬后者应指挥前者的行动，并随其快慢同时放。
14.钉道时必须有专人橇道槽，两人一起钉道时由小锤作指挥，大锤等点打，各自向回收锤，严禁乱抢打，以防工具打架伤人。
15.带紧螺栓压板和水泥枕木螺丝时，必须扣好垫板与压板，应先紧外螺丝后紧内螺丝，要紧固牢实。
16.连接钢轨时严禁手指置于接连处。
17.在使用弯道机时，要经常检查液压部件，不得漏油，正确操作。
18.使用起道机时要注意下列事项：
⑴在插入和抽出起道机操纵杆时，要防止杆滑脱伤到自己及附近人员。
⑵当起道机顶起钢轨后，所有作业人员要注意，不要将手脚伸入钢轨或轨枕下面，在撤掉起道机后，注意齿条是否脱落，防止发生压伤手脚事故。
⑶起道机要垂直放正，不准倾斜，钩脚要完全钩在钢轨上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。
19.使用夹钳搬运钢轨时，要注意下列事项：
⑴使用夹钳之前，要检查夹钳及绳链是否损坏，防止断钳断链，发生事故。
⑵夹钳卡轨位置应在距轨端一米以内的轨底部，防止卡钳脱落，发生事故。
⑶在使用时要一手抓抬，一手抓绳链，注意减轻摆动，以防止滑肩造成事故。
20.两人对面砸道时，必须相距2m以外。
21.多人操作拨动道轨的工作时，要先通知前后工作人员，确定无妨碍后再进行拨动，要面向同一方向，动作统一，一起用劲，由一人统一指挥操作。
22.在电车线路工作时，严格执行下列规定：
⑴预定工作地点，必须班前通知司机。
⑵工作地点两端50m以外必须按规定设红色警戒信号灯，并派专人警戒，警戒人员必须站在道外。
⑶列车通过时必须停止工作，人员需站到人行道一侧或躲避洞内。
⑷不准接触架线及横吊线。
⑸不准损坏轨道连接线。
23.钉道前每一根枕木与钢轨之间应放妥垫板，安齐螺栓垫圈及上紧道夹板，除特殊情况外，鱼尾板螺帽应向内外侧交互拧紧，鱼尾板应与钢轨的轨脱及轨身密贴，螺栓要紧固。
24.钉道钉固定轨距时，应先固定左方或曲线外股钢轨，先钉外侧后钉内侧道钉，道尺置于此股钢轨上，使其与钢轨成直角，然后调整另一股钢轨，使轨距符合要求，钉道的顺序同上。
25.道钉应按设计要求钉足规定数量，废弃的道钉孔内应填满防腐处理过的木塞，木轨枕上应钻好钉孔后再打道钉。
26.使用道钉长度，必须保证枕木底部有10 毫米左右厚度不打入道钉，道钉应垂直打入，不准出现道钉俯、仰、歪、斜、浮、离、磨、弯。
27.轨道维修人员巡线时，应仔细检查轨道的道钉、垫圈、螺栓、螺帽、橡胶及道岔上的销子等是否齐全牢固，发现问题及时处理。
16、胶带输送机维护工操作规程
1、维护工必须经过专业培训，经考试合格后取得《胶带输送机维护工资格证书》，持证上岗，方可操作。
2、维护工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维护胶带输送机的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3、下井前要由机电主管和技术人员向维护工讲清工作安排和安全注意事项，维护工根据工作安排带齐所需的备件、工具。
4、巡回检查时，维护工应在胶带输送机运行时巡查机头至机尾的工作情况，胶带输送机上下托辊是否齐全、是否转动灵活，皮带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的迹象，皮带接头是否完好，接头断裂要求不超过50mm。各传动部无异常声响、滚筒不缺油且转动灵活，发现异常情况要及时与胶带输送机司机联系停机处理。
5、胶带输送机上皮带距纵梁小于2cm，底皮带距H架腿小于2cm为皮带跑偏。
6、调整皮带跑偏时，维护工应面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端先前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端先前摆或将左端向后摆。
7、胶带输送机中部跑偏时，调整托辊应尽量选择胶带输送机空转时进行，必须使用专用工具沿托辊轴向进行调偏，并由二人协助完成，调换托辊时操作人员严禁戴手套，必须将袖口、领口扎紧，调整机头、机尾调偏螺丝时必须停机后进行。
8、胶带输送机进行时各种滚筒5米范围内严禁调整托辊，延胶带输送机每30米必须加装一组防跑偏立棍，防止胶带输送机跑偏。
9、更换坏托辊或调整H架时必须在胶带输送机停机状态下进行，由二人协助完成，并与胶带输送机司机联系好，严禁胶带输送机运行时更换托辊或调整H架。
10、经常检查胶带输送机各部清扫器磨损情况，发现清煤不好应及时进行调整或更换皮子，严禁在胶带输送机运行时调整或更换清扫器。
11、检修胶带输送机机头传动部、减速器，更换连轴器、机尾滚筒时，必须将控制开关打到零位闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并与相关的设备司机或周围相关环节的工作人员联系讲明，确保工作安全进行。
12、需张紧胶带输送机或重新打胶带输送机接头和维护接头时，必须在停机状态下进行。
13、发现胶带输送机发生撕断时，立即打信号停机，并积极进行抢修。
14、在倾角大于15度的地点检修和维护设备时，下方不得有人同时作业。
15、更换减速器、主机滚筒等大件时由四至五人合作，按规定要求进行处理，更换下的旧件要及时运走检修。
16、更换大件前应清理所维修设备的现场，无防碍工作的杂物，检查顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固可靠，检查周围无其它不安全因素，如有问题，应妥善处理后方可工作。
17、工作完毕后，检查清理现场，确认无误后方可按操作规程开机。
17、胶带运输机司机操作规程
一、开机前的检查内容及有关规定：
1.皮带上是否有人工作及运输巷有无杂物影响皮带运行。
2.检查、调节机头机尾的挡煤板，当接头刮煤板的橡胶衬垫磨平以后要及时更换。
3.皮带松紧是否合适，拉紧装置是否灵活。
4.机头防倒皮带是否处于正常位置。
5.各润滑部分油量是否充足，油质是否清洁。
6.皮带上、下托辊是否灵活，有无短缺和损坏，清带装置是否完整，有无刮、挂皮带和跑偏现象。
7.机头机尾周围的浮煤，机尾滚筒下部的落地煤是否清理干净。
8.照明、信号、操作系统是否畅通、灵敏。
9.机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有变形，螺栓必须紧固不得有松动。
二、皮带的起动运转及停止：
1.启动
⑴当司机接到开车信号时，在确认皮带机上无人工作后，可按启动按钮，启动时先点动一下，并观察启动情况，一切无问题时方可正式开机。
⑵要求皮带机空载启动，严禁反转启动，尽量避免在短时间内频繁启动。
2.运转中的注意事项
⑴如发现电机及减速箱突然被埋住，机械有异声，电机温度超过80℃，应立即停机检查处理。
⑵应经常观察皮带是否跑偏，卸煤是否正常，煤仓仓位是否填满。
⑶运行中，皮带机的轴瓦温度不得超过60度，轴承温度不得超过70度。
⑷经常注意皮带接头是否被清洁器卡住和磨损、裂扣。
⑸任何人不准接触皮带，发现皮带跑偏要及时调整，调整时必须使用专用工具，严禁用脚蹬。
⑹装载点应保持货载卸在皮带正中，不允许在较大高度内直接卸载以防止大块煤砸伤皮带。
3.停止
⑴正常停机：接到停机信号时须延长1分钟后停机或将皮带上的煤卸完后停机，并清理浮煤洒煤，严禁用水冲洗皮带。
⑵紧急停机：由于机械、电气或皮带故障(如扯皮带、切断皮带或皮带接头处断开等)均应立即停机，并及时通知维修人员。
三、安全注意事项
1.皮带机运转时，人身体各部位不允许接触皮带机的各运转部件。
2.无论皮带运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧，并严禁用皮带机搬运工具及其它物件。
3.禁止在运行期间修理皮带运输机，修理时应切断皮带运输机电源，在开关上挂上警告牌，“修理─禁止合闸”。
4.皮带运行中，严禁清扫卫生。
综采队各工种操作规程完整
综采队各工种操作规程 采煤机司机操作规程 一、上岗条件 第一条采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。 第二条采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。 二、安全规定 第三条采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。 第四条采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。 第五条采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。 第六条采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。 第七条采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装置。 第八条严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物
料。 第九条遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。 第十条采煤机作业围瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断采煤机电源，停止工作，撤出人员。 第十一条采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少应配备两名采煤机司机，配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。 第十二条除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。 第十三条采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。 第十四条无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。 第十五条严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。 第十六条非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。 第十七条采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。 三、操作准备
煤矿操作规程.doc
煤矿操作规程 爆破材料搬运工操作规程 1、爆破材料搬运工应经过业务技术培训，获得上岗资格，并做到持证上岗。 2、爆破材料运到以后，要认真与厂家就种类和数量做好交接手续。 3、装卸时要轻拿轻放，不得超过矿车边缘，装好车后要立即下井，不准在地... 发布07-27 点击200 掘进质量验收工操作规程 一、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，具备本工种岗位操作资格证书。第2条认真学习作业规程的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具...
发布07-27 点击98 绞车工安全操作规程 ?1、操作采区上(下)山绞车?(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；?(2)当班司机必须头脑清醒，精力充沛。神志不清或有视听障... 发布07-27 点击186
综采安拆工操作规程 1.必须持有效证件上岗。 2.熟知支架的结构、工作原理和液压系统，掌握安拆的技术要求、完好标准。 3.检查作业地点的支护情况，确保支护完好有效。 4.作业地点悬挂便携式瓦检仪，附近20米风流中瓦斯浓度达到1.0... 发布07-27 点击80 液压侧卸式装煤机司机操作规程 一、适用范围第1条本规程适用于煤巷及半煤岩巷使用液压侧卸式装煤机装煤的工作人员二、上岗条件第2条装煤机司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。第3条装煤机司机应熟悉所用设备的性能、...
发布07-27 点击57 斜井把钩信号工操作规程 第１条把钩信号工必须经过专业培训，并考试合格持证上岗。第２条开工前把钩信号工应详细检查电话、信号、保险梯、保险绳及连接装置是否安全灵敏可靠。第３条行驶车辆在斜井内，要严格执行开车不行人，行人不开... 发布07-27 点击101 密闭检查工安全操作规程
2021版矿山安全操作规程汇编
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版矿山安全操作规程汇编 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021版矿山安全操作规程汇编 安全技术总则 1、全矿职工要认真遵守劳动纪律和安全技术规则。 2、入矿新工人和新工种工人必须经过矿、车间、班组三级安全教育，技术工种需培训后，考试合格方可独立操作。 3、工作前要充分休息，上班时穿戴劳保用品要合适齐全，长大衣、长雨衣、要放在适当地方，操作时不准穿用。工作岗位及通道不准堆放东西，并随时清理工作现场。 4、工作时要精神集中，坚守岗位，循章作业，不准看书报，不准睡岗，打闹说笑和做与本职工作无关的事情。 5、自己不懂的设备和不是自己的设备，不能乱动。 6、挂有警告及危险标志或有爆炸、触电区域，非排险人员不准靠近。
7、爆炸时要严格清场和警戒，无关人员应提前撤离到安全距离以外。 8、裸露在外的机械运转部位应加设安全网罩，人人爱护，不得随意拆除，检修拆卸的要在检修后负责安装好。 9、发现不安全隐患要及时报告领导和有关部门，并采取措施积极处理。 10、交接班制度： （1)、交班者应将当班生产情况，操作条件特殊变化情况，设备运转和故障情况，及处理程度以及对下班生产工作意见，应详细记录于交班日志中。 （2)、接班者对上班生产情况、设备状况、风、水、电系统供给情况、润滑部位和接合部位状态及设备升温情况等，应做详细检查和了解。 （3)、交班者还以口头形式向接班者交清当班情况，在接班者对岗位进行检查和阅签交班日志后，交班者才能离开现场。 （4)、在本班生产工作中发生的问题，由本班处理排除，当交
煤矿安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单
煤矿安全生产规章制度和各工种操作规程目录 清单 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 一、各种安全生产规章制度目录清单 1、安全生产责任制度； 2、安全会议制度； 3、安全目标管理制度； 4、安全投入保障制度； 5、安全质量标准化管理制度； 6、安全教育与培训制度； 7、事故隐患排查与整改制度； 8、安全监督检查制度； 9、安全技术措施审批制度； 10、矿用设备器材使用管理制度； 11、矿井主要灾害预防制度； 12、事故应急救援制度； 13、安全与经济利益挂钩制度； 14、入井人员管理制度； 15、安全举报制度； 16、管理人员下井及带班制度； 17、安全操作管理制度； 18、其它制度按集团公司制定的制度执行。 二、各工种操作规程目录清单
（一）采煤 1、采煤爆破工； 2、采煤打眼工； 3、攉煤工； 4、滚筒采煤机司机； 5、刮板输送机司机； 6、移刮板输送机工； 7、转载机、破碎机司机； 8、乳化液泵站司机； 9、单体支护工； 10、端头支护工； 11、液压支架工； 12、回柱放顶工； 13、回柱绞车司机（看滑轮工、信号工）； 14、推车工； 15、运料工； 16、回采巷道维修工； （二）掘进 1、掘进钻眼工； 2、掘进爆破工； 3、人力装载工； 4、装岩机（扒斗机）司机；
5、装岩机维修工； 6、掘进机司机； 7、掘进机维修工； 8、架棚支护工； 9、砌碹支护工； 10、锚杆支护工； 11、锚喷支护工； 12、锚索支护工； 13、把钩信号工； 14、人力推车工； 15、人力运料工； （三）机电 1、变（配）电所值班员； 2、变（配）电所检修工； 3、配电工； 4、提升司机； 5、主通风机司机； 6、固定排水泵司机； 7、空气压缩机司机； 8、矿井大型设备维修电工； 9、矿井大型设备维修钳工； 10、采煤机地面检修工；
煤矿工人技术操作规程
煤矿工人技术操作规程（采煤） 总则 第1条采煤是矿井系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移动刮板输送机、回柱房顶和巷到维修七个工序。因此，在采煤工作面及回采巷道内 进行工作的各种必须执行本规程。 第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行{煤矿安全规程}、国有重点煤矿、地方国营煤矿、乡镇煤矿{生产矿井质量标准化标准}的有 关规定、本工作的作业规程，并经考试合格，持有合格证书方面能上岗操作， 否则不准进行上述工作 第3条经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员，都必须在有经验的老工人指导下操作，经过一定时间的实践，方准独立操作。 第4条各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作方面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全比用的工具、材 料、备品、配件等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境、 顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其他设施的情况，按规定交接班，妥善 处理好不安全隐患和存在的问题 第5条各工种操作人员都必须按照作业规程和工程规格要求进行操作。要严格执行操作顺序，不许擅自改变。 第6条在实行多工种兼职的劳动组织时，除本工种外，还必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格后才能进行兼职工作的操作。否则，任何人 都无权指挥不合格人员进行操作。 第7条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化事况，发现问题必须及时妥善处理。 第8条操作中要遵受下列规定： （1）采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，遇有其他情况，应按（煤矿安全规程）执行。 （2）采煤工作面以及工作面电动机或其他开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 （3）采煤工作面内，在体积大于0.5m 空间，局部瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理 第9条采煤工作面遇到下列异常情况时必须停止工作，人员撤到安全地点并向上级汇报，经处理确认安全后，放准恢复工作。 （1）工作面顶板显著来压，造成支柱大量折损及严重片帮冒顶： （2）风量骤变，风向改变： （3）空气骤然变热或变冷: （4）有害气体超限，有异味： （5）空气湿度和雾气骤然曾加，煤帮、顶底板淋水和涌水量突然增大。
煤矿岗位安全操作规程
爆破工操作规程 一、上岗条件 第1条爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。 第2条爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。 二、安全规定 第3条向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。 第4条领取并检查防爆放炮器（1）用放炮器钥匙扭到充电位臵，氖灯要发亮；（2）禁止用短路的方法检查放炮器； （3）放炮器完好，电池有电。 第5条领取放炮母线 （1）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆； （2）放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。 第6条领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。 第7条领取炸药（1）持有区（队）长、技术人员签字盖章的或经主管部门批 准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药； （2）只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0、5 ％的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。 第8条领取电雷管 （1）只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130 毫秒； （2）当面点清电雷管数量； （3）严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。 三、操作准备 第9条运送爆破材料应遵守下列规定： （1）电雷管必须由放炮员亲自携带运送； （2）放炮员和安全员携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量； （3）爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将火药装在衣袋内； （4）携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4 人，其他人员不得同罐笼上下； （5）携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2 人； （6）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒上下；（7）领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留； （8）严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。 第10条爆破材料的存放。 （1）爆破材料在工作面临时存放时，必须放臵在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点；
煤矿各工种安全技术操作规程
国投新登郑州煤业有限公司各工种安全技术操作规程 编制单位：安监科 编制时间：2016年1月
序 为进一步加强我公司安全管理，强化技术基础工作，提高职工的操作水平，实现操作技术标准化、规范化，以保证生产安全正常进行，提高效率和工程质量，杜绝违章作业，避免人身、设备和财产损失，提升矿井整体管理水平。 今年9月份在总工程师李春杰的指导下，由公司各基层单位安全技术副职参考《煤矿工人安全技术操作规程指南》为依据，结合我公司生产各工种操作的实际情况，编制完成了《各工种安全技术操作规程》。 《各工种安全技术操作规程》的编制得到了公司基层单位的大力支持，编写人员认真修改、补充和完善，力求符合我公司生产实际，贴近现场，做了大量细致的工作。尽管说我们做了大量的工作，付出了艰辛的劳动，但由于编写人员水平有限，从体列编排到框架结构，从资料收集到文稿校队，肯定存在一些不足和遗憾。希望公司各基层部门在学习和工作的实践中及时提出宝贵意见，进一步规范公司《各工种安全技术操作规程》。 2016年1月
目录 炮采专业篇 (1) 打眼工操作规程 (2) 攉煤工操作规程 (5) 采支工操作规程 (7) 回柱放顶工操作规程 (10) 移回柱绞车工操作规程 (11) 回单体液压柱工操作规程 (12) 移刮板输送机工操作规程 (13) 风镐工操作规程 (17) 回采巷道维修工操作规程 (20) 运料工操作规程 (26) 端头支护工操作规程 (31) 刮板输送机司机操作规程 (34) 整体顶梁悬移液压支架工安全操作规程 (38) 综采专业篇 (42) 采煤机司机操作规程 (43) 液压支架工操作规程 (46) 刮板输送机司机操作规程 (50) 推溜工操作规程 (52) 转载机司机操作规程 (54) 破碎机司机操作规程 (57) 跟班电工操作规程 (59) 乳化液泵工操作规程 (61)
矿业集团公司管理制度汇编
矿业集团公司管理制度汇编 矿业集团公司管理制度汇编 矿业集团公司管理制度汇编:2013-10-1 7:58:59矿业集团公司管理制度汇编提示：本文原版含图表word版全文下载地址附后（正式会员会看到下载地址）。这里只复制粘贴部分内容或目录（下面显示的字数不代表全文字数）,有任何不清楚的烦请咨询本站客服。目 录1、**矿业集团公司矿井生产技术管理基础工作若干规定22、**矿业集团公司顶板管理考核办法63、**矿业集团公司生产技术考核办法284、**矿业集团公司生产技术创新考核办法315、**矿业集团公司单产、单进考核办法 346、**矿业集团公司原煤产量质量验收管理办法387、**矿业集团公司采煤工作面设计、安装、回收验考核办法 418、**矿业集团公司坑代品管理办法519、**矿业集团公司编制采掘衔接与“四量”关系管理考核办法5710、**矿业集团公司进尺及井巷重点工程管理考核办法7211、**矿业集团公司生产矿井井下外委队管理考核办法8412、 **矿业集团公司班组安全建设及班组长准入考核办法 9213、**矿业集团公司班组安全建设工作条例 10614、**矿业集团公司20XX年班组长及班组职工培训指导意见121 **矿业集团公司矿井生产技术管理基础工作若干规定第一章总则1.1为加强煤矿生产技术管理基础工作，提升煤矿技术管理水平，坚持“12468”的工作思路，强化“安全第一，生产第二”的指导思想，在生产技术管理中夯实安全生产基础，实现煤矿生产技术的精细化管理。依据《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山资源法》、《中华人民共和国安全生产法》、《煤炭工业技术政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及集团公司汾煤生发【2011】746号文件《**矿业集团公司采掘开工作面顶板管理规定》等国家法律、法规、政策及有关技术规范，特制定本规定。1.2 生产技术管理是煤矿生产管理的一项重要基础工作。集团公司、矿井必须加强对生产技术管理工作的领导，建立健全以集团公司总经理、矿长为首的行政管理体系和集团公司总工程师及矿总工程师为首的技术管理体系。 1.3 煤矿生产技术管理基础工作要在集团公司、矿总工程师的直接领导下进行。集团公司、矿总工程师对重大生产技术问题提出的方案、
煤矿技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1831-32 煤矿技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开工前守则 (一)规程的学习和考试 1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。 2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯 彻记录表内签字或盖章。 3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后才能参加施工。 (二)开工前的检查与准备工作
4、开工前准备好所用的工具。如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。 5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。 6、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。 7、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。如超过规定，应立即采取临时支护。 8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。 9、开工前要检查机电设备。如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。
非煤矿山安全操作规程范本
安全操作规程目录 一、爆破作业安全操作规程 ......................... ..3 二、扒装运输工安全操作规程 .................... ?. (8) 三、空压机工安全操作规程 ......................... .10 四、井下水泵工安全操作规程 ............... (11) 五、井下电工安全操作规程 ......................... .11 六、电气焊工安全操作规程 ................... (17) 七、卷扬机工安全操作规程 .................... ... (19) 八、信号工安全操作规程............................. .20 九、支护工安全操作规程....................... ..20 十、放矿工安全操作规程 (23) 十一、排险工安全操作规程 (24) 十二、凿岩机工安全操作规程 (25) 十三、测尘和测风人员安全操作规程 (26) 十四、通风防尘工安全操作规程 ................. ..27十五、地测人员安全操作规程 .. (27) 十六、尾矿工安全操作规程 ....................... (28) 十七、铲车司机安全操作规程 .................. (29) 十八、汽车司机安全操作规程 ................... (30) 十九、外线电工安全操作规程 ..................... (32) 二十、风机工安全操作规程 ..................... ... (37) 二十一、采样工安全操作规程............. (38) 二十二、浮选机工安全操作规程 ...................... . (38)
煤矿岗位操作规程大全
c:\iknow\docshare\data\cur_work\ 目录 第一章通用岗位操作规程1 1.洒水工操作规程1 2.水沟清理工操作规程2 3.巷道维修工操作规程3 4.木支柱、回柱工操作规程4 5.棚架支护工操作规程5 6.锚喷支护工操作规程6 7.锚索支护工操作规程8 8.运料工操作规程8 9.爆破工操作规程10 10.人力装车工操作规程11 11.消防工操作规程12 第二章采煤工作面岗位操作规程13 （一）综合机械化采煤工作面13 1. 清煤工操作规程13 2.深孔工操作规程13 3.端头支护工操作规程14 4.扒煤工操作规程15 5.打眼工操作规程15 6.联网工操作规程16 7.矿压观测工操作规程16 （二）非正规采煤工作面17 1.打眼工操作规程17 2.支柱工操作规程17 3.扒煤工操作规程17 4.清煤工操作规程18 5.人力装车工操作规程19 6.井下翻煤工操作规程19 7.看滑轮柱工操作规程20 第三章掘进、开拓工作面岗位操作规程20 1.钻眼工操作规程20 2.扒煤工操作规程22 3.人力装载工操作规程22 第四章机电运输专业各工种操作规程23（一）机电运输专业通用操作规程23 1.回柱绞车司机操作规程23 2.提升小绞车操作规程25 3.刮板输送机清煤工操作规程27 4.胶带输送机清煤工操作规程28 5.采掘井下维修电工28 6.采掘井下维修钳工操作规程31 7.带式输送机司机操作规程33 8.带式输送机维护工操作规程35 9.小水泵司机操作规程37
11.把勾工操作规程39 12.井下机械安装工操作规程40 13.固定式砂轮机安全操作规程42 14.轨道检修工操作规程43 15.煤电钻打眼工操作规程44 16.风动凿岩机操作规程46 17.电焊工操作规程47 （二）、综采、炮采工作面岗位操作规程48 1.采煤机司机操作规程48 2.乳化液泵司机操作规程49 3.喷雾泵操作规程49 4.液压支架工操作规程50 5.液压支架井下维修工50 6.工作面前部刮板输送机司机操作规程51 7.工作面后部刮板输送机司机操作规程52 8.转载机、破碎机司机操作规程53 9.工作面刮板输送机清煤工操作规程53 10.深孔工操作规程54 11.采煤机井下维修工操作规程55 （三）、掘进、开拓工作面岗位操作规程56 1.掘进机司机操作规程56 2.耙斗装岩机司机操作规程58 3.临时轨道铺道工操作规程60 4.掘进机井下维修工操作规程62 （四）机电专业岗位操作规程63 1.主水泵司机操作规程63 2.井下变电所配电工操作规程64 3.变电所检修工操作规程65 4.矿井维修电工67 5.矿井安装电工69 6.井下管道工70 7.矿井大型设备维修电工71 8.矿井大型设备维修钳工操作规程73 9.采煤机地面检修工75 10.单体液压支柱地面检修工操作规程76 11.液压千斤顶、液压件检修工操作规程77 12.缩管机操作工操作规程78 13.外线电工78 14.内线电工80 15.地面变电所值班员操作规程82 16.矿灯充电工操作规程84 17.矿灯检修工操作规程86 18.车床安全操作规程87 19.摇臂钻床、固定钻床工安全操作规程87 20.锻工安全操作规程89 21.地面氧焊、气割工操作规程89 22.铣床工操作规程90 23.牛头刨床工操作规程90 24.电动单梁起重机操作规程90 25.离心式主通风机司机操作规程91 26.轴流式主通风机司机操作规程92
新版作业规程
第一篇总则 第一条为了规范煤矿作业规程的编制和实施，加强煤矿采掘工程的技术基础工作，促进安全生产，特编《煤矿作业规程编制指南》（以下简称《指南》。第二条本《指南》适用于从事煤炭生产和煤矿建设活动的单位。第三条编制煤矿作业规程的原则是：（一）必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。（二）坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。 （三）单项工程、单位工程开之前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程组织施工。 第四条必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织，做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 第五条煤矿作业规程的编制应由施工单位的工程技术人员负责。要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范；图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当、图面清晰，按章节顺序编号；采用计算机编制。第六条编制煤矿作业规程，必须具备下列方件、资料：（一）已批准的有关设计（采区、综采工作面、基建工程等设计）文件、资料。（二）由地质测量部门提供的经过批准的地质说明书及施工现场地质条件变化的勘查资料。 （三）同一煤层或邻近工作面的矿压观测，瓦斯等级和煤尘的爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定，水害等资料。 （四）由通风部门提供的通风资料。 （五）由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料。（六）《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等。 （七）有关安全生产的管理制度，如岗位责任制、工作面交接班制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、巷道维修制度、机电设备维修保养制度、通风安全仪表使用维修制度等。 第七条煤矿作业规程编制之前，施工单位的负责人应组织本单位的生产、安全、管理人员、技术人员和有经验的工人代表，对开工地点及邻近煤层进行现场勘察。检查现场的施工条件，预测施工中可能遇到的各种情况，讨论制定有针对性的安全措施，明确施工的程序和任务，为煤矿作业规程的编制做好准备工作。第八条煤矿作业编制内容应结合现场的实际情况，具有针对性。对工程质量的要求不得低于《煤矿安全质量标准及考核评级办法》中的规定。作业规程编制格式应参照《煤矿作业规程编制指南》中的样本。 第九条工程技术人员完成煤矿作业规程编制之后，应征求施工单位负责人的意见，获得同意并签字后，方可上报审批。 第十条煤矿作业规程的审批，由矿总工程师或技术负责人负责组织进行，并应由生产技术、安全、通风、地测、计划、机电、运输、煤质、劳资、供应等相关部门进行集体会审；各部门都要提出审查意见并签字，最后由总工程师或技术负责人审批。经批准的作业规程文本要按企业或地区行业管理区划分进行统一编号，并在生产技术、安全等部门备案。 第十一第煤矿作业规程的贯彻学习，必须在工作面开工之前完成；由施工单位负责人组织能加施工的人员学习，应由编制本规程的技术人员负责贯彻。参加学习的人员，经考试合格方可上岗。考试合格人员的考试成绩应登记在本规程的学习考试记录表上，并签名。 第十二条煤矿作业规程应由主管负责人（大中型矿井为主管生产的负责人，小型矿井为矿长）签字并组织执行，施工单位负责人负责实施。所有现场工作人员都必须按照作业规程进行作业和
煤矿爆破安全操作规程(新版)
煤矿爆破安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0475
煤矿爆破安全操作规程(新版) 1.爆破工是特种作业工种，所有作业人员必须经过严格的技术及安全培训，全面熟悉和掌握爆破工艺、材料、工具、技术、安全知识，经考试合格，取得《爆破作业证》后方能上岗作业。 2.爆破作业必须遵守《爆破安全操作规程》。 3.工作前，必须穿戴好规定的防护用品。 4.工作前，必须对所使用的器材进行检验测试，确认完好无误安全可靠，符合技术要求后，方可使用。 5.爆破作业必须由技术人员按要求制定爆破作业技术措施，并按审批权限进行审批。对无技术措施或未按审批权限审批的，爆破工有权拒绝作业。 6.遇特殊情况需对设计有所变更时应及时上报。一般性变更报责任工程师批准，重大变更报矿领导批准后，方可改变原设计规定。
7.雷暴天气不准进行爆破作业。 8.爆破作业必须认真执行安全技术措施各项规定，任何人不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。 9.在爆破作业过程中，一切行动必须听从矿长、段长、班长和技术人员的指挥，接受安全员的监督。 10.作业中，必须有明确的分工，团结协作。各项作业必须认真记录，严格检查。 11.炸药、雷管的支领必须按技术措施规定的数量，在搬运过程中，必须轻拿轻放，不准扔、砸、撞。 12.炸药、雷管不准同车运输或与其他物品混装。 13.运输车辆必须挂好“危险品”标志，车辆驾驶应平稳，必须严格控制车速。 14.钻机钻完孔后，应立即检查孔深，做好记录并报告爆破技术人员。 15.装药前，应先清除炮孔周围的活石，并对炮孔的深度、堵塞、积水等情况进行处理，处理结果及时报告给爆破技术人员。
煤矿安全操作规程
煤矿操作规程
前言 “安全第一，预防为主”是党和政府的安全生产方针，也是煤矿生产和建设的指导思想，安全生产事关全体员工的根本利益，事关煤矿发展和稳定的大局。为了搞好安全生产，必须要严格的制度、严密的管理、严细的作风。我们制定了这套《煤矿各工种操作规程》，是依据党和政府的有关法律、法规、行业规程和标准，结合本矿实际而制定的。希望全体员工、管理人员认真学习，熟练掌握，严格执行，为创造矿井安全生产大好局面，实现全矿安全生产目标作出应有贡献。 煤矿矿长：
目录 前言 (2) 采煤工种操作规程 (4) 掘进工程操作规程 (11) “一通三防”工种操作规程 (17) 机电运输工种操作规程 (23) 把钩、信号工工种操作规程 (42) 轨道铺设和维修工种操作规程 (45) 矿车修理工操作规程 (47) 0.8-1.2m绞车司机操作规程 (48) 空压机司机操作规程 (51) 抽风机司机操作规程 (54) 水泵司机操作规程 (56) 地面主要工种操作规程 (58)
采煤工种操作规程 一、打眼工操作规程 (一) 打眼前的准备工作 1、打眼前，对电煤钻各部位要进行详细检查，有问题及时处理，然后给电煤钻送电试运转，确保无问题后，切断电源，运至工作面。 2、打眼前，首选在工作地点进行敲帮问顶，掌握顶板、煤壁及支柱的安全状况，发现安全隐患及时处理。 3、上好已打磨锋利的钻头，安装好钻矸，准备打眼。 (二) 打眼操作顺序 1、按规定确定眼位，找掉松动煤矸，准备打眼； 2、套上插销，接通电源，给电煤钻试运转； 3、打眼时，要用双手扶电钻手把，钻杆垂直工作面，对准眼位开钻，先点开2-3次，待钻进约0.1m时，尽快调整钻杆方向继续推进，以达到规定的角度和深度； 4、电钻开动后要注意钻杆速度，每隔一定时间把钻杆往外拉一拉，以便排出煤粉，钻眼到规定深度后，要把钻杆在眼内来回掏几次，以清除眼内煤粉； 5、打完眼后，抽出钻矸，并将底眼盖住，以防进煤。 (三) 打眼操作注意事项 1、向工作面运送电钻时，要用手提或肩扛，不准随地拖拉。 2、向工作项拖放电缆时，先要切断电源，从工作而第一、二排支柱中间分段拖拉，成椭圆圈盘放，凡电缆通过溜子及破碎垮顶地点，必须悬挂，注意避开溜子、矸石、物料的挤压。 3、打眼使用电缆，如果是按伸出方打眼时，按拖电缆方式多次盘放伸长，如果是按收缩方向打眼时，应及时盘成椭圆圈收缩，整个过程必须盘圈翻边，禁止电缆带插销一次拖全长。 4、打眼时，禁止带帆布手套和纱手套，工作服袖口必须绑扎好，系好
煤矿采掘各工种操作规程汇编
煤矿采掘各工种操作规程汇编 煤矿采掘各工种操作规程汇编 一煤电钻打眼工操作规程 一、检查工作 1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。 2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。 3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。 4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。 5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。 8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。 二、打眼工作及注意事项 1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。
2.开眼由两人协同操作，一人用手镐固定眼位，一人断续启动电钻，使慢慢入眼，待钻进50mm以后，再按需要角度调整电钻位置。 3.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。 4.钻进中双手握紧钻把，徐徐加力推进，严禁用肩扛钻。在软煤或乏区中打眼应反复用电钻外拉钻杆，加强排粉，防止卡钻。 5.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子; 6.不准在瞎残炮孔中加深打眼，打眼处理瞎炮前，必须把瞎炮雷管脚线扭结并高吊。用木质木棒掏出眼口炮泥以判断瞎炮的方向和角度，在其3cm处钻平行的新炮眼。 7.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。 8.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。 9.工作地点瓦斯浓度达 1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、突水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。 10.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。 11.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在安全、宽敞、干燥的地方。
非煤矿山安全生产规章制度和操作规程目录清单
非煤矿山安全生产规章制度和操作规程目录清单 篇一：煤矿安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 一、各种安全生产规章制度目录清单 1、安全生产责任制度； 2、安全会议制度； 3、安全目标管理制度； 4、安全投入保障制度； 5、安全质量标准化管理制度； 6、安全教育与培训制度； 7、事故隐患排查与整改制度； 8、安全监督检查制度； 9、安全技术措施审批制度； 10、矿用设备器材使用管理制度； 11、矿井主要灾害预防制度； 12、事故应急救援制度； 13、安全与经济利益挂钩制度； 14、入井人员管理制度； 15、安全举报制度； 16、管理人员下井及带班制度；
17、安全操作管理制度； 18、其它制度按集团公司制定的制度执行。 二、各工种操作规程目录清单 （一）采煤 1、采煤爆破工； 2、采煤打眼工； 3、攉煤工； 4、滚筒采煤机司机； 5、刮板输送机司机； 6、移刮板输送机工； 7、转载机、破碎机司机； 8、乳化液泵站司机； 9、单体支护工； 10、端头支护工； 11、液压支架工； 12、回柱放顶工； 13、回柱绞车司机（看滑轮工、信号工）； 14、推车工； 15、运料工； 16、回采巷道维修工； （二）掘进 1、掘进钻眼工；
2、掘进爆破工； 3、人力装载工； 4、装岩机（扒斗机）司机； 5、装岩机维修工； 6、掘进机司机； 7、掘进机维修工； 8、架棚支护工； 9、砌碹支护工； 10、锚杆支护工； 11、锚喷支护工； 12、锚索支护工； 13、把钩信号工； 14、人力推车工； 15、人力运料工； （三）机电 1、变（配）电所值班员； 2、变（配）电所检修工； 3、配电工； 4、提升司机； 5、主通风机司机； 6、固定排水泵司机； 7、空气压缩机司机；
煤矿三大规程是指煤矿安全规程
1、煤矿三大规程是指煤矿安全规程、煤矿操作规程、作业规程。（√） 2、"三违"是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（√） 3、瓦斯治理十六字方针是通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位。（√） 4、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％。（√） 5、井下一氧化碳浓度最高不得超过0.0024％。（√） 6、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26°，机电设备硐室的空气温度不得超过30°。（√） 7、井下风量必须满足生产要求，按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于4 m3。（√） 8、串联通风的风流中，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷传感器，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5% 。（√） 9、通风设施前后5m内无积水、无淤泥、无杂物。（√） 10、矿井所有风门墙、挡风墙、密闭墙设置时要采用砖和水泥沙浆砖石砌筑，墙体厚度不小于500m，并要尽可能设置在岩石巷道中，掏槽嵌入巷道周边岩石深度不得小于200 m。（√） 11、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1% 时，必须停止用煤电钻打眼，爆破12、地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1% 时，严禁爆破。（√） 13、掘进工作面必须建立完善的防尘系统，防尘管理末端距工作面不得大于20m ，且配有20m 以上的防尘洒水软管。（√） 15、采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积极的瓦斯浓度达到2% 时，附近20 m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（√）16、煤矿五大自然灾害是指水、火、瓦斯、顶板、煤尘。（√） 17、煤巷掘进工作面风筒末端至迎头的距离不得超过5m，岩巷掘进工作面风筒末端距迎头不得超过8m，瓦斯传感器距迎头不得超过5m。（√） 18、压风自救系统应设置在距采掘工作面25~40 m的巷道内，放炮地点、撤人距离与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离的掘进巷道中，应每隔50 m设置一组压风自救。（√） 19、长距离的掘进巷道中，每200m设一个避难硐室。（√） 20、掘进巷道中"三图一书"是巷道断面图、炮眼布置图、避灾路线图、爆破说明书。（√） 21、局部通风机必须实行"三专两闭锁"，其中三专是指专用线路、专用开关、专用变压器，两闭锁是指风电闭锁、瓦斯电闭锁。（√） 22、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好通风系统调整工作。（√） 23、入井人员必须戴矿帽、随身携带矿灯和自救器，入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。（√） 24、《安全质量标准化标准及考核评级办法》规定：单体液压支柱支护的工作面，支柱要排成一条直线，其偏差不超过±100mm，柱距偏差不超过100mm，排距偏差不超过±100mm，综采工作面支架支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，中心距偏差不应超过±100mm，相邻支架间错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，架间空隙不超过200mm 。（√） 25、"四位一体"综合防突措施是指突出危险性预测、防治突出措施、防突措施效果检验、安全防护措施。（√） 26、炮采工作面上、下顺槽替棚工艺流程：准备→套棚→回棚→收尾→验收。（√） 27、工作面上、下顺槽自煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6 m，综采不低于1.8 m，人行道宽度不得低于0.7m。（√） 28、炮采工作面爆破前必须认真检查爆破地点20 m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1.0% 时严禁爆破。（√） 29、炮采工作面梁端冒落高度不大于200 mm。（√）30、采煤工作面的炮眼，可以分为单排眼、三花眼、五花眼。（√） 31、佩戴自救器脱险时，在未到达安全地点前，严禁取下鼻夹和口具。( √) 32、当掘进工作面出现透水预兆时，必须停止作业，报告调度室，立即发出警报并撤人。(√) 33、如果有防水措施，可以开采煤层露头的防水煤柱。(×)34、局部瓦斯积聚是指在O.5立方米。以上的空间中瓦斯浓度达到1％。(×) 35、煤矿井下发生水灾时，被堵在巷道的人员应妥善避灾静卧，等待救援。(√) 36、对被埋压的人员，挖出后应首先清理呼吸道。(√)37、井下发生火灾时，灭火人员一般是在回风侧进行灭火。(×) 38、在井下可用铁丝、铜丝代替保险丝。(×) 39、巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。( √) 40、瓦斯比空气轻，易积聚在巷道顶部。(√) 41、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。(√) 43、井下用的润滑油、棉纱、布头和纸等，用过后可任意摆放。( ×) 44、严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。(√) 45、井上下必须设置消防材料库。(√) 46、消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定并定期检查和更换。( √) 47、消防材料库的材料、工具可在生产中使用。(×) 48、井下主要硐室和工作场所应备有灭火器材。(√) 49、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。(√) 50、矽肺是一种进行性疾病，患病后即使调离矽尘作业环境，病情仍会继续发展。(√) 51、煤层顶板暴露的面积越大，煤层顶板压力越小。( ×)52、矿灯在井下作业中发生故障时，可以拆开修理。(×) 53、矿井供电电缆可以用普通橡套电缆。( ×) 54、井下接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。根据生产需要可以不进行探水。( ×) 55、井下加强靠近探水地点的支护，打好坚固的立柱和拦板，以防高压水冲垮煤壁和支架。(√) 56、探水地点不必要安设专用电话。(×) 57、采取一定的安全措施后，可用刮板输送机运送爆破器材。(×)
煤矿安全操作规程
瓦斯检查员操作规程 1、瓦斯检查员必须要经过专业的培训，并经考试合格，取得瓦斯检查 资质证书后方可上岗操作。 2、 瓦检员必须了解所检查工作面的地质条件、通风设施及瓦斯、煤层一般变化情况。 3、瓦斯检查要严格按照规定的技术要求按时按地进行操作，不得出现 空检、漏检。 4、要随时注意通风和设的维护和使用情况，发现不完善或有异常情况， 要及时报告，及时处理。 5、瓦检员负责工作面风筒的吊挂的维护。必须做到风筒环环必挂，吊 挂整齐。风筒如有破口及时粘补，保证风筒不漏风。 6、瓦检员入井前要首先检查瓦检仪是否完好，如有问题及时修理，不 能修好的要更换仪器，保证仪器完好方可下井检查。 7、检查瓦斯前，要向上一班瓦检员了解清楚本工作面的瓦斯情况。 8、一个工作面一个班中瓦斯检查不得小于三次。 9、瓦斯浓度较大时，工作面临时停产不得停风、停电。恢复生产时要 先送风和瓦斯检查，确信没有异常情况时方可正常生产。 10、瓦检员必须要及时、如实的填写“瓦斯记录”和“瓦斯牌板”，每 天要向值班经理汇报瓦斯情况，不得空班漏检。 11、发现瓦斯含量超过规定时，要及时采取措施进行处理，不能处理时 要马上撤出工作面的所有人员，并在井口处悬挂“禁止通行”标志牌，同 时马上向领导反映，研究处理方案。 12、检查瓦斯时，每个检查地点都应检查三次，必须检查工作面顶部的 瓦斯情况，确保检查结果的准确，然而方可记录。 13、瓦检员要爱护检查仪器，携带时要防止碰撞，使用时要轻而准确， 不得用力过猛。检查完后要将镜头盖好，出井后清洗，每季度都要对瓦检 仪进行一次校正。 14、如发现瓦斯检查仪器失灵或不正常时，要及时更换仪器后再次进行 检查。 15、对失修或停工恢复的工作面，检查瓦斯时要由二人携带好自救器， 一前一后相距 5 米进行检查。