机械安全复习

第一章绪论

1. 机械：由若干个零部件组合而成,其中至少有一个零件是可运动的,并且有适当的制动机构、控制和动力系统等。

2. 机械分类：1）按国民经济行业分类：通用设备制造业；专用设备制造业；汽车制造业；铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业；电气机械和器材制造业。

2）按使用用途分：动力机械；金属切削机械；金属成型机械；交通运输机械；起重运输机械；工程机械；农业机械；通用机械；轻工机械；专用机械。

3）《机械指令》把机械分为普通机械和危险机械。在其附录IV中列出了23种危险机械。

3.本质安全：指当操作人员发生失误时，机械设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备的安全。本质安全化都是建立在以物为中心的事故预防技术的理念上。

4.实现机械设备的本质安全，可从设计、操作、管理措施3个方面入手。

5.机械安全性：指机器在按使用说明书规定的预定使用条件下（有时在使用说明书中给定的期限内）执行其功能和在其运输、安装、调整、维修、拆卸和处理时不产生损伤或危害人员健康的能力。

6.机械安全特点：（1）任何一台机械都存在危险，不存在绝对安全的机械。

（2）控制危险源是机械安全的首要目标。

（3）实现机械安全的关键在于机械设计阶段，在于本质安全措施的落实。

（4）实现机械安全是一项复杂的系统工程，贯穿于机械全寿命周期的各个阶段。

7. 人类对机械安全的认识：（1）安全的自发认识阶段（2）安全的局部认识阶段

（3）安全的系统化认识阶段（4）安全的本质化认识阶段

8.机械安全技术是由机械故障诊断技术、机械安全设计和机械安全技术标准体系组成。

9.机械安全技术的发展过程：（1）机械故障诊断技术的发展（2）机械安全设计的发展

（3）机械安全标准的发展

10. 我国机械安全基础标准：机械安全设计原理、风险评价方法、安全控制系统、安全装置、危险区及距离、机器排放、人体工效学要求、设计中的卫生要求、安全标准的编写及理解。

11. 机械安全的发展趋势：（1）机械故障专家诊断系统（2）机械故障诊断理论与方法（3）机械安全检测技术（4）机械安全设计（5）机械安全保障体系

第二章机械安全基础

1.1)设备：在生产过程中，为生产、加工、制造、检验、运输、安装、储存、维修产品而使用的各种机器、设施、装置和器具的总称。

2)机械设备：机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

3）生产设备：由一定的电路、气路或机械构件组成，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。主要包括：生产用的机器、工治具等。

2. 机械的危险区：使人员面临损伤或危害健康风险的机械内部或周围的某一区域。传动机构和执行机构及其周围区域。

3. 机械危害的来源：1）静止的危害2）运动的危险3）蓄（贮）能的危险

4）电能的危害5）辐射危害6）物理性危害因素（噪声、振动、粉尘）4. 机械危害部位（13个）：1）转动：（1）转动轴（无凸起部分）（2）转动轴（有凸起部分）

（3）对旋式轧辊（4）牵引辊（5）辊式输送机（6）轴流风扇（机）（7）径流通风机

（8）齿轮啮合（9）旋转的有辐轮（10）砂轮（11）旋转的刀具

2）直线运动：（1）切割刀刃（2）砂带机（3）机械工作台和滑枕

（4）配重块（5）带锯机（6）冲压机和铆接机（7）剪刀式升降机

3）转动和直线运动的组合：（1）齿条和齿轮（2）皮带传动（3）输送链和链条

4）蓄（储）能和位能：（1）机器人（2）配重牵引物断裂（3）储气罐破裂

（4）空气软管的破裂和甩动（5）蒸汽的灼伤（6）气缸的非预期运动

5）锋利飞边:（1）刀片和工具的边缘（2）加工后存在的毛刺

6）飞出物和泄露物的危害：（1）砂轮的粉尘和火花（2）焊接弧光和烫伤

（3）泄露的液（气）体（4）高温蒸汽（5）粉尘（6）毒害性烟尘

7）电能:（1）电击和电伤（2）线路过载和短路引起火灾

8）极端温度9）噪声10）振动11）重复性动作

12）辐射:（1）电离辐射（2）非电离辐射（3）照明（炫光、闪烁、阴影、频闪效应）13）其他危害:（1）高压水射流（2）内燃机产生的废气（3）防火与防爆

5. 危险部位的安全防护措施见书P10-17

6. 对机械设备的一般安全要求：1）外形2）工作位置3）操纵室4）防滑和防高处坠落

7. 控制机构由信号和显示器、控制器和控制线路构成。

8. 机械的防护装置包括安全防护装置和紧急停车装置。

9. 安全标志：禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志。

10. 安全色：红色（表示禁止、停止、危险或提示消防设备设施）；蓝色（表示必须遵守规定的指令性信息）；黄色（表示注意、警告的信息）；绿色（安全的提示信息）

红色和白色相间隔的条纹（使其比单独使用红色更醒目）；

黄色与黑色相间隔的条纹（使其比单独使用黄色更醒目）；

蓝色与白色相间隔的条纹（使其比单独使用蓝色更醒目，表示方向、指令的安全标志）；绿色与白色相间隔的条纹（使其比单独使用绿色更醒目，表示指示安全环境的安全标志）

11. 为了实现机械安全，需从设计制造、使用维护、安全管理3个方面入手。

12. 实现机械安全的6个步骤：风险评估、机械安全设计、安全防护措施、残留危险的信息、安全验证以及机械的使用和维护。

13. 风险评价的步骤：机械的功能、使用限制的确定；危险识别；风险评估。

14. 对风险评价所需的信息：1）机械的各种限制因素2）机械各寿命阶段的技术要求3）机械设计图样、机器特性说明和其他资料4）有关动力源信息5）可能得到的事故历史及案例资料6）有损健康的任何信息

15. 机械安全的总目标是使机械产品在其全寿命周期内都是比较安全的。

16. 机械安全设计的基本原则：1）进行风险评价的准则2）优先采用本质安全措施的准则3）符合人类工效学的准则4）符合安全卫生要求的准则

17. 消除或降低风险的流程：本质安全设计、实施辅助安全防护措施、向用户提供风险信息

18. 机械安全标准：A类标准（基础性安全标准）、B类标准（通用安全标准）、B1类（特定的安全特征标准）、B2类（安全装置标准）、C类标准（专业机械安全标准）

19. 机械的安全使用信息：文本、文字、标记、信号、符号、图表

20. 3C认证：中国强制性产品认证制度，它并不是质量标志而是一种最基础的安全认证。

第三章金属切削机械安全技术

1.切削机床的分类：按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床

按加工精度分：普通精度机床、精密机床、高精度机床

按自动化程度分：手动、自动、半自动、全自动机床

按机床质量分：仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量达10t及以上）、重型机床（质量在10t以上）、超重型机床（质量在100t以上）

按机床主要工作部件的数目分：单轴、多轴、单刀、多刀机床

2.切削机床的基本机构：机座（床身或机架）、传动机构、动力源、润滑及冷却系统。

3.金属切削加工中的危险和有害因素：

1）机床的危险位：（1）静止部件的危害因素（2）旋转部件的危害因素

（3）内旋转咬合的危害因素（4）往复运动或滑动的危害因素

（5）其他危害因素：①飞出的装夹具或机器零部件；②飞出的切屑或工件；

③运转着的工件打击或绞扎的伤害。

2）引起危险的不安全行为：操作人员违反安全规程。

3）常见的有害因素：（1）被加工零件和刀具表面高温（2）漏电、静电（3）粉尘

（4）振动、噪声（5）作业环境不良（6）其他物理变化和化学变化4.作业环境要求：

1）机械工业厂房建筑的要求；2）地面（平整、防滑、清洁、地坑加盖板或护栏）

3）通风（通风良好、除尘装置、防暑降温）；4）照明（照明充足、无频闪或耀眼）

5）噪声（不高于90dB(A)）

6）机床间的最小间距（机床布置合理：毛坯及维修要求、活动空间等、机床间距：机床间、与墙、与柱、机床与划线或检验平板间距、机床操作位置、活动范围、操作高度、通道

7）车间通道

5.切削机床上的安全保险装置：1）机床过载保险装置2）机床限位保险装置

3）动作联锁装置4）意外事故联锁保险装置5）制动装置

6.切削机床的防护装置：（1）防护罩（2）防护挡板（3）防护栏杆

7.车床分类：普通车床、转塔车床和回转车床、自动车床、多刀半自动车床、仿形车床、立式车床、铲齿车床、专门化车床、联合车床、数控车床。

8.车削加工安全防护措施：

1）断屑（常用断屑方式：断屑槽、断屑器、断屑装置、刀具参数、切屑量）

2）工作点加防护挡板（罩）3）正确装好车刀4）装夹工具的防护5）加工圆棒材料的防护

9.车削不安全因素：工件及夹紧装置旋转、切屑飞溅

10.加工细长棒料时，因棒料在被加工时转速较高，容易被甩弯伤人。伸出部分要用托架支承，还要装防护罩。

11.磨削加工的危险有害因素：

（1）机械伤害：1）磨削机械的运动零部件未加防护或防护不当

2）夹持不牢的加工件甩出

3）操作者与高速旋转的磨具触碰造成擦伤

4）由于磨具破裂，高速运动的碎块飞出伤人

（2）噪声危害（3）粉尘危害（4）磨削液危害

12.磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志，标志应明显并可长期保存。

13.磨具中使用量最大的是砂轮，危险性最大的也是砂轮。

14.砂轮装置的安全措施见书P53-56

15.钻床特点：工件不动，刀具做旋转运动。

16.钻床安全防护措施：（1）夹装钻头的套筒外不可有凸出的边缘。夹紧钻头的装置夹紧牢固，对准中心和装卸方便。（2）当零件经钻孔、绞孔、刮光孔底等一系列连续操作，而钻头需要时常装卸或钴不同直径的孔时，宜采用快速装卸式套筒。（3）在操作中应防止钻头折断。

（4）使用断屑槽。（5）防止钻头及钻夹头可能卷住衣服、头发或身体屮其他部位，应该安设防护装置。

17. 刨床的防护装置：

（1）在牛头刨床工作台的端头设置铁屑收集筒。

（2）在龙门刨床上设置固定式或可调试防护栏杆。栏杆和床身之间禁止行人通过。

（3）龙门刨床除在床身上装换向和减速用的行程开关外，还应装行程限位开关。

18. 铣床的防护装置：为防止运转的铣刀及刀轴可能将操作工入的手或衣服卷入铣刀和工件之间,造成伤害事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。

19. 镗床安全的技术措施：工程技术人员在设计刀具的同时，要设计紧固刀具的销钉。紧固后销钉端部必须埋在镗杆内，不准有凸出部分，操作者必须使用符合安全要求的销钉，不允许任意用其他物件代替使用。

20. 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。

21. 镁合金的切削加工应在专门隔离的场所内进行，且该场所应设有火灾报警系统和D类灭火器。火灾分类：A类：含碳如木材燃烧 B类：液体（如汽油）C类：气体燃烧

D类：金属燃烧E类：带电燃烧

第四章木工机械安全技术

1. 木工机械的危险因素

（1）木工机床上的零件或刀具飞出的危险。

（2）加工时与工件接触的危险。

（3）操作人员违反操作规程带来的危险。

（4）接触高速转动刀具的危险。

（5）木屑飞出的危险。

（6）木材或木粉发生燃烧及爆炸的危险。

（7）由于制造原因产生的危险。

（8）触电的危险。

（9）电动机停转后手与转动刀具接触的危险。

（10）工件伤人的危险。

2. 木工机械的有害因素

（1）噪声（2）粉尘（3）振动（4）大强度劳动（5）湿度及高温（6）木材的生物效应3. 木工机械的通用安全要求：（具体见书P66）

1）电气安全2）刀具、刀体和刀夹3）制动系统4）工件的支承和导向

5）防护装置6）吸尘设备7）防止爆炸和燃烧危险

4. 木工带锯机及锯条的安全要求：

1）木工带锯机的锯轮和锯条应设置防护罩

2）机器上锯轮机动升降操纵机构应与锯机启动操纵机构联锁

3）机器下锯轮上应设置制动装置，制动持续时间不得超过25s

4）机器上应设置清除粘着在锯轮和带锯条上的锯屑、树脂等粘着物的装置

5）带锯条的厚度应根据带轮的直径规格来选择，不应小轮径选用大厚度的锯条

6）带锯条接头焊接应牢固平整，焊接接头不得超过3个，接头与接头之间的长度应为总长的1/5以上。

7）机器必须设有急停操纵装置。

5.木工机械防护装置的基本类型

1）防护罩。2）双手控制按钮。3）感应控制器。4）示警装置。5）应急制动开关。

6. 木工机械安全装置的配置原则

1）有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡，安全器送料。

2）配置消声、吸尘或通风装置。

3）安全联控装置。

4）防反弹安全屏护装置。

5）紧急停机的安全控制装置。

7. 1）木工机械的作业环境和条件

（1）防暑降温和防寒保暖措施。

（2）吸尘设备；抽吸有毒有害气体设备。

（3）照明应达到GB 15606-2008《木工(材)车间安全生产通则》、GB 50034-2013 《建筑照明设计标准》规定。

（4）采取降噪措施或个体防护措施。

8. 木材加工特点：加工对象为天然生长物（各向异性）、木工机械刀具运动速度高、敞开式作业和手工操作、易燃易爆性、生物效应等

9. 制动足够短的时间指：a) 小于10s；b) 小于启动时间，但不得超过具体机器标准中规定的时间(对于启动时间大于10s 的刀具主轴)。

10.木工带锯机不能布置在电气走线的下方。木工机械操作者在工作前，应将机器空运转3～5 min。

第五章压力加工机械安全技术

1.锻压：冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

2.压力加工:利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法。

3.压力加工的六种基本生产方式：轧制、挤压、拉拔、自由锻、模锻和板料冲压。

4.压力加工生产作业中存在的主要危险因素是机械伤害，主要危害因素是振动和噪声。主要原因：冲压作业多采用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。

5.特点：连续、单调重复性作业。

6.冲压作业一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料等工序，均有可能发生机械伤害。

7.压力机和冲压线的布置

（1）压力机和其他工艺设备，最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁、支柱和通道壁至少为800mm。

（2）压力机的基础和厂房构件基础或其他埋地构件的平面投影不应重叠，至少保持200mm 距离。

8. 模具库

（1）模具存放整齐。

（2）模具堆垛层数与高度。每垛不得超过3层，垛高不应超过2.3m

（3）模架。小型冲模应存放在专用模架上，模架应用金属制造，结构必须坚固、稳定。（4）中型冲模垛放高度不应超过2m.

（5）模具运送，50kg以上采用起重设备。

9. 材料库

（1）材料按品种规格存放整齐。

（2）成包材料堆垛层数与高度。垛高不超过2M时，宽度至少应为2.8M;超过2m时，通道宽度至少应为1m。

（3）散装材料存放。应每隔100-200mm垫一垫木。

（4）材料堆垛间距要求。垛高2m 以下，沿长度方向最大为1:25，沿宽度方向最大为1:20；超过2m 时，沿长度方向最大为1:20，沿宽度方向最大为1:25.

10. 冲压模自身安全结构设计：

（1）模具导向结构设计（2）冲孔落料模高度限制器和侧向平衡块的布局

（3）模具操作安全空间的布局设计（4）模具运输维修的安全性

（5）模具结构设计（6）卸料板的结构设计

11. 模具的安全防护装置

（1）设置模具防护罩(板)（2）模具上设置进出料机构

12. 实现冲压安全的主要措施：

①实现机械化、自动化进出料。

②设置机械防护装置，防止伤手。应用模具防护罩、自动退料装置和手工工具进出料。 ③设置电气保护、断电装置。设置光电或气幕保护开关、双手或多手串联启动开关、防误操作装置等。

④改进离合器和制动结构，在危险信号发出后，压力机的曲轴、连杆、冲头能立即停止。

13. 冲压设备(压力机)的防护装置

1）机械式防护装置：（1）推手式保护装置（2）拉手安全装置（3）摆杆式拨手装置

（4）翻板式护手装置

2）控制式安全装置：（1）双手按钮式保护装置（2）光电式安全装置（3）电容式保护装置

（4）电视式安全防护装置（5）感应式安全防护装置

（6）气幕式安全防护装置（7）刚性离合器附加急停安全装置

3）接触式保护装置（常闭式、常开式）

14. 手用工具：夹子、锻子、钳子、安全钩、磁力吸盘、真空吸盘

15. 剪切机的安全装置至少应符合下列条件之一：

（1）在设备运转过程中，使操作者的身体任一部分不可能接近运转中的可动零、部件及进入危险界限。

（2）在刀架动作过程中，当手离脱操纵刀架用的按钮或操纵杆后，直到进入危险界限之前，刀架应能停止动作。

（3）在刀架动作过程中，当手一旦接近危险界限时，刀架能够停止动作。

16. 安全距离

双手操作按钮（或光电、红外投射所形成的感应区）与工作危险区的安全距离，应不小于下式计算的数值：)T T (6.1D 21s +=

式中s D ——安全距离，mm ；1.6——收的伸进速度，m/s ；

1T ——双手放开按钮（或手与身体遮断感应响应区）到电磁控制装置动作时的时间，ms 2T ——从制动器开始制动到刀架停止运动的时间，ms

第六章 热加工安全

1. 热加工：在高于再结晶温度的条件下使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。在金属工艺学中，把高于金属再结晶温度的加工称为热加工。

2. 热加工通常包括铸造、锻造、轧制、焊接、粉末冶金和金属热处理等工艺。

3. 铸造生产过程中的危险有害因素：（1）粉尘（2）有毒气体（3）噪声和振动（4）火灾

（5）爆炸（6）机械伤害（7）高温和辐射

4.锻造生产过程中的危险有害因素：（1）热辐射（2）振动和噪声（3）毒害性气体和烟尘（4）机械伤害（5）火灾爆炸

5. 热处理生产过程中的危险有害因素：（1）火灾（2）爆炸（3）中毒（4）触电

（5）高温和热辐射（6）腐蚀、冻伤（7）其他危险和危害因素

6.钢铁整体热处理太致有4种基本工艺：退火、正火、淬火、回火。

7. 退火：退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。

8. 正火，又称常化，是将工件加热至727到912摄氏度之间以上40~60min，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

9. 淬火：将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

10. 回火：将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。

11. 铸造工艺：铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。

12. 防尘的工艺布置和工艺设备见书P108

13. 落砂和清理设备

（1）密闭式落砂机（2）水力清砂（3）水爆清砂

（4）清理滚筒（5）抛丸清理机（6）镁合金铸件的清理

14. 水爆清砂防护措施：水爆池的设计应采用有效的防振、减振措施，并将其设计在合理位置。大型铸件水爆时，在其铸件的吊车挂钩上应装设减振器，司机的观察窗口应装设防护铁网。水爆时，人应距离水爆池5m以外，以免被高温水蒸气烫伤以及砂粒等喷溅物所伤。

15. 锻造的主要设备：1）加热设备2）锻压设备3）辅助工具

16. 安全环保措施：1）防火防爆2）噪声和振动控制3）废气控制

17. 锻锤的减振措施：（1）在锻锤基础周围挖防振沟（2）采用弹性基础

18. 热处理：在固态下加热金属，并在一定的温度下保温一定的时间，再以一定的方式冷却，通过金属内部的组织转变改变金属性能的工艺。

19. 热处理工艺：热处理工艺的基本过程包括加热、保温和冷却三个阶段。

20. 热处理主要设备：1）电阻炉2）燃料炉3）感应加热装置

21. 热处理厂房的要求

（1）厂房一般应建成独立的建筑物，也可建于大型厂房的一端或一侧，但要用隔墙隔开。（2）厂房结构的外墙、隔墙、地面、顶棚应采用防火耐热结构。

（3）厂房要有足够的高度，并合理开设天窗。

（4）厂房内和产生危害物质的区域如浴炉、淬火槽、清洗槽等处应有足够能力的排风装置。（5）氰盐浴、高频设备、中频机组、激光、喷丸和喷砂等设备应隔成独立的房间，并且能满足危险工作区域的特殊要求。

（6）气体分配站、液氨、液化石油气储罐应放在车间外部的专用房间内,并按照《建筑设计防火规范》(GB 50016-2014)来确定这些专用房间和热处理车间的间距。

（7）液体碳氮共渗和酸洗间的顶棚、墙壁、地面应光滑、防潮，并便于清洗。

（8）厂房应配备气体除尘装置和污水净化设施，使气体、液体和固体废物达标排放。（9）地坑内不得渗出地下水，井式炉和油槽的地坑应彼此隔开。

（10）厂房内的煤气、乙炔、氧气等输送管道的架设应保持一定的安全距离，并经常检查，管道及阀门不得有泄漏现象。

22. 作业环境要求

（1）车间内工作地点的夏季温度，应按车间内外温度差计算。其室内外温差的限度，根据各地夏季通风室外计算温度确定。当高温工作地点的温度超过35℃，应采取有效的降温措施。采用局部送风降温措施时，风速应不大于5~7m/s。

（2）作业场地的噪声不得超过90dB(A)。

（3）各操作工位的光照要求分为一般照明、局部照明和混合照明。

（4）厂房应各有应急照明灯。

（5）车间内生产设备、物料存放地点的位置应方便人员操作，并设有宽度不小于1.5m的人行通道和宽度不小于3m的车行通道。

（6）设备与墙面距离大于1m。

（7）工作场地空气中的有害物质的最高容许浓度不超过《热处理车间空气中有害物质的限值》(JB/T 5073-1991)、《热处理工作场所空气中有害物质的限值》(GB/T 27946-2011)的规定。

23. 热处理工艺作业安全要求：整体热处理、表面热处理、化学热处理、冷处理、盐浴热处理、真空热处理、钢件的表面处理

第七章焊接和切割安全

1.焊接：通过加热或加压（或者两者并用）使分离金属构件于连接处达到原子间结合，从而获得不可拆卸接头的材料成形方法。

2.切割：冷切割是在常温下利用机械方法使材料分离，如剪切、锯切等。热切割是利用热能使材料熔化并分离的方法。如利用氧炔焰、电弧、等离子弧或激光束作为热源，熔化金属并将其吹除而形成切口。

3.焊接的分类：（1）熔化焊（2）压力焊（3）钎焊

4.热切割，按照热切割过程中加热方法的不同可分为火焰切割、电弧切割。

5.焊接和切割所用能源：（1）电能（2）化学能（3）光能（4）机械能（5）超声波能

6.焊接和切割过程中的危险有害因素

（1）火灾爆炸（2）灼烫（3）触电（4）高处坠落

（5）中毒和窒息（6）机械伤害（7）烟尘、有毒气体、弧光、噪声、辐射等职业危害

7.焊条电弧焊作业过程中存在着触电、烟尘、有害气体、弧光、灼烫、火灾和爆炸危险有害因素。

8.焊条电弧焊的安全措施及安全操作要点

1）防触电2）防止弧光辐射3）防金属烟尘和有毒气体中毒4）预防火灾爆炸事故

9. 碳弧气刨安全防护措施

在碳弧气刨作业赶程中应注意防止烟尘、有害气体、噪声、弧光辐射和电击等危害，除应采取焊条电弧焊作业过程中的安全措施以外，还需特别注意:1)顺风操作，防火2)通风、排烟、除尘、防毒3)噪声4)选用专用的碳弧气刨的碳棒

10.气体保护焊可分为非熔化极气体保护焊和熔化极气体保护焊。

11.熔化极气体保护焊包括惰性气体保护焊、氧化性混合气体保护焊、CO2气体保护焊、管状焊丝气体保护焊。

12.气体保护电弧焊的危害特点:①产生较高浓度的有害气体

②气体保护电弧焊的弧光辐射强度高于焊条电弧焊，例如紫外线的相对强度，焊条电弧焊为0.06时，氩弧焊为1.0。强烈的紫外线会损害焊工的皮肤、眼睛和棉织工作服。

③钨极氩弧焊使用钍钨棒时，钍是放射性物质，特别是在棒端磨尖时，灰尘中存在较多放射性粒子，会给操作者带来放射性辐射。

④气体保护电弧焊使用压缩气体钢瓶，在运输、储存、使用时，存在着引起气瓶爆炸的危险性。

13.气体保护电弧焊设备安全：焊接电源安全、气瓶安全见书P142

14.气体保护电弧焊安全操作要点：

1）焊接电源使用前应先检查供气、供水系统是否畅通，确认正常后方可进行焊接作业。禁止在漏气、漏水情况下启动电源和运行。

焊枪应放置在工具箱内。使用中的焊枪应有专门的挂置部位，严禁把焊枪放置在工件和地上。

2）开启气瓶时应缓慢拧开减压器，以防止发生绝热压缩，引起事故。开启瓶阀时，操作者应站在阀口侧面。

3）作业场所应通风良好，操作地点应装设局部排风罩。

4）钍钨电极应应铝盒保存，钍钨棒打磨时，应在专用的设置有通风装置的砂轮机上进行，操作者应戴好个人防护用品。

15.等离子弧焊接与切割安全：（1）防触电（2）防电弧光辐射（3）防粉尘烟气

（4）防噪声（5）防高频电磁场。

16.埋弧焊安全：1）埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。2）控制箱和焊机外壳应可靠的接地（零）和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。3）焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。

17.电阻焊根据接头形式分为点焊、缝焊和对焊。

18.电阻焊安全：（1）电气安全：高压贮能电阻焊的电阻焊设备及其控制面板必须配置合适的绝缘及完整的外壳保护。外壳的所有拉门必须配有合适的联锁装置。

（2）火花保护：必须提供合适的保护措施防止飞溅的火花产生危险。

（3）接地：电阻焊机的接地要求必须符合《电阻焊机的安全要求》（GB 15578-2008）中的有关规定。

（4）急停按纽：在具备下述特点的电阻焊设备上，应考虑设置一个或多个安全急停按钮：需要3s或3s以上时间完成一个停止动作；撤除保护时，具有危险的机械动作。急停按钮的安装和使用不得对人员产生附加的危害。

19.气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧后产生的气体火焰来加热并熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。气割利用可燃气体与氧混合燃烧产生的热量将工件加热到燃点后，通过割炬喷嘴喷出的高压氧气流使金属剧烈燃烧并放出热量，同时将生成的熔渣迅速排出从而形成割缝的方法。

20.气焊与气割设备：（1）氧气瓶（2）乙炔发生器（3）乙炔气瓶（4）回火防止器

（5）减压器（6）焊炬和割炬（7）气体汇流排

21.气焊与气割的危险有害因素：

（1）火灾与爆炸（2）压力容器（3）灼烫（4）有毒有害气体

22. 气瓶运输（含装卸）的安全要求

(1 ) 气瓶必须配戴好瓶帽，并要拧紧，防止摔断瓶阀造成事故。

(2 ) 瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒气的气瓶，不得同车（厢）运输：易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输。

(3 ) 夏季运输应有遮阳设施，适当覆盖，避免曝晒;应避免白天在城市的市区运输。

(4) 严禁烟火。运输可燃气体气瓶时，应备有灭火器材。

23. 焊炬与割炬安全

（1）焊炬和割炬使用前必须检查其射吸情况

（2）橡皮管的连接必须在焊炬射吸检查正常后进行。

（3）点火时应把氧气调节阀稍微打开，然后打开乙炔调节阀。

（4）焊炬停止使用时，应先关闭乙炔阀，然后再关闭氧气阀，以防止火焰倒袭和产生烟灰。

24. 乙炔减压器的外壳漆成白色，氧气减压器的外壳漆成天蓝色

25. 氧气软管为蓝色，乙炔软管为红色

26. 气焊气割安全操作要求

（1）每个减压器只准接一把焊炬或割炬。

（2）气焊与气割操作前应检查氧气管、乙炔管与焊炬或割炬的连接是否漏气，检查焊嘴或割嘴有无堵塞。

（3）在狭窄和通风不良的管道、容器等密闭和半封闭场所进行气焊、气割工作时，应在地面上进行调试焊割炬混合气，禁止在工作地点调试和点火。

（4）对盛装过易燃易爆物、强氧化物，或者是有毒物质的容器、管道、设备进行气焊或气割时，必须经过彻底清洗后才能进行作业。

（5）在封闭容器、罐、桶等处进行气焊气割时，应先打开焊、割工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防止发生中毒和窒息事故。必要时有专人监护。工作完毕后，焊炬、割炬和胶管都应随人进出，禁止放在工作地点。

（6）禁止在带压容器、罐、管道上进行气焊和气割。

（7）登高焊接作业应根据作业高度和环境条件划出危险区范围，禁止在作业下方及危险区内存放易燃易爆物品，且在该区域内不能停留人员。

（8）直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生爆炸，应有防火花喷溅造成烫伤的安全措施。

（9）露天作业6级大风或下雨时，应停止焊割作业。

27. 全面改善安全和卫生条件（焊接）：

①提高焊接机械化和自动化水平

②对重复性生产的产品，设计成焊接生产自动线。

③采用各种焊接机械手与机器人

28. 焊接噪声防护措施

（1）在保证工艺要求的条件下，应选择低噪声的工艺参数。

（2）采用与焊枪喷出口部位配套的小型消声器。

（3）作业人员佩戴隔声耳罩或耳塞等个入防护用品。

（4）在焊接车间屋顶结构或设备上采用吸声或隔声材料。采用密闭罩施焊时，可在屏蔽上衬以石棉等消声材料。

（5）远离噪声源，如采用人在远距离进行遥控操作的自动化系统。

29. 个人防护措施:（1）焊接护目镜、眼罩和面罩。（2）防护工作服。（3）电焊手套和工作鞋。（4）防尘口罩。（5）安全带。

第八章起重机安全技术

1.动作间歇性和作业循环性是起重机工作的特点。

2.起重机按结构分：桥架型、缆索型、臂架型

3.按取物装置分类：吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、电磁料箱起重机、抓斗料箱起重机、平炉加料起重机、电极棒起重机、桥式堆垛起重机、铸造起重机、加热炉装取料起重机、锻造起重机、脱锭起重机、均热炉夹钳起重机、挂梁起重机、集装箱起重机。

4.按移动方式分类：固定式、爬升式、便移式、径向回转式、行走式。

5.按驱动方式分类：手动起重机、电动起重机、液压起重机

6.按回转能力分类：回转起重机、非回转起重机

7.按支承方式分：支撑式、悬挂式

8.按操作方式分类：司机室操纵起重机、地面操纵起重机、遥控起重机

9.起重机由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。

10.起重机的主要性能参数

1）起重量2）起重机基准面3）跨度4）起重机轨距/轮距5）小车轨距/轮距 6）幅度

7）起升高度8）下降深度9）起升范围10）起重机轨面高度11）至倾覆线伸距12）悬臂有效伸距13）起重力矩14）起重倾覆力矩15）吊钩极限位置16）尾部回转半径17）运行速度18）起升/下降速度19）回转速度20）变幅速度

11.工作级别：

1）整机的分级：利用等级按设计寿命期内总的工作循环次数分为U0～U9共10级；按名义载荷系数分为轻、中、重和特重四级；综合考虑利用等级和载荷状态起重机工作级别分为A1～A8共8级。

2）机构分级：机构使用等级分成10个等级。机构载荷状态分为4个等级。

机构工作级别分为8个等级。

3）结构件或机械零件分级：使用等级11个、应力状态等级4个、工作级别8个

12.限制运动行程与工作位置的安全装置

1）起升高度限位器2）运行行程限位器3）幅度限位器4）幅度指示器

5）防止后臂梁向后倾覆的装置6）回转限位7）回转锁定8）支腿回转锁定9）防碰撞装置10）缓冲器及终端阻止器11）指示器12）水平仪

13.工作级别由二种能力所决定：一是起重机的使用频繁程度，称为起重机利用等级；二是起重机承受载荷的大小，称为起重机的载荷状态。

14.起升和非平衡变幅机构不使用接长的钢丝绳。吊运熔融或炽热金属的钢丝绳，性能符合要求。在卷筒上的终端位置应至少保留两圈钢丝绳。长度超过30m的钢丝绳应在卷盘上储存。

15.防超载的安全装置：1）起重量限制器2）起重力矩限制器3）极限力矩限制器

16.抗风防滑和防倾覆装置：1）锚定装置2）止轮器3）夹轨器4）防倾覆安全钩

5）安全要求:(1)室外工作的轨道式起重机应装设可靠的抗风防滑装置，并应满足规定的工作状态和非工作状态抗风防滑要求。(2)工作状态下的抗风制动装置可采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，其制动与释放动作应考虑与运行机构联锁并应能从控制室内自动进行操作。(3)起重机只装设抗风制动装置而无锚定装置的，抗风制动装置应能最受起重机非工作状态下的风载荷;当工作状态下的抗风制动装置不能满足非工作状态下的抗风防滑要求时，还应装设牵缆式、插销式或其他形式的锚定装置。起重机有锚定装置时，锚定装置应能独立承受起重机非工作状态下的风载荷。(4)非工作状态下的抗风防滑设计，如果只采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等抗风制动装置，其制动与释放动作也应考虑与运行机构联锁，并应能从控制室内自动进行操作。(5) 锚定装置应确保在下列情况下起重机及其相关部件的安全可靠。起重机进入非工作状态且锚定时;起重机处于工作状态，起重机进行正常作业并实施锚定时;起重机处于工作状态且在正常作业，突然遭遇超过工作状态极限风速的风载而实施锚定时。

17.联锁保护装置:联锁保护是防止起重机运动部分在特定条件下运转的装置。其作用主要体现在以下3 个方面:(1)在门开启状态，对应的机构运动不能启动。(2) 当机构运动时，如果对应的门开关被打开，就给出停机指令。(3) 只有当门开关闭合，被连锁的机构运动才能执行。

18.联锁保护装置的设置要求主要有:

(1)进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护; 当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。

(2) 司机室与进入通道有相对运动时，进入司机室的通道口，应设联锁保护; 当通道口的

门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。

(3) 可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作。

(4) 当既可以电动，也可以孚动驱动时，相互间的操作转换应能联锁。

(5) 夹轨器等制动装置和锚定装置应能与运行机构联锁。

(6) 对小车在可俯仰的悬臂上运行的起重机，悬臂俯仰机构与小车运行机构应能联锁，使俯仰悬臂放平后小车方能运行。

19.其他安全防护装置:1）风速仪及风速报警器2）轨道清扫器3）防小车坠落保护4）检修吊笼或平台5）导电滑触线的安全防护6）报警装置7）防护罩

20.起重机上的安全信息:1）信号指示:(1)信号指示。(2) 障碍信号(室外总高在30m 以上有相碰可能的起重机，在最高点应设置红色障碍灯。)。

2）危险部位标志:（1）警告标志(一般采用黄黑相间倾斜条纹标志，如果标志背景使效果减弱，允许使用红白相间标志。).（2）语句提示与警告(一般采用黄色背景上黑色文字。)（3）禁止和停止标志(一般采用红色标志)

3）信息交流和通信:(1) 联络信号。(2) 通信工具。

21.起重机上高处作业的安全防护

1）防护栏杆:具体要求：(1) 栏杆高度应为1050mm，并设有间距为350mm的水平横杆。栏杆底部应设置高度不小于70mm的围护板。(2) 栏杆上任何一处都应能承受1kN来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。(3)为在空中润滑或维修而在臂架上所设栏杆的扶手，应能悬挂安全带挂钩，能承受4.5kN的载荷而不被破坏。

2）走台和平台：(1) 走台宽度对电动桥式起重机不应小于500mm，人力驱动的起重机不应小子400mm 。(2) 上空有相对移动构件或物体的走台，净空高度不应小于1800mm 。(3)走台应能承受3kN移动的集中载荷而无塑性变形。(4) 走台平面应有防滑性能。

3）直梯：1)梯级间距宜为300mm，且梯级间距应相等；踏杆距前方立面不应小于150mm，梯宽不应小子300mm。(2) 当梯子高度大于10m时，每隔6-8m应设休息平台。

(3) 当梯子高度大于5m时，应从2m起装设直径为650-800mm的安全圈，相邻圈间距为500mm 。(4) 直立梯通向边缘敞开的上层平台时，梯两侧扶手顶端应比最高一级踏杆高出1050mm ，扶手顶端向平台弯曲。

4）斜梯：(1)在整架斜梯中，所有梯级间距应相等。(2)斜梯高度大于10m，应在7.5m 处设休息平台。再往上，每隔6-10m应设休息平台。(3)梯侧应设栏杆。(4)梯子踏板、走台平面应有防滑性能。

22.起重作业中的危险要素：起重机在运行中对人体造成挤压或撞击;起重机吊钩超载断裂或吊挂方式不正确，吊运时钢丝绳从吊钩中滑出;钢丝绳或麻绳断裂造成吊物下落;使用应报废的钢丝绳; 吊运重物坠落造成物体打击，重物从空中落下反弹伤人;吊具吊运超过额定起重量的吊物等造成重物下落;钢丝绳从滑轮轮槽中跳出;遥控器发生故障；制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多;起重机车轮从轨道上脱轨;吊运中突然停电; 吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触;人站立或坐在吊钩上;吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物撞击行人;起重工未戴安全帽;作业现场光线不良，造成视野不清;司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号;

23.起重作业常见事故类型：1）重物坠落2）起重机失稳倾翻3）挤压

4）高处坠落5）触电6）其他伤害

24. 无论何时，司机随时都应执行来自任何人发出的停止信号。

联合作业，多台起重机所受的合力不应超过各台起重机单独起升操作时的额定载荷。

25. 流动式起重机除按规定考取驾驶执照外，还需取得起重机司机操作证。

第九章电梯安全技术

1. 电梯的分类

1）按用途分类：乘客电梯（TK）、载货电梯（TH）、客货（两用）电梯（TL）、病床电梯（TB）

住宅电梯（TZ）、杂物电梯（TW）、船用电梯（TC）、观光电梯（TG）、车辆电梯（TQ）、其他

2）按运行速度分类

超高速电梯：3m/s ~ 10m/s 或更高

高速电梯：2m/s ~ 3m/s

快速电梯：> 1m/s 而≤2m/s

低速电梯：1m/s 及以下

3）按驱动方式分类：交流电梯、直流电梯、液压电梯、齿轮齿条电梯、螺杆式电梯

直线电动机驱动的电梯

4）按控制方式分类

手柄操纵控制电梯、按钮控制电梯、信号控制电梯、集选控制电梯

下集选控制电梯、并联控制电梯、楼群程序控制电梯、楼群智能控制电梯

2. 电梯的主要技术参数

电梯用途、额定载重量、额定速度、拖动方式、控制方式、轿厢尺寸、开门方式、开门宽度层站数量、提升高度、顶层高度、底坑深度、井道总高度、井道尺寸、拖动方式、控制方式、信号装置、轿厢装置与装饰要求

3.电梯的基本构造：

四大空间：机房部分、井道及地坑部分、轿厢部分、层站部分

八大系统：曳引系统、导向系统、轿厢、电梯门系统、对重平衡系统

电力拖动系统、电气控制系统、安全保护系统。

4.安全保护系统：(1)限速器(2) 安全钳(3) 缓冲器(4) 端站保护装置

5.电梯事故类型:

1）人身伤害事故:（1）高处坠落（2）剪切挤压（3）撞击（4）触电（5）其他伤害

2）设备损坏事故:（1）机械磨损（2）绝缘损坏（3）火灾（4）浸水、锈蚀

3）复合性事故:复合性事故是指事故中既有人身伤害,同时又有设备的损坏。

6. 电梯事故原因分析

（1）日常管理不到位（2）安装和维修施工隐患

（3）维修保养不到位（4）违章作业和指挥

（5）设备自身设计缺陷（6）乘客的不安全行为

7. 预防事故发生的措施

（1）明确管理责任，落实各项制度（2）定期维护保养（3）定期进行安全检验

（4）加强作业人员管理（5）长期停运后的检查

8. 电梯安全保护装置

超速保护装置－－限速器、安全钳；

超越行程的保护装置－－强迫减速开关、终端限位开关，其中，终端极限开关分别达到强迫减速、切断方向控制电路、切断动力输出（电源）的三级保护;

冲顶(蹲底)保护装置－－缓冲器;

门安全保护装置－－层门门锁与轿门电气联锁及门防夹人的装置;

轿厢起载保护装置及各种装置的状态检测保护装置－－确保功能完好下电梯工作

电气安全保护系统－－供电系统保护、电动机过载、过流等装置及报警装置等。

机械设备安全管理考试题(答案)

机械设备安全管理考试题 单位：姓名：得分： 一、填空题（每空1分共20分） 1.我国现行劳动法、安全生产法等规定：从事特种作业的劳动者必须经过专门培训，并取得特种资格。 2.杜绝“三违”指杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。 3.从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 4.外租机械设备必须按照公司租赁机械准入流程，从租赁机械及操作司机信息平台里按流程选用。 5.卸扣在使用时应注意受力方向符合要求，否则承载能力会降低；在安装横销时，螺纹旋足后应回旋半扣，防止螺纹旋紧后与受力方向相同，使销轴难以拆卸。 6.超载作业对起重机结构危害很大，会造成主梁下挠；会使钢丝绳断裂传动零部件损坏，制动器失灵。还会造成臂架折断和吊车倾覆的恶性事故。 7.在一般的吊装工作中常采用低位试吊的方法来逐步找到物体的重心，确定吊点的绑扎位置；使用物体上耳环作为吊点时，应检查耳环是否完好。 8.建筑施工过程中，对员工最易造成伤害的5类工伤事故是：高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌、触电等。 9.项目机电部、安质部可对有违章和隐患的作业队党、政、技、安全副队长及现场施工员进行安全处罚，对严重违章或整改不到位的作业队可降低作业队绩效工资或扣减安全预奖励的处罚。 二、判断题（10题，每题2分共20分） 1.当生产与安全发生矛盾时，安全应服从生产，抓安全不应影响生产。（×） 2.履带式起重机在雨期吊装时，严禁在未经夯实的虚土或低洼外作业。（√） 3.在同一个工作循环中，回转动作应在伸臂动作和向下变幅动作之后进行。（×） 4.机械操作人员必须执行公司的“机械设备与操作人员联锁登记备案制度”。（√） 5.吊钩磨损出现的沟槽缺陷应焊补后使用。（×） 6.履带式起重机在雨期吊装时，严禁在未经夯实的虚土或低洼外作业。（√） 7.起重机可以用于拖拽埋于地下的物体。（×） 8.起吊时，吊臂杆头中心、吊钩中心和被吊物重心应位于同一竖直线上。（√）

机械及电气安全复习题大全

<<机械及电气安全>>复习题 考试题型：判断题、选择题、填空题、名词解释、问答题 <<机械安全>>部分 PS： 1.斜体字为可忽略不背内容，仅作参考。 2.绿色突出标志为不确定或观点不统一。 3.仅作参考，责任自负。 1.机械的组成和状态？ 组成：机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配而成，其中，至少有一个部分对其他组成部分之间有相对运动。 状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态、故障状态、检修保养状态。 2.机械产生的危险有哪些？ 机械产生的危险可分为两大类，一类是机械危险，另一类是非机械危险。其中非机械危险又有电气危险、热危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、违反安全人机学原理产生的危险等。 机械危险的形式主要有以下9种： （1）挤压危险； （2）剪切危险； （3）切割或切断危险； （4）缠绕危险； （5）吸入或卷入危险； （6）冲击危险； （7）刺伤或扎穿危险； （8）摩擦或磨损危险； （9）高压流体喷射危险。 3.危险因素与有害因素的含义？ 危险因素是指导致人员伤亡的因素。 有害因素是导致人员患病的因素。 4.实现机械安全的措施有哪些？本质安全措施的含义？ 措施： 一、设计制造阶段设计者应按下列等级顺序选择安全技术措施。 （1）直接安全技术措施； （2）间接安全技术措施； （3）指示性安全技术措施； （4）附加预防安全技术措施。 二、机械设备在规定的整个使用期限内，均应满足安全卫生要求，由用户采取安全技术措施。 （1）提供个人防护装备； （2）建设安全作业场所和工作环境；

（4）安全培训。 本质安全措施：通过改变机器设计或机器工作特性，而非使用防护装置或保护装置，来消除危险或减小与危险相关的风险的保护措施。 本质安全是指在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。 本质安全技术，是指利用该技术进行预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机器的预定功能时满足机器自身的安全要求。 5.机械设备安全的基本要求？ 一、足够的抗破坏能力，良好的可靠性和对环境的适应性。 （1）合理的机械结构型式； （2）足够的抗破坏能力； （3）提高机械的可靠性； （4）对使用环境具有足够的适应能力。 二、不得产生超过标准规定的有害物质。 三、可靠有效的安全防护。 四、履行安全人机学要求。 五、维修的安全性。 6.机械的风险评价的含义及步骤？ 定义：指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险、一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和迭代过程。 步骤： 一、风险分析。包括确定机械限制范围，危险识别和风险要素认定（判断）三个步骤。 二、风险评定。 7.如何实现机械的本质安全？ 一、选用适当的设计结构，避免或减小风险； （1）采用本质安全技术； （2）限制零件应力； （3）履行安全人机工程学原则； （4）材料和物质的安全性； （5）设计控制系统的安全原则； （6）防止气动和液压系统的危险； （7）预防电的危害。 二、减少或限制操作者进入危险区。 （1）减少或限制操作者进入危险区； （2）通过装卸操作机械化或自动化限制操作者面临危险； （3）通过使调整、维修点于危险区外，限制操作者面临危险。 8.安全防护装置的一般要求？ （1）结构应简单、布局合理、不得有锐利的边缘和突缘。 （2）应具有足够的可靠性，在规定的寿命期间内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

安全系统工程课程设计

课 程 设 计 说 明 书 题目名称：安全系统工程课程设计系部： 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 完成日期：年月日

前言 目的和意义 安全系统工程课程设计是培养学生运用系统分析的方法发现问题和分析问题的一个重要的实践性环节，也是为后续的专业课《安全评价技术》课程设计以及毕业设计等实践环节奠定基础，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。通过本环节，掌握《安全系统工程》课程各安全系统分析方法的应用，培养安全工程专业学生分析问题能力。 使用不一样的分析方法。 1、危险源的辨识。 2、系统定性分析。 3、系统定量分析。 4、提出危险控制措施。 5、设计内容完整、计算准确，条理清晰。 二、课程设计基本要求 (1) 通过课程设计，要求学生对系统安全工程设计内容和过程有较全面地了解和掌握，熟悉有关工程问题的系统安全分析、设计规范、规程、手册和工具书。 (2) 在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计要求。

第一章企业概况 第一节企业基本情况 （一）资料 1.1 工厂概况 台湾青上总公司创立至今以有三十年历史，专门从事硫酸钾的研制，生产与销售，积累了深厚的专业经验，在该行业享有盛誉。青上总公司自１９９３年起投资大陆，成立集团公司，总部设在上海，至今已在天津、上海、厦门、广州、株洲等地建起了十余家独资和合资企业，总投资８０００万美元。到目前为止，其硫酸钾生产能力已达到３５万吨／年，事实上，青上化工有限公司已成为亚洲最大和世界第三大硫酸钾生产厂。 公司的主导产品硫酸钾主要用于忌氯作物如烟草、柑橘、西瓜、茶叶等经济作物的种植。目前我国已是世界上硫酸钾消耗量最大的国家，每年需求量为１００万吨左右，然而９０年代初期，我国还没有一条具有工业化生产规模的硫酸钾厂，硫酸钾肥的需求完全依赖进口。青上化工在大陆的投资，改变了这种面貌，目前青上化工集团已能取代３０％的进口，为国家节约了大量外汇，缓解了供需矛盾。青上集团公司准备近三年扩产到硫酸钾年产量６０万吨，基本上满足市场的需要。副产品盐酸是重要的化工原料，广泛应用于化工、轻工等行业。该公司现有悬浮炉若干套，存储设施为硫酸罐2只，盐酸罐12只，重油储罐2只，高度均在8米以上。 1.2周边环境简介 东邻农村居民居住村庄，隔围墙，约距车间115米； 南邻朱景路，对面为上海迦南热电厂； 西邻上海富利化工有限公司，围墙16米； 北邻曲江路，对面为上海蓓玲有限公司，曲江路路宽加绿化为20米。 1.3 工艺流程 青上化工主要采用的是曼海姆法工艺，用氯化钾和硫酸反应生成硫酸钾及副

《机械工程材料与热加工》考试重点

《机械工程材料与热加工》考试重点 1.刚度是表征金属材料抵抗弹性变形的能力 2.强度是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和破坏的能力 3.断后伸长率：σ=(L 1 -L )/L *100% 4.断面收缩率：Ψ=(A 0-A 1 )/A *100% 5.疲劳强度是指金属材料经无穷多次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力值。它表征材料对疲劳破坏的抗力 6.硬度可分为：布氏硬度洛氏硬度维氏硬度 7.晶体可分为：单晶体多晶体 8.金属的结晶过程是由形核和长大两个基本过程组成的 9.变质处理：在浇注前向金属熔液中加入变质剂，促使晶粒细化，以达到提高力学性能的目的 10.同素异构转变：金属在固态下，随温度改变而发生晶体结构改变的现象 11.常见铁碳合金的基本组织：铁素体奥氏体渗碳体珠光体莱氏体 12.铁碳合金分类：<1>工业纯铁（W C ＜0.0218%） <2>碳钢（W C =0.0218%-2.11%）碳钢又分为 1）亚共析钢（W C ＜0.77%） 2）共析钢（W C =0.77%） 3）过共析钢（W C ＞0.77%） <3>白口铸铁（W C =2.11%-6.69%） 13.退火与正火的选用：从使用性来考虑：如果对钢件的性能要求不太高，可采 用正火作为最终热处理。但如果零件较大或者形状较复杂，正火有可能使零件产生较大的残余应力或变形开裂，这时候就选择退火。对力学性能要求较高，必须进行淬火+回火最终热处理零件，从减少变形和开裂倾向性来说，预备热处理应选用退火。 14.调质处理：钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺，称为调质处理 15.淬透性：在规定条讲下，决定淬硬深度和硬度分布的特性，称为淬透性 16.钢的淬硬性：是指在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力。 17.渗碳钢制零件，一般采用渗碳淬火+低温回火 18.变形铝合金的分类：按性能特点和用途可分为防锈铝硬铝超硬铝锻铝 19.热脆现象：在热加工时，共晶体熔化而破坏了晶粒间的结合，造成脆性断裂 的现象，称为热脆现象 20.冷脆现象：能与铜形成脆性化合物，在冷变形加工时易产生破裂的现象。 21.合金的铸造性能是指合金在在铸造生产中所表现的工艺性能。合金的铸造性 能主要包括流动性和收缩等。 22.影响合金流动性的因素：（1）浇注温度 （2）化学成分 （3）铸型条件 23.产生热应力规律是，逐渐冷却较慢的后壁或心部存在拉伸应力，冷去较快的 薄壁或表层存在压缩应力。 24.预防热应力的基本途径是尽量减少铸件各部分的温度差，均匀地冷却 25.热裂：是在凝固后期，此时温度下的金属强度较低，如果金属较大的线收缩， 受到铸型或者型芯的阻碍，机械应力超过该温度下的金属强度，便产生热裂

机械行业安全生产技术知识试题(2021年)

机械行业安全生产技术知识试 题(2021年) Without safety as a guarantee, it may be vanished in an instant! So the importance of safety is a subject that everyone must pay attention to. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0850

机械行业安全生产技术知识试题(2021年) 一、选择题 1.氧气瓶直接受热发生爆炸属于（B）。 A.爆轰 B.物理性爆炸 C.化学性爆炸 D.殉爆 2.厂房建筑材料非燃烧体的耐火极限应不低于（D）。 A.20分钟 B.0.5小时 C.1小时 D.1.5小时 3.根据国家建筑设计防火规范的规定，甲类生产的单层厂房，其安全疏散的距离不应大于（A）米。 A.30 B.50 C.60 D.75 4.可燃物混合物的初始浓度提高，其爆炸极限范围会（B）。 A.变窄 B.变宽 C.不变 D.无规律变化 5.机床工作结束后，应最先做哪些安全工作？（B） A.清理机床 B.关闭机床电器系统和切断电源

C.润滑机床 D.清洗机床 6.冷冲压加工生产中最容易发生下列哪种伤害事故？（A） A.断指 B.铰伤 C.烫伤 D.碎屑伤人 7.剪床操作中，（A）是不安全的。 A.两人同时在一部剪床站剪切两种材料 B.拒绝在剪床上剪切无法压紧的狭窄钢条 C.停机后把离合器放在空档位置 D.启动配套安全装置 8.以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的？（B） A.操作前要进行空车试转 B.操作前，为保证准确应用手直接帮助送料 C.电动机不准带负荷驱动 D.电动机开车前应将离合器拖开 9.挂削工件边缘时，近边缘落刀要（），远边缘起刀要（C）。 A.快、慢 B.准、慢 C.准、及时 D.慢、快 10.下列关于使用锉刀的说法中哪一个不正确？（D） A.锉刀柄必须安装牢固 B.工件必须夹持紧固

机械电气安全技术试题

机械电气安全技术试题 一、单项选择题 1、皮带防护罩与皮带的距离不应小于_____㎝A20B30C40D50 2、台式和落地式砂轮机，最大开口角度应≤____。 A≤180°B≤150°C≤125°D≤100° 3、疏散用的事故照明、其最低照度不应低于——lx.A、 0.51B1C1.5D2.5 4、氨气瓶的颜色是____.A绿色B白色C淡蓝色D黄色 5、绕经滑轮和卷筒的机构工作钢丝绳应优先选用——.A点接触钢丝绳B线接触钢丝绳C面接触钢丝绳D顺绕钢丝绳 6、表示机械工作繁重程度的参数是——。A工作类型B机构负载率C 间歇特征D起重量 7、从受力情况看，吊钩钩身的断面形状最合理是——。A圆形B梯 形CT字型D矩形 8、盛装腐蚀性气体的气瓶，每___年检验一次，盛装一般气体的气瓶，每——年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每——年检验一次。A3.4.5B1.3.5C2.3.4D2.3.5

9、对于数字式显示器，下面描述当中，不正确的式——。A动态范围大B读数准确C定性显示D定量显示 10、当有电流在接地点流入地下时，点流在接地点周围土壤中产生电压降。人在接地点周围，两脚之间出现电压称为——。A跨步电压B跨步电势C临界电压D故障电压 11、从防止触电的角度来说，绝缘、屏护和间距是防止——的安全措施。A电磁场伤害B间接接触电击C静电点击D直接接触电击12、把电气设备正常情况下不带电的金属部分与电网的保护零线进行连接，称作——。A保护接地B保护接零C工作接地D工作接零13、漏电保护器其额定漏电动作电流在——，属于高灵敏度型。 A30mA～1AB30mA以下C1A以上D1A以下 14、当电气设备不便于绝缘或绝缘不足以保证安全时，应采取屏护措施。变配电站设备应有完善的屏护装置，所用遮拦的高度不应低于——M。A1.4B1.7C2.0D2.4 15、为防止出现漏保护区，压力机上装配的光线式安全装置，其光幕形式必须采用——。A三角形B梯形C矩形D圆形 16、起重机的安全工作寿命，主要取决于——不发生破坏的工作年限。A工作机构B机构的易损零部件C金属结构D电气设备 17、电石库周围——m范围内不得有明火。A5B10C15D20

电气安全工程课程设计.

浙江工业大学 电气安全工程 课 程 设 计 设计课题电气安全技术 所属专业安全工程 设计者周海龙 指导教师周一飞、阮继锋 完成时间2013年6月10日

目录 1、概述 (2) 1.1 电气安全课程设计的目的 (2) 1.2 课程设计的组成部分 (2) 2、电气安全课程设计的内容 (2) 2.1建筑物及施工现场的电气安全设计 (2) 2.1.1三相五线制系统的组成及特点 (2) 2.1.2工地临时用电的安全技术措施 (3) 2.1.3建筑物的防雷系统 (4) 2.1.4建筑物的等电位 (5) 2.1.5施工工地的用电安全管理措施 (5) 2.2机械厂的电气安全设计 (6) 2.2.1TN和TT系统 (6) 2.2.2典型电路——三相异步电动机控制电路设计 (9) 2.2.3电动机的绝缘性能的判别 (11) 2.2.4安全管理制度的设计 (12) 3、总结 (14) 3.1所遇到的问题，你是怎样解决的？ (14) 3.2收获体会及建议 (14) 3.3参考资料 (14)

1、概述 1.1 电气安全课程设计的目的 本次课程设计按照项目教学法的思路，通过对二个教学项目的实施，使得学生对《电气安全技术》的内容有更深入的理解和巩固，具体如下： ●了解施工现场的临时供电系统 ●施工现场用电注意事项 ●了解建筑物采用等电位联接的原理和方法 ●建筑物的防雷 ●《电气安全技术》介绍的高、低电压电器实物认知 ●绝缘垫、绝缘毯、遮拦、指示牌、安全牌的认知 ●工厂安全用电的注意事项 ●了解电动机的安全性能 ●了解三相异步电动机的直接起动控制线路原理及其电路保护 1.2 课程设计的组成部分 ●已学知识的复习巩固 ●电路和系统的设计 ●安全管理制度的设计 ●实训 2、电气安全课程设计的内容 2.1建筑物及施工现场的电气安全设计 2.1.1三相五线制系统的组成及特点 在三相四线制制供电系统中，把零线的两个作用分开，即一根线做工作零线(N),另外用一根线专做保护零线(PE),这样的供电结线方式称为三相五线制供电方式。三相五线制包括三根相线、一根工作零线、一根保护零线。三相五线制的接线方式如图2—1所示。

机械工程材料复习重点

《工程材料学》习题 一、解释下列名词 1．淬透性与淬硬性; 2．相与组织; 3．组织应力与热应力；4．过热与过烧； 5. 回火脆性与回火稳定性 6. 马氏体与回火马氏体7. 实际晶粒度与本质晶粒度 8.化学热处理与表面热处理 淬透性：钢在淬火时获得的淬硬层深度称为钢的淬透性，其高低用规定条件下的淬硬层深度来表示 淬硬性：指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力 相：金属或合金中，凡成分相同、结构相同，并与其它部分有晶只界分开的均匀组成部分称为相 组织：显微组织实质是指在显微镜下观察到的各相晶粒的形态、数量、大小和分布的组合。 组织应力：由于工件内外温差而引起的奥氏体（γ或A）向马氏体（M）转变时间不一致而产生的应力 热应力：由于工件内外温差而引起的胀缩不均匀而产生的应力 过热：由于加热温度过高而使奥氏体晶粒长大的现象 过烧：由于加热温度过高而使奥氏体晶粒局部熔化或氧化的现象 回火脆性：在某些温度范围内回火时，会出现冲击韧性下降的现象，称为回火脆性 回火稳定性：又叫耐回火性，即淬火钢在回炎过程中抵抗硬度下降的能力。 马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体称为马氏体。 回火马氏体：在回火时，从马氏体中析出的ε-碳化物以细片状分布在马氏体基础上的组织称为回火马氏体。本质晶粒度：钢在加热时奥氏体晶粒的长大倾向称为本质晶粒度 实际晶粒度：在给定温度下奥氏体的晶粒度称为实际晶粒度，它直接影响钢的性能。 化学热处理：将工件置于待定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层，从而改变工件表层化学成分与组织，进而改变其性能的热处理工艺。 表面淬火：：指在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表面奥氏休化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。 二、判断题 1. （）合金的基本相包括固溶体、金属化合物和这两者的机械混合物。错。根据结构特点不同，可将合金中相公为固溶体和金属化合物两类。 2. （）实际金属是由许多位向不同的小晶粒组成的。对。 3. （）为调整硬度，便于机械加工，低碳钢，中碳钢和低碳合金钢在锻造后都应采用正火处理。对。对于低、中碳的亚共析钢而言，正火与退火的目的相同；即调整硬度，便于切削加工，细化晶粒，提高力学性能，为淬火作组织准备，消除残作内应力，防止在后续加热或热处理中发生开裂或形变。对于过共析钢而言，正火是为了消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。对于普通话结构钢而言，正火可增加珠光体量并细化晶粒，提高强度、硬度和韧性，作为最终热处理。 4.（）在钢中加入多种合金元素比加入少量单一元素效果要好些，因而合金钢将向合金元素少量多元化方向发展。对。不同的元素对于钢有不同的效果。 5. （）不论含碳量高低，马氏体的硬度都很高，脆性都很大。错。马氏体的硬度主要取决于其含碳量，含碳增加，其硬度也随之提高。合金元素对马氏体的硬度影响不大，马氏体强化的主要原因是过饱和引起的固溶体强化。 6．（）40Cr钢的淬透性与淬硬性都比T10钢要高。错。C曲线越靠右，含碳量越低，淬透性越好。40Cr为含碳量为0.4%，含Cr量为1.5%左右的调质钢。T10为含碳量为1%左右的碳素工具钢。但是淬火后45钢香到马氏体，T10钢得到马氏体加少量残余奥氏体，硬度比45钢高。 7．（）马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，由奥氏体直接转变而来的，因此马氏体与转变前的奥氏体含碳量相同。对。当奥氏体过冷到Ms以下时，将转变为马氏体类型组织。但是马氏体转变时，奥氏体中的碳全部保留在马氏休中。马氏体转变的特点是高速长大、不扩散、共格切变性、降温形成、转变不完全。 8．（）铸铁中的可锻铸铁是可以在高温下进行锻造的。错。所有的铸铁都不可以进行锻造。 9．（）45钢淬火并回火后机械性能是随回火温度上升，塑性,韧性下降，强度,硬度上升。 错。钢是随回火温度上升，塑性,韧性上升，强度,硬度提高。 10．（）淬硬层深度是指由工件表面到马氏体区的深度。错。淬硬层深度是指由工件表面到半马氏体区（50%马氏体+50%非马氏体组织）的深度。 11．（）钢的回火温度应在Ac1以上。错。回火是指将淬火钢加热到A1以下保温后再冷却的热处理工艺。 12．（）热处理可改变铸铁中的石墨形态。错。热处理只能改变铸铁的基休组织，而不能改变石黑的状态和分布。 13.（）奥氏体是碳在α-Fe中的间隙式固溶体。错。奥氏体是碳在γ-Fe中的间隙固溶体。用符号A 或γ表示。 14．（）高频表面淬火只改变工件表面组织，而不改变工件表面的化学成份。对。高频表面淬火属于表面淬火的一种。表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表面奥氏休化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。 15．（）过冷度与冷却速度有关，冷却速度越大，则过冷度越小。错。过冷度（ΔT）是指理论结晶温度（T0）与实际结晶温度（T1）的差值，即ΔT=T0-T1。但是冷却速度越大，则过冷度越大，。

机械管理员考试试题汇编

学习-----好资料 安全技术知识考试 姓名：成绩： 一、填空题（每空1分，共15分） 1、塔机起重力矩指起重量与相应幅度的乘积。 2、塔式起重机最高附着点以下塔身轴心线垂直度允许偏差为2‰， 独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允许偏差为4‰。 3、钢丝绳卷筒筒体端部凸缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的 2 倍。 4、钢丝绳编结连接时编结长度不应小于钢丝绳直径的15 倍，并且不得小于300 mm。 5、防坠安全器只能在有效的标定期限内使用，有效标定期限不应超过一年。 6、塔机的工作机构有起升机构、变幅机构、回转机构和行走 机构等。 7、制动器的制动带或制动瓦块与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70% 。 8、多塔作业时位于高塔位的塔机与低位塔机的垂直距离在任何情况下不得小于 2 m。 9、吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用焊接吊钩。 二、单项选择题（每题1分，共20分） 1、起吊重物时，钢丝绳出现表面渗油，是因为（ A ）。 A、超过钢丝绳的安全拉力 B、超过钢丝绳的破断拉力 C、钢丝绳锈蚀 D、钢丝绳磨损严重 2、塔机安装底梁时，应对底梁的平面进行检查，其平面度不超过（ B ）。 A、1/100 B、1/1000 C、4/100 D、4/1000 3、塔机塔顶高度和臂根铰点高度分别超过 ( B ) 米时，应分别设置障碍灯和风速仪。 A、20米和40米 B、30米和50米 C、20米和30米 D、40米和50米更多精品文档． 学习-----好资料 4、钢丝绳公称直径不超过18mm时，钢丝绳夹的最少数量为个/组，钢 丝绳夹间距不小于倍钢丝绳直径。（ A ）

[工程类试卷]机械电气安全技术练习试卷5及答案与解析

机械电气安全技术练习试卷5及答案与解析 一、单项选择题 共60题，每题1分。每题的备选项中只有一个最符合题意。 1 机械加工企业的煤气站、天然气和煤气储配站的水煤气、半水煤气的含氧量达到( )时必须停炉。 （A）0.20% （B）1% （C）1.50% （D）2% 2 只有当机器的安全装置关合时，机器才能运转，当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启的是( )安全装置。 （A）固定 （B）连锁 （C）控制 （D）自动 3 机械设备的动力柜(箱)落地安装时，箱、柜底面应高出地面( )mm。 （A）150～200 （B）100～150 （C）50～100 （D）30～50

4 机械生产场所高于( )运输线应有牢固的防护罩或防护网，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面。 （A）2m （B）1.8m （C）1.05m （D）0.8m 5 砂轮机的砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的( )。 （A）1/5 （B）1/4 （C）1/3 （D）1/2 6 冲压设备保护装置的形式较多，其中通过与滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的机械式保护装置为( )。 （A）推手式保护装置 （B）摆杆护手保护装置 （C）拉手安全装置 （D）拨手保护装置 7 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，应满足国家标准对不同网眼开口尺寸的安全距离的规定。其中，网眼开口宽度为6.5mm时，安全距离应不小于( )mm。 （A）6.5

（B）12.5 （C）35 （D）92 8 机床上的齿轮传动机构必须装置全封闭的防护装置，防护罩内壁应涂成( )色。（A）黄 （B）红 （C）白 （D）灰 9 保护接零系统的安全原理是( )。 （A）限制短路电流 （B）迅速切断电源 （C）限制故障电压 （D）提高绝缘水平 10 IT系统中电气设备金属外壳的接地是( )。 （A）工作接地 （B）保护接地 （C）重复接地 （D）防雷接地

机械工程专业课程设计选题

机械工程2008专业课程设计选题： 1高架灯提升装置设计 (一)设计要求 提升装置用于城市高架路灯的升降，电力驱动，电动机水平放置，采用正、 反转按钮控制升降。提升装置静止时采用机械自锁，并设宵力矩限制器和电磁制 动器。其卷筒上曳引钢丝绳直径为llM，设备工作要求安全、RJ靠，调整、安 装方便，结构紧凑，造价低。提升装置为间歇工作，载荷平稳，半开式。生产批量为10台d其工作要求见任务一图。 (三)设计仟务 (1)绘制提升装置原理方案图。 (2)完成传动部分的装配图A0(1张) (3)完成零件图2张。 (4)编写设计说明书1份。、

2、简易专用半自动三轴钻床传动装置设计 (1)设计要求 (1)二个钻头以相同的切削速度v作切削主运动，安装工件的工作台作进结运功每个钻头的切削阻力距为T，每个钻头轴向进给阻力为F，被加上零件上二孔直径均为D，每分钟加工两件。 (2)室内工作，生产批量力5台c (3)动力源为二相交流380/220v电动机单向运转．载荷较平稳。 简易专用半自动—轴钻床传动装置设计参考图 (4)使用期限为10年，大修周期为三年，双班制工作。 (5)专业机械厂制造，可加[：7、8级精度的齿轮、蜗轮 该钻床的传动装置设计参考图见任务七团。 (二)原始技术数据 （三）设计任务 1)完成钻床总体传动方案的设计和论证，绘制总体设计原理方案图。 2)完成钻头主要传动装置的结构设计。 3)完成装配图1张(Ao或A1)．零件图2张。 4)编写设计说明书。

3、带式运输机两级闭式齿轮传动装置设计 (一)设计要求 (1)设计用于带式运输机的传功装置； (2)连续单向运转，载荷较平稳，空载起功，运输带允许误差为5％ (3)使用期限为10年，小批量生产，两班制工作。 (二)原始技术数据 (1)展开式二级园柱齿轮减速器。

机械工程材料复习

机械工程材料复习 第一部分基本知识 一、概述 1.目的 掌握常用工程材料的种类、成分、组织、性能和改性方法的基本知识（性能和改性方法是重点）。 具备根据零件的服役条件合理选择和使用材料；具备正确制定热处理工艺方法和妥善安排工艺路线的能力。 2复习方法 以“材料的化学成分-加工工艺-组织、结构-性能-应用”之间的关系为主线，掌握材料性能和改性的方法，指导复习。 二、材料结构与性能： 1?材料的性能： ①使用性能：机械性能（刚度、弹性、强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧性）； ②工艺性能：热处理性能、铸造性能、锻造性能、机械加工性能等。 2.材料的晶体结构的性能：纯金属、实际金属、合金的结构（第二章）；纯金属：体心立方（-F e ）、面心立方（-F e ）,各向异性、强度、硬度低；塑性、韧性高实际金属：晶体缺陷（点：间隙、空位、置换；线：位错；面：晶界、压晶界）-各向同性；强度、硬度增高；塑性、韧性降低。 合金：多组元、固溶体与化合物。力学性能优于纯金属。单相合金组织：合金在

固态下由一个固相组成；纯铁由单相铁素体组成 多相合金组织：由两个以上固相组成的合金。 多相合金组织性能：较单相组织合金有更高的综合机械性能，工程实际中多采用多相组织的合金。 3.材料的组织结构与性能 ⑴。结晶组织与性能：F、P、A、Fe3G Ld; 1）平衡结晶组织 平衡组织：在平衡凝固下，通过液体内部的扩散、固体内部的扩散以及液固二相之间的扩散使使各个晶粒内部的成分均匀，并一直保留到室温。 2）成分、组织对性能的影响 ①硬度（HBS）:随C%!,硬度呈直线增加，HBS值主要取决于组成相F63C的相对量。 ②抗拉强度（b） : C%v 0.9%范围内，先增加，C%> 0.9?1.0 %后，b值显着下降。 ③钢的塑性（）、韧性（a k）:随着C%!,呈非直线形下降。 3）硬而脆的化合物对性能的影响： 第二相强化: 硬而脆的化合物， 若化合物呈网状分布: 则使强度、塑性下降; 若化合物呈球状、粒状（球墨铸铁）:降低应力集中程度及对固溶体基体的割裂作用，使韧性及切削加工性提高; 呈弥散分布于基体上: 则阻碍位错的移动及阻碍晶粒加热时的长大，使强度、

建筑起重机械安全基础知识考试题

建筑起重机械安全知识试卷 单位：姓名： 一、判断题（每题4分，共计20分。正确“√”错误“×”，并填入括号内） 1.安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施，应当编制拆装方案、制定安全施工措施，并由监理人员现场监督。（） 2.施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，并按照国家有关规定及时报废。（） 3.塔式起重机安装质量检验中保证项目有一项不合格，可以判定为合格。（） 4.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定，施工单位使用未经验收或者验收不合格的施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停业整顿，并处10万元以上30万元以下的罚款；情况严重的，降低资质等级，直至吊销资质证书；造成重大安全事故，构成犯罪的，对直接责任人员，依照刑法有关规定追究刑事责任；造成损失的，依法承担赔偿责任。（） 5.施工单位采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当在进入施工现场后进行查验其生产（制造）许可证、产品合格证。（） 二、单项选择题（每题4分，共计40分） 1.出租的机械设备和施工机具及配件，应当具有（）。

A.生产（制造）许可证 B.产品合格证 C.生产（制造）许可证、产品合格证 2.（）应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测，在签订租赁协议时，应当出具检测合格证明。 A.出租单位 B.建设单位 C.施工单位 3.施工单位在使用施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施前，应当组织有关单位进行验收，也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行验收；使用承租的机械设备和施工机具及配件的，由施工（）验收。验收合格的方可使用。 A.总承包单位和安装单位 B.总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行 C.出租单位和安装单位 4.施工单位应当自施工起重机械和整体提升架、模板等自升式架设设施验收合格之日起（）日内，向建设行政主管部门或者其他有关部门登记。登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。 A.15 B.30 C.10 5.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定，为建设工程提供机械设备和配件的单位，未按照安全施工的要求配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置的，责令限期改正，处合同价款（）以下的罚款；造成损失的，依法承担赔偿责任。 A.3倍以上5倍 B.1倍以上3倍 C.5倍以上10倍 6.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定，出租单位出租未经安全性能检测或者经检测不合格的机械设备和施工机具及配件的，责令停业整顿，并处（）的罚款；造成损失的，依法承担赔偿责任。 A.1万元以上5万元以上 B.5万元以上10万元以上 C.10万元以上20万元以上 7.施工升降机限速器应隔（）校验一次。 A.半年 B.一年 C.两年 D.不需交验

机械电气安全技术基础知识测试题

第一章机械电气安全技术部分选择题精选及精解 一、单项选择题 1．机械设备安全应考虑其“寿命”的各阶段：设计、制造、安装、调整、使用(设定、示教、编程或过程转换、运转、清理)、查找故障和维修、拆卸及处理。决定机器产品安全性的最关键环节是（）。 A．设计B．制造C．使用D．维修 2．在机械的设计时，通过采用足够的安全系数来保证机械承载零件的抗破坏能力，这个措施是属于安全技术措施等级；设备配置安全防护装置是属于（）安全技术等级。 A．间接、直接B．直接、间接C．提示性、直接D．间接、提示性 3．生产场所应提供视觉适宜的采光及照明，照明装置不应（）；一般情况下，照明不得采用（），也不得对光电安全保护装置形成干扰。 A．直接照射加工区，白色光源B．直接照射加工区，彩色光源C．产生炫目现象，彩色光源D．间接照射加工区，白色光源 4．在人员聚集的公共场所或工作场所必须设置安全撤离通道，出、入口不少于两个，并应有明显醒目的标志，门窗应采用（）。 A．推拉式B．向内开启式C．向外开启式D．方式不限 5．在需要设置安全防护装置的危险点，使用了安全信息提示，（）安全防护装置；配备了手用工具，（）安全防护装置。 A．可以代替设置，不能代替设置B．可以代替设置，可以代替设置C．不能代替设置，可以代替设置D．不能代替设置，不能代替设置 6．手用工具不应放在工作台边缘是因为（）。 A．取用不方便B．造成工作台超负荷C．工具易坠落伤人D．影响加工精度 7．与机械的特定状态或与技术过程有关的安全风险是指可能发生（）的综合。 A．危险因素的性质和危害的概率B．危害的概率和后果的严重程度C．危险因素的数量和后果的严重程度D．危险因素的状态和性质 8.冲压机械冲压事故可能发生在冲头运行的（）和上下模具（）的空间。 A．上行程，之间B．下行程，之间C．上行程，之外D．下行程，之外 9．导致绞缠伤害的危险来自（），夹挤伤害的危险来自（）。 A．旋转零部件、高处坠落物体B．直线运动零部件、飞出物打击C．高处坠落物体、直线运动零部件D．旋转零部件、直线运动零部件 10?机器的操纵装置是用来对机械的运行状态进行控制的装置，操纵装置的设计应该考虑与操作任务要求相适应的同时，必须考虑与人体（）特性相适应。 A．手臂的运动B．眼睛的观察C．耳朵的听觉D．皮肤对温度的感觉 11．作业现场安全信息提示，应采用符合相应的国家标准规定的安全色。紧急停止按钮应采用（），安全出口标识应采用（），车间警戒线应采用（），戴安全帽安全图标采用（）。 A．黄色，红色，蓝色，绿色B．蓝色，绿色，黄色，红色C．红色，绿色，黄色，蓝色D．绿色，黄色，红色，蓝色

机械安全课程设计

东莞理工学院城市学院安全工程专业机械安全工程课程论文 金工实习设备安全防范研究 专业班级：安工一班 姓名：肖逸 学号： 201337060140 指导教师：黄秋风 完成日期： 2015–12 - 31

摘要 金工实习设备在实习过程中会用到，因此就涉及到设备使用的安全问题，为了探究金工实习设备使用过程中的安全问题，准备这篇论文，结合书本知识，再结合自己金工实习的切身体会，实地考察学校的实训基地，通过照片的形式记录金工实习设备的安全隐患，包括铣床，线切割，车床，再列举网上找到的一些金工实习设备事故的案例，分析安全问题出现的原因，强调安全使用设备的方法，最后全面的总结。 关键词：金工实习；铣床；线切割；车床 英文摘要 Metalworking equipment in the practice process will be used, therefore relates to the device using the security problem, in order to explore the metalworking practice equipment used in the process of security issues, ready to this thesis, with book knowledge, combined with the personal experience of their metalworking practice, field test to observe the school training base, through photos recorded in the form of metalworking equipment, safety problems of practice, listed online to find some metalworking equipment accident case, analysis of causes of security problems, emphasizing the use of safety equipment.

机械工程材料考试复习题与答案

机械工程材料考试复习 题与答案

一、填空题（） 1.机械零件在工作条件下可能受到力学负荷、热负荷和环境介质三种负荷的作用。 2.金属塑性的指标主要有延伸率和断面收缩率两种。 3.金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗变形或断裂的能力。 4.刚度是指材料在外力作用下抵抗弹性变形的能力。 5.强度是指材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。 6.常用测定硬度的方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度测试法。 7.材料按化学成分分为金属材料、高分子材料、陶瓷材料和复合材料四大类。 8.金属材料的加工工艺性能包括铸造性、可锻性、可焊性、切削加工性和热处理工艺性。 9.常见的晶体结构有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三种。 10.晶体缺陷按其几何特征可分为点缺陷、线缺陷和面缺陷三种。 11.固溶体的晶体结构与溶剂晶体结构相同。 12.当合金溶液凝固后，由于组元间的相互作用不同，可形成固溶体和金属化合物两种形式。 13.铁从高温液态向室温冷却时发生的变化：。 14.珠光体是铁素体相与渗碳体混合在一起形成的机械混合物。 15. 碳溶解在α-Fe中所形成的间隙固溶体称为铁素体。 16. 在Fe-Fe3C相图中，共晶点的含碳量为 4.3% ，共析点的含碳量为 0.77% 17.低温莱氏体是珠光体和渗碳体组成的机械混合物。 18.金属结晶的过程包括晶核形成和晶粒长大两个过程。

19.晶核的形成包括自发形核和非自发形核两种形式。 20.晶核的长大包括枝晶长大和平面长大两种形式。 21.金属铸锭的宏观组织是由三个晶区组成，由外向内分别是细等轴晶离区、柱状晶粒区和中心等轴晶粒区。 22..铸锭的缺陷包括缩孔与缩松、气孔、非金属夹杂物和成分偏析。 23.焊缝的组织是金属组织。 24.焊接接头是由焊缝和热影响区构成。 25.冷变形后金属在加热中，随温度的升高或加热时间的延长，其组织和性能一般经历回复、再结晶和晶粒长大三个阶段的变化。 26..细化晶粒的方法包括增大过冷度、加入形核剂和机械方法。 二、名词解释） 1.弹性变形：随载荷增加试样的变形增加，若除去外力，变形可以恢复原状的现象。 2.塑性变形：随载荷增加试样的变形增加，若除去外力，变形不能恢复原状的现象。 3.比刚度：材料的弹性模量E与其密度ρ的比值。 4.冲击韧性：在一定温度下，材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。 5.疲劳极限：试样可以经受无限周期循环而不破坏的应力值。 6.晶体：内部的原子在三维空间呈周期性规则排列的物质。 7.合金：在一种金属元素基础上加入适量的另一种或几种其他元素，通过熔化或其他方法结合在一起所形成的具有金属特性的物质。 8.固溶体：溶质原子溶入固态金属溶剂中形成的合金相。

机械安全知识考试题

机械安全知识考试题 一、选择题 1、以下有关机械危险说确的是（B ）。 A.在齿轮传动机构中，两轮开始旋出的地最危险 B.在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地最危险 C.皮带传动机构中，皮带外部最危险 D. 对于一些老设备，可以允啮合齿轮外露 2、皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。皮带传动机构需要设防护罩的是（A B C E）。 A. 皮带轮之间的距离在3m以上； B. 皮带宽度在15cm以上； C. 皮带回转的速度在9m／min以上 D. 皮带轮直径在0.5米以上 E. 皮带传动机构离地面2m以下 3、砂轮片的有效半径磨损到原半径的（C）时必须更换。 A. 1/4 B. 1/2 C. 1/3 D. 2/5 4.不属于机械危险因素的有（C ） A.物体打击 B. 电击 C.粉尘 D. 爆炸

5．下列哪项不是超限保险装置（D ） A. 超载安全装置 B. 越位安全装置 C. 超压安全装置 D. 超重安全装置 6. 下列哪项不是安全保护装置(D) A. 隔离防护装置 B. 联锁防护装置 C. 超限保险装置 D. 光电式安全防护装置 7、钢丝绳的报废标准：（E） A．钢丝绳的断丝数量增加，或断丝局部集中，钢丝绳应报废。 B．如过出现整根绳股断裂，钢丝绳应报废。 C．当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂，钢丝绳应报废。 D．磨损钢丝绳的断面减少而强度降低，当钢丝绳外层磨损量达到其直径的40%时，应报废钢丝绳。 E．当钢丝绳的直径相对于公称直径减少20%，钢丝绳应报废。 二、填空题 1、事故的直接原因是物的（不安全状态）和（人的不安全行为），因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的（物质基础）。 2、设备的不安全状态可以分为以下四种形态（物理形态）、（化学形态）、（行为型态）、（能量形态）。

安全系统工程课程设计

新疆工业高等专科学校 课程设计说明书 题目名称：安全系统工程课程设计 系部：安全工程系 专业班级：安理10-25 学生姓名： 指导教师：木拉里 完成日期：年月日

新疆工业高等专科学校 安全工程系课程设计任务书 11/12学年上学期2011年12月19日 专业安全技术管理班级10-25课程名称安全系统工程 设计题目指导教师木拉里 起止时间12.19-12.26周数1设计地点教室 设计目的： 安全系统工程课程设计是培养学生运用系统分析的方法发现问题和分析问题的一个重要的实践性环节，也是为后续的专业课《安全评价技术》课程设计以及毕业设计等实践环节奠定基础，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。通过本环节，掌握《安全系统工程》课程各安全系统分析方法的应用，培养安全工程专业学生分析问题能力。 设计任务或主要技术指标： 1、对于给定资料进行定性和定量分析。 2、制定事故预防措施。 设计进度与要求： 一周完成，要求每个组使用不一样的分析方法。 1、危险源的辨识。 2、系统定性分析。 3、系统定量分析。 4、提出危险控制措施。 5、设计内容完整、计算准确，条理清晰。 主要参考书及参考资料： 1、《安全系统工程》徐志胜机械工业出版社 2、《安全系统工程》林柏泉中国劳动社会保障出版社 3、《安全系统工程理论与应用》沈斐敏煤炭工业出版社 4、《安全系统工程》曹庆贵煤炭工业出版社 教研室主任（签名）系（部）主任（签名）年月日

新疆工业高等专科学校 课程设计评定意见 设计题目： 学生姓名： 评定意见： 评定成绩： 指导教师（签名）：年月日

评定意见参考提纲： 1.学生完成的工作量与内容是否符合任务书的要求。 2.学生的勤勉态度。 3.设计或说明书的优缺点，包括：学生对理论知识的掌握程度、实践工作能力、表现出的创造性和综合应用能力等。