什么是一般装配方法

一、各类塑料镜架的热温效应

1、醋酸纤维架

（1）软化温度为60~75℃，整形温度80℃。

（2）不易燃烧。

（3）收缩性较小。

（4）反复加热后，其材质变脆。

2、环氧树脂镜架

（1）软化温度为80℃，整形温度在100~120℃。

（2）温度在350℃以内，不易燃烧。

（3）收缩性极差，经加热可恢复至原状。

（4）急剧冷却时，材技变脆。

3、玳瑁镜架

（1）导热性非常地迟钝。

（2）收缩性极小。

（3）反复加热后，材质干燥产生龟裂。

（4）加热时，最好用蒸汽加热或先用蒸汽加热后再用热风加热。

二、各类金属镜架的性能

金属镜架主要是由铜全合金、镍合金和贵金属等制成。金属镜架的材料要求具有一定强度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性和重量等。并在基体材料表面进行各种加工处理，如镀钯、镀镍、镀铑、镀金以及包金等等。所以，金属镜架可按材料和制造方法分为K金架、金包架、镀金架、钛材架和超弹架等。金属镜架的性能可随所使用的材质的不同而有所不同。但金属镜架产品的性能要求主要有机械性能、金属表面质量、外观质量和各部位的装配精度等，均需达到眼镜架国家标准的要求。有关金属材料的性能特点请参阅基础知识部分。

三、镜片、镜架的弯度

眼镜片的弯度是指镜片表面的弯度。眼镜片的前表面称为凸面，后表面称为凹面。球面镜片表面弯曲度是由两个不同曲率半径的圆球表面的一部分所组成。但镜片表面弯曲度不用曲率半径的大小来表示，而是用曲率半径的倒数，即换算成镜度（D′）来表示。镜度越大，镜片的弯度也越大。反之，则相反。因为镜片的顶焦度与镜片的凸面和凹面镜度有关。所以，镜片的顶焦度不同，其弯度也不同。在加工制作眼镜时，通常是以镜片的凸面为基准面来进行磨边加工。

眼镜架的弯度是指镜圈的弧度。各类不同材质、款式和形状的镜架均有一定的弧度。通常，镜架的弯度是以镜度5~6D′为基准来进行设计加工，其目的是为了配合装配镜片、使镜圈的弧度与镜片的弯度相吻合，装片后镜架不变形，且镜片在镜圈中所受应力均匀。

四、烘热器的原理及使用

可参看第五章整形与校配中烘热器的使用

五、装片加工

装片加工是指将磨边后的镜片装入镜圈槽内的过程，称装片加工。材质不同的镜架其装片加工的方法也不同。眼镜网金属镜架是将镜架桩头处连结镜圈锁紧

管的螺丝钉打开，把镜片装入镜圈槽内，然后，再将螺丝上紧使镜片固定在镜圈槽内。塑料镜架是利用其热软冷硬的特性将镜圈加热变软，随即将镜片装入镜圈槽内，待冷却收缩后，使镜片紧固的镜圈槽内。

1、塑料镜架的装片工序。

（1）要求

①严格控制加热温度，避免烤焦镜架。

②镜身和镜圈不得出现焦损、翻边、扭曲现象。

③镜片形状、大小应与镜圈相吻合，不得出现缝隙现象。

④左右眼镜片和镜圈的几何形状要对称。

（2）工具

眼镜专用电热烤炉、电热吹风器或煤油灯等。

（3）操作步骤

①装片加工前的检查

装片加工前，需要对照配镜处方对镜片度数、散光轴位、水平方向偏差、垂直互差以及镜片表面、形状、棱角、倒角状况等进行检查。同时还要对眼镜架进行检查。主要包括左右镜圈的形状、大小是否一致，以及有无变形等进行检查。

②将电热器接通电源，打开开关、进行预热。

③左手持镜架，均匀地加热镜圈，但不要加热鼻梁部分。

④用右手手指轻轻弯曲镜圈上缘部分，当镜圈加热至能自如地前后弯曲时，将镜圈弯曲成一定的弯度。

⑤这时，将镜片从鼻侧放入镜圈槽内，慢慢地用力向耳侧将镜片全部装入镜圈槽内。

⑥确认镜片是否全部、准确地装入镜圈槽内。

⑦用自来水冷却镜架，以固定镜片。

（4）注意事项

①使用电炉丝或煤油灯加热时，勿将镜架靠近火源，以免烧焦或燃烧。

②如遇镜架烧焦燃烧时，立即吹熄或放入水中，不得随意乱扔。

③使用电热器后，应随手关掉电源开关。

2、眼镜金属镜架的装片工序

（1）要求

①镜片外形尺寸大小应与镜圈内缘尺寸相一致。

②镜片的几何形状应与镜圈的几何形状相一致，且左右眼对称。

③镜片装入镜圈槽内，其边缘不能有明显缝隙、松片等现象。

④镜圈锁紧管的间隙不得大于0.5mm。

⑤镜片装入镜圈后，不得有崩边现象。

⑥镜架的外观不得有钳痕、镀层剥落以及明显的擦痕。

（2）工具

螺丝刀、尖嘴钳、调整弯度钳以及各种用来调整框缘钳等。

（3）操作步骤

①检查左右眼镜圈的几何形状是否对称，如发现差异之处，需进行整形调校。

②如带有眉毛的金属架，先将眉毛拆下来与镜片上缘弯度进行对照是否相吻合。当两者的弯度不符时，加热眉毛使之与镜片的弯度相一致。

③检查镜圈的弯度与镜片的弯度是否相吻合，如两者的弯度不符时，调校镜圈的弯度使之与镜片的弯度相一致。

④割边后的镜片尺寸大小应比镜圈内缘尺寸略微大一点，以便调整至恰好装入镜圈槽内。

⑤打开镜圈锁紧管螺丝，但无需将螺丝全部打开，少许留几扣，然后将镜片装入镜圈槽内，检查镜片与镜圈几何形状及尺寸大小是否完全吻合。如果吻合，可轻轻将螺丝拧紧。

⑥镜片装入镜圈后，需按照上述要求进行逐项地检查，确认是否完全符合要求。如发现明显缝隙，镜片松动等现象，应及时调校修正或重新换片加工。

（4）注意事项

镜圈锁紧管螺丝的松紧程度一定要适当，在操作时，不能用力过大，否则，螺丝过紧是造成镜片崩边或破损的主要原因。

常用通用机械装配与调试课程标准

常用通用机械装配与调试课程标准 一、课程性质与任务 本课程是机械制造技术专业通用机械制造方向的一门技能方向课程。其任务是使学生养成良好的岗位职业素养，具备常用通用机械装配与调试所需的基本能力，为从事通用机械装配与调试工作打下一定的基础。 二、课程教学目标 通过学习有关常用通用机械装配与调试方面的知识，使学生掌握常用工装知识和编制常用通用机械设备装配工艺规程的基本知识、装配工艺知识、尺寸链知识、车床导轨精度检测方法和孔的刮削方法、常用通用机械装配和精度检验的方法，初步形成一定的自我学习能力和实际操作能力，具备常用通用机械装配与调试的能力。 能力目标： 1.能够读懂车床主轴箱、进给箱等部件的装配图。 2.能根据机械设备的技术要求，确定装配顺序，提出所需工装的设计方案。 3.能够完成车床部装、总装，并达到相应的技术要求。 4.具备相应的机械设备精度检验、安装、调试、运行和维护能力。 5.具有安全操作和环保意识。 三、参考学时 252学时。 四、课程学分 14学分。 五、课程内容和要求 1

序号教学项目教学内容与教学要求活动设计建议参考学时 1认识装配 与工装 1、掌握装配基础知识； 2、掌握工装知识，会设计简单的工装 3、掌握机械设备装配工艺： 4、会正确选用装配、维修工具 1.利用多媒体辅助教学； 2.现场教学，教师演示； 3.学生分组讨论； 4.项目评价 30 2主轴箱的装 配与调试 1掌握轴、齿轮、轴承等典型零部件装 配要点； 2掌握静平衡原理，了解动平衡原埋； 3正确选用框式水平仪、检验心棒等 检测量具； 4能熟练拆装车床主轴箱，达到装配 精度要求； 5能够对车床主轴箱进行调试； 6能对车床主轴箱常见故障的原因进 行分析并排除 1.利用多媒体辅助教学； 2.现场教学，教师演示； 3.学生分组讨论； 4.项目总结评价 54 3进给箱的 装配与调试 1能熟练拆装车床进给箱，达到装配精 度要求； 2能够对车床进给箱进行调试； 3能对车床进给箱常见故障的原因进 行分析并排除 1.利用多媒体辅助教学： 2.现场教学，教师演示； 3.学生分组讨论； 4.项目总结评价 48 4溜板箱 的装配 与调试 1掌握尺寸链知识； 2掌握螺旋机构，蜗杆、蜗轮等典型 机构的装配要点； 3能熟练拆装车床溜板箱，达到装配 精度要求； 4能够对车床溜板箱进行调试； 5能对车床溜板箱常见故障的原因进 行分析并排除 1.利用多媒体辅助教学； 2.现场教学，教师演示； 3.学生分组讨论； 4.项目总结评价 48 5综合实训 1掌握车床床身与床鞍等典型部件的 装配要点； 2掌握车床精度检验方法； 3完成车床总装配，达到装配技术要 求； 4能够对车床进行调试和维护； 5能对车床常见故障的原因进行分析 并排除； 6具有一定的相关工种的操作能力 1.利用多媒体辅助教学： 2.现场教学，教师演示； 3.学生分组讨论； 4.项目总结评价 60 6机动12

空调系统安装施工方案

中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位:天津市中环系统工程有限责任公司 编制人: 编制日期: 目录 一:工程概况 二:编制依据 三:施工内容 四:施工方案 五:施工机具 六:文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内,建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米,地上5层,地下1层,最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖,楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二:编制依据

2、1 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 2、2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2、4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998 2、5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2、6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2、7、《建筑法》等国家现行建设管理法规与天津市建设工程有关规定等。 2、8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三: 施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程; 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程; 3.室内机调节温控器采购安装工作; 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5、新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6、排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审,并作好记录,充分了解设计意图。 施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求,做到胸中有数。

8.2装配图的表达方法.

8.2装配图的表达方法 8.2.1规定画法 ?（1）相邻表面的画法规定 相邻两零件的接触表面和配合表面只画一条公用的轮廓线；两零件的不接触表面和非配合表面画两条轮廓线（画出两表面各自的轮廓线），若间隙过小时，可采用夸大画法。 ?（2）剖面符号的画法规定 在剖视图或断面图中，两个及以上的金属零件相互邻接时，剖面线的倾斜方向应相反，或方向相同但间隔不同，以区分不同零件；同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致 ?（3）实心零件的画法规定 对于螺钉、螺母、垫圈、键、销等标准件以及轴、手柄、球和连杆等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制，即不画剖面线。 如需要特别表明零件的凹槽、键槽、销孔等局部结构时，可采用局部剖视表示。当剖切平面垂直于其轴线剖切时，则需画出剖面线。 8.2.2特殊表达方法 （1）拆卸画法。在装配图中当某些零件遮住了其后面需要表达的零件时，或在某一视图上不需要画出某些零件时，可假想将这些零件拆去，只画出所需表达部分的视图采用拆卸画法的视图需加以说明时，在图的上方标注“拆去××零件”等字样。 （2）假想画法。在机器（或部件）中，有些零件作往复运动、转动或摆动。 为了表示运动零件的极限位置或运动范围，常把它画在一个极限位置上，再用细双点画线画出其余位置的假想投影（只画出其轮廓），以表示零件的另一极限位置，并注上尺寸，为了表示装配体与其他零（部）件的安装或装配关系，常把该装配体相邻而又不属于该装配体的有关零（部）件的轮廓线用细双点画线画出， （3）展开画法。为了表达传动机构的传动路线和装配关系，可假想按传动顺

序沿轴线剖切，然后依次将各剖切平面展开在一个平面上，画出其剖视图。 此时应在展开图的上方注明“×-×展开”字样。 （4）夸大画法。在装配图中非配合面的微小间隙、薄片零件、细丝弹簧等，若按其实际尺寸很难画出或难以明显表示时，均可不按比例而采用夸大画出。 如图中的垫片。 8.2.3简化画法 （1）相同零件组对于装配图中若干相同的零件组（如螺栓连接），可详细地画出一组或几组，其余只需用细点画线表示装配位置。 ?（2）零件工艺结构 ?在装配图中零件的某些工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等允许不画；螺栓头部和螺母也允许按简化画法画出；滚动轴承可采用特征画法或规定画法，在同一图样中，一般只允许采用同一种画法。 （3）大面积剖面 ?在装配图中，装配关系已清楚表达时，较大面积的剖面可沿周边画出等长剖面线表示，如图103（a）所示。如仅需绘制剖视图中的一部分图形，其边界又不画波浪线时，则应该将剖面线绘制整齐,如图103（b）示。 （a）（b) 图103大面积剖面 （4）薄零件剖面符号 在剖视图或断面图中，如果零件的厚度在2mm以下，允许用涂黑代替

机械装配标准和方法

机械装配标准与方法 第一节零部件的清洗 一、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。 二、清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法： 1、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用现行国家标准《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定。 2、对中、小型状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡、浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2－20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁。 3、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。 4、当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。 5、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗。 三、设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。 四、设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。 五、设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于0.2mm移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。 六、带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。 七、对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱、装配前应作渗漏和气密检查。 第二节螺栓、键、定位销的装配 一、装配螺栓时，应符合下列要求：

空调管道安装工艺

空调水系统管道施工工艺 1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。 该系统的设计工作压力O W P W 1.6MPa,介质温度7C?95C,材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条 文。在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工 艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 CECS41 ：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8 （96）工业设备与管道绝热施工工艺 GD101管道工程常用加工件图集（第一集） 试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图（见图1） 4 工艺过程 空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243 GB50235以及CECS4的有关规定

4.1施工准备 4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术

图 1 工艺流程方框图要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底, 按贯标文件要求，填写好图纸交底记录, 并做好签 证和资料归挡工作。 4.1.3 编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4 根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底, 交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求, 并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5 根据工程进度, 按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料, 必须具备产品质量保证书和合格证, 同时还应按验收规范要求, 对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识, 严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划, 分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度, 及时提供机具使用计划, 确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕, 并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准, 同时施工现场平整, 符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求, 及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3 应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置, 室 内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高

机械装配工艺标准及方法

机械装配 标准与方法 第一节零部件的清洗 一, 装配前应了解设备的结构,装配技术和工艺要求.对需要装配的零,部件配合尺寸,相关精度,配合面,滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配. 二, 清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜采用下列方法: 1,对设备及大,中型部件的局部清洗,宜采用现行国家 标准《溶剂油》,《航空洗涤汽油》,《轻柴油》,乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗;金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定. 2,对中,小型状较复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间随清洗液的性质,温度和装配件的要求确定,宜为2-20min,且宜采用多步清洗法或浸,涮结合清洗;采用加热浸洗时,应控制清洗液温度;被清洗件不得接触容器壁. 3,对形状复杂,污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油,蒸汽,热空气,金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件,滚动轴承等不得用喷洗法. 4,当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗. 5,对形状复杂,油垢粘附严重,清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂,三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗. 三, 设备加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗. 四, 设备零,部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施.五, 设备组装时,一般固定结合面组装后,应用0.05mm塞尺检查,入深度应小于0.2mm移动长度应小于检验长度的1/10;重要的固定结合面紧固后,用0.04mm塞尺检查,不得入;特别重要的固定结合面,紧固前后均不得入.六, 带有内腔的设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物. 七, 对安装后不易拆卸,检查,修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏和气密检查. 螺栓,键,定位销的装配 一, 装配螺栓时,应符合下列要求: 1,紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓许用应力. 2,螺栓头,螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求的,尚应按技术规定要求进行检验. 3,有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧,可选用机械,液

空调安装施工方案

1. 编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同； 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等； 现行施工及验收规范： 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001） 参考资料： 建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社） 高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社） 某工程施工组织设计 2. 工程概况 本工程框架-剪力墙结构，为一类高层建筑物。建筑面积27600平方米，主楼建筑总高度74.45m。地下（室）一层、地上十六层，局部机房十七层。地下室为变配电所，水泵房，制冷机房等，一层为住院处、护士站、仓储等，二层为妇科病房，三～四层为手术病房，五、六层为ICU 病房，七到十六层标准层为普通病房，十七层以上为电梯及设备机房等。 本工程空调冷媒选用二台水冷离心式机组，冷冻水出水7℃，进水温度12℃，冷却水进水温度32℃，冷却水出水温度37℃，冷却塔放在邻楼顶上。热媒选用节能型组合式汽水热交换器二台，热水出水温度65℃，进水温度50℃，热媒为5-6Kg 饱和蒸汽。 空调水系统除手术部外为双管制定水量系统，管路同程设置。 空调风系统：1-2，5-16层病房均为风机盘管加新风系统，新风机逐

层设置。 三.施工部署 3.1. 施工任务 通风空调风系统、进回水系统及防排烟系统安装。 3.2工期 根据施工组织设计及现场实际情况，配合土建装饰施工，通风空调系统施工预计至8月30日完成。 3.3. 人员 专业电工5人，电气焊工15人，管道工10人，扳金工20人。3.4. 技术准备 项目总工程师组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，明确并掌握施工工艺和质量标准，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，结合会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得意见一致后，办理图纸会审记录及技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各专业之间的相互关系，制定具体的施工方案。

空调安装施工方案

、空调工程施工程序： 技术交底T熟悉图纸及施工现场（相关材料到施工现场、施工用设备、工器整理）f划线、放线（下料、放样）T支吊架安装T空调设备安装T空调机清扫T风口密封及通风设备、设施、房间清理清洁 f 空调设备单机试车 f 风管、风口清洁、吹除f 空调系统调试f单项工程验收。 二、电气工程施工程序： 技术交底 f 熟悉图纸及施工现场（相关材料到施工现场、施工用设备、工器具整 理）f划线、放线（材料下料、配件制作）f支吊架安装f电缆桥架安装f地面及技术夹层线管铺设 f 低压配电柜安装 f 动力电缆安装 f 动力线铺设 f 各类开关、插座安装 f 配电设备、设施清理清洁 f 动力配电系统单机试车 f 动力配电系统调试 f 动力配电工程检查验收。 三、管道工程施工程序： 1.管道工程施工程序： 技术交底 f 熟悉图纸及施工现场（相关材料到施工现场、施工用设备、工器具 整理）f 划线、放线（下料、放样）f 管道部件、配件制作 f 阀门试验 f 支吊架安装f 管道、管件、阀门安装（管道焊接、表面处理） f 管道检验、检查和试验 f 管道吹扫、清洗、检查f 管道试压 f 管道保温 f 系统调试试车 f 单项工程验收。 2.排水管道工程施工程序： 技术交底f熟悉图纸及施工现场（相关材料到施工现场、施工用设备、工器具整理）f划线、放线（材料下料、放样）f 管道部件、配件制作 f 阀门试验 f 支吊架安装 f 管道安装 f 管道检查和试验 f 管道吹洗、检查 f 管道试压 f 系统调试试车 f 单项工程验收 四、设备安装工程施工程序： 技术交底T熟悉图纸及施工现场（相关材料到施工现场、施工用设备、工器具整理）f设备基础检

空调安装施工工艺

空调安装施工工艺 一、检验项目及指标要求 （一）使用房间的用途及空间情况 空调器的冷（热）负荷应与使用房间的主要用途和空间相适宜。 1．房间的主要用途 分为：家庭居住；饭店客房；办公室；计算机及外围设备或电气设备房；商场；餐厅。 2．房间的面积及层高 居住、办公用房室内净高应在2.4至3米之间；商业用房室内净高应在2.4至5米之间。 （二）空调器的冷热负荷值 空调器的冷、热总负荷值。 瓦与匹的换算。 （三）安装面选定情况 1．安装面材质 安装在建筑物的墙壁或屋顶时，必须是实心砖、混凝土或其强度等效的安装面；2．安装面承重 建筑物预留有空调器安装面时，必须采用足够强度的钢筋混凝土结构件，其承重能力内机安装面应大于120kg/m2，外机安装面应大于300kg/m2； （室外机重量的3倍或外加100KG？） 3．安装面加固措施 安装面为木质、金属或非金属等结构，其强度明显不足（外机安装面承重能力＜

300kg/m2，内机安装面承重能力<120kg/m2）时，应否采取相应的加固、支撑和减振措施，能否确保空调器的正常运行； 4．通风、减震、防锈蚀效果 检查安装后的通风，噪声等实际情况。 （四）附件连接与安装情况 1．安装附件 ⑴配管 连接管安装情况 ①壁挂式空调室内、外机连接管道安装情况 可视部分长度；内外机管道是否横平竖直；室外机多余管道部分，应盘于室外机背后。 ②柜式空调的内机引出连接管道部分，如厂家配 有防割垫圈，一定要正确安装到位，如没有一定要注意对管线的保护，防止割破管线和保温层。 3、内外机连接管道包扎，水管在下方，电源在上方。不能包扎一起（防止电线有接头潮湿引起电器火灾），包扎要求匀均，松紧适度，由内向外，包扎带重叠部分应为包扎带宽度的1/2。 4、管道弯曲 整形管道时，应尽可能形成大的直径（半径为100mm以上）；管路要求横平竖直，管壁要求平整，无明显凹坑，压坏的现象。

装配体的表达方法

装配体的表达方法 零件图主要用于指导零件的制造，而装配图则主要用于指导将零件组装成机器部件。所以装配体的表达方法，除了沿用零件的各种表达所选用原则之外国家标准《机械制图》中运规定了装配图的有关规定画法和特殊的表达方法。 一、规定画法 1．接触面和装配面的画法 （1）相邻零件的接触画或配合面，规定只画一条轮廓线。 （2）但相邻零件之间的不接触面即使是间隙很小，也应画两条轮廓线。 2．剖面线的画法 在装配图中，对被剖的的金属材料的零件其剖面线的画法有如下规定： （1）在同一第装配图上，同一个零件在各个剖视图、剖面图中剖面线的倾斜方向和间距应画成一致的； （2）为了区分不同的零件，对于相邻零件的剖面线，其倾斜方向或间距均不应画成一样。即采用倾斜方向相反或剖面线的间距不同以示区别。如图9-2P183图中还说明了当补剖部分的图形面积较大时可以只沿轮廓的固边画出剖面符号 （3）薄壁零件被剖，其厚度≤2mm时允许用涂黑表示被剖部分。（比如垫片） 3．标准中实心件的画法 （1）在装配图中，对于标准件如螺*固件、键、销度外，标准的实心零件（如轴、球、手柄、连杆之类）既使剖切平面沿它们的轴线剖切时，也均按不剖绘制； （2）若实心轴上有需要表示的结构，台键槽、销孔等，可利采用局部剖视表示，如图9-2（P182）中轴上的销孔； （3）上述的实心零件，若被垂直于轴线的剖切进则应画剖面符号如图9-1P182中的左视图中被横向截断的件（双头螺柱）画有剖面线。 二、特殊画法 特殊画法中有四种表达方法 1．拆卸画法 在装配图的某一视图上，对于已经在其它视图中表在清楚的一个或几个零件，若它们*位了其它装配关系和零件时，可以假想拆去这一个或几件零件，对其余部分再进行投影，这种画法称为拆卸画法，以使图形表达清晰，但需在该视图上方写明“拆去XX件”，如图（9-1）P182中的左视图。 2．拆卸剖视 为了表达配体的内部结构，可以设想沿表示比零件的结合面剖开将已在其它视图中表达清楚的零件拆卸，对除下的部分进行投影，以表达被遮盖部分的形状，称为拆卸剖视。应该指出的是：在结合面上不画剖面线，但在被横向截断后留下来的零件剖面上要剖面符号，如图9-1左视图 3．省略画法 （1）省略零件——装配图中若干相面的零件，如图9-1中有四组双头螺柱和螺母在侧视图上可以只画出一组，其余的只需用点划线表示其装配位置；

机械装配技术试题-1

一、填空题： 1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。 2装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。 3装配的主要操作包括安装、连接、调整和检查和试验。 ４装配中必须考虑的因素有：尺寸、运动、精度、可操作性和零件的数量。５定位是将零件或工具放在正确的位置上，以便进行后续的操作。6轴承的装配与拆卸方法有：机械法、液压法、压油法和温差法。 ７装配小型锥孔轴承时，常采用手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手方法。８装配锥孔轴承时，常采用游隙的减少量、轴向相对位移法来控制轴承装配的位置。 9采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高80－90°C。 10测量齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。 11锁紧件有两大类：即螺纹联接用锁紧件和孔轴类锁紧件。 12开口扳手的钳口大多与手柄成15°角。因此，扳手只需旋转30°就可以拧紧或松开螺钉。 13螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形锁紧件。 14无尘室的主要作用在于控制产品所接触之大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产制造。 15导轨的作用有导向、支承两种。 16导轨有平面导轨、圆柱形导轨、燕尾形导轨和V形导轨四种形式。 17 影响清洗过程的四个因素：即化学作用、时间、温度、运动。

18常用的拆卸方法有：击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法和破坏法拆卸。 19拆卸的目的就是要拆下装配好的零、部件，重新获得单独的组件或零件。 20拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为准备阶段和实施阶段。 21机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部，先拆成部件或组件，再拆成零件。 22根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。它们通常有不同的步骤，我们把它们分为预清洗、中间清洗、精细清洗、最后清洗、漂洗、干燥。23常用的清洗方法是手工清洗、浸洗法、喷雾法、高压清洗法和蒸汽除油法。 24清洗的本质是污染物的转移。 25影响清洗质量的五大因素是清洗介质、污染物、零件表面、清洗条件、清洗方法。 26根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：酸、中性、碱。 27一个人每天大约要掉落出20亿个尘粒皮屑微粒。 28装配的工作过程包括工作准备、工作实施、测试与检查和油漆、装箱等四个阶段。 29素养是“5S”活动的核心和精髓。 30密封的目的是防止液体或气体的渗漏、防止外来污染物的侵入。 31密封件的两种类型是：静密封件、动密封件 32装配密封垫时，应对密封垫涂上一层润滑脂，以防止移动。 33 清洗剂主要分为两类：有机溶剂和水溶液清洗剂。

空调设备安装施工方案

空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方

案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。

机械装配工艺标准

机械结构件装配工艺标准 机械结构装配施工工艺标准 1适用范围 本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。 本标准适用于机械产品的装配。 2引用标准 （1）JB T5994 机械装配基础装配要求 （2）GB 5226 机床电气设备通用技术条件 （3）GB 6557 挠性转子的机械平衡 （4）GB 6558 挠性转子的平衡评定准则 （5）GB 7932 气动系统通用技术条件 （6）GB 7935 液压元件通用技术条件 （7）GB 9239 刚性转子品质许用不平衡的确定 （8）GB 10089 圆柱蜗杆蜗轮精度 （9）GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 （10）GB 10096 齿条精度 （11）GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 （12）GB 11368 齿轮传动装置清洁度 3 机械装配专业术语 3.1.1 工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.1.2 机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。 3.1.3 典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。 3.1.4 产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 3.1.5 零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 3.1.6 工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.7 工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.8 可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。 3.1.9 生产过程将原材料转变为成品的全过程. 3.1.10 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 3.1.11 工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。 3.1.12 工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

机械设计装配技术要求

装配技术要求 1、基本要求 1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 1.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。 1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。 1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 1.6 油漆未干的零件不得进行装配。 1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。 1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特 殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。 2、联接方法的要求 2.1 螺钉、螺栓联接 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。 2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2销连接 2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 2.2.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。 2.2.3重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。 2.3 键连接 2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2.3.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 2.2.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15%。 2.4 .铆接

空调安装施工工艺.docx

空调安装施工工艺一、检验项目及指标要求 （一）使用房间的用途及空间情况 空调器的冷（热）负荷应与使用房间的主要用途和空间相适宜。 1．房间的主要用途 分为：家庭居住；饭店客房；办公室；计算机及外围设备或电气设备房；商场；餐厅。 2．房间的面积及层高 居住、办公用房室内净高应在 2.4 至 3 米之间；商业用房室内净高应在 2.4 至 5 米之间。 （二）空调器的冷热负荷值 空调器的冷、热总负荷值。 瓦与匹的换算。 （三）安装面选定情况 1．安装面材质 安装在建筑物的墙壁或屋顶时，必须是实心砖、混凝土或其强度等效的安装面； 2．安装面承重 建筑物预留有空调器安装面时，必须采用足够强度的钢筋混凝土结构件，其承重能力内 机安装面应大于 120kg/m2，外机安装面应大于 300kg/m2； （室外机重量的 3 倍或外加 100KG？） 3．安装面加固措施 安装面为木质、金属或非金属等结构，其强度明显不足（外机安装面承重能力＜ 300kg/m2，内机安装面承重能力 <120kg/m2）时，应否采取相应的加固、支撑和减振措施，能否确保空调器的正常运行； 4．通风、减震、防锈蚀效果 检查安装后的通风，噪声等实际情况。

（四）附件连接与安装情况 1．安装附件 ⑴配管 连接管安装情况 ①壁挂式空调室内、外机连接管道安装情况 可视部分长度；内外机管道是否横平竖直；室外机多余管道部分，应盘于室外机背后。 ②柜式空调的内机引出连接管道部分，如厂家配 有防割垫圈，一定要正确安装到位，如没有一定要注意对管线的保护，防止割破管线和 保温层。 3、内外机连接管道包扎，水管在下方，电源在上方。不能包扎一起（防止电线有接头潮 湿引起电器火灾），包扎要求匀均，松紧适度，由内向外，包扎带重叠部分应为包扎带宽 度的 1/2 。 4、管道弯曲 整形管道时，应尽可能形成大的直径（半径为 100mm以上）；管路要求横平竖直，管壁要求平整，无明显凹坑，压坏的现象。 注：当外机安装高于内机时，在墙洞出口，须做回水弯； 外机接管时，必须做回油弯，如图 3-2 （图 3-2 ） 5、水管排水要求，如图3-3 所示 （图 3-3 ） （1）出水管应出墙150mm以上，如遇有统一下水道的，有平台地漏的，需把出水管插入 下水管和地漏中，切忌落水管出墙太长且不固定，以免水滴溅落影响邻居和楼下用户； （2）排水管的直径应大于或等于连接管的直径，排水管下垂坡度至少应为 1/100 ，以防形成气堵流水不畅，若无法使排水管有足够的坡度，应安装排水提升

机械装配技术

械装配 百科名片 机械装配就是按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性。装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。 目录

展开 编辑本段基本概念 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的 机械装配 装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。

机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。 编辑本段简史 装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高, 装配内容 于是出现了互换性装配。例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的滑膛枪,依靠专门工夹具使不熟练的童工也能从事装配工作,工时大为缩短。19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、小型武器、纺织机械和缝纫机等产品。在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出

空调系统安装施工方案

第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 I、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后通过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理 模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0 C后送入空气 处理机组，与室内回风混合后通过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿 后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加 湿。 6新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。 7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70 r熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 U、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，

平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 川、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。 3、空调机房侧墙和顶部采用吸声材料，机房门采用隔音防火门。 W、工艺测试间多联机空调系统和分体空调 1、其他配套房间共设有两套多联机空调系统：V-1、V-2，无外窗的工艺测试间设有一套新风处理系统VXF-1。V-1、V- 2、VXF-1系统的室外机外在室外地面上设置。 2、V-1、V-2、VXF-1系统室内机采用四面出风嵌入式，在各房间吊顶上安装。WXF-1系统的室内机为独立送风的新风处理机，在二层新风机房内设置。 3、冷媒管采用铜管，由设备配套提供，需由设备提供商对管道系统进行二次深化设计。 4、冷水管采用热镀锌管，并设橡塑海绵保温层。冷凝水管设有坡度安装，冷凝水就近排入卫生间水池。 5、每台室内机设有一个有限遥控器，在室内侧墙上安装，两套多联机系统 设有一个中央控制器，在109值班室内设置对室内机和室外机进行控制。有线遥 控器、中央控制器由设备配套提供。 6设有分体柜式空调器，室内机落地设置，室外机安装底标高为2.4米。设有分体壁挂式 空调器，室内机底距地 2.6米侧墙挂装，室外机安装底标高为 2.4 米。 V、空调自控 1、根据任务要求，结合工程实际，通过技术经济比较，集中空调系统设有与本工程级别

空调工程施工工艺

第二章、空调工程 风管工程施工方案 1、基本要求 127 1.1 所有的风管及配件均采用优质镀锌钢板。 1.2 风管法兰采用角钢，法兰铆接必须用镀锌铆钉铆接。 1.3 风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝处涂密封胶，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不 大于100mm，法兰四角应设螺钉 1.4 普通区风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝； 1.5 矩形风管弯头采用外弧形或内弧形，其中弧形弯头当宽边尺寸大于500mm 时应设导 流叶片。 2、施工方法 2.1 风管制作 2.1.1 对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率， 不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定 尺购料，减少边角余料。 2.1.2 定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划 线进行折方, 最后合缝成型。风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5 米的，均采用一 条合缝，联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及 组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所 示： 2.1.3 风管的翻边宽度应为6～9mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆 钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的 地方应涂密封胶。 2.1.4 为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当 矩形风管大边长≥630mm 时、保温风管大边长≥800mm 时、风管长度大于1250mm 时，均应采 取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。 2.2 风管安装 2.2.1 风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地， 一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，

中央空调安装施工方案完整版

中央空调安装施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

中央空调安装施工方案 施工组织设计目录 总述 第一章：编制依据 第二章：工程概况 第三章：施工目标及现场组织机构 第四章：施工部署 第五章：施工准备 第六章：施工计划 6．1施工进度计划 6．2劳动力计划 6．3机具使用计划 6．4主要施工材料计划 第七章：施工方案 第八章：安装工程应注意事项 第九章：材料采购内控措施 第十章：工程质量保证措施 第十一章：安全生产保证措施 安装、调试施工组织设计 总述 空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。制冷设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。

为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程 任务。 第一章：编制依据 国家及地方现行有关图集、规范、标准。 设计空调施工图（依据设计院空调图纸） 国家现行有关法规 **********************中央空调系统安装、调试工程有关说明 第二章：工程概况 工程概况：********************楼，框架结构，共三层。该工程空调系统为新风加风机盘管中央空调系统，系统包括空调设备、水、风系统的安装调试及售后服务的内容。甲方提供理想工作面后工期为两周，工程质量必须符合国家质量验评标准。 *********************** *************************** 工程量简列如下： 空气处理机组3台、风机盘管78台、电热空气幕10台、各类通风机11台；风 管安 装平方米；空调供回水、冷凝水的水管道安装共计2010米。 第三章：施工目标及现场组织机构 施工目标 响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在两周内内安装、调试完备。如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。空调末端附件待装修完工后一 周内完工。 精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收优良标准。