造纸污水处理方案2017
一、概述
1.1 项目概况
山西纸业有限公司是一家以废纸为原料生产高强瓦楞纸的造纸企业，设计年产能20万吨，一期10万吨。企业在生产过程中排放大量生产废水，规划废水经过处理后循环利用达到零排放，避免生产废水对环境的污染。
1.2 生产高强瓦楞纸主要流程及污水主要来源分析
1.2.1 生产高强瓦楞纸主要流程
高强瓦楞纸主要原料为国废回收箱板纸以及其他箱纸。其主要的制作流程包括：废纸制浆和造纸。
废纸制浆
本车间由废纸碎解、高浓除砂、浆料筛选、尾浆纤维分离、轻重质组合低浓除砂、浆料浓缩、打浆等部分组成。
废纸经链板输送机输送到D型水力碎浆机进行碎解。废纸碎解过程中，各种长宽比较大的缠绕型杂质经绞绳器绞出，并经切断器切短后外运。重杂质在沉渣井中定期清除，轻杂质由杂质分离机和圆筒筛组成的系统连续去处。通过水力碎浆机筛板的良浆泵送到高浓除渣器去除较大的重杂质，进入到卸料池。卸料池的浆料经泵送进入压力粗筛，尾浆进入排渣分离机回收浆料，良浆进入低四段浓除渣器进一步去除重杂质。经除渣器处理后的浆料进入二段压力精筛进行筛选，然后经多盘浓缩机脱水。浓缩后的浆料进入贮浆池以4～5%的浓度贮存，然后泵送到锥型磨浆机进行打浆，处理后的合格浆料送至造纸车间。
造纸
造纸车间包括打浆（含辅料制备、损纸处理、配浆等）、抄纸、完成三个工段。
纸浆车间输送来的浆料，进入纸贮浆池，同时加入各种辅料。配制好的成浆通过低脉冲上浆泵输送到低脉冲冲浆泵进行冲浆，经过网前二段压力缝筛进入布浆器。WK水力式流浆箱对布浆器均匀布浆的浆料进行均匀分散、整流，喷射到单长网成型器上，长网成型器上的低浓、均匀的浆料，通过案板、湿吸箱、低真空、高真空脱水后，形成干度18～20%的湿纸页。网部形成的纸页通过真空吸移辊进入一道真空预压、二道大辊径压榨脱水到干度45～
47%；压榨纸页通过压缩空气进入到烘干前干燥段，在前干燥段通过蒸发脱水的纸页达到干度90%，然后进入表面施胶机进行双面表面施胶；表面施胶后的纸页进入后干燥区进行干燥，干度达到90%的纸页通过水平卷纸机卷制成纸辊；卷纸机下机的纸辊通过带张力和紧度控制装置的纵切下引纸复卷机卷制成合格纸辊，然后打包、输送完成成品纸的生产过程。
1.2.2 污水来源
工程废水主要源自各制浆或造纸车间的中段水、白水等。
二、设计依据和设计原则
2.1 设计依据
1、建设方提供的相关资料。
2、国家现行的给排水工程设计规范。
3、我单位对于造纸废水处理的工程设计和实施经验。
4、国内制浆造纸行业污水治理技术的科技成果及运行经验。
5、我单位在以往污水处理站的工艺、设备、控制和运行状况的分析和总结。
6、国家、地方等相关法律法规及现行专业设计规范与排放标准。
2.2 设计原则
1、采用高效节能技术，减少处理成本，节约工程投资。
2、充分利用现有地形、平面条件，因地制宜，节约用地。
3、严格按照国家及地方现行的有关环保法规及经济技术政策，结合工程实际，本着技术上先进可靠、经济上合理可行的原则，采用国内外成熟的工艺路线，确保废水处理“达标”排放。
4、废水处理工程中的关键设备选用国内外先进节能的优质产品，确保工程质量。
5、系统设计中充分考虑环保“三废”处理，无“二次污染”。
2.3设计范围
本项目污水处理工程方案设计包括以下内容：
1、土建建（构）筑物设计。
2、工艺设备设计。
2.4 工程设计标准
工程设计
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）
《制浆造纸废水治理工程技术规范》（HJ2011-2012）
《室外排水设计规范》（2014年版) (GB50014-2006)
《室外给水设计规范》(GB50013-2006)
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
《建筑设计防火规范》（GB50016-2010)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
《城镇污水处理场附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ31-89) 《建筑给水排水设计规范》（2009年版）(GB50015-2003）《污水再生利用工程设计规范》(GB50335-2002)
《工业建筑防腐设计规范》(GB50046-2008)
《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-92)
《地下工程防水规范》(GB50108-2008)
《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）
《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）
《建筑物防雷设计规范》（2000年版）（GB50057-2010）
《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）
《自动化仪表选型规定》（HG/T20507-2000）
《仪表配管、配线设计规定》（HG/T20512-2000）
《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-2000）
《控制室设计规定》（HG/T20508-2000）
《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2000）
《分散型控制系统工程设计规定》（HG/T20573-95）
土建施工
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)
《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2011)
《建筑地基基础工程施工及验收规范》(GB50202-2009)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2010)
《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》(YSJ411-89)
《钢筋混凝土工程施工操作规程》（YSJ403-89)
《混凝土工程施工质量验收规范》（2011年版）(GB50204-2002)
《结构吊装、工程施工操作规程》(YSJ404-89)
《特种结构工程施工操作规程》(YSJ405-89)
《砌筑工程施工操作规程》(YSJ406-89)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《市政排水管渠工程质量检验评定检验标准》(CJJ3-2008)
安装工程
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)
《电气装置施工及验收规范》(GBJ232-82)
《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》(GB50242-2002)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)
《工业管道施工及验收规范》(GB50235-2010)
三、处理水量及水质指标
3.1 污水处理水量
本工程产生的10000m3/d造纸废水中，其中6000m3/d经过简单的前期处理后回用于生产洗浆，剩余4000m3/d进入后续生化及深度处理工序回用于造纸废水对水质要求较高的造纸车间。
总水量：Q=10000m3/d=416.7m3/h，Qmax=583.4m3/h（Kh=1.4）
生化处理工段水量：Q=4000m3/d=250m3/h（Kh=1.5）
3.2 污水处理水质
根据甲方提供的资料及以往工程案例，确定本次污水处理工程进水水质如下
四、工艺比较
4.1造纸废水处理工艺的选择与确定
作为企业基础设施的重要组成部分和水污染控制的关键环节，本污水处理工程的建设和运行意义重大。由于污水处理工程的建设和运行不但耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，其中处理工艺方案的优化选择对确保处理站的运行性能和降低费用最为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、废水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的方案，经全面经济技术比较后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。
瓦楞纸污水具有污染物浓度高，易产生泡沫，处理难度大的特点。在生化工艺的选择和设备选择上主要考虑以下针对性措施：
（1）所选生化处理工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到工厂使用标准及排放标准的要求；
（2）所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗；
（3）所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整；
（4）由于原水的污染负荷比较高，如果全部使用好氧处理会大大提高处理耗电量，而厌氧处理能很好的解决能耗问题，并且厌氧处理能够产生大量的沼气，进行沼气回收还能冲销一部分运行费用，所以生化处理前阶段考虑使用厌氧处理技术；
（5）所选好氧处理工艺必须具有较大的生化反应推动力，即底物浓度梯度（污泥负荷随时间的变化值）大。也就是说，所选工艺对难生物降解污染物质有较强的分解氧化能力；
（6）耐冲击负荷，对进水的水质、水量有巨大的稀释能力，不会因水质水量的急剧变化而使处理系统瘫痪、停运、失去处理能力。
（7）适当选取较低的有机负荷，低负荷对可降解有机物分解彻底，可以达到较高的处理深度，确保排放水质，便于污水资源化回收利用；且污泥龄长，生物污泥合成量少，污泥处置费用低。
针对以上特点，可选择厌氧+好氧相结合的生物处理工艺方案。
由于本工程污水水质浓度偏高，但要求达到较高的处理程度，为保证出水完全达标，因此还需增加深度处理工艺。
经以上分析，本工程拟采用预处理+厌氧+好氧+深度处理工艺。
4.1.1预处理工段
根据废水的排放情况，确定山西纸业公司污水处理站设计总规模为：Q=10000m3/d，其中经过预处理后回用60%（即6000m3/d），进入后续生化及深度处理工段的水量为4000m3/d。
4.1.1.1格栅及集水池
格栅作为预处理的主要设备之一，对后道工序有着举足轻重的作用，在排水工程的水处理构筑物中，其重要性日益被人们所认识。实践证明，格栅选择的是否合适，直接影响整个水处理实施的运行。
格栅是由一组平行的金属栅条制成的金属框架，斜置在废水流经的渠道上，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，以免这些污染物堵塞后续水泵和管道，造成不必要的管道清洗和设备维修。截留效果取决于缝隙宽度和水的性质。本工程拟采用机械格栅，保证栅渣及时清除，减轻工人劳动强度，可实现连续清污，全过水断面清污。
格栅渠后设置集水池，均匀水质水量，保证污水连续进入后续处理设施，使整体工艺与设备能够稳定、高效的运行。
2.3.1.2纤维回收间
为了回收造纸废水中的纤维和降低造纸废水中的悬浮物含量，在工艺前端设置收浆系统——纤维回收间。收浆设施为平面水力网筛。
2.3.1.3气浮与沉淀
1、浅层气浮
气浮工艺原理：将空气融入到水中，由于气水混合物和液体之间的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面，上浮过程中，微气泡会附着在悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面，并通过呈辐射的气流推动力来清除，浮在水面上的固体悬浮物连续地被刮渣机清除，从而完成固液分离的全过程。
气浮工艺主要有溶气气浮、涡凹气浮、浅层气浮等，造纸废水一般常用浅层气浮池。
高效浅层气浮系统是一个先进的快速气浮系统，改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时候，使出流装置移动，混合废水的水平流速相对出流装置为零，从而抑制了槽内的紊流，因而能进行平稳的气浮分离（即所谓的“零速度原理”），浮选体上升速度达到或接近理论升速，极大地提高了处理效率，使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的30～60 min减至3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体，是一种高效的废水处理装置。
2、辐流沉淀池
沉淀工艺原理：利用污水和杂质的不同密度，达到自然分离的一种方法。污水中的悬浮物质，可以在重力作用下沉淀去除。这是一种物理过程，简便易行，效果良好，是污水处理的重要技术之一。根据悬浮物质的性质、浓度及絮凝性能，沉淀可以分为4种类型。第一类为自由沉淀；第二类为絮凝沉淀；第三类为区域沉淀；第四类为压缩沉淀。
絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。悬浮物的去除率不但取决于沉淀速度，而且与沉淀深度有关。
沉淀池按池型主要有平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池、斜板/管沉淀池等，一般大中型污水处理工艺都采用辐流沉淀池。
辐流沉淀池，池体平面为多圆形，也有方形的。废水自池中心进水管进入池，沿半径方向向池周缓缓流动。悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入污泥斗，澄清水从池周溢流出水渠。辐流沉淀池多采用回转式刮泥机收集污泥，刮泥机刮板将沉至池底的污泥刮至池中心的污泥斗，再借重力或污泥泵排走。为了刮泥机的排泥要求，辐流式沉淀池的池底坡度平缓。主要功能是为去除沉淀池中沉淀的污泥以及水面表层的漂浮物，周边传动，传动力矩大，而且相对节能；中心支座与旋转桁架以铰接的形式连接，刮泥时产生的扭矩作用于中心支座时即转化为中心旋转轴承的圆周摩擦力，因而受力条件较好；中心进水、排泥，周边出水，对
水体的搅动力小，有利于污泥的去除。
3、工艺比较
通过对本工程污水水质分析，确定采用辐流式沉淀工艺，与气浮池相比较，主要优势如下：
（1）污水中进水悬浮物浓度高达4000mg/l，纤维悬浮物高，易于沉淀；
（2）工艺运行稳定、可靠、灵活、出水效果好；
（3）沉淀池配套设备少，主要为刮泥机，功率小，动力消耗少，投资费用低，运行费用低；
（4）设备易于控制，维修概率小，维护费用低；
（5）排泥方便，不容易堵塞；
（6）絮凝剂投加量比气浮工艺大大节约。
4.1.2厌氧处理工段
本工程产生的废水属中高浓度有机废水。根据实际调查可知，单纯采用好氧处理的高能耗及其它所产生的运行费用已成为企业的沉重负担。根据国内外高浓度有机废水处理的实际经验，厌氧-好氧联合处理技术是高浓度有机废水处理的最佳选择，其中厌氧处理技术是一种有效去除有机物并使其矿化的技术，它将有机物转化为甲烷和二氧化碳，不仅能大大减轻好氧处理的负担，节约电耗，而且可回收沼气用于发电。为此，本项目在好氧系统前设高效厌氧反应器。
废水厌氧生物处理是指在无分子氧的条件下通过厌氧微生物的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程。在厌氧生物处理的过程中，复杂的有机化合物被分解，转化为简单、稳定的化合物，同时释放能量。其中，大部分的能量以甲烷的形式出现，这是一种可燃气体，可回收利用。同时仅少量有机物被转化而合成为新的细胞组成部分，故相对好氧法来讲，厌氧法污泥增长率小得多。好氧法因为供氧限制一般只适用于中、低浓度有机废水的处理，而厌氧法既适用于高浓度有机废水，又适用于中、低浓度有机废水。厌氧处理优势如下：
（1）无需曝气，节省用电
理论上说，去除1kg可溶性CODcr，好氧曝气需要耗电大约0.67 kWhr。
（2）产生有价值的能源—沼气
理论上说，去除1kg可溶性CODcr，厌氧反应可以产生0.4-0.5m3沼气，每m3/d沼气
具有约7000千卡热值，如用于发电，可产生电力 1.37kWhr。
（3）厌氧反应产生污泥量少，所产生的颗粒厌氧污泥是有价值的接种产品，污泥的脱水性能好，浓缩时无需投加脱水剂。
理论上说，去除1kg可溶性CODcr，好氧反应会产生0.5kg很难处理的絮状好氧污泥；而去除1kg可溶性CODcr，IC厌氧反应器仅产生0.02kg厌氧颗粒污泥。
（4）由于合成新生细胞少，厌氧反应合成细胞所需的氮、磷营养盐也少。理论上说，针对去除的CODcr，好氧反应对氮、磷的需求比例是：CODcr可溶性：N：P＝100：5：1；而厌氧反应，对应的比例是CODcr可溶性：N：P＝200：5 ：1。
同时，厌氧反应还有如下优点：
（1）可承受污染浓度高，适合于高浓度有机工业废水。
厌氧反应适合于处理大于2000mg/l的高CODcr浓度，甚至10000mg/l以上，而好氧反应适合于1000mg/l以下的低CODcr浓度。
（2）处理容积负荷率高，从而节省占地。
传统的好氧活性污泥法，容积负荷在0.1～0.8kgCODcr/m3/d；IC 作为世界上容积负荷最高的厌氧反应器，容积负荷率可高达15～40kgCODcr/ m3/d。
（3）抗冲击负荷性强。
厌氧反应往往作为整个污水处理的预处理，不仅承受了大量的负荷波动，而且出水浓度稳定，并去除了大量复杂的底物，从而使后续的好氧处理变得非常稳定，并有利消除全好氧处理中极易碰到的污泥膨胀问题。
常用的厌氧工艺有UASB厌氧反应器、EGSB厌氧反应器、IC厌氧反应器等。
2.3.2.1 UASB厌氧反应器
UASB厌氧反应器（上流式厌氧污泥床）是上世纪七十年代初荷兰发明成功的一种高效厌氧反应器，在所有高效厌氧反应器中，UASB是应用最为广泛的一种。UASB厌氧反应器主要由进水和配水系统、反应器的池体、三相分离器及沼气收集利用系统构成。其反应原理如下：废水被尽可能均匀的引入反应器底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水与污泥颗粒接触过程。在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥碰击三相分离器气体发射板的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污
泥床的表面。附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于集气室单元缝隙之下的挡板的作用是为气体反射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的紊动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
UASB厌氧反应器主要有优点如下：
1）消耗能源少，能回收大量的沼气，做到废水资源化利用。
2）处理费用便宜，是好氧处理的费用十分之一。
3）处理负荷高，占地少，能有效地减少臭气的产生。
4）产泥量少，容易脱水。
5）对氮、磷营养物需求量少。
6）能处理高浓度有机污水，不须稀释。
7）能间断或季节性运行。
2.3.2.2 EGSB厌氧反应器
EGSB（厌氧颗粒污泥膨胀床）是在UASB反应器基础上于80年代后期在荷兰农业大学环境系开始研究的开发的。EGSB反应器的特点是使颗粒污泥床通过采用高的上升流速（与小于1-2m/h的UASB厌氧反应器相比）即6-12m/h，运行在膨胀状态。EGSB特别适用于低温和低浓度污水。当沼气产率低、混合强度低时，在此条件下较高的进水动能和颗粒污泥床的膨胀高度将获得比“通常的”UASB反应器好的运行效果。EGSB由于采用高的上升流速因而不适于颗粒有机物的去除。进水悬浮固体“流过”颗粒污泥床并随水离开反应器，胶体物质被污泥絮体吸附而部分去除。
该种类型反应器除具有UASB反应器的全部特性外,还具有以下特征：
1）高的液体表面上升流速和COD 去除负荷。
2）厌氧污泥颗粒粒径较大,反应器抗冲击负荷能力强。
3）反应器为塔形结构设计,具有较高的高径比,占地面积小。
4）可用于SS 含量高的和对微生物有毒性的废水处理。
2.3.2.3 IC厌氧反应器
IC反应器是第三代高效厌氧反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。IC反应器构造的特点是具有很大的高径比，一般可达4～8，反应器的高度达到16～25m。整个反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠
加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。第一级三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在第一厌氧反应室进行混合。第一反应室有很大的去除有机物能力，进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。
IC 反应器的构造及工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
2）节省投资和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资；而且IC反应器高径比很大，所以占地面积少。
3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000～4000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3 倍；处理高浓度废水（COD=10000～15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了有毒物质对厌氧消化过程的影响。
4）具有缓冲pH值的能力：内循环流量相当于第1 厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲作用，使反应器内pH值保持最佳状态，同时还可减少进水的投碱量。
5）内部自动循环：普通厌氧反应器的回流全部是通过外部加压实现的，而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，外泵强制循环只是作为合理的补充，节省了动力消耗。
IC 反应器当前在造纸行业应用较多的是以各类废纸作原料的造纸企业，处理的结果包括实现一般的达标排放和通过治理后的废水回用，从而达到节水和治污的双重目的。
2.3.2.4厌氧工艺技术比较
主要厌氧处理工艺比较表
4.1.3好氧处理工段
好氧生化处理工艺有活性污泥法和生物膜法。活性污泥法就是以呈悬浮状的活性污泥为主体，利用活性污泥的吸附凝聚和氧化分解作用来净化废水中有机物的处理方法。主要有传统活性污泥法、A/O、氧化沟、SBR等工艺。生物膜法是利用附着生长于某些固体物表面的微生物（即生物膜）进行有机废水处理的方法。生物膜是由高度密集的好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物以及藻类等组成的生态系统，其附着的固体介质称为滤料或载体。主要有生物滤池、生物转盘、曝气生物滤池等工艺。
与活性污泥法相比，生物膜法处理同水质废水造价比活性污泥法高30%左右，且滤料需要经常反冲洗，操作比较费时费力。综合比较处理效率高、占地面积小、工程投资低、工艺稳定度高、操作简单方便等方面，本工程选用活性污泥法，且利用活性污泥法处理工业废水在技术上很成熟，国内外应用普遍，都取得较理想的效果。
2.3.3.1传统活性污泥工艺
活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。活性污泥法是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。
影响活性污泥过程工作效率(处理效率和经济效益)的主要因素是处理方法的选择与曝气池和沉淀池的设计及运行。
1、活性污泥法的基本组成
①曝气池：反应主体
②二沉池：1）进行泥水分离，保证出水水质；2）保证回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度。
③回流系统：1）维持曝气池的污泥浓度；2）改变回流比，改变曝气池的运行工况
④剩余污泥排放系统：1）是去除有机物的途径之一；2）维持系统的稳定运行。
⑤供氧系统：提供足够的溶解氧
2、活性污泥系统有效运行的基本条件是：
①废水中含有足够的可容性易降解有机物；
②混合液含有足够的溶解氧；
③活性污泥在池内呈悬浮状态；
④活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度的活性污泥；
⑤无有毒有害的物质流入。
污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。从鼓风机送来的空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置，以细小气泡的形式进入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，还使混合液处于剧烈搅动的状态，形成悬浮状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常进行。
第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上，这是由于其巨大的比表面积和多糖类黏性物质。同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。
第二阶段，微生物在氧气充足的条件下，吸收这些有机物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果，污水中有机污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水则得以净化处理。
经过活性污泥净化作用后的混合液进入二次沉淀池，混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离，澄清后的污水作为处理水排出系统。经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出，其中大部分作为接种污泥回流至曝气池，以保证曝气池内的悬浮固体浓度和微生物浓度；增殖的微生物从系统中排出，称为“剩余污泥”。事实上，污染物很大程度上从污水中转移到了这些剩余污泥中。
活性污泥法的原理形象说法：微生物“吃掉”了污水中的有机物，这样污水变成了干净的水。它本质上与自然界水体自净过程相似，只是经过人工强化，污水净化的效果更好。
2.3.3.2 A/O工艺
A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有
一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
A/O工艺系统的缺氧段（A池）与好氧段（O池）两部分组成两段可分建，也可合建于一个反应器中，但中间用隔板隔开。在此系统中控制混合液的回流比是比较重要的，若控制过低则将导致缺氧池中COD/ NO3--N 过高，从而使反硝化菌无足够的NO3-作电子受体而影响反硝化速率；若控制过高则将导致COD/ NO3--N过低，从而使反硝化菌无足够的碳源作电子受体而抑制反硝化菌作用。
A/O脱氮工艺是一种有回流的前置反硝化生物脱氮工艺由前段缺氧池，后段好氧池串联组成，与传统的脱氮工艺相比，主要特点如下:
（1）流程简单，构筑物少，大大节省了基建费用。
（2）在原污水C/N（大于4）较高时，不需要外加碳源，以原水中的有机物为碳源，保证了充分的反硝化，降低了运行费用。
（3）好氧池设在缺氧池之后，可使反硝化残留的有机物得到进一步去除，提高出水水质。
（4）缺氧池在好氧池之前，一方面由于反硝化消耗了一部分碳源有机物，可以减轻好氧池的有机负荷，另一方面，也可以起到生物选择器的作用，有利于控制污泥膨胀。
（5）该工艺在低污泥负荷、长泥龄条件下运行，因此系统剩余污泥量小，有一定的稳定性。
（6）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。
2.3.3.3氧化沟工艺
氧化沟工艺是在传统工艺基础上完善、发展并灵活运用硝化反硝化技术的典型工艺之一。
氧化沟在流程上采用连续环式反应池的原理，将碳源代谢、硝化、反硝化等一系列生物化学过程在一个闭合环路中连续进行，又名“连续循环曝气池”。氧化沟呈封闭的沟渠型，流态呈推流式，溶解氧形成多重浓度梯度，同时具有完全混合和推流的特征。氧化沟一般为低负荷设计，而且氧化沟内循环流量大，为进水流量数十倍，使反应器具有很强的稀释缓冲能力，这种均化能力带来运行稳定，耐受冲击负荷，提高沉淀效果，改善出水水质等一系列卓越的工艺特性。由于氧化沟的突出特点，近年来氧化沟工艺已在工业废水处理工程中得到了广泛的应用，取得、积累了许多成功的经验。但是氧化沟工艺由于技术性原因，机械曝气效率低，使得污水处理厂只能用提高装机功率来弥补，从而增加了投资和运行费用；此外，氧化沟的沟深不能过深，这就造成了相对于其它工艺，氧化沟的占地面积较大。
氧化沟工艺具有以下特点：
（1）对水质水量适应性强，可适用于小规模200吨/日污水处理厂，也可适用于大规模200万吨/日的污水处理厂。
（2）处理效果好，BOD5去除率可达95～99%。
（3）曝气机采用表面曝气，检修方便，运行可靠。
（4）工艺流程简单，构筑物少，操作维护简便。
（5）处理效果稳定，出水水质优良可靠。
（6）污泥产量少，污泥性质稳定，节省污泥消化系统。
（7）具有较强的抗冲击负荷和适应水质变化的能力。
缺点：
（1）占地面积大，设备多，投资较高。
（2）设备装机功率大，设备闲置率高。
（3）充氧率低，运行费用高。
2.3.3.4生物接触氧化工艺
生物接触氧化法（biological contact oxidation process）是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。
该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物
膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。
生物接触氧化法具有生物膜法的基本特点，但又与一般生物膜法不尽相同。一是供微生物栖附的填料全部浸在废水中，所以生物接触氧化池又称淹没式滤池。二是采用机械设备向废水中充氧，而不同于一般生物滤池靠自然通风供氧，相当于在曝气池中添加供微生物栖附的填料，也可称为曝气循环型滤池或接触曝气池。三是池内废水中还存在约2～5%的悬浮状态活性污泥，对废水也起净化作用。因此生物接触氧化法是一种具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的优点。
主要优点有：
（1）由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
（2）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；
（3）剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。
针对此种废水，生物接触氧化存在以下缺点：
（1）滤料间水流缓慢，水力冲刷力小；
（2）填料的挂摸受水质、水量、温度等的影响比较大，不容易管理维护。
（3）生物膜只能自行脱落，剩余污泥不易排走，滞留在滤料之间易引起水质恶化，影响处理效果；
（4）设备比较复杂，管理比较繁琐。
（5）此种水质的盐分、浓度较高，填料和曝气头容易发生堵塞现象，且设备使用寿命低、日常维护管理费用高，填料和曝气大约每三年就更换一次，费用较高。
2.3.3.5好氧工艺技术比较
好氧处理工艺比较表
通过比较可以看出，活性污泥工艺和氧化沟工艺在大规模的高浓度废水处理中有较成功的经验，生物接触氧化工艺在小规模的工业污水处理中也有很成熟的经验，但由于受其工艺复杂性限制，不宜在大规模的工程中应用。对于企业的污水处理，其水处理的成本直接关系到产品的成本，直接关系到企业的竞争力和生存。所以我们近几年在污水处理的运行节能方面作了大量的研究，在综合考虑氧利用率、设备维护费用、设备使用寿命等要素下，我们在山西纸业公司污水处理工程好氧生化段推荐使用活性污泥工艺。
4.1.4深度处理工段
建设方要求处理后废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级标准中的A标准，根据以往成熟的工程经验和做过的工程实践，推荐工程深度处理工艺采用絮凝沉淀。
2.3.4.1絮凝沉淀工艺
沉淀池采用辐流式沉淀池。
综上所述，深度处理工艺选用芬顿法，主要原因如下：
（1）前面经过厌氧和好氧生化处理，生化性较差，有较多SS，并且具有一定的色度需要进一步处理。
（2）处理效率高，运行稳定，耐冲击负荷。
（3）占地面积小。
（4）能迅速高效去除COD、SS、色度。
（5）运行费用相对较低。
（6）运行效果稳定。
（7）运行条件灵活。
五、工艺流程的确定
山西纸业有限公司是以废纸为原料生产高强瓦楞纸，主要废水来源于制浆废水和造纸白水，主要污染因子为CODcr、BOD5、SS等，污染成分包括制浆段的泥砂、物料碎屑、细小纤维和抄纸工段添加的助剂等。废水的有机物、悬浮物浓度较高，难生化降解的物质较多，主要为纤维素、木质素及部分大分子有机物。流失的纤维素、半纤维素等多糖类物质是构成有机污染的主要成分。废水主要特点如下：
1、造纸废水浓度高、色度深、水量大、含纤维悬浮物多；
2、BOD5和CODcr含量较高，BOD5和CODcr的比值在0.30左右；
3、有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等，以可溶性CODcr为主；
4、废水有机物浓度较高，B/C相对较高，总体适合于生化法处理；但是进水中含有大量的难降解物质，废水处理工艺设计中尽可能采用提高可生化性的工艺，降解和转化废水中的难降解物质；
5、废水中的营养物质少，不利于生化反应的进行，在进入生化系统前要投加营养盐，以保证生化系统高的去除效率。
由于污水处理工程的建设和运行不但耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，处理工艺方案的优化选择对确保处理站的运行性能和降低费用最为关键，从整体优化的观念出发，结合设计规模、废水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择预处理+厌氧+好氧+深度处理工艺的生物处理工艺方案
某造纸厂每天废水处理设计方案和对策
造纸厂35000吨/日废水治理 工艺方案
一、水量和水质 进水流量Q0=35000 m3/d=1458.3 m3/h，设计流量Q=1500m3/d 进水水质和要求的出水水质情况表（数据单位除PH值外都是mg/l） 二、方案选择 目前中国和世界上对于中段废水处理有一级物化处理和二级生化－物化处理。一级物化处理设施简单,基本上是采用混凝法来去除水中COD和SS。但是对溶解性有机物却不能去除。二级生化－物化处理则可以通过微生物来降解水中溶解性有机物,通过混凝法来去除悬浮性有机物。 二级生化-物化处理又可分为物化在前和生化在前两种。物化在生化前可减少生化处理的负荷，但需投加较多的絮凝剂。生化在物化前节约了絮凝剂却增加了生化处理的负荷。由于原废水BOD5较低（200mg/l），故选用生化在前方式。 生化法还可分为活性污泥法和生物膜法（接触氧化法）。草浆废水悬浮物较多，如选用接触氧化法处理,所用的填料易堵塞，故选用活性污泥法处理该废水，又由于要求的去除率仅为74%，所以选用普通曝气法即可达到要求。
三、废水治理工艺流程 回用 污泥上清液 污泥 纸浆 加药系统
四、各主要设施和设备的说明 1、废水提升系统 此系统包括格栅、集水井、提升泵。 废水流入集水井,在集水井入口处设置2台机械格栅以拦截粗大悬浮物体,污水泵将废水从集水井打入纸浆回收装置。 集水井为地下式,钢筋混凝土结构。 2、纸浆回收系统 为了回收纸浆,使其回用于生产中,废水在进入初沉池前通过2台纸浆回收装置,纤维回收率达80～85%。从回收装置得到的纸浆流入集浆池,然后由泵送至车间回用。 整个回收系统包括纸浆回收机,集浆池，占地面积120m2 3、初沉池(两池并联) 草浆废水含有大量的悬浮物。为了降低下道生化处理的负荷,有必要预先将悬浮物去除掉。该初沉池具有沉淀和调节水质和水量的双重作用。初沉池为辐流式沉淀池,它运行稳定,耐冲击负荷。在该池内,设置1台周边刮泥机,以便收集沉积于池底的污泥,并将它们排到污泥浓缩池。 初沉池为地上式钢筋混凝土结构。 4、曝气池（两池并联） 本方案的曝气池型式采用的是旋转推流式，曝气方式为鼓风曝气。这种型式的曝气池灵活性大,可以通过曝气量来调节和控制生化反应,还可以按照A/O方式运行。 在曝气池内,借助于好氧微生物的吸附、分解有机物的作用,降低水中BOD5、COD。鉴于制浆废水中缺N、P,为使活性污泥中的微生物能良好的生长繁殖,需要投加一定量的N、P。至于好氧微生物所需的氧,则由鼓风机提供。曝气头子则选用双螺旋曝气头。双螺旋曝气头安装方便、不易堵塞、服务面积大。为维持曝气池中污泥浓度,从二沉池中分离出来的活性污泥将定量地用气提装置回送到曝气池。 曝气池为半地上式钢筋混凝土结构。 5、二沉池（两池并联） 二沉池是曝气池的配套设施,其作用是使活性污泥从混合液中分离出来。分离出来的上清液流入絮凝反应池作进一步处理。 二沉池为两个并联的辐流式沉淀池，中心进水,周边出水。在每一池内,设置一台周边刮泥机,以便收集沉积于池底的污泥, 污泥部分回流至曝气池，其余排到污泥浓缩池。 二沉池为半地上式钢筋混凝土结构。 6、絮凝反应池 在混和反应池的首端，加入絮凝剂。 絮凝反应池为并联运行的两个池子，每池分三格，每格均设置一台搅拌机，以促使废水
某造纸厂废水处理
特种废水处理工程读书报告 标题：造纸厂废水处理工艺问题及改进措施学院：水资源与环境工程学院 专业：给水排水科学与工程 班级：给排水（二）班 姓名：刁路宏 学号：1020330208
[摘要] 河南某造纸废水处理采用收浆+调节池+超效浅层气浮工艺，出水水质不达标。在原有工艺的基础上增加接触氧化池，完善了物化处理+氧化处理的工艺流程。运行结果表明：用该工艺处理造纸废液，其出水水质达到《造纸工艺水污染物排放标准》(GB3544-2001)中的要求。 河南某造纸厂位于河南省南部，厂区占地67000平方米，现有员工300多人。该厂现有一套污水处理设施，工艺流程为：收浆+调节池+超效浅层气浮。处理后污水部分回用，污泥经浓缩后进入污泥干化厂自然干化。目前该处理装置出水水质不能达到《造纸工艺水污染物排放标准》(GB3544-2001)中的要求。需对其进行改造。 一、废水水量及进水、出水水质标准 （一）、废水水量：根据主体车间生产状况，污水处理站设计按照三班制24小时连续运转，则污水处理构筑物的最高日平均设计流量为100立方米每小时。 （二）、进水水质：该厂生产废水主要来源于打浆、洗涤和抄造工段，废水（超效浅层气浮出水）中主要的污染因子为CODcr400mg/L、BOD5 160mg/L、SS 120mg/L、PH6~9。 (三)、出水水质要求：根据当地环境保护部门的要求，该厂外排废水应该满足《造纸工艺水污染物排放标准》(GB3544-2001)中的要求，即：CODCR小于或100mg/L、BOD5 60mg/L、SS 100mg/L、PH6~9。 二、废水处理工艺流程
该厂生产废水中SS含量较大且BOD5/CODCR值较低，不易生化处理。根据国内外中段水处理的实际运行情况，采用生化处理+物化处理能达到较好的处理效果，即污水在生化处理前，利用物化处理，降低污水中CODcr、BOD5的浓度大大降低悬浮物的含量，提高废水的可生化性。 根据本项工程的水质、水量及处理要求，充分利用原有的构筑物（原有物化处理工艺为超效浅层气浮），以实现用最低的建设费用和运行成本取得最佳的废水处理效果的目的，确定对造纸废水处理效果好的气浮+接触氧化法污水处理工艺。原水经过收浆系统分离残浆后进入调节池，调节池出水依次进入高效浅层气浮池、接触氧化池、二沉池，出水（部分回用外）达标排放。二沉池分离污泥泵送至污泥储存池，高效浅层气浮池浮渣自流到污泥储存池，污泥储存池污泥进入带式压滤机脱水，泥饼外运，滤液回流至调节池。处理工艺流程图如下所示：
中国矿业大学 某造纸厂废水处理工程设计
《水处理工程技术课程设计报告》 题目 时间 班级 姓名 序号 指导教师 教研室主任 系教学主任 2011年 06 月 11 日
目录 第1章概述 (4) 1.1进水资料及排放标准 (4) 1.2设计出水水质 (4) 1.3设计依据 (4) 1.4设计原则 (5) 1.5 污水处理工程建设的意义 (5) 1.6当地气象及水文资料 (6) 1.7 厂区地形及设计标高 (6) 第2章处理工艺 (7) 2.1处理工艺选择 (7) 第3章处理工艺说明 (10) 3.1格栅与格栅井 (10) 3.2中和池 (10) 3.3初沉池 (11) 3.4 SBR反应器 (11) 3.5 污泥浓缩池 (13) 3.6 带式压滤机 (13) 3.7 加药装置 (13) 3.8综合楼 (14) 第4章处理构筑物的设计计算 (14) 4.2 中和池设计计算 (16)
4.3初沉池设计计算 (17) 4.4 SBR池设计计算 (19) 第5章污水厂平面和高程布置 (22) 5.1平面布置 (22) 5.2高程布置 (23) 5.3高程计算 (24)
第1章概述 1.1进水资料及排放标准 该厂年产2万t 包装纸。每天废水平均流量为2200m 3。废水处理后部分排入附近水体，部分回用，因此设计出水水质应达到GB 3544-2011《造纸工业水污染物排放标准》，具体见表1. 表1设计水质、水量和排放要求 1.2设计出水水质 诸多的工程根据同类工程的经验，同时凭借我司在造纸厂污水治理工程中实例，混凝沉淀处理后的废水清澈透明，无异味，接近综合排放标准二级标准水质，完全可以用于再生纸造纸中的碎浆阶段。排放部分废水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996 一级标准，即： 污染物指标 数值 污染物指标 数值 COD COD ≤100 mg/L BOD BOD ≤60 mg/L PH 值 7~9 SS 100mg/L 1.3设计依据 1.3.1.《中华人民共和国环境保护法》 1.3. 2.《中华人民共和国水污染防治法》 项目 水量/（m 3.d -1） PH 值 ρ (COD 5)/(mg.l -1 ) ρ(BOD 5)/(mg.l -1) ρ(SS) /(mg.l -1) 废水水质 5000 6~9 1500~2200 600~800 1500~1800
污水处理工艺流程
污水处理工艺流程 工业废水处理理论 一、工业废水（Industrial Wastewater）的含义和分类 定义：指工业企业各行业生产过程中产生和排放的废水。 包括：生产污水（包括生活污水）和生产废水两大类。 二、工业废水的分类、种类、指标 1分类 按行业的产品加工对象：冶金、造纸、纺织、印染等。 按工业废水中主要污染物分：无机废水（电镀、矿物加工），有机废水（食品加工） 按废水中污染物的主要成分：酸性、碱性、含酚等 按处理难易程度和危害性分：易处理危害性小的废水，易生物降解无明显毒性的废水，难生物降解又有毒性的废水。 2工业废水造成环境污染的种类 1)含无毒物质的有机废水和无机废水的污染； 2)含有毒物质的有机废水和无机废水的污染； 3)含有大量不溶性悬浮物废水的污染； 4)含油废水产生的污染； 5)含高浊度和高色度废水产生的污染； 6)酸性和碱性废水产生的污染； 7)含有多种污染物质废水产生的污染； 8)含有氮、磷等工业废水产生的污染。 三、工业废水处理方法概述 1 工业废水的物理处理（Physical Treatment） 定义：应用物理作用没有改变废水成分的处理方法称为物理处理法； 操作单元（Operating Units）：调节（Adjust）、离心分离（CentrifugalSeparation）、除油（Oil Elimination）、过滤（Filtration）等。 废水经过物理处理过程后并没有改变污染物的化学本性，而仅使污染物和水分离。 2 工业废水的化学处理（Chemical Treatment） 定义：应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的方法 称为化学处理。 操作单元（Operating Units）：中和（ Neutralization）、化学沉淀（ Chemical Precipitation）、药剂氧化还原（Chemical Oxidation Reduction）、臭氧氧化(Ozone Oxidation )、电解(Electrolysis)、光氧化法(Photo- Oxidation)等。 污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性，处理过程中总是伴随着化学变化。 3工业废水的物理化学处理（Physic-chemicalTreatment） 定义：废水中的污染物在处理过程中是通过相转移的变化而达到去除的目的的处理方法称为物理 化学处理。 操作单元（Operating Units）：混凝（Coagulation）、气浮（Floatation）、吸附(Adsorption)、离子交换(Ion Exchange)、电渗析(Electro-dialysis)、扩散渗析(Diffusion Dialysis)、反渗透(Reverse Osmosis)、超滤(Ultra Filtrate)等。 污染物在物化过程中可以不参与化学变化或化学反应，直接从一相转移到另一相，也可以经过化 学反应后再转移。
造纸废水处理工艺设计
造纸废水处理工艺 设计
200t/d造纸废水处理工艺 生物工程 xxx 200xxxxxxxxxx 1、概述 造纸工业废水排放量大，水污染严重，生态破坏性大，是世界公认的“六大”公害之一；造纸工业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一，对环境的污染主要为废水、废气、废渣、噪声和恶臭，其中废水的污染最为严重和复杂。随着经济的发展，企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题，而另一方面，水污染液日益严重。据不完全统计，其废水排放量达20多亿吨，占全国工业废水排放量的11%以上，COD排放量更是多达300多万吨，占全国 COD排放量的42%，居第一位。近年来，由于水资源的匮乏、经济的持续增长，导致水资源价格的不断提高以及面对严峻的环境污染形式，国家对环保执法力度的进一步加大，要求造纸企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术，来实现造纸废水的循环利用。造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点，属难处理的工业废水之一，废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中，其物理性质及有机污染物的浓度各不相同，针对废水的特征确定有效的处理工艺，当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。本论文为200t/d造纸废水处理设计一个最合理的工
艺流程。 2、造纸废水来源 造纸废水主要有3个来源：制浆废液，中段水，纸机白水。 制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。这2项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5～40 L，含有大量纤维、无机盐和色素。洗涤漂白过程中产生的中段水水量最多，污染物质有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的成分，且色度深。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。 3、造纸废水水质特点及水质组成 从造纸废水来源中，能够知道其废水水质特点：废水排放量大，含大量的纤维素、木质素、无机碱、以及丹宁、树脂、蛋白质等，导致废水色度深，碱性大，悬浮物含量大，且含有二价硫，并有硫醇类恶臭气味，有机物及难降解物质含量高，耗氧大，为组分复杂难处理有机废水。 废水水质组成：①还原性物质，如木质素、无机盐等，以COD为指标；②可生物降解物质，为半纤维素、树脂酸、低分子糖、醇、有机酸和腐败物质等，以BOD为指标；③悬浮物，
造纸厂污水处理
造纸厂污水处理 造纸生产过程中用水很多，生产 1t纸约需水300~500m3，在造纸废水中，不仅含有大量造纸原料（约有20%原料随废水流失），而且含有大量化学药品及其他杂质，所以如果造纸废水不经处理任意排放，会对水体造成极大的危害。 一、造纸污水的特点 为了有限地处理造纸污水。首先必须对造纸污水的水质有所了解。碱法造纸排出的污水主要有以下三种： 1、蒸煮木浆（或草浆）所生成的废液，又称黑液。
2、打浆机和精浆机排出的污水，称打浆污水。 3、造纸机污水，其中可以直接使用的称为白水。这些污水中含有的主要污染有以下几种： 1、悬浮物包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物，主要是纤维和纤维细料（即破碎的纤维碎片和杂细胞） 2、易生物降解有机物包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。 3、难生物降解有机物主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。 4、毒性物质黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。 5、酸碱毒物碱法制浆污水p h值为9~10；酸法制浆污水p h值为1.2~2.0. 6、色度制浆污水中所含残余木质素是高度带色的。
二、工艺方案的选择对于污水处理设施的 建设、确保处理设施的处理效果和降低运 行费用发挥着最为重要的作用，因此需要 结合设计规模、污水水质特性以及当地的 实际条件和要求，选择技术可行、经济合 理的处理工艺技术，经全面技术经济分析 后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。在污水处理设施的总体工艺方案确定中， 遵循以下原则： 1、所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到工厂使用标准及国家污水排放标准的要求。 污水处理，就到中国污水处理工程网！ 2、所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗。 3、所选工艺应易于操作、运行灵活且便于 管理。根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整。 4、所选工艺应易于实现自动控制，提高操作管理水平。
造纸废水处理方案
目录 第一章总论 (1) 1.1项目名称及承办单位 (1) 1.2项目拟建地区、地点 (1) 1.3研究工作依据 (1) 1.4编制目的 (1) 1.5项目的提出及意义 (1) 第二章项目背景 (3) 2.1企业简介.......................................................... 错误!未定义书签。 2.2原有污水处理状况 (5) 2.3治理目标 (5) 第三章建设条件与站址选择 ............................................ 错误!未定义书签。 3.1地理位置.......................................................... 错误!未定义书签。 3.2站址选择.......................................................... 错误!未定义书签。 3.3气象条件.......................................................... 错误!未定义书签。 3.4地震基本烈度...................................................... 错误!未定义书签。 3.5工程地质.......................................................... 错误!未定义书签。第四章污水处理方案 (7) 4.1污水水质、水量 (7) 4.2方案比较 (8) 4.3处理工艺说明 (9) 第五章劳动安全与节能环保 ............................................ 错误!未定义书签。 5.1劳动保护与安全卫生................................................ 错误!未定义书签。 5.2节能环保.......................................................... 错误!未定义书签。第六章电气与自控. (17) 6.1设计依据 (17) 6.2设计范围 (17) 6.3供电设计 (17) 6.4动力配电及电缆敷设 (17) 6.5照明配电 (18) 6.6接地与防雷 (18) 6.7自动控制 (18) 第七章项目组织及实施进度 ............................................. 错误!未定义书签。 7.1企业组织及工作制度................................................ 错误!未定义书签。 7.2劳动定员.......................................................... 错误!未定义书签。 7.3劳动力来源及人员培训.............................................. 错误!未定义书签。 7.4项目进度计划...................................................... 错误!未定义书签。 7.5招投标管理........................................................ 错误!未定义书签。第八章投资估算与资金筹措 .. (20) 8.1固定资产投资估算 (20) 8.2流动资金估计 (22) 8.3其他费用估算及工程总投资 (23)
5000t d造纸废水处理工程设计
5000t/d造纸废水处理工程设计 摘要：本文对规模为5000t/d，进水pH为6~9，色度为400，SS浓度为400mg/L，BOD浓度为300mg/L，COD浓度为750mg/L，NH-N为10mg/L,的造纸废水处理工程设计。针对该项目造纸废水水质的特点，本文主要采用A/O工艺处理造纸废水，出水pH为6~9，色度为50，SS浓度为30mg/L，BOD浓度为20mg/L，COD浓度为80mg/L，满足要求达标排放。本文结合造纸废水的特点，设计出了一套切实可行的造纸废水处理方案，具有出水效果好，达标排放，运行成本低，管理操作简单等优点。 关键词：规模；造纸废水；工程设计；A/O 5000 t/d paper making wastewater treatment engineering design Abstract: In this paper, the scale is 5000 t/d, water pH 6 ~ 9, chroma is 400, SS concentration of 400 mg/L, BOD concentration of 300 mg/L, COD concentration of 750 mg/L,NH-N concentration of 10 mg/L of papermaking wastewater treatment engineering design. According to the characteristics of the project the papermaking wastewater quality, this paper adopts A/O process treatment of papermaking wastewater, water pH 6 ~ 9, chromaticity of 50, SS concentration of 30 mg/L, BOD concentration of 20 mg/L, COD concentration of 80 mg/L, meet the required standards. In this paper, combining with the characteristics of papermaking wastewater, designed a set of practical scheme of papermaking wastewater treatment, water with good results, standards, operation cost is low, the advantages of simple operation management. Keywords:Scale;paper making wastewater;engineering design; A/O 1引言 1.1设计背景与意义 1.1.1设计背景 造纸工业发展与国民经济发展以及社会文明息息相关，纸和纸板的消费水平成为衡量一个国家文明程度和现代化水平的重要标志之一，在国际上被公认为“永不衰竭”的工业之一，其产业结构关联度大，市场容量庞大，是拉动农业、林业、印刷、包装、机械制造、化工、热电、环保、交通运输以及民生消费等产业
造纸厂污水处理设计方案
湖北******纸业有限公司废水处理工程 （10000m3/D） 设 计 方 案 武汉****环保工程有限公司
工程责任表 工程名称：湖北****纸业有限公司废水处理工程 设计证书：环境工程（废水）专项设计乙级 证书编号：4120 设计单位：武汉*****环保工程有限公司 项目负责人： 设计人员： 工艺： 土建： 电气及自控： 公司地址：武汉 1 E-mail： TEL： 武汉*****环保工程有限公司第I
方案简述 一、工程设计规模 设计规模：10000m3/d 处理要求：生产废水经处理后出水达到厂方回用水标准，废水经处理后全部回用于生产，废水零排放，有效保护周边环境，节约水资源，实现可持续发展的战略目标。 二、工艺设计： 废水处理工艺流程： (10000m3/d) 原水 1#集水池斜筛池 2#集水池气浮水解酸化池 生产回用回用水池砂滤池二沉池好氧池 废水处理选用物化和生化组合工艺，强化预处理，确保后续生化处理稳定运 行。 厌氧选用水解酸化工艺，采用高效的STCI布水系统，保证厌氧处理效果。 在好氧工艺中采用高效节能的曝气系统，提高曝气效率，节约能耗。三、经济技术指标 1．工程处理设计规模：10000 m3/d 2．总投资：万元 3．吨水投资：元/ m3 4．运行费用： 电费E1=元/m3药剂费E2=元/m3工资福利费E3=元/m3 污水处理最大直接运行费用∑E： ∑E= E1+ E2 + E3 = ++=元/m3 武汉森泰环保工程有限公司第II
目录 工程责任表.................................................................................................... I 方案简述............................................................................................................... I I 目录.................................................................................................................. I 第一章概述 (1) 1.1项目背景 (1) 1.2设计单位概况 (1) 1.3设计依据、原则和内容 (2) 1.4相关环境标准、法规 (4) 第二章工艺设计 (5) 2.1工程设计规模及处理要求 (5) 2.2工艺流程 (5) 2.3工艺简述 (7) 2.4污染物去除基本原理 (8) 2.5主要污染物去除效果 (10) 2.6工程特色设备简介 (11) 2.7废水处理系统设计 (15) 2.8辅助设施设计 (19) 第三章建筑和结构设计 (24) 3.1建筑设计 (24) 3.2结构设计 (24) 3.3防渗设计 (25) 武汉*****环保工程有限公司第I
1万吨造纸废水(白水)处理浅层气浮方案
10000M3/d白水(废水)处理项目 技 术 方 案
一、基本概况 中国水资源短缺且污染十分严重，日趋严重的水质污染问题已经引起各国政府的高度重视。为了有效竭制水质恶化趋势，保护人类赖以生存的环境，所有工业污染源都做到达标排放。其中，造纸工业废水由于其有机污染物含量高，排放量大，环境污染严重，被列为国家重点污染源冶理项目之一。 为了保证生产的顺利进行，需要对其生产过程中产生的大量造纸白水进行处理。处理后回用于生产，减少生产成本，节约水资源。本工艺技术方案通过污水处理新技术的应用，在少量资金投入下，使其达到规定的白水回用要求。 二、水质、水量及回用标准 1、设计规模Q=10000 M3/d 2、设计白水水质SS：2000mg/L PH：6-9 3、设计回用水水质 选用超效浅层气浮净水器一台 经超效浅层气净水器处理后出水水质达到如下： SS：5-20mg/L PH：6-9 三、编制原则 1、严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策； 2、在厂方总体规划指导下，结合实际情况，充分发挥工艺优势，尽量减少投资和占地； 3、在污水处理站的设计中要贯彻世通的原则，最大限度的降低污水处理成本； 4、将污水处理与利用相结合，实现污水资源化； 四、工艺流程选择 造纸白水是目前较难处理的行业废水之一，一般投资和运行费用较高。投
资与征地是目前困扰造纸厂废水处理的难题，希望投资省、占地小，运行费用低的条件下能够有效处理造纸白水，达到回用要求。依照水质资料来看，SS：2000mg/L，PH：6-9。通过造纸白水工程的实践经验，采用超效浅层气浮净水器，处理效果好，运行稳定可靠，操作方便，可大幅度降低投资费用，最大限度地降低对周围环境的影响。 综上所述，确定如下工艺技术流程： 混凝剂加药装置助凝剂加药装置→泵→排往压滤机 车间白水→斜网→集水池→污水泵→新型均衡消能装置→超效浅层气浮→清水池→清水回用 高效强溶溶气管回流泵 贮气罐 空压机 五、工艺流程说明 1、车间白水经过粗细格栅拦截杂质。 2、白水通过斜网拦截较粗大悬浮物（纸浆）这部份纸浆可回收。 3、经过集水池使水质、水量均衡。 4、再由水泵提升（加药）至超效浅层气浮净水器固液分离，溶气水采用 自身处理后的清水回流，回流水依靠泵加压至0.5~0.6Mpa左右与压缩空气一起进入强溶溶气管。采用专门技术使空气在3~6秒内迅速均匀溶解于水中，并通过新型均衡消能装置，使微小气泡稳定释放，并与水中杂质颗粒及絮粒相粘附而一起浮至水面，浮渣由不停回转的螺旋状刮渣器舀起，靠刮渣器的斜度利用重力自流至纸浆池，再由泵送至压滤机脱水后干泥外运，清水由气浮中自流至清水池，清水回用。
日产5万立方米造纸废水处理工艺设计课程设计
课程设计 题目5万m3/d造纸废水处理工艺设计 课程名称：环境与生物工程学院 院（系、部）：环境工程系 专业：环境工程 班级：0902 学号：09310226 姓名：赵梦 起止日期：2012-8-21 ～2012-9-10 指导教师：廉今兰
目录 第1部分设计任务书 (4) 1.1题目名称 (4) 1.2设计资料 (4) 1.3设计内容 (4) 第2部分污水处理流程说明 (5) 2.1关于造纸废水处理 (5) 2.2造纸废水处理的研究方案 (5) 2.3工艺确定 (8) 2.4处理工艺流程图 (8) 2.5污泥处理方案的确定 (9) 第3部分处理主要构筑物设计 (11) 3.1格栅 (11) 3.2集水井 (11) 3.3沉砂池 (11) 3.4升流式厌氧污泥反应床 (UASB) (11) 3.5曝气池 (11) 3.6二沉池 (11) 3.7污泥浓缩池 (12) 3.8带式压滤机 (12) 第4部分工艺计算 (13)
4.1格栅 (13) 4.2集水池 (15) 4.3沉砂池 (15) 4.4 UASB (17) 4.5曝气池 (20) 4.6二沉池 (22) 4.7污泥量计算 (24) 4.8污泥浓缩池设 (24) 第5部分设备一览表 (26) 结束语 (27) 参考文献 (28)
第1部分设计任务书 1.1题目名称：5万m3/d造纸废水处理工艺设计 1.2设计资料 1、废水进水水量： Q=5万m3/d； 2 3 4、气象水文资料：东北地区；冰冻深度1.7m；主导风向为东南风。 1.3设计内容 1、设计方案及设计计算； 2、撰写设计计算说明书； 3、画图（2张A1号----CAD图）； 包括：1张工艺流程图，1张主体构筑物剖面图。
造纸厂废水处理方案
xxx纸厂 废水处理 设计方案
目录 第一章概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计原则 (2) 第二章方案设计 (3) 2.1污染源强分析 (3) 2.2工程规模 (3) 2.3废水水质 (3) 2.4设计目标 (3) 2.5工程范围 (4) 第三章工艺设计 (5) 3.1废水处理工艺流程 (5) 3.1.1废水处理工艺流程图 (6) 3.1.2废水处理工艺流程介绍 (7) 3.1.3工艺特点 (7) 3.1.4主要处理单元介绍 (8) 3.2主要构筑物及设备设计和选型参数 (9) 3.2.1废水处理系统主要构筑物及设备 (9) 3.2.2主要设备、器材 (13) 3.3总图及高程设计 (14) 第四章土建设计 (15) 4.1工程内容 (15) 4.2主要材料 (15) 4.3水池防水 (15) 4.4设计主要规范 (15) 4.5施工要求 (15) 4.6主要构筑物 (16) 第五章电气设计 (17) 5.1电气设计说明 (17) 5.2电气设计负荷及设备 (18)
第六章给排水设计 (19) 6.1给水设计 (19) 6.2排水设计 (19) 6.3设计规范与要求 (19) 第七章投资估算 ................................................ 错误！未定义书签。 7.1 投资估算说明..................................................................................... 错误！未定义书签。 7.1.1关于土建投资估算的说明........................................... 错误！未定义书签。 7.1.2关于机电设备及管道安装投资估算的说明............... 错误！未定义书签。 7.2土建投资(业主自建).......................................................................... 错误！未定义书签。 7.3机电设备、器材.................................................................................. 错误！未定义书签。第八章主要技术经济指标分析 .. (20) 8.1废水处理站定员 (20) 8.2主要技术指标 (20) 8.3主要经济指标 (20) 8.3.1主要经济指标分析 (20) 8.3.2主要经济指标汇总 (21) 附件1 项目计划进度表 (22) 附件2工程承包及善后服务承诺 (23)
制浆造纸废水处理设计工艺_课程设计
成都工业学院环境监测及治理专业 环保设备课程设计 制浆造纸废水处理设计工艺
设计任务书 本方案确定设计污水处理站总处理规模10000m3/d，即416.6m3/h。废水经处理后全部回用于生产，实现废水零排放。 经处理后污水达到厂方回用水标准。根据业主提供的水质资料，废水水质情况及排放标准见表2-1及2-2： 表2-1原水污染物的浓度(单位：mg/L,pH 除外) 指标pH COD Cr BOD5SS 进水水质7-8 1200 300 2000 污水经处理后达到业主要求的排放标准： 表2-2污染物排放标准(单位：mg/L, PH 除外) 指标pH COD Cr BOD5SS 出水水质6-9 300 50 70
绪论 造纸业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一。目前，我国造纸工业废水排放量及COD 排放量均居各类工业排放量的首位，造纸工业对水环境的污染最为严重，它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题，也是我国工业废水进行达标处理的首要问题。近年经过多方不懈努力，造纸工业水污染防治已取得了一定的成绩，虽然纸及纸板产量逐年增加，但排放废水中的COD却逐年降低。由此看出，造纸工业初步实现了“增产减污”的目标，但是造纸行业约占排放总量50%的废水尚未进行达标处理，废水污染防治任务还很繁重。 来自浆厂的废水中所含化学成分较复杂，除具有一般污水性质外，尚含有油和较高的色度等其他污染物质，且污水具有较高的温度，为此采用物化——生化相结合的污水处理工艺，能确保处理后水质达到排放要求。由于原污水水温较高，故采用冷却塔对原污水进行冷却处理，以便保证后续生化处理的正常进行。由于纸浆废水有机污染物浓度较高，本方案采用A/O生化处理和生物接触氧化相结合的处理系统。而对污水中色度的处理采用加药混凝反应进行处理。 以木材为原料的制浆厂在备料过程中所产生的废水主要包括洗涤水以及湿法剥皮机排出水，其中主要含有树皮、泥沙、木屑以及木材中的水溶性物质，包括果胶、多糖、胶质及单宁等[1]。 废水处理系统的主要处理构筑物有格栅间、调节池、初沉池、储存池、污水提升泵房、冷却塔、A/O生化反应池、中沉池、生物接触氧化池、二沉池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩脱水间等
造纸厂的废水处理
造纸厂的废水处理- 行业污水 造纸厂的废水处理 造纸废水水量、污染量，必须加以控制，否则将会对环境造成极大的污染。造纸废水控制方法通常分为厂内治理和厂外治理。厂内治理是以预防为主，尽可能在工艺生产当中消除或减少污染。厂内治理一般是在污染发生的工段及时就进处理，采用的装置占地少，投资相对也比较经济。其措施一般是以回收能源、原料、化工材料和水为主，具有相当高的经济效益，如碱回收、白水回收等。而厂内治理是相对于厂外而言，它是把各工段、车间经过封闭循环使用后排放出来的各种不同性质的废水汇集起来，经过物理的、化学的、生物的和物理化学的方法，去除悬浮物、BOD、COD、色度、臭气、有毒物质等，达到排放标准后排入水体环境。 造纸废水处理根据废水种类不同，一般可分为蒸煮废液的回收与处置，白水回收和中段废水处理。其中黑液碱回收、白水回收是以资源综合利用为主要内容，是厂内治理的主要措施。而中段废水的处理则是以厂外治理为主的。 1、黑液碱回收
目前我国碱法纸浆产量约占纸浆总产量的60%以上，碱法纸浆过程中，大约有50%的木素原料物质溶解于蒸煮废液中，称为黑液。黑液中还有随蒸煮液带入的约30%-35%的无机物，主要成分是游离的氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠和与有机物结合的其他钠盐，一般蒸煮1t纸浆要有1t有机物和400kg的碱类溶于黑液中停留在研究阶段，致使黑液成为强碱性高浓度有机废水，颜色深，毒性大。每吨纸浆产生10-12m3的黑液，大量黑液排入江河湖泊，不仅造成极大地资源浪费，而且严重污染水域，为了解这个问题，可以采用从碱法制浆蒸煮废液中回收化学药品的有关技术。其中以燃烧法的实用技术最为可靠，其他如水热解法、电渗析法等均 2、亚硫酸盐法制浆废液的回收 亚硫酸盐木浆生产中，木片用含有硫酸氢盐离子和含量过剩的溶解游离二氧化硫作为蒸煮液进行蒸煮。金属离子盐基可以使钙、镁、钠或铵离子。其蒸煮所得的红液，经常和硫酸盐法的黑液一起蒸发和燃烧，称为交叉回收。但由于地理的或其他原因不可能这样做时，则红液必须通过单独的蒸发和燃烧回收。对于镁和钠盐基的亚硫酸盐废液，即可回收化学品又可回收能量，在现代大型亚硫酸镁浆厂，其回收效率与硫酸盐浆厂的回收效率相近；；而对钙或铵盐基的废液，由于结垢等问题则只能回收能量。
造纸厂污水处理设计方案
方案简述 一、工程设计规模 设计规模：10000m3/d 处理要求：生产废水经处理后出水达到厂方回用水标准，废水经处理后全部回用于生产，废水零排放，有效保护周边环境，节约水资源，实现可持续发展的战略目标。二、工艺设计： 废水处理工艺流程： (10000m3/d) 原水 1#集水池斜筛池 2#集水池气浮水解酸化池 生产回用回用水池砂滤池二沉池好氧池废水处理选用物化和生化组合工艺，强化预处理，确保后续生化处理稳定运 行。 厌氧选用水解酸化工艺，采用高效的STCI布水系统，保证厌氧处理效果。 在好氧工艺中采用高效节能的曝气系统，提高曝气效率，节约能耗。 三、经济技术指标 1．工程处理设计规模：10000 m3/d 2．总投资：1353.5万元 3．吨水投资：1353.5元/ m3 4．运行费用： 电费E1=0.477元/m3药剂费E2=0.32元/m3工资福利费E3=0.03元/m3 污水处理最大直接运行费用∑E：
∑E= E1+ E2 + E3 = 0.477+0.32+0.03=0.827元/m3
目录 工程责任表 ................................... 错误!未定义书签。方案简述...................................................... I 目录 ...................................................... I 第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计单位概况 (1) 1.3 设计依据、原则和内容 (2) 1.4 相关环境标准、法规 (4) 第二章工艺设计 (5) 2.1 工程设计规模及处理要求 (5) 2.2 工艺流程 (5) 2.3 工艺简述 (7) 2.4 污染物去除基本原理 (8) 2.5 主要污染物去除效果 (10) 2.6 工程特色设备简介 (11) 2.7 废水处理系统设计 (15) 2.8 辅助设施设计 (19) 第三章建筑和结构设计 (24) 3.1 建筑设计 (24) 3.2 结构设计 (25) 3.3 防渗设计 (25) 3.4 抗浮设计 (25) 3.5 施工技术及安全措施 (25)
废纸造纸废水处理工程的设计与运行
第33卷废纸造纸废水处理工程的设计与运行 石富源 （湖南农业大学资源环境工程学院，湖南长沙410128） 摘要：文章针对废纸造纸生产中废水产生量大，SS 、COD 浓度较高的问题，将废纸造纸废水处理工程实践中的污水作为对象，研究一套废纸造纸废水回收利用的污水处理方法，减少再生纸造纸工业对环境的污染。实验结果和工程实践证明：利用混凝沉淀—活性污泥相结合工艺处理废纸造纸废水，达到一部分经物理处理后回收利用，一部分经生化处理后达标排放。采用该工艺处理效果好，SS 去除率达99.7%、COD 去除率达98.4%，且运行稳定，成本和一次性投资均较低，其排放废水水质满足《造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544-2001）中的排放要求。 关键词：废纸造纸废水；混凝沉淀；好氧处理；回收利用中图分类号： X703文献标志码：A doi ：10.3969/j.issn.1003-6504.2010.07.037 文章编号：1003-6504(2010)07-0168-06 Design and Debug on Regenerated Papermaking Wastewater Treatment Project SHI Fu-yuan （School of Resource and Environmental Engineering ，Hunan Agriculture University ，Changsha 410128，China ） Abstract ：Treatment method was studied for the recovery of papermaking wastewater with high concentration of SS and COD ，aiming at reducing the impact of regenerated papermaking industry on the environment.Results indicated that the combined process of coagulation precipitation and activated sludge was used for treatment of regenerated papermaking wastewater ，with part of which recovered after physical treatment and the other part discharging to the criteria after biochemical treatment.Removal rate of SS and COD was up to 99.7%and 98.4%respectively ，with stable running and cost effectiveness as well as satisfactory to Discharge Standard of Papermaking Industrial Wastewater of GB3544-2001.Key words ：regenerated papermaking wastewater ；coagulation precipitation ；aerobic treatment ；recycling 近几年，我国的纸和纸板产量增长迅速，2007年 底，全国纸及纸板生产产量达7400万t ， 同比2006年的6500万t 增长13.85%。目前，除西藏外，我国其他省、市、自治区都有造纸企业，总数达3500家，其中绝大多数是中小型造纸企业[1]。我国的造纸业在制造纸张、传承文明的同时，对可持续发展的生态文明也构成了严峻挑战。 造纸工业不合理的原料结构、规模及较低的技术装备水平，决定了我国造纸工业的水、能源、物料消耗较高并成为主要的污染源。就吨浆纸综合能耗和综合水耗来看，国际上先进水平为吨浆纸综合能耗0.9~1.2t 标煤，综合取水量35~50m 3，我国除少数企业或部分生产线达到国际先进水平外，大部分企业吨浆纸综合能耗平均为1.38t 左右标煤，综合取水量平均仍处于103m 3左右高位[2]。据统计，2005年造纸工业废水排放量36.7亿t ，约占全国重点统计企业废水排放总量的17.0%，COD （Chemical Oxygen Demand ，化学需氧量） 排放量159.7万t ； 2006年，造纸工业废水排放量为37.4亿t ，占全国重点统计企业废水排放总量的17.98%， COD 排放总量的32.4%。其中草浆生产线有碱回收装置的产量仅占草浆总产量的30.0%，草类制浆COD 排放量占整个造纸工业排放量的60%以上，仍然是主要的污染源。我国造纸工业面临的环境污染及生态保护等方面的压力依然很大，造纸行业废水污染防治任务十分艰巨[3]。 废纸造纸是以废板纸、废书刊、废报纸为主要原料生产纸张的造纸方式。其生产设备投资少、工艺技术简单。与直接利用原生植物纤维原料制浆造纸相比，沒有大气污染，环境污染负荷相对较小，即可保护森林资源，减少对生态环境的破坏，又能有效利用废纸资源[4]。随着废纸制浆技术的不断成熟，废纸再生造纸已成为造纸行业发展的重要趋势之一[5]。由于废 纸中含有半纤维素、 木质素、无机酸盐、细小纤维、无机填料以及油墨、染料等污染物，成分复杂，需要化学品制剂将其去除以完成制浆，加之抄纸过程中需添加 施胶剂、 滑石粉等制剂，致使废纸再生造纸过程中排收稿日期：2009-02-20；修回2009－06－30 作者简介：石富源（1986－），男，学士，主要从事固废处理和资源选矿，（手机）138********（电子信箱）shixh2003@https://www.wendangku.net/doc/3717779588.html, 。 Environmental Science &Technology 第33卷第7期2010年7月 Vol.33No.7 July 2010